ЗАЯВКА НА ЗАКУПКУ

«СОГЛАСОВАНО»
«УТВЕРЖДАЮ»
Генеральный директор
Генеральный директор
____________ /_________/
____________ / _________/
«___» __________ 2014г.
«___» ________ 2014г.
М.П.
М.П.
Техническое задание на проектирование
паровой автоматизированной котельной производительностью 25 т/ч
1. Наименование и
место расположения
объекта
1.1 Объекты
проектирования
2. Основание для
проектирования
3. Вид строительства
Отдельностоящая паровая котельная паропроизводительностью 25
т/ч для пароснабжения объекта, расположенного в г. Северодвинск
пр. Машиностроителей, 12 Архангельской области
Отдельностоящая паровая котельная паропроизводительностью 25
т/ч, дымовая труба, подземные емкости резервного топлива.
Договор № _________ от «__» ________ 2014 г.
4. Генпроектировщик
объекта
5. Проектная
организация
ОАО «ЦТСС»
Новое строительство.
ПФ «Союзпроектверфь»
6. Стадия
Проектная документация («ПД»).
проектирования
7. Основные технические показатели
7.1 Проектная мощность Установленная паропроизводительность котельной - 39 т/ч (25,66
котельной
МВт).
Расчетная паропроизводительность котельной - 25 т/ч, в т.ч.:
- технологические нужды – ___ т/ч, рабочее давление 0,6 МПа;
- на собственные нужды котельной – __ т/ч (система отопления
здания котельной, тепловая нагрузка и температурный график
уточняются при проектировании)
7.2 Параметры пара на
Пар давлением 0,6 МПа, температурой 158,1°С.
выходе из котельной
Предусмотреть в котельной технический узел учета расхода пара
установки
на технологические нужды и отпускаемого тепла на систему
отопления котельной
7.3 Распределение
Технологические нужды – однотрубная, без возврата конденсата;
максимального расхода Цикл технологического паропотребления – (цикличный),
пара и рабочее
круглосуточный, круглогодичный.
давление пара по
потребителям:
7.4 Водоподготовка
Производительность ХВО предусмотреть из расчета 100%
невозврата конденсата.
7.5 Категория котельной I (первая)
по надежности отпуска
тепла
7.6 Пожарно- категория по пожарной и взрывопожарной опасности - Г (статья 27
технические и
Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический
конструктивные
регламент о требованиях пожарной безопасности»);
характеристики
- класс конструктивной пожарной опасности - СО (табл.6.1 СП
котельной
2.13130.2009);
- класс функциональной пожарной опасности - Ф.5.1 (статья 32
Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический
регламент о требованиях пожарной безопасности»);
7.7 Сейсмичность
7.8 Район
строительства
7.9 Расчетное значение
ветрового давления
7.10 Расчетное
значение снегового
покрова земли
7.11 Расчетная
температура наиболее
холодной пятидневки
7.12 Расчетная
температура наружного
воздуха
7.13
Продолжительность
отопительного периода
8. Тип основного
оборудования
- класс пожарной опасности строительных конструкций - К0 (статья
36 Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический
регламент о требованиях пожарной безопасности»);
- класс взрывоопасной зоны помещения - 2-й класс (статья 19
Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический
регламент о требованиях пожарной безопасности»), В-1а (по ПУЭ);
- категория и группа взрывоопасной смеси- IIВ-Т3 ( ГОСТ Р 51330.1199, ГОСТ Р 51330.5-99)
- степень огнестойкости – не ниже II (приложение 1 СНиП II-35-76)
6 баллов
г. Северодвинск ОАО «ЦС «Звездочка»
2 ветровой район, 42кг/м2
4 снеговой район
минус 31 °С
минус 19 °С
Для Архангельска в соответствии с СНИП 23-01-99 – 253 суток.
3 паровых жаротрубно-дымогарных котла (2 в работе + 1 в резерве)
укомплектованных экономайзерами, паропроизводительностью 13
т/ч, исполнение 6 бар
КПД котла «брутто» на номинальной нагрузке при использовании
расчётного топлива и проектной температуре питательной воды
должен составлять не менее 94 %.
Диапазон плавного регулирования нагрузки котла не менее 20-100%
КПД котла расчетный, %
- на газе, не менее 95,4 %
- на дизтопливе, не менее 94,5 %
Температура уходящих дымовых газов (при работе на
газе/дизтопливе): 120÷140 0С
Выбросы вредных веществ:
Содержание окиси углерода
Содержание окиси азота
Эмиссии по взвешенным частицам
CO
≤ 50 ppm 3% O2
CO
≤ 63 мг/м3 3% O2
CO
≤ 21 мг/МДж
NOx
≤ 75 ppm 3% O2
NO2
≤ 150 мг/м3 3% O2
NO2
≤ 40 мг/МДж
< 5 мг/МДж (18 мг/м3n)
Срок службы между кап.ремонтами – не менее 20 лет.
Количество холодных пусков котла – не менее 1000, горячих пусков
– не менее 10000.
3 комбинированных (газ / дизельное топливо) автоматизированных
горелки производства фирмы Oilon или аналог
Деаэрационная установка – импортного производства.
Установка ХВП – импортного производства из расчета 100%
невозврата конденсата, состав оборудования в зависимости от
хим.анализа исходной воды.
9. Здание котельной и
дымовая труба
10. Вид топлива
11. Водоснабжение и
канализация
12. Электроснабжение
котельной
13. Электроосвещение
14. Требования к
автоматике котельной и
диспетчеризации
Здание котельной – блочно-контейнерного типа, размером на
генплане не более 14 х 18 м, поставляется на объект готовыми
блоками полной заводской готовности.
Степень огнестойкости здания котельной – II.
Конструкция дымовой трубы - самонесущая, трехканальная,
теплоизолированная, материал - сталь20. Ориентировочная высота
трубы - 25м (уточняется при проектировании).
Посадка здания котельной, дымовой трубы и топливохранилища на
генплане выполняется Заказчиком.
Основное - природный газ теплотворной способностью 8000 ккал/м³
(ГОСТ 5542-87). От наружной сети газоснабжения в соответствии с
техническими условиями на газоснабжение (давление газа на вводе
в котельную 0,35 МПа).
Резервное топливо – дизельное топливо «зимнее» по ГОСТ 305-82,
теплотворной способностью 10180 ккал/м³, предусмотреть 5-ти
суточный запас жидкого топлива.
Предусмотреть в котельной коммерческий узел учета газа и узел
учета потребления дизельного топлива (технический).
Питание холодной водой предусмотреть от внутриплощадочных
сетей хозяйственно-бытового назначения Объекта. Анализ
исходной воды №______.
Минимальный гарантированный напор водопровода на вводе в
котельную – 2,2 кгс/м3.
В котельной предусмотреть технический учёт расхода воды.
Опорожнение трубопроводов котельной предусмотреть в
самостоятельный продувочный отстойный колодец и далее к сетям
производственной канализации Объекта. Бытовая канализация не
предусматривается.
От двух независимых вводов трёхфазной сети 380 В/50 Гц в
помещении котельной по второй категории электроснабжения.
В котельной предусмотреть установку устройства автоматического
ввода резерва (АВР) а также технический учёт электроэнергии.
Наружное освещение котельной выполняется Заказчиком.
Внутреннее освещения котельной выполняется Подрядчиком.
Автоматика должна обеспечивать безопасную работу котельной без
постоянного присутствия обслуживающего персонала в
автоматическом и ручном режиме.
Система управления котельной - PlantSys (PLC) на основе
контроллеров Siemens S7. Укомплектовать котельную техническими
средствами системы диспетчерского контроля и управления (АРМ
ДУ) на основе промышленного компьютера. Способ передачи
информации от КТС котельной к АРМ ДУ – с помощью протокола
Profibus DP по интерфейсу Ethernet.
На компьютер котельной завести все параметры работы котельного
и котельно-вспомогательного оборудования, в т.ч. расход газа с
накоплением показателей за сутки, месяц, выработку тепла (в т.ч. по
агрегатно), расход электроэнергии с возможностью их распечатки на
принтере.
Уровень автоматизации и контроля должен соответствовать СНиП
II-35-76*. В дополнение к сигналам, перечисленным в СНиП II-35-76*,
необходимо на АРМ вывести:
- состояние (вкл./откл.) котельных агрегатов, вспомогательного
оборудования
- неисправность оборудования (обобщающий сигнал >)
- аварийная остановка котельных агрегатов
- уровень дизельного топлива в резервуарах
- расход топлива, электроэнергии и воды
- расходы теплоносителя (пара) отпускаемого потребителям
- температура внутри котельной
давление газа на входе в котельную
давление холодной воды на входе в котельную
температуру уходящих газов за котлами
повышенное содержание угарного газа в помещении
котельной (уровень-1, уровень-2)
- резерв (аналоговые и дискретные входы)
Все контролируемые параметры требуется архивировать и иметь
возможность выводить архивные значения в виде таблиц и
графиков в любой момент времени (как каждый в отдельности, так и
несколько параметров для сравнения). Предусмотреть также
экспорт хранимых архивов в формат Microsoft Excel (*.xls).
Предусмотреть архивирование в течение не менее одного года.
1. Данные, необходимые для начала проектных работ:
- Утверждённые Заказчиком режимы потребления пара (временные
эпюры) по потребителям Объекта, (тепловые нагрузки,
гидравлические потери, статическая высота системы
пароснабжения).
- Данные по качеству исходной воды (химический анализ).
2. Данные, необходимые для согласования проектной
документации:
- Технические условия на газоснабжение, на электроснабжение, на
водоснабжение и канализацию, на телефонизацию.
- Архитектурно-планировочное задание (АПЗ) (в части цветового
решения объекта).
- Прочие документы по мере необходимости.
- Технологические решения (котельное оборудование, трубопроводы
пара, водоподготовка, включая топливоснабжение, насосная
станция, резервуары запаса аварийного топлива) (ИОС7);
- Архитектурные решения (АР);
- Конструкции металлические (здание котельной, площадки
обслуживания, опорные конструкции под оборудование и
трубопроводы в пределах здания котельной) (КР I);
- Конструкции металлические (дымовые трубы) (КР II);
- Система газоснабжения (внутренние устройства) (ИОС6);
- Отопления и вентиляции котельной (ИОС4.2);
- Система водоснабжения котельной (ИОС2.2);
- система водоотведения котельной (ИОС3.2)
- Электроснабжение, электрооборудование, электроосвещение
котельной (ИОС1);
- Контрольно-измерительные приборы и автоматизация (ИОС1);
- Охранно-пожарная сигнализация, сети связи (ИОС5);
- Перечень мероприятий по охране окружающей среды (ООС);
- Сметная часть (объектный сметный расчет, локальные сметные
расчеты, прайс-листы, обосновывающие материалы) (СМ)
-
15. Исходные данные
предоставляемые
Заказчиком.
16. Состав проектной
документации (стадия
«ПД» в соответствии с
87 Постановлением
Правительства)
выполняемый
Подрядчиком
Разделы стадии «Проектная документация» в соответствии с ПП
№87, должны содержать принципиальные схемы, спецификации
основного оборудования, чертежи расположения оборудования,
общие данные и др.
17. Граница
проектирования
Кроме того, Подрядчик выдает Заказчику технические задания на:
- подключение всех наружных инженерных сетей к котельной
(газоснабжение, электроснабжение, водоснабжение и прочее)
- на фундаменты под здание и дымовую трубу котельной, под
топливохранилище.
- данные по выбросам от котельной для разработки раздела ООС
(охрана окружающей среды).
Границей проектирования внутренних инженерных систем котельной
являются внешние стены, потолок и пол помещения котельной.
Границей проектирования по дымовой трубе – металлоконструкции
трубы.
18. Согласование
рабочего проекта
19. Количество
экземпляров рабочего
проекта, передаваемых
Заказчику
Согласование с заинтересованными организациями и ведомствами
выполняется Заказчиком при техническом сопровождении
Подрядчика
Все официальные платежи, выставляемые заинтересованными
уполномоченными специализированными организациями за
проведение необходимых экспертиз и согласований проектной
производятся Заказчиком.
19.1 Подрядчик передает Заказчику – 5 (пять) экземпляров
проектной документации котельной + 1 (один) экземпляр на
оптическом носителе информации (компакт-диск CD-RW).
19.2 По устранению замечаний (при наличии таковых) от экспертных
организаций подрядчик перевыпускает документацию в объеме
пункта 19.1.
Главный инженер проекта
Д.А. Цыбульский
Химический состав по исходной водопроводной воде, усредненные данные:
рН - 6,7
Сl - 12 мг/л
Fe - 0.28 мг/л
Cu - 0.18 мг/л
Жесткость общая 0,6 мг экв./л
Al - 0.48 мг/л
Mn - 0.012 мг/л
Zn - <0.1 мг/л
SO4 - 76 мг/л
Cl акт. - 0,36 мг/л
Мутность - 1,9 мг/л
Общее солесодержание - 80 мг/л
Цветность - 15 град
Запах - 1,0 бал.
Привкус - 1,0