Добавки для RTM - ЗАО ЕВРОХИМ-1

ДОБАВКИ ДЛЯ RTM
Что такое RTM ?
смола
Воздух
Воздух
Чем ограничен процесс
производства RTM ?
- Ламинирование от 4 до 16 сложных деталей в день
и 12 - 30 простых деталей за восьмичасовой
рабочий день
- RTM цикл производства от 2 часов вплоть до 15
минут
- RTM эффективность производства 200 – 2000
деталей в год
Цель:
Сократить
временной цикл
Ограничения в RTM производстве ?
Весь слоистый материал формуется сразу,
особое внимание должно быть обращено на
качество поверхности, при расформовки
: RTM производство “законченно”
когда продукт осмотрен с двух сторон
Цель:
Хорошая поверхность при минимальном
количестве отходов
Основное влияние на время
производства
- Время закладки сырья
медленно
- Время инжекции
быстро
- Гелеобразование
среднее
ИТОГ:
Улучшение смачивания волокна:
Регулирование вязкости:
BYK-A 515
BYK-W 985
Короткое время инжектирования, хорошая
поверхность детали:
В комбинации BYK-A 515 и BYK-W 985
Тест
- Инжекция смолы в форму
- Время, необходимое для
заполнения формы
- После расформовки визуальный
осмотр детали
Тест с CaCO3
НПС смола (DCPD) 100.0 phr
CaCO3
Со (1%)
Ингибитор
AAC пероксид
Стекломат
80.0 phr
2.7 phr
0.2 phr
2.7 phr
35% по весу
Какие добавки рекомендованы для
RTM производства?
Улучшение смачивания волокна :
Регулирование вязкости :
BYK-A 515
BYK-W 985
Короткое время инжектирования, хорошее качество
поверхности детали :
BYK-A 515: 0.5 - 1.0 % от количества смолы +
BYK-W 985: 0.5 - 1.5 % от количества наполнителя
Поток кривых с CaCO3
[cm]
120
Поток кривых
140
100
80
без аддитива
60
1% A 515
40
1.5% W 985
1.5% W 985 + 0.5% A 515
20
1.5% W 985 + 1% A 515
0
00:00
05:00
10:00
15:00
20:00
Время инжектирования [min:s]
25:00
Покрытие готовой детали
без добавок
с добавками
Смачивание и диспергирование
Диспергирование
наполнителя
и пигмента
Смачивающая
и диспергирующая
Вязкость пасты
добавка
улучшение
распределения частиц
•Механические свойства
•Химическую стойкость
•Атмосферостойкость
•и т.д.
Смачивание и диспергирование
без добавки
Microscope 400 x
: распределение частиц наполнителя
с добавкой BYK
Какие преимущества достигаются при
использовании добавок?
Короткое время инжектирования
(сокращение на 40%)
Хорошее покрытие детали
- Более яркое
- Менее пористое
Альтернативные добавки для RTM
Улучшение смачивания волокна :
BYK-A 560
Регулирование вязкости:
BYK-W 909
Короткое время инжектирования, хорошее качество
поверхности детали :
BYK-A 560: 0.5 - 1.0 % от количества смолы +
BYK-W 909: 0.5 - 1.5 % от количества наполнителя
Новые разработки добавок для RTM
(необходимо тестирование)
Улучшение смачивания волокна :
BYK-A 560
Регулирование вязкости,
Облегчения съема детали,
BYK-P 9065
и улучшенная поверхность:
BYK-A 560 0.5 - 1.0 % от количества смолы +
BYK-P 9065 1.0 - 2.0 % от количества смолы
Процессинговые добавки
Эффективны
для всех компонентов
Процессинговые
добавки
• гладкость поверхности
• цветостабильность
• гомогенизированная поверхность
• и т.д.
Улучшение
Распределение
всех компонентов
в составе