Пластинчатый теплообменник ЕТx

Содержание
1.Назначение изделия
2.Технические характеристики
3.Комплектность поставки
4.Устройство и принцип работы
5.Маркировка
6.Указание мер безопасности
7. Монтаж изделия
8. Порядок работы
9. Техническое обслуживание и ремонт
10. Запуск теплообменника после ремонта
11.Возможные неисправности и методы их устранения
12.Транспортировка и хранение
13.Свидетельство о приемке
14.Гарантийные обязательства
15.Техническое освидетельствование
16.Сведения о рекламациях
2
3
3
3
18
18
19
19
19
20
21
21
22
22
22
23
Настоящий документ содержит описание конструкции, принцип работы, техническое
обслуживание, а также необходимые технические характеристики теплообменника. Все лица,
задействованные в установке, эксплуатации и техническом обслуживании изделия, должны
внимательно изучить данный документ. Изготовитель оставляет за собой право вносить в
конструкцию теплообменника изменения непринципиального характера без отражения в
настоящем документе.
1. Назначение изделия.
1. 1.1. Теплообменник пластинчатый разборный ЕТ (далее - теплообменник)
предназначен для осуществления процесса теплообмена между жидкими средами и
применяется в системах отопления, горячего водоснабжения (ГВС) и вентиляции жилых,
административных и промышленных зданий, а также в различных технологических
теплообменных процессах.
Теплообменник данного типа не предназначен для работы с токсичными, взрыво- и
пожароопасными средами.
1.2. Теплообменники изготавливаются с непрерывным рядом мощностей до 1,5 Гкал/ч
следующих типов:
-одноходовые;
-двухходовые;
-трехходоовые;
-двухходовые для систем ГВС с двухступенчатой смешанной схемой подключения.
-трехходовые для систем ГВС с двухступенчатой смешанной схемой подключения.
Теплообменники собираются из унифицированных деталей. По желанию заказчика в
конструкцию теплообменника могут быть внесены изменения.
1.3. Условное обозначение теплообменника:
Теплообменник ЕТО 1-48 - одноходовой теплообменник для системы отопления,
1-типоразмер пластин, 48-количество пластин.
Теплообменник ЕТG 3-52/52 - двухходовой теплообменник для системы ГВС,
3-типоразмер пластин, 52/52- количество пластин первого хода / количество пластин второго хода.
Теплообменник ЕТО 4-24/24/24 - трехходовой теплообменник для системы отопления, 4типоразмер пластин, 24/24/24-количество пластин первого хода/ количество пластин второго хода/
количество пластин третьего хода.
Теплообменник ETD 1-36/44 - двухходовой теплообменник для системы ГВС с
двухступенчатой смешанной схемой подключения, 1-типоразмер пластин, 36/44-количество
пластин первого хода/ количество пластин второго хода.
.
-2-
2. Технические характеристики.
2.1. Основные параметры и характеристики теплообменника приведены в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя,
Значение
единицы измерения
Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2)
До 1,6(16)
Рабочая температура, °С
-10°…+150°
Вода, масло, этиленгликоль, жидкие пищевые
Среды теплообмена
продукты, антифриз, тосол
Материал пластин
Нержавеющая сталь AISI 304 (EN 1.4301)
Материал прокладок
EPDM
Номинальный диаметр фланцев DN, мм
Определяются в зависимости от марки
теплообменника
и проведены в пункте 13
Габаритный размер L мм и исполнительнастоящего руководства
ные размеры А, М,мм
Разность давлений между контурами
теплообменника при эксплуатации, МПа
До 0,6 (6,0)
(кгс/см2)
2.2. Тип, заводской номер, мощность, размеры фланцев и масса теплообменника проведены
в пункте 13 настоящего руководства.
3. Комплектность поставки.
3.1.Комплектность поставки соответствует табл.2.
Таблица 2
Наименование
Обозначение
Теплообменник
ЕТ
Руководство по эксплуотации
ЕТ РУ
Количество
1
1
4. Устройство и принцип работы.
4.1. Теплообменник (рис.1) состоит из стальных
передней 1 и задней 2 стяжных плит, между которыми
плотно зажаты пластины 3. При помощи двух
направляющих 4 пластины устанавливаются в нужном
положении и стягиваются шпильками и гайками 5 до
необходимого размера А, величина которого зависит от
количества пластин. Пластины между собой уплотняются
резиновыми прокладками.
4.2. Процесс теплообмена происходит между
двумя
жидкими
средами,
перемещающимися
противотоком по каналам щелевидной формы,
образованными гофрированными поверхностями двух
соседних пластин. Поток жидкости в пристенном слое
усиленно турбулизируется за счет гофрированных
поверхностей пластин.
Рис. 1
4.3. Усиленная турбулентность и тонкий слой жидкости дают возможность значительно
интенсифицировать теплоотдачу при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях. При
этом снижается загрязненность пластин.
-3-
4.4. Участвующие в теплообмене среды подаются в теплообменник через отверстия,
находящиеся на передней и задней плитах (рис.2-29). Благодаря параллельному расположению
пластин и отверстиям в них, образуются каналы, по которым среды расходятся в зазоры между
пластинами и выходят из теплообменника. Во время прохода сред через теплообменник греющая
среда отдает часть тепла пластине, которая, в свою очередь, охлаждается с другой стороны
нагреваемой средой.
4.5. Наиболее важной деталью теплообменника является пластина. Пластины
изготавливаются из нержавеющей стали толщиной 0,5-0,7 мм методом холодной штамповки.
Пластины в теплообменнике повернуты одна относительно другой вокруг горизонтальной оси на
180°, чтобы вершины гофр на сопрягаемых поверхностях были повернуты в противоположные
стороны. Уплотнение пластин между собой осуществляется по уплотнительному пазу прокладкой
из пищевой термостойкой резины.
Условные обозначения входных и выходных отверстий теплообменника:
Т1 – вход греющей среды;
Т2 – выход греющей среды;
В1 – вход нагреваемой среды;
Т3 – выход нагреваемой среды;
Т4 – вход циркуляционной воды из ГВС;
Т22 – вход обратной воды из отопления.
4.6 Пластинчатый разборный теплообменник ЕТ…-0 с площадью поверхности
теплообмена пластины 0,025 м², DN25
Одноходовой теплообменник
а) все патрубки расположены на неподвижной плите(1)
Рис. 2
б) патрубки вход / выход расположены по разные стороны теплообменника(2)
Рис. 3
-4-
Двухходовой теплообменник
а) двухходовой теплообменник с циркуляционной линией
Рис. 4
б) двухходовой теплообменник без циркуляционной линии
Рис. 5
Двухходовой теплообменник для двухступенчатой смешанной схемы горячего водоснабжения
Рис. 6
-5-
Трехходовой теплообменник
Рис. 7
4.7 Пластинчатый разборный теплообменник ЕТ…-3 с площадью поверхности
теплообмена пластины 0,128 м², DN50
Одноходовой теплообменник
а) все патрубки расположены на неподвижной плите(1)
Рис. 8
-6-
Двухходовой теплообменник
а) двухходовой теплообменник с циркуляционной линией
Рис. 9
б) двухходовой теплообменник без циркуляционной линии
Рис. 10
-7-
Двухходовой теплообменник для двухступенчатой смешанной схемы горячего водоснабжения
Рис. 11
Трехходовой теплообменник
Рис. 12
-8-
4.8 Пластинчатый разборный теплообменник ЕТ…-4 с площадью поверхности
теплообмена пластины 0,1345 м², DN50 или DN80
Рис. 13
Теплообменник с патрубками DN50
Теплообменник с патрубками DN80
не комплектуется фланцами DN50
комплектуется доработанными фланцами DN80
На рисунках 14-19, в качестве примера, изображен теплообменник ЕТ…-4 с DN80
Одноходовой теплообменник
а) все патрубки расположены на неподвижной плите(1)
Рис. 14
-9-
б) патрубки вход / выход расположены по разные стороны теплообменника(2)
Рис. 15
Двухходовой теплообменник
а) двухходовой теплообменник с циркуляционной линией
Рис. 16
б) двухходовой теплообменник без циркуляционной линии
Рис. 17
- 10 -
Двухходовой
водоснабжения
теплообменник
для
двухступенчатой
смешанной
схемы
горячего
Рис. 18
Трехходовой теплообменник
Рис. 19
- 11 -
4.9 Пластинчатый разборный теплообменник ЕТ…-5 с площадью поверхности
теплообмена пластины 0,155 м², DN80
Одноходовой теплообменник
а) все патрубки расположены на неподвижной плите(1)
Рис. 20
Двухходовой теплообменник
а) двухходовой теплообменник с циркуляционной линией
Рис. 21
- 12 -
б) двухходовой теплообменник без циркуляционной линии
Рис. 22
Двухходовой теплообменник для двухступенчатой смешанной схемы горячего водоснабжения
Рис. 23
- 13 -
Трехходовой теплообменник
Рис. 24
4.10 Пластинчатый разборный теплообменник ЕТ…-6 с площадью поверхности
теплообмена пластины 0,22 м², DN100
Одноходовой теплообменник
а) все патрубки расположены на неподвижной плите(1)
Рис. 25
- 14 -
Двухходовой теплообменник
а) двухходовой теплообменник с циркуляционной линией
Рис. 26
б) двухходовой теплообменник без циркуляционной линии
Рис. 27
- 15 -
Двухходовой теплообменник для двухступенчатой смешанной схемы горячего водоснабжения
Рис. 28
Трехходовой теплообменник
Рис. 2
4.11 Компоновка пластин и прокладок.
Одноходовой теплообменник
а) все патрубки расположены на неподвижной плите
один ход
- 16 -
б) патрубки вход/выход расположены по разные стороны теплообменника
один ход
Двухходовой теплообменник
а) двухходовой теплообменник (с циркуляцией)
первый ход
второй ход
Двухходовой теплообменник для двухступенчатой смешанной схемы горячего
водоснабжения МГВ
II ступень, первый ход
I ступень, второй ход
- 17 -
Трехходовой теплообменник
первый ход
второй ход
третий ход
5. Маркировка.
5.1. Каждый теплообменник снабжен маркировочной табличкой, содержащей необходимые
данные об аппарате.
5.2. Табличка крепится на неподвижной плите теплообменника.
5.3. Заводской номер на табличке должен соответствовать заводскому номеру, указанному в
настоящем паспорте.
5.4. Маркировка присоединительных патрубков у теплообменника приведена в таблице 3.
Таблица3
Наименование трубопровода
1. Подающий трубопровод тепловой сети (Т1)
2. Обратный трубопровод тепловой сети (Т2)
3. Трубопровод хозяйственно-питьевого водопровода (В1)
4. Трубопровод горячей воды, подающий(Т3)
5. Трубопровод горячей воды,
циркуляционной(Т4)
6. Трубопровод прямой сетевой воды системы
отопления (Т12)
7. Трубопровод обратной сетевой воды системы
отопления (Т22)
Условные обозначения на теплообменнике
Система ГВС
Система отопления
Т1
Т1
Т2
Т2
В1
-
Т3
-
Т4
-
-
Т3
Т22
В1
6. Указание мер безопасности.
6.1. Перед испытанием и эксплуатацией теплообменника необходимо проверить все
крепежные соединения.
6.2. Теплообменник представляет собой устройство, работающее под высоким давлением и
при высоких температурах, поэтому при эксплуатации запрещается:
а) эксплуатировать теплообменник при давлении и температурах, отличающихся от
указанных в паспорте;
- 18 -
б) производить затяжку стяжных болтов во время работы и испытания аппарата,
находящегося под давлением;
г) ремонтировать теплообменник до его полного отключения, остывания и опорожнения;
д) работать с пластинами без рукавиц. Учитывая толщину пластин, имеется опасность
порезов.
6.3. К обслуживанию теплообменника допускаются лица, прошедшие инструктаж по
технике безопасности, ознакомленные с принципом действия теплообменника и настоящим
руководством.
7. Монтаж изделия.
7.1. Монтаж теплообменника следует выполнять в следующем порядке:
а) установить теплообменник на горизонтальную поверхность на месте, согласно проекту;
б) снять защитные прокладки при их наличии;
в) проверить отсутствие повреждений теплообменника, которые могли возникнуть при
транспортировке;
г) проверить затяжку стяжных шпилек, при этом размер А должен соответствовать
паспортным данным, а не параллельность плит не должна превышать 0,3 % размера D;
д) выполнить подключение трубопроводов обвязки теплообменника согласно проекту, при
этом должна быть исключена возможность передачи усилий от теплового удлинения
трубопроводов на корпус теплообменника.
7.2. Для повышения надежности работы рекомендуется установить фильтры на входе сред в
теплообменник, предотвращающие попадание мелких частиц в каналы.
8. Порядок работы.
8.1. Пуск теплообменника.
8.1.1. Задвижки на входе и на выходе сред в теплообменник должны быть закрыты.
8.1.2. Осуществить пуск теплообменника открытием вначале задвижек на выходе сред из
теплообменника, а затем на входе. Открытие задвижек на входе производить медленно.
8.1.3. При давлении сред выше 0,6 МПа (6 кг/см2) обе задвижки должны открывать два
человека одновременно. При давлении сред ниже 0,6 МПа, первой надо открывать задвижку
среды с меньшим давлением, затем - с большим.
8.2. Остановка теплообменника.
8.2.1. Если рабочее давление сред выше 0,6 МПа, то отключение теплообменника
производится одновременно закрытием обеих задвижек на входе сред. Если давление одного или
обоих теплоносителей ниже 0,6 МПа, то первой закрывается задвижка среды с большим
рабочим давлением.
8.2.2. Закрыть задвижки на выходе сред из теплообменника.
8.2.3. При длительном простое теплообменник рекомендуется слить жидкости из обеих
контуров теплообменника.
9.Техническое обслуживание и ремонт.
9.1. Режим обслуживания теплообменника – периодический.
9.1.1. Еженедельное обслуживание включает в себя:
а) наружный осмотр;
б) контроль состояния стяжных болтов.
9.1.2. Ежегодное обслуживание включает в себя:
а) очистку от отложений химическим или механическим способами (при необходимости);
б) подтяжку стяжных шпилек;
в) испытание теплообменника на герметичность.
9.1.3. Текущий ремонт теплообменника выполняется при снижении мощности более чем на
25 % из-за загрязнения поверхности пластин и включает в себя:
а) разборку теплообменника;
б) чистку поверхностей пластин от отложений;
- 19 -
в) замену дефектных пластин и резиновых прокладок;
г) сборку теплообменника;
д) испытание теплообменника на герметичность.
9.2. Разборка теплообменника.
9.2.1. Перед тем как приступить к разборке теплообменника, необходимо вывести его из
эксплуатации (см. п. 8.2).
9.2.2.Отсоединить трубопроводы от теплообменника, опорожнить его и затем передвинуть в
место, удобное для разборки. Разборку и сборку теплообменника производить, положив его на
переднюю плиту.
9.2.3. Осмотреть и очистить поверхности верхней и нижней направляющих. Очистить
металлической щеткой резьбовую часть стяжных болтов, покрыть ее тонким слоем смазки.
Измерить и записать величину размера А.
9.2.4. Поочередно отвернуть гайки стяжных шпилек. Отворачивать каждую гайку за один
раз не более чем на два оборота.
9.2.5. Снять заднюю плиту. Отделить осторожно пластины друг от друга, если они
склеились между собой, не нарушая при этом положения прокладок. Пластины необходимо
пометить так, чтобы установить их при сборке в том же порядке.
9.3. Очистка поверхностей пластин от отложений.
9.3.1. В зависимости от характера отложений применяют два способа чистки пластин:
химический и механический.
9.3.2. При очистке химическим способом разборка теплообменника не требуется. Состав
химических растворов подбирается в зависимости от свойств отложений и марки резиновой смеси
уплотнительных прокладок. Для подбора химических растворов и способов химической очистки
обращаться на предприятие-изготовитель теплообменника. Для химической чистки необходимо
иметь установку по схеме: емкость – насос – теплообменник – емкость. Очистка производится
циркуляцией раствора между пластинами с расходом равным, по возможности, рабочему. Время
циркуляции от 4 до 10 ч в зависимости от характера отложений. Затем необходимо произвести
промывку теплообменника водой.
9.3.3. При очистке механическим способом необходимо разобрать теплообменник. Для
очистки поверхности пластин использовать щетки из капроновых, нейлоновых и других
материалов. При очистке не допускается повреждение резиновых прокладок и поверхности
пластин. При присохших грязевых отложениях секции замачивают в ванне с раствором Т = 40 °С,
после чего производят очистку. После очистки необходимо промыть пластины водой.
9.4. Замена дефектных пластин и резиновых прокладок.
9.4.1. Замена дефектных пластин и резиновых прокладок производится в случае
обнаружения нарушения герметичности теплообменника, когда затяжка пластин в пределах
размера А, указанного в паспорте, положительных результатов не дает.
9.5. Сборка теплообменника.
9.5.1. После чистки пластин и другого вида ремонта пластины должны быть
установлены между направляющими в том же порядке, что и до разборки.
9.5.2. Предварительная стяжка пакета пластин производится верхними и нижними
шпильками с последующей, равномерной затяжкой всех шпилек до размера А.
9.6. Испытание теплообменника на герметичность.
9.6.1. После сборки теплообменник необходимо подвергнуть гидравлическим испытаниям
давлением .
10. Запуск теплообменника после ремонта.
10.1. Перед пуском теплообменника после ремонта необходимо провести гидравлические
испытания холодной водой с помощью гидропресса усилием 1,6 МПа в течении10 минут.
ВНИМАНИЕ: гидравлические испытания теплообменника проводятся автономно, без
подключения к сетям теплопункта, согласно ТУ 3612-001-60182097-2011.
10.2. Перед гидравлическими испытаниями постепенным заполнением водой из теплообменника должен быть удален воздух в испытуемом контуре.
- 20 -
10.3. Результаты гидравлических испытаний на герметичность считаются положительными,
если во время их проведения не произошло падения давления, не обнаружено разрыва, перетока
воды между контурами, течи, отсутствуют признаки сдвига или деформации.
11. Возможные неисправности и методы их устранения.
Вид неисправности
Вероятная причина
Пластины недостаточно
сжаты.
Течь жидкости
между пластинами
Смешение
нагреваемой и
охлаждаемой сред.
Произошло старение или
смещение прокладок,
появились дефекты, порезы,
вырывы.
Нарушение целостности
металла пластин,
герметичности кольцевого
шва резиновой прокладки.
Метод устранения
Сожмите пластины
стяжными болтами до
размера А.
Допускается уменьшение
размера А на 3 %.
Разобрать теплообменник.
Поправить или заменить
прокладку, если она с
дефектом.
Разобрать теплообменник.
Заменить дефектную
пластину, резиновую
прокладку.
Примечание
Не допускать
быстрого
открытия и
закрытия
вентилей, т.к.
в этом случае
происходит
смещение
прокладок.
12. Транспортировка и хранение.
12.1. Транспортировку теплообменников следует производить в закрытых транспортных
средствах или под тентом лежа на боку стяжных плит, чтобы избежать его падения. В случае
транспортировки и хранения при температуре ниже 0° С необходимо слить из теплообменника
всю воду. При погрузке-разгрузке запрещается теплообменник кантовать, чтобы не произошло
смещение стяжных плит и, не нарушилась герметичность изделия.
12.2. Хранить теплообменник и запасные части к нему следует в помещении с температурой
воздуха от +5 °С до +30 °С в условиях, исключающих их деформацию и повреждение. Не
допускается хранение прокладок вблизи тепло-излучающих приборов. Нежелательно воздействие
прямых солнечных лучей на резиновые прокладки. Запрещается хранить теплообменник и
запасные части к нему в одном помещении с веществами, разрушающими резину: горючесмазочными материалами, кислотами, щелочами, окислителями и др.
12.3. В случае хранения теплообменника и запасных частей при температуре ниже 0° С,
следует выдержать их до монтажа и эксплуатации при температуре не ниже +15 °С не менее 24 ч.
- 21 -
13. Свидетельство о приемке.
13.1 Теплообменник с параметрами и характеристиками, приведенными в таблицах 1,2,4,
прошел гидравлические испытания согласно п. 8 и соответствует ТУ 3612-001-90182097-2011.
Таблица 4
Наименование показателя, Единицы измерения.
Значение.
1. Марка теплообменника
2. Заводской номер
DN
3. Присоединительные размеры, , мм
M
А
4. Исполнительные размеры, мм
L
5. Масса, кг
Дата приемки ______________________ 20_____ г.
ОТК________________________________________
14. Гарантийные обязательства.
14.1.Предприятие гарантирует соответствие теплообменника ТУ 3612-001-90182097-2011 при
соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
14.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не
более 18 месяцев со дня отгрузки изготовителем.
14.3. По всем вопросам, относящимся к качеству и работоспособности ВКСР обращаться по
адресу: 125424, г. Москва, Строительный проезд, 7А, к.28, оф.319; тел/ факс (495) 221-01-74,
363-56-50.
15. Техническое освидетельствование.
15.1. Теплообменник
должен
подвергаться
техническому
первичному
освидетельствованию до монтажа и пуска в работу, периодическому - в процессе
эксплуатации, внеочередному - в необходимых случаях.
15.2. Виды и периодичность технических освидетельствований должны соответствовать
табл.5.
Таблица 5
Виды
Объем и методы
Периодичность
освидетельствования
освидетельствования
проведения
1. Наружный осмотр
1. Первичное
2. Гидравлические испытания
До монтажа
давлением (см. п. 8)
1. Наружный осмотр
4 года
2. Периодическое
2. Гидравлические испытания 8 лет
давлением (см. п. 8)
1. Если теплообменник не эксплуатировался более 12 месяцев.
3. Внеочередное
1. Наружный осмотр
2. При демонтаже и установке на новом
месте.
15.3. Техническое
освидетельствование
теплообменника
производится
лицом,
ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под
давлением.
15.4. Освидетельствования имеют цель:
а) первичное - проверить, что теплообменник получен в соответствии с представленными
документами и не имеет повреждений;
б) периодические и внеочередные - установить исправность теплообменника и возможность
- 22 -
его дальнейшей работы.
15.5. Результаты технических освидетельствований должны заноситься в табл.6.
Таблица 6
Наименование изделия
Заводской номер
Дата изготовления
Вид и дата
освидетельствования
Результат
освидетельствования
16.Сведения о рекламациях.
16.1. При выходе теплообменника из строя в период гарантийного срока эксплуатации
необходимо составить технически обоснованный акт рекламации, в котором следует указать:
а) наименование и полный почтовый адрес организации, в которой эксплуатировался
теплообменник;
б) выписку из акта ввода теплообменника в эксплуатацию;
в) наработку с момента ввода в эксплуатацию;
г) условия, при которых теплообменник вышел из строя;
д) заключение комиссии, составившей и подписавшей акт, о причинах выхода
теплообменника из строя.
- 23 -
- 24 -