Меры безопасности при работе с

Автономная некоммерческая организация
дополнительного профессионального образования
Уфимский учебно-консультационный центр «РЕСУРС»
«СОГЛАСОВАНО»
«УТВЕРЖДАЮ»
Западно-Уральское
Управление Ростехнадзора
Письмо №__________________
«_____»_______________2015г.
Директор
АНО ДПО УУКЦ «Ресурс»
____________________Р.Р.Бакиева
«_____»___________________2015г.
ПРОГРАММА
ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ
Профессия:
-Газорезчик
Квалификация:
-4-5 разряд
Код профессии:
- 11618
Рассмотрено на заседании
методической комиссии
протокол №_____________
от «____»___________2015г.
Уфа 2015г.
В настоящем документе применены следующие сокращения:
МН – магистральный нефтепровод;
МНПП – магистральный нефтепродуктопровод;
ЦРС – центральная ремонтная служба;
ЛАЭС – линейная аварийная эксплуатационная служба;
АРС – аварийная ремонтная служба;
НПС – нефтеперекачивающая станция;
Ростехнадзор – Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному
надзору.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая учебная программа предназначена для повышения квалификации рабочих по
профессии «Газорезчик», а также для обучения рабочих, уже имеющих установленные
образовательными учреждениями профессию «Газорезчик» и разряд, с целью поддержания
квалификационного уровня (подтверждения разряда) в соответствии с требованиями нормативных
документов по периодичности обучения рабочего персонала.
На обучение принимаются лица, получившие начальное профессиональное образование
или профессиональную подготовку (переподготовку) по профессии «Газорезчик» в
образовательных учреждениях и имеющие соответствующие дипломы или другие документы,
выданные образовательными учреждениями.
Данная учебная программа составлена в соответствии с требованиями по программам
профессиональной подготовки и повышения квалификации. Требования к составу и содержанию
учебно-методической документации» (часть 6).
Продолжительность обучения составляет 392 часа (в том числе 116 часов теоретического
обучения в образовательном учреждении, 68 часов производственного обучения в
образовательном учреждении и 176 часов производственного обучения на предприятии).
В программу включено содержание следующих курсов целевого назначения:
- «Разметочные работы при ремонте объектов МН (МНПП)»;
- «Правила безопасности при работе с ручными электрическими шлифовальными
машинами»;
- «Безопасное производство ремонтных работ на линейной части МН (МНПП) рабочими
ЦРС, ЛАЭС (АРС)».
Производственное обучение проводится на предприятии под руководством опытного
инструктора производственного обучения. К концу обучения каждый обучающийся должен уметь
самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой,
технологическими условиями.
По окончании обучения обучающимся выдается свидетельство установленного образца.
КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
4 разряд
Характеристика работ: работы газорезчика 1, 2 и 3 разрядов, а также кислородная и
воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей,
цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и
плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка
ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей,
цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из
высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна.
Должен знать: все, что должен знать газорезчик 1, 2 и 3 разрядов, а также устройство
обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным
управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменнодуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.
5 разряд
Характеристика работ: работы газорезчика 1, 2, 3 и 4 разрядов, а также кислородная и
воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов
по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных
флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным
управлением по картам раскроя.
Должен знать: все, что должен знать газорезчик 1, 2, 3 и 4 разрядов, а также причины
возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние
процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов
под водой.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для повышения квалификации рабочих по профессии: «Газорезчик» 4-5 разряда
№
Этапы обучения
Кол-во
п/п
часов
1.
Теоретическое обучение в образовательном учреждении
116
2.
Производственное обучение в образовательном учреждении
68
3.
Производственное обучение на предприятии
176
Квалификационный экзамен в образовательном учреждении
32
Итого
392
№
п/п
Программа
1. Теоретическое обучение в образовательном учреждении
Тематический план
Курсы, темы
Вводное занятие
1.
1.1
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.6
Экономический курс
Экономика отрасли
Общетехнический и отраслевой курс
Черчение (чтение чертежей)
Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность
Охрана окружающей среды
Специальный курс
Материалы для газовой резки
Оборудование для газовой резки
Технология газовой резки металлов
Хранение, транспортировка и смена баллонов. Посты газовой резки
Разметочные работы при ремонте объектов МН (МНПП)
Теоретические основы разметочных работ
Разметочные работы
Обеспечение качества сварных швов
Правила безопасности при работе с ручными электрическими
шлифовальными машинами
Кол-во
часов
2
4
4
30
2
24
4
76
2
2
6
2
20
4
12
4
10
3.6.1 Устройство шлифовальных машин
3.6.2 Абразивный инструмент и щетки для шлифовальных машин.
Обслуживание и ремонт шлифовальных машин
3.6.3 Меры безопасности при работе шлифовальными машинами
3.7 Безопасное производство ремонтных работ на линейной части МН
(МНПП) рабочими ЦРС, ЛАЭС (АРС)
3.7.1 Опасные и вредные производственные факторы при производстве
ремонтных работ на линейной части МН (МНПП)
3.7.2 Порядок организации безопасного проведения огневых, газоопасных и
других работ повышенной опасности
3.7.3 Контроль воздушной среды
3.7.4 Меры безопасности при проведении земляных работ
3.7.5 Меры безопасности при установке, ремонте и эксплуатации вантузов
3.7.6 Меры безопасности при работе с линейными задвижками
3.7.7 Меры безопасности при освобождении трубопровода от нефти и
заполнении трубопровода нефтью
3.7.8 Меры безопасности при вырезке дефектных элементов
3.7.9 Меры безопасности при герметизации внутренней полости трубопровода
2
2
6
34
2
2
2
2
4
2
2
2
2
3.7.10 Меры безопасности при подготовке и производстве сварочно-монтажных
и газорезательных работ
3.7.11 Меры безопасности при изоляционных работах
3.7.12 Меры безопасности при ремонте дефектов методами шлифовки,
заварки, установки ремонтных конструкций
3.7.13 Меры безопасности при работе с электрифицированным
инструментом и пневмоинструментом
3.7.14 Меры безопасности при проведении погрузо-разгрузочных работ
3.7.15 Меры безопасности при локализации аварийного разлива нефти и
ликвидации последствий аварии
3.7.16 Оказание первой помощи при различных видах травм
2
3.7.17 Отработка практических навыков по проведению сердечно - лёгочной
реанимации на тренажёре
3.7.18 Отработка практических навыков по выполнению газоопасных работ в
шланговом противогазе «ПШ-1», «ПШ-2»
Консультации
Итоговое занятие
ИТОГО
2
1
1
1
1
2
2
2
2
2
116
Содержание тем
Вводное занятие
Ознакомление обучающихся с программой и организацией обучения в образовательном
учреждении, проведение вводного инструктажа и входного контроля знаний обучающихся.
1. Экономический курс
Тема 1.1 Экономика отрасли
Экономика магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов на
современном этапе. Перспективы развития магистрального трубопроводного транспорта нефти и
нефтепродуктов.
Тарифы на оказание услуг по перекачке, перевалке и наливу нефти. Тарифная составляющая в
цене нефти.
Нормирование труда рабочих и специалистов. Нормы обслуживания НПС, линейной части и
других объектов магистрального трубопровода.
Правовые основы регулирования оплаты труда. Системы оплаты труда рабочих и
специалистов, тарифные и бестарифные формы оплаты труда. Положение об оплате труда
персонала. Показатели премирования рабочих и специалистов.
2 Общетехнический и отраслевой курс
Тема 2.1 Черчение (чтение чертежей)
Линии чертежа: сплошные, штриховые, штрихпунктирные. Надписи на чертежах. Условные
обозначения на чертежах, их назначение для правильного составления и чтения чертежей.
Правила нанесения размеров на чертежи. Единицы измерения размеров, принятые для
машиностроительных и строительных чертежей. Размерные и выносные линии и размерные числа.
Нанесение на чертежи линейных и угловых размеров, диаметров окружностей, радиусов
закруглений.
Понятие о масштабе чертежа.
Понятие о видах, разрезах и сечениях. Виды на чертежах (горизонтальный, вертикальный и
наклонный). Разрезы и сечения. Назначение разрезов. Простые и сложные разрезы. Разрезы тел
симметрической формы. Разрез тела сложной формы при помощи условного разреза несколькими
параллельными плоскостями.
Условные обозначения на чертежах. Обозначение сварных швов на чертежах.
Чтение чертежей и схем.
Тема 2.2 Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность
Охрана труда
Основные нормативные правовые акты Российской Федерации, устанавливающие требования
по охране труда. Органы государственного и общественного контроля за охраной труда и
безопасностью производства. Правила внутреннего распорядка и дисциплины. Права и
обязанности работника в области охраны труда, ответственность за нарушение требований охраны
труда.
Порядок обучения и проверки знаний требований по охране труда. Виды инструктажей по
охране труда, их содержание, порядок проведения и регистрации.
Классификация и порядок расследования несчастных случаев на производстве и в быту,
профессиональных заболеваний.
Классификация опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах.
Организация работ на высоте.
Категории персонала, подлежащие прохождению предварительного и периодических
медицинских осмотров.
Оказание первой помощи при:
- отсутствии сознания;
- остановке дыхания и кровообращения;
- наружном кровотечении;
- инородном теле в верхних дыхательных путях;
- травме различных частей тела;
- ожогах, эффектах воздействия высоких температур, теплового излучения;
- отморожениях и других эффектах воздействия низких температур;
- отравлениях.
Правила транспортировки пострадавших. Проведение экстренной сердечно-легочной
реанимации. Аптечка первой помощи.
Порядок обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими
средствами индивидуальной защиты.
Основные принципы, цели и задачи политики в области охраны труда.
Основные требования безопасного устройства и эксплуатации электроустановок.
Мероприятия по предотвращению случаев поражения электрическим током людей.
Промышленная безопасность
Нормативные правовые акты Российской Федерации, нормативные и технические
документы, устанавливающие требования промышленной безопасности.
Определение опасных производственных объектов по Федеральному закону от 21.07.1997
№ 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (ред. от
31.12.2014). Обязанности работников опасного производственного объекта по Федеральному
закону от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных
объектов» (ред. от 31.12.2014).
Классификация аварии, инцидента, порядок оповещения и расследования. Действия
работника в случае возникновении аварии, инцидента на объекте.
Порядок обучения и проверки знаний работников рабочих профессий организаций,
поднадзорных Ростехнадзору.
Обязанности исполнителя при проведении работ по нарядам-допускам.
Пожарная безопасность.
Основные положения законодательства в области пожарной безопасности. Правила
противопожарного режима на производственных объектах. Система обеспечения пожарной
безопасности производственного объекта: система предотвращения пожара, система
противопожарной защиты, комплекс организационно-технических мероприятий по обеспечению
пожарной безопасности.
Краткая характеристика основных причин пожаров: нарушение правил устройства и
эксплуатации электрооборудования, неисправность производственного оборудования, нарушение
технологического процесса производства, нарушение правил пожарной безопасности при
проведении огневых и электрогазосварочных работ.
Пожарная техника и средства пожаротушения: основные и специальные пожарные
автомобили, мотопомпы, первичные средства пожаротушения (огнетушители, ручной пожарный
инструмент), внутренние пожарные краны, порядок эксплуатации и применения при тушении
пожара.
Установки и системы противопожарной защиты производственных объектов.
Противопожарное водоснабжение, дымоудаление, установки пожарной автоматики, системы
оповещения и управления эвакуацией при пожаре. Порядок тушения пожаров с применением
автоматических (стационарных) средств противопожарной защиты.
Добровольные противопожарные формирования. Действия персонала при обнаружении
нарушений правил противопожарного режима и при возникновении пожара.
Порядок вызова пожарной охраны и взаимодействие персонала с пожарными подразделениями
при тушении пожара.
Требования безопасности на рабочем месте газорезчика.
Инструктаж на рабочем месте. Порядок проведения.
Организация рабочего места газорезчика. Средства индивидуальной защиты от пламени,
искр и брызг расплавленного металла: спецодежда, защитные очки, вентиляция, освещение.
Устройство и правила пользования.
Последовательность проверки газосварочного оборудования перед началом работ по
газовой резке: проверка исправности баллонных вентилей, проверка исправности редуктора,
проверка резинотканевых рукавов и места их присоединения, проверка исправности газового
резака.
Правила обращения с горючими газами, взрывоопасными смесями и жидкостями. Условия
взрывоопасности кислорода, ацетилена, пропана, бутана и др.
Опасные и вредные производственные факторы на постоянных и временных местах
проведения газовой резки металлов.
Наряд-допуск на производство газовой резки.
Меры безопасности при работе с электрооборудованием и переносным
электроинструментом, используемым при газорезке металла.
Меры безопасности при проведении дуговой и плазменно-дуговой резке металлов.
Меры безопасности при проведении работ:
- в колодцах;
- в котлованах;
- в емкостях (резервуарах, сосудах и т.п.);
- в загазованном пространстве;
- в помещениях с повышенной влажностью;
- на высоте.
Тема 2.3 Охрана окружающей среды
Законодательство в области охраны окружающей среды, органы надзора по охране
окружающей среды.
Понятия «охрана окружающей среды», «охрана природы», «экология», объекты охраны
окружающей среды.
Антропогенное воздействие на окружающую среду и антропогенные изменения.
Виды промышленных загрязнений. Нефть и нефтепродукты как загрязнители окружающей
среды.
Потенциальная опасность возможного негативного воздействия деятельности предприятий
по транспортировке нефти и нефтепродуктов на окружающую среду.
Виды ответственности за негативное воздействие на окружающую среду.
Общие требования к обращению с отходами, по охране атмосферного воздуха, по охране
земель, поверхностных и подземных вод, недр, леса, животного мира.
Нормативное обеспечение природоохранной деятельности.
Система экологического менеджмента (далее – СЭМ). Основные термины и определения.
Организационная структура СЭМ. Регламенты СЭМ.
Идентификация экологических аспектов при осуществлении хозяйственной деятельности.
Основные принципы, цели и задачи экологической политики.
3 Специальный курс
Тема 3.1 Материалы для газовой резки
Понятие о горючих и негорючих газах.
Кислород. Основные физико-химические свойства. Получение кислорода. Классификация
кислорода по сортам. Условия взрывоопасности кислорода. Хранение и транспортировка
кислорода. Получение газообразного кислорода из жидкого.
Ацетилен. Физико-химические свойства ацетилена. Способы получения ацетилена.
Условия взрываемости ацетилена. Карбид кальция, его свойства и производство. Получение
ацетилена из карбида кальция. Получение пиролизного ацетилена. Транспортировка ацетилена.
Преимущества ацетилена при проведении газовой сварки.
Пропан-бутан. Физико-химические свойства пропан-бутана. Способы получения пропанбутана. Условия взрываемости пропан-бутана. Преимущества и недостатки пропан - бутана по
сравнению с ацетиленом при проведении газовой сварки и резки.
Получение сжиженных углеводородных газов.
Физико-химические свойства сжиженных газов: состав, цвет, запах, удельный вес,
температура воспламенения, температура горения, теплотворная способность.
Температура кипения сжиженных газов. Количество пара с одного килограмма и одного
литра жидкого газа. Особенности использования сжиженного газа зимой и летом. Зимний и
летний пропан-бутан. Зависимость давления паров газа от температуры.
Взрывоопасная смесь газа с воздухом. Пределы взрываемости. Сущность взрыва,
температура и давление при взрывах. Пожароопасная смесь газа с воздухом, условия, при которых
может произойти взрыв, пожар. Скорость распространения пламени.
Удушающее действие газа на организм человека. Обморожение жидким газом.
Отравляющее действие окиси углерода на организм человека.
Пары горючих жидкостей, применяемые для газовой резки. Бензин и керосин, получение,
свойства. Применение бензина и керосина для резки металлов.
Флюсы, применяемые при газовой резке. Составы флюсов и способы их применения.
Тема 3.2 Оборудование для газовой резки
Баллоны для сжатых газов. Назначение и устройство баллонов, предназначенных для
использования кислорода, аргона, азота и других сжатых газов. Материалы, применяемые для
изготовления баллонов.
Баллоны для растворенных газов, ацетиленовые баллоны. Отличительные особенности.
Назначение пористой массы. Заполнение баллонов насыпной и литой пористой массой.
Баллоны для сжиженных газов: пропановые, бутановые.
Определение количества газа, содержащегося в баллоне.
Окраска баллонов для различных газов. Величина остаточного давления различных газов в
баллонах по окончании работы. Как помечаются бракованные баллоны.
Баллонные вентили. Назначение и устройство. Проверка исправности.
Редукторы. Назначение. Классификация редукторов по принципу действия, назначению, по
месту установки, по редуцируемому газу. Маркировка редукторов. Примеры маркировки
Устройство и принцип действия. Отличительные особенности в конструкции редукторов для
сжатых, растворенных и сжиженных газов. Крепление на баллонах. Проверка исправности
редуктора. Эксплуатация редукторов. Подготовка к работе.
Манометры. Назначение. Требования к манометрам. Проверка исправности показаний
манометров.
Резаки для кислородной резки. Классификация резаков: по виду резки, по назначению, по
давлению кислорода, по конструкции мундштука. Назначение. Устройство. Принцип действия.
Краткая характеристика резаков. Эксплуатация кислородных резаков. Проверка
работоспособности и исправности резаков. Характерные неисправности в работе резаков.
Способы их устранения.
Резинотканевые рукава. Классификация рукавов в соответствии с ГОСТ 9356-75 «Рукава
резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия» по классам. Требования к
соединению рукавов и общей длине, минимальной длине отдельного участка рукава Требования к
хранению и периодическому осмотру.
Предохранительные затворы. Типы. Область применения. Назначение и устройство.
Оборудование для механизированной резки. Устройство и обслуживание стационарного и
переносного оборудования для газовой резки. Специальные приспособления для газовой резки.
Тема 3.3 Технология газовой резки металлов
Сущность процесса резки металлов. Условия, при которых возможен процесс термической
резки.
Виды пламени: нормальное, науглероживающее и окислительное. Соотношение кислорода
и горючих газов в пламени.
Тепловой баланс пламени: эффективная тепловая мощность, распределение температуры
по длине пламени в зависимости от вида горючего газа.
Основные показатели режима резки: мощность подогревающего пламени, давление
режущего кислорода, скорость резки.
Роль подогревающего пламени при резке металла различной толщины. Расчет мощности
подогревающего пламени, расхода кислорода и горючего газа. Подбор рациональных номеров
внутренних и наружных мундштуков в зависимости от толщины разрезаемого металла.
Скорость резки. Факторы, определяющие скорость резки: метод резки (ручная и
машинная), форма линии реза (прямолинейная и фигурная), вид резки (заготовительная и
чистовая), толщины разрезаемого металла, свойства разрезаемого металла. Влияние скорости
перемещения резака на качество реза.
Качество реза. Показатели качества резки: шероховатость, наличие шлака и грата на
нижней кромке, равномерность ширины реза по всей толщине металла, степень оплавления
верхней кромки, неперпендикулярность линии реза, количество и глубина бороздок. Точность
реза. Показатели точности реза: отклонение линии или плоскости реза от заданной, изменение
угла наклона резака и расширение режущей струи.
Дефекты газовой резки. Способы предупреждения и устранения брака. Предупреждение
появления деформации при газовой резке металлов.
Техника резки. Подготовка металла к резке. Разметка деталей. Технологические приемы
ручной резки: положение резака и расстояние между мундштуком и поверхностью разрезаемого
металла. Особенности технологии резки различных профилей металла: плоских фланцев, прутков,
уголков, двутавровой балки.
Приспособления для ручной резки.
Тема 3.4 Хранение, транспортировка и смена баллонов. Посты газовой резки
Требования, предъявляемые к складам баллонов сжиженного газа. Правила хранения
баллонов на складе. Техника безопасности при работе на складе.
Правила погрузки, разгрузки и переноски баллонов. Оборудование автомашины для
перевозки баллонов. Правила крепления, укладки и перевозки баллонов. Техника безопасности
при перевозке баллонов. Правила перемещения и складирования различных грузов.
Проверка наполнения баллонов, их неисправности. Допустимое остаточное давление газов
в баллонах. Правила замены баллонов. Техника безопасности при этом.
Стационарный пост газосварщика и газорезчика, газоснабжение постов. Газопроводы
кислорода и горючего газа. Запорные и предохранительные устройства на газопроводах.
Требования к прокладке газопроводов.
Состав стационарного рабочего поста для ручных работ. Рабочее место машинной
кислородной резки.
Передвижной пост газорезчика и газосварщика. Газоснабжение поста. Питание поста
ацетиленом от баллона и генератора. Газоснабжение поста пропаном. Положение баллонов во
время работы. Выбор места для размещения баллонов. Расположение баллонов с кислородом и
пропаном относительно друг друга, места резки, отопительных батарей и т.д.
Хранение запасных баллонов. Устройство передвижных постов газорезки. Требования к
помещениям, где размещаются посты газорезки.
Тема 3.5 Разметочные работы при ремонте объектов МН (МНПП)
3.5.1 Теоретические основы разметочных работ
Основы геометрии и тригонометрии. Построение углов, конусов, уклонов. Деление
окружности на заданное число равных частей. Деление угла на две части. Деление прямого угла на
три части. Выполнение сопряжений прямых линий, прямой и окружности, окружностей.
Определение длин окружностей, дуг, хорд. Тригонометрические функции и применение их для
расчётов.
Способы построение развёрток формообразующих поверхностей деталей трубопроводов и
линий их пересечения. Построение развёрток развёртывающихся (цилиндр, параллелепипед,
призма, пирамида и др.) и не развёртывающихся поверхностей (тор, шар и др.). Построение
развёртки цилиндрической поверхности усечённой наклонной плоскостью. Построение развёрток
деталей сборных отводов. Построение развёртки патрубка вантуза (с учётом толщины стенки
патрубка). Построение развёртки боковой поверхности нормального кругового конуса усечённого
наклонной плоскостью. Построение развёртки боковой поверхности наклонного конуса.
Приближённые способы построения развёрток сферических поверхностей. Нахождение линии
пересечения прямого конуса и цилиндра, имеющих общую ось. Нахождение линии пересечения
прямого конуса и цилиндра, имеющих поперечное смещение осей. Нахождение линии
пересечения прямого конуса и цилиндра, имеющих угловое смещение.
3.5.2 Разметочные работы
Назначение и виды разметочных работ. Операция разметки и её назначение. Виды
разметки: плоскостная, пространственная. Виды разметочных работ: подготовка заготовок,
определение пригодности для изготовления детали, выбор баз, базирование, центровка,
подготовка поверхностей, разметка, равномерное распределение припусков на обработку и др.
Требования к размечаемым заготовкам. Влияние качества разметки на повышение надёжности
работы трубопроводов.
Универсальные инструменты и приспособления для разметочных работ. Измерительные
инструменты и приспособления для плоскостной разметки. Измерительные инструменты и
приспособления для пространственной разметки.
Специальные инструменты для разметки и резки труб. Оборудование для газопламенной
резки (станки «Спутник», «Орбита», «ТР-2», «ГРВ-2»), переносные головки для газопламенной
вырезки отверстий. Приспособления для разметки образующих на трубах. Приспособления
(шаблоны) для разметки воротников при врезках отводов. Приспособления (шаблоны) для
разметки катушек. Пространственный циркуль. Центраторы. Домкраты. Основные технические
требования.
Разметка для различного рода врезок, отводов и арматуры. Разметка деталей при врезке
вантузов: патрубков, воротников. Приспособления и инструменты, применяемые для разметки.
Основные технические требования. Контролируемые размеры (высота, формы и размеры разделки
кромок под сварку, зачистка около шовных зон).
Разметка и подгонка катушек, торцов технологического разрыва. Измерительные
инструменты и шаблоны, используемые для проверки кромок. Определение длины катушки путем
измерения длины заменяемого участка трубопровода в четырех точках по горизонтальной и
вертикальной плоскостям. Разметка линии реза с применением мягких шаблонов либо других
специальных приспособлений. Проверка неперпендикулярности обработанных торцов катушки
относительно образующей трубы. Проверка кромок стыкуемых элементов: углов, притуплений.
Разметка и подгонка запорной арматуры и соединительных деталей. Инструменты и
приспособления для разметки. Разметка деталей запорной арматуры с переходными кольцами, в
соответствии с длиной вырезанного участка, с учетом припуска на механическую обработку после
газовой резки. Разметка линии реза мелом или тальком с применением мягких шаблонов либо
других специальных приспособлений. Проверка неперпендикулярности обработанных торцов
запорной арматуры с переходными кольцами относительно образующей трубы. Проверка кромок
стыкуемых элементов: углов, притуплений. Измерительные инструменты и шаблоны,
используемые для проверки кромок.
Влияние отклонений от технических требований на разделку кромок и зазоров на качество
сварного шва. Учет изменения температуры наружного воздуха при обеспечении требуемых
зазоров при стыковке труб, арматуры и соединительных деталей перед сваркой.
Монтаж переходов, «захлестов». Инструменты и приспособления, используемые для
монтажных работ на трубопроводе. Требования к центраторам, подогревающим устройствам,
инвентарным укрытиям, стропам и грузозахватным приспособлениям, используемым при
монтажных работах.
Способы сборки окатушенной соединительной детали с ремонтируемым трубопроводом
(устранения технологического разрыва). Допустимое смещение продольных швов стыкуемых
труб, минимальное расстояние от поперечных сварных швов ремонтируемого трубопровода до
сварных швов привариваемой детали. Требования к зачистке кромок соединительных деталей и
ремонтируемого трубопровода. Требования к сборке стыков труб с одинаковой нормативной
толщиной стенки. Требования к сборке стыков из разнотолщинных труб одного и того же
диаметра или труб с деталями (тройниками, переходниками, днищами, отводами). Специальная
разделка кромок при разнотолщинности труб. Соединение труб с деталями с большой разностью
толщин стенок, требования к переходным кольцам. Используемые приспособления для центровки
«катушки», запорной арматуры, соединительных деталей с трубопроводом.
Технологические карты сборки и сварки стыков. Величина зазоров в стыках. Запрещенные
операции при сборке сварных стыков. Сборка и сварка захлесточных стыков. Величины зазоров.
Требования к толщине стенок стыкуемых труб при выполнении «захлеста».
Исходное состояние трубопровода при сборке захлесточных стыков. Требования к
вскрытию перемещаемых участков трубопровода. Порядок выполнения захлесточного стыка.
Пробная стыковка захлеста. Требования к сварке захлесточных стыков. Запрещенные операции
при выполнении захлестов.
Конструкции, разметка, технология изготовления деталей, ремонтных конструкций и их
монтаж на действующий трубопровод. Способы ремонта, ликвидации аварий и восстановления
трубопровода. Разметка деталей вантузов (патрубки, воротники). Технология ликвидации свищей
забивкой стальных пробок «чопиков». Разметка приварных бобышек (конструкция бобышек,
разделка кромок, ориентация бобышек относительно трубы, обеспечение сносности вскрываемых
в трубе отверстий относительно резьбы бобышек и др.).
Технические условия, разметка и монтаж приварной муфты с коническими переходами
(В2) (материалы, размеры, детали, разметка, сборка, разделка кромок под сварку). Технические
условия и разметка галтельных муфт (П4, П6), их применяемость и монтаж (материалы,
устройство, размеры, зазоры, заготовки). Технические условия и разметка обжимной приварной
муфты (П2), её применяемость и монтаж (материалы, устройство, размеры, зазоры, заготовки).
Технические условия и разметка композитной муфты (П1), её применяемость и монтаж
(материалы, устройство, размеры, зазоры, заготовки). Технические условия и разметка сварных
галтельных муфт с технологическими кольцами (П5, П5У), их применяемость и монтаж
(материалы, устройство, размеры, зазоры, заготовки). Технические условия и разметка приварной
необжимной муфты (В1), её применяемость и монтаж (материалы, устройство, размеры, зазоры,
заготовки). Технические условия и разметка приварного патрубка с эллиптическим днищем (П7),
его применяемость и монтаж (материалы, устройство, размеры, зазоры, заготовки). Технические
условия и разметка галтельной муфты (П3), её применяемость и монтаж (материалы, устройство,
размеры, зазоры, заготовки).
Поверхностные дефекты трубопровода и выбор способа ремонта.
Компенсаторы, их назначение, конструкции и технология монтажа. Температурное
удлинение трубопроводов. Компенсационная способность компенсаторов (растяжение, сжатие).
Учёт поправки на температурные условия в момент монтажа компенсатора в величине
предварительной(го) растяжки (сжатия) компенсатора указанной(го) в проекте.
Требования качества к деталям, ремонтным конструкциям, трубам и запорной арматуре.
Исправимые и неисправимые дефекты: царапины, вмятины, забоины, эллипсность,
непрямолинейность, допускаемые отклонения по диаметру и толщине стенки.
Освидетельствование труб, арматуры. Состав технической документации.
3.5.3 Обеспечение качества сварных швов
Технические требования на разделку торцов деталей ремонтных конструкций под сварку.
Типы заводской разделки кромок труб. Допустимые дефекты на трубах и методы их устранения.
Недопустимые дефекты труб. Разделка кромок труб в полевых условиях ремонта. Сборка труб на
внутренних и наружных центраторах. Оптимальные и допустимые зазоры в стыках труб при
применении различных типов электродов. Подготовка кромок при врезках в трубопровод.
Просушка и подогрев труб перед сваркой. Дефекты сварки трубопровода и их разметка для
повторной заварки (трещины, поры, механические включения, параметры шва, зачистка швов).
Влияние отклонений от технических требований на разделку кромок и зазоров на качество
сварного шва. Точность и качество резки. Дефекты резки и контроль ее качества.
Зачистка кромок труб и обработка после газовой резки и сварки. Инструмент и
приспособления, применяемые при зачистке кромок труб. Порядок и последовательность
выполнения операций при зачистке и обработке кромок труб после газовой резки и сварки.
Требования к обрабатываемым поверхностям. Глубина обработки, чистота поверхностей,
прямолинейность кромок. Техника выполнения зачистки кромок труб с использованием угловых и
прямых шлифовальных машин для обеспечения требуемых параметров. Выполнение углов и
притуплений при обработке кромок труб.
Влияние качества сварочных материалов, их марок и сортамента на режимы сварки и
качество шва. Технологические характеристики наиболее распространённых электродов. Правила
проверки качества электродов. Хранение сварочных материалов и их обработки перед
использованием для сварки. Влияние качества сварочных материалов и режимов на качество
сварного шва.
Требования к сварным соединениям. Особенности сварочно-монтажных работ при низких
температурах и их учёт при разметке. Дефекты, выявляемые внешним осмотром,
неполноразмерность шва, неравномерность ширины облицовочного слоя, грубая чешуйчатость
поверхности, кратеры, трещины и др. Причины их возникновения и способы исправления.
Внутренние дефекты: газовые поры, непровары, несплавление на кромке, шлаковые включения,
ослабление корня шва (вогнутость обратного валика), трещины и причины их возникновения,
способы предупреждения и исправления. Контроль качества сварных соединений внешним
осмотром и замером параметров сварных соединений. Контроль сборки сварных стыков.
Особенности выполнения сварочно-монтажных работ при низких температурах и их учёт при
разметке.
Тема 3.6 Правила безопасности при работе с ручными электрическими
шлифовальными машинами
3.6.1 Устройство шлифовальных машин
Виды, назначение и технические характеристики ручных электрических шлифовальных
машин. Общее устройство шлифовальных машин. Основные узлы шлифовальных машин:
механический редуктор, электродвигатель, их назначение, устройство и работа. Элементы,
обеспечивающие безопасность при работе шлифовальных машин.
3.6.2 Абразивный инструмент и щетки для шлифовальных машин. Обслуживание и
ремонт шлифовальных машин
Виды кругов, применяемых на шлифовальных машинах: отрезные, шлифовальные, их
виды, назначение, условное обозначение. Осмотр и испытание кругов перед работой, выбраковка
кругов. Порядок установки кругов на шлифовальные машины.
Виды щеток, применяемых на шлифовальных машинах. Крепление щеток на шпинделе.
Осмотр и испытание щеток перед работой. Выбраковка щеток.
Техническое обслуживание шлифовальных машин: технический осмотр перед началом
работы; техническое обслуживание по окончании работы; периодическое техническое
обслуживание. Основные неисправности, возникающие при работе шлифовальных машин,
причины их вызывающие и способы устранения. Аварийные ситуации, возникающие при работе
шлифовальной машиной, действия обслуживающего персонала.
3.6.3 Меры безопасности при работе шлифовальными машинами
Опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе со
шлифовальными машинами: пыль, шум, вибрация, открытый вращающийся шлифовальный круг
или щетка, высокое электрическое напряжение, высокая температура поверхности
обрабатываемой детали, искры (источник воспламенения), вредные вещества (результат сгорания
связующего вещества абразивного круга и термического разложения материала обрабатываемой
детали).
Анализ несчастных случаев на производстве, произошедших при проведении работ
шлифовальными машинами. Меры по снижению производственного травматизма.
Общие меры безопасности при работе со шлифовальными машинами: требования к
персоналу; требования к спецодежде, спецобуви, средствам индивидуальной защиты и защитным
приспособлениям; конструктивные требования электробезопасности; требования к
периодическому электрическому испытанию шлифовальных машин; требования к подключению
шлифовальных машин к источнику электрического тока; требования по использованию и
хранению шлифовальных машин.
Меры безопасности перед началом работы со шлифовальными машинами: подготовка
персонала; подготовка шлифовальной машины и подбор абразивного инструмента; подготовка
рабочего места; подготовка обрабатываемых изделий и материалов, подготовка оснастки для
закрепления обрабатываемых изделий.
Меры безопасности при проведении работ со шлифовальными машинами: безопасные
приемы и методы работы со шлифовальной машиной; условия, при которых запрещается работа
шлифовальными машинами; работы отрезным кругом; работа шлифовальным кругом; перерывы в
работе, переходы с места на место, смена круга.
Меры безопасности по окончании работы со шлифовальными машинами: выключение и
техническое обслуживание шлифовальной машины; уборка рабочего места; дежурство на рабочем
месте.
Меры безопасности в аварийных ситуациях: действия персонала при возникновении
неисправности шлифовальной машины; действия персонала при возникновении пожара; действия
персонала при травмировании шлифовальной машиной.
Тема 3.7 Безопасное производство ремонтных работ на линейной части
МН (МНПП) рабочими ЦРС, ЛАЭС (АРС)
3.7.1 Опасные и вредные производственные факторы при производстве
ремонтных работ на линейной части МН (МНПП)
Классификация опасных и вредных производственных факторов по природе воздействия на
человека, возникающих при проведении технического обслуживания и ремонта линейной части
МН (МНПП).
Классификация и характеристика вредных веществ по степени и характеру воздействия на
организм человека. Предельно допустимые концентрации (далее – ПДК) вредных веществ в
воздухе рабочей зоны согласно санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны.
Понятия о взрывоопасных зонах, взрывоопасных смесях, взрывозащищенном
электрооборудовании. Понятие о температуре вспышки, воспламенения, самовоспламенения.
Классификация помещений и рабочих зон на объектах МН (МНПП) по взрывоопасности и
пожароопасности. Классификация и характеристика веществ, обращаемых на объектах МН
(МНПП) по взрывоопасности и пожароопасности. Понятие о верхнем концентрационном пределе
распространения пламени (далее – ВКПР) и нижнем концентрационном пределе распространения
пламени (далее – НКПР). Понятие о предельнодопустимой взрывобезопасной концентрации
(далее – ПДВК).
Рассмотрение случаев производственного травматизма при производстве огневых,
газоопасных и других работ повышенной опасности на объектах МН (МНПП).
Основные задачи по организации работ в области охраны труда.
3.7.2 Порядок организации безопасного проведения огневых, газоопасных и других
работ повышенной опасности
Определение огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности.
Наряд-допуск, его содержание, порядок оформления, утверждения и согласования.
Срок действия наряда-допуска и порядок его продления. Оформление начала, перерывов и
окончания работ. Порядок приостановки работ по наряду-допуску.
Обязанности, ответственность исполнителей при проведении огневых, газоопасных и
других работ повышенной опасности.
Порядок оформления распоряжений на проведение работ повышенной опасности.
Назначение лиц, выдающих распоряжения, руководителей работ и исполнителей. Обязанности
исполнителей работ, выполняемых по распоряжениям.
Требования безопасности по транспортировке, обслуживанию, установке вагон-домов.
Соблюдение требований охраны труда и пожарной безопасности при проживании и обслуживании
вагон-домов во время ремонтных работ на линейной части МН (МНПП).
Действия персонала при возникновении пожара, обнаружении неисправностей
оборудования, ситуаций, грозящих аварией или нанесением травм, при превышении ПДК и ПДВК
вредных и пожаровзрывоопасных веществ в воздухе рабочей зоны.
3.7.3 Контроль воздушной среды
Назначение контроля воздушной среды при проведении огневых, газоопасных и других
работ повышенной опасности. Периодичность контроля воздушной среды при проведении работ.
Лица, имеющие право проводить контроль воздушной среды. Требования к приборам,
применяемым для контроля воздушной среды. Оформление результатов замера. Средства
индивидуальной защиты и предохранительные приспособления, применяемые при проведении
контроля воздушной среды. Требования безопасности при проведении контроля воздушной среды.
3.7.4 Меры безопасности при проведении земляных работ
Опасные факторы при проведении земляных работ. Подготовительные операции перед
началом земляных работ, обеспечивающие безопасное производство работ. Требования
безопасности при проведении земляных работ. Правила обустройства ремонтных котлованов.
Требования к освещению котлованов.
Требования к обустройству земляных амбаров и их ликвидация.
Особенности производства земляных работ в мерзлых и скальных грунтах. Требования
безопасности при применении ручных пневматических отбойных молотков и гидромолотов.
Правила размещения и движения техники на месте производства ремонтных работ.
Обустройство проездов и переездов через трубопроводы.
Средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления, применяемые
при проведении работ. Требования к оснащению рабочих мест необходимыми средствами
пожаротушения.
3.7.5 Меры безопасности при установке, ремонте и эксплуатации вантузов
Назначение и конструкции вантузов. Приспособления, используемые при установке,
ремонте и эксплуатации вантузов. Краткие сведения.
Опасные и вредные производственные факторы при установке, ремонте и эксплуатации
вантузов на трубопровод. Необходимые средства защиты работающих и средства пожаротушения.
Средства защиты от поражения электрическим током. Ограждение рабочей зоны с установкой
знаков безопасности. Требования к применяемому слесарному инструменту. Расстановка
электрооборудования (электростанция, щит управления, пульт управления). Требования пожарной
безопасности. Требования к взрывозащите электрооборудования.
Краткое описание технологических операций при установке вантуза на трубопровод
(приварка вантуза, прорезание отверстия в трубопроводе через вантуз) и применяемого
оборудования.
Требования безопасности при установке вантузов. Допустимое давление в трубопроводе
при приварке вантуза и вырезке отверстия. Основные требования к приспособлениям для вырезки
отверстия в трубопроводе через вантуз. Минимальная численность работающих при вырезке
отверстия. Порядок проведения контроля воздушной среды при установке вантуза. Требования
безопасности при работе в колодцах.
Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по замене вантузных
задвижек, вантузов и ликвидации несанкционированных врезок.
Требования безопасности при производстве работ по монтажу приспособления, ремонту и
ликвидации вантуза. Допустимое давление в трубопроводе и режим его работы. Основные
требования к приспособлению типа «Пакер», к перекрывающей головке и вантузу. Требования
безопасности при резке патрубка вантуза. Условия, при которых запрещается производство работ.
Порядок проведения контроля воздушной среды при установке приспособления типа «Пакер»,
перед резкой патрубка вантуза, при сварке днища.
Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по установке и
извлечению пробок вантузов с использованием приспособления типа «ПУИП».
Требования безопасности при производстве работ по монтажу приспособления, установке и
извлечению пробок вантузов. Допустимое давление в трубопроводе и режим его работы.
Основные требования к приспособлению типа «ПУИП», к герметизирующей пробке и фланцу
вантуза. Условия, при которых запрещается производство работ. Порядок проведения контроля
воздушной среды при установке и извлечении пробок вантузов.
3.7.6 Меры безопасности при работе с линейными задвижками
Опасные и вредные производственные факторы при обслуживании, ремонте и
эксплуатации задвижек.
Возможные неисправности задвижек и безопасные способы их устранения. Требования
безопасности при выполнении работ при обслуживании, ремонте и эксплуатации шиберных и
клиновых задвижек. Промывка, проверка на герметичность, ремонт сальниковых уплотнений,
замена уплотнительных элементов.
Порядок обучения и допуска работников к проведению работ. Необходимые средства
защиты работников и средства пожаротушения. Средства защиты от поражения электрическим
током. Ограждение рабочей зоны с установкой знаков безопасности. Требования к применяемому
инструменту. Обеспечение пожарной безопасности.
3.7.7 Меры безопасности при освобождении трубопровода от перекачиваемого
продукта и обратном его заполнении
Краткое описание технологии освобождения трубопровода от перекачиваемого продукта и
обратном его заполнении, применяемых приспособлений и установок.
Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по освобождению и
заполнению трубопровода.
Порядок обучения и допуска работников к проведению работ. Необходимые средства
защиты работающих и средства пожаротушения. Средства защиты от поражения электрическим
током. Ограждение рабочей зоны с установкой знаков безопасности. Требования к применяемому
инструменту. Расстановка электрооборудования (электростанция, щит управления, пульт
управления). Требования к взрывозащите электрооборудования.
Расстановка оборудования, машин, приспособлений. Заземление и шунтировка
оборудования и временного трубопровода. Требования безопасности при гидравлическом
испытании трубопроводов обвязки передвижных насосных агрегатов, периодичность испытания
временных трубопроводов. Допустимые давления откачки и закачки перекачиваемого продукта
насосными установками. Требования безопасности при откачке перекачиваемого продукта,
передвижные емкости, амбары и резинотканевые резервуары. Порядок проведения контроля
воздушной среды. Обеспечение пожарной безопасности.
Требования безопасности при очистке временных трубопроводов, насосного оборудования
от остатков перекачиваемого продукта при помощи паровой передвижной депарафинизационной
установки.
Требования безопасности при подаче воздуха в трубопровод через вантузы при откачке
перекачиваемого продукта и выпуску воздуха из трубопровода при заполнении перекачиваемым
продуктом. Требования безопасности при работе в колодцах. Метеорологические условия, при
которых запрещен выпуск газовоздушной смеси и заполнение трубопровода. Возможность
применения радиотелефонов в зоне работ. Влияние находящихся вблизи линий электропередач и
трансформаторных пунктов на безопасность работ. Требуемые расстояния расположения
задействованной техники. Требования безопасности при контроле герметичности
отремонтированного участка трубопровода.
3.7.8 Меры безопасности при вырезке дефектных элементов
Требования безопасности при вырезке дефектного участка труборезными машинами
(охлаждение фрезы, установка клиньев, дистанционное управление машиной и т.д.). Подготовка
участка трубопровода к вырезке дефектного элемента труборезными машинами (зачистка от
изоляции, установка шунтирующих перемычек, отключение станций катодной и дренажной
защиты и др.) Требования к взрывозащите и заземлению применяемого электрооборудования.
Ограждение рабочей зоны с установкой знаков безопасности. Требования к применяемому
инструменту. Расстановка электрооборудования (электростанция, щит управления, пульт
управления). Объем подготовительных работ и схема размещения оборудования, обеспечивающие
безопасность работ. Объем подготовительных работ и требования безопасности при вырезке с
использованием энергии и взрыва. Средства индивидуальной защиты и предохранительные
приспособления, применяемые при проведении работ. Требования к оснащению рабочих мест
необходимыми средствами пожаротушения.
3.7.9 Меры безопасности при герметизации внутренней полости трубопровода
Опасные факторы и требования безопасности при герметизации полости трубопровода с
помощью герметизирующих устройств («Кайман», ГРК, ПЗУ, глиняных тампонов). Требования к
качеству подготовки внутренней поверхности трубопровода. Требования безопасности при
зачистке внутренней поверхности трубопровода, в том числе с использованием паровых
депарафинизационных установок. Установка герметизирующих устройств («Кайман», ГРК, ПЗУ,
глиняных тампонов) во внутреннюю полость трубопровода. Состав бригады исполнителей работ.
Требования безопасности при герметизации. Требования к применяемому инструменту. Контроль
герметичности загерметизированных торцов трубопровода. Извлечение герметизирующих
устройств из трубопровода. Действия персонала при не герметичности герметизирующих
устройств. Средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления,
применяемые при проведении работ. Требования к оснащению рабочих мест средствами
пожаротушения.
3.7.10 Меры безопасности при подготовке и производстве сварочно-монтажных и
газорезательных работ
Требования к размещению работника относительно открытого торца трубопровода при
выполнении работ. Периодичность и места контроля воздушной среды. Безопасные расстояния от
сварочных кабелей до баллонов с кислородом и горючими газами. Требования безопасности при
электросварочных работах. Метеорологические условия, при которых запрещается выполнение
работ. Безопасная эксплуатация газосварочного оборудования. Средства индивидуальной защиты
и предохранительные приспособления, применяемые при проведении работ. Требования к
оснащению рабочих мест необходимыми средствами пожаротушения.
3.7.11 Меры безопасности при изоляционных работах
Безопасные способы очистки трубопровода от старой изоляции. Безопасные расстояния от
битумно-плавильного котла до трубопровода. Действия, запрещенные при работе с грунтовками и
растворителями. Безопасный способ приготовления битумной грунтовки. Необходимый комплект
первичных средств пожаротушения. Безопасный способ тушения при возгорании битумнополимерной мастики в котле. Безопасная переноска и подача в траншею разогретых битумнополимерной грунтовки и битумно-полимерной мастики. Технология нанесения изоляционных
материалов (битумно-полимерная мастика, рулонное битумно-мастичное покрытие, изоляционные
материалы «ЛИТЭП», «ЛИТКОР», полиуретановое покрытие). Средства индивидуальной защиты
и предохранительные приспособления, применяемые при проведении работ. Требования к
оснащению рабочих мест необходимыми средствами пожаротушения.
3.7.12 Меры безопасности при ремонте дефектов методами шлифовки, заварки,
установки ремонтных конструкций
Разрешенные методы ремонта дефектных секций и отдельных дефектов действующих
трубопроводов.
Требования к методам ремонта дефектных секций и отдельных дефектов действующих
трубопроводов. Меры безопасности при устранении дефектов методом шлифовки, заварки,
установки ремонтных конструкций.
3.7.13 Меры безопасности при работе с электрифицированным инструментом и
пневмоинструментом
Требования к взрывозащите и электробезопасности электрифицированного инструмента
для работы во взрывоопасных зонах.
О запрете применения ручного электрифицированного невзрывозащищенного инструмента
(дрели, перфораторы) для сверления отверстий при выполнении работ по техническому
обслуживанию и ремонту объектов линейной части и технологических трубопроводов НПС
(перевалочных нефтебазах, железнодорожных эстакадах и т.п.).
Безопасные способы включения переносного электроинструмента. Условия, при которых
запрещается работать с переносным электроинструментом и пневмоинструментом.
3.7.14 Меры безопасности при проведении погрузо-разгрузочных работ
Порядок обучения и допуска персонала к производству погрузо-разгрузочных работ.
Необходимые средства защиты работающих.
Требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям и таре. Периодичность
осмотра и применения грузозахватных приспособлений.
Правила установки грузоподъемного крана относительно ремонтного котлована, линии
электропередач. Требования безопасности при перемещении грузов.
Типовые схемы строповки грузов.
Средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления, применяемые
при проведении работ. Требования к оснащению рабочих мест необходимыми средствами
пожаротушения.
3.7.15 Меры безопасности при локализации аварийного разлива перекачиваемого
продукта и ликвидации последствий аварии
Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по локализации
аварийного разлива перекачиваемого продукта и ликвидации последствий аварии.
Порядок обучения и допуска работников к проведению работ. Средства защиты
работающих и средства пожаротушения. Правила обозначения опасной зоны с установкой знаков
безопасности. Расстановка электрооборудования (щиты, кабели и др.). Требования к
применяемому слесарному инструменту. Требования к взрывозащите электрооборудования.
Требования безопасности при обследовании аварийного участка трубопровода патрульной
группой и локализации растекания перекачиваемого продукта.
Требования к плавсредствам, средствам индивидуальной защиты, используемым при
работах на воде. Требования безопасности при развертывании летних и зимних боновых
заграждений.
Безопасные расстояния размещения жилого городка для отдыха работников.
Правила расположения агрегатов, машин, механизмов, используемых и не используемых
при работах.
Требования к транспортным средствам, используемым при аварийных работах, правила
передвижения.
Расположение земляных амбаров для сбора перекачиваемого продукта. Правила
заполнения перекачиваемым продуктом резервуаров для временного хранения. Расположение
вантузов для откачки и закачки перекачиваемого продукта. Порядок проведения контроля
воздушной среды на месте производства работ. Обеспечение пожарной безопасности.
3.7.16 Оказание первой помощи при различных видах травм
Оказание первой помощи при ранениях, ушибах, переломах, ожогах, отравлениях,
утоплении, поражении электрическим током. Аптечка первой помощи, ее состав. Отработка
приемов оказания первой помощи: наложение повязок, шин, транспортировка пострадавшего.
Правила проведения искусственного дыхания и непрямого массажа сердца.
3.7.17 Отработка практических навыков по проведению сердечно-лёгочной
реанимации на тренажёре
Правильное размещение пострадавшего для проведения сердечно-лёгочной реанимации.
Расположение человека, оказывающего помощь. Отработка навыков оказания помощи одним
человеком, группой людей.
3.7.18 Отработка практических навыков по выполнению газоопасных работ в
шланговом противогазе «ПШ-1», «ПШ-2»
Проверка комплектности шлангового противогаза типа «ПШ». Визуальный осмотр
спасательного пояса, сигнально-спасательной верёвки, проверка дат испытаний, проверка
герметичности шлем-маски, воздухоподводящего шланга. Проверка знания системы подачи
условных сигналов. Выполнение работ в шланговом противогазе. Правила личной гигиены при
использовании противогазов. Способы эвакуации пострадавших при выполнении работ из
опасной зоны.
Консультации
Проведение дополнительного занятия по результатам входного контроля знаний
обучающихся либо по результатам текущего или рубежного контроля после изучения какой- либо
из тем программы.
Итоговое занятие
Ознакомление обучающихся с содержанием производственного обучения на предприятии
по программе «Производственное обучение на предприятии», с порядком проведения
квалификационного экзамена по программе «Квалификационный экзамен в образовательном
учреждении» и выдача обучающимся этих программ, ознакомление обучающихся с правилами
заполнения дневника производственного обучения, выдача обучающимся направлений на
производственное обучение, бланков дневников производственного обучения, анкетирование
обучающихся по вопросам качества организации учебного процесса в образовательном
учреждении.
2. Производственное обучение в образовательном учреждении
тематический план
№
темы
Кол-во
п/п
часов
1.
Ознакомление с условиями практического обучения в учебной мастерской
2
2.
3.
Слесарные работы
Обслуживание газорезательного оборудования
12
8
4.
26
5.
Обучение операциям и навыкам при выполнении работ газорезчика 4 и 5
разряда
Обучение выполнению разметочных работ
6.
Выполнение работ в колодцах и емкостях
4
Итого
68
16
Содержание тем
Тема 1. Ознакомление с условиями практического обучения в учебной мастерской
Вводный инструктаж. Ознакомление с учебными мастерскими, с программой и порядком
проведения производственного обучения, с организацией рабочего места газорезчика. Инструктаж
по технике безопасности на рабочем месте.
Тема 2. Слесарные работы
Правка и гибка металла. Правка изогнутых пластин, уголков, небольших листов.
Рубка пластин. Затачивание зубил, рубка пластин выше уровня тисков, рубка пластин,
полос и профильного металла на плите, односторонняя и двусторонняя разделка кромок под
сварку, вырубка дефектных мест шва.
Резка пластин и труб ножовкой. Сборка ручной ножовки, резка квадратной стали; резка
пластин ножовкой с повернутым полотном, вырезка косынок и ребер жесткости, резка труб
ножовкой, резка труб труборезом.
Опиливание ребер под углом, опиливание плоскостей пластин, опиливание скоса кромок
пластин под сварку встык.
Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером. Отработка навыков в
измерении деталей линейкой и штангенциркулем. Сверление, зенкование, развертывание. Подбор
сверл для сверления отверстий.
Сверление с применением ручных и механических инструментов. Заточка сверл. Сверление
сквозных отверстий по разметке и кондуктору. Сверление глухих отверстий. Рассверливание
отверстий.
Подбор разверток в зависимости от назначения обрабатываемого отверстия. Развертывание
цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке.
Зачистка изделий перед резкой. Зачистка кромок после газовой резки.
Освоение навыков безопасной эксплуатации шлифовальных машин.
Подготовка персонала к работе: проверка состояния здоровья; проверка наличия
спецодежды и спецобуви, проверка средств индивидуальной защиты и защитных приспособлений.
Подготовка шлифовальной машины к работе: внешний осмотр шлифовальной машины, проверка
прохождения очередного электрического испытания, проверка наличия и надежности затяжки
всех крепежных элементов, проверка наличия и надежности крепления защитного кожуха,
проверка сетевого кабеля, вилки и четкости срабатывания выключателя.
Подготовка абразивного инструмента к работе: проверка соответствия шлифовального
круга материалу обрабатываемой детали, проверка соответствия шлифовального круга скорости
вращения шлифовальной машины, проверка шлифовального круга на отсутствие короблений,
трещин, отслоений, установка шлифовального круга, подключение шлифовальной машины к
электросети и опробование на холостом ходу.
Подготовка места проведения работ: освобождение зоны работ от посторонних предметов,
удаление не участвующих в работе лиц на безопасное расстояние.
Подготовка к работе и закрепление обрабатываемой детали. Проведение работ по резке
металла отрезным кругом. Освоение безопасных приемов и методов выполнения работы по резке
металла. Проведение работ по обработке поверхности металла шлифовальным кругом. Освоение
безопасных приемов и методов выполнения работы по шлифовке поверхности металла.
Заключительные операции по окончании работы со шлифовальными машинами:
выключение и техническое обслуживание шлифовальной машины, уборка рабочего места.
Тема 3. Обслуживание газорезательного оборудования
Ознакомление с устройством газорезательного оборудования.
Подготовка к работе осмотр баллонов, продувка вентилей, осмотр редукторов, рукавов,
присоединение редукторов к вентилям, проверка исправности редукторов на «самотек», установка
заданного давления.
Подготовка газовых резаков к работе. Проверка исправности резаков на подсос и плотность
соединений. Подбор и установка мундштуков. Последовательность зажигания и гашения пламени,
регулировка состава пламени. Устранение неисправностей в работе резака, а также причин
хлопков и обратного удара.
Порядок подсоединение рукавов.
Тема 4. Обучение операциям и навыкам при выполнении работ газорезчика 4 и 5 разряда
Подготовка разрезаемой поверхности: очистка от ржавчины, краски механическим
способом или выжиганием газовым пламенем. Способы закрепления разрезаемых деталей.
Отработка навыков по зажиганию горючей смеси и гашению пламени, регулировка
подогревающего пламени: нормального, науглероживающего и окислительного.
Положение резака в начале, в процессе и по окончании процесса резки Перемещение резака
в процессе резки.
Положение резака при резке заготовок круглого сечения.
Разметка листов. Ручная резка листов углеродистой стали по прямолинейной и фигурной
разметке в нижнем положении и вертикальном положении.
Назначение и условия применения специальных приспособлений для газовой резки.
Технология кислородной резки профильного и листового металла, элементов
металлоконструкций, уголков, швеллеров и труб.
Пробивка отверстия. Разделительная резка по контуру внутри листа.
Резка тонкого и толстого металла.
Способы уменьшения деформаций при газовой резке. Выявление и устранение
дефектов при газовой резке.
Резка трубы без разделки и с разделкой кромок под сварку.
Способы уменьшения деформаций при газовой резке. Выявление и устранение
дефектов при газовой резке.
Тема 5. Обучение выполнению разметочных работ
Разметка проёма и «катушки» на стенде. Ознакомление со стендом, инструментом и
приспособлениями для разметочных работ. Ознакомление с порядком и последовательностью
выполнения практической работы. Подготовка стенда, инструмента и приспособлений для
разметочных, подгоночных и сборочных работ. Выполнение практической работы на стенде по
разметке и подгонке катушки к проему трубопровода с подготовкой кромок под сварку. Центровка
трубопровода, разметка линии реза с применением мягкого шаблона, установка и настройка
«Орбиты» или «Волжанки-2», разметка «катушки» резка и подготовка кромок под сварку.
Построение развёртки патрубка вантуза по шаблону. Построение развёртки патрубка
диаметром 159 мм с толщиной стенки 8 мм и изготовление шаблона. Разметка патрубка по
шаблону, обработка торца под сварку, базирование патрубка относительно трубопровода и
базирование фланца относительно патрубка с учётом технологий врезки, замены задвижки или
ликвидации вантуза.
Разметочные работы при сборке труб, деталей и арматуры. Разметка торцов катушек,
проверка их перпендикулярности. Проверка перпендикулярности торцов приварных катушек
задвижек или деталей. Сборка труб, с деталями или арматурой при одинаковой и/или разной
толщине стенок с применением внутренних и (или) наружных центраторов.
Тема 6. Выполнение работ в колодцах и емкостях
Проведение целевого инструктажа специалистом образовательного учреждения перед
выполнением практического задания, объяснение целей и задач выполнения практического
задания, опасных и вредных производственных факторов, необходимости применения средств
индивидуальной защиты, действия в аварийной ситуации и т.д.
Проверка документов (удостоверений по охране труда, квалификации и т.д.).
Ознакомление с требованиями безопасности при выполнении работ по наряду-допуску.
Определение обязанностей при выполнении операций в колодце каждым обучающимся
(исполнитель, страхующие).
Подбор и применение, размещение обучающимися необходимых средств защиты, в том
числе индивидуальных сигнализаторов.
Открывание колодца.
Отбор проб газовоздушной смеси.
Выполнение подготовительных операций.
Спуск в колодец исполнителя с выполнением страховки двумя обучающимися под
наблюдением ответственного специалиста образовательного учреждения.
Проведение работ в колодце.
Выход из колодца.
Анализ ошибок и нарушений, оценка выполнения задания.
№
п/п
1.
2.
Производственное обучение на предприятии
Тематический план
темы
Инструктаж по охране труда, пожарной безопасности. Ознакомление
с предприятием, с программой обучения и рабочим местом
Выполнение работ газорезчика 4 и 5 разряда
Итого
Кол-во
часов
8
168
176
Содержание тем
Тема 1. Инструктаж по охране труда, пожарной безопасности. Ознакомление с
предприятием, с программой обучения и рабочим местом
Ознакомление обучающегося с рабочим местом, производственными инструкциями
газорезчика, оборудованием, приспособлениями и инструментом для газовой резки, технической
документацией на газорезательные работы.
Порядок хранения, получения и транспортировки баллонов по предприятию и на рабочем
месте. Хранение шлангов и газорезательного оборудования.
Инструктаж но охране труда на предприятии и инструктаж на рабочем месте Правила
внутреннего распорядка. Ознакомление с планом эвакуации при возникновении пожара, а также
поведением при тушении пожара.
Ознакомление с программой обучения. Освоение безопасных приемов работы.
Тема 2. Выполнение работ газорезчика 4 и 5 разряда
Под руководством инструктора проводится самостоятельное выполнение работ газорезчика
на рабочем месте с соблюдением инструкций и правил безопасности в соответствии с
квалификационной характеристикой, по которой он должен уметь: выполнять кислородную
прямолинейную и фигурную резку во всех пространственных положениях металла; простых и
сложных деталей из углеродистой и низколегированной стали по разметке вручную на
переносных и стационарных газорезательных машинах; выполнять разметку; подбор по массе и
профилям простого негабаритного лома; резку по заданным размерам и укладка заготовок в
штабеля; кислородную резку профильного и листового металла, элементов металлоконструкций,
уголков, швеллеров и труб; выявлять и устранять дефекты при газовой резке.
Освоение установленных норм времени при соблюдении технических условий на
выполняемые работы.
Совершенствование выполнения приемов по газовой резке.
№
4. Квалификационный экзамен в образовательном учреждении
Тематический план
темы
Кол-во
п/п
часов
1.
Консультации
8
2.
3.
Квалификационная практическая работа
Теоретический экзамен
Итого
16
8
32
Содержание тем
Тема 1. Консультации
Информация о содержании квалификационного экзамена, его проведении и оценке.
Ответы учебно-преподавательского состава образовательного учреждения на вопросы
обучающихся, связанные с выполнением квалификационной практической работы и сдачи
теоретического экзамена.
Тема 2. Квалификационная практическая работа
В учебной мастерской на подготовленном и проверенном оборудовании обучающимися
выполняется квалификационная практическая работа. В процессе выполнения квалификационной
практической работы оформляется «Заключение о выполнении квалификационной практической
работы», в котором указывается оценка ее выполнения квалификационной комиссией
образовательного учреждения и рекомендуемый разряд.
«Заключение о выполнении квалификационной практической работы» утверждается
председателем квалификационной комиссии образовательного учреждения.
Квалификационная практическая работа включает в себя выполнение приведенных ниже
технологических операций.
Для 4 разряда
1. Кислородная прямолинейная резка по разметке в вертикальном и нижнем положении
листового металла толщиной от 3 до 8 мм.
2. Кислородная фигурная резка по разметке в вертикальном и нижнем положении металла
листового металла толщиной от 3 до 8 мм.
3. Воздушно-плазменная прямолинейная резка в вертикальном и нижнем положении
металла листового металла толщиной от 3 до 8 мм.
4. Воздушно-плазменная фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла
листового металла толщиной от 3 до 8 мм.
5. Кислородная прямолинейная резка по разметке листового металла толщиной от 10 до 15
мм со скосом кромки под сварку.
6. Резка листового металла толщиной более 20 мм по разметке вручную.
7. Кислородная резка по разметке катушки из трубы 159х4 мм.
8. Воздушно-плазменная резка по разметке катушки из трубы 159х4 мм.
9. Резка трубы 530х10 мм по разметке вручную без разделки кромок под сварку.
10. Резка трубы 530х10 мм труборезательной машиной типа «Орбита» без разделки кромок.
Для 5 разряда
1. Длинномерный рез тонколистового металла толщиной до 3 мм по разметке вручную.
2. Кислородная прямолинейная резка по разметке в вертикальном и нижнем положении
листового металла толщиной от 10 до 15 мм.
3. Кислородная фигурная резка по разметке в вертикальном и нижнем положении металла
листового металла толщиной от 10 до 15 мм.
4. Воздушно-плазменная прямолинейная резка в вертикальном и нижнем положении
металла листового металла толщиной от 10 до 15 мм.
5. Воздушно-плазменная фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла
листового металла толщиной от 10 до 15 мм.
6. Вырезка фланца внутри листа толщиной от 10 до 15 мм по разметке вручную.
7. Вырезка фланца внутри листа толщиной более 20 мм по разметке вручную с разделкой
кромки под сварку.
8. Резка трубы 530х10 мм по разметке вручную с разделкой кромок под сварку.
9. Резка трубы 530х10 мм труборезательной машиной типа «Орбита» с разделкой кромок
под сварку.
10. Кислородная резка цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой
кромок под сварку.
Тема 3. Теоретический экзамен
Проводится в виде устного теоретического экзамена по билетам.
Качество ответов на вопросы теоретического экзамена оценивается квалификационной
комиссией образовательного учреждения.
По результатам теоретического экзамена оформляется протокол с указанием уровня
присваиваемого квалификационного разряда.
При определении уровня присваиваемого квалификационного разряда учитываются оценки
теоретического экзамена, выполнения квалификационной практической работы и
производственного обучения на предприятии.
ЛИТЕРАТУРА
1. Сборник учебных планов и программ для подготовки и повышения квалификации рабочих на
производстве по профессии «Газорезчик» 2-5 разрядов. МО РФ, ФИРО, Москва 2007.
2. ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие
требования».
3. ГОСТ 12.3.003-86 «Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные.
Требования безопасности».
4. ГОСТ 9356-75 «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия».
5. Федеральный Закон от 29.12.2012 г. № 273 «Об образовании в Российской Федерации».
6. Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика. М.: Высшая школа,
1990.
7. Макаров А.И., Трачук В.А. Разметочные работы на магистральных нефтепроводах: Учебное
пособие. Тюмень: Тюменский нефтепроводный профессиональный лицей, 2010.
8. «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций»
(утверждены Постановлением Минтруда России от 12.05.2003 № 27).
9. «Модель учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям»
(утверждена приказом Минобразования России от 21.10.1994 № 407).
10. Никифоров Н.И., Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник газосварщика и газорезчика. М.:
Высшая школа, 1997.
11. ОР-13.020.00-КТН-135-12 «Система экологического менеджмента. Компетентность,
подготовка и осведомленность».
12. ПБ 12-609-03 «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные
углеводородные газы».
13. ПОТ Р М-019-2001 «Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена,
кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов».
14. ПОТ Р М-020-2001 «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных
работах».
15. Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве РФ.
М.: НПО ОБТ, 1993.
16. РД 34.03.204 «Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».
17. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов. М.: Высшая школа, 1979.
18. Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов. М.: Высшая школа, 1986.
19. Стеклов О.И. Основы сварочного производства. М.: Высшая школа, 1986.
20. Трофимов А.А., Сухинин Г.К. Ручная кислородная резка. М.: Машиностроение, 1974.
21. Ханапетов М.В. Сварка и резка металлов. М.: Стройиздат, 1976.
22. Шебеко Л.П. Производственное обучение электрогазосварщиков. Профтехобразование. М.:
Высшая школа, 1984.
Литература к теме 3.7 «Безопасное производство ремонтных работ
на линейной части МН (МНПП) рабочими ЦРС, ЛАЭС (АРС)»
1. ГОСТ 12.0.002-80 «Система стандартов безопасности труда. Термины и определения».
2. ГОСТ 12.0.003-74 «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные
производственные факторы. Классификация».
3. ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно- гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны».
4. ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация
и общие требования безопасности».
5. ГОСТ 12.2.013.0-91 «Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические.
Общие требования безопасности и методы испытаний».
6. ГОСТ 12.2.010-75 «Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические.
Общие требования безопасности».
7. ГОСТ 12.3.009-76 «Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные.
Общие требования безопасности».
8. ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих.
Общие требования и классификация».
9. ГОСТ Р 12.4.026-2001 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки
безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические
требования и характеристики. Методы испытаний».
10. ГОСТ 12.4.034-2001 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной
защиты органов дыхания. Классификация и маркировка».
11. ГОСТ 12.4.103-83 «Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная,
средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация».
12. ГОСТ Р 12.4.251-2009 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной
защиты органов дыхания. Фильтры противогазовые и комбинированные. Методы испытаний.
Маркировка».
13. ГОСТ Р 50849-96 «Пояса предохранительные строительные. Общие технические условия.
Методы испытаний».
14. ГН 2.2.5.1313-03 «Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые
концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы».
15. Лощинин А.Е., Волков К.М. Безопасное производство ремонтных работ на линейной части
МН рабочими ЦРС и ЛЭС: Методическое пособие. Тюмень: ТУЦ ОАО «Сибнефтепровод», 2007.
16. ОР-13.100.00-КТН-030-12 «Порядок допуска подрядных организаций к производству работ по
строительству, техническому перевооружению, реконструкции, капитальному и текущему
ремонту, ремонтно-эксплуатационным нуждам объектов.
17. ОР-23.040.00-КТН-225-12 «Порядок установки, регистрации и ликвидации вантузов на
линейной части магистральных нефтепроводов».
18. ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
19. Постановление Минтруда России от 24.10.2002 № 73 «Об утверждении форм документов,
необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и положения об
особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и
организациях».
20. ПОТ Р М-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте».
21. ПОТ Р М-016-2001 (РД-153-34.0-03.150-00) «Межотраслевые правила по охране труда
(правила безопасности) при эксплуатации электроустановок».
22. «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)».
23. Приказ Минздравсоцразвития России от 04.05.2012 № 477н «Об утверждении перечня
состояний, при которых оказывается первая помощь, и перечня мероприятий по оказанию первой
помощи».
24. Приказ Минздравсоцразвития России от 09.12.2009 № 970н «Об утверждении типовых норм
бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной
защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или)
опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях
или связанных с загрязнением».
25. РД-13.100.00-КТН-225-06 «Система организации работ по охране труда на нефтепроводном
транспорте».
26. РД-13.110.00-КТН-319-09 «Правила безопасности при эксплуатации магистральных
нефтепроводов».
27. РД-13.200.00-КТН-292-09 «Плакаты-пособия по безопасности труда на объектах МН с учетом
специфики работ основных рабочих профессий Компании».
28. РД-23.040.00-КТН-140-11 «Методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих
магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов».
29. РД-23.040.01-КТН-108-10 «Технология проведения работ по композитно-муфтовому ремонту
магистральных трубопроводов».
30. РД-23.040.00-КТН-386-09 «Технология ремонта магистральных нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов с давлением до 6,3 МПа».
31. РД 34.03.204 «Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».
32. РД-75.200.00-КТН-037-13 «Руководство по техническому обслуживанию и ремонту
оборудования и сооружения нефтеперекачивающих станций».
33. РД-75.180.00-КТН-159-13 «Вырезка и врезка «катушек», соединительных деталей, заглушек,
запорной и регулирующей арматуры. Подключение участков магистральных нефтепроводов.
Организация и выполнение работ».
34. РД-75.180.00-КТН-247-08 «Технология выпуска газо-воздушной среды из нефтепровода при
его заполнении после ремонтных работ».
35. РД-75.180.00-КТН-274-10 «Технология установки ремонтных конструкций на трубопроводы
диаметром 1067 и 1220 мм с давлением 10 МПа».
36. РД-75.180.00-КТН-399-09 «Технология освобождения нефтепроводов от нефти и заполнения
после окончания ремонтных работ».
37. РД 153-39.4-056-00 «Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов».
38. РД 153-39.4-114-01 «Правила ликвидации аварий и повреждений на магистральных
нефтепроводах».
39. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
40. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
41. СП 9.13130.2009 «Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации».
42. «Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ»
(утверждена Госгортехнадзором СССР 20.02.1985).
43. Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды».
44. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов» (ред. от 31.12.2014).
45. Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной
безопасности».
46. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск
№2. Часть №1. Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45 (в редакции Приказа
Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645).
47. Приказ от 29 января 2007 г. N 37 «О порядке подготовки и аттестации работников
организаций, поднадзорных Федеральной Службе по экологическому, технологическому и
атомному надзору» (в ред. от 05.07.2007 N 450, от 27.08.2010 N 823, от 15.12.2011 N 714, от
06.12.2013 N 591, с изм. от 12.03.2012 N ГКПИ11-2256, Приказом Ростехнадзора от 19.12.2012 N
739).
48. Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных
Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору РД-03-20-2007
утв. Приказом от 29 января 2007 г. N 37 (ред. от 22.12.2014).