Cleaning Guidelines
advertisement
Инструкции по очистке фильтров производства компании dh для напитков. Введение • Общие инструкции • Стандартный порядок действий • Максимальное увеличение срока службы картриджей в тоже время • Оптимизация гигиенического состояния системы Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N2 Воздух или N2 P Начало процесса P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса P Пар Рис. 1 : 2-х ступенчатая система фильтрации Рекомендуемые параметры для промывки водой • Холодная 40C-250C (или окр.среды) • Теплая 400C - 600C • Горячая 600C - 950C • Длительность 15 - 30 мин. при температуре • Интенсивность Мах. в 1.5 раза больше чем при потока промывки фильтрации Рекомендуемые параметры для санитарной обработки горячей водой • Температура 750C - 950C (рекомендуется 850C) • Длительность 15 - 30 мин. при температуре (рекомендуется 20 мин. при 850C) • Интенсивность Минимальная скорость – щадящий потока поток для промывки или рециркуляции Рекомендуемые параметры для обработки паром • Температура 1050C - 1300C (рекомендуется 1210C) • Длительность 15 - 30 мин. при указанной температуре (рекомендуется 20 мин. при 1210C) • Интенсивность Минимальная скорость – контролипотока руется дренажными кранами или стационарной насадкой Предварительная фильтрация всей воды, используемой для промывания холодной/ горячей водой, CIP/ санитарной обработки/ регенерации • При очистке глубинных фильтров во время предварительной фильтрации используется префильтр с рейтингом выше на два разряда. и При очистке мембраны фильтров тонкой очистки во время предварительной фильтрации используется префильтр с рейтингом выше на один разряд. • В обоих случаях при промывке используются префильтры по крайней мере одинакового рейтинга для защиты. Максимальное значение dP Не рекомендуется проводить обратную промывку PREPOR-GF, PREPOR-GP и ASYPOR Максимальное значение dP (Бар) Температура (oC) Прямой поток Обратный поток 20 40 60 80 90 5 4 3 2 1 2 1.5 1 0.5 >100 0.3 не рекомендуется не рекомендуется Обратная промывка • Использование фильтров обратной промывки с осветлением является обычной технологией. • Несмотря на то, что продукты PEPLYN являются прочными и некоторое время могут выдержать неправильную эксплуатацию, необходим строгий контроль за условиями работы. • Несмотря на то, что мембранные фильтры разработаны для работы с противодавлением, обратная промывка не является такой эффективной и требует строгого контроля за условиями работы с целью избежать повреждения картриджа. Совместимость • Проверить перед использованием! • Общие инструкции…. Условия Продукт dh Горячая вода PES, GF, GP, PEPLYN Рекомендованая общая продолжительность контакта 100 ч. Пар PES GF и GP PEPLYN 25 ч. при 121C 10 ч. при 121C 100 ч. при121C 0.1M (0.4%) гидроокись натрия PES GF и GP PEPLYN 18 ч. при 25C 18 ч. при 25C 100 ч. при 25C 1M (4%) гидроокись натрия PES GF и GP PEPLYN 3 ч. при 50C Не рекомендуется 100 ч. при 50C 500 мг/л пероксоуксусная кислота 150 мг/л гидрохлорид натрия 2% сернистый газ PES, GF, GP, PEPLYN 1 неделя при 25C 100 мг/л пероксоуксусная кислота 50 мг/л гипохлорид натрия 0.5% сернистый газ PES, GF, GP, PEPLYN 1 месяц при 25C Тест на целостность • Тест на проверку целостности (рис.2) мембранных картриджей всегда проводится до возобновления технологических операций. Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P Воздух или N2 P Пар Дополнительное открытие этих клапанов, если объем выводящего трубопровода маленький Рис. 2 Конечная стадия теста на целостность Последовательность промывки холодной водой После окончания партии; смены продукта • Промыть холодной водой для вывода остатков продукта из линии Данная процедура промывки используется для предотвращения образования стойких связей нерастворимых частиц с фильтросредой, для предотвращения преждевременной забивки фильтра. • Остановить процесс при наличии в смотровом окне чистой воды (См.рис 3) Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N2 Воздух или N2 P P P T Окончание процесса Начало процесса P P Обратно в танк CIP P Пар Рис. 3 Последовательность технологических операций при промывке холодной водой Ополаскивание холодной водой Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP; регенерации; смены фильтра (рис. 4-6) • Произвести слив или промывку технологической жидкости • Промыть систему в дренаж до момента появления чистой воды • Слить воду или перейти к следующей операции Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N2 Возду х или N2 P Начало процесса P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса P Пар Рис. 4 Прямое ополаскивание (холодная вода, горячая вода и раствор CIP). Шаг 1 Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Возду х или N2 Возду х или N2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P P Пар Рис. 5 Прямое ополаскивание (холодная вода, горячая вода и раствор CIP). Шаг 2 Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N2 Воздух или N2 Должен быть способен защитить конечный фильтр P P P T Окончание процесса Начало процесса P P Обратно в танк CIP P Пар Рис. 6 Прямое ополаскивание (холодная вода, горячая вода и раствор CIP). Альтернативный метод Ополаскивание теплой или горячей водой Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP; регенерации; смены фильтра (рис.4-6) • Произвести ополаскивание холодной водой • Изолировать фильтродержатели • Добавить теплую или горячую воду в холодную воду в первом фильтродержателе • Произвести промывание до появления чистой воды • Открыть вход в следующий фильтродержатель • Повторить процедуру для всех имеющихся фильтродержателей • Перейти к следующей операции Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N2 Воздух или N2 P Начало процесса P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса P Пар Рис. 7 Обратная промывка только стадии префильтрации Санитарная обработка горячей водой Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP; регенерации; смены фильтра (рис.4-6) • Произвести ополаскивание горячей водой • Промыть в дренаж (рис.4-6) или запустить на рециркуляцию(рис.8) • Начать отсчитывать время по достижению требуемой температуры • Закрыть фильтродержатели, позволить естественное охлаждение или перейти к следующей операции (рис.9) Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Возду х или N2 Воздух или N2 P P P T Окончание процесса Начало процесса P P Обратно в танк CIP P Пар Рис. 8 Рециркуляция при санитарной обработке горячей водой (после ополаскивания) Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Возду х или N2 P Начало процесса P Возду х или N2 P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса P Пар Рис. 9 Замачивание при санитарной обработке горячей водой (после ополаскивания) Обработка паром по месту Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP; регенерации; смены фильтра (рис.10, 11) • Произвести ополаскивание холодной водой • Произвести ополаскивание теплой или горячей водой • Произвести обработку паром цепочки фильтров или • Произвести обработку паром только конечных стерилизующих фильтров или • Произвести обработку паром только конечных фильтров • Позволить медленно понижать давление • Закрыть клапана выхода при достижении избыточного давления 0 Бар (1000C) • Позволить понизить температуру до 500C - 600C Горячая вода P P Холодная вода Дренажные краны Раствор CIP Воздух или N2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P Воздух или N2 P Пар Рис. 10 Стерилизация паром системы из двух фильтров и производственной линии за фильтрами Горячая вода P P Дренажный кран Холодная вода Раствор CIP Возду х или N2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P Возду х или N2 P Пар Рис. 11 Стерилизации паром конечной стадии фильтрации и производственной линии за фильтрами Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P Воздух или N2 P Пар Рис. 12 Принудительное охлаждение двухстадийной системы (после стерилизации паром) CIP или химическая санитарная обработка • • • • • • • • Еженедельно; при загрязнении линии Произвести ополаскивание холодной водой Произвести ополаскивание теплой или горячей водой Подготовить требуемый раствор CIP Изолировать фильтродержатели Добавить раствор CIP в первый фильтродержатель Произвести промывание до появления чистой воды Открыть вход в следующий фильтродержатель Повторить процедуру для всех имеющихся фильтродержателей • Провести циркуляцию или замачивание на необходимый промежуток времени • Перейти к следующей операции Автоклавирование • Произвести ополаскивание холодной водой • Произвести обработку химическими реагентами (CIP) • Произвести ополаскивание теплой или горячей водой • Произвести ополаскивание холодной водой • Снять картриджи • Поместить на бок в пакете в автоклав • Провести цикл стерилизации при 121oC • Запечатать пакеты и поместить на хранение • Проверить уплотнительные кольца перед установкой Долгосрочное хранение • Произвести ополаскивание холодной водой • Произвести обработку химическими реагентами (CIP) • Произвести ополаскивание теплой или холодной водой • Произвести ополаскивание холодной водой • Снять картриджи • Хранить или после автоклавирования или после сушки или в замоченном состоянии Рекомендуемые растворы для санитарной обработки Раствор Концентрация Коментарии Спирт 75% р-р этанола в воде Имеет также некоторый восстанавливающий эффект. Гипохлорит 150 мг/л (основной) 50 промиль (долгосрочный) Может привести к появлению вкусовых пятен, так как трудно вымывается. Сернистый газ 2% р-р в воде Испольуется только в герметичных сосудах из-за выделения газа в атмосферу. Пероуксусная кислота 500 мг/л (основной) 100 мг/л (долгосрочный) Имеет запах уксуса, но легко вымывается; небольшие количества легко вымываются, не оставляя вкуса и запаха. Собственные дизинфицирующие ср-ва По инструкции производителя Например, Divosan Activ, P3-Oxonia Active Регенерация картриджа Еженедельно или при увеличении dP • Произвести процедуру химической промывки (CIP) с использованием регенерационного раствора. Пропустить щадящий поток регенерационной жидкости через картридж в прямом или обратном направлении. или • Вынуть картриджи из держателей, снять уплотнительные кольца и поместить в емкость с регенерационным раствором – помешивать регулярно в течении по крайней мере 2-х часов. Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Возду х или N2 P P P Обратно в танк CIP P T Окончание процесса Начало процесса P Возду х или N2 P Пар Рис. 13 Регенерация статическим вымачиванием (после CIP) Горячая вода P P Холодная вода Раствор CIP Воздух или N2 Воздух или N2 Обратно в танк CIP P Начало процесса P P P T Окончание процесса P P Пар Рис. 14 Регенерация с рециркуляцией (после CIP) Восстановление картриджа Конкретный примеры • BEVPOR P, фильтрация вина: – 2% NaOH + 2% NaOCl при 60oC. 30-45 мин. щадящей рециркуляции. Затем нейтрализовать лимонной кислотой. • BEVPOR P, вино с высоким содержанием пектина, полисахарида, гумиарабик: – 5% HCl при 60oC. Снять уплотнительные кольца и вымачивать картридж в растворе 1-2 дня. Примеры • PEPLYN PLUS, трап-фильтрация пива: – 1M (4%) раствор NaOH. Вымачивать картридж некоторое количество дней (обычно в период использования второго набора фильтров). После восстановления • Перед возобновлением технологических операций необходимо убедиться, что регенерационный раствор полностью удален нейтрализующим раствором и/ или ополаскиванием холодной, а затем горячей водой.
