Слайд 1 - Твердые бытовые отходы

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
«ГРУППА КОМПАНИЙ «НИККОМ»
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭКОЛОГИЧЕСКИ
БЕЗОПАСНОЙ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ
Предлагаемые технологии позволяют
произвести глубокую переработку:
1. Твердых бытовых отходов
2. Иловых осадков очистных сооружений
3. Практически любых органических отходов, получаемых в регионе: древесные
отходы, пищевые отходы, отходы животноводческих комплексов, отходы от
переработки сельхозпродукции.
Продукция, получаемая в результате переработки
1. Топливные пеллеты, брикеты или гранулы, генераторный газ
2. Электро - и тепловая энергия
3. Композитные материалы для стройиндустрии
4. Сырье для получения концентрированных удобрений широкого
применения
Основные предпосылки актуальности для регионов
применения предлагаемой технологии
1. Решение широкого спектра экологических проблем:
•
Рост затрат на утилизацию отходов
•
Сокращение посевных площадей, допустимых по экологическим
нормам, для постоянного применения отходов животноводческих ферм
в качестве удобрений. Проблемы перенасыщения почв нитратами.
•
Перезаполнение существующих и отсутствие близко расположенных
территорий для размещения повседневно возобновляемых отходов
животноводческих хозяйств.
•
Повышение правовой и финансовой ответственности за невыполнение
норм и требований по экологически безопасной утилизации
органических отходов различного происхождения (муниципальные
отходы, иловые осадки очистных сооружений, навозы, пометы, отходы
перерабатывающих производств. Увеличение штрафов за
экологические нарушения.
2. Решение энергетических проблем региона и хозяйствующих субъектов
•
Неуклонный рост цен на традиционные энергоносители
•
Ввод федеральных и региональных лимитов на подключение и
дополнительный отбор газа и электроэнергии.
•
Возможность создания автономного энергогенерирующего комплекса
на собственных гарантированных энергетических ресурсах.
3.Получение дополнительных дешевых материалов для стройкомплекса и
сельского хозяйства региона.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
ГЛУБОКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ИЛОВЫХ
ОСАДКОВ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
Технологическая линия по
производству топливных брикетов
1.
2.
3.
На выходе:
Сортовое топливо (брикеты, пеллеты, гранулы)
Генераторный газ
Техническая вода, пригодная для стандартной
утилизации
Энергокомплекс
Сырье – произведенное сортовое
топливо (брикеты, пеллеты, газ)
На выходе:
1. Электроэнергия
2. Тепловая энергия
3. Зола (5-6%) – сырье для производства:
• удобрений
• стройматериалов
Технологический комплекс для производства
топливных брикетов
Технологическая схема сушильной установки
Энерготехнологический комплекс
Преимущества предлагаемой технологии:
1. Практически безотходна. Ил после механического отделения влаги поступает на автоматизированную
линию по изготовлению твердого топлива с последующей выработкой собственных энергоносителей:
генераторного газа, дешевой электроэнергии, тепла и золы, имеющей многоплановое коммерческое
применение.
2.
Производимое топливо (брикеты, пеллеты) - продукция длительного хранения при любых температурных
условиях и не требующая особых условий транспортировки. Производимые брикеты, гранулы являются
продукцией двойного назначения: могут служить экологически безопасным топливом и удобрением.
3.
5 -8 % золы, получаемой от газификации топливных брикетов в процессе получения электричества и
тепла, представляет собой концентрированную композицию различных микроэлементов - сырья для
создания:
многоцелевых видов удобрений, применяемых в любое время года
экологически чистых композиционных материалов широкого применения для стройкомплекса


4.
Процесс получения генераторного газа в разработанном газогенераторе с обращенным процессом
газификации и процесс получения электроэнергии и тепла в газопоршневой ТЭС полностью
удовлетворяют требованиям Евросоюза по экологической безопасности газовых выбросов.
5.
Технические решения, реализованные в предлагаемой технологии, обеспечивают возможность
переработки совместно с илом очистных сооружений и других видов органических отходов,
производимых в данном регионе: древесные отходы, пищевые отходы, отходы от переработки овощей,
фруктов, сельхозпродукции.
6.
1.
8.
Технологические процессы комплекса полностью автоматизированы.
Предлагаемая технология базируется на собственные апрбированные технические решения, которые
подтверждены Российскими и зарубежными патентами и по стоимости реализации не превышает
зарубежные аналоги, построенные на способах применения метантеков.
Оценочные сроки окупаемости технологического комплекса – два года.
Основные параметры комплекса
по переработке 75 м3 ила в сутки
1.
2.
3.
4.
Площадь под Мини ТЭЦ и газогенератор – 250 м2
Площадь под сушку и гранулирование
- 200 м2
Площадь под склад готовой продукции - 200 м2
Обслуживание - 2 человека в смену (цех брикетирования, участок газогенерации и выработки
электрической и тепловой энергии).
5. Все технологические процессы комплекса автоматизированы.
6. Выход готовой продукции - 4,5 тонн/сутки товарного топлива с влажностью W=15% (гранулы, брикеты) . Из
них - 1,1 т/сутки будет использовано на сушку навоза перед брикетированием.
7. Теплотворная способность полученных брикетов - 3200 ккал/кг.
8. Выход товарного топлива - 3,4 т/сутки (102 т/месяц).
9. Выработка электроэнергии (на собственное обеспечение и продажу) - 135 кВт/час
10. Выработка тепла (на собственные нужды для обеспечения теплом процесса сушки
брикетов и на продажу) - 200 кВт/час,
11. В процессе газификации брикетов будет получено 220 кг/сутки экологически безопасной золы . Целевое
назначение – сырье для получения концентрированных удобрений с заданными свойствами и вторичного
сырья для стройиндустрии.
1.Оценочный срок окупаемости комплекса – два года.
Основные источники дохода:
o Продажа электроэнергии и/или исключение/снижение собственных затрат на приобретение
электроэнергии
o Продажа тепловой энергии и /или исключение/снижение собственных затрат на закупку тепла в зимний
период
o Продажа золы. Потребители – производители удобрений и стройматериалов
o Продажа излишков топливных брикетов на местные автономные котельные с котлами на твердом
топливе
o
Снижение экологических платежей и штрафов за размещение накапливаемых фракций (вся твердая
фракция перерабатывается в топливо широкого применения).
7.
Апробация предлагаемой технологии
1.
2.
1.
2.
2005 г. Успешно проведены испытания топливных пеллет, изготовленных по
технологии «НИККОМ» в Международной лаборатории г. Роттердам, Бельгия (FOSFA
INTERNATIONAL Gafta).
2006 г. На базе топливно-энергетического комплекса муниципального жилья
г. Пушкино Московской области были успешно проведены полноценные
отопительные мероприятия на котельных города с использованием топливных
брикетов, изготовленных по запатентованной технологии «НИККОМ» на основе
отходов гидролизного производства и деревопереработки.
2007г. В Республике Беларусь сдан технологический комплекс по производству
топливных брикетов из отходов деревоперераотки и лигнина
производительностью 1,2 т/час .
2008 г. В республике Беларусь разработан проект и начато строительство
полностью автоматизированного завода по производству топливных брикетов на
основе лигнина, производительностью 10 т/час.
2007г. ЭЦ г. Полонец, Польша. Успешно проведена в промышленном объеме
контрольная топка котлов ТЭЦ с использованием биотоплива на основе лигнина.
Ведется разработка проектов в Челябинске, в Латвии , в республике Кипр по
утилизации отходов куриного помета и свиного навоза с последующим получением
топливных брикетов, эффективно применяемых в газогенераторе собственной
конструкции для выработки тепловой и электрической энергии.
Патентная ситуация
Результаты научно-производственной деятельности объединения
«НИККОМ» закреплены Российскими и международными патентами:
n
n
n
n
n
n
Российский патент №2131449 «Формованное топливо и способ его получения».
Действует на территории РФ с 1998 г.
Турецкий патент №TR 1999 02978 В «Технология получения формованного топлива».
Действует на территории Турции с 1998г
Чешский патент №200—42 «Формованное топливо (варианты) и способы его
получения». Действует на территории Чехии с 2005 г.
Евразийский патент № 000979 «Формованное топливо (варианты) и способы его
применения».
Российский патент №2209232 «Установка для производства углеродосодержащих
формовок (варианты)» Действует на территории РФ с 2002 г.
Зарегистрирована международная заявка по системе РСТ, № РСТ/RU98/00219 на
страны ЕС и Японию. «Технология производства формованного топлива» Номер и
дата международной публикации WO 99/51709 от 14 октября 1999г.
Группа компаний «NIKKOM»
Информация о деятельности
1.
Научно-производственное объединение «НИККОМ» располагает хорошей научно-исследовательской,
производственной и материальной базой, а также высококвалифицированными специалистами и
многолетним опытом работы в сфере экологически чистой переработки горючих отходов в
квалифицированные виды топлива различного назначения.
2.
Группа Компаний «НИККОМ» принимала участие в выполнении Федеральных целевых программ :
•
«Реструктуризация и конверсия оборонной промышленности на 1998-2000г.г.»;
•
«Топливо и энергия 1998-2000г.г.»;
•
«Адресная инвестиционная программа на 2001 год»;
•
«Национальная технологическая база» на 2002-2006 годы» и др.
3.
В настоящее время ведутся работы по действующим Федеральным Целевым Программам:
«Энергоэффективная экономика» на 2007-20010 годы и на перспективу до 2015 года.
4.
В период с 1992 и по настоящее время выполнялись, и выполняется более 35 НИОКР, связанных с
разработкой технологий и оборудования, стендовых и натурных испытаний, разработкой нормативных
документов.
5.
Более 15 видов оборудования для топливно-энергетического комплекса и других отраслей были
разработаны и освоены в производстве за последние 7 лет.
6.
В нескольких регионах России (Краснодарский край, Чебоксары, Ростовская обл., Татарстан,), в Украине
(Ладыженская ТЭЦ), в Республике Беларусь (Гомельская область, Брестская область, Могилевская область)
на базе собственной запатентованной технологии были разработаны проекты технологических линий по
утилизации отходов от очистки сточных вод, твердо- бытовых отходов городского хозяйства,
деревоперерабатывающих предприятий, отходов продукции животноводства, отходов гидролизного,
торфозаготовительного и сельскохозяйственного производства.