Document 461562

_________________________________________________________________________________
ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(ЕАСС)
EURO-ASIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(EASC)
М Е Ж Г О С У Д АР С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
ГОСТ 26633
БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ
Технические условия
(EN 206-1:2000, NEQ)
Минск
Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации
Предисловие
Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации
(ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных
органов по стандартизации государств, входящих в Содружество
Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС
национальных органов по стандартизации других государств.
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по
межгосударственной
стандартизации
установлены
ГОСТ 1.0–92
«Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и
ГОСТ 1.2–2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и
отмены»
Сведения о стандарте
1
РАЗРАБОТАН
Научно-исследовательским,
проектноконструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.
А. А. Гвоздева (НИИЖБ), отделением ОАО «НИЦ «Строительство»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465
«Строительство»
3 ПРИНЯТ Евразийским советом по стандартизации, метрологии и
сертификации
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 00497
Код страны по МК
(ИСО 3166) 0097
Сокращенное наименование национального
органа государственного управления
строительством
4 В настоящем стандарте учтены основные положения европейского
регионального стандарта EN 206-1:2000 Concrete – Part 1: Specification,
performance, production and conformity (Бетон − Часть 1: Общие технические
требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии
соответствия) в части требований к бетонам.
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия  неэквивалентная (NEQ)
5 ВЗАМЕН ГОСТ 26633−2012
Информация о введении в действие (прекращении действия)
настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше
государств публикуется в указателях национальных (государственных)
стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на
сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта
соответствующая информация также будет опубликована в сети
Интернет на сайте Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные
стандарты»
Исключительное право официального опубликования настоящего
стандарта на территории указанных выше государств принадлежит
национальным органам по стандартизации этих государств
Содержание
1 Область применения……………………………………………….………
2 Нормативные ссылки ………………………………………………………
3 Термины и определения ………………………………………………….
4 Технические требования……………………………………………………
5 Правила приемки……………………………………………………………
6 Методы контроля……………………………………………………………
Приложение А (обязательное) Виды вредных компонентов, допустимое
содержание и характер возможного воздействия вредных примесей в
заполнителях на бетон …………………………………........................................
Приложение Б (обязательное) Дополнительные требования к бетонам,
предназначенным для различных видов строительства ……………………….
Приложение
В
(справочное)
Проведение
обосновывающих
исследований.……..……………………………………………………………..
Библиография………………………………………………………………..
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ
Технические условия
HEAVY CONCRETE AND FINE-GRAINED
Specifications
_________________________________________________________________
Дата введения −
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые
бетоны на цементных вяжущих (далее  бетоны) и плотных заполнителях,
применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и
устанавливает технические требования к бетонам, правилам их приемки.
Стандарт
не
распространяется
на
крупнопористые,
ячеистые,
жаростойкие и радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсноармированные бетоны
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ
4.21280
Система
показателей
качества
продукции.
Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 557894 Щебень и песок из шлаков черной и цветной
металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 74732010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 826793 Щебень и гравий из плотных горных пород для
строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.097 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов
промышленного производства для строительных работ. Методы физикомеханических испытаний
ГОСТ 8269.197 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов
промышленного производства для строительных работ. Методы химического
анализа
ГОСТ 873588 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 873693 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 10060−2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ
1017885
Портландцемент
и
шлакопортландцемент.
Технические условия
ГОСТ 101802012 Бетоны. Методы определения прочности по
контрольным образцам
ГОСТ 12730.0-78
определения
плотности,
Бетоны.
Общие
влажности,
требования
водопоглощения,
к
методам
пористости
и
водонепроницаемости
ГОСТ 12730.178 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.278 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12730.378 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ
12730.478
Бетоны.
Методы
определения
показателей
пористости
ГОСТ 12730.584 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 130152012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства.
Общие технические требования. Правила приемки, маркировки,
транспортирования и хранения
ГОСТ 1308781 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 1762387 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней
плотности
ГОСТ 176242012 Бетоны. Ультразвуковой
метод определения
прочности
ГОСТ 181052010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 2226694 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 2269088 Бетоны. Определение прочности механическими
методами неразрушающего контроля
ГОСТ 2278377 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на
сжатие
ГОСТ 237322011 Вода для бетонов и строительных растворов.
Технические условия
ГОСТ 242112008 Добавки для бетонов и строительных растворов.
Общие технические условия
ГОСТ 2431680 Бетоны. Метод определения тепловыделения при
твердении
ГОСТ 2445280 Бетоны. Методы определения призменной прочности,
модуля упругости и коэффициента Пуассона
ГОСТ 2454481 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и
ползучести
ГОСТ 2454581 Бетоны. Методы испытаний на выносливость
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические
требования
ГОСТ 2559291 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для
бетонов. Технические условия
ГОСТ 2581891 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов.
Технические условия
ГОСТ 2664485 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций
для бетона. Технические условия
ГОСТ 2700686 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 2857090 Бетоны. Методы определения прочности по образцам,
отобранным из конструкций
ГОСТ
2916791
Бетоны.
Методы
определения
характеристик
трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
ГОСТ 3010894 Материалы и изделия строительные. Определение
удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 304592008 Добавки для бетонов и строительных растворов.
Определение и оценка эффективности
ГОСТ 311082003 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 314242010 Материалы строительные нерудные от отсевов
дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические
условия
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые
для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно
проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по действующему
указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если
ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом
следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный
стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется
в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термины и определения принимают по ГОСТ 25192.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Требования настоящего стандарта следует соблюдать при
4.1
разработке проектной и технологической документации на сборные
бетонные
и
железобетонные
изделия
и
монолитные
конструкции,
составлении новых, пересмотре действующих стандартов и технических
условий.
4.2
Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями
настоящего
стандарта,
а
также
другой
нормативно-технической
документации на изделия и конструкции конкретных видов, утвержденной в
установленном порядке.
4.3 Характеристики бетона
4.3.1 По классификационным признакам бетоны в проектном возрасте
подразделяют:
- по прочности:
на классы прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15;
В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100.
П р и м е ч а н и е – Допускается применение бетона промежуточных классов по
прочности на сжатие В22,5, В27,5
на
классы
прочности
на
осевое
растяжение:
Bt0,8; Bt1,2; Bt1,6; Bt2,0; Bt2,4; Bt2,8; Bt3,2; Bt3,6; Bt4,0; Bt4,4.
на классы прочности на растяжение при изгибе: Btb0,4; Btb0,8;
Btb1,2;
Btb1,6; Btb2,0; Btb2,4; Btb2,8; Btb3,2; Btb3,6; Btb4,0; Btb4,4; Btb4,8;
Btb5,2; Btb5,6; Btb 6,0; Btb6,4; Btb6,8; Btb 7,2; Btb 7,6; Btb8,0; Btb8,4; Btb8,8.
- на марки по морозостойкости:
по первому базовому методу: F150, F175, F1100, F1150,
F1200, F1300, F1400, F1500, F1600, F1800, F11000;
по второму базовому методу: F2100, F2150, F2200, F2300,
F2400, F2500;
- на марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10,
W12, W14, W16, W18, W20;
- на марки по истираемости на круге истирания: G1, G2, G3
Примечание: G1 – 0,7 г/см2, G2 – 0,8 г/см2, G3 – 0,9 г/см2,
4.3.2.1 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости,
водонепроницаемости и истираемости устанавливают в соответствии с
нормами проектирования и указывают в проектной и технологической
документации,
стандартах
и
технических
условиях
на
изделия
и
конструкции.
4.3.2.2 В зависимости от условий работы бетона в различных средах
эксплуатации в стандартах, технических условиях на изделия, проектной
документации на бетонные и железобетонные конструкции и с учетом сроков
службы сооружений следует устанавливать дополнительные требования к
качеству бетонов по нормируемым показателям качества, предусмотренным
ГОСТ 4.212.
4.3.3 Технические требования к бетону должны быть обеспечены
изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который
указывают в проектной документации. Если проектный возраст не указан,
технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28
суток.
Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной
прочностей бетона устанавливают в стандартах или иной нормативнотехнической документации на эти изделия.
Значения нормируемых показателей прочности бетона монолитных
конструкций в промежуточном возрасте устанавливают в технологической
документации.
4.3.4 Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в
неагрессивной
среде,
в
зависимости
соответствовать приведенному в таблице 1.
от
вида
конструкций
должен
Т а б л и ц а 1  Минимальный расход цемента в бетонах.
Вид конструкции
Неармированные,
условия эксплуатации
которых исключают
замораживаниеоттаивание, истирание
Армированные с
ненапрягаемой
арматурой, также
неармированные
конструкции, условия
эксплуатации которых
включают
замораживаниеоттаивание, истирание
Армированные с
предварительно
напряженной арматурой
Вид и расход цементов, кг/м3
ПЦ-Д0,
ПЦ-Д20,
ШПЦ,
ПЦ-Д5,
ССПЦ-20,
ССШПЦ,
ССПЦ-Д0, ЦЕМ II
ЦЕМ III,
ЦЕМ I
ЦЕМ IV,
ЦЕМ V
Не нормируют
150
170
180
220
240
270
Минимальный класс бетона по прочности на сжатие для армированных
изделий и конструкций должен быть не менее B15. Минимальные расходы
цемента и классы бетона по прочности на сжатие, а также максимальные
значения водоцементного отношения для бетонов, предназначенных для
изготовления изделий и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных
средах следует принимать по ГОСТ 31384.
4.3.5 Общее содержание хлоридов в бетоне (в пересчете на ион Cl−) не
должно превышать % массы цемента :
1 % в неармированном бетоне;
0,4 % в бетоне с ненапрягаемой арматурой и другими закладными
деталями;
0,1 % в бетоне с напрягаемой арматурой.
4.3.6 В период изготовления изделий и конструкций, а также
строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны
выделяться
во
внешнюю
среду
вредные
вещества
в
количествах,
превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы [1], [2].
4.4 Требования к бетонным смесям
4.4.1
Бетонные
смеси
должны
соответствовать
требованиям
ГОСТ 7473.
4.4.2 Состав бетона следует назначать исходя из требований
обеспечения показателей качества, указанных в п.п. 4.3.2.1 и 4.3.2.2
настоящего стандарта, а также обеспечения нормируемых показателей
отпускной, передаточной или распалубочной прочностей, установленных в
соответствии п.4.3.3. Состав бетона следует подбирать по ГОСТ 27006 с
учетом требований ГОСТ 31384. При подборе состава бетона проверяют его
соответствие
всем
нормируемым
показателям
качества
(например,
плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.).
4.4.3 Бетоны марки по морозостойкостью F1200 (F2100) и более следует
изготавливать
с
применением
воздухововлекающих
(газообразующих)
добавок.
4.5 Требования к материалам для бетона
4.5.1 Цементы, крупный и мелкий заполнитель и добавки должны
соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эти
материалы.
4.5.2 Дополнительные требования к бетонным смесям, материалам для
изготовления бетона отдельных видов и сооружений приведены в
Приложении Б.
4.5.3 Применение материалов для бетона, показатели качества которых
не соответствуют
подтверждено
требованиям настоящего стандарта, должно быть
обосновывающими
Приложением В.
исследованиями
в
соответствии
с
4.6 Вяжущие
4.6.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы
соответствующие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108 и
действующим нормативным документам.
4.6.2.Вид и класс (марку) цемента следует выбирать в соответствии с
назначением конструкций и изделий, условиями их эксплуатации по ГОСТ
31384, требуемых классов бетона по прочности, марок по морозостойкости,
водонепроницаемости и истираемости, декоративных свойств на основании
требований стандартов, технических условий и проектной документации на
эти конструкции и изделия.
4.7 Заполнители
4.7.1.В качестве мелкого заполнителя для бетонов применяют
природный песок, песок из отсевов дробления горных пород с истинной
плотностью от 2000 до 2800 кг/м3, их смеси, соответствующие требованиям
ГОСТ 8736 или ГОСТ 31424, песок из доменных и ферросплавных шлаков
черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной
металлургии по ГОСТ 5578, а также мелкозернистые золошлаковые смеси по
ГОСТ 25592.
Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому составу,
содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу,
радиационно-гигиенической характеристике.
Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000
до 2800 кг/куб.м.
Примечание:
Допускается применять песок, изготовленный из эффузивных пород с истинной
плотностью от 1800 кг/м3 в соответствии с требованиями п.4.5.2.
Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать графику
(см. чертеж). При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с
круглыми отверстиями диаметром 5 мм.
Примечание: В бетонах класса по прочности до В30 или Вtb 4,0 включ. допускается
использование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с содержанием
зерен менее 0,16 мм до 20% по массе и пылевидных и глинистых частиц не более 3,0% по
массе.
1 -нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5);
2 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В15 и
выше; 3 -нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25
и выше; 4 -верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).
4.7.2 В качестве крупных заполнителей для бетонов следует применять
щебень, щебень из гравия, и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267,
щебень
из
отсевов
дробления
плотных
горных
пород
по
ГОСТ 31424, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной
металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по
ГОСТ 5578, щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.
Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000
до 3000 кг/м3.
Примечание:
Допускается применять щебень, изготовленный из эффузивных пород с истинной
плотностью от 1800 кг/м3.
4.7.3 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно
дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая
крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах,
технических условиях или иной нормативно-технической документации на
бетонные и железобетонные изделия и конструкции, утвержденной в
установленном порядке.
Стандартные фракции крупного заполнителя в зависимости от
наибольшей крупности зерен приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2  Стандартные фракции крупного заполнителя
Наибольшая
крупность
заполнителя, мм
10
20
40
80
120
Фракция крупного заполнителя
От 5 до 10 или от 3 до 10
» 5 (3) » 10; св. 10 » 20
» 5 (3) » 10; » 10 » 20; св. 20 до 40
» 5 (3) » 10; » 10 » 20; » 20 » 40; св. 40 до 80
» 5 (3) » 10; » 10 » 20; » 20 » 40; » 40 » 80; св. 80 до
120
Допускается применение крупного заполнителя в виде смеси двух
смежных фракций, соответствующих требованиям таблицы 3.
Т а б л и ц а 3  Содержание отдельных фракций крупного заполнителя
в составе бетона
Наибольшая
крупность
заполнителя, мм
10
20
40
80
120
Содержание фракций в крупном заполнителе, %
От 5 (3)
Св. 10
Св. 20
Св. 40
Св. 80
до 10 мм
до 20 мм
до 40 мм
до 80 мм
до 120 мм
100
−
−
−
−
25−40
60−75
−
−
−
15−25
20−35
40−65
−
−
10−20
15−25
20−35
35−55
−
5−10
10−20
15−25
20−30
25−35
4.7.4 Марка по дробимости щебня, щебня из гравия и гравия из
природного камня должна быть не ниже:
300 - для бетона класса В15 и ниже;
400
»
»
»
В20;
600
»
»
»
В22,5;
800
»
» классов
В25; В27,5; В30;
1000 »
»
классов В35, В40;
1200 »
»
»
В45 и выше.
4.7.5 Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии в зависимости
от вида горной породы и марки по дробимости должно быть не выше
предела, указанного в таблице 4.
Т а б л и ц а 4  Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии
Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия
Щебень из изверженных, метаморфических и осадочных
горных пород марок:
1400; 1200; 1000
800; 600; 400
300
Щебень из гравия и гравий марок:
1000; 800; 600
400
Содержание зерен слабых
пород, % по массе
5
10
15
10
15
4.7.6. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из
изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не
должно превышать для бетонов классов В22,5 и более 1,0 % от массы.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных
и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии для бетонов классов
В20 и менее не должно превышать 2,0 % от массы.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных
пород не должно превышать для бетонов классов В22,5 и более 2,0 % от
массы.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных
пород для бетонов классов В20 и менее не должно превышать 3,0 % от
массы.
4.7.7 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в
крупном заполнителе не должно превышать 35 % массы.
4.7.8 При проектных требованиях по морозостойкости бетона F 1200
(F2100) и выше, следует применять крупный заполнитель из изверженных и
метаморфических пород с водопоглощением не более 1,0%, осадочных пород
с водопоглощением не более 2,5% и показателем морозостойкости не менее
F150, определяемым по ГОСТ 8269.0.
4.7.9 При применении щебня из осадочных карбонатных пород
афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной
структуры должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствии с
требованиями 4.5.3.
4.7.10 Виды вредных примесей в заполнителях, их допустимое
содержание и характер возможного воздействия на бетон приведены в
Приложении А.
4.7.11 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов
Аэфф в заполнителях, применяемых для приготовления бетонных смесей, не
должна превышать предельных значений по ГОСТ 30108.
4.8 Вода затворения
4.8.1 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов
химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
4.9 Добавки
4.9.1 Химические добавки должны соответствовать требованиям
ГОСТ 24211.
4.9.2. Химические добавки, минеральные и органо-минеральные
добавки должны соответствовать стандартам и другой нормативнотехнической документации, утвержденной в установленном порядке, по
которым они выпускаются.
4.9.3 Химические добавки, содержащие ионы хлорида, не допускается
вводить в бетон, содержащий преднапряженную арматуру и закладные
детали, а также в бетон, предназначенный для производства изделий и
конструкций в других условиях эксплуатации, указанных в ГОСТ 31384.
4.9.4 При совместном применении нескольких добавок в составе бетона
их эффективность должна быть подтверждена при подборе состава.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по
всем нормируемым показателям качества, установленных стандартом или
иной нормативно-технической документации на это изделие, утвержденной в
установленном поорядке, проводят по ГОСТ 13015.
5.2.Приемку бетона монолитных конструкций проводят на месте
строительства по всем нормируемым показателям качества.
5.3 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии
сборных изделий и бетона монолитных конструкций по ГОСТ 18105, а
высокопрочных бетонов по ГОСТ 31914.
5.4 Приемку бетона по другим нормируемым показателям качества
(морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости) проводят на основе
результатов испытаний, полученных при подборе номинального состава
бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем периодически в соответствии со
стандартами
или
иной
нормативно-технической
документацией,
утвержденной в установленном порядке, на изделия и конструкции
конкретного вида, а также при изменении номинального состава, но не реже
одного раза в 6 мес.
5.5 Периодические испытания по показателю удельной эффективной
активности естественных радионуклидов Аэфф бетона и заполнителей
проводят при подборе состава бетона, а также при изменении качества
применяемых материалов, но не реже одного раза в год.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 22783,
ГОСТ 28570, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624.
Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.
Соотношение между кубиковой и цилиндрической прочностью показано в
Приложении Г.
6.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060.
6.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по
ГОСТ 12730.5.
6.4 Истираемость бетона определяют по ГОСТ 13087.
6.5 Водопоглощение бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.3.
6.6 Контроль бетона по дополнительно нормируемым показателям
качества (деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению
при твердении, призменной прочности, модулю упругости и др.) проводят по
методам
соответствующих
стандартов
(ГОСТ
24316,
ГОСТ
24452,
ГОСТ 24544, ГОСТ 24545, ГОСТ 29167) или иной нормативно-технической
документации, утверждённой в установленном порядке.
6.7 В случае отсутствия стандартных методов на определение
дополнительных показателей качества, методы испытаний разрабатывают в
специализированных исследовательских организациях в установленном
порядке
согласовывают
с
технической документации.
проектной
организацией
и
указывают
в
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(Обязательное)
Виды вредных примесей в заполнителях, их допустимое содержание и
характер возможного воздействия на бетон.
А.1 К основным вредным примесям, снижающим прочность и показатели,
определяющие долговечность бетона, относят включения:
- глинистых минералов (монтмориллонит, каолинит и др.);
- слюд и гидрослюд и других слоистых силикатов;
- асбеста;
- органических веществ (уголь, лигнит, горючие сланцы, гумусовые
кислоты и др.);
- минералов, неустойчивых к процессам выветривания (хлорит, цеолит
апатит, нефелин, фосфорит).
А.2 К основным вредным примесям, вызывающим ухудшение качества
поверхности и внутреннюю коррозию бетона, относят включения:
- пород и минералов, содержащих аморфные разновидности диоксида
кремния (халцедон, опал и др.);
- серосодержащих пород и минералов (пирит, марказит, пирротин и другие
сульфиды, а также гипс, ангидрит и другие сульфаты);
- пород и минералов, содержащих оксиды и гидрооксиды железа
(магнетит, гетит и др.);
- обожженной извести, доломитизированной извести, доломита;
- слюд, гидрослюд и других слоистых силикатов.
Т а б л и ц а А1  Допустимое содержание вредных примесей в
заполнителях
Наименование вредных примесей
Допустимое
содержание
Аморфные разновидности диоксида кремния, По ГОСТ 8269.0*
(халцедон, опал, кремень, кислое стекло,
выветренный кварц и др.), в присутствии
которых возможна щелочная коррозия бетона
в зависимости от вида реакционных пород
Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит,
пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и
др.) в пересчете на SO3:
- для крупного заполнителя
1,5 % массы
- для мелкого заполнителя
1,0 % массы
Пирит в пересчете на SO3
4,0 % массы
Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды,
хлориты
и
др.,
являющиеся
породообразующими минералами):
- для крупного заполнителя
15 % объема
- для мелкого заполнителя
2,0 % массы
Магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.),
апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся
породообразующими минералами:
- каждый в отдельности
10 % объема
- в сумме
15 % объема
Галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие
водорастворимые хлориды, в пересчете на
ион хлора:
- для крупного заполнителя
0,10 % массы
- для мелкого заполнителя
0,15 % массы
Свободное волокно асбеста
0,25 % массы
Уголь
1 % массы
* Способность заполнителей вступать в реакцию с щелочами следует
определять по деформации расширения при испытании по ГОСТ 8269.0.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(Обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ Б1
Б.1 Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий и оснований
Б.1.1 Бетон для покрытий и оснований автомобильных дорог и
аэродромов должен соответствовать проектным требованиям по прочности
на сжатие, по прочности на растяжение при изгибе и морозостойкости.
Б.1.2 В качестве вяжущего для бетона дорожных и аэродромных
покрытий следует применять портландцемент нормированного состава по
ГОСТ 10178 или цемент для покрытий (ЦП) в соответствии c действующими
нормативными документами. В качестве вяжущего для бетона дорожных и
аэродромных оснований следует применять портландцемент по ГОСТ 10178
или цемент для покрытий и оснований (ЦО) в соответствии c действующими
нормативными документами.
Б.1.3 В качестве мелкого заполнителя следует применять природный
песок или смеси природного песка и песка из отсевов дробления.
Рекомендуемый зерновой состав мелкого заполнителя в бетоне для
покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов приведен в
таблице Б.1. При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с
круглыми отверстиями диаметром 5 мм.
Таблица Б.1 – Зерновой состав мелкого заполнителя
Модуль
крупности
От 1,5 до
Полный остаток, %, на ситах размером отверстий, мм
2,5
1,25
0,63
0,315
0,16
до 10
От 5 до От 20 до От 35 до От 80 до
2,0
» 2,0
10
»
» 10
2,5
» 2,5 »
3,0
От 10 до
20
30
65
» 30 »
» 65
25
55
80
90
» 25 »
45
» 55 »
70
» 80 »
90
» 90 »
95
» 10
»
85
»
» 85
»
Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе
не должно быть более 3% по массе.
Б.1.4 Марки по дробимости исходной горной породы или гравия, из
которых изготавливают песок из отсевов дробления и обогащенный песок
для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований, должны быть
не ниже приведенных в таблице Б.2
Т а б л и ц а Б.2  Марки по дробимости исходной горной породы и гравия
для изготовления песка из отсевов дробления
Назначение
бетона
Покрытие
Основание
Марка по дробимости исходной горной породы
или гравия, из которых изготовляют песок
Изверженные
Осадочные и
Гравий
породы
метаморфичес
кие породы
800
800
1000
800
400
600
Б 1.5 В качестве крупного заполнителя для бетона однослойных и
верхнего слоя двухслойных покрытий следует применять щебень, щебень из
гравия в соответствии с ГОСТ 8267.
Б.1.6
Марки по дробимости и истираемости (в полочном барабане)
щебня и щебня из гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя в
бетоне покрытий, должны быть не ниже указанных в таблице Б.3
Т а б л и ц а Б.3  Марки щебня и щебня из гравия по дробимости и
истираемости
Вид заполнителя
Марка
по дробимости
по
истираемости
Щебень из изверженных или
метаморфических
пород
и
щебень из гравия
1200
И-I
Щебень из осадочных пород
800
И-II
Для бетона оснований марка по дробимости щебня из изверженных пород
должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород и щебня из
гравия должна быть не ниже 600, щебня из осадочных пород должна быть
не ниже 400.
Б.1.7 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из
изверженных и метаморфических пород не должно превышать 1%.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не
должно превышать, % массы:
2 − для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог;
3 − для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований дорог.
Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона покрытий
не допускается.
Б.1.8 Содержание в крупном заполнителе для бетона покрытий зерен
пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не должно превышать 25 %
массы.
Б.1.9 В бетоне дорожных и аэродромных покрытий следует применять
одновременно
водоредуцирующие/пластифицирующие
и
воздухововлекающие (газообразующие) добавки.
Б.1.10 Для бетона конструктивных слоев дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха
должны соответствовать приведенным в таблице Б.4.
Т а б л и ц а Б.4  Водо-цементное отношение и объем вовлеченного воздуха
для бетона конструктивных слоев дорог и аэродромов
Конструктивный
слой
Однослойное или
верхний слой
двухслойного
покрытия
Нижний слой
двухслойного
покрытия
Основание
Водо-цементное
отношение, не более
0,45
Объем вовлеченного
в бетонную смесь
воздуха, %
5,0 – 7,0
0,50
3,5-5,0
0,90
Не нормируется
Б.2 Бетоны для конструкций транспортного строительства
Б.2.1 Бетон для транспортного строительства должен соответствовать
проектным
требованиям
по
прочности,
водонепроницаемости
и
морозостойкости.
Б.2.2 В качестве вяжущего следует применять портландцемент
нормированного состава по ГОСТ 10178, сульфатостойкий портландцемент
по ГОСТ 22266 или цемент для железобетонных изделий и мостовых
конструкций (ЖИ) по действующим нормативным документам.
Б.2.3 В качестве мелкого заполнителя следует применять песок, песок
из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и их смеси. Содержание в мелком
заполнителе пылевидных и глинистых частиц для бетона транспортных
сооружений не должно превышать, % массы:
1,0 − для бетона предварительно напряженных пролетных строений;
2,0
−
для
бетона
пролетных
строений
без
предварительного
напряжения и других мостовых конструкций.
Б.2.4 Морозостойкость песка следует определять на фракции 1,25 - 5,0
мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания песок должен содержать
фракцию менее 1.25 мм не более 7%, определенных по ГОСТ 8735.
Б 2.5 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень,
щебень из гравия в соответствии с ГОСТ 8267.
Б.2.6 Для бетонов мостовых конструкций следует использовать щебень
из изверженных пород. Содержание
пылевидных и глинистых частиц в
щебне не должно превышать 1% массы.
Б.2.7 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень
из
изверженных
пород
марки
по
дробимости
не ниже
1200,
из
метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и
щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.
Б.2.8
Содержание в крупном заполнителе зерен пластинчатой
(лещадной) и игловатой формы для бетонов железобетонных шпал, опор
контактной сети, линий связи, автоблокировки и проезжей части, а также
пролетных строений мостов и мостовых конструкций не должно превышать
25%.
Б 2.9
Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для бетонов
мостовых сооружений должен соответствовать приведенному в таблице Б.5.
Т а б л и ц а Б.5  Объем вовлеченного воздуха для бетона конструктивных
элементов мостовых сооружений.
Конструктивный элемент
Объем вовлеченного в
бетонную смесь воздуха, %
Мостовые бетонные и
железобетонные
конструкции
Элементы мостового
полотна
2,0 – 5,0
5,0-7,0
Б.3 Бетоны для гидротехнических сооружений
Б.3.1. Бетон для гидротехнических сооружений должен соответствовать
проектным
требованиям
по
прочности,
водонепроницаемости
и
морозостойкости в зависимости от среды эксплуатации (пресная вода и
минерализованная, в т.ч. морская вода).
Б.3.2 Требования к бетонам гидротехнических сооружений следует
устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия на бетон
в разных зонах сооружения и с обязательным учетом массивности
сооружений
и
конструкций,
и
расположению
конструкции
в
гидротехнических сооружениях по отношению к горизонту воды.
Б.3.3 Вид, марку (класс) цемента для гидротехнических сооружений
следует применять в зависимости от месторасположения зоны сооружения и
агрессивности среды с учетом требований ГОСТ 31384:
- для бетонов внутренней и подводной зоны сооружения портландцемент
и шлакопортландцемент, соответствующие ГОСТ 10178 или
ЦЕМ I - ЦЕМ V ГОСТ 31108.
цементы
- для бетона наружной зоны и бетона зоны переменного уровня воды
сульфатостойкий цемент ССПЦ Д0 или ССПЦ Д20 с минеральной добавкой
гранулированного доменного шлака до 15%, соответствующие требованиям
ГОСТ 22266;
портландцемент ПЦ Д0-Н и ПЦ Д20-Н с минеральной
добавкой гранулированного доменного шлака до 15% по ГОСТ 10178; ЦЕМ
I,
ЦЕМ
II
нормированного
состава
с
минеральной
добавкой
гранулированного доменного шлака до 15% по ГОСТ 31108.
Б.3.4. В качестве мелкого заполнителя следует применять природный
песок, песок из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и их смеси.
Б.3.5.
Содержание
слюды
в
мелком
заполнителе
для
бетона
гидротехнических сооружений не должно превышать, % массы:
- 1 - для бетона зоны переменного уровня воды;
- 2 - для бетона надводной наружной зоны;
- 3 - для бетона внутренней и подводной зоны (при условии проверки
бетона по всем проектным требованиям).
Б.3.6 Морозостойкость песка следует определять на фракции 1,25 - 5,0
мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания песок должен содержать
фракцию менее 1.25 мм не более 7%, определенных по ГОСТ 8735.
Б.3.7 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень,
щебень из гравия и гравий в соответствии с ГОСТ 8267.
Б.3.8. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, щебне из
гравия и в гравии не должно превышать % массы:
-1 для бетона, применяемого в зоне переменного уровня воды.
- 2 для бетона надводной зоны.
- 3 для бетона внутренней и подводной зон.
Б.3.9. Для бетонов поверхностей, выходящих к высокоскоростному
потоку воды (водосливы, облицовки тоннелей и т.д.), следует применять
щебень, щебень из гравия и валунов или гравий с прочностью по дробимости
не ниже 1000, марка по истираемости в полочном барабане не ниже И-I .
Б.3.10. Содержание зерен слабых пород в щебне, в щебне из гравия и
гравии бетонов наружных зон и зоны переменных горизонтов воды не
должно превышать 5% массы.
Б.3.11 Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в
зоне переменного уровня воды, наличие в мелком и крупном заполнителе
глины в виде отдельных комков не допускается.
Б.3.12
Для
гидротехнических
сооружений
с
нормированной
морозостойкостью F2200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения
морской или минерализованной водой, объем вовлеченного воздуха в
бетонной смеси должен составлять 5,0-7,0%
Б.3.13
Для
гидротехнических
сооружений
с
нормированной
морозостойкостью F2200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения
пресной водой, объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен
составлять 3,0- 5,0%
Б.4 Высокопрочные бетоны
Б.4.1 Высокопрочные бетоны должны соответствовать проектным
требованиям
по
прочности.
водонепроницаемости
Марки
назначают
в
бетона
по
морозостойкости
зависимости
от
и
требований
предъявляемых конструкциям с учетом ГОСТ 31384.
Б.4.2 Технологические показатели качества бетонных смесей должны
соответствовать
ГОСТ
7473
и
дополнительным
требованиям
технологического регламента производства бетонных работ или проекта
производства работ.
Б.4.3 Для высокопрочных бетонов следует применять портландцемент
без минеральных добавок марки не менее ПЦ 500 по ГОСТ 10178 или класса
не менее ЦЕМ I 42,5 по ГОСТ 31108 с содержанием С3А не более 8%. Расход
цемента в высокопрочных бетонах не должен превышать 550 кг/м3.
Б.4.4 В качестве добавок следует применять комплексы химических и
минеральных добавок или органо-минеральные
бетона).
добавки (модификаторы
Б.4.5 В качестве мелкого заполнителя следует применять природные
пески, пески из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и их смеси с модулем
крупности в пределах 2,2 – 3,0. Содержание пылевидных и глинистых частиц
в песках должно быть до 2%, зерен известняка и других карбонатных пород
до 5%.
Б.4.6 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из
плотных горных пород по ГОСТ 8267 с маркой по дробимости не ниже 1200.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне
не должно превышать 15%, содержание зерен слабых пород не должно
превышать 5% массы.
Глина в комках не допускается.
Б.4.7
Контроль
качества
высокопрочного
соответствии с требованиями ГОСТ 31914.
бетона
проводят
в
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(Справочное)
ПРОВЕДЕНИЕ ОБОСНОВЫВАЮЩИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
Обосновывающие
исследования
-
исследование
бетонов,
для
приготовления которых, в случае необходимости, планируется применение
материалов с показателями качества отличными от требований настоящего
стандарта. Целью исследований является подтверждение возможности и
технико-экономической
целесообразности
получения
бетонов
с
нормируемыми показателями качества, в том числе, в сравнении с составом
бетона на стандартных материалах. Обосновывающие исследования должны
производиться в специализированных научных центрах или организациях.
Подтверждение возможности применения материалов
с показателями
качества, отличными от требований настоящего стандарта, в бетонах
эксплуатирующихся в агрессивной среде, в условиях замораживанияоттаивания
должно
проводиться
с
применением
коррозионной стойкости и морозостойкости бетонов.
методов
оценки
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(Справочное)
Классы по прочности
тяжелого бетона ( EN 206-1) [3]
Классы
бетона
С 8/B10
С 12/B15
С 16/B20
С 20/B25
С 25/B30
С 35/B45
С 40/B50
С 45/B55
С 50/B60
С 60/B75
С 70/B85
С 80/B95
С 90/B105
С 100/B115
Прочность, МПа
цилиндры
кубы
8
10
12
15
16
20
20
25
25
30
35
45
40
50
45
55
50
60
60
75
70
85
80
95
90
105
100
115
Примечание: Стандартный цилиндр имеет диаметр 150 мм и высоту 300 мм, куб имеет
размер ребра 150мм.
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] ГН 2.2.5.313−03 Предельно допустимые концентрации (ПДК)
вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
[2] ГН 2.2.5.314−03 Ориентировочные безопасные уровни воздействия
(ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
[3] EN 206-1-2000 Concrete-part 1 specification performance production
and conformity.
УДК 691.32:620.001.4:006.354
МКС 91.100.30
NEQ
Ключевые слова: тяжелые и мелкозернистые бетоны, технические
требования, правила приемки, методы испытаний