99.36 KB - Юго

ЮГО-ЗАПАДНАЯ ТЭЦ
ИСХОДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ ОЧИСТКИ
ТУРБИННОГО КОНДЕНСАТА БЛОКА ПГУ-300
598-001-068-ВП.ТТ.001
Генеральный директор
Заместитель Генерального директора
ОАО «Юго-Западная ТЭЦ»
по тепловой генерации
Р.И.Костюк
А.В.Измайлов
”____” __________ 2014 г.
”____” __________ 2014 г.
Главный инженер
Главный инженер проекта
ОАО «Юго-Западная ТЭЦ»
А.В.Чугин
В.Г. Алексеев
”____” __________ 2014 г.
”____” __________ 2014 г.
2014
598-001-068-ВП.ТТ.001
ОАО «СевЗап НТЦ»
В разработке технической документации принимали участие специалисты:
Начальник ТМО
А.С. Соловьев
Главный специалист ТМО
С.М. Кошелев
Руководитель группы ХВП
И.В. Шарина
Руководитель группы СД и АСУ
А. В. Павлов
Нормоконтролёр
Т.Д. Кондратьева
2
ОАО «СевЗап НТЦ»
598-001-068-ВП.ТТ.001
Содержание
1
Цель .............................................................................................................................................. 4
2
Объем выполняемых работ ..................................................................................................... 4
3
Сроки выполнения работ ........................................................................................................ 5
4
Исходные данные для проектирования................................................................................ 6
5
Основные технические требования ....................................................................................... 7
6
Объем поставляемого оборудования ................................................................................... 10
Приложение А (справочное) Дискретные сигналы ................................................................ 12
Приложение Б (справочное) Аналоговые сигналы ................................................................. 13
Приложение 1 Принципиальная развернутая схема ПГУ-300
Приложение 2 План расположения оборудования систем очистки турбинного конденсата
ПГУ-200, ПГУ-300
Приложение 3 Схема расположения опорных подушек на отм.+3,4,
черт. 598-001-053-КЖ11.002
Приложение 4 Трубопроводы основного конденсата, черт. 598-001-067-ТМ5.001
Приложение 5 Трубопроводы основного конденсата, черт. 598-001-067-ТМ5.004
3
598-001-068-ВП.ТТ.001
ОАО «СевЗап НТЦ»
1. Цель
1.1.Выбор поставщика оборудования системы очистки турбинного конденсата блока ПГУ300 по технологии: фильтрация на механическом фильтре со съемными патронами
(картриджами) и ионный обмен на фильтре смешанного действия (ФСД) с внутренней
регенерацией.
1.2.Проектирование Оборудования системы очистки турбинного конденсата ПГУ-300
должно основываться на данных уже проверенной системы очистки турбинного
конденсата с использованием положительного опыта эксплуатации в подобных условиях.
Изготовителем должен быть представлен в обязательном порядке референц-лист на
аналогичные по условиям эксплуатации системы очистки турбинного конденсата,
смонтированные и эксплуатируемые на протяжении последних 5 лет.
2. Объем выполняемых работ
2.1. Разработка следующей документации:
2.1.1. Технологической схемы с указанием расходов, диаметров, давления, температуры
2.1.2. Перечня оборудования (спецификации), включая габаритные размеры и весовые
характеристики оборудования
2.1.3. Перечня оборудования, требующего подключения к электросети с указанием
мощности
2.1.4. Перечня комплектно поставляемых средств измерения
2.1.5. Перечня комплектно поставляемой арматуры, в т.ч. электроприводной и
арматуры, предназначенной для работы в растворах кислот и щелочей
2.1.6. Перечня комплектно поставляемых расходных материалов
2.1.7. Пояснительной записки, включая сводный технологический расчет (сводная
таблица)
2.1.8. Компоновочных чертежей оборудования
2.1.9. Конструктивных чертежей оборудования с перечнем деталей
2.1.10. Чертежей трубопроводов с перечнем материалов трубопроводов и арматуры
2.1.11. Монтажных чертежей оборудования
2.1.12. Чертежей прокладки кабелей в границах поставки системы очистки турбинного
конденсата
2.1.13. Сборочных чертежей шкафов подключения автоматизации и схемы разводки
2.1.14. Алгоритмов работы оборудования системы очистки турбинного конденсата во
всех режимах эксплуатации в описательном и формализованном виде
2.1.15. Схем внешних подключений в границах поставки оборудования системы
очистки турбинного конденсата (от приборов и электродвигателей запорной и
регулирующей арматуры до клеммных коробок, поставляемых комплектно с
оборудованием системы очистки турбинного конденсата)
2.1.16. Схем внешних подключений кабелей, не входящих в объем поставки.
2.1.17. Программы проведения пуско-наладочных работ
2.2.Изготовление и поставка оборудования системы очистки турбинного конденсата, в т.ч.
патронов (картриджей) и фильтрующих материалов для первой загрузки.
2.3. Выдача задания смежным специальностям по формам Генпроектировщика
4
598-001-068-ВП.ТТ.001
ОАО «СевЗап НТЦ»
2.4. Выдача технологического задания на автоматику по форме Генпроектировщика
2.5.Выдача задания на тепловую изоляцию для Генпроектировщика
2.6. Выдача исходных данных Генпроектировщику
2.7. Шеф-монтажные работы
2.8. Пуско-наладочные работы
2.9. Инструктаж персоналу Заказчика
2.10.
Разработка и корректировка инструкции по эксплуатации по результатам ПНР.
3. Сроки выполнения работ
3.1.Разработка рабочей документации:
Не позже 8-ми недель от даты заключения Договора
3.2.Выдача заданий смежным специальностям и исходных данных Генпроектировщику:
Не позже 4-х недель от даты заключения Договора
3.3.Изготовление и поставка оборудования:
Не позже 8-ми месяцев от даты заключения Договора
3.4.Шефмонтажные работы на тепломеханическом оборудовании, в т.ч. по КИПиА:
Не позже 5-ти недель от даты поставки Оборудования
3.5.Пуско-наладочные работы на оборудовании системы очистки турбинного конденсата:
В течение 4-х недель от даты вызова специалиста
3.6.Проведение инструктажа персоналу Заказчика:
В течение 2-х недель от даты вызова специалиста
5
598-001-068-ВП.ТТ.001
ОАО «СевЗап НТЦ»
4. Исходные данные для проектирования
4.1.В соответствии с разделом SWР.0-0-00-0-СА-001/5.7.2.1 «Водно-химический режим и
водоподготовка» утвержденного проекта ОАО «Юго-Западная ТЭЦ» система очистки
турбинного конденсата блока ПГУ-300 состоит из одного патронного картриджного
фильтра и одного ФСД без резервирования.
4.2.Оборудование системы очистки турбинного конденсата ПГУ-300 включено в тракт
основного конденсата блока за конденсатными насосами (Приложение 1
«Принципиальная схема ПГУ-300»).
4.3. Система очистки турбинного конденсата ПГУ-300 должна обеспечивать 100% очистку
турбинного конденсата. Производительность системы - 400 м3/ч. Необходимо
предусмотреть постоянную работу патронного фильтра, ФСД должен включаться в
работу периодически при ухудшении качества турбинного конденсата.
4.4. Температура конденсата на входе в систему очистки турбинного конденсата – 300 С –
120 0 С. При возникновении необходимости включения в работу ФСД обеспечивается
снижение температуры до 45 °С (изменением режима работы оборудования ПГУ-300).
4.5. Давление конденсата на входе на установку очистки турбинного конденсата - 2,5 МПа.
Допустимый перепад давления (потеря давления) на патронном фильтре – 0,035 – 0,125
МПа, на ФСД – 0,12 МПа.
4.6.Качество конденсата, поступающего на очистку:
Удельная электрическая проводимость
Н-катионированной пробы, мкСм/см
0,3
Содержание кремниевой кислоты, мкг/дм³
15,0
Содержание железа, мкг/дм³
20,0
Содержание меди, мкг/дм³
5,0
Содержание натрия, мкг/дм³
10,0
Жесткость общая, мкг-экв/дм³
0,5
Растворенный кислород, мкг/дм³
2 -20
Водородный показатель рН
9,0-9,5
Качество очищенного конденсата:
Удельная электрическая проводимость
Н-катионированной пробы, мкСм/см, не более
0,1
Содержание кремниевой кислоты, мкг/дм³, не более
10,0
Содержание железа, мкг/дм³, не более
10,0
Содержание меди, мкг/дм³ не более
3,0
Содержание натрия, мкг/дм³, не более
5,0
Жесткость общая, мкг-экв/дм³, не более
0,2
6
598-001-068-ВП.ТТ.001
ОАО «СевЗап НТЦ»
4.7.Границы проектирования
4.7.1. Оборудование системы очистки турбинного конденсата ПГУ-300 размещается среди
действующего оборудования на одной площадке с оборудованием системы очистки
турбинного конденсата блока ПГУ-200. Площадка располагается на отм. + 3,400м, ряд
В→Б, оси 18→19, оборудована приямком дренажных вод и насосом откачки дренажных
вод производительностью 1,4 м3/ч. (Приложение 2 «План расположения оборудования
систем очистки турбинного конденсата ПГУ-200, ПГУ-300», Приложение 3 «Схема
расположения опорных подушек на отм.+3,400»)
4.7.2. Подвод турбинного конденсата осуществляется по трубопроводу Сталь 20 Ø325х13 ТУ3Р-55-2001 на отм. +3,900 м, отвод конденсата осуществляется по трубопроводу Сталь 20
Ø325х13 ТУ-3Р-55-2001 на отм. +3,900 м на расстоянии 1750 мм и 1200 мм
соответственно от оси 18. (Приложение 4 «Трубопроводы основного конденсата» черт.№ 598-001-067-ТМ5.001, Приложение 5 «Трубопроводы основного конденсата» черт.№ 598-001-067-ТМ5.004)
4.7.3. Подвод реагентов, воздуха и промывочной воды для системы очистки турбинного
конденсата блока ПГУ-300 осуществляется от трубопроводов обвязки оборудования
системы очистки турбинного конденсата блока ПГУ-200 в пределах площадки
размещения оборудования систем очистки турбинного конденсата ПГУ-200 и ПГУ-300:
- подвод регенерационных растворов реагентов к площадке осуществляется по
трубопроводам из стали марки 1.4436 Ø65 мм (раствор щелочи) и Ø 80 мм (раствор
кислоты) из помещения ХВО от существующей системы приготовления и подачи
регенерационных растворов. Приготовление регенерационных растворов на ХВО:
подача серной кислоты к смесителю 55 м3/ч осуществляется насосами-дозаторами
кислоты производительностью 200 - 1000 л/ч (2 шт.), подача натра едкого к смесителю
щелочи 25 м3/ч, осуществляется насосами-дозаторами щелочи производительностью 300
– 1300 л/ч (2 шт.), подача обессоленной воды к смесителям кислоты и щелочи
осуществляется по трубопроводу из стали марки 1.4436 насосами собственных нужд (2
шт.) производительностью 68 м3/ч, рабочее давление 0,35 МПа. Для подогрева
обессоленной воды перед смесителем щелочи установлен подогреватель.
- подвод сжатого воздуха к площадке осуществляется по трубопроводу из стали марки
1.4436 Ø100 мм из помещения ХВО от существующей системы предварительной
очистки технической воды от компрессора производительностью 400 м3/ч, рабочее
давление 0,04 МПа.
- подвод обессоленной воды для промывки ФСД к площадке осуществляется из
существующей системы по трубопроводу 08Х18Н10Т Ø150 мм насосами НБЗК (2 шт.)
производительностью 150 м3/ч, рабочее давление 0,5 МПа
- сброс регенерационных вод осуществляется по трубопроводу из стали марки 1.4436
Ø200 мм в баки-нейтрализаторы V=250м3 (2 шт.) существующей системы отвода и
нейтрализации регенерационных вод.
4.7.4. Границей проектирования кабельных связей (контрольных и силовых) являются
клеммные соединения комплектно поставляемого оборудования.
5 Основные технические требования
5.1. Оборудование системы очистки турбинного конденсата блока ПГУ-300 должно быть
разработано в соответствии с нормативами Российской Федерации.
7
598-001-068-ВП.ТТ.001
ОАО «СевЗап НТЦ»
5.2. Назначение оборудования системы - очистка турбинного конденсата и конденсата
подогревателей от продуктов коррозии, окислов железа и меди, а также от солей, попавших в
конденсат с присосами охлаждающей воды, при температуре конденсата от 30 ºС до
максимально возможной - 120 °С.
5.3 Патронный картриджный фильтр должен обеспечивать очистку конденсата от твердых
примесей с размером частиц до 2 мкм. Необходимо предусмотреть возможность очистки
патронов (картриджей) от загрязнений при превышении фильтрационного сопротивления
выше заданной величины путем обратной промывки со сбросом промывочных вод в
существующую систему отвода и нейтрализации регенерационных вод.
5.4. Качество очищенного конденсата должно соответствовать следующим требованиям
заводов-изготовителей котельного и турбинного оборудования, а также требованиям СТО
70238424.27.100.013-2009 « Водоподготовительные установки и водно-химический режим.
Условия создания. Нормы и требования»:
Удельная электрическая проводимость
Н-катионированной пробы, мкСм/см, не более
0,1
Содержание кремниевой кислоты, мкг/дм³, не более
10,0
Содержание железа, мкг/дм³, не более
10,0
Содержание меди, мкг/дм³ не более
3,0
Содержание натрия, мкг/дм³, не более
5,0
Жесткость общая, мкг-экв/дм³, не более
0,2
5.5. Система очистки турбинного конденсата должна быть обеспечена всеми необходимыми
площадками обслуживания оборудования с лестницами и ограждениями, а также
оборудованием для производства ремонтных работ и замены фильтрующих патронов.
5.6. Должно быть предусмотрено байпасирование оборудования системы очистки турбинного
конденсата с электрифицированной арматурой:
- байпасирование патронного фильтра
- байпасирование ФСД
- байпасирование всей системы очистки турбинного конденсата.
5.7. В режиме регенерации ФСД предусмотреть возможность устройства рециркуляции воды
окончательной отмывки с целью уменьшения расходов на собственные нужды и расходов
сбросных вод.
5.8. Предусмотреть установку средств измерений с дистанционной передачей показаний в
систему управления с индикацией по месту:
- температуры конденсата перед ФСД и после ФСД
- давления конденсата перед ФСД и после ФСД,
- сопротивления патронного фильтра
8
598-001-068-ВП.ТТ.001
ОАО «СевЗап НТЦ»
- рН очищаемого конденсата перед ФСД
- электропроводимости конденсата на входе в ФСД, на выходе из ФСД и на выходе из
системы очистки конденсата
5.9. Система очистки турбинного конденсата должна поставляться без системы автоматизации.
Автоматизация будет выполнена на средствах автоматизации SPPA -Т3000 фирмы ОАО
Сименс, входящих в объем поставки Заказчика. Автоматизация оборудования системы очистки
турбинного конденсата производится в соответствии с технологическим заданием,
выдаваемым поставщиком оборудования.
5.10. Соединительные коробки и клеммные коробки электрифицированной арматуры должны
иметь в своём составе сальниковые вводы.
5.11. Вся необходимая приводная арматура должна быть только с электроприводом.
В составе оборудования системы очистки турбинного конденсата использовать
электроприводы производителя AUMA с блоком управления AUMA MATIC:
- Для электроприводов АUMA общего назначения для запорной арматуры должны быть
предусмотрены блок управления «Auma Matic» со схемой управления № MSP 1110KC3--F18E1
KMS-- TP100/201 цепи управления 24V DC;
-Для электроприводов АUMA общего назначения для регулирующей арматуры должны быть
предусмотрены блок управления «Auma Matic» со схемой управления № MSP 1110KC3--A18E1
KMS-- TP140/201 цепи управления 24V DC;
- Для электроприводов АUMA взрывозащищенного исполнения для запорной арматуры
должны быть предусмотрены блок управления «Auma Matic» со схемой управления № MSP
E310KC3--FF8EC KMS--TP200/201 цепи управления 24V DC;
- Для электроприводов АUMA взрывозащищенного исполнения для регулирующей арматуры
должны быть предусмотрены блок управления «Auma Matic» со схемой управления № MSP
Е310KC3--FF8EС KMS--TP240/201 цепи управления 24V DC.
- Электроприводы AUMA должны поставляться с кабельными вводами. Кабельные вводы
должны иметь ту же степень защиты, что и привод.
5.12. Требования, предъявляемые к электродвигателю насоса окончательной отмывки:
- степень защиты по ГОСТ 17494-87 – не менее IP 44
- степень защиты коробки выводов – не менее IP 54
5.13.Требования к дискретным сигналам представлено в приложении А.
5.14. Требования к аналоговым сигналам представлены в приложении Б.
5.15. Коды обозначений поставляемой установки по системе KKS в соответствии с
концепцией и руководством по кодированию Юго-Западной ТЭЦ должны использоваться на
всех этапах поставки и во всей документации.
9
ОАО «СевЗап НТЦ»
598-001-068-ВП.ТТ.001
6. Объем поставляемого оборудования:
6.1.Патронный фильтр 400 т/ч
6.2.Фильтр смешанного действия 400 т/ч с выполненной антикоррозионной защитой
внутренней поверхности
6.3.Ловушки ионообменной смолы
6.4.Насос окончательной отмывки с электродвигателем
6.5.Трубопроводы, в т.ч. байпасные трубопроводы с клапаном и трубопроводы для подачи
растворов реагентов, сжатого воздуха, промывочной воды и сбросных вод из стали,
стойкой к растворам кислот и щелочей. Материал поставляемых трубопроводов должен
быть таким же, как описано в п.4.7.3. или аналогичным, но имеющим схожие свойства и
характеристики прочности, коррозионной стойкости, надёжности и долговечности, а также
должен обеспечивать монтажную и электрохимическую совместимость.
6.6.Опорные конструкции оборудования и трубопроводов, в т.ч. металлоконструкции
площадок
обслуживания
оборудования,
лестниц,
переходов
в
соответствии
с
нормативными документами РФ
6.7.Арматура, в т.ч. электрифицированная и арматура, предназначенная для работы в
растворах кислот и щелочей.
6.8.Внутренние кабели в границах проектирования системы очистки турбинного конденсата
(от датчиков, электропотребителей, механизмов, электрофицированной арматуры
до
клеммных коробок и шкафов комплектной поставки) .
6.9.Средства измерения (комплектно поставляемые средства измерения должны быть
включены
в Госреестр СИ РФ,
с действующим свидетельством о государственной
поверке).
6.10. Комплектующие для оборудования, арматура и расходные материалы, в т.ч. для КИП,
необходимые для проведения пуско-наладочных работ и на период гарантийной
эксплуатации.
6.11. Патроны (картриджи) для патронного фильтра, обеспечивающие степень фильтрации до
2 мкм
6.12. Ионообменные
фильтрующие
материалы
для
первой
загрузки,
аналогичные
фильтрующей загрузке ФСД системы очистки турбинного конденсата ПГУ-200: катионит
DOWEX Monosphere 650 С и DOWEX Monosphere 550 А .
6.13. Крепежные изделия
6.14. Рабочая документация по системе очистки турбинного конденсата.
10
598-001-068-ВП.ТТ.001
ОАО «СевЗап НТЦ»
6.15. Техдокументация к оборудованию и материалам:
-паспорта на все технологическое оборудование, включая КИП;
-сертификаты соответствия на поставляемое оборудование;
-сертификаты качества на применяемые материалы;
- разрешение на применение;
-свидетельства об утверждении типа СИ на применяемый КИП;
-свидетельства о поверке;
-регламент на проведение ТО и Р оборудования , в т.ч. КИП, включая сроки и объёмы;
-инструкции по обслуживанию, транспортировке, хранению и монтажу оборудования системы
очистки турбинного конденсата;
-инструкция по эксплуатации оборудования системы очистки турбинного конденсата
в
различных режимах;
-режимные карты работы оборудования системы очистки турбинного конденсата ;
-приемо-сдаточные документы на испытание и комплексное опробование
оборудования
системы очистки турбинного конденсата, включая протоколы калибровки измерительных
каналов;
-требования к транспортировке, хранению, консервации;
-программа проведения пуско-наладочных работ;
-документация по обеспечению контроля качества.
11
ОАО «СевЗап НТЦ»
598-001-068-ВП.ТТ.001
Приложение А
(справочное)
Дискретные сигналы
Питание:
- UH = 24 V DC допустимый диапазон от18 до 30 V DC
- для специальных измерений 230 V АС, ± 10%, 50 Гц ± 5%
а) Перекидной контакт
Материал контакта
-
золотой сплав
Допустимое напряжение
-
≥24 V DC, ≤60 V DC
Допустимый ток
-
≥3 мA, ≤250 мA
Количество переключений
-
≥107 циклов
Допустимая частота переключений
-
≤20/минуту
Время переключения
-
≤45 мс
Добавочное сопротивление
-
47 kOм
Материал контакта
-
золотой сплав
Допустимое напряжение
-
≥24 V DC, ≤230 V DC
Допустимый ток
-
≥3 мA, ≤250 мA
Количество переключений
-
≥107 циклов
Допустимая частота переключений
-
≤20/минуту
Добавочное сопротивление
-
47 kOм
б) Одиночный контакт
12
ОАО «СевЗап НТЦ»
598-001-068-ВП.ТТ.001
Приложение Б
(справочное)
Аналоговые сигналы
Питание:
Напряжение питания :
Стандартные сигналы :
Допустимая нагрузка:
UH = 24 V DC, <120mA (максимальное
потребление), для 2-х проводной схемы
- допустимый диапазон от13 до 45 V DC,
- специальные измерения
UH = 24 V DC, для 4-х проводной схемы
Допустимый диапазон от 18 до 30 V DC, или
UH = 230 V АC, ± 10%
50Гц±5%
- 4-20 мА по 2-х проводной схеме
- 100П, в соответствии с ГОСТ 6651 -94
- 100М, в соответствии с ГОСТ 6651 -94
- ХА(К), в соответствии ГОСТ Р 8.585-2001
𝑈 −𝑈
𝑚𝑖𝑛
- 𝑅𝑙 ≤ 𝐻23𝑚𝐴
(2-х проводная),
Umin=минимальное напряжение на клеммах
датчика (примерно 11V)
- Rl ≤ 600 Ом (4-х проводной датчик)
13