ехнические требования 1.

ТУ 3667-005-50265270-03
1. Технические требования
Оборудование для дозированной подачи химического реагента должно соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской
документации СЛ.0096.00.000, СЛ.0097.00.000 и СЛ.0135.00.000.
1.1.
Основные параметры и характеристики
1.1.1 Блоки подачи реагента БПР (СЛ.0096.00.000), блоки подачи метанола БПМ
(СЛ.0097.00.000)
Основные параметры и характеристики блоков БПР и БПМ должны соответствовать,
указанным в таблице 1.
Основные параметры и характеристики БПР и БПМ
Подпись и дата
№
Параметры, характеристики
п/п
1
Число насосов-дозаторов,
шт.
2
Давление на выходе насосадозатора, МПа (кгс/см2)
3
Объем подачи реагента
л/час
4
Объем технологической
емкости, м3
5
6
8
Примечание
В зависимости от
исполнения БПР, БПМ
Максимальное кол-во
емкостей в БПР, шт.
Температура подогрева
реагента, 0С
Потребляемая мощность,
кВт
Масса БПР, БПМ
(без реагента), т
В зависимости от
До 60(600)
исполнения насосадозатора
В зависимости от
До 100
исполнения насосадозатора
Материал – нержавеющая
1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
сталь 12Х18Н10Т или
сталь 09Г2С
2
2
2
2
1
1
1
не более 70
В зависимости от
исполнения БПР, БПМ
не более 15
В зависимости от
исполнения БПР, БПМ
Общий вид, габаритные размеры БПР и БПМ приведены в приложении Г. Гидравлические схемы БПР и БПМ приведены в приложении Д.
1.1.2 Устьевые блоки подачи реагента УБПР (СЛ.0135.00.000)
Основные параметры и характеристики блоков УБПР должны соответствовать указанным в
таблице 2.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
7
Значение параметра,
тип оборудования
Таблица 1
С-Л.072-12
С-Л.014-12
34
Изм.
Лист
№ докум
09.12
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
3
ТУ 3667-005-50265270-03
Основные параметры и характеристики УБПР
Значение
№
Параметры, характеристики
параметра,
п/п
тип оборудования
В зависимости от
1 Число насосов-дозаторов, шт.
исполнения УБПР
2
Давление на выходе насосадозатора, МПа (кгс/см2)
До 60(600)
3
Объем подачи реагента л/час
До 40
4
Объем технологической емкости, м3
Потребляемая мощность, кВт
6
Мощность нагревателя, кВт
7
Температура подогрева реагента, 0С
8
Масса УБПР (без реагента), кг
Примечание
В зависимости от
исполнения насосадозатора
В зависимости от
исполнения насосадозатора
Материал – нержавеющая
сталь
Материал – полипропилен
Переменный ток
U=380/220В, f=50Гц
0,4; 1,0
0,4; 0,5
5
Таблица 2
Не более 2,5
1,0
До 70
В зависимости от
исполнения УБПР
1.1.3 Трубопровод наземный (СЛ.0096.03.000, СЛ.0096.13.000, СЛ.0096.03.500)
Предназначен для соединения блока подачи реагента с устройством ввода.
Основные параметры и характеристики трубопровода наземного должны соответствовать
указанным в таблице 3.
Основные параметры и характеристики
трубопровода наземного
Инв. № дубл.
Подпись и дата
Общий вид, габаритные размеры УБПР приведены в приложении Ж. Гидравлические схемы
УБПР приведены в приложении И.
Взам. инв. №
Параметры
Значение параметра
Условный проход Dу, мм
4
6
Наружный диаметр трубопровода, мм
10,8
12,8
Номинальное давление, МПа
До 60
Радиус допустимого перегиба трубки, мм, не менее
200
Подпись и дата
Потери давления на трение Рта*, МПа
Инв. № подл.
Таблица 3
25
4,5
Пропускная способность трубопровода**, л/час, не более
36,8
202,5
по согласованию с
Длина трубопровода наземного, м
заказчиком
*Потери давления на трение (расчетные) определены для горизонтального трубопровода
длиной 1000 м, при максимальной подаче 20 л/час, кинематической вязкости реагента 20мм2/с
и плотностью 830кг/м3
С-Л.014-12
С-Л.072-12
34
Изм.
Лист
№ докум
09.12
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
4
ТУ 3667-005-50265270-03
** Максимальная пропускная способность трубопровода ограничена. Определяется
физическими свойствами жидкости, длиной трубопровода, внутренним диаметром, давлением
в системе. Определена для керосина при номинальном давлении 60МПа и длине трубопровода
1000м.
1.1.4 Устройства ввода (СЛ.0096.04.ХХХ-ХХ)
Монтируется на устьевую арматуру и выполняет функцию подачи реагента в затрубное
пространство или соединения наземного и скважинного трубопроводов, обеспечивая проход
линии подачи реагента через устьевую арматуру.
Основные параметры и характеристики устройства ввода должны соответствовать указанным
в таблице 4.
Основные параметры и характеристики
устройства ввода
Таблица 4
Параметры
Значение параметра
Условный проход Dу, мм
6
2-7
2,5…4
1.1.5 Трубопровод скважинный (СЛ.0096.04.200, СЛ.0096.14.200)
Предназначен для соединения устройства ввода с устройством глубинного дозирования для
подачи реагента в колонну НКТ, на прием глубинного насоса, или под погружной
электродвигатель.
Основные параметры и характеристики трубопровода скважинного должны соответствовать
указанным в таблице 5.
Основные параметры и характеристики
трубопровода скважинного
Инв. № дубл.
Подпись и дата
Диапазон настройки порога срабатывания клапана, МПа
Заводская настройка порога срабатывания клапана при
расходе 2,5 л/час, МПа
Исполнения устройств ввода приведены в приложении Б.
Взам. инв. №
Параметры
Значение параметра
Условный проход Dу, мм
4
6
Наружный диаметр трубопровода, мм
10,8
12,8
Номинальное давление, МПа
До 60
Радиус допустимого перегиба трубки, мм, не менее
200
Потери давления на трение Рта*, МПа
25
Подпись и дата
Пропускная способность трубопровода**, л/час, не более
Инв. № подл.
Таблица 5
4,5
36,8
202,5
по согласованию с
заказчиком
Длина трубопровода скважинного, м
* Потери давления на трение (расчетные) определены для горизонтального трубопровода
длиной 1000 м, при максимальной подаче 20 л/час, кинематической вязкости реагента 20мм2/с
и плотностью 830кг/м3
С-Л.072-12
С-Л.014-12
34
Изм.
Лист
№ докум
Подпись
03.12
09.12
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
5
ТУ 3667-005-50265270-03
** Максимальная пропускная способность трубопровода ограничена. Определяется физическими свойствами жидкости, длиной трубопровода, внутренним диаметром, давлением в
системе. Определена для керосина при номинальном давлении 60МПа и длине трубопровода
1000м.
1.1.6 Устройства глубинного дозирования
Погружной дозирующий клапан (СЛ.0160.00.000) предназначен для подачи реагента под
погружной электродвигатель.
Муфта-клапан (СЛ.0096.04.250) предназначена для подачи реагента во внутрь
колонны НКТ.
Клапан подачи на прием насоса (СЛ.0161.00.000) предназначен для подачи реагента в
затрубное пространство скважины.
Основные параметры и характеристики устройств дозирования должны соответствовать
указанным в таблице 6.
Основные параметры и характеристики
устройств дозирования
Параметры
Значение параметра
Условный проход Dу, мм
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
*Диапазон настройки порога срабатывания клапана, кгс/см
Заводская настройка порога срабатывания клапана при
расходе 2,5 л/час, кгс/см3
Инв. № подл.
Таблица 6
5
6…75
3
25…30
*Порог настраивается пружиной клапана. При превышении давления на входе сверх
установленного, клапан открывается.
1.1.7 Показатели надежности ОПР.
Средняя наработка на отказ, не менее, ч.………………………3350.
Установленный ресурс до капитального ремонта, ч………….25000.
Срок службы, лет………………………………………………...10.
1.1.8 Требования к конструкции.
Конструкция блоков подачи реагента(метанола) и элементов линии подачи выполнена согласно «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утвержденного постановлением правительства РФ №753 от 15.09.2009г.
Блоки БПР, УБПР и БПМ соответствуют требованиям ОСТ 26.260.18-2004 «Блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности. Общие технические условия».
Оборудование должно иметь удобное для обслуживания расположение арматуры, средств
измерения и контроля.
Пожаробезопасность комплекта оборудования должны соответствовать Федеральному закону Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности".
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
6
ТУ 3667-005-50265270-03
1.2 Требования к сырью, материалам, изделиям и прочие требования
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
1.2.1
Покупные комплектующие изделия (ПКИ) используемые в составе ОПР должны
соответствовать требованиям нормативных документов (ГОСТ, ГОСТ Р, ОСТ) или
технических условий, по которым они изготавливаются и поставляются, иметь
сертификаты соответствия, если это предусмотрено нормативными актами Госстандарта России
и пройти входной контроль согласно основным положениям ГОСТ 24297-87,
установленному на предприятии-изготовителе.
1.2.2 ПКИ должны иметь остаточный гарантийный срок эксплуатации к моменту приемки
ОПР не менее, чем гарантийный срок эксплуатации ОПР.
1.2.3 Применяемые при изготовлении и испытаниях ОПР металлические и неметаллические материалы, полуфабрикаты, заготовки, сварочные материалы, краски, жидкости, смазки,
вещества и др. должны иметь сопроводительную документацию и соответствовать действующим на них стандартам, техническим условиям и пройти входной контроль в соответствии с
установленном на предприятии-изготовителе порядке.
1.2.4 Допускается, по согласованию с подразделением разработчиком конструкторской
документации, замена материалов указанных узлов в документации на другие аналогичные не
ухудшающие качество деталей, сборочных единиц и ОПР в целом.
1.2.5 Допускается использование материалов, отмеченных в п.1.2.3, без сопроводительной
документации, после контроля их на соответствие требованиям действующих на них стандартов или технических условий и оформлением результатов контроля актом. Гарантийным сроком для данных материалов является гарантийный срок на ОПР.
1.2.6. Допустимая кривизна профиля в вертикальном направлении 0,1% от его длины, в горизонтальном 0,2% .
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
7
ТУ 3667-005-50265270-03
1.3 Комплектность
1.3.1 Комплект поставки ОПР должен соответствовать таблице 7.
№п/п
1
2
3
Подпись и дата
4
5
6
Комплект поставки ОПР
Наименование и обозначение поставляемых частей
оборудования и документации
Колво
Блок БПР СЛ.0096.00.000, Паспорт на БПР СЛ.0096.00.000
ПС, Руководство по эксплуатации БПР СЛ.0096.00.000 РЭ
или
Блок
УБПР
СЛ.0135.00.000,
Паспорт
на
УБПР
СЛ.0135.00.000 ПС, Руководство по эксплуатации УБПР
СЛ.0135.00.000 РЭ
или
Блок БПМ СЛ.0097.00.000, Паспорт на БПМ СЛ.0097.00.000
ПС, Руководство по эксплуатации БПМ СЛ.0097.00.000 РЭ
1к-т
Трубопровод наземный СЛ.0096.03(13).000-ХХ и Паспорт на
трубопровод наземный СЛ.0096.03(13).000 ПС
Трубопровод скважинный СЛ.0096.04(14).200-ХХ , Паспорт
на трубопровод скважинный СЛ.0096.04(14).200 ПС и Руководство по эксплуатации трубопровода скважинного
СЛ.0096.04(14).200 РЭ
Устройство ввода СЛ.0096.04.ХХХ-ХХ и Паспорт на устройство ввода СЛ.0096.04.ХХХ-ХХ ПС
Устройство–дозирования (один из вариантов; см.п.п 1.1.6.ТУ)
и Паспорт на устройство – дозирования.
Хомут-протектор СЛ.0096.04.300 и Паспорт на хомутпротектор СЛ.0096.04.300 ПС
1к-т
Таблица 7
Примечание
1к-т
1к-т
1к-т
1к-т
1к-т
1 шт
Кол-во по
заявке заказчика
Запасные части и принадлежности (ЗИП) на гарантийные 1 к-т
быстро изнашиваемые детали. (Номенклатура ЗИП указывается в соответствующих паспортах на составные части ОПР)
8
Эксплуатационные документы (ЭД) на ПКИ входящие в
1 к-т
БПР, УБПР, БПМ (номенклатура ЭД указывается в паспортах на БПР, УБПР, БПМ)
9
Комплектовочная ведомость установленного образца
1
По согласованию с заказчиком комплект поставки ОПР может изменяться.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
7
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
8
ТУ 3667-005-50265270-03
1.4 Маркировка
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
1.4.1 Маркировка блоков БПР, УБПР, БПМ должна наноситься на металлической табличке
иглоударным способом, устанавливаемой на корпусе блока и содержать следующую
информацию:
- наименование предприятия – изготовителя или его товарный знак;
- тип (обозначение) и заводской номер блока;
- ТУ, по которым изготавливается оборудование;
- габаритные размеры;
- основные технические характеристики;
- массу блока;
- дату изготовления;
- маркировку взрывозащиты, аббревиатуру Органа Сертификации и номер
сертификата (при наличии сертификата).
1.4.2 Все составные части ОПР, входящие в комплект поставки и поставляемые отдельно
должны иметь маркировку, содержащую индекс (шифр) и обозначение согласно конструкторской документации, заводской номер (для составных частей ОПР имеющих паспорта). Маркировка наземного, скважинного трубопровода наносится на металлической табличке иглоударным способом. Маркировка устройств ввода и устройств дозирования наносится непосредственно на изделиях иглоударным способом.
1.4.3 На дверях блоков должны быть нанесены цвета и знаки безопасности
по ГОСТ 12.4.026 ССБТ.
1.4.4 Конкретное содержание маркировок и место маркировки должно быть отражено в
конструкторской документации.
Способ нанесения маркировки и знаков должны обеспечивать их сохранность на весь
период эксплуатации.
1.5 Упаковка
1.5.1 Перед упаковкой составной части ОПР и ЗИП должны быть законсервированы в
соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 по варианту защиты В3-1.
1.5.2
Металлические неокрашенные поверхности блоков наземного и скважинного
оборудования и ЗИП должны быть предохранены от коррозии жидким консервационным
маслом К-17 или иными аналогичными консервационными материалами, обеспечивающими
коррозионную защиту.
1.5.3 Все двери блоков БПР, УБПР и БПМ должны быть опломбированы.
1.5.4 Трубопровод скважинный после намотки на барабан должен быть обмотан
полиэтиленовой пленкой любых марок (типов).
1.5.5 Блоки БПР, УБПР и БПМ могут поставляться заказчику (потребителю)
без специальной упаковки.
1.5.6 Съемное оборудование блоков БПР и БПМ, выступающие за габариты блока, должно
быть снято, уложено в блок, в упаковке или без нее, и надежно закреплено.
1.5.7 Трубопровод наземный должен быть свернут в бухту
диаметром не менее 500 мм. Концы трубопровода должны быть обвязаны для предотвращения
его разматывания.
1.5.8 Устройство ввода, устройство - дозирования, хомут–протектор, запасные части и
принадлежности должны быть уложены в деревянный ящик или ящик из гофрокартона с приложением описи поставляемого оборудования. Хомут-протектор допускается комплектовать в
связки по 10 шт.
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
9
ТУ 3667-005-50265270-03
1.5.9 Сопроводительная документация (паспорт изделия, руководство по эксплуатации
(если таковое имеется), оформленная в установленном порядке, должна быть уложена в полиэтиленовый пакет и запаяна.
Документация может быть уложена в ящик с оборудованием, если между изготовителем и
потребителем не оговорен иной способ ее отправки.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
2. Требования безопасности и охраны окружающей среды
2.1 При конструировании (разработке), изготовлении, испытаниях, эксплуатации, ремонте
ОПР должны соблюдаться «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБ
08-624-03.
2.2 Конструкция ОПР должна обеспечивать безопасность его эксплуатации и
соответствовать требованиям следующих стандартов:
– ГОСТ 12.1.030 - 81;
– ГОСТ 12.2.003 – 91;
– ГОСТ 12.2.007.0 – 75;
– ГОСТ 12.2.132 – 93;
– ПБ 08-624-03.
2.3 Блоки БПР, УБПР и БПМ должны быть разделены на секцию технологического оборудования и секцию КИП и ЭО герметичными перегородками.
2.4 Корпуса (оболочки) секций КИП и ЭО всех вариантов блоков должны соответствовать
степени защиты IР44, а корпуса (оболочки) электрощитов, размещенные в указанных секции
должны отвечать требованиям степени защиты IР54 по ГОСТ 14254-96.
2.5 Взрывозащищенные блоки УБПР должны соответствовать «Техническому регламенту о
безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», утвержденного постановлением правительства РФ №86 от 24.12.2010г:
- по уровню взрывозащищенности – «электрооборудование » (1);
- по виду взрывозащиты – «взрывонепроницаемая оболочка» (d);
- по группе электрооборудования -II;
- по температурному классу – T2.
2.6 Все электрооборудование, установленное в технологических секциях БПР и БПМ должно быть по уровню взрывозащищенности не менее, чем взрывозащита вида «е» (электрооборудование повышенной надежности против взрыва) по ГОСТ Р 51330.8-99 (МЭК 60079-7), иметь
сертификаты и соответствующую маркировку.
2.7 Ввод кабелей в электрооборудование с видом взрывозащиты «d» (взрывонепроницаемая
оболочка) по ГОСТ Р 51330.1-99 должен производится через сертифицированные кабельные
вводы, имеющие тот же вид взрывозащиты. Для оболочек со свободным объемом до 500 см3
для ввода кабелей допускается использовать Гермоввод СЛ.0135.00.040 (-01, -02) СБ.
2.7 На шкафы управления и двери секции КИПиА должны быть нанесены знаки электробезопасности.
На дверях технологических отсеков (секций) должны быть нанесены знаки безопасности при
работе с химреагентами.
2.8 Нагреватель электрический CЛ.0096.37.000 (НЭ1000/220), который устанавливается на
наружной стороне дна баков БПР и УБПР при изготовлении и отдельно не может использоваться, должен отвечать требованиям по взрывозащите вида «d» (взрывонепроницаемая оболочка)
по ГОСТ Р 51330.1-99.
2.9 Для обеспечения вытяжки из технологических секций БПР и БПМ газовоздушных смесей (паров) должны применяться вентиляторы во взрывозащищенном исполнении в соответствии с «Правилами устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащитных вентиляторов» ПБ 03-590-03.
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
10
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
ТУ 3667-005-50265270-03
2.10 Блоки БПР и БПМ перед вводом в эксплуатацию должны быть оборудованы предприятием-изготовителем сигнализаторами взрывоопасных концентраций газовоздушной смеси (паров), которые формируют (выдают) предупреждающие и аварийный сигналы. При этом система
блокировок и сигнализации в случае формирования предупреждающего сигнала должна включать вентилятор, а в случае формирования аварийного сигнала – отключить электропитание
насоса – дозатора, а для БПР и нагрев бака, если он был включен.
Блок БПМ дополнительно должен быть оборудован автоматической пожарной сигнализацией и
системой пожаротушения.
2.11 При эксплуатации БПМ необходимо соблюдать «Общие санитарные правила при работе с метанолом» СП 4132-86.
2.12 Работы при закачке химического реагента должны выполняться с применением необходимых средств индивидуальной защиты и соответствий с требованиями инструкции по применению данного реагента.
2.13 Применяемые в ОПР химические реагенты не должны вызывать скорость проникновения коррозии в глубь металла более 0,1 мм в год (для сталей углеродистых обыкновенного качества, для углеродистых и низколегированных сталей).
2.14 На месте проведения работ при закачке и сливе агрессивных химических реагентов
должен быть запас нейтрализующих компонентов (для данных реагентов), аварийный запас
спец одежды, спец. обуви и других средств индивидуальной защиты, запас чистой пресной
воды.
2.15 При эксплуатации не допускать утечек химического реагента из неподвижных и подвижных соединений оборудования.
2.16 Остатки химических реагентов необходимо собирать и доставлять в специально отведенное место, оборудованное для утилизации или уничтожения.
2.17 При нормальном технологическом режиме и при кратковременных нарушениях
работы комплект оборудования не должен загрязнять выбросами вредных веществ
окружающую среду (воздух, воду, почву) выше норм установленных в нормативных
документах:
- ГОСТ 17.2.3.02 – 78 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых
выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".
- ГОСТ 17.1.3.05 – 82 "Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных и подземных вод от загрязнений нефтью и нефтепродуктами".
- СанПиН 2.2.1/2.1.1.567 – 96 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов".
3. Правила приемки и методы контроля
3.1 Детали, сборочные единицы, составные части и блоки ОПР после изготовления и испытаний должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.
3.2 Для проверки (контроля) соответствия параметров и характеристик ОПР требованиям
конструкторской, нормативной документации и настоящих ТУ проводятся следующие виды
испытаний:
- приемо-сдаточные испытания (ПСИ);
- периодические испытания (ПИ).
3.3 При ПСИ проверяют:
3.3.1 Соответствие параметров и характеристик сборочных единиц, составных частей,
блоков ОПР требованиям соответствующей конструкторской документации на них.
3.3.2 Соответствие параметров и характеристик сборочных единиц, составных частей,
блоков ОПР требованиям раздела 1 настоящих ТУ.
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
11
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
ТУ 3667-005-50265270-03
3.3.3 Соответствие блоков БПР, УБПР, БПМ требованиям взрывозащищенности и требованиям безопасности согласно разделу 2 настоящих ТУ.
3.3.4 Соответствие электрических параметров (характеристик) блоков БПР, УБПР, БПМ согласно требований инструкции по проверке электрооборудования.
3.3.5 В случае неудовлетворительных результатов ПСИ – сборочные единицы, составные
части, блоки ОПР должны быть доработаны, а испытания повторены.
При повторном неудовлетворительном результате ПСИ решение о дальнейших доработках и
испытаниях или забракованию продукции принимает главный контролер, главный инженер
(зам. директора) предприятия-изготовителя.
3.3.6 Результаты испытаний должны фиксироваться ОТК предприятия-изготовителя в соответствующих сопроводительных паспортах.
3.4 Периодические испытания проводят один раз в два года в объеме ПСИ. Дополнительно
проверяют стабильность технологических процессов изготовления сборочных единиц, составных частей и блоков ОПР, согласно программы периодических испытаний, утвержденной директором и согласованной с главным инженером.
Периодические испытания должны быть проведены для ОПР с БПР,ОПР с УБПР, ОПР с БПМ в
количестве одного блока каждого варианта из числа оборудования прошедших ПСИ.
3.5 Испытания на прочность и герметичность ОПР по высокому давлению проводить на
гидравлических стендах №1, №2. Испытания на прочность и герметичность линии низкого давления проводить сжатым воздухом 0,6…0,8 МПа с использованием проверенного манометра до
1МПа.
Контроль точности дозирования насосов проводить во время периодических испытаний путем
включения насоса на 6 часов при минимальной и максимальной подаче при номинальном давлении. Объем подачи контролировать аттестованным мерным сосудом в мл. Погрешность дозирования не должна превышать 2,5%. В качестве дозируемой жидкости использовать смесь глицерина с водой в соотношении 2:1.
Проверку показателей надежности проводить на двух комплектах ОПР раз в два года при проведении промышленных испытаний у заказчика с ежедневным ведением журнала отказов. Отказом считать отсутствие подачи реагента.
По результатам испытаний проводится анализ соответствия показателей надежности. При отрицательных результатах выявлять причины несоответствия, проводить доработку ОПР и повторные испытания.
3.6 В случае неудовлетворительных результатов периодических испытаний ОПР, составляется акт о не соответствии продукции и создается комиссия во главе с главным инженером для
определения причин не соответствия ОПР. По результатам работы комиссии составляется акт
исследования причин не соответствия и разрабатываются мероприятия по устранению. После
устранения причин проводятся повторные испытания и срок между проведением периодических испытаний устанавливается 6 месяцев.
3.7 Оборудование и измерительные приборы используемые при контроле (приемке) и измерениях технических характеристик и параметров ОПР должны быть исправными и аттестованными периодической поверкой.
Измерительные средства, подлежащие Государственной поверке должны быть поверены в
соответствии ГОСТ 8.513-84.
4. Транспортирование и хранение
4.1 Блоки БПР, УБПР, БПМ, составные части, ЗИП могут транспортироваться любым видом транспорта при соблюдении требований и правил, действующих на этих видах транспорта.
Блоки должны транспортироваться только в вертикальном положении.
4.2 Блоки (БПР и УБПР) допускается хранить на открытой площадке при температуре воздуха не ниже -25˚.% еалотжен тв нжавв и С
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
12
ТУ 3667-005-50265270-03
Для хранения при более низких температурах необходимо обеспечить обогрев аппартного
отсека. Составные части и ЗИП должны храниться в складских помещениях или под навесом
без непосредственного касания земли (на подкладках или поддонах) и соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150-69.
4.3 При длительном хранении до 6 месяцев необходимо контролировать состояние оборудования внешним осмотром и условия хранения.
По истечении срока хранения 6 месяцев, для дальнейшего хранения необходимо провести
консервацию, предварительно убрав имеющуюся.
Подпись и дата
5. Указания по эксплуатации
Установка, монтаж блоков подачи должна производиться на подготовленную площадку
или сваи.
Прокладка трубопровода наземного от блока до устья скважины производится по воздуху
на стойках.
Спуск трубопровода скважинного производится с помощью автонаматывателя и подвесного ролика, установленного на ремонтном агрегате.
К монтажу и эксплуатации блоков подачи допускается персонал эксплуатирующей организации, изучивший конструкцию, руководство по эксплуатации и аттестованный по «Правилам
безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
Монтаж, эксплуатация и ремонт ОПР должны производиться с выполнением требований:
«Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБ 08-624-03;
«Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) глава 7.3 ;
«Правил техники эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭ);
«Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»
(ПТБЭ);
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
6. Гарантии изготовителя
6.1 Изготовитель гарантирует работу оборудования ОПР в течении 12 месяцев со дня ввода
в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки его потребителю при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2 При не соблюдении условий транспортировки, хранения и эксплуатации гарантия снимается.
6.3 В случае выхода из строя оборудования или выявления не соответствия заявленным
техническим характеристикам и настоящему ТУ в течении гарантийного срока предприятие
обязуется осуществить бесплатный ремонт, а при невозможности проведения ремонта заменить
вышедшие из строя составные части ОПР.
6.4 В случае необходимости гарантийного и постгарантийного ремонта оборудования
заказчик может обратиться в отдел сервиса и гарантийного обслуживания предприятия
изготовителя.
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
13
ТУ 3667-005-50265270-03
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
7. Перечень нормативных документов и ГОСТов, на которые даны
ссылки в настоящих технических условиях
ГОСТ 8.513-84 «Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка
средств измерений. Организация и порядок проведения»
ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования»
ГОСТ 12.1.030-81 «Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление»
ГОСТ 12.2.003 – 91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»
ГОСТ 12.2.007.0 – 75 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»
ГОСТ 12.2.132 – 93 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие требования безопасности»
ГОСТ 12.4.026 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки
безопасности»
ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»
ГОСТ 17.2.3.02 – 78 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых
выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".
ГОСТ 17.1.3.05 – 82 "Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных и подземных вод от загрязнений нефтью и нефтепродуктами".
ГОСТ 633-80 «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия»
ГОСТ 14254-96 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)»
ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»
ГОСТ Р 51330.1-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита
вида "взрывонепроницаемая оболочка"»
ГОСТ Р 51330.8-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 7. Защита вида е»
ОСТ 26.260.18-2004 «Блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности.
Общие технические условия».
ПБ 03-590-03 «Правила устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащитных вентиляторов»
ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»
СанПиН 2.2.1/2.1.1.567 – 96 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов".
СП 4132-86 «Общие санитарные правила при работе с метанолом»
ФЗ РФ от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной
безопасности»
«Правила устройства электроустановок» (ПУЭ)
«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»
(ПТБЭ)
«Правила техники эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭ)
«Технический регламент о безопасности машин и оборудования», утвержденный
постановлением правительства РФ №753 от 15.09.2009г.
«Технический регламент о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных
средах», утвержденный постановлением правительства РФ №86 от 24.12.2010г
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
14
ТУ 3667-005-50265270-03
Приложение А
Структура условного обозначения блока БПР, БПМ.
Блок ХХХ-Х/Х - Х – УХЛ1 ТУ 3667-005-50265270-03
Количество насосов
Объем емкости, м3 (1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0)
Количество емкостей (1, 2, 3)
БПР – Блок подачи реагента
БПМ – Блок подачи метанола
Структура условного обозначения блока УБПР.
Подпись и дата
Блок УБПР/ ХХ.ХХ - Х – УХЛ1
ТУ 3667-005-50265270-03
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Объем емкости, м3 ( 0,4; 1,0)
00 - утепленный корпус
01 – не утепленный корпус
04 – общепромышленное исполнение
05 – взрывобезопасное исполнение
34
Изм.
Лист
С-Л.014-12
С-Л.072-12
№ докум
Подпись
03.12
09.12
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
15
ТУ 3667-005-50265270-03
Приложение Б
Структура условного обозначения бронированного трубопровода наземного при заказе:
Трубопровод наземный СЛ0096.ХХ.000-ХХ ТУ 3667-005-50265270-03
Тип покрытия брони трубки:
03 – полимерная пленка;
04 - с утеплением и подогревом греющим
кабелем
Условный проход трубопровода:
03 – DN 4;
13 – DN 6;
Структура условного обозначения трубопровода наземного из трубки Сталь 12Х18Н10Т
при заказе:
Трубопровод наземный СЛ0096.03.500 ТУ 3667-005-50265270-03
Структура условного обозначения бронированного трубопровода скважинного при заказе:
Подпись и дата
Трубопровод скважинный СЛ0096.ХХ.200-ХХ ТУ 3667-005-50265270-03
Тип покрытия брони трубки:
03 – полимерная пленка
Инв. № дубл.
Условный проход трубопровода:
04 – DN 4;
14 – DN 6
Структура условного обозначения механической заделки при заказе:
Взам. инв. №
Механическая заделка СЛ0096.ХХ.990 ТУ 3667-005-50265270-03
(соединение трубопровода
с устройством ввода)
Условный проход трубопровода:
04 – DN 4;
14 – DN 6
Инв. № подл.
Подпись и дата
Структура условного обозначения ремкомплекта при заказе:
Ремкомплект СЛ0096.ХХ.970 ТУ 3667-005-50265270-03
Условный проход трубопровода:
04 – DN 4;
14 – DN 6
4
3
Изм.
С-Л.072-12
С-Л.014-12
Лист
№ докум
09.12
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
16
ТУ 3667-005-50265270-03
Структура условного обозначения устройств дозирования реагента при заказе:
Муфта-клапан СЛ.0096.04.250-ХХ ТУ 3667-005-50265270-03
Условный диаметр НКТ: 60, 73
Погружной дозирующий клапан ПДК СЛ.0160.00.000 ТУ 3667-005-50265270-03
Клапан подачи на прием насоса
КППН СЛ.0161.00.000 ТУ 3667-005-50265270-03
Хомут-протектор СЛ.0096.04.300 ТУ 3667-005-50265270-03
Структура условного обозначения устройств ввода при заказе:
Устройство ввода СЛ.0096.04. ХХХ-ХХ ТУ 3667-005-50265270-03
ХХХ-ХХ:
350 - Применяется для прохода линии подачи через устьевую арматуру типа АШК(Э).
Присоединительная резьба М16х1,5
400-01 - Применяется для прохода линии подачи через устьевую арматуру типа АШК.
Присоединительная резьба М16х1,5
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
500-01 - Применяется для прохода линии подачи через устьевую арматуру любого типа с Dу =
65 мм. Присоединительная резьба М16х1,5
500-02 - Применяется для прохода линии подачи через устьевую арматуру любого типа с Ду =
50 мм. Присоединительная резьба М16х1,5
550-01 - Применяется для прохода линии подачи через устьевую арматуру типа АФК. Присоединительные резьбы М16х1,5; резьба труб гладких 60 ГОСТ 633-80
600 - Применяется для прохода линии подачи через устьевую арматуру типа АФК.
Присоединительная резьба М16х1,5;
650 - Применяется для подачи реагента в трубопровод.
Присоединительная резьба М16х1,5
700-01 - Применяется для прохода линии подачи через устьевую арматуру типа ЭТГ.
Присоединительные резьбы М30х3,5; М16х1,5.
750 - Применяется для прохода линии подачи через устьевую арматуру типа АНЯ.
Присоединительные резьбы:
резьба труб гладких 60 ГОСТ 633-80; резьба муфт труб гладких 60 ГОСТ 633-80;
М16х1,5.
950-01 - Применяется для прохода линии подачи через устьевую арматуру типа АУШ.
Присоединительные резьбы М30х3,5; М16х1,5.
960 - Применяется для прохода линии подачи через устьевую арматуру типа АУ 150/40
Присоединительные резьбы: М16х1,5; G 1 ¼ - B.
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
17
ТУ 3667-005-50265270-03
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
Приложение В
Оборудование подачи реагента (ОПР)
Схема обвязки
С-Л.072-12
С-Л.014-12
34
Изм.
Лист
№ докум
09.12
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
18
ТУ 3667-005-50265270-03
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
Приложение Г
Блок подачи реагента. Габаритные размеры и примеры исполнения.
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
19
ТУ 3667-005-50265270-03
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
Продолжение приложения Г
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
20
ТУ 3667-005-50265270-03
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
Продолжение приложения Г
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
21
ТУ 3667-005-50265270-03
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
Продолжение приложения Г
Блок подачи метанола. Габаритные размеры.
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
22
ТУ 3667-005-50265270-03
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
Приложение Д
Гидравлические схемы
основных исполнений блоков подачи реагента БПР и БПМ
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
23
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
ТУ 3667-005-50265270-03
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
24
ТУ 3667-005-50265270-03
Приложение Ж
Устьевой блок подачи реагента. Габаритные размеры и примеры исполнения.
Подпись и дата
УБПР 04
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
УБПР 05
34
Изм.
Лист
С-Л.014-12
С-Л.072-12
№ докум
Подпись
03.12
09.12
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
25
ТУ 3667-005-50265270-03
Приложение И
Гидравлическая схема принципиальная УБПР
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
ВН1 –ВН3– кран ; Ф1 – фильтр сетчатый; Н1 – Дозировочный насос ;
И1 – измерительная трубка по шкале; МН1- Манометр взрывозащищенный или аналоговый
преобразователь давления;
С-Л.014-12
3
Изм.
Лист
№ докум
03.12
Подпись
Дата
ТУ 3667-005-50265270-03
.
Лист
26