СТО 00257294-2008 - Федеральное дорожное агентство
advertisement
СТО 00257294-2008 ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "БАЙКАЛСТРОЙКОНСТРУКЦИЯ" СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ГОФРИРОВАННЫЕ ЦЕЛЬНОВИТЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА Технические условия Издание официальное Иркутск 2008 СТО 00257294-2008 предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций – ГОСТ Р 1.42004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН производственно-техническим отделом ОАО «Байкалстройконструкция» при участии ОАО «Иркутскгипродорнии» 2 ВНЕСЕН производственно-техническим отделом ОАО «Байкалстройконструкция» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом генерального директора ОАО «Байкалстройконструкция» № 37 от 20 августа 2008 г. 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без письменного разрешения ОАО «Байкалстройконструкция». II СТО 00257294-2008 Содержание 1 Стр. Область применения……………………………………………….…....... 1 2 Нормативные ссылки…………………………………………………....... 3 Термины и определения…………………………………………………... 3 4 Технические требования 1 4.1 Условные обозначение……………………………………,,,,,,,,,,,,,,,. 4 4.2 Конструкция и основные параметры …………….....................,,,,,. 4 4.3 Требования к применяемым материалам и комплектующим изде- 9 лиям 4.4 Требования к защитным покрытиям…………………………….,,,, 10 4.5 Комплектность……………………………………………………...,,, 11 4.6 Маркировка звеньев трубы и упаковок с изделиями……………… 12 5 Требования безопасности………………………………………………… 12 6 Требования охраны окружающей среды………………………………… 13 7 Правила приемки………………………………………………………….. 14 8 Методы контроля………………………………………………………….. 18 9 Транспортирование и хранение………………………………………….. 10 Указания по монтажу и эксплуатации………………………………….. 20 20 11 Гарантии изготовителя……………………………………………………. 22 Библиография……………………………………………………………… 23 III СТО 00257294-2008 Введение Настоящий стандарт организации разработан в соответствии с «Программой разработки и внедрения менеджмента качества» ОАО «Байкалстройконструкция» и входит в комплекс стандартов на выпускаемую предприятием продукцию. При разработке настоящего стандарта учтён опыт применения стальных гофрированных труб на объектах транспортного строительства в различных климатических условиях Центрального и Северо-западного районов России, Дальнего Востока, в т.ч. республики Саха-Якутия. Положения настоящего стандарта в дальнейшем могут быть дополнены, изменены или отменены в соответствии с установленными правилами. IV СТО 00257294-2008 СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ГОФРИРОВАННЫЕ ЦЕЛЬНОВИТЫЕ Технические условия HELICALLY CORRUGATED STEEL PIPES Specification Дата введения 2008 – 08 – 20 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные гофрированные цельновитые диаметром от 0,6 до 2,0 м (далее – ГЦВТ), предназначенные для применения в водопропускных сооружениях на автомобильных и железных дорогах, в инженерных системах ливневой канализации, дренажа и подземных коммуникаций при эксплуатации во всех климатических районах в соответствии с [1] и сейсмичности сооружений по до 9 баллов включительно, в соответствии с [2]. Настоящий стандарт устанавливает технические требования к конструкции и размерам ГЦВТ, а также методы контроля качества и правила приемки ГЦВТ. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения 1 СТО 00257294-2008 ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования Издание официальное ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкции и размеры ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия 2 СТО 00257294-2008 ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия ГОСТ 23615-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Статистический анализ точности ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 СТО 00257294-2008 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по [3] и [4], а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 трубы стальные гофрированные цельновитые; ГЦВТ: Трубы, каждое звено которых изготовляется из гофрированного стального листа методом спиральной навивки с образованием фальцевого соединения. 3.2 проектная документация: Рабочие чертежи ГЦВТ, в том числе в составе проектной документации на конкретное сооружение. 4 Технические требования 4.1 Условные обозначения ГЦВТ обозначают марками, состоящими из буквенно-цифровых групп, разделённых пробелами и обозначающих: 1 – символьное обозначение ГЦВТ и через дефисы – длина звена в дециметрах, диаметр трубы в дециметрах и толщину металла стенок в мм; 2 – обозначение настоящего стандарта. При маркировке ГЦВТ, предназначенных для эксплуатации при минимальной расчетной температуре ниже минус 40º в конце первой буквенноцифровой группы через дефис добавляется буква С – северное исполнение. Пример условного обозначения звена ГЦВТ северного исполнения длиной 1200 дециметров (12 м), диаметром 160 дециметров (1,6 м) при толщине металла 2,7 мм: ГЦВТ-1200-160-2,7-С СТО 00257294.01-2009 4.2 Конструкция и основные параметры 4.2.1 ГЦВТ должны отвечать требованиям настоящего стандарта и проектной документации, разработанной и утвержденной в установленном порядке. 4.2.2 ГЦВТ следует изготовлять из отдельных звеньев длиной от 3,0 до 12м, соединяемых с помощью хомутов. Свободные края входных и выходных звеньев усиливаются внешним кольцевым ребром жёсткости в виде окаймля4 СТО 00257294-2008 ющего уголка, используемым, при необходимости, также для крепления ГЦВТ к противофильтрационному экрану или к входным и выходным оголовкам (рисунки 1-3). 4.2.3.Звенья изготовляют на специализированном прокатном стане из стального рулонного листа шириной 600-700 мм и толщиной от 2,5 до 3,5 мм путем его профилирования с формированием поперечных гофр синусоидального очертания и последующей спиральной сверткой в трубу с устройством фальцевого соединения (шва). Рисунок 1 – Общая схема ГЦВТ Рисунок 2 – Конструкция фальцевого соединения 5 СТО 00257294-2008 Рисунок 3 – Конструкция стыка звеньев 4.2.4 Хомут для соединения звеньев между собой изготовляют в виде стальной оцинкованной полосы шириной 300-400 мм и толщиной от 1,5 до 2,5мм при общей длине, превышающей внешнюю окружность звеньев на величину проектной нахлестки концов (запасовки одного конца хомута под другой). Толщина цинкового покрытия не менее 43 мкм с обеих сторон листа. К полосе хомута сваркой по ГОСТ 5264 прикрепляются стягивающие (упорные) уголки 50×50×5 по ГОСТ 8509 с отверстиями для пропуска натяжных шпилек. В качестве антикоррозионного покрытия сварных соединений и стягивающие уголки применяется грунтовка «Виникор-061» и покрывной материал «Виникор-62» марка А по [13]. Расстояние между упорными уголками принимается меньше внешней окружности звена на величину проектного зазора. Для повышения прочности и жесткости стыка звеньев в хомуте с определенным шагом по его ширине и длине выдавливаются методом холодной 6 СТО 00257294-2008 штамповки (высадки) бобышки, которые при сборке ГЦВТ должны попадать во впадины гофра звеньев. Герметичность прилегания хомута к гофрированной поверхности звеньев обеспечивается применением прокладки из листового герметика «Техноэластмост» по [14] или аналогичных. 4.2.5 Окаймляющий уголок изготовляют из двух полуколец из уголка 75×75×5 по ГОСТ 8509, по концам которых на сварке по ГОСТ 5264 крепятся косынки с отверстиями под болтовое соединение. При монтаже ГЦВТ полукольца соединяются между собой, а к звену трубы крепятся болтами, пропускаемыми через отверстия, просверленные в точках их прилегания к вершинам гофр звена. В качестве антикоррозионного покрытия просверленных отверстий, окаймляющих уголков применяется грунтовка «Виникор-061» и покрывной материал «Виникор-62» марка А по [13]. 4.2.6 Противофильтрационный экран, если его наличие предусмотрено проектной документацией, при монтаже ГЦВТ собирается по ширине внахлестку на болтах из отдельных вертикальных гофрированных стальных листов толщиной 2,5-3,5 мм, шириной 600-700 мм и длиной, равной наибольшей высоте экрана. После подгонки очертания верхней кромки экрана к окаймляющему уголку выполняется крепление звена к экрану болтами через отверстия, высверливаемые в местах прилегания гофр экрана к вертикальной полке окаймляющего уголка. Участки верхней кромки экрана за пределами примыкания к звену усиливаются уголком 50×50×5 по ГОСТ 8509. 4.2.7 Длина звеньев, внутренний диаметр трубы, толщин металла и размеры всех элементов и деталей для ГЦВТ, а также характеристики сварных и болтовых соединений назначаются и уточняются при разработке проектной документации. 7 СТО 00257294-2008 4.2.8 Размеры волны (длина×высота) гофра в листах для звеньев и противофильтрационного экрана принимают в проектной документации равными 68×13 мм, 76×25 мм или 125×25 мм в зависимости от назначения и особенности условий эксплуатации ГЦВТ. 4.2.9 Категории (уровни качества), типы, конструктивные элементы и размеры расчетных и конструктивных сварных соединений назначают в проектной документации в соответствии с требованиями ГОСТ 23118 и [5]. 4.2.10 Качество реза, обработки кромок и образования отверстий под болтовые соединения должны соответствовать ГОСТ 23118. 4.2.11 Точность геометрических размеров элементов и изделий для ГЦВТ должна отвечать требованиям [6] для принятых в проектной документации классов точности или предельных отклонений. 4.2.12 Отклонение размеров, влияющих на собираемость ГЦВТ, не должны превышать предельных по таблице 1. Т а б л и ц а 1 – Предельные отклонения размеров Вид размера, отклонения Внутренний диаметр трубы Высота волны гофра Длина волны гофра Длина гофрированного листа Ширина гофрированного листа Расстояние от продольной кромки листа до средины крайнего гребня гофра Разность диагоналей между углами сфальцованного изделия Диаметр и овальность отверстий под болтовые соединения в окаймляющем уголке Смещение центров отверстий под болтовые соединения в окаймляющем уголке Смещение бобышек в соединительном хомуте Величина отклонения, мм ±5 ±2 ±1 ±2 ±2 ±5 ±5 ±2 ±1 ±2 4.2.13 Отклонения размеров сварных швов от проектных не должны превышать предельных по ГОСТ 5264 и стандартам на конкретные виды сварных соединений при принятой на предприятии-изготовителе технологии сварки, а показатели качества сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 23118 и [6] для проектной категории качества. 8 СТО 00257294-2008 4.3 Требования к применяемым материалам и комплектующим изделиям 4.3.1 Звенья и листы противофильтрационного экрана должны изготовляться из стального рулонного листа из стали марок 15, 20 по ГОСТ 1050, а при расчетной минимальной температуре ниже минус 40 °С – из стали марок 09Г2, 09Г2Д по ГОСТ 19281. 4.3.2 Соединительный хомут следует изготовлять из стального листа из стали марки 16Д по ГОСТ 6713, а при расчетной температуре ниже минус 40 °С – из стали марок 10ХСНД, 15ХСНД по ГОСТ 6713. 4.3.3 При изготовлении звеньев, соединительных хомутов и противофильтрационных экранов допускается применение импортного рулонного листа, в том числе оцинкованного с толщиной покрытия не менее 43 мкм с обоих сторон листа, при соответствии показателей геометрической точности проката, механических свойств и химического состава стали. 4.3.4 Стягивающий (упорный) и окаймляющий уголки должны изготовляться из сталей марки Ст3сп по ГОСТ 380 или марки 15 по ГОСТ 1050, а при расчетной минимальной температуре ниже минус 40 °C – из стали марки 10ХСНД по ГОСТ 19281. 4.3.5 Болтовые соединения в ГЦВТ должны выполняться с применением болтов по ГОСТ 7798 из стали марок 20, 30 или 35 по ГОСТ 1050 и шпилек по ГОСТ 22032 классов прочности не ниже 4.6, гаек по ГОСТ 5915 класса прочности не ниже 5, а также шайб по ГОСТ 11371 для всех типоразмеров и различных условий применения, приведенных в настоящем стандарте. 4.3.6 Для ГЦВТ при расчетной минимальной температуре ниже минус 40 °C должны применяться болты и шпильки класса прочности 8.8 из стали марок 35Х, 38ХА по ГОСТ 4543. 4.3.7 Соответствие показателей применяемых материалов требованиям проектной документации, если это оговорено условиями договора на поставку ГЦВТ, должны подтверждаться контрольными испытаниями (или подтверждаться сертификатами заводов-изготовителей). 9 СТО 00257294-2008 4.4 Требования к защитным покрытиям 4.4.1 Все стальные элементы и детали ГЦВТ должны иметь, как правило, двухуровневую защиту от коррозии – основное защитное покрытие, выполняемое в заводских условиях, и дополнительное, выполняемое на месте монтажа. 4.4.2 В качестве основного средства защиты от коррозии следует предусматривать изготовление элементов ГЦВТ из листового проката с гальваническим цинковым покрытием толщиной не менее 43 мкм с обоих сторон листа, а также применение крепежных изделий с цинковым покрытием толщиной не менее 16-30 мкм. 4.4.3 Элементы и детали труб, изготовленные из неоцинкованного листового и фасонного проката, после механической обработки должны быть защищены цинковым покрытием требуемой толщины из цинка марок от Ц0 до Ц3 по ГОСТ 3640, наносимым в заводских условиях горячим способом. 4.4.4 Применение неоцинкованных крепежных изделий допускается только при обязательном нанесении в заводских условиях горячим способом цинкового покрытия требуемой толщины. Крепежные изделия, изготовляемые из стали марки 10ХСНД по ГОСТ 19281 могут быть применены с обязательной защитой в заводских условиях цинконаполненным полимерным или лакокрасочным составом. Выполняемые в заводских условиях защитные покрытия крепежных изделий не должны препятствовать закручиванию гайки без применения инструментов. 4.4.5 В качестве дополнительного защитного покрытия всех поверхностей ГЦВТ, выполняемого на месте монтажа, должны применяться мастичные, полимерные или лакокрасочные составы и эмали и др., вид, характеристики и способы нанесения которых назначаются в проектной документации в соответствии с [7], [8], [4] и техническим условиям изготовителя в зависимости от степени агрессивности среды эксплуатации и минимальной расчетной температуры при эксплуатации. 4.4.6 Качество цинкового покрытия после механической обработки, а 10 СТО 00257294-2008 также качество подготовки поверхности металла и качество заводского защитного покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.402. 4.4.7 Толщина всех защитных неметаллических покрытий должны соответствовать [13] при применении грунтовки и эмали типа «Виникор», с общей толщиной покрытия – 200 мкм. 4.4.8 В случае устройства дополнительного антикоррозионного покрытия элементов ГЦВТ в заводских условиях следует применять материалы на основе эпоксидных смол, полиуретана или на основе битума. Технология их нанесения, состав и свойства материалов должны приниматься по техническим условиям и регламентам изготовителя. 4.5 Комплектность 4.5.1 ГЦВТ должны поставляться потребителю комплектно. Комплектность поставки элементов и изделий ГЦВТ устанавливается в проектной документации и договором на поставку. 4.5.2 В комплект поставки ГЦВТ должны входить эксплуатационные документы согласно ГОСТ 2.601: - паспорт ГЦВТ с ведомостью составных элементов и отметкой службы технического контроля предприятия-изготовителя; - комплектовочная ведомость; - сборочный чертеж; - копии документов о качестве (паспортов) на материалы и комплектующие изделия; - копии сертификатов на ГЦВТ, применённые материалы и комплектующие изделия, в отношении которых действующим законодательством или условиями договора на поставку предусмотрено обязательное подтверждение соответствия. - инструкция по монтажу ГЦВТ. 11 СТО 00257294-2008 4.6 Маркировка звеньев трубы и упаковок с изделиями 4.6.1 Необходимость, а также правила и способы нанесения общей, индивидуальной и других видов маркировки при изготовлении элементов и изделий для ГЦВТ устанавливаются в проектной и технологической документации по ГОСТ 23118. 4.6.2 Все звенья и упаковки с элементами и изделиями экземпляра ГЦВТ, принятого службой технического контроля предприятия-изготовителя, должны иметь маркировку в виде прочных и надежно прикрепленных ярлыков или этикеток, на которых несмываемой краской наносятся: - товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; - обозначение (марка) ГЦВТ по проектной документации и обозначение настоящего стандарта; - порядковый номер заказа на поставку ГЦВТ по системе нумерации предприятия-изготовителя, а также месяц и год изготовления ГЦВТ; - номер и масса звена и упаковки. Допускается взамен ярлыков и этикеток наносить содержание маркировки несмываемой краской по трафарету непосредственно на поверхность звеньев и упаковок. Высота знаков при этом должна быть не менее 30 мм. 4.6.3 Звенья и крупногабаритные упаковки элементов ГЦВТ должны иметь дополнительно транспортную маркировку по ГОСТ 14192. 5 Требования безопасности 5.1 Механическая безопасность, пожарная безопасность, санитарногигиеническая безопасность и другие регламентированные действующим законодательством виды безопасности ГЦВТ должны обеспечиваться при разработке проектной документации с соблюдением требований технических регламентов, строительных норм и правил и иных нормативных документов. 5.2 Изготовление, перемещение и складирование элементов ГЦВТ на территории предприятия-изготовителя должны осуществляться с соблюдением правил безопасности в соответствии с [9]. 12 СТО 00257294-2008 5.3 При транспортировании элементов ГЦВТ какими-либо видами транспорта следует выполнять правила безопасности, действующие на этих видах транспорта. 5.4 Нанесение дополнительного защитного покрытия и монтаж ГЦВТ должны выполняться с соблюдением требований безопасности по [10] и [4]. 5.5 Предприятие-изготовитель не несет ответственности за безопасность ГЦВТ, используемых не по прямому назначению или с нарушением требований настоящего стандарта и проектной документации. 6 Требования охраны окружающей среды 6.1 Изготовление ГЦВТ относится к производству стальных конструкций и в соответствии с [11] характеризуется классом опасности II с размером санитарно-защитной зоны 500 м. 6.2 При соблюдении требований настоящего стандарта и проектной документации процессы изготовления, испытаний, хранения, транспортирования и монтажа ГЦВТ не связаны с выделением в почву и атмосферу токсичных веществ и не требуют принятия дополнительных мер по охране окружающей среды сверх установленных нормативными документами для производства стальных конструкций. 6.3 Соблюдение мер по охране окружающей среды при эксплуатации ГЦВТ должно обеспечиваться выбором соответствующих конструктивных и технологических решений при разработке проектной документации. 6.4 Утилизацию ГЦВТ по окончании срока службы следует выполнять путем демонтажа с последующей сортировкой по видам материалов для вторичного использования или переработки. 6.5 Материалы, непригодные ко вторичному использованию и переработке, подлежат захоронению в специально отведенных местах в соответствии с действующим законодательством. 13 СТО 00257294-2008 7 Правила приемки 7.1 Каждый комплект ГЦВТ должен быть принят службой технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и проектной документации, а также условиям договора на поставку. 7.2 Требования к качеству ГЦВТ, установленные в настоящем стандарте и проектной документации, подтверждают: - входным контролем; - операционным контролем; - приёмочным контролем, включая периодические, сертификационные и приёмосдаточные испытания. 7.3 Входной контроль применяемых материалов и комплектующих изделий осуществляют по документам о качестве (паспортам, сертификатам). 7.4 Объём и порядок контрольных испытаний применяемых материалов и комплектующих изделий при входном контроле, если это оговорено в проектной документации или условиями договора на поставку ГЦВТ, устанавливают в технологической документации согласно ГОСТ 24297. 7.5 Применение материалов и комплектующих изделий при отсутствии на них документов о качестве, а также при неудовлетворительных результатах контрольных испытаний не допускается. 7.6 Результаты входного контроля заносят в соответствующий журнал. 7.6 При операционном контроле все изготовляемые элементы и изделия для ГЦВТ проверяют по внешнему виду на соответствие конструктивного исполнения, комплектности, а также по показателям: качество поверхности металла, реза и обработки кромок в элементах и изделиях из листового и фасонного проката; качество сварных соединений; качество подготовки поверхности элементов и изделий из неоцинкованного металла перед нанесением защитного покрытия; качество цинкового и неметаллического защитных покрытий в готовых элементах и изделиях. 14 СТО 00257294-2008 7.7 Показатели качества поверхности металла, реза и обработки кромок, образования отверстий под болтовые соединения, а также цинкового покрытия в изделиях из оцинкованного металла контролируют после механической обработки, сварных соединений – до нанесения защитного покрытия. 7.8 Выявленные при сплошном операционном контроле отклонения от требований настоящего стандарта и проектной документации должны быть устранены до перехода к следующей операции. 7.9 Выборочной проверке при операционном контроле подлежат показатели точности геометрических размеров элементов и изделий, за исключением покупных крепежных: внутренний диаметр, а также профиль, шаг и высота волны гофра – в 20% звеньев, но не менее, чем в двух; размеры, определяющие положение бобышек и расстояние между ними в соединительном хомуте – в 10 % хомутов, но не менее, чем в одном; внутренний диаметр собранного комплекта окаймляющего уголка – в 10% комплектов уголков, но не менее чем в одном; остальные размеры по п. 4.2 – в 5 % элементов и изделий каждого вида, но не менее чем в одном. 7.10 Результаты сплошного и выборочного операционного контроля должны фиксироваться в соответствующем журнале. При периодических испытаниях контролируют: точность геометрических размеров в элементах и изделиях, влияющие на собираемость ГЦВТ; прочность фальцевого соединения в звеньях; прочность сварных соединений, обязательный контроль которых предусмотрен в проектной документации; толщину цинкового покрытия в элементах и деталях, изготовляемых из неоцинкованного металла; толщину и адгезию неметаллического защитного покрытия в элементах и изделиях из неоцинкованного металла; 15 СТО 00257294-2008 периодические испытания проводятся один раз в месяц с отбором трех образцов из последнего комплекта ГЦВТ. 7.11 Оценку точности геометрических размеров в элементах и изделиях, влияющих на собираемость, выполняют путем контрольной сборки фрагмента ГЦВТ из двух звеньев с установкой на оголовки окаймляющих уголков без болтового крепления их к звеньям. Усилие натяжения в болтовых соединениях принимается равным 50 % от проектного. 7.12 Контрольной сборке, если иное не оговорено в проектной документации или в договоре на поставку, подлежит один экземпляр комплекта элементов и изделий из партии объемом не более 10 комплектов для ГЦВТ одинаковой конструкции, а также каждый первый экземпляр комплекта при изменении конструкции ГЦВТ, характеристик применяемых материалов и изделий или технологии изготовления. 7.13 При контрольной сборке должны быть подтверждены отсутствие недопустимых деформаций и непроектных зазоров в стыках и примыканиях, совпадение отверстий в болтовых соединениях и бобышек соединительного хомута с впадинами гофра в звеньях. Контроль прочности сварных соединений производится в соответствии с требованиями ГОСТ 23118 и [5]. 7.14 Результаты контрольной сборки должны оформляться соответствующим актом. 7.15 Прочность фальцевого соединения контролируют по п. 8.3 не менее чем в двух любых звеньях из комплекта ГЦВТ. 7.16 Проверку прочности фальцевого соединения, если иная периодичность его проведения не оговорена в проектной документации или в договоре на поставку, выполняют при изменении конструкции ГЦВТ, характеристик применяемого листового проката, а также при изменении технологии изготовления, но не реже двух раз в год. 16 СТО 00257294-2008 7.17 Контроль показателей прочности сварных соединений проводят в объеме и с периодичностью согласно указаниям в проектной документации. 7.18 Толщину защитного покрытия в элементах из листового проката проверяют на обеих сторонах листа не менее чем в трех местах по длине элементов, а в изделиях из фасонного проката и в крепежных изделиях неоцинкованного металла – не менее чем в двух местах по длине. Адгезию и толщину лакокрасочных покрытий и покрытий на битумной основе допускается проверять по контрольным образцам, окрашенным в общем потоке. Контроль толщины и адгезии проводят при изменении вида и состава покрытия, технологии подготовки поверхности и нанесения покрытия, но не реже одного раза в год. 7.19 Сертификационные испытания ГЦВТ и применяемых материалов и комплектующих изделий проводят, если обязательное подтверждение соответствия предусмотрено действующим законодательством или условиями договора на поставку. Сертификационные испытания должны выполняться испытательными центрами или лабораториями, аккредитованными на право их проведения. 7.20 При приёмосдаточных испытаниях ГЦВТ контролируют: - комплектность поставки элементов и изделий; - соответствие транспортной упаковки; - соответствие маркировки и маркировочных знаков; - комплектность документации. 7.21 Результаты периодических и приемосдаточных испытаний должны фиксироваться в соответствующих журналах. 7.22 Приемка комплекта ГЦВТ осуществляется на основе документированных результатов всех видов контроля и испытаний по п. 7.2. 7.23 Комплект ГЦВТ, не принятый службой технического контроля с первого предъявления, должен возвращаться в производство для устранения выявленных несоответствий или замены несоответствующих элементов и изде17 СТО 00257294-2008 лий. 7.24 Принятый службой технического контроля предприятия- изготовителя комплект ГЦВТ должен сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают: - наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак; - условное обозначение (марку) ГЦВТ; - номер заказа (договора на поставку); - информацию о сертификации изделий; - спецификацию комплектующих деталей и изделий; - гарантийный срок. 7.25 Потребитель имеет право проводить проверку качества ГЦВТ, соблюдая при этом порядок и методы контроля, указанные в настоящем стандарте. 7.26 Приемка ГЦВТ потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик ГЦВТ в течение гарантийного срока. 8 Методы контроля 8.1 Контрольные испытания показателей качества применяемых материалов и изделий должны выполняться методами и способами, указанными в нормативных документах на эти материалы и изделия. 8.2 Геометрические размеры контролируют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1, а оценку точности выполняют по ГОСТ 23615 и ГОСТ 23616. Профиль и размеры волны гофра допускается контролировать с применением специально изготовленных с необходимой точностью жестких шаблонов. 8.3 Прочность фальцевого соединения в звеньях определяют испытанием на растяжение по ГОСТ 11701 образцов размерами 25×150 мм с перпендикулярным длинной стороне швом. Образцы в количестве не менее 6 шт. изготовляют из отбираемых в разных звеньях ГЦВТ двух фрагментов стенки трубы. В ГЦВТ, состоящей из одного звена, фрагменты следует отбирать из обоих концевых участков трубы. 18 СТО 00257294-2008 За прочность фальцевого соединения принимают минимальное из всех образцов значение предела прочности, вычисляемого как отношение усилия разрыва образца по шву к площади его поперечного сечения у шва. 8.4 Качество сварных соединений по показателям внешнего вида контролируют методом сплошного технического осмотра по ГОСТ 3242 на соответствие требованиям: отсутствие подрезов и несплавлений по кромкам; металл шва и граничной зоны не должен иметь трещин, кратеры швов в местах остановки (окончания) сварки должны быть переварены (заварены); швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу; швы должны быть плотными по всей длине и не иметь прожогов, сужений, наплавов, непроваров, шлаковых включений. 8.5 Размеры сварных швов определяю с точностью 0,1 мм. При этом отклонения размеров от проектных не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264 и в стандартах на соответствующие типы сварных соединений, подлежащих контролю. 8.6 Контроль показателей прочности сварных соединений выполняют испытаниями по ГОСТ 6996 контрольных образцов, вырезанных из конструкций или специально изготовленных с соблюдением принятой на предприятии-изготовителе технологии сварки. Значения контролируемых показателей прочности должны быть не ниже, указанных в проектной документации. 8.7 Качество подготовки металлических поверхностей перед нанесением цинкового покрытия контролируют по ГОСТ 9.301, а лакокрасочных, мастичных и других видов покрытий – по ГОСТ 9.402. 8.8 Контроль качества защитных покрытий по показателям внешнего вида выполняют визуально по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.302 или сравнением с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. 19 СТО 00257294-2008 8.9 Толщину защитного покрытия определяют неразрушающими методами по ГОСТ 9.302. 8.10 Адгезию лакокрасочных, мастичных и других видов защитных покрытий с гибкой пленкой определяют методами по ГОСТ 15140. Значения показателей адгезии должны быть не хуже установленных в проектной документации. 8.11 Соответствие маркировки и маркировочных знаков требованиям настоящего стандарта и проектной документации контролируют визуально. 8.12 Качество образования отверстий под болтовые соединения контролируют визуально по требованиям проектной документации. 8.13 Величина момента затяжки болтовых соединений и шпилек должна быть не менее 150 Н·м (15 Кгс·м) и не более 250 Н·м (25 Кгс·м). 9 Транспортирование и хранение 9.1 Готовый комплект элементов и изделий для ГЦВТ до отправки потребителю хранят на складе в условиях, исключающих увлажнение атмосферными осадками. Звенья хранят без упаковки, крепежные изделия – упакованными в ящики массой не более 80 кг, остальные элементы и изделия – собранными по типам в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 массой не более 20 тонн, если иное не оговорено в заказе на поставку. 9.2 Звенья и транспортные упаковки необходимо складировать с опиранием на деревянные подкладки толщиной не менее 50 мм и шириной не менее 200 мм, уложенные по ровному основанию с шагом не более 1 м. Хранение транспортных пакетов в штабелях допускается при высоте штабеля не более 1 м, с обязательными установкой деревянных прокладок, одинаковых по размерам с подкладками и расположенных на одной вертикали с ними. 9.3 При размещении звеньев и транспортных упаковок на складе необходимо обеспечивать доступность маркировочных надписей и знаков, а также возможность захвата краном и свободного подъема для погрузки на транспортные средства. 20 СТО 00257294-2008 9.4 Звенья и упакованные элементы и изделия для ГЦВТ могут транспортироваться любыми видами транспорта в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами. Перемещение звеньев ГЦВТ волоком на любое расстояние без использования соответствующих транспортных приспособлений или устройств не допускается. 9.5 При перевозке транспортных пакетов необходимо обеспечивать их опирание на деревянные прокладки и подкладки согласно п. 9.2. Прокладки под звенья должны быть объединены в единую конструкцию, исключающую смещение звеньев и надежно раскрепленную на транспортном средстве. 9.6 Погрузку и разгрузку звеньев необходимо выполнять с применением специально изготовленной траверсы и текстильных петлевых строп и только при наличии внутри трубы раскрепления с опиранием наклонных стоек на прокладки из бруса в местах расположения строп. 10 Указания по монтажу и эксплуатации 10.1 Монтаж ГЦВТ должен осуществляться по проекту производства работ, разработанному на конкретное сооружение в соответствии с требованиями [12], [4] и утвержденному в установленном порядке. 10.2 Монтаж звеньев ГЦВТ должен осуществляться на принятое в установленном порядке основание. 10.3 Соединение звеньев ГЦВТ хомутами следует выполнять с обязательной инструментальной проверкой строительного подъема лотка трубы в соответствии с требованиями проектной документации. 10.4 Размеры, расположение и качество высверливаемых при монтаже ГЦВТ отверстий под болтовые соединения при установке окаймляющих уголков, сборке противофильтрационного экрана и крепления к нему окаймляющего уголка должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта. 10.5 Засыпка ГЦВТ допускается только после её принятия установленном порядке. 21 СТО 00257294-2008 10.6 Внутреннее раскрепление в звеньях должно разбираться только после засыпки ГЦВТ в соответствии с проектной документацией. 10.7 Внесение каких-либо изменений в конструкцию ГЦВТ при монтаже и эксплуатации без согласования с проектной организацией и предприятиемизготовителем не допускается. 11 Гарантии изготовителя 11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие ГЦВТ требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленных в настоящем стандарте и проектной документации. 11.2 Гарантийный срок устанавливается в проектной документации по условиям договора на поставку ГЦВТ, но не менее двух лет. 22 СТО 00257294-2008 Библиография [1] СНиП 23-01-99* [2] СНиП II-7-81* [3] ОСТ 35-22-83 [4] ОДМ 218.2.001-2009 [5] СНиП II-23-81* [6] СП 53-101-98 [7] СНиП 2.03.11-85 [8] ВСН 32-81 [9] СНиП 12-03-2001 [10] СНиП 12-04-2002 [11] СанПиН 2.2.1./2.1.1.1200-03 [12] СНиП 3.06.04-91 [13] ТУ 2312-00154359536-2011 [14] ТУ 5774-00417925162-2003 Строительная климатология Строительство в сейсмических районах Трубы водопропускные из гофрированного металла под насыпи железных и автомобильных дорог. Технические условия Рекомендации по проектированию и строительству водопропускных сооружений из металлических гофрированных структур на автомобильных дорогах общего пользования с учетом региональных условий (дорожно-климатических зон) Стальные конструкции Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций Защита строительных конструкций от коррозии Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов Мосты и трубы Антикоррозионная химически стойкая эмаль Виникор Технические условия. Рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумо-полимерный материал Техноэластмост 23 СТО 00257294-2008 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ Номер листов № Номер Измене- Изме- ЗамененАннули- докумен- Подпись Новых ний та ненных ных рованных 1 2 3 4 5 6 7 24 Дата 8 Срок введения изменений 9 СТО 00257294-2008 25
