Интервал планирования - день

Семинар-тренинг 5-8 октября 2014 года
Инструменты межцехового планирования для построения
оптимального графика производства
Яковлев А.В. Фирма «1С»
План доклада

Выбор интервала планирования

Оптимальная длительность буферов этапов



Как обеспечить заказы на производство
материальными ресурсами
Построение оптимального графика производства
Организация обратной связи от маршрутных листов
к графику производства
2
Выбор интервала планирования
Интервал планирования – квант времени,
использующийся для оценки доступности видов
рабочих центров данного подразделения
при составлении графика производства
Поддерживаемые варианты интервала планирования:

День

Неделя

Месяц

Час (отдельная функциональная опция)
3
Критерии выбора
интервалов планирования




Длительность интервала значительно
больше времени исполнения наиболее
частых для подразделения вариантов этапов
Обоснованный срок передачи результатов выполненного
этапа для дальнейшего использования (результаты этапа
передаются по границе интервала, в котором расположен
сам этап или его завершающий буфер)
Предполагаемое количество этапов производственных
процессов, которым локальный диспетчер может
эффективно управлять одновременно
Исполнимый инструментами информационной системы
регламент управления ходом производства
4
Особенности использования
интервалов планирования



Неоправданное увеличение длины
интервала ведет к заметному росту
длительности производственного цикла
Занижение длительности интервала дает высокую
временную детализацию графика производства,
уменьшающую возможности маневра для локального
диспетчера
Выбор длительности интервала планирования
не устанавливает жесткой привязки к календарным датам
(например, интервал длительностью Неделя может
располагаться на границе двух отчетных (с точки зрения
регламентированного учета) периодов)
5
6
7
8
9

Можем использовать для оценки
доступности оборудования
при составлении графика производства,
но в дальнейшем составлять расписание
не планируем
10
11

Резерв доступности не отражается
при задании доступности, но учитывается
при составлении графика производства
12
Интервал планирования - день
Интервал планирования День = 24 часа
Время начала интервала
планирования
13
Рабочие смены в интервале
Время начала нового интервала
планирования
Дата отражения
интервала планирования
1 смена
Дата следующего
календарного дня
2 смена
14
Рабочие смены в интервале
Дата отражения интервала планирования
1 смена
2 смена
Дата следующего
календарного дня
3 смена
Время начала нового интервала
планирования
15

Выбор интервала планирования
для подразделения не блокирует
возможность запланировать
для исполнения на это подразделение
этапы с фиксированной длительностью
исполнения
16
Интервал планирования - месяц

Приоритетное использование
для вспомогательных подразделений,
по которым необходимо иметь оперативное представление
об оставшейся доступности оборудования (основано на
возможности разместить этап в интервал, который уже
начался)
17
Механизм оперативного
планирования производства
Толкающая система
управления
мат. потоками
Документы «План
производства»
Документы «Заказ
на производство»
Тянущая система
управления
мат. потоками
Документы заказов
Очередь заказов
на производство
Цель: Выдача подразделениям
согласованных и исполнимых
планов
График
производства
Главный (основной)
производственный
план
18
Размещение этапов на ось времени
Этапы производственного процесса

Производственный процесс
выполняется на неравномерной
оси времени
Ось времени
Размер интервалов планирования задается
для подразделений-исполнителей
19
Рекомендации по выбору длительности
буферов


Длительность буфера должна покрывать
полное время выполнения всех действий
(это не сумма времени исполнения
технологических операций!), предшествующих операции,
которая планируется к выполнению на загружаемых видах
РЦ (так как каждый из них в дальнейшем может стать
ключевым)
Оптимальными являются длительности буферов этапов
в величинах, сопоставимых с длительностью интервала
планирования, выбранного для конкретного подразделения
20
21
22
23
Настройка «не сработала»
24
Обеспечение графика производства
материальными ресурсами




Начинается на этапе формирования
заказов на производство
Пользователь имеет возможность выбрать
для заявленных материальных позиций конкретного заказа
на производство вариант обеспечения и принять решение
об использовании аналогов
Оценка доступности материалов в рамках формирования
графика производства может происходить
по ограниченному списку
Поддерживается обеспечение материалов, имеющих
особый порядок приобретения
25
Управление получением
материалов
При создании графика оценка
доступности не ведется
Автоматически указывается для
полуфабрикатов, производимых в процесс
26
Вариант резервирования на складе
предлагается только в случае наличия
на выбранном складе необходимого количества
материалов в свободном остатке
27
28
Вариант резервирования к дате предлагается
в случае свободного остатка материала в
заказах поставщикам,
по которым ожидается поступление
29
30
Дата самого раннего срока обеспечения
потребности. Позднее можно – раньше нельзя
31
32
33
Устанавливается автоматически
по настройкам номенклатурной позиции
34
Рассчитывается по параметрам способа
обеспечения
35
36
37
38
39
40
Зафиксированы возможные даты
обеспечения
41
Формирую график 02.10.2014
42
Формирую график 03.10.2014
43
44
Построение оптимального графика
производства
Возможные критерии оценки оптимальности:



Исполнение заказов не позднее заявленной даты потребности
Как можно больше должно выполняться в основное рабочее время
(исключение излишней сменности работы)
Не откладывать на завтра то, что можно сделать сегодня
(рабочие выходят на работу и они должны работать)
45
Механизм оптимизации графика
производства



Основан на использовании понятия
критического пути, определяющего наиболее
длительную по времени последовательность этапов
для выпуска по строке заказа на производство
Использует оценку фактического размещения этапа
при расчете графика производства в сравнении
с датой, когда этап теоретически мог быть выполнен
Основным инструментом оптимизации является
диагностика графика производства
46
Критический путь
47
Выбор этапа для начала диагностики графика
1. Этап находится на критическом пути
2. Цвет подсказывает, что начало этапа позднее,
чем могло бы быть
48
49
50
51
Было до оптимизации графика
52
Стало после оптимизации графика
53
Результаты оптимизации




Создали условия выполнить заказ раньше
Загрузили работников сегодня, освободив время
для приема новых заказов завтра
Разгрузили наиболее загруженный вид рабочих
центров
Более равномерно используем имеющиеся
оборудование
54
55
График производства
График производства для главного диспетчера
одновременно является:



инструментом планирования работ подразделений
контрольным механизмом хода производственного
процесса (отражается информация от маршрутных листов о
выполнении этапов и отклонении во времени исполнения)
инструментом перепланирования
56
57
58
Семинар-тренинг 5-8 октября 2014 года
Спасибо за внимание!
Инструменты межцехового планирования для построения
оптимального графика производства
Яковлев А.В. Фирма «1С»