ОСТ 5430038—85

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ НА САМОЛЕТАХ И
ОСТ 5430038—85
ВЕРТОЛЕТАХ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ
Введен впервые
Требования безопасности ОКСТУ 0012
Указанием
Министерства
гражданской
авиации
от
12.09.85
№
640/V
срок введения установлен с 01.01.88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на процессы восстановления лакокрасочных
покрытий при ремонте и эксплуатации самолетов и вертолетов и их агрегатов (в
дальнейшем — самолетов) гражданской авиации.
Стандарт разработан на основании и в развитие ГОСТ 12.3.005—75 и устанавливает
требования безопасности при окрасочных работах на предприятиях гражданской авиации.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Для обеспечения безопасности окрасочных работ следует выполнять требования
настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.005—75, а также нормативно-технической
документации, приведенной в обязательном приложении 1.
1.2. Процесс окраски должен быть безопасным на всех технологических стадиях:
подготовки поверхности изделия под окраску, включая удаление продуктов коррозии,
старых покрытий, обезжиривание;
нанесения лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок;
приготовления, хранения, транспортирования рабочих составов, включая мойку и чистку
тары, производственного оборудования, инструмента;
сушки лакокрасочных покрытий, оплавления покрытий из порошковых полимерных
красок и обработки поверхности (шлифование) .
1 3. Безопасное выполнение окрасочных работ должно обеспечиваться устранением или
снижением до допустимых уровней опасных и вредных производственных факторов,
приведенных в ГОСТ 12.3.005—75, ОСТ 54 71001—82 и ОСТ 54 71002—84.
В обязательном приложении 2 дан перечень основных опасных и вредных
производственных факторов и нормативно-технических документов, устанавливающих их
допустимые уровни.
1 4. Мероприятия, направленные на устранение опасных и вредных производственных
факторов, должны включать:
замену горючих веществ на безопасные в пожарном отношении;
применение для окрасочных работ наименее вредных веществ;
применение прогрессивной технологии производства (автоматизация производственных
процессов, механизация трудоемких работ, дистанционное управление, автоматический
контроль процессов);
выбор прогрессивных методов окраски (безвоздушное
обеспечивающих
наилучшие
санитарно-гигиенические
пожаробезопасность;
распыление и др.),
условия
труда
и
рациональную планировку производственных площадок, зданий и помещений;
оснащение средствами коллективной защиты;
применение работающими средств индивидуальной защиты.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. На выполнение окрасочных работ с применением ручных распылителей необходимо
оформить наряд-допуск установленного образца (обязательное приложение 3).
Перед началом окрасочных работ следует проверить исправность ворот ангара и системы
автоматического пожаротушения. Самолет должен быть отключен от всех источников
питания электроэнергией.
На период окраски самолетов 1- 3-го класса непосредственно у ворот ангара, где
производится окраска, должен находиться автотягач с водителем. Окрашиваемый самолет
необходимо установить на шасси с подсоединенным к нему водилом для обеспечения
буксировки. Путь эвакуации самолета необходимо освободить от посторонних предметов,
оборудования и других самолетов.
При проведении окрасочных работ запрещается:
выполнение иных работ, не относящихся к указанной технологии;
проезд каких-либо транспортных средств; присутствие в помещении посторонних лиц.
2.2. При окрашивании распылением поверхностей самолета следует применять местные
передвижные вентиляционные установки, отвечающие требованиям пожарной
безопасности.
При окрашивании внутренних поверхностей самолета необходимо предусматривать не
менее двух проемов с противоположных сторон самолета: один—для удаления
загрязненного, другой— для притока свежего воздуха. Окрашивание следует начинать со
стороны проема для удаления воздуха
2.3. В помещении, где производятся окрасочные работы, допускается окрашивание только
одного самолета. При необходимости одновременного окрашивания двух и более
самолетов последние размещаются в изолированных помещениях, разделенных
несгораемыми перегородками.
Не допускается окрашивание одновременно наружной и внутренней поверхностей
самолета.
При выполнении окрасочных работ в самолете рабочее пространство необходимо
разделить на участки по отсекам. Окрасочные работы должны начинаться с наиболее
удаленного от основного эвакуационного выхода отсека. При этом запрещается:
одновременная работа в нескольких отсеках,
прокладка рукавов вентиляционной установки через основные эвакуационные выходы.
При окрасочных работах во внутренних зонах самолета на рабочем месте должен
находиться огнетушитель.
2.4. Окрасочные работы выполняются в специально оборудованных ангарах, цехах,
отделениях (в дальнейшем — окрасочных цехах), удовлетворяющих требованиям
настоящего стандарта и «Наставления по пожарной охране в гражданской авиации
СССР», утвержденного приказом МГА от 21.06.85 № 133.
2.5. При отсутствии окрасочных цехов на предприятиях в порядке исключения
допускается производить окраску на специально отведенных и оборудованных для этой
цели площадках в ангарах или на открытом воздухе при выполнении дополнительных
требований:
установление на время проведения работ дежурства поста добро- вольной пожарной
дружины,
приведение средств пожаротушения в состояние готовности,
допуск к окрасочным работам лиц, прошедших перед началом работ внеплановый
инструктаж.
Согласно ГОСТ 12.3005—75 на проведение окрасочных работ в ангаре необходимо
разрешение местных органов санитарно-эпидемиологической службы и органов
пожарного надзора, при этом должны выполняться требования разд. 2 ГОСТ 12 3.005—75.
2.6. Сушка окрашенных изделий производится в сушильных камерах, оборудованных
вентиляцией, исключающей возможность образования в камере взрывоопасных
концентраций и препятствующей выходу воздуха в помещение.
Изделия, окрашенные лакокрасочными материалами, высыхающими при комнатной
температуре, допускается сушить на местах окраски или в укрытиях (шкафы, камеры),
оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
Сушку лакокрасочных материалов, нанесенных на поверхность планера и
крупногабаритных агрегатов, следует производить в естественных условиях на местах
окраски при работающей вентиляции.
2.6.1. В процессе сушки могут применяться конвекционные и терморадиационные
сушильные камеры. Камеры должны быть тепло-изолированы несгораемыми
материалами, температура наружной поверхности стенок камер не должна превышать 45
°С.
Нагревательные приборы сушильных камер следует защищать от соприкосновения с
окрашенным изделием и от попадания в них капель лакокрасочных материалов.
2.6.2. В сушильных камерах допускается рециркуляция воздуха, при этом концентрация
растворителей в рабочем пространстве камер не должна превышать 50 % нижнего предела
взрываемости. Сушильные камеры должны быть оборудованы предохранительными
мембранами.
Вентиляционные установки камер должны автоматически блокироваться с устройствами
для подачи теплоносителя и конвейером.
2.6.3. Температура и газовоздушный режим сушильных камер должны контролироваться
измерительной аппаратурой, размещаемой в местах, легко доступных для наблюдений.
Регулирование температуры должно быть автоматическим.
В процессах сушки запрещается:
эксплуатировать сушильные камеры с неисправным
неисправными контрольно-измерительными приборами;
электрооборудованием
или
нарушать технологический режим сушки,
подвергать сушке изделия без предварительного стока лакокрасочных материалов.
2.7. При окраске методом пневматического распыления необходимо соблюдать
«Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей»,
утвержденные Минздравом СССР.
Используемая аппаратура (красконагревательные баки, масловодоотделители и др.),
работающая под избыточным давлением свыше 0,7- 105 Па, должна соответствовать
«Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»,
утвержденным Госгортехнадзором СССР, снабжаться редукторами, манометрами и
предохранительными клапанами. Масса краскораспылителей не должна превышать
значений, указанных в ГОСТ 20223—74.
Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами,
подающими к краскораспылителю лакокрасочный материал или сжатый воздух.
2.8. Установки безвоздушного распыления должны быть оборудованы передвижными
тележками и снабжены знаком безопасности с поясняющей надписью «Осторожно1
Высокое давление» в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76.
Обслуживание установок безвоздушного распыления должно производиться специально
обученными рабочими, имеющими допуск к работе с ними. Запрещается оставлять
работающую установку без наблюдения. В нерабочее время-установка должна быть
отключена от электросети. При наличии давления лакокрасочного материала
категорически запрещается производить какие-либо съемно-разборочные работы на
установке. При эксплуатации установок безвоздушного распыления запрещается
наступать на шланги для подачи лакокрасочного материала в краскораспылитель, класть
на них тяжелые предметы и изгибать радиусом менее 150 мм.
2.9. При использовании полимерных порошковых красок все оборудование, связанное с
приготовлением порошков, напылением и формированием покрытий, должно быть
заземлено. Обслуживание установок электростатического напыления должно
производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок
потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей» (ПТЭ и ПТБ), утвержденными Госэнергонадзором СССР.
Нанесение покрытий с помощью распылителей должно производиться в боксе,
соединенном с вытяжной вентиляцией и пылеулавливающими устройствами типа
«Циклон». Ванны кипящего слоя должны иметь бортовые отсосы. Необходимо регулярно,
по мере осаждения порошковой краски на внутренних поверхностях оборудования
удалять избыток порошка с помощью взрывозащищенного пылесоса и скребков из
материалов, исключающих искрообразование.
2.10. При возникновении каких-либо неисправностей в технологическом оборудовании
работы должны быть немедленно прекращены до полного устранения дефектов.
2.11. Для обеспечения электростатической безопасности при окрасочных работах должны
выполняться требования ГОСТ 12.1.018— 79, настоящего стандарта и НПО ГА. Средства
защиты от статического электричества должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.4.124—83.
2.11.1. Все оборудование, детали, приспособления, а также самолет, на котором
производятся окрасочные работы, должны быть заземлены, при этом самолет — не менее
чем в двух точках. Столы, тележки и другое оборудование, используемое при работах с
лакокрасочными материалами и растворителями, должны быть обиты дюралевыми
листами и заземлены.
Все заземляющие устройства должны быть выполнены в соответствии с «Правилами
устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденными Минэнерго СССР. Перед началом
окрасочных работ необходимо произвести проверку исправности заземляющих устройств
путем измерения их сопротивления. Значения сопротивлений заземляющих устройств не
должны превышать допустимых значений, установленных ПУЭ и ГОСТ 12.4.124—83.
2.11.2. Вспомогательные приспособления для окрасочных работ (стремянки, доки,
лестницы, тележки) должны быть изготовлены из несгораемых материалов и иметь
противоударную защиту, исключающую во всех случаях искрообразование. Деревянные
настилы, площадки, помосты и т.п. должны быть обработаны огнезащитными составами.
Скребки для удаления старых лакокрасочных покрытий должны быть изготовлены из
материалов, исключающих искрообразование. Запрещается применять щетки, кисти из
синтетических материалов.
В растворители типа нефрас-С 50/170, БР-1, используемые для обезжиривания,
необходимо добавлять антистатические присадки АК.ОР-1 в соответствии с ГОСТ
15171—78 в количестве 0,05 % мае. или СИГБОЛ (ТУ 38 101741—78) в количестве не
более 0,001 — 0,002 % мас.
2.11.3. Для предупреждения образования и накапливания зарядов статического
электричества необходимо:
заземление зон поверхностей на помостах и рабочих площадях цеха, заземление дверных
ручек, поручней лестниц, рукояток приборов;
применение установленной специальной одежды из хлопчатобумажных тканей и обуви со
специальной подошвой;
использование антистатических браслетов.
2.12. При выполнении процессов окраски следует принимать все необходимые меры по
снижению шума, воздействующего на работающих, до значений, не превышающих
допустимые, указанные в ГОСТ 12.1.003—83, ОСТ 54 72005—84, ОСТ 54 72001—78.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Окрасочные цехи должны размещаться в специально оборудованных одноэтажных
зданиях не ниже II степени огнестойкости, у наружных стен с оконными проемами и
должны быть отделены от смежных производственных помещений несгораемыми
стенами. Выход в смежные помещения из окрасочных цехов устраивается через тамбурышлюзы с гарантированным подпором воздуха.
Размещение окрасочных цехов в подвальных, цокольных помещениях и на первых этажах
многоэтажных зданий не разрешается.
3.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения окрасочных цехов и
вспомогательных помещений должны соответствовать требованиям СНиП II—90—81,
СНиП II—92—76, СНиП II—2—80, СН 245—71.
Рабочее пространство окрасочных цехов должно обеспечивать работающим свободное и
доступное выполнение операций, беспрепятственное передвижение к выходу, к месту
установки готовых изделий и к месту нахождения лакокрасочных и других рабочих
материалов.
Полы окрасочных цехов выполняются из несгораемых, электропроводных, стойких к
растворителям и исключающих искрообразование материалов.
Внутренние поверхности стен окрасочных цехов облицовываются на высоту не менее
двух метров несгораемыми материалами, позволяющими легкую очистку их от
загрязнения.
3.3. Приготовление рабочих составов необходимо производить в краскозаготовительных
отделениях, которые размещаются в помещениях у наружных стен с оконными проемами
с самостоятельным эвакуационным выходом и изолируются от смежных помещений
несгораемыми стенами.
3.4. Помещения окрасочных цехов, краскозаготовительных отделений, лабораторий,
кладовых оборудуются самостоятельной механической приточно-вытяжной вентиляцией
и местными отсосами от окрасочных камер, постов окраски распылением, сушильных
камер, участков обезжиривания поверхности.
Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям СНиП II—33—75, ГОСТ
12.4.021—75 и «Рекомендаций по проектированию систем вентиляции в малярных
ангарах ремонтных заводов гражданской авиации», утвержденных МГА СССР и ВЦСПС.
Вентиляционные системы окрасочных цехов, кладовых, лабораторий не должны
объединяться между собой, а также с вентиляционными системами других производств.
Воздух, отсасываемый с постов окраски распылением, подвергается очистке от
красочного аэрозоля «мокрым» способом в гидрофильтрах. Для этой цели допускается
применение сухих фильтров.
3.5. Окрасочные площадки необходимо обозначить сигнальными цветами и знаками
безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76, а также следует предусмотреть
ограждение взрывопожароопасной зоны в соответствии с ГОСТ 12.3.005—75.
3.6. Микроклиматические условия (температура, влажность, скорость движения воздуха)
производственных помещений должны соответствовать СНиП II—33—75 и ГОСТ
12.1.005—76 для категории работ средней тяжести Па.
3.7. Отопление окрасочных цехов должно быть воздушным, совмещенным с приточной
вентиляцией. Допустимо предусматривать водяное или паровое низкого давления
отопление в соответствии с требованиями СНиП II—33—75. Температура наружной
поверхности приборов отопления должна быть не выше 95 °С.
3.8. Помещения окрасочных цехов должны иметь пожаробезопасную канализацию,
оборудованную ловушками или отстойниками с гидравлическими затворами. Последние
должны систематически очищаться от отходов краски. Водоснабжение и канализация
окрасочных цехов должны Соответствовать требованиям СНиП II—30—76, СНиП II—
34—76.
3.9. Освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям
СНиП II—4—79, ОСТ 54 72002—84, ОСТ 54 72003—82.
Светильники, устанавливаемые в помещениях, где производятся работы с применением
лакокрасочных материалов, растворителей, должны быть взрывозащищенными и
удовлетворять требованиям ПУЭ.
При работах на самолете разрешается использовать переносные взрывозащищенные
светильники, которые должны питаться от электросети постоянного тока напряжением не
выше 24 В и электросети переменного тока — не выше 12 В. Подключение переносных
светильников к электросети должно производиться вне самолета. Переносные
светильники должны иметь защитную металлическую сетку, крюк для подвески,
шланговый провод остаточной длины с исправной изоляцией.
Неисправными светильниками и электропроводкой пользоваться запрещается.
3.10. Электрооборудование окрасочных цехов должно соответствовать классам
взрывопожароопасности помещений, определенным по ПУЭ. Электрооборудование
следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.
Электрические пусковые устройства, кнопочные электромагнитные пускатели и т.п.
должны устанавливаться вне окрасочных помещений. Для предупреждения аварий и
пожаров, вызванных токами короткого замыкания, должны быть установлены автоматы,
отключающие участки электросети в момент короткого замыкания.
3.11. Окрасочные цехи и вспомогательные помещения, где производятся работы с
лакокрасочными материалами, растворителями, , должны быть обеспечены первичными
средствами пожаротушения и установками пожарной автоматики согласно НПО ГА.
Размещение, установка и содержание всех видов пожарной техники должны отвечать
требованиям ГОСТ 12.4.009—83. Эксплуатация установок пожарной автоматики
производится согласно СН 75— 76, «Наставлению по технической эксплуатации
инженерно-технических средств охраны на объектах предприятий ГА», утвержденному
МГА СССР, «Типовым правилам технического содержания установок пожарной
автоматики», утвержденным ГУПО МВД СССР.
К пожарному инвентарю должен быть обеспечен беспрепятственный доступ. Требования
к огнетушителям должны отвечать ГОСТ 12.4.009—83, ГОСТ 7276—77, ГОСТ 9230—77.
Окрасочные цехи должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, а
также прямой телефондой связью с подразделением ВОХР. Телефонные аппараты следует
располагать у выходов из цехов.
3.12. Уборку помещений и оборудования следует производить ежедневно по окончании
работы «мокрым» способом, при необходимости с использованием промышленных
моющих средств типа «Аэрола», «Полинки», МС-8 и др. Для удаления застарелых
наслоений краски допускается использовать негорючие смывки типа СНБ-9.
Окрасочные камеры необходимо очищать один раз в неделю. С целью облегчения очистки
внутренних стен окрасочных камер следует перед началом работы смазывать стены камер
смазками типа солидола (смазка универсальная среднеплавкая УС в соответствии с ГОСТ
1033—79).
Ванны гидрофильтров следует очищать по мере накопления краски, не реже одного раза в
неделю от осевшей краски и не реже одного раза в смену от краски, плавающей на
поверхности воды.
Пролитые лакокрасочные материалы следует немедленно убирать при помощи песка,
опилок и воды.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ
4.1. Все поступающие на склады предприятий лакокрасочные материалы и
полуфабрикаты должны иметь при каждой партии сертификаты или паспорта с
обязательным указанием химического состава. В паспорте на лакокрасочные материалы
должно быть указано процентное содержание свинцовых соединений, отвердителеи и по
отдельным составляющим — летучая часть в соответствии с «Санитарными правилами
при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденными
Минздравом СССР. Применение лакокрасочных материалов неизвестного состава, а
также хранение их на складах не допускается. Импортные материалы неизвестного
состава должны иметь санитарно-химическое заключение о возможности их применения
или регламент по соблюдению мер предосторожности.
4.2. Согласно «Санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных
распылителей», утвержденным Минздравом СССР, применение лакокрасочных
материалов с содержанием свинцовых соединений более 1 % возможно при условии
обеспечения в воздухе рабочих помещений концентрации свинца и его неорганических
соединений не выше 0,01 мг/м3. Запрещается применение лакокрасочных материалов,
содержащих свинец, при окраске распылением внутренних зон самолета.
Запрещается применять бензол, метанол и пиробензол в качестве растворителей и
разбавителей для лакокрасочных материалов. Применение ксилола и толуола для
разбавления лакокрасочных материалов следует ограничивать путем замены их на другие
растворители во всех случаях, где это разрешено техническими условиями.
Для окраски распылением запрещается применять лакокрасочные материалы, в состав
которых входят хлорированные углеводороды.
Применение полиуретановых и эпоксидных лакокрасочных материалов для окраски
распылением разрешается при наличии эффективных местных отсосов и обеспечении
работающих средствами индивидуальной защиты.
4.3. Приготовление рабочих составов, розлив лакокрасочных материалов следует
производить в специально отведенных помещениях, оборудованных местными отсосами и
заземленными поддонами. Запрещается производить розлив легковоспламеняющихся
жидкостей вблизи самолета. Переливание легковоспламеняющихся жидкостей из одной
тары в другую следует производить на металлических поддонах с бортами не ниже 50 мм.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. При размещении оборудования для окрасочных работ следует обеспечить удобство
его обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийной ситуации.
Расстояние между различным оборудованием, элементами зданий и оборудованием
следует принимать в соответствии с «Правилами и нормами техники безопасности и
производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденными Минхиммашем
СССР
Расстояние от установок безвоздушного распыления до другого оборудования, не
связанного с окрасочными работами, должно быть не менее 5 м.
Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования, ширина проезда транспортных
средств должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005—75
5.2. Самолеты в окрасочных цехах устанавливаются носовой частью в сторону ворот
Расстояние от окрашиваемого самолета до других самолетов должно обеспечивать
последним пожарную безопасность.
В окрасочном цехе на специально выделенном месте следует иметь водила для всех типов
самолетов для экстренной эвакуации из цеха. На маршруте вывода самолета из цеха не
должно быть препятствующих эвакуации предметов, в том числе и самолетов.
5.3. При организации работы на высокорасположенных частях самолета следует
руководствоваться ОСТ 54 71002—84 и «Требованиями безопасности и производственной
санитарии при техническом обслуживании авиационной техники в эксплуатационных
предприятиях, ремонтных заводах, учебно-летных организациях и летно-испытательных
подразделениях гражданской авиации СССР», утвержденными МГА СССР от 16 11.74.
Для работы на высокорасположенных частях самолета следует применять специальные
стремянки (ТУ 54-53-425-0002—82), трапы и другие приспособления. Стремянки должны
иметь обрезиненные колеса и шероховатую поверхность настилов, а также фиксирующий
механизм.
6. ТРЕБОВАНИЯ
МАТЕРИАЛОВ
К
ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ,
ХРАНЕНИЮ
И
ВЫДАЧЕ
6.1. Транспортирование и хранение лакокрасочных материалов должны соответствовать
ГОСТ 9980—80, «Санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных
распылителей», утвержденным Минздравом СССР и НПО ГА.
6.2. Тара для транспортирования и хранения лакокрасочных материалов должна быть
исправной, герметичной, с маркировкой в соответствии с ГОСТ 9980—80
Рабочая тара должна изготавливаться из цветного металла, быть исправной и иметь
маркировку с указанием находящегося в ней материала Конструкция рабочей тары
должна исключать возможность самопроизвольного пролива ее содержимого. При
заполнении рабочей тары жидкими пожароопасными материалами четверть объема тары
должна оставаться незаполненной.
6.3 Лакокрасочные материалы, растворители, смывки при потреблении свыше 200—250 кг
материала одного наименования в смену следует подавать к рабочим местам
централизованным способом по трубам. При меньшем расходе указанные материалы
следует подавать к рабочим местам в готовом к употреблению виде в плотно закрытой
рабочей таре с помощью наземного транспорта.
Стеклянные бутыли для перевозки жидких материалов должны быть упакованы в
деревянные решетки или корзины с заполнением свободных мест стружкой, соломой или
другими мягкими упаковочными материалами. Корзины должны иметь ручки. Бутыли с
пожароопасными материалами должны транспортироваться по территории предприятия
на транспортных средствах со скоростью не более 5 км/ч
6.4. При выполнении работ по обезжириванию поверхности внутри самолета
растворители должны находиться в плотно закрывающейся небьющейся таре емкостью не
более 2 л
При окрасочных работах на самолете количество лакокрасочных материалов на рабочем
месте не должно превышать 5 л.
Для хранения текущих запасов лакокрасочных материалов при краскозаготовительном
отделении должны быть устроены несгораемые кладовые, в которых размещаются
материалы в количестве суточной потребности. Кладовые должны иметь наружный выход
для приема материалов.
6.5. По окончании работ остатки лакокрасочных материалов следует убирать в цеховые
кладовые. Обтирочные материалы (тряпки, ветошь и т.п.) после употребления следует
складывать в металлические ящики с крышками и в конце смены выносить в специальные
места, отведенные по указанию пожарной охраны.
Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта крышками,
выноситься из цеха и складироваться на специально отведенных площадках
6.6. Прием материалов на склад должен осуществляться в соответствии с требованиями
ГОСТ 24297—80.
Лакокрасочные материалы следует хранить в складах, размещенных в одноэтажных
зданиях не ниже II степени огнестойкости, отделенных от других помещений
несгораемыми стенами и отвечающих требованиям СНиП II—106—79.
Склады должны иметь надежное ограждение и быть снабжены предупредительными
знаками безопасности и надписями «Огнеопасно», «Не курить» и др. в соответствии с
ГОСТ 12.4.026—76. Склады должны быть обеспечены средствами защиты работающих,
аптечкой, средствами уборки пролитых жидкостей, а также первичными средствами
пожаротушения и установками пожарной автоматики.
6.7. Помещения складов должны быть обеспечены механической приточно-вытяжной
вентиляцией.
Вентиляторы
вытяжных
систем,
электросветильники
и
др.
электрооборудование складов должны быть взрывозащищенными. Рубильники,
выключатели, предохранители должны быть вынесены наружу.
6.8. Хранить лакокрасочные материалы в складах разрешается в штабелях или на
стеллажах, выполненных из несгораемых материалов. Укладывать банки, бочки, бидоны
следует по ширине — не более 2 шт., по длине — не более 15 шт., по высоте на стеллажах
— не более одного ряда, в штабелях — не более двух рядов с прокладками между рядами.
Укладка тары с лакокрасочными материалами, в состав которых входят растворители с
температурой вспышки 45 °С и ниже, допускается только в один ряд по высоте.
6.9. Операции, связанные с вскрытием тары и приготовлением (смешиванием)
лакокрасочных материалов, в складах производить не разрешается. Для этой цели должно
быть предусмотрено изолированное помещение, приспособленное для розлива
лакокрасочных материалов.
При выдаче материалов необходимо закрывать и открывать тару, отвинчивать пробки
специальным инструментом из материалов, исключающих искрообразование. Тара с
остатками материалов должна быть надежно закрыта.
Приспособления для погрузочно-разгрузочных работ должны быть также изготовлены из
материалов, исключающих искрообразование. Не допускается перетаскивать тару
волоком по полу, сбрасывать с высоты и т.п. Для транспортирования лакокрасочных
материалов в помещении склада разрешается использовать ручные тележки с
обрезиненными колесами.
6.10. Металлические бочки из-под лакокрасочных материалов должны быть плотно
закрыты пробками и храниться на специально отведенных открытых площадках,
расположенных на расстоянии не менее 50 м от склада и других зданий и сооружений.
Мойка бочек, бидонов и др. тары из-под лакокрасочных материалов должна
производиться в специальном помещении или на отдельных моечных площадках с
применением пожаробезопасных моющих средств.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ
7.1. Для предупреждения профессиональных заболеваний все принимаемые на работу и
работающие должны проходить предварительный и периодический медицинские осмотры
согласно приказу МГА от 15.05.85 № 109.
К окрасочным работам не допускаются:
лица, не прошедшие медицинский осмотр или имеющие медицинские противопоказания;
беременные и кормящие женщины;
лица моложе 18 лет;
лица, не прошедшие обучение правилам охраны труда и пожарной безопасности.
7.2. Рабочие и инженерно-технические работники допускаются к самостоятельной работе
только после прохождения обучения, инструктажа и проверки знаний правил охраны
труда и пожарной безопасности. Организация обучения работающих должна
осуществляться согласно ГОСТ 12.0.004—79, «Положению об организации работы по
охране труда, технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в
учреждениях и организациях гражданской авиации», утвержденному МГА СССР от
16.02.73, и НПО ГА.
7.2.1. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или лицо, его заменяющее.
Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий
инструктажи проводит непосредственный руководитель работ. Повторный инструктаж
проводится ежеквартально.
Первичный противопожарный инструктаж проходят все лица, вновь принимаемые на
работу, о чем делается запись в журнале учета. Проводит его специалист подразделения
ВОХР или лицо, назначенное руководителем предприятия. Повторный противопожарный
инструктаж проводится не реже двух раз в год непосредственно на рабочем месте лицами,
ответственными за пожарную безопасность цеха.
7.2.2. Все лица, связанные с окрасочными работами, как работами повышенной опасности,
должны проходить курсовое обучение по специальной программе согласно «Положению
об организации работы по охране труда, технике безопасности и производственной
санитарии на предприятиях, в учреждениях и организациях гражданской авиации»,
утвержденному МГА СССР, и обучение по программе пожарно-технического минимума.
Работникам, выдержавшим проверку знаний, выдается удостоверение установленного
образца.
7.3. Работающие должны знать:
инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочих мест;
опасные и вредные производственные факторы, сопутствующие выполняемой работе, и
характер их действия на организм;
инструкции по охране труда и пожарной безопасности;
меры оказания само- и взаимопомощи при несчастных случаях;
правила личной гигиены;
правила пользования средствами индивидуальной защиты и препаратами медицинской
аптечки.
7.4. Для каждого окрасочного цеха руководством предприятия должен быть составлен
план ликвидации аварий в соответствии с «Инструкцией по составлению планов
ликвидации аварий», утвержденной Госгортехнадзором СССР от 25.03 82. Запрещается
допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его
в части, относящейся к месту их работы.
8.ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
8.1. В соответствии с классификацией, в соответствии с ГОСТ 12.4.011—75 для
работающих в окрасочных цехах должны быть предусмотрены следующие средства
индивидуальной защиты:
средства защиты органов дыхания:
специальная одежда и специальная обувь;
средства защиты рук;
средства защиты головы;
средства защиты глаз;
защитные дерматологические средства;
предохранительные приспособления.
Выдача работающим средств индивидуальной защиты производится в соответствии с
«Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой,
специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты», утвержденной
МГА СССР, и Нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и
других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим гражданской авиации
(приказ МГА СССР от 22.01.82. № 11).
8.2. Спецодежда должна соответствовать ГОСТ 12.4.103—83.
Спецодежда, выдаваемая работающим, должна храниться на производстве в
индивидуальных металлических шкафах. Число шкафов определяется списочным
составом работающих во всех сменах. Гардеробные личной одежды должны размещаться
отдельно от спецодежды.
Химическая чистка или стирка спецодежды должны производиться предприятиями, как
правило, один раз в 10 дней. Могут быть установлены другие сроки с учетом
производственных условий и степени загрязнения. Спецодежда, загрязненная
лакокрасочными материалами, содержащими свинец, полиуретаны, должна храниться и
сдаваться в стирку отдельно от другой спецодежды.
8.3. Для защиты органов дыхания должны использоваться следующие средства:
респиратор ШБ-1 «Лепесток» в соответствии с ГОСТ 12.4.028—76;
респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М в соответствии с ГОСТ 17269—71;
противогазовый респиратор РПГ-67А в соответствии с ГОСТ 12.4.004—74;
противогаз промышленный с коробкой фильтрующей малого габарита из пластмассы в
соответствии с ТУ 6-16-2517—81;
респиратор для маляров-пульверизаторщиков РМП-62 в соответствии с ТУ 1-01-0517—78.
"
Для защиты лица и глаз следует применять щитки защитные в соответствии с ГОСТ
12.4.023—84 и очки защитные в соответствии с ГОСТ 12.4.013—75.
8.4. Для защиты кожи рук в соответствии с ГОСТ 12.4.068—79 должны быть
предусмотрены защитные дерматологические средства и защитно-профилактические
очистители кожи:
защитная паста ИЭР-1 по ФС 42-501—72;
паста ХИОТ-6 по ФС 42-442—72;
средство защитное для рук по ТУ 6-15-1144—78;
средство чистящее жидкое для трудноудаляемых загрязнений «СОЖ» в соответствии с ТУ
6-15-842—78.
Для защиты кожи рук от воздействия лакокрасочных материалов, содержащих
хлорированные углеводороды, следует использовать перчатки защитные из
поливинилового спирта.
8.5. В соответствии с ОСТ 54 71002—84 при работе на высокорасположенных частях
самолета следует применять предохранительные пояса. Каждый пояс должен иметь бирку
с присвоенным ему номером и с указанием срока очередного испытания. Нормы и сроки
испытаний предохранительных поясов следует принимать в соответствии с ГОСТ 5718—
77.
9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Контроль за выполнением требований безопасности при окрасочных работах
осуществляется в соответствии с требованиями законодательства о труде, приказами и
указаниями МГА СССР.
9.2. Содержание в воздухе рабочей зоны вредных газов, паров, пыли и условия
микроклимата должны систематически контролироваться. Контроль состояния воздушной
среды следует проводить при применении новых материалов, при изменении технологии,
реконструкции вентиляционной системы. Периодичность санитарно-химического
контроля устанавливается органами санитарного надзора в зависимости от класса
веществ, находящихся в воздушной среде, и от характера технологического процесса.
Требования к методам контроля воздуха рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ
12.1.005—76, ГОСТ 12.1.016—79.
9.3. Измерение концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится
санитарно-химическими лабораториями предприятий или местными органами санитарноэпидемиологической службы совместно с центральной заводской лабораторией.
Допускается выполнение измерений специализированными организациями в
установленном порядке.
9.4. В окрасочных цехах, сушильных камерах должны быть установлены автоматические
сигнализаторы довзрывоопасных концентраций типа СВК-ЗМ1.
9.5. Контроль электробезопасности должен производиться в соответствии с требованиями
ПТЭ и ПТБ и ГОСТ 12.1.019—79.
9.6. В рабочих помещениях должен быть обеспечен контроль уровней шума на рабочих
местах. Измерение шума следует производить в соответствии с ГОСТ 20445—75 и ГОСТ
23941—79.
9.7. Плановые осмотры и проверки соответствия вентиляционных систем требованиям
ГОСТ 12.4.021—75 должны производиться в соответствии с графиком, утвержденным
руководством предприятия.
9.8. Метрологическое обеспечение
требованиям ГОСТ 12.0.005—84.
безопасности
труда
должно
соответствовать
Перечень рекомендуемых средств для контроля опасных и вредных производственных
факторов приведен в рекомендуемом приложении 4.
9.9. Результаты контроля условий труда необходимо заносить в паспорт санитарнотехнического состояния цеха, участка.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые имеются ссылки в стандарте
Обозначение или название документа
Номер пункта стандарта
ГОСТ 1033—79
3.12
ГОСТ 5718—77
8.5
ГОСТ 7276—77
3.11
ГОСТ 9230—77
3.11
ГОСТ 9980—80
6.1, 6.2
ГОСТ 15171—78
2.11.2
ГОСТ 17269—71
8.3
ГОСТ 20223—74
2.7
ГОСТ 20445—75
9.6
ГОСТ 23941—79 (СТ СЭВ 541—77)
9.6
ГОСТ 24297—80
6.6
ГОСТ 12.0.004—79
7.2
ГОСТ 12.0.005—84
9.8
ГОСТ 12.1.003—83
2.12
ГОСТ 12.1.005—76
3.6, 9.2
ГОСТ 12.1.016—79
9.2
ГОСТ 12.1.018—79
2.11
ГОСТ 12.1.019—79
9.5
ГОСТ 12.3.005—75
1.1, 1.3, 2.5, 35
ГОСТ 12 4.004—74
8.3
ГОСТ 12.4.009—83
3.11
ГОСТ 12.4.011—75
8.1
ГОСТ 12.4.013—75
8.3
ГОСТ 12.4021—75
3.4, 9.7
ГОСТ 12.4.023—84 (СТ СЭВ 4363—83)
8.3
ГОСТ 12.4.026—76
2.8, 3.5, 6.6
ГОСТ 12.4.028—76
8.3
ГОСТ 12.4.068—79
8.4
ГОСТ 12.4 103—83 (СТ СЭВ 3952—82, СТ СЭВ 3953—82) 8.2
ГОСТ 12.4 124—83
2.11,2.11.1
ФС 42-442—72
8.4
ФС 42-501—72
8.4
ОСТ 54 71001—82
ОСТ 54 71002—84
ОСТ 54 72001-78
1. 3
1. 3, 5.3
2.12
ОСТ 54 72002—84
ОСТ 54 72003—82
ОСТ 54 72005—84
ТУ 1 01 0517—78
ТУ 6 15-842—78
ТУ 6-15-1144—78
ТУ 6-16 2517—81
ТУ 38-101741 — 78
ТУ 54-53-425-0002—82
СН 75—76
СН 245—71
СНиП II—2—80
СНиП II— 4— 79
СНиП II— 30— 76
СНиП II— 33— 75
СНиП II— 34— 76
СНиП II—90—81
СНиП II— 92— 76
СНиП II— 106— 79
Санитарные правила при окрасочных работах с
применением ручных распылителей, утв Минздравом
СССР
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) утв
Минэнерго СССР
Правила и нормы техники безопасности пожарной
безопасности и производственной санитарии для
окрасочных цехов, утв. Минхичмашем СССР
Правила технической эксплуатации электроустановок
потребители и Правила техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и
ПТБ), утв. Госэнергонадзором СССР
Инструкция по составлению планов ликвидации аварий,
утв Госгортехнадзором СССР
Правила устройства и безопасной эксплуатации со судов,
работающих под давлением, утв Госгортехнадзором СССР
Типовые правила технического содержания установок
пожарной автоматики, утв ГУПО Л№Д СССР
Наставление по пожарной охране предприятий,
организаций и учреждении ГА (НПО ГА), утв. МГА СССР
3.9, 8.5
3.9
2.12
8.3
8.4
8.4
8.3
2.11.2
5.3
3. 11
3.2
3.2
3.9
3.8
3.4,3.6, 3.7
3.8
3.2
3.2
6.6
2.7, 4. 1, 4.2, 6.1
2.11.1,3.9
51
2.9, 3. 10, 9.5
7.4
2.7
3.11
2.4, 2.11, 3.11, 6.1, 7.2
Требования безопасности и производственной санитарии
при техническом обслуживании авиационной техники в
эксплуатационных предприятиях, ремонтных заводах
5.3
учебно-летных организациях и летно-испытательных
подразделениях гражданской авиации СССР, утв МГА
СССР
Положение об организации работы по охране труда,
технике безопасности и производственной санитарии на
7 .2, 7.2.2
предприятиях в учреждениях и организациях гражданской
авиации, утв МГА СССР
Рекомендации по проектированию систем вентиляции в
малярных ангарах ремонтных заводов граж т,анской
авиации, утв МГА СССР и ВЦСПС
Приказ МГА СССР от 22 января 1982 г № 11
Приказ МГА СССР от 15 мая 1985 г № 109
Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих
специальной одеждой, специальной обувью и другими
средствами индивидуальной защиты (от 04 08 83 №
542/У), утв МГА СССР
Наставление по технической эксплуатации инженерно
технических средств охраны на объектах ГА, утв МГА
СССР
3.4
8.1
7.1
8.1
3.11
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ
основных вредных и опасных производственных факторов
Наименование фактора
Повышенный уровень концентрации вредных
веществ, повышенная загазованность и
запыленность воздуха рабочей зоны
Повышенный уровень статического
электричества
Нормативно-технический документ
ГОСТ 12 1 005—76
ГОСТ 12 1 004—76
ГОСТ 12 1 010—76
Санитарно-гигиенические нормы
допустимой напряженности
электростатического поля
ГОСТ 12 1 018—79
ГОСТ 12 4 124—83 .
Повышенный уровень шума
ГОСТ 12 1 003—76
ОСТ 54 72005—84
ОСТ 54 72001—78
СНиП II— 4— 79
Недостаточная освещенность рабочей зоны
ОСТ 54 72002—84
ОСТ 54 72003—82
Повышенные или пониженные влажность,
температура и скорость движения воздуха в
ГОСТ 12 1 005—76
рабочей зоне
Расположение рабочего места на значительной
ОСТ 54 71002—84
высоте относительно поверхности земли (пола)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ТИПОВАЯ ФОРМА НАРЯДА-ДОПУСКА НА ВЫПОЛНЕНИЕ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ
_____________________________________
(наименование предприятия)
УТВЕРЖДАЮ
_______________________________________
(должность, подпись руководителя предприятия)
«__»___________19__ г
НАРЯД-ДОПУСК №
на выполнение окрасочных работ на самолете № ________________________
(место работ, участок)
I. Наряд
1 Ответственному исполнителю работ _______________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
с бригадой в составе _______ человек выполнить следующие работы
(конкретное содержание работ, место проведения, условия труда)
2 Необходимы для проведения работ
материалы ________________________________________________
инструменты _______________________________________________
защитные средства ___________________________________________
3 При подготовке и выполнении окрасочных работ обеспечить следующие меры
безопасности (перечень мер безопасности может быть уточн. )
исключить выполнение совмещенных работ на самолете, присутствие посторонних лиц,
проверить исправность инструмента, тары и их маркировку,
проверить исправность электросетей высокого и низкого напряжений, распределительных
колонок и освещения места работ,
проверить исправность переносных светильников, применяемых для выполнения работ,
произвести измерение сопротивления всех заземляющих устройств, применяемых при
выполнении работ
проверить исправность средств оповещения (телефон),
проверить исправность электрооборудования ворот ангара, а также открытие и закрытие
ворот
отключить все электросети в месте проведения работ,
на время проведения работ назначить дежурного электромонтера,
проверить наличие и исправность средств пожаротушения в самолете, на месте
проведения работ в ангаре,
выставить дежурные посты ДПД в месте проведения работ
подсоединить к самолету водило,
очистить рельсовые пути ангарных ворот от посторонних предметов, грязи льда и т п ,
письменно предупредить расчет отряда (отд. команды) ВОХР о начале выполнения работ
на самолете №______,
совместно с заместителем по противопожарной службе (инструктором инструктором
контролером) ВОХР произвести обследование самолета и места выполнения работ
4 Особые условия ___________________________________________
5 Начало работы в______ч____мин______________19____г
Окончание работы в____ч_______мин______________19____г
6 Ответственным руководителем работ назначается————————————————
——————
(должность, фамилия, имя, отчество)
7 Наряд допуск выдал ________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество подпись)
8 Наряд допуск принял:
отв. руководитель работ ______________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество, подпись)
II Допуск
9 Инструктаж о мерах безопасности на рабочем месте в соответствии с инструкциями
___________________________________________________
(наименование или краткое содержание инструкции)
провел:
ответственный руководитель работ ________________________________
(подпись, дата)
10 Инструктаж прошли члены бригады:
Фамилия, и., о .
Профессия, разряд
Дата
Подпись прошедшего инструктаж
11 Рабочее место и условия труда проверены Меры безопасности, указанные в п 3,
обеспечены
Разрешаю приступить к работам
начальник цеха ____________________ «__» ____________ 19__г
(подпись, дата)
ответственный за электрохозяйство ________________«__» _«.______19__г
начальник отряда (отд. команды) ВОХР ________«__»____________19__г
12 Работы начаты в _____ ч ______ мин ______________198__г
Отв. руководитель ___________________________________________
(подпись, дата)
13 Работы окончены, рабочие места проверены (материалы, инструменты,
приспособления и т.п. убраны), люди выведены
Наряд закрыт в ______ ч _______мин_________198__г
Отв. исполнитель работ ________________________________________________
(подпись, дата)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ
средств измерения для контроля опасных и вредных производственных факторов
Наименование средства измерения
Контролируемый параметр
Единица измерения
Тип прибора
1
2
3
4
Термограф ГОСТ 6416—75
Температура воздуха в помещениях
°С
М-16А
Психрометр аспирационный
механический ТУ 2511-1272—76 Э
Относительная влажность воздуха
%
МВ-4М
Анемометр ручной со счетным
Скорость движения воздуха
механизмом крыльчатый ГОСТ 6376—74
м/с
рдс
Барометр-анероид ТУ 25-11-1513—79 Е
Давление воздуха
Па
БАММ-1
Шумомер ТУ 25-06 1730—83
Шум
дБ
ШУМ-1М
Люксметр ТУ 25-04-3098-76
Освещенность
лк
Ю-116
Омметр ТУ 25-04-1041—75
Сопротивление заземляющих устройств
Ом
М-371
Рулетка измерительная ГОСТ 7502—80
Длина
м
Р-3
Весы лабораторные квадрантные ГОСТ
19491—74
Масса
г
ВЛКТ-500г-М
Весы лабораторные равноплечие ТУ 2506 385—80 Е
Масса
г
ВЛР-200г
Измеритель концентрации пыли в воздухе Концентрация пыли в воздухе рабочей
ТУ 64-1-1258—77 Е
зоны
мг/м3
ИКП-1
Концентратомер пыли радиоизотопный
переносной ТУ 48-18-4 84
То же
мг/м3
ПРИЗ-2
Автоматический эжекторный аспиратор
ТУ 124391—82 Е
Отбор проб в воздухе рабочей зоны
л/мин
АЭРА
Фотоэлектрический колориметр ГОСТ
12083—78
Концентрация вредных веществ в воздухе
мг/м3
рабочей зоны
ФЭК-60
Спектрофотометр ТУ 3-3 1841—84
То же
СФ-46
Универсальный газоанализатор
переносной с индикаторными трубками в То же (экспресс-анализ)
соответствии с ГОСТ 12 1 014—79
УГ-3