ГОСТ 3242-79 - Weldexpert.ru
advertisement
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГОСТ 3242-79 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Методы контроля качества ГОСТ 3242-79 Welded joints. Quality control methods Взамен ГОСТ 3242-69 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен с 01.01.81 до 01.01.91 Несоблюдение стандарта преследуется по закону 1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74. Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИCO 2437-72. 2. Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях ее изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию. Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию. 3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативнотехнической документации на контроль. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений Характеристики метода Вид контроля Метод контроля Внешний измерение осмотр Выявляемые дефекты и Поверхностные дефекты Чувствительность Особенности метода Выявляются несплошности, Метод позволяет отклонения размера и формы обнаруживать дефекты сварного соединения от заданных минимального величин более 0,1 мм, a также выявляемого размера поверхностное окисление при осмотре и сварного соединения измерении сварного Технический соединения с осмотр использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов Цветной Дефекты Условные уровни Чувствительность и Люминесцентный (несплошности), чувствительности по ГОСТ достоверность метода Капиллярный Люмннесцентно-цветной выходящие на 184412-80 зависят от качества поверхность подготовки поверхности соединения к контролю Радиографический Внутренние и От 0,5 до 5,0% Выявляемость Радиоскопический поверхностные контролируемой толщины дефектов по ГОСТ Радиометрический дефекты металла 7312-76. (несплошности), а От 3 до 8% контролируемой Чувствительность Радиационный также дефекты толщины металла зависит от формы соединения От 0,3 до 10% контролируемой характеристик толщины металла контролируемого сварного соединения и средств контроля Ультразвуковой Внутренние и Толщина Предельная Размер, количество и поверхностные сварного чувствительность, характер дефектов дефекты соединения, мм мм2 определяются в Акустический (несплошности) условных показателях От1,5 до 10 0,5 - 5,5 по ГОСТ 14782-76 включ 2,0 - 7,0 Св. l0 до 50 » 3,5 - 15,0 Область применения Не ограничивается Обозначение стандарта на метод контроля - Не ограничивается ГОСТ 1844280 По ГОСТ 20426-82 ГОСТ 751275 По ГОСТ 14782-76 ГОСТ 1478276 Характеристики метода Вид контроля Метод контроля Магнитоферрозондовый Магнитный Магнито-порошковый Магнито-графический Выявляемые дефекты Чувствительность Особенности метода Область применения Обозначение стандарта на метод контроля » 60 » 150 » 10,0 - 80,0 » 150 » 400 » 35,0 - 200,0 » 400 » 2000 » Поверхностные и Условные уровни Метод обеспечивает По ГОСТ 21104-80 ГОСТ 21104подповерхностные чувствительности по ГОСТ 21104- выявление: 80 несплошности 80 внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю Поверхностные и Условные уровни Метод обеспечивает По ГОСТ 21105-75 ГОСТ 21105подповерхностные чувствительности по ГОСТ 21105- выявление внутренних 75 несплошности 75 несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю Поверхностные, От 2 до 7% от толщины Достоверность Сварные стыковые подповерхностные контролируемого металла контроля снижается при соединения, выполненные и внутренние наличии неровностей на дуговой газовой сваркой, несплошности контролируемой конструкции из поверхности ферромагнитных Характеристики метода Вид контроля Метод контроля Радиационный Выявляемые дефекты Сквозные дефекты Масс-спектрометрический Сквозные дефекты Течеискание Манометрический Сквозные дефекты Чувствительность Особенности метода Область применения соединения размером материалов. Контролируемая более 1 мм. толщина не более 25 мм Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности Радиоактивная Обнаружение мест течей По криптону 85(85Kr) - от 110-9 до опасность в сварных соединениях, 110-14 мм3 МПа/с работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. Контролируемая толщина не ограничивается По способу: Условия Способ накопления накопления при атмосферном эксплуатации давления определение течеискателей: суммарной степени утечек давлении - до 110-6 мм3 МПа/с замкнутых конструкции. вакуумирования - от 110-7 до температура -4 3 окружающей среды 10Способ вакуумирования 110 мм МПа/с -5 3 определение суммарной 35С, наибольшая щупа - до l10 мм МПа/с степени утечек замкнутых и относительная влажность воздуха открытых конструкции. Способ щупа 80%о определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается По способу: Чувствительность Сварные соединения конструкции, падения давления - от 110-3 до метода снижается при замкнутых Обозначение стандарта на метод контроля - - - Характеристики метода Вид контроля Метод контроля Выявляемые дефекты Чувствительность Особенности метода Область применения контроле конструкций работающих под давлением: больших объемов. способ падения давления Длительность - для определения величины времени испытания, суммарных утечек; температура способ контрольного газа и дифференциального окружающей среды, а манометра - для определения также величина локальных утечек. атмосферного давления Контролируемая толщина влияют на погрешность не ограничивается испытаний По фреону12: Достоверность и Обнаружение места и величины локальных течей в щуп атмосферный - до 510-4 чувствительность контроля снижается, сварных соединениях мм3 .МПа/с -6 3 если контролируемая замкнутых конструкций, щуп вакуумный - до 110 мм поверхность имеет работающих под давлением. МПа/с неровности (наплывы, Контролируемая толщина углубления), не ограничивается препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности По фреону 12 (90%) в смеси с Достоверность Обнаружение места воздухом от 210-4 до 410-4 мм3 - контроля снижается при локальных течей в сварных наличии в окружающей соединениях замкнутых МПа/с атмосфере различных конструкций, работающих паров и газов, включая под давлением. растворители для Контролируемая толщина подготовки поверхности не ограничивается контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке Требуется Обнаружение места По аммиаку - до 6,6510-4 мм3 Обозначение стандарта на метод контроля 710-3 мм3 МПа/с дифференциального манометра - до l10-8 мм3 МПа/с Галоидный Сквозные дефекты Газоаналитический Сквозные дефекты Химический Сквозные дефекты - - - Характеристики метода Вид контроля Метод контроля Выявляемые дефекты Акустический Сквозные дефекты Капиллярный Сквозные дефекты Наливом напором воды под Сквозные дефекты Чувствительность Особенности метода Область применения Обозначение стандарта на метод контроля МПа/с соблюдение правил локальных течей в сварных соединениях открытых и По аммонию - от 110-1 до 1 противопожарной безопасности и правил закрытых конструкций, мм3 МПа/с работы с вредными работающих под давлением химическими или предназначенных для веществами хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается Контроль Обнаружение мест течей Не менее 110-2 мм3 МПа/с производят при в сварных соединениях отсутствии шумовых подземных водои помех. Возможен газопроводах высокого дистанционный давления. контроль Контролируемая толщина не ограничивается Требуется Обнаружение мест течей Люминесцентный - от 110-2 до тщательная очистка в сварных соединениях 510-2 мм3 МПа/с открытых и закрытых Люминесцентно-цветной - от контролируемой поверхности. конструкции: l10-2 до 510-2 мм3 МПа/с Чувствительность люминесцентный и Люминесцентногидравлический - от 110-4 до 510- метода снижается при люминесцентно-цветной 4 контроле больших сварные соединения мм3 МПа/с рабочим Смачиванием керосином - до толщин и при контроле конструкций, сварных соединений, веществом которых является -3 3 710 мм МПа/с расположенных во всех газ или жидкость; пространственных люминесцентноположениях, отличных гидравлический и от нижнего. смачиванием керосином При контроле сварные соединения смачиванием керосином конструкций, рабочим высокая веществом которых является пожароопасность жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается При контроле Обнаружение мест ГОСТ 3285От 310-4 до 2.10-2 мм3 МПа/с сварных соединении локальных течей в сварных 77 Характеристики метода Вид контроля Метод контроля Выявляемые дефекты Наливом воды без напора Сквозные дефекты Поливанием струей воды Сквозные дефекты под напором Поливанием струей воды Пузырьковый рассеянной Сквозные дефекты Сквозные дефекты Чувствительность Особенности метода Область применения Обозначение стандарта на метод контроля большой емкости соединениях закрытых должна быть конструкции, работающих обеспечена жесткость под давлением. конструкции Контролируемая толщина не ограничивается При контроле Обнаружение мест ГОСТ 3265Не более 110-3 мм3 МПа/с сварных соединений локальных течей в сварных 77 большой емкости соединениях открытых должна быть конструкций. обеспечена жесткость Контролируемая толщина не конструкции ограничивается Чувствительность Обнаружение мест ГОСТ 3285Не более 110-1 мм3 МПа/с метода повышается при локальных течей в сварных 77 люминесцентносоединениях открытых индикаторном конструкций. покрытии Контролируемая толщина не осматриваемой ограничивается поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования Чувствительность Обнаружение мест ГОСТ 3285Не более 110-1 мм3 МПа/с метода повышается при локальных течей в сварных 77 люминесцентносоединениях открытых индикаторном конструкций. покрытии Контролируемая толщина не осматриваемой ограничивается поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования Пневматический: Контроль Обнаружение мест ГОСТ 328577 надувом воздуха - от 710-4 до производится сжатым локальных течей. воздухом. Пневматический способ: 110-3 мм3 МПа/с надувом воздуха обдувом струей сжатого Состав -2 3 пенообразующих сварные соединения воздуха - до 110 мм МПа/с обмазок зависит от замкнутых конструкций, Характеристики метода Вид контроля Метод контроля Вскрытие Выявляемые дефекты Внутренние дефекты Чувствительность Особенности метода Область применения Обозначение стандарта на метод контроля Пневмогидравлический: температуры воздуха рабочим веществом которых проведении является газ или жидкость; аквариумный - до 110-3 мм3 при испытаний обдувом струей сжатого МПа/с и воздуха сварные бароаквариумный - от 510-4 до пневматическим -5 3 вакуумным способами соединения открытых 110 мм МПа/с крупногабаритных Вакуумный (с применением контроля -2 3 конструкций. вакуум-камер) - до 110 мм Пневмогидравлический МПа/с аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается Выявляются макроскопические Вскрытие Сварные соединения, дефекты производится вырубкой, которые не подвергаются сверлением, газовой или термообработке или воздушно-дуговой недоступны для строжкой, радиационного и шлифованием, а также акустического контроля. вырезкой участка Контролируемая толщина сварного соединения с не ограничивается последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения Характеристики метода Вид контроля Метод контроля Технологическая проба Выявляемые дефекты Внутренние поверхностные дефекты Чувствительность и Особенности метода Выявляются макроскопические Контрольная проба и микроскопические дефекты выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения. Область применения Не ограничивается Обозначение стандарта на метод контроля -