Создание производства нанопорошков

Создание производства
нанопорошков
Резюме проекта
Цель и задачи
Продукция
Результаты
Создание производства нанопорошков и новых
методов их получения.
Наночастицы металлов и их оксидов всех
металлов с температурой плавления до 2500 С
со средними массовыми размерами от 5 нм до
1000 нм.
Создание производства нанопорошков и новых
методов их получения.
Практическое
изучение
различных
технологий
получения нанопорошков и сравнение.
Формирование спроса и поддержка инновационных
технологических решений, использующих нанопорошки
как составляющие части технологического процесса.
Участники проекта
Команда проекта
Институт физики и химии
Предприниматель
Факультет электронной техники
НИ МГУ им. Н.П. Огарева
ООО «РСС Саранск»
Сотрудничество
ОАО «Саранский
приборостроительный Завод»
ЗАО «Конвертор»
Статус проекта
Синтез наночастиц металлов и их оксидов с регулируемыми размерами
и гранулометрической однородностью получаемых нанообъектов,
осуществляемый бестигельным аэрозольным методом, реализуется в
ИПХФ РАН и ИСМАН РАН свыше 40 лет. Существует рабочая установка,
синтезирующая заявленные порошки и которая явилась прототипом для
модернизации.
Разработана проектно-конструкторская документация на изготовление
модифицированной установки по синтезу наночастиц металлов и их
оксидов бестигельным аэрозольным методом.
Имеется в наличии современная материально-техническая база для
решения задач проекта в ЦКП «Материаловедение» (лаборатория
аналитической
химии,
лаборатория
«Спектральные
методы
исследования», лаборатория электронной микроскопии, лаборатория
рентгеноструктурного анализа).
Получен патент РФ на полезную модель «Установка синтеза наночастиц
металлов и их оксидов бестигельным аэрозольным методом».
Преимущества технологии
Ламинарный метод получения порошков.
Универсальность.От Ga до Mo включительно по температурам плавления
до 2500°. Возможность создавать биметаллические наночастицы.
Качество:
• размеры от 5 нм по центру распределения
• однородность форм частиц
• тех.процесс включает доочистку материала(отсекаются тяжелые и легкие
частицы)
• возможность регулирования форм и размеров частиц.
Применим для катализа и для получения ферритов (сферы с
повышенными требованиями к качеству порошков).
Производительность 10-50 гр в минуту.
Синтез порошков из металлов реализуется за 1 производственный цикл и
не требует доп. обработки исходных материалов.
Порошки пассивируются и долго держатся.
Низкая себестоимость массового производства порошков.
Технические характеристики продукции:
Получение наночастиц металлов и их оксидов практически всех
металлов с температурой плавления до 2500°С со средними
массовыми размерами от 5 нм до 1000 нм.
Массовое распределение наночастиц по размерам при фиксированных
параметрах работы установки:
а) для частиц со средним размером выше 10 нм – логарифмически
нормальное,
б) для частиц со средним размером ниже 10 нм – почти нормальное.
Выход продукта составляет от 0,1 до 100 г/ч .
(Примеры: алюминий 100 нм – 50 г/ч, олово 100 нм – 100 г/ч, медь 40 нм – 25
г/ч, железо – 10 нм – 5 г/ч, оксид никеля 5 нм - 1 г/ч, шпинельный феррит
никеля 30 нм – 1-3 г/ч).
Анализ рынка, маркетинговая стратегия
Анализ рынка, маркетинговая стратегия
Производители порошков в РФ
Применение нанопорошков в печатной
электронике
Рынок 3D печати металлических изделий
Потребители