Слайд 1 - Машины для катков

СЕТЬ ЛЕДОВЫХ КАТКОВ
SKATING RINKS CORPORATE
2013
По поручению Акимата города Алматы 28 и 29 мая 2013г. компанией Mega Ice было
проведено техническое обследование оборудования системы холодоснабжения и
охлаждающей бетонной плиты ледового катка Высокогорного спортивного комплекса
«Медео». Для данной работы нами были привлечены специалисты из компании Aircool
(РФ, г. Санкт-Петербург).
По результатам проделанной работы определены 3 пункта требующие технического
ремонта для нормальной работы катка 6 месяцев в году в период с октября по март
включительно.
Задача №1:
Компрессоры 1, 2, 4 требуют полного технического обслуживания и замены следующих
запчастей :
Стоимость технического ремонта и бетонного поля 50 000 000. тг.
1. Картриджи масляного фильтра маслоделителя;
2. Уплотнение кольцевое для картриджа масляного фильтра маслоделителя;
3. Сервисный набор проведения базового обследования SAB 202;
•
Набор уплотнений для ревизии высасывающего фильтра
•
Сервисный набор для замены масляного фильтра
4. Набор сальников уплотнения для SAB 202;
5. Сервисный набор узла регулирования производительности для SAB 202;
6. Сервисный набор уплотнений для ревизии роторной пары;
7. Сервисный набор уплотнений для узла регулирования производительности;
8. Сервисный набор уплотнений для узла регулирования объемной степени сжатия;
9. Плата CPU для UNISAB;
10. Релейная плата для UNISAB;
11. Понижающий трансформатор 230/115 VAC;
12. EPROM для UNISAB;
13. Батарейки для UNISAB ;
14. Реле для для UNISAB ;
15. Датчик давления AKS 32К 1-9 Бар ;
16. Датчик давления AKS 2050 1-25 Бар;
17. Датчик температуры РТ 100, 80 мм;
18. Катушка 220/230 V 50/60 Hz;
19. Набор пластин для центровки;
20. Масло Sabroe А 100.
Охлаждающая бетонная плита ледового поля во многих местах покрыта слоем
шпаклевки, в данное время происходит отслоение шпаклевки от бетона, что приводит к
появлению дополнительного термического сопротивления, снижению качества льда и
увеличению эксплуатационных расходов
Возможные причины: при изготовлении (бетонировании) плиты, для ее выравнивания
было проведено шпаклевание поверхности, что категорически неприемлемо, т.к. плита
при эксплуатации испытывает сильные и не всегда равномерные температурные
расширения и для выравнивания поверхности плиты используют метод затирки в
первые часы становления бетона.
Деформационные швы:
деформационные швы между плитами увеличились значительно больше проектных (до
150мм вместо 50мм), плиты соответственно смещены, серьезный риск разрушения
(срезания) трубопроводов подключения новых плит в местах прохода через старые слои.
Возможные причины: неправильное заполнение швов и/или внутренние ошибки при
изготовлении многослойной конструкции ледового поля (например, слоя скольжения и
т.п.)
Стоимость точечного ремонта поверхности бетонной плиты и отчистка
деформационных швов входит в стоимость ремонтных работ по холодильным
машинам.
Задача №2.
3-й компрессор подлежит замене по
причине
сильного
износа
рабочих
роторов. На выходе из компрессора
обнаружена стальная и латунная стружка.
Периодический
вынос
масла
из
маслоотделителей из-за некорректной
работы системы автоматического возврата
масла (режим «масляного голодания»).
СТОИМОСТЬ ПОСТАВКИ И МОНТАЖА
ОБОРУДОВАНИЯ 50 000 000 ТГ.
в стоимость входит:
Закуп компрессора ;
Доставка ;
Таможенная отчистка;
Демонтаж старого компрессора;
Монтаж нового компрессора;
Технические газы;
Фреон;
Масло холодильное , фильтра;
Промывка системы;
Задача №3.
Сервисное обслуживание оборудования 6 мес./году с 2013 по 2017гг.
Стоимость: 49 999 968 тг. (по 2 083 332 тг. в мес. * 6 мес./году)
1. Сервисное обслуживание холодильного агрегата YORK SAB 202 (4 шт.) согласно
графика выполнения сезонных работ;
2. Сервисное обслуживание холодильного агрегата SABROE 238 (1 шт.);
3. Сервисное обслуживание циркуляционных насосов ледового поля;
4. Сервисное обслуживание циркуляционных насосов расширительных баков;
5. Контроль состояния и уровня масла;
6. Контроль уровня фреона в системе;
7. Консервация чиллеров необходимая мера, которая переводит холодильное
оборудование с зимнего на летний режимы и включает в себя:
-
Отключить циркуляционные насосы для прекращения циркуляции жидкости ;
Перекрыть задвижки в гидравлическом контуре;
Отключить электрическое питание;
Перекрыть клапана на фреоновой линии;
Закрыть вентиль на линии подачи масла в компрессор;
Закрыть клапан нагнетания.
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН РАБОТ
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
НАДЕЕМСЯ НА ПЛОДОТВОРНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО!