Приложение 1 к Документации по проведению запроса

Приложение 1 к Документации по проведению запроса предложений
ИНФОРМАЦИОННАЯ КАРТА ЗАПРОСА ПРЕДЛОЖЕНИЙ
Следующие условия проведения запроса предложений являются неотъемлемой частью настоящей
Документации по запросу предложений, уточняют и дополняют положения разделов 1-3 Документации по
запросу предложений.
№ п/п
1.
2.
3.
Наименование п/п
Предмет Запроса предложений.
Состав товаров, объем работ,
услуг
Содержание
Предметом Запроса предложений является:
Выполнение
работ
по
годовому
техническому
обслуживанию токарного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод.
PUMA 700LM, инв. № 42-12386 и вертикально
фрезерного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. ACE V 650S,
инв.№ 43-13930, цеха №7, согласно инструкций по
эксплуатации и обслуживанию станка.
Состав товаров, объем работ, услуг определен в
Приложении 2 настоящей Документации «Техническое
задание».
Срок и место поставки товара, 30 рабочих дней от выплаты авансового платежа.
выполнения работ, оказания услуг
Место поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг:
определяется «Техническим заданием» (Приложение 2
настоящей
документации);
отчетная
документация
предоставляется по адресу Заказчика.
Условия
оплаты,
порядок Условия оплаты:
формирования цены
Авансовый платеж – 50 %
Окончательный расчет - 50 %
Порядок формирования цены: с учетом НДС и доставки
товара до склада Покупателя.
1 (Один)
4.
Количество лотов
5.
Заказчик
6.
Информационное обеспечение
проведения процедуры Запроса
предложений
7.
Дата опубликования извещения о
проведении Запроса предложений
Начальная (максимальная) цена Без указания начальной (максимальной) цены договора.
договора
8.
ООО «Балтийский завод – Судостроение»
Место нахождения: РФ, 199106, Санкт-Петербург, Косая
линия д. 16, корп. 1, лит. «Б»
Почтовый адрес: РФ, 199106, Санкт-Петербург, Косая линия
д. 16, корп. 1, лит. «Б»
Контактное лицо по процедуре Запроса предложений:
Ведущий специалист отдела конкурсных процедур –
Камелина Евгения Александровна, адрес электронной
почты – E_Kamelina@bz.ru, тел: 8 (812) 324-97-19
Настоящая Документация вместе с Извещением о
проведении
запроса
предложений
размещена
на
Официальном сайте, расположенном в сети Интернет по
адресу www.zakupki.gov.ru и на электронной торговой
площадке «Торговый портал «Fabrikant.ru», расположенной
в сети Интернет по адресу www.fabrikant.ru в соответствии с
правилами и с использованием функционала которой,
проводится процедура запроса предложений.
«07» августа 2013 года
Страница 1 из 7
№ п/п
9.
10.
11.
12.
13.
Наименование п/п
Содержание
Официальный
язык
Запроса Русский
предложений
Валюта Запроса предложений
Российский рубль
Размер и валюта обеспечения
Заявки на участие в Запросе
предложений
Требования, предъявляемые к
Претендентам на участие в
Запросе предложений
Требования к товару, работам,
услугам
Не требуется
Установлены пунктом 2 настоящей Документации.
Требования приводятся в Приложении 2 «Техническое
задание» настоящей Документации по проведению запроса
предложений
1. Документы, указанные в разделе 1 настоящей
Документации.
2. Обязательное предоставление ТКП с подробной
калькуляцией затрат, на каждый станок отдельно;
3. ЕГРЮЛ;
4.Устав.
В состав Заявки на участие в Запросе предложений должны
входить документы, указанные в пункте 14 Приложения 1
«Информационная карта», в соответствии разделом 1
настоящей Документации.
Нет
14.
Документы,
включаемые
Претендентом на участие в
Запросе предложений в состав
Заявки
15.
Состав Заявки на участие в
Запросе предложений и порядок
размещения документов в составе
Заявки
Привлечение
субподрядчиков,
соисполнителей.
Возможность проведения
Проведение процедуры переговоров/переторжки возможно
процедуры
в очной, заочной или смешанной формах в случае, если по
переговоров/переторжки
итогам оценки и сопоставления заявок на участие в Запросе
предложений
выявлено
более
одной
Заявки,
удовлетворяющей требованиям Заказчика, по решению
Закупочной комиссии.
Сведения
о
предоставлении
преференций
Порядок, место, дата окончания Заявки подаются до 12:00 (МСК) «19» августа 2013 года в
подачи Заявок на участие в соответствии с правилами и с использованием функционала
Запросе предложений
ЭТП "Фабрикант".
Процедура вскрытия будет проводиться автоматически на
ЭТП, в соответствии с правилами и с использованием
функционала ЭТП "Фабрикант".
Дата рассмотрения, сопоставления Рассмотрение Заявок:
и оценки Заявок
не позднее «27» августа 2013 года, по адресу Заказчика.
Оценка и сопоставление Заявок:
не позднее «03» сентября 2013 года, по адресу Заказчика.
Критерии оценки Заявок на 1. Цена договора, с НДС. Значимость критерия (Цi) 80%
участие в Запросе предложений
2. Качество работ, услуг и (или) квалификация участника
запроса предложений при размещении заказа на выполнение
работ, оказание услуг. Значимость критерия (Кi) 20,0%
Методика оценки Заявок на Рейтинг Заявки представляет собой оценку в баллах,
участие в Запросе предложений
получаемую по результатам оценки по критериям,
установленным пунктом 21 раздела 5 «Информационная
карта», с учетом значимости указанных критериев.
Рейтинг Заявки на участие в Запросе предложений i-го
Участника Запроса предложений определяется по формуле:
Ri = БЦi * Vцi + RКi * Vкi;
где V – значимость соответствующего критерия,
установленная пунктом 21 раздела 5 «Информационная
карта», БЦi, RКi, – оценка соответствующего критерия iого Участника в баллах.
Совокупная значимость всех критериев равна 100
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Страница 2 из 7
№ п/п
23.
Наименование п/п
Срок подписания договора с
Содержание
процентам. Максимальная оценка в баллах для каждого из
критериев (Цi, Кi,) – 100 баллов.
1.Цена договора Цi
БЦi = Цmin/ Цi * 100
где: БЦi – оценка по критерию «цена договора»/«цена
единицы товара, работ, услуг» i-го Участника Запроса
предложений, баллы.
Цi – предложение о цене договора, указанное в Заявке на
участие в Запросе предложений i-го Участника Запроса
предложений, руб.
Цmin – минимальное предложение о цене договора из
представленных Участниками Запроса предложений в
Заявках, руб.
При оценке заявок по критерию наибольшее количество
баллов присваивается заявке с наименьшим значением.
2. Качество работ, услуг и (или) квалификация
участника запроса предложений при размещении заказа
на выполнение работ, оказание услуг Кi.
Перечень показателей по данному критерию:
2.1. Деловая репутация Участника, наличие у Участника
опыта выполнения работ, оказания услуг, трудовых,
финансовых ресурсов и иные показатели, необходимые для
выполнения работ, оказания услуг, являющихся предметом
запроса предложений, в том числе квалификация
работников Участника – максимальное значение 50 баллов;
2.2. Общий стаж работы Участника на рынке выполнения
работ, оказания услуг, являющихся предметом запроса
предложений – максимальное значение 50 баллов;
Рейтинг, присуждаемый i-й заявке по критерию "качество
работ, услуг и (или) квалификация участника запроса
предложений при размещении заказа на выполнение работ,
оказание услуг", определяется по формуле:
Rкi = К(i)1 + К(i)2 + ... + К(i)k,
где:
Rкi - рейтинг, присуждаемый i-й заявке по указанному
критерию;
К(i)k - значение в баллах (среднее арифметическое оценок
в баллах всех членов Закупочной комиссии), присуждаемое
комиссией i-й заявке на участие в запросе предложений по
k-му показателю, где k - количество установленных
показателей.
Для получения оценки (значения в баллах) по критерию
(показателю) для каждой заявки вычисляется среднее
арифметическое оценок в баллах, присвоенных всеми
членами Закупочной комиссии по критерию (показателю).
Для получения итогового рейтинга по заявке в соответствии
с подпунктом 1 пункта 23 Информационной карты, рейтинг
присуждаемый этой заявке по критерию "качество работ,
услуг и (или) квалификация участника запроса предложений
при размещении заказа на выполнение работ, оказание
услуг", умножается на соответствующую указанному
критерию значимость.
При оценке заявок по критерию "качество работ, услуг и
(или) квалификация участника запроса предложений при
размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг"
наибольшее количество баллов присваивается заявке с
лучшим предложением по качеству работ, услуг и (или)
квалификации участника запроса предложений.
В течение 10 рабочих дней с даты публикации протокола
Страница 3 из 7
№ п/п
24.
24.
25.
Наименование п/п
Участником, обязанным
заключить договор
Обеспечение исполнения договора
Возможность изменения цены
договора и объема закупаемых
товаров (работ, услуг), а также
иных условий договора
Возможность отказа Заказчика от
проведения Запроса предложений
Содержание
оценки и сопоставления заявок на Официальном сайте.
Не требуется
-
Организатор размещения заказа вправе отказаться от
проведения запроса предложений на любом этапе, не неся
никакой ответственности перед Участниками процедуры
закупки или третьими лицами, которым такое действие
может принести убытки
Страница 4 из 7
Приложение 2 к Документации по проведению запроса предложений
Техническое задание
Срок и условия поставки: 30 рабочих дней от выплаты авансового платежа.
Адрес места передачи товара: склад Покупателя по адресу: 199106,Санкт-Петербург, Косая линия д.16,
корп.1, лит Б.
Порядок оплаты: Авансовый платеж – 50 %
Окончательный расчет - 50 %
Дополнительные требования к участникам процедуры закупки: Положительный опыт проведения
ремонтных работ и проведения технического обслуживания технологического оборудования, желательно для
проведения работ - специалисты прошедшие обучение и имеющие сертификаты фирм «Daewoo» и «Fanuk».
Требование к сроку и объему предоставления гарантий качества: Гарантия на используемые расходные
материалы, их соответствие рекомендациям инструкциям по эксплуатации и обслуживанию станков.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.
Комплекс работ по годовому техническому обслуживанию вертикально-фрезерного станка с ЧПУ
(Fanuk 21) мод.ACE V 650S, инв.№ 43-13930, цеха №7, согласно инструкции по эксплуатации и
обслуживанию станка
1.Назначение и область применения.
Настоящее
техническое задание распространяется на выполнение комплекса работ по годово-му техническому
обслуживанию (ТО) вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. ACE V 650S, инв.№ 43-13930, цеха
№ 7. Станок предназначен для выполнения широкого круга фрезерных и расточных работ, сверления и т.д.
работ на чистовых и получистовых режимах.
2.Цель и назначение разработки
Комплекс работ по годовому техническому обслуживании (ТО) станка, согласно инструкции по
эксплуатации и обслуживанию, направлен на восстановление первоначальной нормы точности и паспортных
характеристик станка, для дальнейшей без аварийной эксплуатации.
3.Место проведения работ.
Производственная площадка ОАО Балтийский завод», г.Санкт-Петербург, Косая линия дом16, цех № 7.
4.Технические требования при проведении работ.
4.1. Проверить состояние крепления узлов и механизмов в случае необходимости обтянуть. Проверить
входное напряжение всех потребителей эл.энергии.
4.2. Осевая система.
4.2.1. Проверить исходное положение станка.
4.2.2.Проверить вибрацию осей X,Y, Z на рабочем и быстром ходу, статическую точность, точность
позиционирования и подачи, действие переключателей для исходного положения и экстренной остановки. В
ручном режиме проверить выход в исходное положение осей X,Y,Z (в случае необходимости провести
настройку исходного положения) и движение осей.
4.2.3.Заменить грязесъемники.
4.3.Шпиндельная головка.
4.3.1.Провести проверку и настройку устройства разжима инструмента, ориентацию и частоту вращения
шпинделя.
4.3.2. Проверить в ручном режиме вращение и ориентацию шпинделя, зажим/разжим инструмента в
ручном режиме.
4.3.4. Проверить работу датчика положения, проверить действие электромагнитных клапанов и
переключателей.
4.3.5.Заменить ремень привода эл. двигателя и отрегулировать натяжение, заменить шпонку шпинделя.
4.4.Устройство автоматической замены инструмента (АТС).
4.4.1.Проверить центрирование АТС.
4.4.2.Проверить действие механизма смены инструмента (перемещение ячейки вверх/вниз) и
инструментального магазина в ручном режиме.
4.4.3.Проверить действие электромагнитных клапанов и переключателей в автоматическом режиме.
4.4.4.Заменить шпонку на руке инструмента.
Страница 5 из 7
4.5.Проверить работу устройства подачи воздуха, отрегулировать давление, слить воду из резервуара
фильтрующего устройства, заменить фильтрующий элемент, слить масло и промыть резервуар смазчика,
залить новое масло,отрегулировать подачу масла, проверить работу механизма зажима/расжима инструмента .
4.5.1.Убедиться в отсутствии протечек воздуха в трубопроводе.
4.6. Гидравлический блок.
4.6.1. Слить масло из системы, из коробки скоростей шпинделя, масляного радиатора и бака, промыть.
систему и бак, промыть и продуть фильтра, промыть и продуть радиатор, залить новое масло, проверить
подачу масла в коробку передач шпинделя и на охлаждение шпинделя.
4.6.2.Убедиться в отсутствии протечек масла в трубопроводе.
4.7. Устройство смазки.
4.7.1. Удалить старую смазку, промыть резервуар, фильтр, заполнить резервуар новым маслом.
4.7.2.Проверить работу устройства смазки. Убедиться в наличии смазки в узлах: АТС (устройствах
смены инструмента, перемещения
ячеек), подвижных частях осевой системы, подвижных частях
шпиндельной головки, узлах устройства удаления стружки.
4.8.Устройство подачи охлаждающей жидкости (СОЖ).
4.8.1.Слить охлаждающую жидкость, промыть и продуть сетку и фильтр, промыть резервуар, залить
новую жидкость.
4.8.2. Проверить работу насоса, подать охлаждающую жидкость, убедиться в свободном сливе.
4.9.Проверить работу конечных выключателей, обтянуть контакты подвода силового питания, заменить
источники резервного питания.
4.10. Вычистить и смазать транспортер и емкость для удаления стружки
4.11.Расходные материалы необходимые для проведения ТО (шпонки шпинделя и АТС, ремень привода
от эл.двигателя шпинделя, грязесъемники, масла, смазки, CОЖ, промывочные жидкости, фильтр, ветошь,
источники резервного питания и т. д.) приобретает Подрядчик.
При возникновении необходимости замены узлов, деталей или эл.аппаратуры выявленных при
проведении ТО, работа и покупка ЗИПа выполняются по дополнительному договору.
5. Сдача работ с составлением Акта приема-сдачи выполненных работ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.
Комплекс работ по годовому техническому обслуживанию токарного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод.
PUMA 700LM, инв. № 42-12386, цеха №7, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию станка
1.Назначение
и
область
применения.
Настоящее техническое задание распространяется на выполнение комплекса работ по годовому техниче-скому
обслуживанию токарного станка, мод.PUMA 700 LM, инв.№ 42-12386, цеха № 7.
Станок
предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых ре-жимах,
нарезания стандартных и не стандартных резьб.
2.Цель и назначение разработки
Комплекс работ по годовому техническому обслуживании станка, согласно инструкции по эксплуатации
и обслуживанию, направлен для восстановления нормы точности и паспортных характеристик станка, для
дальнейшей без аварийной эксплуатации.
3.Место проведения работ.
Производственная площадка ОАО Балтийский завод», г.Санкт-Петербург, Косая линия дом16, цех № 7.
4.Технические требования при проведении работ.
4.1. Замер технологической точности станка и оценка результатов, согласно паспортных данных станка,
составление Акта замеров технологической точности (провести выверку установки станка, проверку и
выравнивание передней бабки, проверку и выравнивание задней бабки, проверку и выравнивание нак-лонных
клиньев на опоре и поперечине).
4.2. Заменить ремни приводов эл. двигателей.
4.2.1. Заменить и отрегулировать натяжение V-ремня главного привода..
4.2.2. Заменить и отрегулировать натяжение ремня привода эл.двигателя шпинделя вращающегося
инструмента.
4.3. Гидравлический блок.
4.3.1. Слить масло из бака, промыть бак, промыть и продуть сетчатый приемный (входной) фильтр,
промыть и продуть радиатор, залить масло.
Страница 6 из 7
4.3.2. Проверить и отрегулировать давление зажатия силового патрона, зажатия шпинделя, осевое
давление задней бабки. Проверить зажатие патрона
4.4. Слить масло из, коробки передач промыть и залить новое масло, Слить жидкость для охлаждения
(СОЖ) из бака, промыть бак, очистить и промыть фильтр, залить новый СОЖ.
4.5. Смазка направляющих и шарико-винтовой пары.
4.5.1. Слить масло из бака, промыть, заменить фильтр.
4.5.2.Проверить работу централизованного смазочного блока: -подачу масла в основание направляющей,
поперечину направляющий, ведущую шарико-винтовой пары Х и Z, заднюю бабку, и отрегулировать давление
смазки в ручном и автоматическом режимах.
4.6. Заменить грязесъемники поперечной направляющей, опоры и основания задней бабки.
4.7.Проверить работу конечных выключателей, обтянуть контакты подвода силового питания, заменить
элементы резервного питания.
4.8.Выполнить проверку динамических характеристик всех осей, в случае необходимости настроить и
составить Акт настройки осей.
4.8. Вычистить и смазать транспортер и емкость для удаления стружки
4.9. Расходные материалы необходимые для проведения технического обслуживания (ремни приводов,
масла, смазки, CОЖ, промывочные жидкости, фильтр, ветошь, элементы резервного питания и т. д.)
приобретает Подрядчик.
5. Сдача работ с составлением Акта приема-сдачи выполненных работ.
Страница 7 из 7