Внедрение ERP системы на основе референтной модели

Внедрение ERP системы на основе референтной модели бизнеспроцессов. Подход и практический опыт
Март 2010
О компании IPL Consulting
IPL Consulting создана в 2009 году экспертами с многолетним опытом реформирования бизнес процессов и
внедрения информационных систем на промышленных предприятиях России и Украины.
Направления деятельности:
•
•
Внедрение бизнес процессов и информационных систем, базирующихся на лучших отраслевых референтных моделях;
Реформирование структуры управления с целью четкого определения ответственности за функции планирования и управления
производством и логистикой;
Адаптация и внедрение современных методик планирования и управления материальным потоком и затратами, разработка и
внедрение корп.стандартов и методик;
Постановка и внедрение процессов управления цепочками поставок (Supply Chain Management), включая корпоративную
централизацию функций снабжения и системы классификации и кодирования;
Совершенствование операций в производстве и логистике за счет инструментов LEAN («Бережливое производство») ;
Внедрение систем ERP (INFOR ERP LN), управления цепочками поставок (INFOR SCM Planning & Scheduling), взаимодействия с
поставщиками (SEEBURGER EDI, INFOR SupplyWeb).
•
•
•
•
•
Компания Infor:
–
–
–
Оборот – 2,6 млрд. USD
№ 3 среди поставщиков бизнес приложений в мире;
№ 1 среди поставщиков ERP-систем для
машиностроительных компаний
•
Компания SEEBURGER:
–
№1 среди поставщиков решений для
работы с EDI в мире;
2
О компании IPL Consulting
Структура компании
•
•
Головной офис - Москва, руководители компании, руководители проектов
Подразделения в Нижнем Новгороде и на Украине
Руководители компании
Мальков Сергей
•
2005 - 2008 Группа ГАЗ, Зам.
Председателя правления по ИТ и
Бизнес процессам;
•
До 2005 года - на руководящих
позициях в Трансмашхолдинге и
Группе Энергопром.
Капустин Владимир
•
2006 – 2009 – Группа ГАЗ, руководитель
Департамента внедрения ИС;
•
2005 – 2006 – АГРОМАШХОЛДИНГ, Директор по ИТ;
•
Ранее более 10 лет опыт управленческого
консалтинга и внедрения ERP-систем (Oracle eBS,
Baan, SAP, SyteLine, Парус)
3
Персонал IPL Consulting
Персонал компании
Опыт внедрения ERP-систем:
•Руководители проектов, системные архитекторы - минимум 15 лет;
•Ведущие консультанты – минимум 5 лет;
•Консультанты – минимум 3 года.
Опыт реализация проектов в различных отраслях промышленности:
•Машиностроение (производство машин и оборудования);
•Автомобилестроение;
•Авиакосмическая и Оборонная промышленность;
•Авиакосмическая промышленность;
•Металлургия и металлообработка;
•Химия и нефтехимия;
•Энергетика;
•Пищевая промышленность.
Некоторые предприятия, в проектах на которых участвовали сотрудники компании
Автомобильный завод УРАЛ;
НПК ИРКУТ;
КнААПО;
РСК МИГ;
Балтийский завод
Северсталь-Метиз;
КАМАЗ-Дизель;
ММП им. Чернышова;
УМПО
НПП ЭЛАРА
ЛукОЙЛ
РАО ЕЭС;
РусГидро
Метафракс
Харцизский Трубный завод
ОКБ Сухого
4
Постулаты связи BPM - ERP
Аксиомы о связи BPM и ERP:
• Целью внедрения ERP систем в первую очередь является реинжиниринг бизнес процессов
• Моделирование бизнес-процессов является основой для внедрения ERP
Общераспространенные выводы:
• Прежде чем внедрять ERP нужно описать бизнес процессы
• Описав бизнес процессы нужно провести реинжиниринг и разработать на их основе новые
• На основе этих новых процессов провести внедрение ERP системы
• Для обеспечения актуальности бизнес-процессов и соответствия им ERP системы нужно создать
структурную службу
• Актуальность бизнес процессов основа целостности ERP
5
«Классический подход»
Прежде чем
внедрять ERP
нужно описать
бизнес процессы
как есть
Нанимаем
консультантов
Получаем
Отчет 2 (или
файлы Visio,
ARIS, IDEF)
На основе новых
процессов пытаемся
провести внедрение
ERP системы
Получаем
Отчет 1 (или
файлы Visio,
ARIS, IDEF)
Долго и упорно
привязываем
творчество
консультантов
к ERP
Нанимаем
консультантов
И
Описав бизнес
процессы нужно
провести
реинжиниринг и
разработать на их
основе новые
Для обеспечения
актуальности
бизнес-процессов и
соответствия им ERP
создаем службу
6
«Классический подход» VS «Внедрение через референтные
модели»
Зачем мне нужны бизнес процессы «как есть»?
Насколько я правильно разработал новые бизнес процессы, а понимают ли консультанты, как
работает мой бизнес в мире?
И почему я плачу за переработку бизнес процессов под ERP систему и ERP системы под мои новые
«бизнес процессы»?
На что списать службу моделирования бизнес-процессов?
Внедрение ERP системы на основе референтных моделей –
моделей бизнес-процессов типовых для отрасли или вида
бизнеса
7
Опыт реализации проекта по построению системы
управления предприятием. Проект Volga Siber
•
•
•
•
Проект Volga Siber (JR 41) – новый продуктовый проект Группы ГАЗ
–
Вывод на рынок нового автомобиля класса D++ под брендом Группы ГАЗ
–
Модернизация мощностей действующего производства легковых автомобилей ГАЗ под новую
модель(новая сварка и сборка, модернизация окрасочного производства).
Старт проекта:
–
2006 год – покупка лицензии на Chrysler Sebring и производственных активов компании
Sterling Heights Automotive Plant;
–
Конец 2006 года – старт работ по реализации проекта;
–
Цель – вывести на рынок новый автомобиль не
позднее лета 2008 года.
Специфика проекта:
–
Полностью новые для Группы бизнес процессы
–
Chrysler не поддерживает нас при освоении производства;
–
Мы работаем на «свободном потоке» - напрямую с поставщиками по всему миру, встраиваясь
в мировую систему автомобильной промышленности;
–
Мы сами отвечаем за дальнейшее конструкторское изменение и сопровождение автомобиля.
На внедрение новой системы – 18 месяцев:
–
Концепция и выбор системы - max 4 месяца;
–
Фазы внедрения должны соответствовать фазам проекта – закупки в системе через 7
месяцев после старта;
–
Нет возможности задержать проект – он часть проекта создания производства.
8
Проект Volga Siber. Требования к системе управления
•
•
•
Периметр внедрения информационной системы:
–
Покрытие всех бизнес-процессов нового предприятия – закупки, логистика, планирование, производство, продажи, финансы;
–
Покрытие всех производственных процессов – сварка, окраска, сборка;
–
5 уровней складов – склад в пути, контейнерная площадка, СВХ, центральный склад, склады цехов и склады рабочих
центров.
–
Глубина проникновения системы – планирование и выполнение операций на производстве компонент и конвейере;
–
Планирование производства для поставщиков и субконтракторов 1-го уровня.
Система должна поддерживать международные требования к управлению процессами в автомобильной
промышленности, в частности:
–
Управление модульным составом изделия («базовая конфигурация – опции»);
–
«Один автомобиль – Один заказ»;
–
Поддержка взаимодействия с поставщиками и управление цепочками поставок по международным стандартам
автомобильной промышленности (AIAG, VDA, ODETTE);
–
Поддержка стандартов электронного обмена информацией с поставщиками (EDI);
–
Обеспечение управления поточным производством в соответствии с концепцией LEAN - синхронизации всех процессов
собственного производства и поставщиков 1-го уровня.
Работа по проектным фазам:
–
Старт - 02.2007
–
Разработка концепции системы управления – 05.2007 (с использованием опыта MAGNA STEYR):
–
Фаза 0: Инженерное сопровождение производственного процесса– запуск 09.2007
–
Фаза 1: Процессы планирования обеспечения производства компонентами и материалами – запуск 01.2008
–
Фаза 2: Полная функциональность для обеспечения начала производства (производство, логистика, финансы) – июль 2008
9
Проект Volga Siber. Методология построения системы
управления
Методология реализации проекта – SIM (последовательное приближение) от INFOR, с использованием
функциональности DEM и референтных моделей
СТАРТ
BCD
BPM
ERP LN Set
Настройка
Диаграммы
управления
Модели БП
Параметры
процессов
SIM 1
Подготовка
(Case
Workbooks)
SIM 1
Внутренний
SIM 1
Подготовка
методических
документов
SIM 1
SIM1
Подготовка
SIM 2
Обучение ключевых пользователей
Рабочие инструкции
Модификации
План миграции
Кодификатор справочников
Сценарии тестирования
SIM 2
Подготовка
SIM 3
Обучение конечных пользователей
Тестирование системы
Установка и тестирование модификаций
Миграция данных
Запуск в промышленную эксплуатацию
SIM 3
10
DEM – через описание бизнес-процессов и оргструктуры к
Информационной системе
ERP LN DEM (Dynamic Enterprise Modeling) – динамическое моделирование предприятия, ключевой элемент
методики внедрения, и включает следующие элементы:
Шаг 1. Описание структуры предприятия и правил взаимоотношений
•
Используется для определения и моделирования единиц предприятия
•
Графическое моделирование
Шаг 3. Бизнес процессы
•
Бизнес процессы - это модель работ
которые выполняют бизнес-цели
•
Бизнес процессымогут включать
подпроцессы
•
Бизнес процессы показывают
пользователям последовательность
работ для
достижения
результата
Шаг 2. Диаграмма управления
бизнесом
•
Модель основных процессов
верхнего уровня и связей
между ними;
•
В рамках референтных
моделей Infor предлагает
готовые диаграммы
управления для различных
типов бизнеса
11
DEM – через описание бизнес-процессов и оргструктуры к
Информационной системе
ERP LN DEM (Dynamic Enterprise Modeling) – динамическое моделирование предприятия, ключевой элемент
методики внедрения, и включает следующие элементы:
Шаг 4. Организационная модель
предприятия
•
Люди – участники
организационной модели
•
Группы для построения
организационной модели
•
Подразделения, проектные
группы, службы
Шаг 6. Генерация прав и меню
пользователя
•
Генерация пользователя и его прав
доступа на основании роли.
Шаг 5. Ролевая модель
•
Роль набор квалификаций и навыков, которые
работник должен иметь для того, чтобы быть
авторизованным для выполнения бизнес
процесса или работы
•
Роли определяют бизнес-процесс, работу и
зависимое
приложение
доступное для
выполнения
•
Работники могут
быть
присоединены
к одной и
Шаг 7. Разработка бизнес
более ролей
сценариев
Работники
Роли
Бизнес-процессы
Шаг 8. Разработка рабочих инструкций
•
Процессные инструкции
•
Ролевые рабочие инструкции на
основе процессных;
12
Проект Volga Siber. Концепция системы.
Диаграмма управления бизнесом
Поток заказов
Поток материалов и
комплектующих
Инжениринг
Описание технол.
процесса
9
Описание
изделия
4
4
Планирование предприятия
8
Снабжение
2
7
Управление
закупками (заказы,
графики)
Планирование
потребности в
материалах и
компонентах
Маркетинг
3
6
1
Прием заказа на
продажу
Управление
поставщиками 1-го
уровня
(субконтракторы)
Производство
/ сборка
компонент
11
Запасы
12
10
Приход и хранение
материалов и
компонент
5
Оперативное
планирование
сборки
14
15
20
16
Выполнение
сборочного
заказа
Запасы
19
Хранение и
отгрузка заказа
18
13
Экономика
и финансы
Закрытие
заказа
Заказчики
Поставщики
10
Производство
Бухгалтерский
учет
Расчеты с
поставщиками
17
19
Планирование
и учет затрат
Управление денежными
средствами
21
Расчеты с
заказчиками
Контроль качества
Входной контроль
материалов и компонент
Контроль качества в
производстве и хранении
Управляющая информация
Финансовые и бухг. документы
Продажи
Планирование
заказов на
производство
6
Субконтракт
Поток продукции
Поток денежных средств
Выходной контроль
качества
1.
Заказ на продажу
2.
Потребность в совершенствовании
конструкции
3.
Данные по изделию для ТПП
4.
Данные по BOM и процессу для
производства
5.
Заказы на продукцию для
планирования
6.
Сборочные заказы
7.
Потребности в материалах к закупу
8.
Заказы на закупку
9.
Уведомления об отгрузке (ASN)
10.
Заказы на производство компонент
11.
Заказы на производства для пост. 1
уровня (субконтракт)
12.
Поставка материалов / компонент
13.
Передача материалов/компонент в
производство
14.
График закладки
15.
Компоненты собственного
производства
16.
Информации о исполнении заказа
17.
Компоненты (для запчастей)
18.
Товарная продукция (автомобили)
19.
Информация о отгрузке заказа
20.
СФ поставщиков
21.
СФ заказчикам
13
Проект Volga Siber. Фаза 0: Инженерное сопровождение
производственного процесса
Реализованные бизнес процессы:
•
Ведение модульного состава изделия для
сборочного производства
•
Ведение состава изделия для производств
по сборке агрегатов
•
Описание технологического процесса
сборки
•
Проведение изменений в НСИ (состав
изделия, производственная и
логистическая информация)
Разработаны и введены в действие:
•
Методика ведения состава изделия по
принципу «базовая комплектация – опции»
•
Методика описания технологических
процессов сборки, приближенная к
западным стандартам
•
Создан комитет по инженерным
изменениям, через который проходят все
изменения в составе изделия и в
техпроцессах
14
Проект Volga Siber. Фаза 1: Планирование и обеспечение
производства компонентами и материалами
Реализованные бизнес процессы:
•
Ведение плана продаж
•
Планирование производства и
потребности в компонентах
•
Контрактование с поставщиками
•
Размещение заказов на закупку у
поставщиков
•
Приход запасов на склад
•
Отслеживание компонент в пути
•
Расчеты с поставщиками
Разработаны и введены в действие:
•
Методики по планированию
производства автомобиля
•
Регламенты по планированию
закупок
•
Регламенты по взаимодействию с
поставщиками (внедрена работа по
графикам)
15
Проект Volga Siber. Фаза 2: Функциональность для обеспечения
начала производства (производство, логистика, финансы
Реализованные бизнес процессы:
•
Управление запасами (обеспечение
сборки)
•
Формирование графика закладки
•
Диспетчирование сборочного
производством
•
Отгрузка готовой продукции
•
Закрытие заказа на продажу
•
Контроль качества качеством
•
Планирование и учет затрат
•
Планирование денежных средств
•
Расчеты с дебиторами
Разработаны и введены в действие:
•
Концепция производства автомобиля
•
Стандарты по планированию и
диспетчированию
•
Стандарты по отслеживанию автомобиля
в производстве
16
Проект Volga Siber. Реформирование оргструктуры и Изменение
процессов и внедрение новых методик
Реформирование оргструктуры
•
Создана Дирекция по логистике, в рамках которой:
–
сконцентрирована ответственность за планирование
и управление материальным потоком;
–
Введена функция контроля и верификации любых
инженерных и технологических изменений.
•
Отделены функции выбора поставщика и контрактации от
оперативных функций снабжения;
•
Создан инженерный комитет по проведению процедуры
изменений.
Изменение процессов и внедрение новых методик
•
Методика ведения состава изделия по принципу «базовая комплектация – опции» - «один состав для всех модификаций;
Заказная конфигурация определяется исходя из свойств автомобиля».
•
Методика описания технологических процессов сборки, приближенная к западным стандартам;
•
Стандарты по планированию производства автомобиля, переход на скользящее 3-х уровневое планирование: долгосрочное,
среднесрочное, оперативное;
•
Регламенты по планированию закупок
•
Концепция производства автомобиля:
•
–
Правила организации внутренней логистики;
–
Правила учета и планирования для разных производств.
Стандарты по диспетчированию и отслеживанию автомобиля в производстве
17
Проект Volga Siber. 25.07.2008 – старт серийного производства
18
IPL Consulting
Контакты:
• Капустин Владимир, Vladimir.Kapustin@iplc.ru
Март 2010