Особенности помола известково-кремнеземистого вяжущего в

Казанский Государственный Архитектурно-Строительный
Университет
Кафедра Технологий Строительных Материалов Изделий и
Конструкций
Особенности помола известковокремнеземистого вяжущего в
производстве силикатных
материалов
доцент, Кузнецова Галина Васильевна
Тюмень, 2011
Таблица 1
Активность ИКВ в зависимости от качества извести и
содержания песка
Соотношение между И:П
Содержание активных СаО и МqO %
1:0
50
58
62,5
68
72
80,3
1:0,5
33
38.6
45,1
39,5
48
51,7
1: 1
25
29
31,0
34,2
36
41,0
1:1,5
20
23.2
25,8
27,7
28.8
32,0
Таблица 2
Доля песка в вяжущем
Соотношение И:П по массе в вяжущем
1:0,5
1:1
1:1,5
1:2
Песок в %
33
50
60
67
Таблица 3
Характеристики заводских вяжущих.
Наименование показателя
Завод 1
Завод 2
Завод 3
Номер сит
02
008
02
008
02
008
Частные остатки, %
1,6
29,9
8,0
32,9
10
36,9
Полные остатки, %
1,6
31,4
8,0
40,9
10
46,9
Рис.1 Шаровая двухкамерная мельница СМ 1456А.
Рис. 2. Пуль управления и контроля
работы мельниц.
Амперметр
Рис.3 Рабочий вид выходного узла мельницы
Таблица 5
Подвижность известково-кремнезёмистого вяжущего
Состав ИКВ И:К
1:0
1:0,2
Активность,%
61,6
43,2
41
37,6
Плотность, кг/м3
660
630
680
24
24
26
1:0,33 1:0,42 1:0,5
1:1
1:1,1 1:1,5
1:2
34,7
33,3
30,5
24,4
20,2
710
700
890
740
750
690
26
27
30
28
24
22
Угол естественного
откоса, град.
Таблица 6
Угол естественного откоса материалов
Песок
Известняк
молотый с
немолотый
удельной
поверхностью
молотый с
удельной
поверхностью
Мкр. 1.4
12°
1500
3000
2600
7400
см2/г
см2/г
см2/г
см2/г
23°
24°
19°
26°
Известь активностью
негашеная
пушенка
62 %
81 %
61 %
24°
18°
24°
Цемент
удельной
поверхностью
3000
см2/г
35°
Угол естественного откоса,
град.
35
30
25
20
15
61.6
43.2
41
37,6
34,7
33,3
30,5
24,4
20,2
Состав известково-кремнезёмистого вяжущего,%
Рис. 4 Изменения угла естественного откоса известковокремнезёмистого вяжущего в зависимости от его состава.
Плотность, кг/м³
1000
900
800
700
600
500
61.6
43.2
41
37,6
34,7
33,3
30,5
24,4
20,2
Активность ИКВ, %
Рис. 5 Изменения плотности известково-кремнезёмистого
вяжущего в зависимости от его состава.
Рис.6 Щётка грохота
мельницы.
Рис.7 Установка щётки
грохота мельницы.
Рис.8 Узел выгрузки мельницы с
установленной щёткой.
Таким образом
данное решение позволяет:
1. Повысить КПД мельницы на 12-15%.
2.Устранить попадание продукта помола в
лоток отходов.
3.Снизить потери вяжущего.
4.Повысить качество вяжущего.
5. В помольном отделении иметь гигиенические
условия труда.
Доклад окончен.
Спасибо за внимание.