Организация и управление производством Понятие «производство» 1.1
advertisement
1 Организация и управление производством 1.1 Понятие «производство» Производство — это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая три составляющие: • целесообразную работу, или сам труд; • предметы труда, т.е. все то, на что направлена рациональная дея- тельность человека (сырье, материалы, полуфабрикаты и т.п.); средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструмент и • т.п.), с помощью которых человек преобразует предметы труда, приспосабливая их для удовлетворения своих потребностей. Продукт материального производства — материальное благо. Каждое предприятие состоит из подразделений: цехов, участков, обслуживающих хозяйств, органов управления. Производственные подразделения предприятия — цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе, которые в совокупности, составляют производственную структуру предприятия. При этом к производственным подразделениям относятся цеха, участки, лаборатории, в которых изготавливается, проходит контрольные проверки и испытания основная продукция, выпускаемая предприятием, используются комплектующие изделия, материалы и полуфабрикаты, запасные части и т.п. Перед каждым предприятием стоит задача построения рациональной производственной и общей структуры. Это осуществляется в следующем порядке: 1) устанавливаются состав цехов предприятия и их мощность в масштабах, обеспечивающих намечаемый выпуск продукции; 2 2) рассчитываются площади для каждого цеха, склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия; 3) планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с внешними путями; 4) намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда в ходе производственного процесса. Основной структурной производственной единицей предприятия является цех (или участок) — обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Большую группу вспомогательные цеха (ремонтный, энергетический, составляют транспортный). Подсобными являются цеха, изготовляющие тару для упаковки продукции, выполняющие консервацию продукции, ее упаковку, погрузку и отправку потребителю. Побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства. Помимо этих цехов непроизводственные цеха, на многих службы крупных и отделы, заводах имеются обслуживающие непромышленные хозяйства (коммунальное, культурно-бытовое, жилищное и др.). Особую роль в производственной структуре предприятия играют научные и научно-исследовательские подразделения (конструкторские и технологические подразделения, научно-исследовательские институты и лаборатории). 2.2. Типы производства Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. На тип 3 производства оказывает влияние ряд факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и др. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Единичное производство характеризуется малым (штучным) объемом выпуска разнообразной и непостоянной номенклатуры продукции ограниченного потребления. Как правило, повторный выпуск и ремонт этой продукции не предусматривается. Серийное производство характеризуется одновременным изготовлением сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. При этом под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями (сериями), одновременно или последовательно, непрерывно в течение определенного планового периода. Массовому производству свойственны непрерывность и относительно длительный период изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в значительных количествах. Сравнительная характеристика типов производства представлена в табл. Как видно из таблицы, единичное, мелкосерийное производство характеризуется изготовлением деталей и изделий неограниченной, широкой номенклатуры. Этот тип производства должен быть достаточно гибким, здесь отсутствует повторяемость выпуска, применяется последовательная передача предметов труда с операции на операцию. Оборудование и оснастка здесь применяются универсальные, что обеспечивает изготовление деталей требуемой широкой номенклатуры. В операциях участвуют рабочие высокой квалификации, так как им приходится выполнять разнообразные работы. Производственные участки здесь выстраиваются по технологическому принципу, а оборудование расставляется по однородным группам. В условиях единичного, мелкосерийного производства возрастают требования к оперативно-производственному планированию. Здесь необходимо 4 осуществлять жесткий контроль за прохождением каждой детали по операциям производственного процесса. Возникают также сложности в обеспечении возможно более полной загрузки рабочих мест. В условиях единичного, мелкосерийного производства относительно возрастает себестоимость изготовления деталей и изделия в целом. Это происходит прежде всего за счет высокой трудоемкости и, следовательно, высокого удельного веса затрат на заработную плату рабочих в структуре себестоимости. Поэтому основной задачей здесь является по возможности использование серийных методов организации производства и труда, главным образом за счет применения конструктивной тождественности комплектующих деталей, узлов и изделий в целом. Серийное производство характеризуется широкой номенклатурой деталей, изготовляемых партиями, сериями. Периодически выпуск таких деталей повторяется, что позволяет использовать наряду с универсальным и 5 специальное, более высокопроизводительное оборудование. Передача предметов труда здесь осуществляется параллельно-последовательным, более производительным методом, за станками закрепляется ограниченное число деталеопераций, а само оборудование располагается по группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей. В результате в условиях серийного производства по сравнению с единичным снижается трудоемкость изготовления изделий и их себестоимость: ускорение обработки деталей позволяет уменьшить объем незавершенного производства. Серийный тип организации производства приближается к поточному, массовому. Массовое производство — наиболее эффективное и высокопроизводительное. Главное преимущество здесь — ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в значительных объемах и постоянно повторяющихся. Это позволяет применять специальное, высокопроизводительное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса обработки деталей. В таких условиях появляется возможность максимально механизировать и автоматизировать процессы производства, применять автоматические поточные линии. За каждым станком закрепляются одна-две операции, на которых можно использовать рабочих средней квалификации. Широко используется параллельная передача предметов труда с операции на операцию. Вместе с тем в условиях массового производства возрастает значение четкого оперативно-производственного планирования, обеспечения ритмичности производства. Поэтому массовое производство наиболее производительно, здесь относительно низкая себестоимость выпускаемых изделий. Естественно, что применение того или иного типа производства диктуется особенностями номенклатуры и объемом намечаемой к изготовлению продукции. Вместе с тем следует стремиться использовать 6 элементы серийного производства в единичном и массового — в серийном производстве. 3. Формы организации производства Единичному производству соответствует технологическая форма организации с последовательной передачей предметов труда с операции на операцию; серийному производству — предметная, групповая или гибкая предметная форма с параллельно-последовательным методом движения предметов труда; и наконец, массовому типу производства свойственна прямолинейная форма с параллельной передачей деталей с операции на операцию. Рассмотрим эти формы организации производства более подробно. Организация производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой процесс, в ходе которого предметы труда передаются на каждую последующую операцию лишь после окончания обработки всей партии деталей на предшествующей операции. Эта форма наименее производительна, производственный цикл здесь затягивается, так как детали, прошедшие обработку, пролеживают в ожидании окончания обработки всей партии. Вместе с тем преимуществом данной формы служит ее гибкость по отношению к изменениям производственной программы, что нередко является объективной необходимостью. Параллельная организация производства позволяет запускать в обработку и передавать на следующую операцию предметы труда без какойлибо задержки, поштучно, по мере окончания обработки данной детали на данном станке. Таким образом, детали не пролеживают в ожидании обработки всей партии, что сокращает длительность производственного цикла, уменьшает объем незавершенного производства. Однако различия в длительности отдельных операций могут приводить к простою оборудования и рабочих. 7 Наиболее прогрессивная, оптимальная форма организации производства — параллельно-последовательная. Она содержит в себе преимущества и параллельной, и последовательной форм организации производства. Так, предметы труда с операции на операцию передаются так называемыми транспортными партиями. Партии деталей проходят по операциям параллельно. Оборудование здесь расположено по направлению движения обрабатываемых деталей, его количество определяет величину необходимой производственной площади. В результате обеспечивается максимальная непрерывность использования оборудования и рабочей силы, что позволяет достигнуть относительно высокого уровня производительности труда и низкого уровня себестоимости изготовляемой продукции. В современных условиях на предприятиях все большее распространение получают такие формы организации производства, как гибкие и блочно-модульные. Гибкие формы позволяют быстро переналаживать производство на изготовление других деталей и изделий. Блочно-модульная форма позволяет сконцентрировать на отдельном производственном участке весь комплекс технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры деталей и изделий. 2. Принципы организации производственного процесса: 2.1. Производственные процессы: понятие, содержание, виды Производственный процесс складывается из совокупности разнонаправленных технологических процессов. Технологический процесс — это часть производственного процесса, целенаправленно воздействующая на предмет труда в целях его изменения. Для производства продукции, выполнения работы, оказания услуги необходимо осуществление множества взаимосвязанных технологических процессов, число и виды которых 8 определяются особенностями используемого сырья, а также способом и степенью воздействия на него. Выделяют три группы технологических процессов: • с механическим воздействием на предмет труда в целях изменения его конфигурации, размеров (процессы резания, сверления, фрезерования); • с физическим воздействием на предмет труда в целях изменения его физического состава (термическая обработка); • изменения аппаратурные, протекающие в специальном оборудовании для химического состава предметов труда (плавка стали, производство пластмасс, продуктов перегонки нефти). Особенность производимой продукции и востребованность ее рынком позволяет сгруппировать производственные процессы в четыре категории: 1) перерабатывающее производство — это, как правило, аналитическое производство с непрерывной технологией; используется для изготовления материалов большими партиями или в массовом масштабе в соответствии с потребностями рынка. Большие объемы производства и ограниченный ассортимент позволяет оптимизировать издержки и установить конкурентоспособную цену на продукцию; 2) массовое производство — используется для изготовления товаров массового спроса с большой степенью стандартизации с применением дискретных технологий и преимущественно механическим способом воздействия на предмет труда. К нему отно¬сится производство бытовой техники, аудио- и видеоаппаратуры, легковых автомобилей. В данном случае применяется специализированное оборудование, объединенное в поточные линии. Это ведет к использованию прогрессивных высокопроизводительных технологий, снижению издержек и соответственно установлению низких цен. 3) производство небольших партий товара, пользующегося не- значительным спросом на рынке. Товар характеризуется низким уровнем стандартизации и унификации составляющих элементов. К нему относится 9 производство специализированного оборудования, мебели из массива дерева и другие виды товаров. После выпуска очередной партии товара производственное оборудование требует значительной переналадки. Это ведет к повышению производственных издержек. Вместе с тем требования рынка к расширению ассортимента вызывают снижение массовости производства. 4) производство товара единичными экземплярами — это уникальный товар, имеющий эксклюзивный спрос на рынке, как средств производства, так и предметов потребления. Данная категория производственных процессов наиболее затратная, приоритетом в которой выступает прежде всего качество продукции, а уже потом — издержки. Все производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные предприятия. процессы Основные предназначены процессы не для могут выполнения миссии существовать без вспомогательных и обслуживающих. Вспомогательные процессы связаны с изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых для жизнедеятельности основного производства: это производство для собственных нужд специальной оснастки, инструмента, иногда оборудования; производство тепловой и других видов энергии; ремонт основных фондов. Обслуживающие процессы обеспечивают хранение сырья и материалов (складское хозяйство); материально-техническое обеспечение ими основного производства; перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции как по территории предприятия, так и вне нее (транспортное хозяйство). Отличительная черта вспомогательных и обслуживающих процессов — то, что они могут выполняться как самим предприятием, так и специализированными фирмами. 10 По степени автоматизации производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные. Ручные производственные процессы осуществляются с минимальным участием механизированного инструмента. Ручные процессы практически вытеснены из производства. Машинно-ручные производственные процессы предполагают использование механизмов и машин при непосредственном участии работника, например перевозка грузов. Механизированные производственные процессы осуществляются машинами и механизмами при ограниченном участии работника, которое заключается в установке-съеме деталей и контроле над прохождением операции. Автоматизированные производственные процессы осуществляются с использованием робототехники в часто повторяющихся видах деятельности. 2.2 Принципы организации производственного процесса Организация производственного процесса характеризуется упорядочением элементов, его составляющих, т.е. факторов производства в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах в пространстве и во времени. Упорядочение элементов должно проводиться с соблюдением присущих ему принципов. Организация производственного процесса в условиях рынка базируется на следующих принципах: • специализации и кооперировании; • пропорциональности; • непрерывности и параллельности; • прямоточности; • повторяемости; • гибкости; • комплексности и системности. 11 Специализация и кооперирование — это сосредоточение в подразделениях предприятия однородных видов работ в результате единичного разделения труда и установление взаимных связей между ними для достижения поставленных целей. Уровень специализации и кооперирования основных процессов производства. зависит от Повышение размера предприятия, специализации и массовости кооперирования вспомогательных и обслуживающих процессов ведет к обособлению их в отдельных фирмах. Пропорциональность предполагает одинаковую пропускную способность подразделений, цехов, участков, рабочих мест при реализации технологического процесса по выпуску определенной продукции. Абсолютное соблюдение принципа пропорциональности возможно при отлаженном стабильном массовом производстве. Основной задачей при этом является недопущение постоянной перегрузки одних подразделений при хронической недогрузке других. Непрерывность — это отсутствие остановок в протекании позволяет обеспечить производственного процесса. Соблюдение принципа прямоточности минимальный путь при прохождении предметов труда от запуска их в производство до выпуска готовой продукции. Повторяемость предполагает тождественность технологических операций при производстве одинаковой продукции при ее массовом или серийном производстве. Гибкость означает способность быстро переналаживать оборудование, корректировать действия информационной системы. Обеспечению гибкости производственного процесса способствует использование гибких обеспечение тесного автоматизированных производств. Комплексность и системность означают взаимодействия всех элементов производственного процесса, отслеживание 12 результатов прохождения операций технологического процесса с корректировкой их по ходу выявления отклонений. 2.3. Организация производственного цикла Производственный цикл — это период изготовления определенного вида продукции. Его протяженность определяется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции (единицы или партии). Продолжительность производственного цикла зависит от ряда факторов, которые можно объединить в три группы: 1) влиять факторы, на которые менеджмент не может непосредственно (это вид экономической деятельности предприятия, степень сложности продукции); 2) факторы, на которые менеджмент может оказывать косвенное влияние (это массовость производства, определяемая потребностями рынка и уровнем стандартизации и унификации выпускаемой продукции); 3) факторы, непосредственно обусловленные менеджментом (прогрессивность оборудования и технологических процессов, формы специализации организации, производственных в частности подразделений, параллельность особенности осуществления его операций технологического процесса). Состав и структура элементов производственного цикла определяются особенностями технологического процесса изготовления продукции. В общем виде он включает рабочий период и перерывы. Рабочий период складывается из времени проведения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а именно времени: • протекания технологических операций (преобразования сырья и материалов в готовую продукцию); • естественных процессов — остывания посуды после отжига, естественной сушки дерева и т.д. (учитывается для специфических производств, в технологии которых заложены естественные процессы); 13 • транспортных операций по перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов между операциями технологического процесса; • контрольных операций — промежуточного и окончательного контроля (при использовании методов активного контроля промежуточный контроль совмещается с временем протекания технологических операций). Перерывы могут быть обусловлены объективными и субъективными причинами. Объективные перерывы связаны с режимом работы предприятия и выбранной системой организации производства. Субъективные перерывы вызваны отклонениями от технологической и трудовой дисциплины. В производственном цикле, таким образом, учитываются перерывы внутрисменные и межсменные. Межсменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и минимальны для непрерывных производств; внутрисменные оборудования перерывы перерывы (объективные могут вызваны необходимостью перерывы). возникать при Кроме того, нерациональной переналадки внутрисменные организации производственного процесса, сбоях в работе оборудования, несоблюдении сроков поставки на рабочие места сырья, материалов, полуфабрикатов, инструментов, технической документации, невыходе работников на работу, нарушениях трудовой дисциплины (субъективные перерывы). Продолжительность производственного цикла Тп ц в укрупнен¬ном виде рассчитывается по следующей формуле: суммарное время осуществления технологических операций; суммарное время осуществления транспортных операций; 14 суммарное время проведения контрольных операций; суммарное время осуществления /-го количества естественных процессов; суммарное время межсменных и внутрисменных перерывов. — соответственно число технологических, транспортных, контрольных операций, естественных процессов, межсменных и внутрисменных перерывов. Как отмечено выше, продолжительность производственного цикла определяется тремя группами влияющих на нее факторов. Вид экономической деятельности предприятия, степень сложности производимой продукции, а также прогрессивность оборудования и технологических процессов, технологического процесса Совершенствование параллельность определяют оборудования, осуществления время рабочего технологии производственного процесса положительно продолжительности производственного цикла. и влияет В операций периода. организации на сокращение ходе организации производственного процесса обеспечивается выбор вида движения сырья, материалов, полуфабрикатов по операциям разработанной технологии. Это может быть последовательное, параллельное или параллельно- последовательное движение. Себестоимость себестоимости производства продукции. Планирование 15 Себестоимость продукции, работ, услуг представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. В себестоимость производства и реализации продукции включаются расходы, связанные: • с непосредственным производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства; • использованием природного сырья; • подготовкой и освоением производства; • совершенствованием технологии и организации производства, а также улучшением качества продукции, повышением ее надежности, долговечности и других эксплуатационных свойств (затраты некапитального характера); • изобретательством и рационализацией, проведением опытно- экспериментальных работ, изготовлением и испытанием моделей и образцов, выплатой авторских вознаграждений и т.п.; • обслуживанием производственного процесса — обеспечением производства сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом и другими средствами и предметами труда, поддержанием основных производственных фондов в рабочем состоянии, выполнением санитарногигиенических требований; • обеспечением нормальных условий труда и техники безопасности; • управлением производством — содержанием работников аппарата управления предприятия, фирмы и их структурных подразделений, командировками, содержанием и обслуживанием технических средств управления, оплатой консультационных, информационных и аудиторских услуг, представительскими расходами, в деятельностью предприятий, фирм и т.п.; • подготовкой и переподготовкой кадров; связи с коммерческой 16 • отчислением на социальные нужды (единый социальный налог) и др. На предприятиях промышленности применяют следующие основные методы калькулирования себестоимости продукции: • прямого счета; • нормативный; • расчетно-аналитический; • параметрический. Наиболее простой и наименее точный — метод прямого счета. Этим методом себестоимость единицы продукции определяется делением общей суммы издержек на количество изготовленной продукции. Применение этого метода возможно лишь на предприятиях, производящих однородную продукцию, в связи с чем метод используется очень ограниченно. Кроме того, он не дает представления о затратах на отдельные статьи калькуляции. Нормативный метод калькулирования себестоимости продукции применяется на предприятиях, где четко организован учет изменений фактических затрат каждого вида ресурсов на единицу конкретного вида продукции массового производства. Он основан на нормах и нормативах использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов. При этом нормы и нормативы использования этих ресурсов должны быть прогрессивными и научно обоснованными. Их необходимо систематически пересматривать. Наиболее точный и совершенный метод калькулирования себестоимости продукции — расчетно-аналитический. В этом методе прежде всего осуществляется всесторонний анализ состояния производства, возможных изменений в нем. Изучается, какие факторы и как влияют на себестоимость продукции. В основу нормативов и норм закладываются технико-экономические и организационные условия работы в проектируемом периоде. 17 При калькулировании однотипных, но разных по качеству изделий применяется параметрический метод. Он заключается в установлении закономерностей изменения издержек производства в зависимости от качественных характеристик продукции. Так, определяют себестоимость изделия на основании стоимости одного килограмма, одной тонны конструктивного веса аналогичных машин и оборудования. Могут применяться и другие показатели, наиболее характерные для данной продукции. Этим же методом можно определять и дополнительные затраты на улучшение качественных характеристик продукции. Снижение затрат на производство продукции В традиционном представлении важнейшим путем снижения затрат является экономия всех видов трудовых и материальных ресурсов, потребляемых в производстве. Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала. Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффективные из них — механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др. Немаловажно и повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов. Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достичь лучшим использованием этих фондов, максимальной их загрузкой. 18 8.3. Точка безубыточности, операционный рычаг В экономической литературе, для характеристики расходования ресурсов для своей деятельности используются следующие понятия издержки, затраты, расходы (зачастую между ними даже не делается отличия, а используют как синонимы, что, по сути, неверно). Категория издержек характерна экономической теории, под ними понимают внутренние затраты предприятия, необходимые для его функционирования. Под затратами понимаются фактические издержки предприятия. Расходы – уменьшение средств предприятия в процессе его хозяйственной деятельности. Таблица 8.2. Классификация затрат производства Признак классификации По экономическим элементам По статьям калькуляции Виды затрат материальные затраты; затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизация; прочие затраты. сырье, основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия (за вычетом возвратных отходов); вспомогательные материалы; топливо на технологические цели; энергия на технологические цели; основная заработная плата производственных рабочих; дополнительная заработная плата производственных рабочих; отчисления на социальные нужды по заработной плате производственных рабочих; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; расходы на подготовку и освоение нового производства; 19 цеховые расходы; общепроизводственные расходы; потери от брака: внепроизводственные расходы. В зависимости от объема Постоянные; производства Переменные Основные; По целевому назначению Накладные По способу включения в Прямые себестоимость Косвенные По времени включения в Текущие себестоимость Будущих периодов Экономический элемент - первичный, однородный вид затрат, который нельзя разделить на составные части. Калькуляционная статья - определенный вид затрат, образующий себестоимость как отдельных видов, так и всей продукции в целом. Прямые - расходы по производству конкретного вида продукции, могут быть сразу отнесены на объекты калькуляции. Все прямые расходы являются переменными затратами. • Косвенные расходы связаны с выпуском нескольких видов продукции (затраты на управление и обслуживание производства), эти расходы собираются на соответствующих счетах, а затем путем распределения включаются в себестоимость продукции. • Текущие - расходы по производству и реализации продукции данного периода, которые принесли доход в настоящем. • Будущих периодов - затраты, произведенные в текущем периоде, но подлежащие включению в себестоимость в будущих периодах, т.к. будут приносить доход в будущих периодах. Одно из самых важных делений затрат предприятия: на постоянные (FC – от англ. Fixed Costs) и переменные издержки (VC – от англ. Variable Costs). Переменные затраты меняются в зависимости от изменения объема выпускаемой продукции. Считается, что зависимость прямо 20 пропорциональная. К ним относятся следующие виды затрат: затраты на сырье, материалы, топливо, газ и электроэнергия, расходы на оплату труда и другие. Постоянные затраты (или условно-постоянные) не зависят от объема производства. По своей сути они являются затратами на создание условий для деятельности предприятия. К таким затратам традиционно относят: амортизационные отчисления, арендная плата, отдельные виды страховки, заработная плата отдельных категорий персонала и др. С изменением объемов производства общая сумма постоянных затрат не меняется, при этом нужно учитывать, что величина удельных постоянных затрат снижается с ростом объемов производства. Нужно учитывать также, что постоянные издержки не изменяются в относительно короткие промежутки времени. То, что они не зависят от объема производства тоже во многом условно, так, например, арендная плата является величиной постоянной, но в случае значительного роста объема производства могут потребоваться новые помещения, что вызовет скачкообразный рост затрат. Поэтому правильнее говорить, что они постоянны в пределах установленной мощности (отсюда и название условно-постоянные затраты). Основной частью в общей валовой прибыли предприятия является операционная прибыль, поэтому эффективному управлению этой составляющей в финансовом менеджменте придается особенное значение. Самый распространенный механизм управления операционной прибылью учитывает взаимосвязь объемов реализации продукции, доходов и затрат. Поэтому данный метод получил название „Взаимосвязь издержек, объема реализации и прибыли (Cost-Volume-Profit-relationships; „CVP“). Данный механизм управления прибылью основан на ее зависимости от следующих основных факторов [ссылка]: объема реализации продукции в стоимостном или натуральном выражении; суммы и уровня чистого операционного дохода; 21 суммы и уровня переменных операционных издержек; суммы постоянных операционных издержек; соотношения постоянных и переменных операционных издержек; суммы налоговых платежей, осуществляемых за счет прибыли. Одной из составляющих данного подхода является определение точки безубыточности (англ. break-even другие sales; названия «порог рентабельности», критический объем продаж). Критический объем продаж – это объем реализации продукции, обеспечивающий нулевую прибыль, то есть создается ситуация, когда доходы от продажи равняются совокупным расходам. Объем реализации продукции свыше данного критического уровня дает организации прибыль, а ниже данного показателя – убыток. В финансовом менеджменте используются три метода расчета точки безубыточности: графический и аналитический. Графически модель, описывающая характер взаимосвязи показателей, формирующих значение точки безубыточности, приведено на рис. 8.2. Тб Рисунок 8.2. – Графический метод нахождения точки безубыточности 22 Аналитический метод нахождения точки безубыточности базируется на следующей зависимости: В=Зпост+Зпер+ Попер, (8.9.) где В – стоимостной объем реализации продукции (выручка); Попер – операционная прибыль. Чтобы найти точку безубыточности в натуральных величинах измерения, эту формулу следует преобразовать к следующему виду: Цед*Ор=Зуд.пер.*Ор+Зпост+Попер (8.10.) где Ор — объем реализации в натуральном выражении; Цед — цена единицы продукции; Зуд. пер. — переменные затраты на единицу продукции. Из данной формулы можно вывести критический объем продаж (Т б) с учетом того, что в нем прибыль будет нулевой: Тб=Зпост / (Цед-Зуд.пер.) (8.11.) Полученное значение Тб будет являться критическим объемом продаж в натуральном выражении и является важнейшим показателем для оценки и управления финансовой и производственной деятельностью предприятия. Градация затрат предприятия на постоянные и переменные дает возможность применять механизм управления операционной прибылью, называемый операционный леверидж. Суть механизма операционного левириджа заключается в учете того, что в составе совокупных затрат предприятия присутствуют не только переменные затраты, но и постоянные. В результате увеличение объема реализации продукции приводит к непропорциональному увеличению операционной прибыли. Чем выше доля постоянных затрат в общей сумме затрат организации, тем на большую 23 величину будет меняться операционная прибыль. Для того, чтобы проследить, к каким эффектам приводит использование данной модели, рассмотрим основное содержание операционного рычага. Одно из базовых понятий – коэффициент операционного левериджа, который определяется по формуле: Кол= Зпост / Зсум , (8.12.) где Кол — коэффициент операционного левериджа; Зсум — общая сумма затрат. Экономическая интерпретация данного коэффициента заключается в том, что чем выше его значение, тем в большей степени оно может увеличивать операционную прибыль за счет роста объема реализации. Рассмотрим, в чем заключается эффект операционного левериджа, он рассчитывается по формуле: Эол = ∆Попер / ∆ОР (8.13.) где Эол — эффект операционного левериджа; ∆Попер – темп прироста операционной прибыли, %; ∆V – темп прироста объема реализации продукции, %. Оборотные фонды предприятия 8.1 Оборотные фонды и оборотные средства: состав и структура Под оборотным капиталом (оборотными активами) понимаются [finman] активы предприятия, возобновляемые с определенной регулярностью для обеспечения текущей деятельности, вложения в которые как минимум однократно оборачиваются в течение года или одного производственного цикла, если последний превышает 12 месяцев. 24 Рассмотрим, какие виды активов входят в состав оборотного капитала предприятия. Классификация оборотного капитала приведена в табл. 7.1. Таблица 7.1. Классификация оборотного капитала предприятия Принцип классификации Виды оборотного капитала Запасы сырья, материалов и полуфабрикатов Запасы готовой продукции По видам оборотных активов Дебиторская задолженность Денежные активы и их эквиваленты Прочие оборотные активы Оборотные активы, обслуживающие По характеру участия в производственный цикл операционном процессе Оборотные активы, обслуживающие финансовый цикл По периоду функционирования Постоянная часть оборотных активов оборотных активов Переменная часть оборотных активов Собственные По источникам формирования Заемные Привлеченные Нормируемые оборотные активы По возможности нормирования Ненормируемые оборотные активы Одной из важнейших составляющих оборотного капитала являются производственные запасы, которые включают в себя сырье и материалы, незавершенное производство, готовую продукцию. Именно наличие в достаточном количестве данных ресурсов позволяет предприятию бесперебойно осуществлять свою производственную деятельность. Наличие у организации запаса сырья и материалов позволяет вести производство в нормальном режиме в случае перебоев с поставками, а также увеличивать объемы в случае роста спроса. С другой стороны наличие избыточных производственных запасов приводит к росту затрат на их хранение и приобретение, что приводит к необходимости оптимизации их величины. При решении данной проблемы происходит диффузия сфер деятельности 25 финансового менеджера, производственных и складских подразделений, логистических служб. Дебиторская компонент современных задолженностью контрагентов задолженность по представляет рыночных понимается отношений. задолженность приобретенным собой товарам неотъемлемый Под покупателей и услугам. дебиторской и других Причина ее возникновения заключается в том, что зачастую время продажи и оплаты товаров не совпадает между собой. Покупатель приобретает продукцию, а оплачивает ее через некоторое время, в результате возникает ситуация, когда продукция уже поступила к покупателю, а вместо денежных средств продавец имеет обязательство ее оплатить. Организации прибегают к продаже товаров в рассрочку с целью увеличить объемы продаж, привлечь новых покупателей, добиться конкурентных преимуществ на рынке. В настоящее время большинство организаций в России в той или иной мере осуществляют продажи на таких условиях. К категории денежных средств относятся наличные деньги в кассе организации, а также безналичные средства на счетах в кредитных учреждения (расчетных, валютных и депозитных счетах). Управление денежными средствами представляет собой важную задачу финансового менеджмента. С одной стороны денежных средств должно быть достаточно для осуществления текущих хозяйственных операций, а с другой, находясь в таком состояния денежные средства организации «не работают», не участвую непосредственно в производственном процессе. Таким образом, предприятие, поддерживающее уровень денежных средств на высоком уровне, несет потери, которые выражаются в упущенной выгоде, которую оно могло бы получить в случае осуществления краткосрочных инвестиций. К одной из групп оборотного капитала организации относятся краткосрочные финансовые вложения. Для того чтобы свободные денежные средства приносили доход организации прибегают к краткосрочному их 26 вложению в ценные бумаги, позволяющие в случае необходимости оперативно их продать и получить наличные средства. По источникам формирования оборотные активы делятся на собственные, привлеченные и заемные. Собственные оборотные средства образуются за счет средств учредителей (уставный капитал), а также за счет результатов хозяйственной деятельности предприятия (нераспределенная прибыль, средства из различных фондов). Заемные оборотные активы формируются, используя кредиты и займы кредитных и коммерческих организаций, а также других видов кредитов (например, товарного). Приравненные к собственным оборотные активы образуются за счет внутренней и внешней кредиторской задолженности и резервов предстоящих платежей. По возможности нормирования оборотный капитал делят на нормируемый и ненормируемый. К нормируемым оборотным активам относят производственные запасы, незавершенное производство, готовую продукцию; то есть активы, без которых невозможно осуществить производственный цикл. Все другие виды активов относят к категории ненормируемых. Организация нормирования оборотных средств на предприятии является одним из важнейших элементов в управлении оборотными активами. На базе научного обоснования происходит определение потребности организации в различных видах оборотных активов, которые обеспечили бы бесперебойную работу и устойчивое финансовое положение организации. Одними из базовых понятий в нормировании оборотных активов являются нормы и нормативы. Под нормой оборотных активов понимают величину (обычно измеряемая в днях), которая соответствует минимальному количеству запасов, необходимых для устойчивого функционирования предприятия. Норматив оборотных активов — минимальная величина денежных ресурсов, необходимых для нормальной деятельности предприятия. 27 Оборотный капитал представляет мобильную часть имущества фирмы, которая постоянно меняет свою материально-вещественную форму. Таким образом, проявляется трансформационная сущность оборотных активов, элементы которых в процессе производственной деятельности переходят из одного состояния в другое. Фирма за имеющиеся в различной форме денежные средства приобретает необходимые для производственного процесса материалы, сырье, полуфабрикаты. Затем из них производит готовую продукцию, после чего реализует его и снова получает денежные средства (часто коммерческие организации прибегают к продаже товаров в кредит, в результате чего сначала образуется дебиторская задолженность, которая лишь с течением времени превращается в денежные средства). Исследователи [finman] изображают кругооборот оборотных средств следующим образом (рис. 7.1.). ДС0 МПЗ НЗП 1 ДС1 2 3 ГП 4 Рисунок 7.1. – Кругооборот вложений в оборотные активы Условные обозначения на рисунке: ДС0 – денежные средства в начале обращения оборотного капитала; МПЗ – запасы сырья, материалов; НЗП – незавершенное производство; ГП – готовая продукция на складе; ДС1 – денежные средства вырученные от реализации готовой продукции. На первой стадии происходит переход оборотного капитала из денежной формы в форму производственных запасов. Капитал из сферы обращения перетекает в сферу производства. Вторая фаза характеризуется тем, что оборотный капитал начинает функционировать в производственном 28 процессе. Происходит Промежуточной фазой его преобразование здесь является 3 в готовую стадия, когда продукцию. образуется незавершенное производство, полуфабрикаты собственного производства. То есть продукция предприятия, которая еще не достигла стадии готовой продукции. На четвертой стадии кругооборота оборотных активов происходит реализации готовой продукции предприятия. Оборотный капитал вновь принимает форму денежных средств, а организация получает положительную разницу (ДС1—ДС2), которая определяет эффективность функционирования бизнеса. Управление оборотным капиталом предполагает решение следующих основных задач: определение и регулирование объема оборотного капитала; определение структуры оборотных активов; определение источников формирования оборотного капитала и соотношения между ними. Первоочередной задачей является обоснование оптимальной величины оборотного капитала. необходимостью Здесь необходимо обеспечивать найти бесперебойную компромисс работу между всех сфер деятельности фирмы. Определение величины оборотных средств можно рассматривать со стратегической и тактической точки зрения. Со стратегической точки зрения обосновывается объем оборотного капитала для обеспечения эффективности долгосрочной производственной и финансовой деятельности организации. С тактической точки зрения величина оборотных средств варьируется с целью максимизации эффективности текущей деятельности предприятия. Под структурой оборотных активов понимается доля каждого элемента в общей сумме оборотного капитала. Структура активов должна соответствовать потребностям предприятия, особенностям его производственной и финансовой деятельности. Задача управления оборотным капиталом усложняется тем, что его величина и структура является переменной величиной в процессе осуществления хозяйственной 29 деятельности (в том числе из-за сезонной неравномерности или непредсказуемых, случайных событий). К тому же невозможно выработать единые рекомендации по определению величины оборотных активов для всех организаций, эта переменная является строго индивидуальной. Объем и структура оборотных активов определяются следующими факторами: отраслевой принадлежностью; спецификой производственного и финансового цикла; формы собственности; размерами бизнеса; особенностями общей экономической ситуации в стране, регионе и отрасли; принципами взаимоотношений и взаиморасчетов с покупателями и поставщиками. В случае установления величины оборотных активов на неоптимальном уровне возникает либо их избыток, либо недостаток. Избыток оборотных активов приводит ко многим негативным последствиям, вот некоторые из них: излишние оборотные активы, по сути, не участвуют в хозяйственной деятельности; опасность устаревания готовой продукции; увеличиваются затраты на хранение, складирование запасов; избыток запасов может приводить к их порче, хищениям, неэффективному использованию; высокая инфляция может привести к обесцениванию дебиторской задолженности и свободных денежных средств; более высокая плата за кредитные ресурсы, привлекаемые для финансирования оборотного капитала. Недостаток оборотных активов приводит к следующим негативным последствиям: 30 возможные перебои производства из-за временной нехватки материалов ввиду увеличения объема производства или срыва поставок; уменьшение объёма продаж из-за недостатка готовой продукции; необходимость экстренного приобретения оборотных средств заставляет их приобретать по неоптимальному соотношению цена / качество. Важной задачей является обеспечение ликвидности оборотного капитала предприятия. Управление оборотными активами предполагает оценку, обоснование и оптимизацию следующих целевых показателей: величина собственных оборотных средств; структура оборотных средств; оборачиваемость оборотных средств и их отдельных элементов; рентабельность оборотного капитала; продолжительность производственного цикла; продолжительность финансового цикла. 7.2. Управление различными группами оборотного капитала Производственные запасы включают в себя множество видов ресурсов: сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты покупные и собственного производства, топливо, тару, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы. Под управлением запасами понимается совокупность мер, функционирования направленных в ходе на реализации обеспечение эффективного производственной их программы предприятия, а именно оптимизация величины и структуры, минимизации затрат на их приобретение и хранение, обеспечение контроля за их движением. Эффективное управление запасами позволяет добиваться следующих положительных эффектов [up 802]: снизить продолжительность операционного цикла; производственного и всего 31 сократить производственные потери из-за нехватки материалов; уменьшить уровень текущих затрат на их хранение; уменьшить излишки ТМЦ; снизить уровень транзакционных издержек по их закупке; высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств. Необходимо отметить, что управление производственными запасами не входит в прямые обязанности финансового менеджера, а относится к производственным, логистическим подразделениям организации. Однако решения в отношении финансирования запасов должны приниматься на основании анализа различных областей деятельности организации: производство, маркетинг, финансы и другие. В ходе управления запасами должны быть учтены следующие факторы: характер спроса (детерминированный, на продукцию стохастический, предприятия постоянный или меняющийся); способ пополнения запасов (непрерывный, периодический, через определенные интервалы времени); затраты на приобретение и хранение запасов; убытки при возникновении дефицита запасов; производственный риск. Управление производственными запасами представляет собой многоаспектную задачу, для решения которой в современной экономике применяют следующие основные модели: определение оптимального (экономического) размера заказа (EOQ – Economic Order Quantity); метод АВС (ABC – method of inventory control); поставка точно в срок (Just-in-Time). 32 Определение оптимального размера заказа представляет собой модель, на основании которой определяется эффективная величина поступающих ресурсов и интервалы между поставками. При этом должно учитываться множество факторов. Недостаток имеющихся ТМЦ может привести к остановке производства и возникновению значительных экономических потерь. С другой точки зрения наличие избыточных запасов приводит к росту издержек на их хранение, омертвлению оборотных активов. Таким образом, возникает задача найти оптимальный уровень запасов, позволяющий бесперебойно осуществлять производственную деятельность и минимизировать издержки. При этом должны быть учтены дополнительные факторы, такие как вероятность срыва поставок и то, что удельные затраты на небольшие партии товаров выше, чем за крупные. Метод АВС предполагает деление запасов на категории по степени их важности, что предполагает классификацию ТМЦ в зависимости от стоимости единицы ресурсов: А - наиболее ценные и значимые для производства виды ресурсов, которые подлежат постоянному скрупулезному учету и контролю; В – ТМЦ, которые в меньшей степени важны для предприятия; С – включает широкий ассортимент малоценных видов ресурсов, приобретаемых в большом количестве. Данный метод предполагает более тщательный контроль над более дорогими видами производственных запасов. Часто кроме цены учитываются и другие факторы, такие как важность ресурса для производственного процесса или не подвержен ли он риску устаревания. Развитие транспортно-логистических систем в последние годы привело к возникновению новой системы управления запасами – поставка точно в срок. Данная система была изобретена в Японии и предполагает поставку необходимого сырья и материалов именно в тот момент, когда они необходимы. Таким образом, отпадает необходимость хранить на складах 33 дополнительные запасы, что минимизирует издержки. Однако в отечественных условиях далеко не каждая транспортная компания может предложить такого рода услуги, а особенности российских транспортных условий (значительные инфраструктуры, расстояния, перегрузки низкое дорожных и качество транспортной автомобильных сетей) существенно ограничивают распространение данной системы управления запасами. В современных рыночных условиях практически каждое предприятие имеет дело с дебиторской задолженностью – временной задолженностью контрагентов (покупателей, бюджетных и внебюджетных фондов, налоговых органов и работников организации) по отношению к рассматриваемому предприятию. В крупных организациях могут создаваться специальные отделы по управлению дебиторской задолженность, а в большинстве структур эта обязанность возлагается на финансовый отдел. Хотя дебиторская задолженность может возникать в отношении различных субъектов в финансовом менеджменте принято рассматривать дебиторскую задолженность со стороны покупателей. Это объясняется тем, что для других видов задолженности существует значительная специфика, мешающая управленческому воздействию (например, отношения с налоговыми органами или внебюджетными органами), а также тем, что на расчеты с покупателями приходится значительная ее доля (80–90 %). Уровень дебиторской задолженности может определяться множеством факторов: вид продукции; ёмкость рынка; степень насыщенности рынка; принятой системой расчётов и др. Трудовые ресурсы предприятия Трудовые ресурсы — главная производительная сила общества, включающая трудоспособную часть населения страны, которая обладает 34 физическими и интеллектуальными возможностями для производства материальных благ и услуг. К трудовым ресурсам относятся граждане как занятые в экономике, так и не занятые, но способные трудиться. Численность персонала предприятия зависит от характера, сложности, трудоемкости производственных (или иных) и управленческих процессов, степени их механизации, автоматизации, компьютеризации. Эти факторы определяют ее нормативное (плановое) значение. Более объективно персонал характеризуется списочной (фактической) численностью, т.е. числом работников, которые официально работают на предприятии в данный момент. Структура персонала предприятия — это совокупность отдельных групп работников, объединенных по ряду признаков и категорий. В зависимости от участия в производственном промышленно-производственный персонал — процессе работники, непосредственно с производством, и непромышленный работники, непосредственно обслуживанием, работники не связанные социальной с выделяются: связанные персонал — производством инфраструктуры и его предприятия (работники детских и медицинских учреждений, находящиеся на балансе предприятия, и т.д.). В зависимости от характера трудовых функций промышленнопроизводственный персонал подразделяется на категории: • рабочие — это работники, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. Рабочие подразделяются на основных, непосредственно связанных с производством продукции, и вспомогательных, связанных с обслуживанием производства; • специалисты — работники, осуществляющие экономические, инженерно-технические, юридические, административные и другие функции. К ним относятся: экономисты, инженеры, технологи, юристы, инспекторы по кадрам, бухгалтеры и др.; 35 • служащие (технические исполнители) — работники, осуществляющие финансово-расчетные функции, подготовку и оформление документов, хозяйственное обслуживание и другие функции. К ним относятся секретари, табельщики, кассиры, экспедиторы и др.; • руководители, осуществляющие функции управления предприятием. Руководителей условно можно подразделить на высший уровень (предприятия в целом — директор, генеральный директор, управляющий и их заместители); средний (руководители основных структурных подразделений — цехов, отделов, управлений, а также главные специалисты) и низовой (работающие с исполнителями — руководители бюро, секторов, мастера). Квалификационная структура персонала — соотношение работников различного уровня квалификации (степени профессиональной подготовки), необходимого для выполнения определенных трудовых функций. В нашей стране уровень квалификации рабочих определяется разрядом или классом, а для специалистов — категорией, разрядом или классом. Производительность труда Производительность труда — это продуктивность производственной деятельности людей, т. е. способность конкретного труда создавать в единицу рабочего времени определенное количество продукции. С ростом производительности труда выработка продукции в единицу времени растет, а рабочее время, затрачиваемое на изготовление единицы продукции, уменьшается. Правильное (объективное) измерение производительности труда имеет важное значение для оценки имеющихся резервов, соизмерения уровня производительности труда в различных организациях, выявления динамики ее за ряд лет. Уровень производительности труда определяется двумя основными показателями: количеством продукции, выработанной в единицу 36 времени (выработка), и затратами времени, необходимыми на изготовление единицы продукции (трудоемкость). Производительность труда измеряется тремя методами: стоимостным (ценовым); натуральным; нормативным. Наиболее распространенным является стоимостный метод, при котором количество продукции учитывается по ее стоимости. Уровень производительности труда характеризуется при этом методе измерения стоимостью работ, приходящихся на одного работника основного и подсобною производства. Стоимостный показатель является показателем, обобщающим уровень производительности труда по организации (по предприятию, фирме), а также по отрасли в целом. Достоинства показателя — простота исчисления, возможность сопоставлять уровни выработки на разных участках, предприятиях, определять динамику за ряд лет. Натуральный метод измерения производительности труда позволяет определять выработку рабочих конкретных профессий в натуральных показателях по видам работ (м3 кладки, м3 конструкций, м2 площади) либо в целом в единицах измерения конечного продукта, приходящегося на одного работающего (штук, м2 жилой площади, км трубопровода и т. д.). По видам работ натуральный показатель (выработка рабочего в натуральных показателях) можно определить как отношение объема отдельного вида работ в натуральном измерении (м3, пог. м, м2) к численности рабочих по данному виду работ (чел.). Натуральная выработка является наиболее объективным и достоверным показателем производительности труда. Показатели выработки в натуральных измерителях позволяют определять и сравнивать производительность труда отдельных бригад и рабочих, планировать их численность, профессиональный и квалификационный состав, сопоставлять уровень производительности труда при выполнении однородных работ в различных организациях и т. д. однотипных и 37 Нормативный метод измерения производительности труда показывает соотношение фактических затрат труда на определенный объем работ с затратами труда, полагающимися по норме, т. е. характеризует степень выполнения норм выработки рабочими. Затраты труда на единицу продукции характеризуют трудоемкость продукции. В зависимости от способа исчисления различают нормативную, плановую и фактическую трудоемкость. На производительность труда оказывают влияние различные факторы, которые классифицируются по группам. Все факторы повышения производительности труда объединяются в следующие группы: повышение технического уровня производства; совершенствование организации труда и управления производством; социально-экономические факторы; изменение объема и структуры производства. Тарифная система Важным моментом в сфере управления трудовыми ресурсами является организация оплаты труда. В основе организации оплаты труда лежат: тарифная система; нормы времени и расценки на работы; формы и системы оплаты труда. Тарифная система представляет собой совокупность нормативов, при помощи которых осуществляются дифференциация и регулирование уровня заработной платы различных категорий работников в зависимости от квалификационного уровня, условий, тяжести, интенсивности выполняемых ими работ. Тарифная система включает в себя: тарифную сетку; тарифные ставки (оклады); районные коэффициенты. Тарифная сетка — это шкала, состоящая из определенного количества тарифных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов. Дает 38 возможность дифференцировать оплату труда работников в зависимости от сложности труда и квалификации работников и представляет собой шкалу разрядов, каждому из которых соответствует определенный тарифный коэффициент. Тарифные коэффициенты показывают, во сколько раз труд работника более высоких разрядов оплачивается выше труда работника 1-го разряда. Тарифные ставки — это выраженный в денежной форме размер оплаты труда за выполненную работу в зависимости от ее сложности или квалификации работника за единицу рабочего времени. Ставки бывают часовые, дневные и месячные (оклады) и выражают абсолютные размеры оплаты труда в денежном выражении. Тарифная ставка 1-го разряда является наименьшей. Путем умножения ее на тарифный коэффициент, присвоенный соответствующему разряду, определяются тарифные ставки всех остальных разрядов. Формы оплаты труда В практике работы существуют две главные формы оплаты труда — сдельная и повременная. Сдельная форма оплаты труда является наиболее распространенной в промышленности. Различают индивидуальную и коллективную формы сдельной оплаты труда. При индивидуальной форме производственные задания получает каждый рабочий в отдельности, и его заработная плата полностью зависит от объема выполненных работ. Отличительными чертами коллективной (бригадной, звеньевой) формы являются выдача и учет производственного задания на коллектив в целом. Заработная плата при этом находится в зависимости от выработки всей бригады или звена, количества отработанного каждым рабочим времени на выполнение задания и его квалификации (разряда). Сдельная оплата труда применяется в нижеследующих разновидностях (системах). 1. Прямая сдельная оплата труда, когда заработок работника определяется на основе сдельных расценок и объема выполненных работ. 39 При данной системе заработок работника увеличивается прямо пропорционально объему выполненной работы, а выработка рабочего и его зарплата (находящаяся в прямой зависимости от количества выработанной продукции и установленной сдельной расценки на определенную единицу продукции и работ) не ограничиваются. Прямая сдельная система оплаты труда подразделяется на простую сдельную, при которой применяются расценки за отдельные виды работ, и аккордную оплату труда, особенностью которой является то, что сумма заработной платы определяется не на отдельную разновидность работ, а сразу на весь комплекс работ. Аккордные задания устанавливаются для бригад, звеньев и отдельных рабочих или на весь объем работ в целом по объекту, этапу или виду работ. 2. Сдельно-премиальная система — это такая оплата труда, при которой наряду с заработной платой по прямым сдельным расценкам работник получает премию за достижение определенных показателей в работе. 3. При сдельно-прогрессивной системе выработка работника в пределах установленной исходной нормы (базы) оплачивается по основным (неизменным) сдельным расценкам, а вся выработка сверх установленной базы — по повышенным сдельным расценкам. 4. Сущность косвенно-сдельной системы оплаты труда состоит в том, что размер заработной платы работника (обычно вспомогательных рабочих), оплачиваемого по данной системе, ставится в прямую зависимость от результатов труда обслуживаемых им рабочих. На этапе становления рыночных отношений важнейшим условием регулирования размеров и динамики заработной платы является использование системы соглашений и коллективных договоров. Интересы он, участвующих в заключении соглашений и коллективных договоров, являются весьма противоречивыми и разнонаправленными. Трудящиеся заинтересованы в заработной плате, 40 достаточной для обеспечения достойного уровня жизни, а также отражающей их социальный статус и ценность для предприятия и общества. Работодатель ориентирован на такой уровень зарплаты и издержек на оплату рабочей силы, при котором обеспечивается норма прибыли на инвестированный капитал. Повременной формой оплаты труда называется такая форма оплаты, которая зависит от продолжительности работы (час, день, месяц) и квалификации работника независимо от объема выполненной работы. В целях материального стимулирования работников применяется также повременно-премиальная система оплаты труда, при которой в дополнение к заработку за отработанное время работники получают премию за достижение определенных показателей (результатов) работы. Оклады обычно устанавливаются на основании схемы должностных окладов или штатного расписания. Широкое распространение получила бестарифная система, при которой оплата труда — предмет личной договоренности работника и работодателя. Здесь необходимо особенно внимательно отнестись к тому, предусмотрена ли корректировка зарплаты в связи с ростом цен, инфляцией и как она реализуется. Что же касается дополнительных выплат, надбавок, доплат (гарантийных, компенсационных, стимулирующих и др.), то законодательно определенный круг выплат, которые работодатель обязан производить работнику, довольно ограничен (сверхурочные, работа в праздничные и выходные дни, командировочные и некоторые другие). В остальных случаях необходимо урегулировать вопрос о дополнительных выплатах в контракте.
