Блок очистки технологического конденсата от сульфидной серы

Блок очистки технологического
конденсата от сульфидной серы и
аммонийного азота
Назначение
блока
 удаления сероводорода и
аммиака из
технологических
конденсатов установок
атмосферной и вакуумной
переработки нефти,
каталитического
крекинга, гидроочистки,
гидрокрекинга и других
установок
нефтеперерабатывающих
заводов
Выполненные проекты





Комплекс глубокой переработки мазута КТ-1/1
АО «Мажейкю нафта», г. Мажейкяй, Литовская республика.
Производительность 40 м3/ч.
(пущен в 1999 г.)
Реконструируемая установка дегидрирования изопентана под процесс
каталитического крекинга ОАО «ТАИФ» , г. Нижнекамск
Производительность 9 м3/ч.
(стадия изготовления оборудования)
Установка каталитического крекинга Г-43-107/М1
ОАО «ЛИНОС», г. Лисичанск, Украина.
Производительность 40 м3/ч.
(пущен в 2003 г.)
Комплекс глубокой переработки мазута КТ-1/1
ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ», г. Омск.
Производительность 63 м3/ч.
(стадия проектирования)
Установка вакуумной дистилляции ВД-1
“Лукойл Нефтохим Бургас” АД , г. Бургас, Болгария.
Производительность 44 м3/ч.
(стадия проектирования)
Характеристики сырья
 Сырьем блока очистки является
неочищенный технологический
конденсаты установок с
содержанием:
 сероводорода до 20000 мг/л;
 аммиака
до 20000 мг/л;
 РН
8,5  10,5.
Цель реконструкции
 повышение
эффективности очистки
технологического
конденсата,
 получение газовых
продуктов требуемого
качества,
 замены физически
устаревшего
оборудования.
Требования к
реконструкции
 максимальное использование
существующего оборудования;
 минимизация энергопотребления;
 предотвращение забивки
технологических трубопроводов
солями гидросульфида аммония;
 обеспечение гибкости процесса с
достижением требуемых
показателей качества в заданном
диапазоне изменения
производительности блока.
Требования к продуктам
 Очищенный технологический
конденсат с содержанием:


сероводорода - не более 5
мг/л;
аммиака не более
20 мг/л.
 Температура уходящего с
установки технологического
конденсата не выше 50 С.
Требования к продуктам
 Сероводородсодержащий газ
(сырье для установки получения
элементарной серы) с
содержанием:
 аммиака - не более 0,1 % мас.
 Аммиаксодержащий газ (сырье
для производства аммиака,
аммиачной воды, удобрений,
селитры и пр.) с содержанием:
 сероводорода - не более 0,1 %
мас.
 Создана новая двухколонная схема очистки
технологического конденсата, позволяющая
достигать требуемые высокие показатели
качества продуктов и обеспечить стабильную
работу блока в широком диапазоне изменения
производительности.
 Патент Российской Федерации № 2162444.
Технологическая схема блока
Результаты, достигнутые при реконструкции блока

Получен очищенный технологический
конденсат с содержанием

сероводорода - менее 5 мг/л;

аммиака
- 8-20 мг/л ;

рН
- 8,5 - 9,5.

Технологический конденсат соответствует
требованиям, предъявляемым к промывной
воде установок ЭЛОУ. Направляется на
установку ЛК-6У (АВТ).

Реконструкция позволила снизить
потребление свежей промывной воды и
количество стоков.
Результаты, достигнутые при реконструкции блока
 Сероводородсодержащий газ с
заданными характеристиками качества
направляется на установку получения
элементарной серы.
 Уменьшение содержания аммиака в
сероводородсодержащем газе
позволило:
 снизить нагрузку на реакторы
установки Клауса,
 предотвратить отложение солей
гидросульфида аммония в
трубопроводах установки
регенерации амина.
Результаты, достигнутые при реконструкции блока
 Аммиаксодержащий газ с заданными
характеристиками качества
направляется на сжигание в печь.
 Сжигание аммиака в печи позволило
снизить выбросы окислов азота с
дымовыми газами в атмосферу.
 Уменьшение количества
сероводорода в аммиаксодержащем
газе позволило снизить выбросы в
атмосферу окислов серы.
Результаты, достигнутые при реконструкции блока
 Использование очищенного
технологического конденсата в
качестве промывной воды
установок ЭЛОУ позволило
снизить содержание фенолов в
сточных водах за счет
растворения фенолов в нефти.
Результаты, достигнутые при реконструкции блока
 Использование в качестве
теплоносителя в рибойлерах
колонн фракции 310-420oC (II
ПЦО К-201) позволило
отказаться от использования
водяного пара и привело к
снижению энергопотребления и
более полной рекуперации тепла
секции 200 установки.
 Реконструкция блока очистки технологического
конденсата на АО «Мажейкю нафта»
проведена в 1999 году в два этапа:


в период планового капитального ремонта
комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/1
смонтирована одноколонная схема очистки
технологического конденсата (октябрь),
проектная схема очистки смонтирована и пущена в
эксплуатацию в декабре без остановки блока.
 Реконструкция блока очистки
технологического конденсата на ОАО
«ЛиНОС» проведена в два этапа:


проведен комплекс мероприятий по использованию
экстрактора бензина К-104 для частичной очистки
технологического конденсата в период
демонтажно-монтажных работ на блоке,
проектная схема очистки смонтирована и пущена в
эксплуатацию в августе 2003 г.