Слайд 1 - Kemotar

ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА
ЧЕРНОГОРСКОГО ФИЛИАЛА ОАО СУЭК
Хакасия, Россия
Технология обогащения угля
Общий вид: забой (добыча угля), обогатительная фабрика
(обогащение угля), готовая продукция (уголь в вагонах).
Весь уголь, добываемый на разрезе
Черногорский, поступает на обогащение на
Обогатительную фабрику Черногорского
филиала ОАО СУЭК
2
Немного из истории. Черногорская УК.
 Обогатительная фабрика с годовой
производительностью 2070 тыс.тонн по
углю сдана в эксплуатацию в
года. Технологической схемой
предусматривается обогащение
массы класса + 13 мм в
плотностью 1,8 т/м3 (1,6 т/м3).
товарному
декабре 1975
фабрики
угольной горной
суспензии
 С 2007 года после проведения исследования по рекомендации института
ОАО Сибнииуглеобогащения обогащение производится в суспензии
плотностью 1,6 т/м3.
 Технология переработки рядовых углей Черногорского месторождения,
отрабатываемых ООО “СУЭК-Хакасия” была разработана Кузбасским
Государственным институтом по проектированию шахт и разрезов
“Кузбасгипрошахт” в 1963 году.
 В 1971 году Сибирским Государственным институтом по проектированию шахт,
обогатительных фабрик “Сибгипрошахт” доработаны технология переработки
рядовых углей Черногорского месторождения и схема цепи аппаратов.
3
Технологическая схема обогатительной фабрики
100-200 мм
13-50 мм
50-100 мм
4
Обозначения на схеме
уголь после
дробления и до
обогащения
отсадка породы
после обогащения и
погрузка
уголь после
обогащения
омывание угля до
обогащения и после
обогащения от суспензии
обезвоживание
5
ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ
Рассмотрим каждый этап отдельно …
Технологическая схема обогатительной фабрики
100-200 мм
13-50 мм
50-100 мм
7
Технологическая схема обогатительной фабрики
8
Детальное описание технологии обогащения
 Рядовой уголь, доставляемый из забоев
в приемную яму обогатительной
фабрики автомашинами БелАЗ,
подается пластинчатым питателем на
колосниковый грохот ГИТ-52ЛМ
(позиции 1 и 7).
 Уголь класса + 200 мм подается в щековую
дробилку типа Telsmich IG 50-60 (позиция 3)
для додрабливания угля до крупности
минус 200 мм.
9
Технологическая схема обогатительной фабрики
100-200 мм
13-50 мм
50-100 мм
10
Технологическая схема обогатительной фабрики
11
Детальное описание технологии обогащения
 Уголь класса 0-200 мм совместно с дробленным углем ленточными
конвейерами (позиции 24 и 40) подается в главный корпус
обогатительной фабрики, где подвергается предварительной сухой
классификации по классу
+ 13 мм (отсеивается класс
0-13 мм) на грохотах типа
ГИСТ-72 (позиции 49 и 50).
12
Технологическая схема обогатительной фабрики
100-200 мм
13-50 мм
50-100 мм
13
Технологическая схема обогатительной фабрики
14
Детальное описание технологии обогащения
 Класс + 13 мм (13-200 мм) после дешламации (смачивается перед
обогащением) на грохотах типа ГИСТ-72 (позиции 58 и 59)
подвергается обогащению в тяжелосредных сепараторах типа СКВП-32500 (позиции 64 и 65) с выделением двух продуктов: концентрата и
породы
15
Технологическая схема обогатительной фабрики
100-200 мм
13-50 мм
50-100 мм
16
Технологическая схема обогатительной фабрики
17
Детальное описание технологии обогащения
 Полученные порода
и концентрат после
отмывки и
обезвоживания на
грохотах типа ГИСТ72 (порода) позиции 81 и 82 и
типа ГИСЛ-82А
(концентрат) позиции 68 и 69
транспортируются ленточным
конвейером (уголь - позиция
306, порода – позиция 303) в
здание сортировки и
погрузочных бункеров.
18
Технологическая схема обогатительной фабрики
100-200 мм
13-50 мм
50-100 мм
19
Технологическая схема обогатительной фабрики
20
Детальное описание технологии обогащения
 Концентрат подвергается
классификации на классы:
13-50 мм, 50-100 мм и 100-200
мм на грохотах типа ГИСТ-720,5 и ГИСЛ-82А (позиции 309,
310, 312)
21
Технологическая схема обогатительной фабрики
100-200 мм
13-50 мм
50-100 мм
22
Технологическая схема обогатительной фабрики
100-200 мм
13-50 мм
50-100 мм
23
Детальное описание технологии обогащения
 рассортированный концентрат реверсивными конвейерами РК-12
распределяется по бункерам (позиции 320, 321, 322)
24
Детальное описание технологии обогащения
 после чего ленточным конвейером (позиции 361, 362, 363)
подаётся для погрузки в вагоны
25
Технология отбора проб
 Отбор проб для проведения общего технического анализа производится
маятниковым механическим пробоотборником, расположенным над
конвейерной лентой, по которой концентрат подается на погрузку в
вагоны. Далее проба автоматически раздрабливается до крупности 0-3
мм, сокращается (выделяется расчетная проба массой ок. 2 кг) и
передается на анализ в лабораторию SGS.
 Контроль за отбором проб,
настройкой и тестированием
пробоотборника производится
инспектором SGS.
26