ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНОЛОГИЯ И
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ЛИТИЕВЫХ
ИСТОЧНИКОВ ТОКА
ИЗГОТОВЛЕНИЕ Li-ion АККУМУЛЯТОРОВ
УСТРОЙСТВО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЛИТИЙ-ИОННОГО
АККУМУЛЯТОРА
ОБРАБОТКА СЫРЬЯ
В трубчатую печь помещают
активное вещество для
спекания при температуре до
12000С
Трубчатая печь OTF-1200X-4-R
1 – загрузочный бункер с пастой; 2 – приводной барабан; 3 – конвейерная
лента; 4 – поддерживающий ролик; 5 – стол; 6 – формующий валок; 7 –
направляющий ролик; 8 – формующая лента; 9 – валок поперечной резки; 10
– валок продольной резки; 11 – сжимающее устройство; 12 – опрессованный
слой активной массы; 13 – слой после нанесения канавок
После остывания
активное спеченный
материал поступает
на размалывание в
низкошумовую
шаровую мельницу,
которая способна
измельчать
различные материалы
сухим и мокрыми
методами.
Шаровая мельница MSK-SFM-1
Следующий этап смешивание под
вакуумом до
образования суспензии.
Выполняется в
вакуумных миксерах
MSK-SFM-6 или MSKSFM-7.
вакуумный миксер MSK-SFM-7.
НАНЕСЕНИЕ АКТИВНОЙ МАССЫ НА ТОКООТВОД
Нанесение суспензии
активной массы
слоями на токоотвод.
Получается свернутый
в рулон токоотвод с
нанесенной на него
суспензией активного
материала.
Затем следует
термическая обработка
в печи.
Установка нанесения суспензии с подмоткой «ролик-ролик» MSK-AFA-E300
Рис.1 Схема установки
формования электродной
ленты
1- бункер с активной массой; 25 – валки формования лент
активной массы; 6 и 7 – валки
накатки лент; 8 – лента
активной массы; 9 – лента
токоотвода; 10 – бобина с
лентой
токоотвода;
11
–
прокладочная лента; 12
бобина
для
прокладочной
ленты; 13 – электродная лента;
14
–
бобина
намотки
электродной ленты; 15 –
нагреватели.
Рис.2 Схема установки
формования электродной
ленты
1- бункер с активной массой; 25 – формующие валки; 6 –
лента токоотвода; 7 – бобина с
лентой
токоотвода;
8
–
прокладочная лента; 9 –
бобина
для
прокладочной
ленты; 10 – лента активной
массы; 11 - электродная лента;
12 – бобина для намотки
электродной ленты; 13 и 14 нагреватели.
Установки 1 и 2 рекомендованы для прокатки электродов из паст, пропитанных
органическими жидкостями.
Рис.3 Схема установки формования
электродной ленты (для прокатки
электродов из водных и водно-спиртовых
паст активных масс)
1- бункер с активной массой; 2-5 –
формующие валки; 6 – лента активной
массы; 7 - лента токоотвода; 8 –
направляющие валки; 9 - бобина с лентой
токоотвода; 10 - прокладочная лента; 11 бобина для прокладочной ленты; 12 электродная лента; 13 – бобина для
намотки электродной ленты.
Конструкции установок для формования
электродной ленты зависит от состава
активной массы, дальнейших
технологических операций, от параметров
электрода (толщина, плотность слоя и т.д).
Далее рулон помещается
в электронный
прецизионный пресс
прокатки MSK-HRP-01,
который уплотняет состав,
нанесенный на фольгу.
Электронный прецизионный пресс прокатки MSK-HRP-01
ПРИДАНИЕ ФОРМЫ И ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ
Специальной
полуавтоматической
установкой резки
полученные заготовки
разрезают на полосы
нужных размеров, в
зависимости от
параметров электрода.
Полуавтоматическая установка резки MSK-CSE-300
Далее следует сушка
электродных полос
в вакуумной печи.
Вакуумная печь EQ-DZF-6050
Следующий этап – соединение
электродов с токосъемниками
способом сварки с помощью
ультразвукового сварочного
аппарата.
Ультразвуковой сварочный аппарат MSK-800
Придание формы аккумулятора катоду и аноду.
Обмоточная установка MSK-112A-Cylinder
Далее проводится тест
аккумулятора на короткое
замыкание и сохранность.
Для удаления остаточной влаги
аккумулятор помещают в
вакуумную печь
СБОРКА АККУМУЛЯТОРА
Точечным сварочным
аппаратом приваривается
отрицательная клемма.
Точечный сварочный
аппарат MSK-330А
Пазовальной установкой делается вокруг
создается углубление, что в дальнейшем
позволит установить крышку аккумулятора.
Пазовальная установка MSK-500
В перчаточном боксе EQ-VGB-6 в корпус аккумулятора
производят инъекцию электролита дозатором BD-10ML.
Дозатор BD-10ML
Перчаточный бокс EQ-VGB-6 с
инертной атмосферой
В перчаточном боксе после заливки
электролитом производится центровка
крышки с последующей герметизацией
устройством опрессовки MSK-510.
Далее проводится
обертывание аккумулятора
пленкой из термоусадочного
ПВХ для изоляции
положительной и
отрицательной клемм
Устройство опрессовки MSK-510
После окончания сборки аккумулятор
направляется на контрольный заряд/разряд для
активации рабочих электродов (приведение
электродов в рабочее состояние)
Анализатор аккумуляторов BST8-3
ОБОРУДОВАНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ
Оборудование для тестирования циклов заряд/разряд и проверки
срока эксплуатации
Климатические камеры и вибрационные столы для исследования
работоспособности аккумуляторов при ожидаемых условиях
эксплуатации
Оборудование для механического стресс-теста