Перечень компетенций

Предлагаемый перечень компетенций Национального чемпионата
сквозных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей
промышленности по методике WorldSkills.
№
1.
Название компетенции
Фрезерные работы на
станках с ЧПУ (12)
Заявки на участие не
принимаются
Описание компетенции
Изготовление детали из металла по чертежу, используя
фрезерный станок с Числовым Программным Управлением,
программное обеспечение CAD/CAM, зажимные
приспособления и оснастку, режущий инструмент,
измерительный инструмент, заготовку, вспомогательные
таблицу по параметрам резания и таблицу допусков и посадок.
Требуемая квалификация участников:
˗ Материаловедение
˗ Чтение чертежа изготавливаемой детали;
˗ Программирование в среде MasterCAM или аналог;
˗ Симуляция и визуализация стратегий обработки
˗ Умение работать на фрезерном станке с ЧПУ и без
˗ Умение работать в оболочке в ПО ShopMillна стойке с
ЧПУ Siemens 840DSL или аналог;
˗ Программирование и корректировка управляющих
программу в G-кодах;
˗ Умение использовать мерительный инструмент при
измерительных операциях;
˗ установка и настройка оснастки и инструмента;
˗ подбор режимов резания относительно параметров и
свойств обрабатываемого материала;
˗ Заполнение карты наладки и операционной карты.
Описаниезадания:
На фрезерном станке с ЧУП с инструментальным
магазином необходимо изготовить деталь, изображенную на
чертеже. В процессе изготовления необходимо составить
осмысленный структурированный план действий по
изготовлению детали, используя бланк карты наладки. В
карту наладки нужно внести все необходимые шаги и
величины технологического процесса, в частности,
характеристики
инструментов
и
технологические
параметры (скорость резания, подача, номер инструмента,
имя инструмента и номер ячейки в инструментальном
магазине).
2.
Токарные работы на
станках с ЧПУ (19)
Заявки на участие не
принимаются
Изготовление детали из металла по чертежу, используя
токарный станок с Числовым Программным Управлением,
программное обеспечение CAD/CAM, зажимные
приспособления и оснастку, режущий инструмент,
измерительный инструмент, заготовку, вспомогательные
таблицу по параметрам резания и таблицу допусков и посадок.
2
Требуемая квалификация участников:
˗ Материаловедение
˗ Чтение чертежа изготавливаемой детали;
˗ Программирование в среде MasterCAM или аналог;
˗ Симуляция и визуализация стратегий обработки
˗ Умение работать на токарном станке с ЧПУ и без
˗ Умение работать в оболочке в ПО ShopTurnна стойке
с ЧПУ Siemens 840DSL или аналог;
˗ Программирование и корректировка управляющих
программу в G-кодах;
˗ Умение использовать мерительный инструмент при
измерительных операциях;
˗ установка и настройка оснастки и инструмента;
˗ подбор режимов резания относительно параметров и
свойств обрабатываемого материала;
˗ Заполнение карты наладки и операционной карты.
Описание задания:
На Токарном станке с ЧПУ 12-ти позиционным
револьвером обходимо изготовить деталь, изображенную на
чертеже. В процессе изготовления необходимо составить
осмысленный структурированный план действий по
изготовлению детали, используя бланк карты наладки. В
карту наладки нужно внести все необходимые шаги и
величины технологического процесса, в частности,
характеристики инструментов и технологические параметры
(скорость резания, подача, номер инструмента, имя
инструмента и номер ячейки в инструментальном магазине).
3.
Мобильная
робототехника (1)
Проектирование, сборка, установка, программирование,
управление и обслуживание механических, электрических
систем управления мобильными промышленными роботами, а
также диагностика и ремонт в системах управления
мобильными роботами.
Требуемая квалификация участников:
˗ датчики;
˗ технологии приводов;
˗ автоматические системы управления с обратной
связью;
˗ электроника;
˗ дистанционное управление;
˗ обработка изображений;
˗ программирование на языках высокого и низкого
уровней, в том числе со стандартом МЭК 61131-3;
˗ технологии передачи данных по беспроводным
сетей WiFi
Описание задания:
˗ программирование роботов для выполнения различных
последовательностей действий в нескольких рабочих
3
4.
Электроника (3)
зонах (примеры заданий: робот в автоматическом
режиме
выполнит
поиск,
транспортировку
и
конструирование объекта в рабочей зоне);
˗ регулировка и настройка датчиков робота и камер;
˗ сборка и подключение периферийного оборудования
и/или вспомогательных инструментов (погрузчики,
захваты, манипуляторы и т.п.);
˗ поиск неисправностей и ремонт оборудования;
˗ программирование управления с использованием
программного обеспечения FestoRobotinoView 2
(Festo Didactic) на языке стандарта МЭК 61131-3.
Техническое обслуживание и эксплуатация систем на
различных промышленных предприятиях
Требуемая квалификация участников:
˗ - знание принципов функционирования электронных
устройств;
˗ - умение работать с технической документацией;
˗ - знание процесса производства электронного
оборудования, используемых для нужд промышленности
и рядового потребителя.
˗ - умение контролировать параметры и надежность
электронной компонентной базы;
˗ - знание процесса тестовых испытаний с целью
своевременного обнаружения и устранения
неисправностей;
Описание задания:
Сконструировать устройство или его прототип, на основе
электронной компонентной базы. Большинство устройств –
устройства со встроенной системой. Качество устройств
будет оцениваться в соответствии со стандартом IPC-A-610.
Модуль 1 - Проектирование устройства
(проектирование печатных плат, создание прототипов
печатных плат)
Модуль 2 - Программирование встроенных систем
Модуль 3 - Поиск неисправностей, ремонт и измерения
Модуль 4 - Монтаж, сборка
5.
Управление
производственными
процессами (1)
Управление производственными процессами в сфере
производства и автоматической сборке комплектующих
˗
˗
˗
˗
электромонтаж и автоматизация
монтаж электрооборудования производственных линий и
инженерных систем,
мехатроника,
системы автоматического управления
˗
Требуемая квалификация участников:
знания основ электротехники и систем автоматического
4
˗
˗
˗
управления, в том числе, электрических кабелей,
устройств, инструментов автоматизации и систем
автоматического управления,
умение проектировать электрические схемы и
производить расчет параметров, а также
программировать контроллеры, проектировать и
внедрять преобразователи частоты,
знания программируемых логических контроллеров
(программируемой логики)
поиск и устранение неисправностей в системах
управления
Описание задания:
Расчет электрических цепей, и/или их модификация (в
соответствии с IEC 60617)
6.
Инженерная графика
CAD (7)
Изготовление панели управления автоматического
контроля
(знание основных методов работы с листовым металлом
(сверление, резка квадратных или круглых отверстий,
монтаж креплений, установка кабель-каналов, зажимов,
комплектующих и подключение панели управления в
соответствии с чертежами)
Установка устройств
Монтаж компонентов
Программирование собранного шкафа управления для
работы в автоматическом режиме
PLC VSDfunctions
HMI and PC-based HMI/Visualisation
PLC, HMI, VFD/VSD or distributed IO processor
Поиск и устранение неисправностей
Использование
технологии
компьютерного
конструирования (CAD) при подготовке графических моделей,
чертежей, бумажных документов и файлов, содержащих всю
информацию,
необходимую
для
изготовления
и
документирования деталей и компонентов для решения
механических инженерных задач, с которыми сталкиваются
работники отрасли. Решения должны соответствовать
стандартам индустрии и позднейшей версии стандарта ISO
Требуемая квалификация участников:
умение работать с программой «AutodeskInventor» или
аналоги в объеме, достаточном для конфигурирования
параметров программного обеспечения;
трехмерное моделирование сборочных узлов;
создание тонированных изображений фотографического
качества (рендеринг);
создание имитаций;
обратное конструирование физической модели;
технические чертежи и задание размеров;
материаловедение;
5
7.
Мехатроника (2)
Описание задания:
˗ Создание моделей и компонентов по детальным
чертежам;
˗ создание сборочного узла;
˗ создание
детального
чертежа
(чертежей)
для
производства;
˗ изготовление деталей и узлов из листового металла;
˗ изготовление деталей и узлов из металлокаркаса и
использованием
программы
«AutodeskInventorFrameGenerator» или аналог;
˗ добавление сварных соединений к деталям и узлам;
˗ добавление болтовых соединений к деталям и узлам;
˗ создание детальных чертежей для конструкций из
листового металла и сварных конструкций.
˗ изготовление функциональных узлов по имеющимся
данным;
˗ осуществление конструктивного изменения;
˗ создание изображений в разобранном виде;
˗ физическое моделирование при помощи программы
«AutodeskInventorStudio» или аналог;
˗ создание тонированных изображений фотографического
качества;
˗ создание файлов и схемы по размерам, полученным при
замере физического компонента.
Конструирование
инженерных
систем
в
сфере
промышленной автоматизации. Разработка, конструирование,
пуско-наладка и осуществление технического обслуживания,
локализация
и
устранение
неисправностей
в
автоматизированном оборудовании, а также программирование
систем управления производством.
Требуемая квалификация участников:
˗ Электрические провода;
˗ Пневматические привода;
˗ Программируемые логические контроллеры;
˗ Датчики;
˗ Компьютерные системы управления.
Описание задания:
Сборка и программирование учебной производственной
линии;
˗ Устранение неисправностей в производственной линии;
˗ Модернизация производственной линии;
˗ Оптимизация (Энергоэффективность).
Разработка и изготовление 2D и 3D модели новых
промышленных изделийна основе концепции и прототипа
модели.
˗
8.
Прототипирование
Требуемая квалификация участников:
˗ создание прототипа модели на основе 3D-CAD-данных
и 2D графика, используя ручные инструменты и
6
˗
˗
˗
˗
˗
˗
˗
˗
9.
Работа с листовым
металлом (3)
оборудование;
знание 3D CAD системы (сборка, чтение чертежей)
подготовить 2D чертежи на основе 3D CAD-данных;
знание химических и физических свойств материалов;
изготовление прототипа изделия;
отделка поверхности прототипа модели аэрозолью;
знание стандартов ISOдля чертежей;
умение пользоваться небольшим электрическим
инструментом: шлифмашинка, фрезерный и токарный
станок, сверлильный станок, ленточные пилы.
умение пользоваться ручным режущим инструментом:
ножи, стамески, долото и т.д.
Описание задания:
˗ проектирование тестового проекта с использованием
3D-CAD;
˗ подготовка 2D чертежей на основе 3D CAD;
˗ изготовление опытного образца;
˗ финишная отделка.
Разработка CAD модели, изготовление, эксплуатация,
сварка, сборка компонентов из различного листового металла и
полых профилей толщиной от 0,6 до 3 мм для морского,
авиационного, пищевого оборудования, а также для вентиляции,
транспорта, архитектурно-строительной
и мебельной
промышленности.
Требуемая квалификация участников:
 читать и понимать чертежи и спецификации;
 подобрать необходимые процессы и произвести резку
на станках с ЧПУ;
 уметь придать форму листам металла;
 собрать необходимую конкстркцию;
 владеть сварочными технологиями (процессы 111, 135,
141).
 Провести финишную доводку изделия.
10.
Сварочные технологии
(9)
Описание задания:
 провести разметку, резку, сварку и финишную доводку
металлической заданной металлической конструкции.
Владение ручной дуговой сваркой (ММАW-111),
механизированной сваркой (MIG-135), аргонодуговой сваркой
(TIG-141) и механизированной сваркой порошковой проволокой
в среде активных газов (FCAW-136), способного изготовить
герметичные сосуды из углеродистой стали, нержавеющей стали
и алюминия под испытанием давлением до 69 бар.
Требуемая квалификация участников:
˗ Читать и понимать чертежи и спецификации.
˗ Настраивать сварочное оборудование в соответствии со
спецификациями производителей.
˗ Выбирать требуемый чертежами сварочный процесс.
7
˗
˗
˗
˗
˗
˗
˗
˗
˗
˗
˗
11.
Обслуживание
авиационной техники
Задавать и изменять параметры режима сварки в
соответствии с требованиями, включая (но не
ограничиваясь этими параметрами):
o полярность сварки,
o сварочный ток,
o сварочное напряжение,
o скорость подачи сварочной проволоки,
o скорость сварки,
o углы наклона электрода,
o способ переноса металла.
Поддерживать сварочное оборудование в состоянии,
необходимом для достижения
требуемых результатов.
Выполнять сварку во всех положениях пластин и труб
для всех, указанных процессов в соответствии с
описанием в ISO2553 и AWS A3.0/A2.4
Сваривать стальную пластину и сечения (сортовой
прокат) с помощью ручной дуговой сварки (111)
Сваривать стальную пластину и сечения с помощью
механизированной сварки плавящимся электродом в
среде активных газов и смесях (135)
Сваривать стальную пластину и сечения с помощью
механизированной сварки порошковой проволокой в
среде активных газов (136)
Сваривать стальную пластину и сечения с помощью
ручной
аргонодуговой
сварки
неплавящимся
электродом (141)
Сваривать лист и сечения из нержавеющей стали с
помощью ручной аргонодуговой сварки неплавящимся
электродом (141)
Сваривать алюминиевый лист и сечения с помощью
ручной
аргонодуговой
сварки
неплавящимся
электродом (141)
Зачищать швы с помощью проволочной щетки,
напильников, скребков, пр.
Описание задания:
˗ изготовление одиночных V-образные стыковых швов
или угловых швов;
˗ изготовление сосуда (под давлением), полностью
замкнутой пластинчатой/трубной конструкции, которая
включает в себя все четыре типа процессов и все
позиции при сварке, обозначенные выше;
˗ изготовление частично замкнутой конструкции из
алюминия, свариваемой с помощью TIG (141).
˗ изготовление частично замкнутой конструкции из
нержавеющей стали, свариваемой с помощью TIG (141).
Авиакомпании, вооруженные силы, производство
самолетов,
техническое обслуживание, ремонт и капитальный ремонт, а
также различные
эксплуатанты авиационной техники, операторы авиационной
8
техники:пожарные службы, скорая помощь, полиция
Требуемая квалификация участников:
- проверка, обслуживание, поиск и устранение
неисправностей, снятие, установка и ремонт авиационной
техники,
- знание устройства и конструкций корпуса, двигателя и
пропеллера, которые включают в себя механическое,
гидравлическое, пневматическое, радиоэлектронное и
электро - оборудование авиационной техники,
- проверка, техническое обслуживания и ремонт различных
электрических/электронных, механических,
гидравлических и структурных элементов конструкций
(деталей) самолетов и вертолетов
Описание задания:
Ремонт конструкции самолетов из листового металла
(заклепки и зажимы)
гнуть листовой металл с высокой степенью точности
установка твердых заклепок
в соответствии со стандартом AC43-13 и технической
документацией
Ручка управления
Элероны, проверка натяжения троса, балансировка рулей
системы управления
Ежедневный осмотр самолета (вертолета)
- осмотр
фильтров на отсутствие загрязнений,
повреждений
фильтрующих
элементов,
некондиционности уплотнений;
- осмотр уязвимых мест закрепленной зоны объекта с
помощью лупы для проверки отсутствия трещин;
- проверка
наличия
необходимого
количества
спецжидкостей, газов и дозаправка (дозарядка) до
требуемой нормы (или заправка до нормы
незаправленных систем);
- контроль
технического состояния объекта на
отсутствие
люфтов
и
износов
соединений,
повреждений заклепочных, болтовых и винтовых
соединений,
проверка
работоспособности
и
предупреждение нарушений работоспособности из-за
воздействия на изделие влаги, спецжидкостей;
- поддержание и восстановление надежности изделий
(подтяжка крепежных изделий, имеющих контровку
или металлизацию;
- восстановление контровки, металлизации;
- пломбирование регулировочных винтов);
- регулировка механических усилий, люфтов, зазоров,
взаимного положения деталей;
- устранение деформаций, царапин и трещин на
силовых элементах и обшивке;
9
замена агрегатов и узлов с последующей
регулировкой и проверкой на работоспособность;
- восстановление лакокрасочных покрытий в местах
повреждения с предварительным удалением коррозии
и демонтажем изделия;
- полная
замена покрытия с предварительным
удалением его, выполняемая после демонтажа
изделия с воздушных судов;
Монтаж, демонтаж элементов конструкции
укрупненный ремонт элементов конструкции с применением
демонтажных работ
Наладка лопаток компрессора
-