Соединения неразъёмные полиэтиленовых труб со стальными

ООО «Евротрубпласт»
ОКП 22 4813
Группа Л 26
УТВЕРЖДАЮ
Президент ООО «Евротрубпласт»
__________М.И. Гориловский
«01» февраля 2006 г.
Соединения неразъёмные полиэтиленовых
труб со стальными для газопроводов
Технические условия
ТУ 2248-002-73011750-2006
Дата введения с 01 февраля 2006 г.
СОГЛАСОВАНО
РАЗРАБОТАНО
ООО «Чебоксарский трубный завод»
Технический директор
__________В.Н. Карчев
31 января 2006 г.
ООО «Чебоксарский трубный завод»
Директор по качеству
__________В.В. Севастьянов
31 января 2006 г.
Торговый дом «Современные
трубопроводные системы»
Заместитель директора
__________ С.А. Анохин
31 января 2006 г.
Директор НТЦ «Пластик»
ЗАО «Завод АНД Газтрупласт»
__________И.В. Гвоздев
31 января 2006 г.
Ведущий инженер
__________Н.Б. Галиуллина
31 января 2006 г.
2006
ТУ 2248-002-73011750-2006
Настоящие технические условия распространяются на неразъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными (далее по тексту – соединения),
изготавливаемые методом запрессовки стального патрубка в полиэтиленовый с
дополнительным упрочнением полиэтиленовой муфтой и предназначенные для
подземных газопроводов, транспортирующих природные горючие газы по
ГОСТ 5542 и сооружаемых с использованием полиэтиленовых труб из ПЭ 80,
ПЭ 100 по ГОСТ Р 50838.
Допускается использовать соединения для трубопроводов, сооружаемых
с применением труб из ПЭ 80 и ПЭ 100 по ГОСТ 18599.
Условное обозначение соединения состоит из сокращенного наименования соединения неразъемного (СН), краткого обозначения полиэтилена (ПЭ 80,
ПЭ 100), слова «ГАЗ», стандартного размерного отношения (SDR), номинального наружного диаметра полиэтиленовой трубы по ГОСТ Р 50838, дроби,
краткого обозначения стали (cт), наружного диаметра стальной трубы по ГОСТ
8732, ГОСТ 8734, ГОСТ 10704 и обозначения настоящих технических условий.
Пример условного обозначения соединения, выполненного из полиэтиленовой трубы ПЭ 100 ГАЗ SDR 9 - 110х12,3 по ГОСТ Р 50838 и стальной трубы
95х6 по ГОСТ 8734:
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 110/ст95 ТУ 2248-002-73011750-2006
1 Технические требования
1.1 Соединения должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2 Соединения изготовляют из полиэтиленовых труб ПЭ 80, ПЭ 100 по
ГОСТ Р 50838 и стальных труб по сортаменту ГОСТ 8732, ГОСТ 8734, ГОСТ
10704 в соответствии с таблицей 1. Допускается по согласованию с заказчиком
использование стальных труб по другой нормативной документации при соответствии этих труб требованиям СП 42-102.
2
Таблица 1
Обозначение
соединения
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR9 20/ст20
Обозначение используемых труб
полиэтиленовая
стальная
ПЭ 80 ГАЗ SDR 9 - 20х3
ГОСТ Р 50838-95
20х3 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
20х3 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 20/ст20
ПЭ 100 ГАЗ SDR 9 - 20х3
ГОСТ Р 50838-95
20х3 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
20х3 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR9 25/ст25
ПЭ 80 ГАЗ SDR 9 - 25х3
ГОСТ Р 50838-95
25х3 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
25х3 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 25/ст25
ПЭ 100 ГАЗ SDR 9 - 25х3
ГОСТ Р 50838-95
25х3 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
25х3 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 32/ст32
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 32х3
ГОСТ Р 50838-95
32х3 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
32х3 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
32х3 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 32/ст32
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 32х3
ГОСТ Р 50838-95
32х3 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
32х3 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
32х3 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 40/ст40
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 40х3,7
ГОСТ Р 50838-95
40х3 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
40х3 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
40х3 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 40/ст40
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 40х3,7
ГОСТ Р 50838-95
40х3 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
40х3 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
40х3 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 50/ст50
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 50х4,6
ГОСТ Р 50838-95
50х4 ГОСТ 8732-7
В 20 ГОСТ 8731-87
50х4 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 50/ст50
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 50х4,6
ГОСТ Р 50838-95
50х4 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
50х4 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 63/ст57
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 63х5,8
ГОСТ Р 50838-95
57х4 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
57х4 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 63/ст57
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 63х5,8
ГОСТ Р 50838-95
57х4 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
57х4 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
–
ТУ 2248-002-73011750-2006
3
Продолжение таблицы 1
Обозначение
соединения
Обозначение используемых труб
полиэтиленовая
стальная
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 75х6,8
ГОСТ Р 50838-95
73х4 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
73х4 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
73х4 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 75/ст73
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 75х6,8
ГОСТ Р 50838-95
73х4 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
73х4 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
73х4 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 90/ст89
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 90х8,2
ГОСТ Р 50838-95
89х4,5 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
89х4,5 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
89х4,5 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 90/ст89
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 90х8,2
ГОСТ Р 50838-95
89х4,5 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
89х4,5 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
89х4,5 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 110/ст108
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 110х10
ГОСТ Р 50838-95
108х5 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
108х5 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
108х5 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 110/ст108
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 110х10
ГОСТ Р 50838-95
108х5 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
108х5 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
108х5 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 110/ст95
ПЭ 100 ГАЗ SDR 9 - 110х12,3
ГОСТ Р 50838-95
95х6 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
95х6 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 125/ст121
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 125х11,4
ГОСТ Р 50838-95
121х5 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
120х5 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 125/ст121
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 125х11,4
ГОСТ Р 50838-95
121х5 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
120х5 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 140/ст140
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 140х12,7
ГОСТ Р 50838-95
140х5 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
140х5 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
140х5 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
ТУ 2248-002-730111750-2006
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 75/ст73
4
Продолжение таблицы 1
Обозначение
соединения
Обозначение используемых труб
стальная
полиэтиленовая
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 140х12,7
ГОСТ Р 50838-95
140х5 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
140х5 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
140х5 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 160/ст159
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 160х14,6
ГОСТ Р 50838-95
159х5 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
160х5 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
159х5 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 160/ст159
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 160х14,6
ГОСТ Р 50838-95
159х5 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
160х5 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
159х5 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 160/ст140
ПЭ 100 ГАЗ SDR 9 - 160х17,9
ГОСТ Р 50838-95
140х8 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
140х8 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 180/ст180
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 180х16,4
ГОСТ Р 50838-95
180х6 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
180х6 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 180/ст180
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 180х16,4
ГОСТ Р 50838-95
180х6 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
180х6 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
–
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 200/ст194
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 200х18,2
ГОСТ Р 50838-95
194х6 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
–
193,7х6 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 200/ст194
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 200х18,2
ГОСТ Р 50838-95
194х6 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
–
193,7х6 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 225/ст219
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 225х20,5
ГОСТ Р 50838-95
219х7 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
220х7 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
219х7 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 225/ст219
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 225х20,5
ГОСТ Р 50838-95
219х7 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
220х7 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
219х7 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 225/ст194
ПЭ 100 ГАЗ SDR 9 - 225х25,2
ГОСТ Р 50838-95
194х8 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
–
193,7х8 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 250/ст219
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 250х22,7
ГОСТ Р 50838-95
219х7 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
220х7 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
219х7 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
ТУ 2248-002-73011750-2006
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 140/ст140
5
Окончание таблицы 1
Обозначение используемых труб
Обозначение
соединения
стальная
полиэтиленовая
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 250х22,7
ГОСТ Р 50838-95
219х7 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
220х7 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74
219х7 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 280/ст245
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 280х25,4
ГОСТ Р 50838-95
245х7 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
–
244,5х7 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 280/ст245
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 280х25,4
ГОСТ Р 50838-95
245х7 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
–
244,5х7 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 315/ст273
ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 315х28,6
ГОСТ Р 50838-95
273х8 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
–
273х8 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 315/ст273
ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 315х28,6
ГОСТ Р 50838-95
273х8 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
–
273х8 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 315/ст273
ПЭ 100 ГАЗ SDR 9 - 315х35,2
ГОСТ Р 50838-95
273х9 ГОСТ 8732-78
В 20 ГОСТ 8731-87
–
273х9 ГОСТ 10704-91
В 20 ГОСТ 10705-80
ТУ 2248-002-73011750-2006
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 250/ст219
6
ТУ 2248-002-73011750-2006
1.3 Конструкция и размеры
Конструкция и размеры соединений должны соответствовать рисунку 1 и
таблице 2.
L3
3
d*
L1
L
D
2
d1*
1
L2
1 – полиэтиленовый патрубок; 2 – полиэтиленовая муфта;
3 – стальной патрубок
Рисунок 1 – Неразъёмное соединение полиэтиленовой трубы со стальной
7
Таблица 2
Обозначение соединения
d*
d1*
D,
не более
L,
не менее
L1,
не менее
L2,
не менее
L3,
не менее
Масса**,
кг
20
20
32
555
200
300
50
0,5
25
25
36
565
200
300
60
0,7
32
32
50
575
200
300
70
40
40
60
615
230
300
80
1,4
50
50
75
635
230
300
100
1,8
63
57
85
705
280
300
117
2,3
75
73
105
710
280
300
120
4,0
90
89
130
710
280
300
120
5,7
110
108
150
740
280
300
150
7,2
110
95
145
740
280
300
150
7,8
125
121
168
760
280
300
170
10,4
140
140
192
740
230
300
200
13,0
160
159
220
740
230
300
200
15,5
160
140
212
740
230
300
200
16,0
1,0
ТУ 2248-002-73011750-2006
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR9 20/ст20
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 20/ст20
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR9 25/ст25
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 25/ст25
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 32/ст32
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 32/ст32
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 40/ст40
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 40/ст40
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 50/ст50
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 50/ст50
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 63/ст57
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 63/ст57
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 75/ст73
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 75/ст73
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 90/ст89
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 90/ст89
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 110/ст108
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 110/ст108
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 110/ст95
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 125/ст121
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 125/ст121
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 140/ст140
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 140/ст140
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 160/ст159
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 160/ст159
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 160/ст140
Размеры в миллиметрах
8
Окончание таблицы 2
Обозначение соединения
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 180/ст180
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 180/ст180
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 200/ст194
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 200/ст194
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 225/ст219
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 225/ст219
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 225/ст194
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 250/ст219
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 250/ст219
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 280/ст245
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 280/ст245
СН ПЭ 80 ГАЗ SDR11 315/ст273
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR11 315/ст273
СН ПЭ 100 ГАЗ SDR9 315/ст273
d*
d1*
D,
не более
L,
не менее
L1,
не менее
L2,
не менее
L3,
не менее
Масса**,
кг
180
180
248
760
230
300
220
23,0
180
194
270
790
230
300
250
30,0
225
219
310
790
200
300
280
36,0
225
194
302
790
200
300
280
38,0
250
219
318
840
200
350
280
50,0
280
245
355
860
200
350
300
62,0
315
273
395
890
200
350
330
73,0
315
273
422
890
200
350
330
76,0
* Размеры – для справок.
** Масса соединения – для справок.
ТУ 2248-002-73011750-2006
9
ТУ 2248-002-73011750-2006
1.4 Характеристики
Соединения должны соответствовать характеристикам, указанным в
таблице 3.
Таблица 3
Значение показателя соединений из
Метод
ПЭ 80
ПЭ 100
испытания
SDR 11
SDR 11
SDR 9
1 Внешний вид
Внутренние и наружные поверхности не По 4.2
должны иметь трещин, вздутий и других повреждений, ухудшающих эксплуатационные
свойства. На наружной поверхности допускаются следы оснастки. На внутренней поверхности в зоне торца стального патрубка допускается грат полиэтиленового патрубка. Внешний вид должен соответствовать контрольному образцу по приложению А.
2 Стойкость при посто- (при давлении (при давлении (при давлении По ГОСТ
янном внутреннем дав0,92 МПа)
1,10 МПа)
1,38 МПа)
24157 и по
лении при температуре
4.4 настоя80 °С, ч, не менее
165
165
165
щих ТУ
Наименование
показателя
3 Стойкость к термоциклам от минус 40 °С до
плюс 60 °С, ч,
не менее
4 Стойкость к осевой
нагрузке, мин,
не менее
Сохранение герметичности при внутреннем
По 4.5
давлении воды
(при давлении (при давлении (при давлении
2,00 МПа)
2,48 МПа)
3,10 МПа)
100
Сохранение герметичности после воздействия По 4.6
осевой нагрузки
30
1.5 Маркировка
1.5.1 Маркировка соединений должна содержать:
- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
- условное обозначение соединения;
- номер партии или номер изделия;
- дату изготовления.
1.5.2 Маркировку наносят на полиэтиленовую муфту соединения нагретым металлическим штампом или роликом.
Допускается наличие на полиэтиленовых патрубках маркировки труб по
ГОСТ Р 50838.
Транспортная маркировка должна наноситься по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных данных.
10
ТУ 2248-002-73011750-2006
Каждое грузовое место должно снабжаться ярлыком из фанеры или бумаги по нормативной документации, содержащим следующие данные:
-место нахождения (юридический адрес) предприятия-изготовителя;
-наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
-условное обозначение неразъемных соединений;
-количество неразъемных соединений;
-дату изготовления;
-номер партии;
-фамилию упаковщика.
При упаковке в одну тару двух или нескольких партий соединений различных размеров количество ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.
1.6 Упаковка
1.6.1 Соединения упаковывают в следующие виды тары:
- ящики деревянные N 12 по ГОСТ 18617;
-ящики деревянные по ГОСТ 18573, ГОСТ 2991 типов У1-1, У1-2, с размерами по ГОСТ 21140, исходя из габаритов и массы груза;
-ящики фанерные по ГОСТ 9396;
-мешки из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354 толщиной не менее
100 мк по нормативной документации, утверждённой в установленном порядке.
Допускается упаковка соединений в тару, бывшую в употреблении, по
техническим характеристикам соответствующую вышеуказанной, а также по
согласованию с потребителем в другие виды тары, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении.
1.6.2 Упаковку соединений для транспортирования в районы Крайнего
Севера и приравненные к ним местности проводят в соответствии с ГОСТ
15846.
1.6.3 В одну тару упаковывают соединения одной партии. Допускается
упаковка в одну тару неразъемных соединений двух или нескольких партий
различных размеров.
11
ТУ 2248-002-73011750-2006
2 Требования безопасности и охраны окружающей среды
2.1 Соединения относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005.
Соединения относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура
воспламенения материалов полиэтиленовых труб не ниже 300 °С.
Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В
по ГОСТ 12.4.121.
2.2 В условиях хранения и эксплуатации соединения не выделяют в
окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.
Безопасность технологического процесса при производстве соединений должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно-допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции полиэтилена в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 4.
Таблица 4
Наименование продукта
Предельнодопустимая концентрация, мг/м3
Класс
опасности
Действие на организм
Формальдегид
0,5
2
Выраженное раздражающее,
сенсибилизирующее
Ацетальдегид
5,0
3
Общее токсическое
Углерода оксид
20,0
4
То же
Органические кислоты (в
пересчете на уксусную
кислоту)
5,0
3
То же
Аэрозоль полиэтилена
10,0
4
То же
2.3. Для охраны окружающей среды с целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства соединений необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.
12
ТУ 2248-002-73011750-2006
Соединения стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве
соединений твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания
не требуют, подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
3 Правила приемки
3.1 Соединения принимают партиями. Партией считают соединения одного размера в количестве не более 400 шт., изготовленные при установившемся технологическом режиме из одной партии полиэтиленовых и стальных
труб. Партия предъявляется к сдаче одновременно и сопровождается одним
документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
-наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
-место нахождения (юридический адрес) предприятия-изготовителя;
-условное обозначение соединения;
-номер и дату изготовления партии;
-размер партии;
-результаты испытаний или подтверждение о соответствии партии соединений требованиям настоящих технических условий;
-штамп и подпись ОТК предприятия-изготовителя.
3.2 Для проверки соответствия соединений требованиям настоящих технических условий проводят приемосдаточные (проводимые на каждой партии)
и периодические испытания. Частота контроля и объем выборки указаны в
таблице 5.
Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по
одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному
наружному диаметру: группа 1 – 75 мм и менее, группа 2 – от 90 до 200 мм,
группа 3 – 225 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю
группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.
13
ТУ 2248-002-73011750-2006
Таблица 5
Контролируемые показатели
Частота контроля
Объем выборки
от партии
1 Внешний вид
На каждой партии
100 %
2 Размеры, указанные в таблице 2
На каждой партии
Не менее 10 шт.
3 Стойкость при постоянном внутреннем 1 раз в 6 мес на одном Не менее 2 шт.
давлении при температуре 80 °С
диаметре
от
каждой
группы, при этом каждый
диаметр контролируется
не реже 1 раза в 2 года
4 Стойкость к термоциклам
1 раз в 12 мес на одном Не менее 2 шт.
диаметре
от
каждой
группы, при этом каждый
диаметр контролируется
не реже 1 раза в 3 года
5 Стойкость к осевой нагрузке
1 раз в 6 мес на одном Не менее 2 шт.
диаметре
от
каждой
группы, при этом каждый
диаметр контролируется
не реже 1 раза в 2 года
3.3 При изменении технологии изготовления соединения подвергают
испытаниям по всем показателям таблицы 3 и размерам рабочих чертежей.
3.4 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на
удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.
3.5 В случае получения отрицательных результатов испытаний, проведенных на типовых представителях, выпуск всех размеров соединений
прекращают до выяснения причин брака.
4 Методы испытаний
4.1. Испытания неразъемных соединений проводят не ранее, чем через
24 ч после изготовления, включая время кондиционирования.
4.2. Внешний вид неразъемных соединений определяют без применения
увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, оформленным в соответствии с приложением А.
14
ТУ 2248-002-73011750-2006
4.3. Определение размеров
4.3.1 Применяемый измерительный инструмент:
- штангенциркуль по ГОСТ 166;
- рулетка по ГОСТ 7502;
- линейка металлическая по ГОСТ 427.
Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих
требуемую погрешность.
4.3.2. Размеры определяют при температуре (23±5) °С. Перед испытанием
образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
4.3.3. Определение среднего наружного диаметра полиэтиленовой муфты
проводят в ее средней части. Средний наружный диаметр определяют путем
измерения периметра муфты лентой для измерения окружности, градуированной в диаметрах, отвечающей требованиям ГОСТ 29325 или измеряют периметр рулеткой и рассчитывают по формуле
D

 2T ,
3,142
где П – периметр, измеренный рулеткой с ценой деления 1 мм;
Т – толщина ленты рулетки, измеренная микрометром типа МК, мм.
Допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром с погрешностью
не более 0,1 мм.
Полученные значения среднего наружного диаметра муфты должны соответствовать указанным в таблице 2.
4.3.4. Прочие размеры неразъемных соединений, указанные в таблице 2,
измеряют металлической линейкой с погрешностью не более 1 мм или штангенциркулем.
4.4. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении
4.4.1. Испытания проводят по ГОСТ 24157 в соответствии с условиями
испытаний, приведенными в таблице 3.
4.4.2. Перед проведением испытаний на конце стального патрубка методом электродуговой сварки электродами типа Э42 по ГОСТ 9467 приваривают
стальную заглушку толщиной не менее 6 мм. При использовании заглушки в
качестве проходной на ней предусматривают конструктивные элементы для
подачи в испытуемый образец давления.
15
ТУ 2248-002-73011750-2006
4.4.3. С целью одновременного испытания нескольких соединений допускается сборка испытуемого образца гирляндой из двух или нескольких неразъемных соединений, при этом в гирлянде полиэтиленовые патрубки соединяют сваркой нагретым инструментом встык или с помощью муфт с закладными нагревателями, а стальные патрубки сваривают электродуговым
методом электродами Э42 по ГОСТ 9467.
При изготовлении гирлянды допускается укорочение полиэтиленовых и
стальных патрубков. При укорочении полиэтиленовых патрубков расстояние
от торца надвижной муфты неразъемного соединения должно быть не менее
100 мм до стыкового шва (в случае использования сварки нагретым инструментом встык) и не менее 200 мм до торца муфты с закладными нагревателями
(в случае использования для сварки указанных муфт). При сварке в гирлянду
укороченных стальных патрубков должны быть приняты меры, исключающие
нагрев стального патрубка в зоне контакта с полиэтиленовым патрубком выше
70 °С.
4.5. Определение стойкости к термоциклам
4.5.1 Для определения стойкости неразъемного соединения к термоциклам образец подвергают воздействию температуры в пределах от минус 40 °C
до плюс 60 °C и последующему контролю герметичности при внутреннем давлении воды в течение заданного времени.
Для проведения испытаний образцы подготавливают в соответствии с
4.4.2.
4.5.2 Образцы помещают в термокамеру. Термоцикл начинают с повышения температуры термокамеры от плюс (23±5) °C до плюс (60±2) °C. После
выдержки образца при этой температуре в течение (3±0,5) ч осуществляют
снижение температуры до минус (40±2) °C и выдерживают в течение (3±0,5) ч,
затем температуру в камере повышают до плюс (23±5) °C. После достижения
температуры (23±5) °C образец выдерживают при этой температуре не менее
3 ч, завершая первый термоцикл.
Затем образец подвергают воздействию еще 9 термоциклов. После воздействия 10 термоциклов образец испытывают на герметичность.
4.5.3 Определение герметичности при внутреннем давлении воды при
20 ºC проводят по ГОСТ 24157 в воздушной среде (испытание «вода в воздухе»). Образцы подвергают испытательному давлению в соответствии с табли-
16
ТУ 2248-002-73011750-2006
цей 3 и выдерживают не менее 100 ч или до момента нарушения герметичности. В период испытания давление в образце должно поддерживаться в пределах
2
1
%.
Нарушение герметичности определяют по появлению следов воды на образце. Результат считают положительным, если герметичность не нарушилась
в течении заданного времени испытания.
4.5.4 За положительный результат испытания принимают сохранение герметичности при внутреннем давлении воды при температуре 20 °C в течение
не менее 100 ч после воздействия 10 термоциклов.
4.6 Определение стойкости к осевой нагрузке
4.6.1 Испытание проводят при температуре (23±5) °C при воздействии постоянной осевой нагрузки и последующему контролю герметичности (испытание «воздух в воде») в течение заданного времени.
4.6.2 Испытуемый образец представляет собой 2 неразъемных соединения, сваренные встык по полиэтиленовому патрубку, при этом к стальным
хвостовикам приваривают заглушки как указано в 4.4.2 с крепежным устройством для подвешивания груза и штуцером для подачи давления воздуха.
4.6.3 Подготовленный испытуемый образец подвергают воздействию постоянной осевой нагрузки в соответствии с таблицей 6 в течение (60 ± 2) мин,
затем нагрузку снимают и определяют герметичность.
4.6.4 Герметичность определяют при температуре (23 ± 5) °C по ГОСТ
24157. В качестве рабочей среды используют воздух или азот.
Образец подсоединяют к источнику давления, помещают в водяную ванну
и подвергают испытательному давлению воздуха (или азота) при давлении
(5±0,5) кПа в течение не менее 30 мин.
Нарушение герметичности определяют по появлению пузырьков в водяной ванне.
4.6.5 За положительный результат испытания принимают сохранение герметичности в течение не менее 30 мин после воздействия осевой нагрузки.
17
ТУ 2248-002-73011750-2006
Таблица 6
Номинальный
наружный диаметр
полиэтиленового
патрубка, мм
Нагрузка, кН
ПЭ 80 SDR 11
ПЭ 100 SDR 11
ПЭ 100 SDR 9
20*
1,30
1,77
-
25*
2,03
2,26
-
32
3,32
3,77
4,43
40
5,19
5,82
6,93
50
8,11
9,06
10,78
63
12,87
14,38
17,21
75
18,25
20,11
24,26
90
26,27
29,08
34,99
110
39,25
43,36
52,11
125
50,68
56,15
67,38
140
63,58
70,10
84,62
160
83,04
92,05
110,29
180
105,10
116,34
139,36
200
129,75
143,47
172,49
225
164,22
181,77
218,31
315
321,87
355,16
427,05
* Соединения испытывают при нагрузке, указанной для SDR 11.
5 Транспортирование и хранение
5.1. Транспортирование соединений в упакованном виде производят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.2. Соединения, упакованные в тару, хранят по ГОСТ 15150, раздел 10 в
условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение соединений в условиях 8 (ОЖ3) сроком не более 12 мес.
Условия хранения должны исключать возможность механического повреждения и деформирования неразъемных соединений, загрязнение их поверхности, воздействия прямых солнечных лучей.
Допускается хранение на стеллажах без упаковки в горизонтальном или
вертикальном положении с опорой на стальной патрубок высотой в один ряд,
а также в отапливаемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
18
ТУ 2248-002-73011750-2006
6 Указания по применению
6.1 Сварку соединений с полиэтиленовыми трубами осуществляют с помощью муфт с закладными нагревателями, нагретым инструментом встык и
враструб по технологической документации на сварку, утвержденной в установленном порядке.
6.2 Сварку соединений со стальными трубами осуществляют в соответствии с СП 42-102.
Соединения должны быть так же изолированы, как и стальной газопровод.
6.3 Не допускается монтаж соединений на поворотах трассы радиусом
менее 50 диаметров газопровода и на переломах трассы с уклоном более 10°.
6.4 Рабочее давление соединений определяется типом используемой полиэтиленовой трубы.
6.5 Срок службы соединений соответствует сроку службы газопровода,
изготовленного из стальных труб.
7 Гарантии изготовителя
7.1 Гарантийный срок хранения – два года со дня изготовления, при условии выполнения требований 5.2.
19
ТУ 2248-002-73011750-2006
Приложение А
(обязательное)
Порядок оформления контрольных образцов
А.1 Контрольный образец представляет собой соединение, отобранное от
партии, изготовленной в соответствии с требованиями настоящих технических
условий.
А.2 Контрольный образец снабжают опломбированным ярлыком, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение соединения;
- гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятияизготовителя, заверенный круглой печатью, и дата утверждения;
- гриф согласования с лабораторией (центром), независимой и аккредитованной на проведение сертификационных испытаний труб и соединительных
деталей из пластмасс, заверенный круглой печатью, и дата согласования.
А.3 Контрольный образец утверждают на срок действия настоящих технических условий. При внесении изменений в показатель 1 таблицы 3 контрольные образцы подлежат переутверждению.
А.4 Контрольный образец оформляют на типовой представитель из каждой группы соединений по номинальному наружному диаметру: 75 мм и менее, 90 – 200 мм, 225 мм и более.
А.5 Контрольные образцы хранят на предприятии-изготовителе.
20
ТУ 2248-002-73011750-2006
Приложение Б
(справочное)
Ссылочные нормативные документы
Таблица Б.1
ГОСТ 10705-80
Номер
Наименование документа
пункта
ТУ
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к 2.1, 2.2
воздуху рабочей зоны
ССБТ. Пожаро-взрывоопасность веществ и материалов. 2.1
Номенклатура показателей и методы их определения
ССБТ. Переработка пластических масс. Требования без- 2.2
опасности
ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Тех- 2.1
нические условия
Охрана природы. Атмосфера. Правила установления до- 2.3
пустимых выбросов вредных веществ промышленных
предприятий
Штангенциркули. Технические условия
4.3.1
Линейки измерительные металлические. Технические 4.3.1
условия
Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 1.6.1
500 кг
Газы горючие природные для промышленного и комму- Вводная
нально-бытового назначения. Технические условия
часть
Рулетки измерительные металлические. Технические 4.3.1
условия
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. 1.2
Технические требования
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Вводная
Сортамент
часть, 1.2
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и Вводная
теплодеформированные. Технические условия
часть, 1.2
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Вводная
Сортамент
часть, 1.2
Ящики деревянные многооборотные. Общие техниче- 1.6.1
ские условия
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой 4.4.2,
сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. 4.4.3
Сортамент
Плёнка полиэтиленовая. Технические условия
1.6.1
Трубы стальные электросварные прямошовные. Сорта- Вводная
мент
часть, 1.2
Трубы стальные электросварные. Технические условия
1.2
ГОСТ 14192-96
Маркировка грузов
Обозначение
документа
ГОСТ 12.1.005-88
ГОСТ 12.1.044-89
ГОСТ 12.3.030-83
ГОСТ 12.4.121-83
ГОСТ 17.2.3.02-78
ГОСТ 166-89
ГОСТ 427-75
ГОСТ 2991-85
ГОСТ 5542-87
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8731-74
ГОСТ 8732-78
ГОСТ 8733-87
ГОСТ 8734-74
ГОСТ 9396-88
ГОСТ 9467-75
ГОСТ 10354-82
ГОСТ 10704-91
1.5.2
21
ТУ 2248-002-73011750-2006
Обозначение
документа
ГОСТ 15150-69
ГОСТ 15846-2002
ГОСТ 18573-86
ГОСТ 18599-2001
ГОСТ 18617-83
ГОСТ 21140-88
ГОСТ 24157-80
ГОСТ 29325-92
(ИСО 3126-74)
ГОСТ Р 50838-95
СП 42-102-2004
Номер
Наименование документа
пункта
ТУ
Машины, приборы и другие технические изделия. Испы- 5.2
тания для разных климатических условий. Категория,
условия эксплуатации, хранения и транспортирования в
части воздействия климатических факторов внешней
среды
Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и 1.6.2
приравненные к ним местности, Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение
Ящики деревянные для продукции химической промыш- 1.6.1
ленности. Технические условия
Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
Вводная
часть
Ящики деревянные для металлических изделий. Техни- 1.6.1
ческие условия
Тара. Система размеров
1.6.1
Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при 1.4, 4.4.1,
постоянном внутреннем давлении
4.5.3,
4.6.4
Трубы из пластмасс. Определение размеров
4.3.3
Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические Вводная
условия
часть, 1.2,
1.5.2
Проектирование и строительство газопроводов из метал- 1.2, 6.2
лических труб
22
ТУ 2248-002-73011750-2006
Лист регистрации изменений
Изм.
Номера листов (страниц)
измезаменоаннуненных
ненвых
лироных
ванных
Всего листов
(стр.) в
докум.
№ документа
Вход. №
сопроводит. докум. и дата
Подпись
Дата
23