ПМ.01 Техническое ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАСТАН
ГАОУ СПО «АРСКИЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ АВТОТРАНСПОРТА
2013 г.
1
Рабочая учебная программа профессионального модуля разработана на основе
Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего
профессионального образования (далее – СПО) 190631.01 Автомеханик.
Организация-разработчик: государственное автономное образовательное учреждение
среднего
профессионального
образования
«Арский
агропромышленный
профессиональный колледж»
Разработчики:
1. Низамиева Гузель Хамитовна, преподаватель первой квалификационной
категории;
2. Гарипов Ринат Габдулфартович, мастер производственного обучения первой
квалификационной категории»
3. Гиниятов Ильнар Шамилевич, преподаватель, инженер по охране труда.
Рекомендована Методическим советом ГАОУ СПО «Арский агропромышленный
профессиональный колледж»
Заключение Методического совета № ______ от «____»__________ 20___ г.
Член совета, директор
______________ А.Р. Ибрагимов
Член совета, зам. директора по ТО
______________Э.Н. Гаянова
Член совета, зам. директора по УПР ______________ В.Р. Габдулхаков
Член совета, зам директора по НМР _______________Н.Г. Шайдуллин
Член совета, преподаватель
_______________Г.Н. Нуретдинова
Член совета, мастер п/о
_______________Г.Х. Замалиева
Член совета, преподаватель
_______________Г.Х. Низамиева
2
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
6
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
7
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
45
МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
50
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
3
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта
1.1. Область применения программы
Рабочая учебная программа профессионального модуля (далее учебная
программа) – является частью основной профессиональной образовательной
программы
в
соответствии
с
ФГОС
по
профессии
СПО
190631.01 Автомеханик в части освоения основного вида профессиональной
деятельности (ВПД): Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта и
соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1. Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.
ПК 2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.
ПК 3. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.
ПК 4. Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.
Учебная программа профессионального модуля может быть использована в
дополнительном профессиональном образовании и профессиональной
подготовке работников в области транспорта. Профессия по ОК 016-94: 18511
слесарь по ремонту автомобилей. При наличии основного общего образования.
Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе
освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- проведения технических измерений соответствующим инструментом и
приборами;
- выполнения ремонта деталей автомобиля;
- снятия и установки агрегатов и узлов автомобиля;
- использования диагностических приборов и технического оборудования;
- выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию
автомобилей;
уметь:
- выполнять метрологическую поверку средств измерений;
- выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для
слесарных работ;
- снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля;
- определять неисправности и объем работ по их устранению и ремонту;
- определять способы и средства ремонта;
- применять диагностические приборы и оборудование;
- использовать специальный инструмент, приборы, оборудование;
4
- оформлять учетную документацию;
знать:
- средства метрологии, стандартизации и сертификации;
- основные методы обработки автомобильных деталей;
- устройство и конструктивные особенности обслуживаемых автомобилей;
- назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых автомобилей;
- технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов
-виды и методы ремонта;
- способы восстановления деталей.
1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 804 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося - 804 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 692 час;
самостоятельной работы обучающегося - 112 часов;
учебные практики:
- 102 часа (Общеслесарные работы);
-186 часов (Техническое обслуживание и ремонт автомобилей);
производственная практика:
-180 часов (Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту
автомобилей.).
5
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является
овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД)
техническое обслуживание и ремонт автотранспорта, в том числе
профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения
ПК 1
Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.
ПК 2
Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.
ПК 3
Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять
неисправности.
ПК 4
Оформлять
отчетную
документацию
по
техническому
обслуживанию.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и
способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 1
ОК 2
ОК 3
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и
итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности,
нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач.
ОК 5
Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
ОК 6
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, клиентами.
ОК 7
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний (для юношей).
6
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды
профессиональных
компетенций
Наименования разделов
профессионального модуля*
1
2
3
ПК 2, ПК 3
МДК 01.01. Слесарное дело и
технические измерения.
МДК 01.02. Устройство, техническое
обслуживание и ремонт
автомобилей.
МДК 01.02. Раздел 1. Разборка и
сборка узлов и агрегатов автомобилей
МДК 01.02. Раздел 2.
Диагностирование автомобилей.
МДК 01.02. Раздел 3. Техническое
обслуживание и ремонт автомобилей.
Всего за МДК 01.:
Производственная практика, часов
(если предусмотрена итоговая
(концентрированная) практика)
Всего за ПМ 01.:
64
ПК 3
ПК 1, ПК 4
ПК 2, ПК 4
Всего часов
(макс. учебная
нагрузка и
практики)
160
Объем времени, отведенный на освоение
междисциплинарного курса (курсов)
Обязательная аудиторная Самостоятельная
учебная нагрузка
работа
обучающегося
обучающегося,
часов
Всего,
в т.ч.
часов
лабораторные
работы и
практические
занятия,
часов
4
5
6
30
90
Практика
Учебная,
часов
Производственная,
часов
(если предусмотрена
рассредоточенная
практика)
7
8
34
32
102
-
70
80
186
-
100
56
44
50
12
8
4
6
48
26
22
24
224
180
120
104
112
288
180
804
120
104
112
288
180
7
Наименование
разделов
профессионального
модуля (ПМ),
междисциплинарных
курсов (МДК) и тем
1
ПМ 01. Техническое
обслуживание и
ремонт
автотранспорта
МДК 01.01. Слесарное
дело и технические
измерения.
Тема 1.1. Технические
измерения.
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Содержание учебного материала, лабораторные
работы и практические занятия, самостоятельная
работа обучающихся, курсовая работ (проект)
Объем часов
2
3
804
Уровень
освоения
4
64
Содержание
1. Государственная система приборов. Принцип
построения ГСП. Классификация средств
измерения и автоматизации.
2. Виды
технических
измерений.
Измерение
температуры. Измерение давления. Измерения
количества расхода жидкостей и газов.
Измерение геометрических размеров и контроль
работы оборудовании.
3. Методы
и
устройства
для
измерения
геометрических
размеров:
механические,
электрические, пневматические и т. п. Измерение
состава и свойств жидкостей.
4. Классификация методов и приборов для анализа
жидкостей. Измерение состава газов.
2/2
2/4
2/6
2/8
8
Тема 1.2.
Подготовительные
операции слесарной
обработки.
Тема 1.3. Размерная
слесарная обработка.
5. Классификация методов. Приборы и методы
контроля влажности газов.
Лабораторные работы
1. Метрологическая поверка средств измерений.
2. Измерение температуры. Решение задач.
3 Измерение давления. Решение задач
4. Измерение количества расхода жидкостей и газов.
Решение задач.
5. Измерение уровня жидких и сыпучих материалов.
Решение задач.
6. Измерение геометрических размеров и контроль
работы оборудования. Решение задач.
7. Измерение состава и свойств жидкостей. Решение
задач.
Практические занятия
1. Работа с использованием штангенинструмента.
Решение задач.
2. Работа с использованием щупов, специальных
средств. Решение задач.
Содержание
1. Разметка. Подготовка поверхностей под разметку.
2. Рубка металла. Резка металла.
3. Правка металла. Гибка металла. Правка металла .
4. Практические занятия
5. Разметка и подготовка поверхности под разметку.
6. Рубка, резка метала после разметки. Решение
задач.
Содержание
1. Опиливание металла. Подготовка поверхностей,
основные виды и способы опиливания.
2/10
2/12
2/14
2/16
2/18
2/20
2/22
4/26
2/28
2/30
2/32
2/34
4/38
2/40
2/42
2/44
9
Тема 1.4.
Пригоночные
операции слесарной
обработки
Тема 1.5.Сборка
неразъемных
соединений.
МДК 01.02.
Устройство,
техническое
обслуживание и
ремонт автомобилей.
Раздел 1. Разборка и
сборка узлов и
агрегатов
автомобилей.
2. Обработка
отверстий.
Оборудование
для
обработки отверстий. Обработка резьбовых
поверхностей.
Практические занятия
1. Опиливание заготовки.
Содержание
1. Распиливание и припасовка. Шабрение, Притирка
и доводка.
Практические занятия
1. Приемы распиливания, шабрения и доводки.
2. Притирка и доводка.
Содержание
1. Паяние металлов. Паяние твердыми припоями.
Лужение.
2. Клепка.
Практические занятия
1. Способы паяния металлов.
2. Контрольная работа в виде дифференцированного
зачёта.
4/48
2/50
2/52
2/54
2/56
2/58
2/60
2/62
2/64
160
100
10
Тема 1.1.
Классификация и
общее устройство
автомобилей.
Содержание
1.
Классификация и индексация грузовых
автомобилей.
Краткие
технические
характеристики изучаемых автомобилей. Общее
устройство, назначение и расположение основных
агрегатов и узлов автомобилей изучаемых марок.
Преимущества и недостатки автомобилей с
дизельными двигателями и газобаллонными
установками в сравнении с автомобилями с
карбюраторными двигателями.
Практические занятия
1. Изучение общего устройства и расположения
агрегатов и узлов автомобилей.
Тема 1.2. Двигатель.
Содержание
Общее устройство и
1. Назначение
двигателя.
Классификация
рабочий цикл
двигателей. Общее устройство одноцилиндрового
двигателя
карбюраторного двигателя. Основные параметры
внутреннего сгорания.
двигателя.
Принцип
работы
поршневого
двигателя внутреннего сгорания. Рабочий цикл
четырехтактного карбюраторного
двигателя.
Понятие о мощности двигателя. Рабочий цикл
многоцилиндрового
двигателя.
Краткие
технические
характеристики
двигателей
автомобилей КАМАЗ, ЗИЛ, ГАЗ.
Практические занятия
1. Изучение общего устройства и рабочего цикла
четырехтактного двигателя.
2/2
2
2/4
2/6
2
2/8
11
Тема 1.3.Кривошипно- Содержание
шатунный и
1. Назначение и устройство кривошипно-шатунных
газораспределительны
механизмов
изучаемых двигателей: блок
й механизмы.
цилиндров, поршневая группа, коленчатый вал,
маховик.
Работа
кривошипно-шатунного
механизма.
2. Назначение и устройство газораспределительного
механизма. Соотношение частот вращения
коленчатого
и
распределительного
валов.
Тепловой зазор между стержнем клапана и
носком коромысла, его величина для различных
двигателей. Фазы газораспределения. Перекрытие
клапанов.
Практические занятия
1. Изучение устройства
кривошипно-шатунного
механизма.
2. Изучение устройства газораспределительного
механизма. Изучение
назначения теплового
зазора в газораспределительном механизме.
Тема 1.4. Система
Содержание
охлаждения.
1. Тепловой баланс двигателя внутреннего сгорания.
Назначение, устройство и работа системы
охлаждения.
Тепловой
режим,
контроль
температуры и способы охлаждения двигателя.
Устройство для обогрева кабины автомобиля.
Практические занятия
1. Изучение устройства системы охлаждения.
2/10
2
2/12
2/14
2/16
2/18
2
2/20
12
Тема 1.5. Смазочная
система.
Тема 1.6. Система
питания и ее
разновидности.
Содержание
1. Понятие о трении. Назначение смазочной
системы. Способы смазывания. Общая схема
смазочной системы. Масляные фильтры и
масляные насосы. Устройство и работа смазочной
системы и системы вентиляции картера.
Основные сведения о моторных маслах и
присадках.
Практические занятия
1. Изучение устройства масляных насосов и
центробежного маслоочистителя.
Содержание
1. Схемы систем питания двигателей внутреннего
сгорания
(карбюраторных,
дизельных,
газобаллонных,
инжекторных).
Смесеобразование, горение топлива в цилиндрах
карбюраторного и дизельного двигателей.
2. Стехиометрический состав горючей смеси.
Коэффициент избытка воздуха. Требования к
составу смеси для работы двигателя на различных
режимах. Понятие о детонации, признаки и
причины детонационного горения.
Влияние состава смеси на мощность двигателя,
экономичность его работы и токсичность
отработавших газов.
Практические занятия
1. Изучение
устройств
систем
питания
карбюраторной,
дизельной и инжекторных
двигателей.
2/22
2
2/24
2/26
2
2/28
2/30
13
Тема 1.7. Система
питания
карбюраторного
двигателя.
Содержание
1. Принципиальная
схема
системы
питания
карбюраторного
двигателя.
Простейший
карбюратор. Двухкамерные карбюраторы. Работа
систем карбюратора на различных режимах.
Обеспечение оптимального состава горючей
смеси
и
экономичности.
Экономайзер
принудительного холостого хода (ЭПХХ).
Ограничители максимальной частоты вращения
коленчатого вала двигателя.
2. Приборы подачи топлива к карбюратору:
топливный бак, топливопроводы, топливные
фильтры, диафрагменный топливный насос.
Системы очистки воздуха. Система выпуска
отработавших газов.
Практические занятия
1. Изучение устройства системы подачи воздуха.
Изучение устройства
системы выпуска
отработавших газов. Изучение устройства
карбюратора и топливного насоса.
2/32
2
2/34
2/36
14
Тема 1.8. Система
питания
инжекторного
двигателя.
Тема 1.9. Система
питания дизельного
двигателя.
Содержание
1.
Инжекторные
системы
питания
с
механическим и электронным управлением.
Устройство, принцип работы. Параметры смеси.
Системы смесеобразования: одноточечный и
многоточечный впрыск. Система подачи топлива,
ее детали. (топливный насос, топливный фильтр,
топливная магистраль, регулятор давления
топлива, топливные форсунки). Система датчиков
для сбора данных. Дозировка топлива. Адаптация
смеси к режимам работы двигателя (обогащение
при запуске холодного двигателя, после запуска и
при прогреве; адаптация при частичной нагрузке,
разгоне, при полной нагрузке, в режиме холостого
хода; к температуре воздуха.)
Практические занятия
1. Изучение устройства систем подачи топлива и
воздуха. Изучение устройства системы датчиков.
Изучение устройства и принципа работы
форсунок
с
электронным
распределением
впрыска.
Содержание
1. Принципиальная
схема
системы
питания
дизельного двигателя. Приборы системы питания.
Топливный
насос
высокого
давления.
Автоматический регулятор частоты вращения
коленчатого вала двигателя и его работа.
Автоматическая муфта опережения впрыска
топлива. Форсунка.
2/38
2
2/40
2/42
2
15
Тема 1.10. Система
питания
газобалонного
автомобиля
2. Привод управления подачей топлива. Топливный
бак, топливопроводы высокого и низкого
давления,
топливные
фильтры,
топливоподкачивающий
поршневой
насос.
Приборы очистки воздуха, устройства для
подогрева воздуха. Турбонадув.
Практические занятия
1. Изучение устройства топливной аппаратуры
дизельного двигателя. Изучение устройства
системы подачи воздуха.
Содержание
1. Принципиальная схема газобаллонных установок,
работающих на сжиженном природном газе.
Приборы газобаллонных установок – смеситель,
карбюратор-смеситель,
редукторы
высокого
давления, баллоны для сжиженного газа и их
арматура, газопроводы высокого и низкого
давления, манометры, магистральный вентиль,
газовые фильтры, подогреватель газа. Перевод
работы двигателя с газа на бензин и обратно.
Работа автомобилей с газобаллонной установкой
на бензине.
Практические занятия
1. Изучение устройства и работы автомобилей с
газобаллонной установкой на бензине.
2/44
2/46
2/48
2
2/50
16
Тема 1.11.
Электрооборудование.
Источники тока.
Тема 1.12. Системы
зажигания.
Содержание
1. Источники и потребители электрического тока.
Аккумулятор. Устройство и принцип работы
свинцового
кислотного
аккумулятора.
Маркировка стартерных аккумуляторных батарей.
Электролит. Плотность электролита.
2. Генераторные установки. Назначение, устройство
и принцип работы 3-х фазного генератора
переменного тока. Элементы генераторных
установок,
применяемые
на
изучаемых
автомобилях. Регуляторы напряжения.
Практические занятия
1. Изучение устройства аккумуляторной батареи.
Изучение устройства генераторных установок.
Содержание
1.
Системы зажигания. Общая схема контактной
системы зажигания. Цепи токов низкого и
высокого напряжения. Катушка зажигания.
Прерыватель. Распределитель. Искровая свеча
зажигания.
Зазоры
между
контактами
прерывателя
и между электродами свечи.
Конденсатор. Вакуумный и центробежный
регуляторы
опережения
зажигания,
октанкорректор. Контактно-транзисторная
и
бесконтактная системы зажигания. Схемы и
принцип работы. Приборы, входящие в
контактно-транзисторную
и
бесконтактную
системы зажигания.
Практические занятия
1. Изучение схем контактной, бесконтактной,
2/52
2/54
2/56
2/58
2
2/60
17
контактно-транзисторной
систем
зажигания
Изучение устройства и работы приборов систем
зажигания. Устройство и работа электронной
системы зажигания.
Тема 1.13. Система
Содержание
пуска. Стартер.
1. Электрический пуск двигателя. Понятие о
минимальной частоте вращения коленчатого вала.
Назначение, устройство и работа стартера.
Дистанционное
управление
стартером
(включатель, реле включения стартера, тяговое
реле.) Муфта свободного хода. Правила
пользования стартером.
Практические занятия
1. Изучение устройства и работы стартера.
Тема 1.14. Приборы
Содержание
контрольного
1. Контрольно-измерительные приборы. Назначение,
измерения, освещение,
устройство, принцип действия. Контрольные
сигнализация.
датчики и лампы.
Электродвигатели отопления
Дополнительное
кабины (салона), вентиляции, стеклоочистителей,
электрооборудование.
стеклоомывателей.
Приборы освещения
и
сигнализации. Предохранители. Звуковой сигнал,
реле сигналов. Устройство и работа средств,
облегчающих пуск двигателя при низких
температурах, предпусковой и электрофакельный
подогреватели
Практические занятия
1. Изучение устройства
приборов освещения и
сигнализации. Изучение устройства контрольноизмерительных приборов.
2/62
2
2/64
2/66
2
2/68
18
Тема 1.15. Общая
схема трансмиссии.
Механизм сцепления.
Тема 1.16. Коробка
передач. Раздаточная
коробка.
Содержание
1. Назначение, классификация, схемы трансмиссии с
одним и несколькими ведущими мостами.
Составные
части
трансмиссии,
их
взаиморасположение
и
взаимодействие.
Однодисковое
и двухдисковое сцепление.
Механический и гидравлический приводы
выключения сцепления. Усилитель выключения
сцепления.
Практические занятия
1. Изучение устройства
схемы трансмиссии.
Изучение устройства механизма сцепления (ЗИЛ,
КамАЗ).
Содержание
1. Принципиальная схема устройства коробки
передач. Типы коробок передач. Понятие о
передаточном числе зубчатой передачи.
Коробки передач автомобилей КАМАЗ, ЗИЛ,
ГАЗ. Устройство и работа синхронизаторов.
Коробка передач с делителем. Раздаточная
коробка. Коробка отбора мощности. Механизм
включения раздаточной коробки и коробки отбора
мощности.
Практические занятия
1. Изучение устройства механической коробки
передач (автомобиль ЗИЗ-130, КамАЗ, ГАЗ).
Изучение устройства раздаточной коробки.
2/70
2
2/72
2/74
2
2/76
19
Тема 1.17. Карданная
передача. Ведущие
мосты.
Содержание
1. Назначение, устройство и принцип работы
карданной
передачи.
Карданный
шарнир,
промежуточная опора, шлицевые соединения.
Карданные передачи равных угловых скоростей,
их преимущества. Главная передача. Одинарная,
двойная и разнесенная главная передача.
Дифференциал. Полуоси, их соединение с
дифференциалом и ступицами колес. Средний
мост. Межосевой дифференциал. Механизм
блокировки дифференциала.
Передний ведущий мост.
Практические занятия
1. Изучение устройства карданной передачи.
Изучение устройства главной передачи. Изучение
устройства
дифференциала,
механизма
блокировки дифференциала.
2/78
2
2/80
20
Тема 1.18. Ходовая
часть.
Тема 1.19. Рулевое
управление.
Содержание
1. Ходовая часть автомобилей. Рама. Тягово-сцепное
устройство. Передний, средний и задний мосты,
их соединение с рамой. Передняя, задняя и
балансирная подвески грузового автомобиля.
Независимая подвеска передних колес и подвеска
задних
колес
легкового
автомобиля.
Амортизаторы. Ступицы передних и задних колес.
Типы колес. Пневматическая шина. Элементы
шины, их материал. Вентиль камеры. Крепление
шины на ободе колеса. Классификация шин в
зависимости от назначения, типа, конструкции и
рисунка протектора. Маркировка шин, камер и
ободных лент. Бескамерные шины.
Практические занятия
1. Изучение устройства передней и задней подвесок
грузового автомобиля. Изучение устройства
независимой подвески легкового автомобиля.
Определение последовательности регулировки
«развал- схождение» автомобиля.
Содержание
1. Общее устройство и работа рулевого управления.
Рулевой механизм. Привод рулевого управления
изучаемых автомобилей. Рулевой привод при
независимой подвеске передних колес. Типы
рулевых механизмов. Карданный вал рулевого
управления.
2. Усилитель рулевого управления и принцип его
работы. Насос усилителя, привод насоса,
масляный радиатор.
2/82
2
2/84
2/86
2
2/88
21
Тема 1.20. Тормозные
системы.
Практические занятия
1. Изучение устройства
рулевого управления
«червяк-ролик». Изучение устройства управления
«винт-гайка» с гидроусилителем.
Содержание
1. Типы тормозных систем. Тормозные механизмы.
Типы приводов. Гидровакуумный усилитель
тормозов. Регулятор
давления тормозной
жидкости задних колес.
Тормозные камеры,
пружинные энергоаккумуляторы, воздушные
баллоны,
предохранители
от
замерзания
конденсата, защитные клапаны и другие
устройства пневматической системы изучаемых
автомобилей. Контроль давления воздуха в
пневматическом приводе тормозов.
Практические занятия
1. Определение вида тормозной системы и ее
назначение. Определение вида тормозных
механизмов
и
изучение
их
устройства.
Определение типа
тормозного привода и
изучение устройства и принципа его действия.
2/90
2/92
2
2/94
22
Тема 1.21. Кабина.
Платформа.
Дополнительное
оборудование.
Содержание
1. Кузов грузовых автомобилей. Кабина и
платформа грузового автомобиля. Замки дверей,
стеклоподъемники, стеклоочистители, омыватели
ветрового стекла и стекол фар, противосолнечные
козырьки, зеркала заднего вида. Устройство для
опрокидывания
и
запирания
кабины,
ограничитель подъема кабины. Отопитель. Ремни
безопасности. Подъемный механизм самосвала,
привод подъемного механизма. Автомобильная
лебедка, ее привод. Грузоподъемный задний борт
автомобиля, его привод.
Практические занятия
1. Определение
вида
подъемного механизма
самосвала. Определение вида
автомобильной
лебедки.
Тема 1.22. Итоговое Содержание
занятие по разделу 1.
1. Зачет по разделу 1.
Раздел 2.
Диагностирование
автомобиля.
Тема 2.1.
Диагностическое
оборудование.
2/96
2
2/98
2/100
12
Содержание
1. Классификация диагностического оборудования.
Виды диагностического оборудования (двигателя,
ходовой части автомобиля). Методы работы.
2. Пост
технического
диагностирования
автомобилей. Назначение и планировка поста в
центральных ремонтных мастерских и на
станциях технического обслуживания. Перечень
2/102
2/104
23
Тема 2.2.
Диагностирование.
основного оборудования поста, его назначение,
техническая характеристика, устройство, принцип
работы и обслуживание. Основные неисправности
оборудования и способы их устранения.
Практические занятия
1. Виды диагностического оборудования (двигателя,
ходовой
части
автомобиля).
Основное
оборудование поста, его назначение, техническая
характеристика, устройство, принцип работы и
обслуживание.
Основные
неисправности
оборудования и способы их устранения.
Содержание
1. Диагностирование
и
прогнозирование
остаточного
ресурса
автомобилей.
Диагностирование, его роль в техническом
обслуживании и ремонте машин. Задачи, методы
и средства диагностирования. Регламентное и
заявочное
диагностирование.
Маршрутная
технология диагностирования.
Определение
основных
параметров
состояния машины. Прогнозирование остаточного
ресурса машины. Перспективные методы и
средства диагностирования.
Подготовка
машин
к
диагностированию.
Диагностирование осмотром, по внешним
признакам и щитовыми приборами. Проверка
основных технико-экономических показателей
(мощность,
скорость
движения).
Правила
назначения ремонтных работ по результатам
диагностирования
(критерии
предельного
состояния машин). Транспортные средства и
2/106
2/108
24
оборудование, применяемые при доставке машин.
Сдача машины на техническое обслуживание и в
ремонт. Приемо-сдаточная документация.
2.
Диагностирование и техническое обслуживание
двигателя. Определение остаточного ресурса.
Характерные
неисправности
двигателя
внутреннего сгорания, внешние признаки и
способы их определения.
Подготовка двигателя к диагностированию.
Нормальные,
допустимые
и
предельные
параметры технического состояния. Оценка
состояния двигателя по внешним признакам,
частоте вращения коленчатого вала, мощности
двигателя и часовому расходу топлива.
Оборудование и приборы, применяемые при
диагностировании двигателя.
Определение остаточного ресурса двигателя и
экономического эффекта от его использования.
Диагностирование и техническое обслуживание
трансмиссии автомобилей.
Диагностирование. Методы диагностирования.
Характерные неисправности трансмиссии в
целом;
признаки,
причины
и
способы
определения.
Способы
устранения
неисправностей. Характерные неисправности
сборочных
единиц
трансмиссии,
внешние
признаки, способы их определения. Влияние
диагностирования на снижение себестоимости
технического обслуживания и ремонта.
Практические занятия
1. Оценка состояния двигателя по внешним
2/110
2/112
25
признакам. Работа по определению остаточного
ресурса трансмиссии. Техническое обслуживание
шасси (ТО-1, ТО-2). Зачет по разделу 2.
Раздел 3. Техническое
обслуживание и
ремонт автомобиля.
Тема 3.1. Система
Содержание
технического
1. Качество и надежность машин. Неисправности и
обслуживания и
отказы
машин.
Планово-предупредительная
ремонт автомобилей.
система технического обслуживания и ремонта
автомобилей.
Практические занятия
1. Неисправности и отказы
Тема 3.2. Средства
Содержание
технического
1. Станции технического обслуживания. Система
обслуживания
средств технического обслуживания. Пост
автомобильного
технического
обслуживания
автомобилей.
парка.
Площадка наружной мойки машин. Пост заправки
автомашин
топливом.
Пост
технического
диагностирования
автомобилей.
Агрегаты
технического
обслуживания
автомобилей.
Механизированные
заправочные
агрегаты.
Передвижные
ремонтные
и
ремонтнодиагностические мастерские.
Практические занятия
1. Оборудование для технического обслуживания.
Заправочные агрегаты и передвижные мастерские.
Тема 3.3. Технология Содержание
и организация
1. Производственные и технологические процессы
технического
ремонта. Разборка автомобиля и его сборочных
48
2/114
2/116
2/118
2/120
2/122
26
единиц. Ремонт и восстановление деталей.
Сборка. Окраска. Сдача автомобиля в
эксплуатацию после ремонта.
Практические занятия
1. Порядок технического обслуживания и ремонта
автомобилей и его сборочных единиц.
Тема 3.4. Техническое Содержание
обслуживание и
1. Определение остаточного ресурса. Обслуживание
ремонт двигателя.
и ремонт цилиндро-поршневой группы и
кривошипно-шатунного
механизма.
Обслуживание
и
ремонт
механизмов
газораспределения.
2. Обслуживание и ремонт систем охлаждения.
Обслуживание и ремонт смазочной системы.
Сборка обкатка и испытание двигателей.
Практические занятия
1. Техническое обслуживание и ремонт механизма
газораспределения и
кривошипно-шатунного
механизма. Техническое обслуживание и ремонт
системы
смазки
двигателя.
Техническое
обслуживание и ремонт системы охлаждения
двигателя.
Тема 3.5. Техническое Содержание
обслуживание и
1. Проверка и обслуживание топливных и
ремонт приборов
воздушных фильтров. Проверка и регулировка
системы питания
топливных насосов высокого давления. Установка
автомобильных
угла опережения впрыска топлива. Проверка и
двигателей
регулировка
форсунок.
Возможные
неисправности системы питания дизельных и
карбюраторных двигателей.
Проверка и
обслуживания и
ремонта автомобилей.
2/124
2/126
2/128
2/130
2/132
27
регулировка карбюраторов и инжекторных
систем.
Практические занятия
1. Техническое обслуживание и ремонт системы
питания карбюраторного,
дизельного
и
инжекторного двигателя.
Тема 3.6. Техническое Содержание
обслуживание и
1. Ремонт передаточных деталей трансмиссии
ремонт трансмиссии
Обслуживание и ремонт сцепления, коробки
передач, тормозов и рулевого управления.
Обслуживание и ремонт гидравлических систем,
механизма навески и амортизаторов.
Практические занятия
1. Обслуживание и ремонт рам, рессор и корпусных
деталей. Обслуживание и ремонт трансмиссии.
Обслуживание и ремонт систем управления
автомобилем.
Тема 3.7. Техническое Содержание
обслуживание и
1. Ремонт рам, кузова, подвески автомобиля, колес и
ремонт ходовой части
шин.
Практические занятия
1. Обслуживание и ремонт рам, кузова, кабины.
Обслуживание и ремонт подвески. Обслуживание
и ремонт колес и шин.
Тема 3.8. Техническое Содержание
обслуживание и
1. Техническое обслуживание и ремонт рулевого
ремонт рулевого
управления: рулевого механизма и рулевого
управления
привода.
Практические занятия
1. Обслуживание рулевого управления
2/134
2/136
2/138
2/140
2/142
2/144
2/146
28
Тема 3.9. Техническое Содержание
обслуживание и
1. Техническое обслуживание и ремонт тормозной
ремонт тормозной
системы
системы
Практические занятия
1. Обслуживание тормозной системы
Тема 3.10.
Содержание
Техническое
1. Техническое
обслуживание
и
ремонт
обслуживание и
аккумуляторной батареи, генератора, приборов
ремонт
системы освещения.
электрооборудования. Практические занятия
1. Обслуживание и ремонт электрооборудования.
Тема 3.11. Сборка и
Содержание
обкатка автомобиля.
1. Сборка и обкатка автомобиля после ремонта.
Практические занятия
1. Сборка и обкатка автомобиля.
Итоговое занятие по
Содержание
курсу МДК 01.02.
1. Дифференцированный зачет по МДК 01.02.
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1.
1.Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной
технической литературы. Работа со справочной литературой.
2.Выполнение домашних заданий с применением методических рекомендаций
преподавателя, мастера производственного обучения.
3.Работа с электронным учебным пособием, с тестовыми заданиями контрольнооценочной системы. Использование ресурсов интернет, электронной почты.
2/148
2/150
2/152
2/154
2/156
2/158
2/160
(112)
29
Тематика домашних заданий.
По МДК 01.01.Слесарное дело и технические измерения:
1.Методы измерения температуры.
2.Расходомеры переменного перепада давления, основы теории.
3.Измерение количества расхода жидкостей и газов.
4.Правила измерения уровня жидких и сыпучих материалов.
5.Измерение геометрических размеров и контроль работы оборудования.
6.Состав газов.
7.Свойства жидкостей.
8.Основные сведения по измерению уровня жидких и сыпучих тел.
9.Участие в проведении технических измерений соответствующими
инструментами и приборами.
(32)
По МДК 01.02.Устройство, техническое обслуживание и ремонт
автомобилей:
1.Общее устройство автомобиля.
2.Общее устройство поршневых двигателей.
3.Общее устройство двигателей. Типы двигателей.
4.Подвижной состав автомобильного транспорта и его классификация.
5.Система смазки.
6.Система охлаждения .
7.Система питания карбюраторных двигателей.
8.Назначение и принципиальная схема электрооборудования.
9.Источники тока.
10.Система зажигания.
11.Система пуска. Стартер.
12.Освещение, сигнализация и контрольные измерительные приборы.
13.Назначение и основные типы трансмиссии.
14.Сцепление.
15.Коробка передач.
(80)
30
16.Дифференциал. Полуоси.
17.Кузов автомобиля.
18.Раздаточная коробка.
19.Рулевое управление.
20.Рабочий цикл двигателя.
21.Литраж двигателя.
22.Работа кривошипно-шатунного механизма.
23.Основные детали газораспределительного механизма.
24.Назначение системы питания.
25.Современные сорта масел, применяемые для смазки дизельных и
бензиновых двигателей.
26.Основные причины снижения давления масла в двигателе.
27.Замена масла в двигателе.
28.Общее устройство и принцип действия систем смазки бензинового и
дизельного двигателей.
29.Отличие системы смазки карбюраторного двигателя и инжекторного
двигателя от системы смазки дизеля.
30.Контроль давления в системе смазки двигателя.
31.Количество тепла, выделяющееся при сгорании горючей смеси в бензиновом
двигателе для эффективной работы.
32.Общее устройство системы выпуска отработавших газов.
33.Режимы работы ДВС, опасные с точки зрения прочности.
34.Назначение электрооборудования автомобилей.
35.Основные элементы электрооборудования автомобилей.
36.Назначение генератора.
38.Функция свечей зажигания.
39.Основные приборы контроля работы агрегатов и систем автомобилей.
40.Значение вакуумного корректора опережения зажигания, его устройство.
41.Назначение электронного блока управления работой двигателя с
распределённым впрыском.
42.Назначение сцепления.
31
43.Типы коробок передач, применяемые на автомобилях.
44.Значение ходовой части машин.
45.Элементы ходовой части грузового автомобиля.
46.Типы гидроусилителей руля, применяемые в настоящее время.
47.Назначение и типы автомобильных тормозных систем.
48.Механизм пневматического привода тормозов.
49.Назначение антиблокировочной системы тормозов автомобилей.
50.Принцип действия АБС.
51.Основные понятия: исправность, неисправность, отказ.
52.Характерные неисправности двигателя внутреннего сгорания, внешние
признаки и способы их определения.
53.Правила постановки двигателя на ремонт (критерии предельного состояния).
54.Оборудование, приборы, инструмент и материалы, применяемые при
техническом обслуживании.
55.Влияние диагностирования на снижение стоимости технического
обслуживания и ремонта.
56.Основные понятии по диагностике неисправностей двигателя и его систем.
57.Перечень работ при выполнении ТО газораспределительного механизма.
58.Перечень работ при выполнении ТО системы охлаждения двигателя.
59.Перечень работ при выполнении ТО системы смазки.
60.Регулировка угла опережения зажигания.
61.Неисправности и возможные отказы двигателя.
62.Способы ремонта кривошипно-шатунного механизма и цилиндропоршневой
группы.
63.Порядок замены гидравлической жидкости в гидроусилителе руля.
64.Перечень работ при ТО главных передач.
65.Виды работ при ТО подвесок.
66.Регулировка «развал- схождение» управляемых колес.
67.Стабилизация управляемых колёс.
68.Виды работ, выполняемые при различных технических обслуживаниях
тормозов.
32
Учебная практика.
УП.01.01. Общеслесарные работы.
Тема 1.1. Вводное занятие. ТБ и ОТ
при работах.
Тема 1.2. Проведение технических
измерений соответствующими
инструментами и приборами.
Тема 1.3. Проведение технических
измерений соответствующими
инструментами и приборами
Тема 1.4. Плоскостная разметка.
Тема 1.5. Рубка металла
Тема 1.6. Резка металла
102
Изучение правил личной гигиены.
Пожарная безопасность
техника безопасность. Рабочее место
слесаря.
Контрольно-измерительные
инструменты. Точность измерений.
Измерительные и поверочные линейки
и кронциркули.
Кронцевые меры длины.
Измерения. Штангенинструменты.
Микрометрические инструметры.
Средства измерения углов и конусов.
Индикаторные инструменты.
Подготовка инструментов и
приспособлении к работе. Подготовка
поверхностей к работе. Измерения и
нанесение рисок на изделие. Кернение.
Проверка качества разметки.
Подготовка инструментов и рабочего
места к рубке. Рубка на плите. Рубка по
уровне тисков. Заточка и заправка
инструмента.
Подготовка инструментов и рабочего
место к работе. Отработка приемов
резки ножницами. Выполнение резки с
помощью ножовки по металлу. Резка
6/6
6/12
6/18
6/24
6/30
6/36
33
Тема 1.7. Правка и гибка металла
Тема 1.8. Опиливание плоских
поверхностей.
Тема 1.9. Опиливание кривых
поверхностей.
Тема 1.10. Сверление металла.
Тема 1.11. Зенкерование ,
зенкерование и развёртывание
отверстий.
угольников, труб и профиля.
Выполнение работ по устранению
дефектов.
Подготовка инструментов и рабочего
места к правке и гибки. Правка полосы и
листового материала. Правка угольников
и труб. Рихтовка изделии. Гибка прудка
и листового материала. Гибка труб.
Выполнение работ по устранению
дефектов.
Подготовка инструментов и рабочего
места к опиливанию. Опиливание
плоскости угольника. Балансировка рук
при опиливании. Проверка и устранение
погрешностей в работе.
Подготовка инструментов и рабочего
места к опиливанию. Опиливание
вогнутых поверхностей. Опиливание
выпуклых поверхностей. Выполнение
приемов по доводки изделия. Проверка
и устранение погрешностей в работе.
Подготовка инструментов и рабочего
места к сверлению. Сверление сквозных
отверстий. Сверление глухих отверстий.
Сверление с помощью ручного
инструмента. Замочка инмтрументов.
Подготовка инструментов и рабочего
места. Зенкование отверстий.
Зенкеревание отверстий. Развертывание
с помощью ручного инструмента.
Проверка качества обработки отверстий.
6/42
6/48
6/54
6/60
6/66
34
Тема 1.12. Нарезание резьбы.
Тема 1.13. Клепка.
Тема 1.14. Шабрение.
Тема 1.15. Паяние.
Тема 1.16. Притирка.
Тема 1.17. Комплексные работы.
Подготовка инструментов и рабочего
места к нарезанию резьбы. Нарезание
наружной резьбы. Сверление и
нарезание внутренней резьбы. Проверка
качества выполненной работы.
Подготовка инструментов и рабочего
места к процессу клепки. Подготовка
материалов (сверление, зенкование и
т.д.) Подготовка заклепок. Соблюдение
последовательности работ. Проверка
качества работы.
Шабрение плоских и цилиндрических
поверхностей. Проверка качества
шабрения.
Подготовка инструментов и рабочего
места к процессу паяния. Подготовка
материалов. Паяние мягкими и
твердыми припоями. Проверка качества
изделии.
Притирка плоских, цилиндрических,
конических и фасонных поверхностей
заготовок с целью получения плотных
герметичных соединений.
Самостоятельное планирование и
выполнение работ по заданию.
Самостоятельный выбор рациональных
методов и наиболее производительных
способов работ. Самостоятельный
контроль качества работ.
6/72
6/78
6/84
6/90
6/96
6/102
35
Учебная практика.
УП.01.02. Техническое
обслуживание и ремонт
автомобилей.
Тема 1.1. Ознакомление с
предприятием.
Тема. 1.2. Подготовка автомобиля к
ремонту.
Тема 1.3.Снятие приборов и деталей
с автомобиля.
Тема 1.4.Снятие приборов и деталей
с автомобиля.
Тема 1.5. Выкатывание узлов
автомобиля. Обезжиривание.
186
Ознакомление с предприятием.
Требования безопасности труда,
пожарной безопасности,
электробезопасности в рабочих
мастерских. Правила пользования с
электроинструментом. Оказание первой
медицинской помощи.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Наружная мойка. Слив
топлива, масла и охлаждающей
жидкости. Очистка рабочего места.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Снятие приборов
системы питания: бензобака, фильтров,
трубопроводов). Снятие
электропроводки, генератора, стартера,
аккумулятора. Очистка рабочего места.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Снятие рессор,
амортизаторов, рулевого управления и
привода тормоза. Очистка рабочего
места.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
6/6
6/12
6/18
6/24
6/30
36
Тема 1.6. Ремонт шатуннопоршневой группы.
Тема 1.7. Ремонт
газораспределительного механизма.
Тема 1.8. Ремонт приборов системы
охлаждения, смазки и питания.
Тема 1.9. Определение неполадок в
работе двигателя и их устранение.
Безопасность труда при работе с
приборами.
места к работе. Выкатывание переднего
моста. Выкатывание заднего моста.
Выкатывание двигателя.
Обезжиривание, контроль и сортировка
деталей двигателя. Очистка рабочего
места.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Техника и технология
ремонта шатунно-поршневой группы.
Особенности ремонта шатуннопоршневой группы. Основные ошибки.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Основные правила
ремонта газораспределительного
механизма автомобиля ЗИЛ-130.
Техника и технология ремонта
газораспределительного механизма
автомобиля ЗИЛ-130. Особенности
ремонта. Основные ошибки.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Техника и технология
ремонта приборов системы охлаждения,
смазки и питания. Основные ошибки.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Техника и технология
определения неполадок в работе
двигателя и их устранение. Техника и
6/36
6/42
6/48
6/54
37
Тема 1.10. Ремонт
электрооборудования.
Тема 1.11. Ремонт осветительных
приборов.
Тема 1.12. Испытание стартера и
генератора.
Тема 1.13.Испытание прерывателяраспределителя. Установка
технология безопасности труда при
работе с приборами. Основные ошибки.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Ремонт стартера. Смена
щеток. Ремонт первичной обмотки.
Ремонт реле-регулятора. Смена
транзисторов. Ремонт приборов
батарейного зажигания, Смена замка
зажигания. Ремонт прерывателяраспределителя. Смена конденсатора.
Ремонт звукового сигнала. Смена
пластин звукового сигнала и его
регулировка. Ремонт электропроводки.
Замена переднего пучка. Основные
ошибки.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Ремонт подфарников.
Смена стекол. Замена автоламп.
Основные ошибки.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Ознакомление с
приемами испытания стартера и
генератора. Техника и технология
испытания стартера и генератора на
стенде. Основные ошибки и дефекты.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
6/60
6/66
6/72
6/78
38
зажигания и замена ножного
переключателя.
Тема 1.14.Ремонт реле-регуляторов,
стоп-сигнала. Замена фибры и
пружины. Зачистка контактов
генератора. Изоляция переднего
пучка.
Тема 1.15. Сборка поршневой
группы и холодная обкатка
двигателя ЗИЛ-130.
Тема 1.16. Способы восстановления
кривошипно-шатунного и
газораспределительного механизмов
автомобиля ГАЗ-3307.
места к работе. Ознакомление с
приемами испытания прерывателяраспределителя. Техника и технология
испытания прерывателя-распределителя
на стенде. Техника и технология
установки зажигания. Замена ножного
переключателя. Основные ошибки и
дефекты.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Зачистка контактов
реле-регулятора. Ремонт стоп-сигнала.
Замена фибры и пружины стоп-сигнала.
Зачистка контактов генератора.
Изоляция преднего пучка
электропроводки автомбиля ЗИЛ-130,
ГАЗ-3307. Основные ошибки и
дефекты.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Изучение безопасных
приемов работы при сборке и обкатке
двигателя. Особенности и технология
сборки поршневой группы двигателя
ЗИЛ-130. Особенности и технология
проведения холодной обкатки двигателя
ЗИЛ-130. Основные ошибки.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Ознакомление с
процессом восстановления
кривошипно-шатунного механизма
6/84
6/90
6/96
39
Тема 1.17. Испытание двигателя.
Тема 1.18.Ремонт сцепления
автомобилей ЗИЛ-130 и ГАЗ-3307
Тема 1.19. Ремонт коробки
переключения передач и карданной
передачи.
Тема 1.20. Ремонт заднего моста.
автомобиля ГАЗ-3307. Ознакомление с
процессом восстановления деталей
газораспределительного механизма
автомобиля ГАЗ-3307. Очередность
процесса восстановления деталей.
Основные ошибки и дефекты.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Способы и технология
испытания двигателя. Основные
ошибки.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Способы и технология
ремонта сцепления двигателя ЗИЛ-130
и ГАЗ-3307. Основные ошибки и
дефекты.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Ознакомление с
процессом ремонта коробки
переключения передач и карданной
передачи. Способы и технологии
ремонта коробки переключения передач
и карданной передачи. Основные
ошибки и дефекты.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Ремонт дифференциала
заднего моста. Ремонт деталей ведущих
мостов. Замена полуосей, сателлитов и
6/102
6/108
6/114
6/120
40
дифференциала. Основные ошибки и
дефекты.
Тема 1.21.Ремонт переднего моста.
Тема 1.22. Испытание качества
ремонта трансмиссии.
Тема 1.23. Ремонт рамы автомобиля.
Тема 1.24.Ремонт подвески.
Тема 1.25.Озкакомление с
диагностированием.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Способы и технологии
ремонта переднего моста. Замена цанги
подшипниковых шкворней. Основные
ошибки и дефекты.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Способы и технологии
испытания качества ремонта
трансмиссии. Основные ошибки и
дефекты.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Способы ремонта рамы.
Замена заклепок. Установка
кронштейна. Основные ошибки и
дефекты.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Замена нижних и
верхних рычагов. Замена амортизатора.
Основные ошибки и дефекты.
Инструктаж перед выполнением
диагностики. Подготовка инструментов
и рабочего места к работе.
Ознакомление со значением
диагностики в техническом
6/126
6/132
6/138
6/144
6/150
41
Тема 1.26.Диагностическое
оборудование.
Тема 1.27. Определение основных
параметров состояния машин.
Тема 1.28. Диагностирование
автомобиля.
Тема 1.29. Транспортные средства и
оборудования, применяемые при
доставке машин.
обслуживании автомобиля.
Инструктаж перед выполнением работ.
Ознокомление с оборудованиями,
приспособлениями и приборами постов
диагностики. Ознакомление с объемом
работ при диагностировании. Основные
дефекты.
Инструктаж перед выполнением работ.
Очередность процесса. Способы
диагностирования. Возможные дефекты
и их устранение. Прогнозирование
остаточного ресурса автомобиля.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Перспективные методы
и средства диагностирования.
Подготовка машины к
диагностированию. Диагностирование
осмотром, п внешним признакам и
щитовым приборам. Проверка
основных технико-экономических
показателей (мощность, скорость,
движение). Назначение ремонтных
работ по результатам
диагностирования.
Инструктаж перед выполнением работ.
Ознакомление с транспортными
средствами и оборудованием,
применяемых при доставке машин.
Сдача машины на техническое
обслуживание и ремонт.
6/156
6/162
6/168
6/174
42
Тема 1.30. Оформление
документации.
Тема 1.31. Итоговое занятие.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Методика оформления
приемно-сдаточной документации на
постах технического обслуживания,
ремонта и диагностирования.
Инструктаж перед выполнением работ.
Подготовка инструментов и рабочего
места к работе. Самостоятельный
ремонт узла автомобиля. Оценка
ошибок и дефектов.
Производственная практика.
ПП.01.01. Выполнение работ по
техническому обслуживанию и
ремонту автомобилей.
Тема 01.01.Ознакомление с производством, инструктаж по охране труда и
пожарной безопасности при работе техническом обслуживание и ремонте
автомобиля.
Тема 01.02. Технология и организация технического осмотра и ремонта
автомобиля.
Тема 01.03. Разборка машин и сбор единиц, очистка и мойка сборочных единиц
и деталей.
Тема 01.04. Дефектовочно-комплектовочные работы.
Тема 01.05. Восстановление посадок и взаимного расположения деталей и
сборочных единиц.
Тема 01.06. Слесарно-механические способы ремонта деталей.
Тема 01.07. Диагностирование и техническое обслуживание двигателя.
Определение остаточного ресурса.
Тема 01.08. Обслуживание и ремонт цилиндропоршневой группы и
кривошипно-шатунного механизма.
6/180
6/186
180
6/6
12/18
6/24
6/30
6/36
6/42
6/48
12/60
43
Тема 01.09.Обслуживание и ремонт механизмов газораспределения.
Тема 01.10.Обслуживание и ремонт системы охлаждения и смазки.
Тема 01.11. Обслуживание и ремонт системы питания.
Тема 01.12.Сборка. Обкатка и испытание двигателей.
Тема 01.13.Дианостирование ходовой части и трансмиссии автомобиля.
Тема 01.14.Ремонт рам, рессор, корпусных деталей и кабин. Ремонт
передаточных деталей трансмиссии и ходовой части.
Тема 01.15. Обслуживание и ремонт сцепления, тормозов, и рулевого
управления.
Тема 01.16.Обслуживание и ремонт коробки переключения передач.
Тема 01.17.Обслуживание и ремонт гидравлической системы, механизма
навески и амортизаторов.
Тема 01.18.Обслуживание и ремонт аккумулятора.
Тема 01.19.Обслуживание и ремонт генератора.
Тема 01.20.Обслуживание и ремонт стартера.
Тема 01.21. Сборка и обкатка автомобиля.
Тема 01.22. Оформление документацию о прохождении производственной
практики.
Всего за весь курс по ПМ 01.
12/72
12/84
12/96
6/102
6/108
12/120
12/132
12/144
6/150
6/156
6/162
6/168
6/174
6/180
804
44
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому
обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебных
кабинетов
 устройства автомобилей;
лабораторий
 технических измерений;
 электрооборудования автомобилей;
 технического обслуживания и ремонта автомобилей;
мастерских
 слесарной мастерской.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Устройства
автомобилей»
 комплект деталей, инструментов, приспособлений;
 комплект бланков технологической документации;
 комплект учебно-методической документации;
 наглядные пособия (по устройству автомобилей).
Технические средства обучения: АРМ преподавателя
мультимедийное оборудование (экран, проектор, персональный
компьютер);

лицензионное
программное
обеспечение
профессионального
назначения.
Оборудование и рабочие места в слесарной мастерской:

 рабочие места по количеству обучающихся: верстаки слесарные
одноместные с подъемными тисками;
 станки: настольно-сверлильные, вертикально – сверлильный,
фрезерный, точильный двухсторонний, заточной и др.;
 тиски слесарные параллельные;
 набор слесарных инструментов;
 набор измерительных инструментов;
 наковальня;
 заготовки для выполнения слесарных работ;
 альбом плакатов «Слесарно-сборочные работы»: Покровский Б.С.;
 Плакаты "Способы сварки и наплавки".
45
Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:
1. Технических измерений:
 Рабочие места по количеству обучающихся;
 Лабораторные
стенды:
виды
измерений,
измерительные
преобразователи, элементы САУ, транзисторы, транзисторные схемы
усилителей и генераторов.
2. Электрооборудования автомобилей:
 Рабочие места по количеству обучающихся;
 Стенды и макеты: система электроснабжения, система зажигания и
пуска двигателя, контрольно - измерительные приборы, система
освещения и световой сигнализации, дополнительное оборудование,
общая схема электрооборудования.
3. Технического обслуживания и ремонта автомобилей:
 Рабочие места по количеству обучающихся;
 Ванна для слива масла из картера двигателя, ванна для слива масла из
корпусов задних мостов; ванна моечная передвижная; подставка
ростовая; стол монтажный; стол дефектовщика; домкрат гидравлический;
станок сверлильный; станок точильный двухсторонний; шприц для
промывки деталей.
 Ручной измерительный инструмент: приспособления и приборы для
разборки и сборки двигателя, для снятия установки поршневых колец;
устройство для притирки клапанов, зарядное устройство; оборудование,
приборы,
приспособления
для
ремонта
электрооборудования
автомобилей.
 Автомобиль с карбюраторным двигателем легковой; двигатель
автомобильный карбюраторный с навесным оборудованием;
 Комплекты: сборочных единиц и агрегатов систем двигателей
автомобилей (кривошипно-шатунный механизм, газораспределительный
механизм и т.д.);
 Приборы электрооборудования автомобилей; комплект сборочных
единиц и деталей колесных тормозов с гидравлическим приводом;
сборочных единиц и деталей колесных тормозов с пневматическим
приводом; сцепление автомобиля в сборе (различных марок); коробка
передач автомобиля (различных марок; раздаточная коробка; мост
передний, задний (различных марок); сборочных единиц и агрегатов
ходовой части автомобиля; сборочных единиц и агрегатов рулевого
управления автомобиля.
Реализация
программы
модуля
предполагает
обязательную
производственную
практику,
которую
рекомендуется
проводить
концентрированно.
46
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
Наименование
рабочего места
Оборудование
Инструмент, оснащение,
приспособления
Электроцех
Стенд по проверке
стартеров, генераторов,
свечей.
Набор гаечных ключей,
отвёрток, контролька.
Моторный цех
Стенды для разборки
двигателя, стенд обкатки.
Набор гаечных ключей,
головок, электросталь,
съёмники.
ТО-1
Нагнетатели, шприц.
Набор гаечных ключей,
шприц.
ТО-2
Смотровая яма, домкраты, Набор гаечных ключей,
козелки, съёмники.
воротки, электросталь,
козловой кран.
Агрегатный цех
Электрооборудование,
система питания,
трансмиссия, стенды.
Набор гаечных ключей,
торцевые головки,
отвёртки.
Шиномонтаж
Компрессор,
вулканизаторы, стенд по
разборке и накачке колёс.
Сырая резина, наждачная
бумага, наждак,
гайковёрт, монтажные
лопатки.
Медницкий цех
Стенд по проверке
герметичности
радиаторов.
Инструмент для пайки.
Кузнечный цех
Стенд по восстановлению
рессор.
Пресс, кузнечный горн,
ванна для закалки
47
4.2. Информационное обеспечение обучения.
Перечень рекомендуемых учебных изданий,
дополнительной литературы.
Интернет-ресурсов,
1. Шестопалов С.К. «Устройство, техническое обслуживание и ремонт
легковых автомобилей» [Текст]: учебник для начального
профессионального образования./ С.К.Шестопалов - 2-ое изд., стер.М.: Издательский центр «Академия», 2002.-544с.
2. Боровский Ю.И., Буралев Ю.В., Морозов К.А., Никифоров В.М.
«Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»
[Текст]:практическое пособие./ Ю.И.Боровский, Ю.В.Буралев,
К.А.Морозов, В.М.Никифоров .- М.: Издательство «Высшая школа»,
1988.-224с.
3. Родичев В.А. «Устройство и техническое обслуживание грузовых
автомобилей» [Текст]: учебник водителя автотранспортных средств
категории «С»/ В.А. Родичев - 3-ое изд., стер.- М.: Издательский центр
«Академия», 2006.-256с.
4. Б.С.Покровский, В.А.Скакун «Слесарное дело» [Текст]: учебник для
начального профессионального образования./ Б.С.Покровский,
В.А.Скакун - 3-ое изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия»,
2006.-320с.
Интернет ресурсы:
1. Интернет версия журнала «За рулем» [Электронный ресурс]. – Режим
доступа: http://www.zr.ru , свободный. – Загл. с экрана
2. Автомануалы [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://automn.ru,
свободный. – Загл. с экрана
3. Ремонт, обслуживание, эксплуатация автомобилей [Электронный ресурс].
– Режим доступа: http://www.autoprospect.ru , свободный. – Загл. с экрана
4. Интернет журнал [Электронный ресурс]. – Режим доступа:
http://www.drive.ru , свободный. – Загл. с экрана
5. Библиотека автомобилиста [Электронный ресурс]. – Режим доступа:
http://www.viamobile.ru/index.php , свободный. – Загл. с экрана
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоение программы модуля базируется на изучении
общепрофессиональных дисциплин: охрана труда, материаловедение,
электротехника.
Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках
профессионального модуля «Техническое обслуживание и ремонт
автотранспорта» является освоение
учебной практики для получения
первичных профессиональных навыков в рамках данного профессионального
48
модуля. Производственная практика должна проводиться в организациях,
направление деятельности которых соответствует профилю подготовки
обучающихся.
Условиями проведения занятий служат: соответствие санитарным и
гигиеническим нормам, оснащенность библиотечно-информационными
ресурсами и материально- техническое оснащение согласно лицензионным
требованиям.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования
к
квалификации
педагогических
(инженернопедагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным
курсам: наличие среднего профессионального образования по ОКСО 2010 г.,
код специальности: 051001, наименование специальности: профессиональное
обучение (по отраслям) или высшего профессионального образования по
ОКСО 2010 г., код специальности: 051000, наименование специальности:
профессиональное обучение (по отраслям), соответствующее профилю
преподаваемого модуля и профессии НПО 190631.01 Автомеханик.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих
руководство практикой:
дипломированные специалисты – преподаватели дисциплин «Слесарное
дело», «Техническая механика», «Устройство автомобилей», «Техническое
обслуживание и ремонт автомобилей», «Охрана труда».
Мастера производственного обучения: наличие 4–5 квалификационного
разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей
профессиональной сферы является обязательным.
49
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты
(освоенные
профессиональные
компетенции)
Диагностировать
автомобиль,
его
агрегаты и системы.
Основные показатели
оценки результата
- организация рабочего
места в соответствии с
видом диагностирования;
- соблюдение
последовательности
операций при
диагностирование;
- правильность
выполнения операций
диагностирование
агрегатов и узлов
автомобиля;
- способность определять
способы
и
средства
диагностирования;
- демонстрация навыков
использования
и
применения
специализированного
инструмента;
умение определять
работоспособность
и
остаточный
ресурс
автомобиля и сборочных
единиц по результатам
диагностирования.
Выполнять работы - организация рабочего
по различным видам места в соответствии с
технического
видом технического
обслуживания.
обслуживания;
- организация рабочего
места в соответствии с
видом технического
обслуживания;
- соблюдение
Формы и методы
контроля и оценки
экспертное наблюдение
и оценка выполнения
работ на практических,
лабораторных занятиях,
учебной
и
производственной
практике;
- экспертная оценка
результатов
защиты
практических работ;
- экспертное наблюдение
и оценка выполнения
работ на учебной и
производственной
практике;
- анализ результатов
тестирования;
- экспертное наблюдение
и оценка выполнения
работ на учебной и
производственной
практике;
- экспертная оценка
результатов
защиты
практических работ.
50
последовательности
операций при
выполнении работ по
техническому
обслуживанию в
соответствии с
технологической
инструкцией
автомобилей;
- соблюдение требований
охраны труда и
экологической
безопасности при
проведении технического
обслуживания;
- выполнение
регулировок механизмов
и систем автомобиля;
- демонстрация навыков
использования и
применения
специализированного
инструмента;
соблюдение
последовательности
операций при техническом
обслуживании;
Разбирать, собирать - правильность выполнения
узлы и агрегаты операций разборки-сборки
автомобиля
и агрегатов
и
узлов
устранять
автомобиля;
неисправности.
- выполнение регулировок
механизмов
и
систем
автомобиля;
- демонстрация навыков
обкатки автомобиля;
- способность определять
способы
и
средства
ремонта;
- демонстрация навыков
использования
и
применения
специализированного
инструмента;
51
умение
определять
работоспособность деталей
и сборочных единиц по
результатам дефектовки.
ведение
учетной
документации
по
по техническому
обслуживанию.
Оформлять
отчетную
документацию
техническому
обслуживанию.
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны
позволять проверять у обучающихся не только сформированность
профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и
обеспечивающих их умений.
52
Результаты
(освоенные общие
компетенции)
Понимать сущность и
социальную
значимость
своей
будущей профессии,
проявлять
к
ней
устойчивый интерес.
Основные показатели
оценки результата
Формы и методы
контроля и оценки
- наличие положительных
отзывов мастера
производственного
обучения, работодателя;
- демонстрация интереса к
будущей профессии
- активность, инициативность
в процессе освоения
профессиональной
деятельности.
- наблюдение и
оценка выполнения
лабораторных,
практических,
квалификационных
работ во время
учебной и
производственной
практики;
-анализ результатов
профориентационног
о тестирования;
- наблюдение и
оценка выполнения
лабораторных,
практических,
квалификационных
работ во время
учебной и
производственной
практики.
Организовывать
- правильный выбор и
- наблюдение и
собственную
применение способов
экспертная оценка
деятельность, исходя решения профессиональных последовательности
из цели и способов ее задач в области технического выполнения работ в
достижения,
обслуживания и ремонта
соответствии задания;
определенных
автомобиля;
- экспертная оценка
руководителем.
- грамотное составление
выполнения
последовательности
лабораторнолабораторно-практической
практической работы;
работы;
- наблюдение и
- демонстрация правильной оценка выполнения
последовательности
лабораторных,
действий во время
практических,
выполнения лабораторных,
квалификационных
практических работ, заданий работ во время
на учебной,
учебной и
производственной практики. производственной
практики.
Анализировать
решение
стандартных - наблюдение и
рабочую ситуацию, профессиональных задач в оценка выполнения
53
осуществлять
текущий и итоговый
контроль, оценку и
коррекцию
собственной
деятельности, нести
ответственность
за
результаты
своей
работы.
области
собственной
деятельности
по
техническому обслуживанию
и ремонту автотранспорта;
- самоанализ и коррекция
результатов
собственной
работы.
Осуществлять поиск
информации,
необходимой
для эффективного
выполнения
профессиональных
задач.
эффективный
поиск
необходимой информации;
- владение современными
методами
поиска
информации.
Использовать
- демонстрация навыков
информационноиспользования
коммуникационные
информационнотехнологии
в коммуникационных
профессиональной
технологий в
деятельности.
профессиональной
деятельности;
- работа с различными
прикладными программами.
Работать в коллективе
и
команде,
эффективно общаться
с
коллегами,
руководством,
клиентами.
эффективность
взаимодействии
с
обучающимися,
преподавателями
и
мастерами п/о в ходе
обучения.
Исполнять воинскую - демонстрация готовности к
обязанность, в том исполнению
воинской
числе с применением обязанности.
полученных
профессиональных
знаний (для юношей).
лабораторных,
практических,
квалификационных
работ во время
учебной и
производственной
практики;
- экспертная оценка
на учебной и
производственной
практике.
экспертная
оценка
результатов
поиска
информации;
-анализ
использования
библиотечных
ресурсов,
сети
Интернет.
- экспертная оценка
выполнения работ на
практических
занятиях;
- анализ результатов
выполнения
практических заданий
с применением
информационных
технологий.
экспертное
наблюдение и оценка
выполнения работ на
практических
и
лабораторных
занятиях во время
учебной
и
производственной
практик.
- анализ результатов
владения
практическими
навыками.
54
55