Document 4738914

УСЛОВИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СОХРАННОСТИ
ЗЕРНОВЫХ ГРУЗОВ
Зерновые грузы и продукты их переработки
перевозятся насыпью в специализированных
вагонах — хопперах для зерна (хопперзерновоз).
Эти вагоны являются саморазгружающимися; имеют четыре
загрузочных и шесть выгрузочных люков с резиновыми
уплотнителями, исключающими наличие щелей и
просыпание груза в процессе перевозки. Торцевые стенки
зерновозов наклонены под углом внутрь вагона для ускорения выгрузки зерна в приемные бункеры.
Продолжительность разгрузки 5—6 минут после открытия
люков.
Вагоны-муковозы состоят из четырех бункеровемкостей с объемом 21,5 м3 каждый. Общий объем
составляет 86 м3. Каждый бункер имеет загрузочный
и разгрузочный люки. Разгрузка производится в
межрельсовое пространство, в приемные емкости.
Особенность оформления перевозок хлебных грузов
состоит в том, что к накладной должны быть
приложены специальные документы (сертификаты) о
качестве продуктов, выдаваемые организациями
Государственной хлебной инспекции при
Правительстве РФ. Эти документы составляются на
основе лабораторного исследования образцов из
продуктов, загруженных в вагон. О приложении
таких документов отправитель обязан указать при
заполнении накладной в графе «Особые заявления и
отметки отправителя».
Имеется шесть форм сертификатов качества в
зависимости от вида зерновых грузов и условий
перевозок. Формы 1—4 — соответственно на
перевозку зерна, муки, крупы и комбикорма в
пределах РФ; форма 5 — для зерна в международном
сообщении; форма 6 — для перевозки комбикорма в
международном сообщении.
Сертификат качества формы 5 и 1
Масса зерновых грузов в вагоне определяется отправителем
и удостоверяется его подписью в накладной. Взвешивание
может производиться на элеваторных весах в момент
погрузки. При отсутствии элеваторных весов взвешивание
производится на стационарных врезных вагонных весах у
отправителя или на аналогичных весах перевозчика до
погрузки в порожнем состоянии, и после погрузки с
остановкой на вагонных весах и расцепкой автосцепки.
Условия хранения зерновых грузов
Зерновые грузы относятся к устойчивому в хранении при
надлежащих условиях сырью. Основное количество зерна
хранят на элеваторах — крупных полностью механизированных
зернохранилищах. Емкости для хранения зерна представляют
собой вертикально поставленные цилиндры-силосы из
железобетона диаметром 6—10 м и высотой 15—30 м. Верхняя
часть оборудована для загрузки зерна, нижняя заканчивается
конусом для его выгрузки.
Внутри силосов на расстоянии 1 м друг от друга по высоте
смонтированы термопары для определения температуры хранящейся насыпи зерна. Провода термопар выведены на единый
пульт, и оператор, наблюдающий за сохранностью продукта,
может в любой момент узнать температуру зерновой массы
практически в любой точки силоса. Кроме того, каждый силос
оборудован установкой для проведения активного вентилирования
— устройством для продувания воздуха через толщу хранящегося
зерна.
Поступающее на элеватор зерно после лабораторного анализа
объединяют по массе в крупные партии, соответствующие
емкости силоса (от 300 т до 15 тыс. т).
При этом не допускается смешивание зерна, относящегося к
разным типам и подтипам, так как они обладают разными
хлебопекарными свойствами. Нельзя смешивать зерно,
имеющее разную влажность и засоренность. Отдельно от
здорового хранят и обрабатывают зерно, зараженное
амбарными вредителями, и дефектное — морозобойное,
проросшее, головневое, полынное и др.
Зараженное зерно
Зараженное зерно может перевозиться в адрес
организаций, определенных Государственной
инспекцией по карантину растений Российской
Федерации для обработки и переработки.
Для переработки такого зерна выделяют
предприятия, для которых Установлены особые
правила приемки и переработки зерна, реализации
продуктов помола с обязательной очисткой и
обеззараживанием вагонов- зерновозов и
погрузочно-разгрузочных механизмов. После
промывки и обеззараживания вагонов-зерновозов
железнодорожной станцией назначения выдается
справка о промывке или обеззараживании вагонов.
Очистка зерновой массы от посторонних
примесей производится сразу после его
поступления в зернохранилище.
Сушка зерна — ответственная технологическая
операция перед закладкой на хранение. Оптимальные
результаты дает сушка зерна теплым сухим воздухом.
Однако более экономичной является сушка воздухом в
смеси с топочными газами. В этом случае качество зерна
во многом будет зависеть от вида топлива. Не
рекомендуется использовать дрова, придающие зерну
запах дыма. Каменный уголь, особенно содержащий много
серы, при сгорании образует сернистый ангидрид,
который частично может поглощаться зерном и ухудшать
качество клейковины. Кроме того, в топочных газах,
образующихся при сжигании каменного угля, содержится
повышенное количество полициклических ароматических
веществ, обладающих канцерогенными свойствами.
В процессе хранения производят анализы качества зерна,
сушку при температуре не более 45 °С и при
необходимости очистку. Продолжительность хранения —
от 5 до 15 лет, запас зерна может обновляться через 3—5
лет.
Транспортная маркировка
Транспортная маркировка групповой упаковки в термоусадочную
пленку не производится.
Транспортную маркировку, содержащую основные,
дополнительные, информационные надписи и манипуляционный
знак "Боится сырости" наносят не менее чем на четыре грузовых
места при перевозках однородных грузов в одном транспортном
средстве в адрес одного грузополучателя.