Programma uchebnoj praktikix

Профессиональный конкурс работников образования
ВСЕРОССИЙСКИЙ ИНТЕРНЕТ-КОНКУРС
ПЕДАГОГИЧЕСКОГО ТВОРЧЕСТВА
__________________________________________________________________
Министерство образования Омской области
Бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Омский техникум строительства и лесного хозяйства»
Номинация
конкурса:
Педагогические
профессиональное образование.
идеи
и
технологии:
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Авторы:
Галай Марина Константиновна – мастер производственного обучения;
Селезнёва Татьяна Егоровна – мастер производственного обучения.
1
г. Омск 2013 год
Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального
государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального
профессионального образования (далее – НПО), входящей в состав укрупненной группы
профессий 150000 Металлургия, Машиностроение и материалообработка, по
направлению подготовки 150700 Машиностроение
150709.02.Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).
Организации-разработчики:
БОУ СПО «ОТСЛХ»
Разработчики:
Галай Марина Константиновна – мастер производственного обучения
Селезнёва Татьяна Егоровна – мастер производственного обучения
Рассмотрена и рекомендована к утверждению
на заседании методического объединения __________________________
(Протокол №__от «___»______________201_ г.)
Председатель комиссии __________________________/______________
2
СОДЕРЖАНИЕ
СТР.
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
4-7
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
8-9
3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
10-21
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
22-24
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ
ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
25-26
3
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
1.1. Область применения программы
Рабочая программа учебной практики – является частью основной профессиональной
образовательной программы в соответствии с ФГОС по
профессии начального
профессионального образования, входящей в состав укрупненной группы профессий 150000
Металлургия, Машиностроение и материалообработка, по направлению подготовки
150700 Машиностроение
150709.02.Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
в части освоения основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
1.Подготовительно-сварочные работы.
2.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов,
чугунов во всех пространственных положениях.
3.Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под
механическую обработку и пробное давление.
4.Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
и соответствующих им профессиональных компетенций (ПК):
Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке
металла к сварке.
2.
Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную
аппаратуру для сварки и резки.
3.
Выполнять сбору изделий под сварку.
4.
Проверять точность сборки.
5. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и
трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных
металлов и сплавов.
6. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных
деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и
углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
7. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона
средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из
углеродистых и конструкционных сталей.
8. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и
сложной конфигурации.
9. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
10. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии
с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
11. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми
сплавами.
12. Наплавлять сложные детали и узлы сложных конструкций.
13. Наплавлять изношенные простые
инструменты, детали из углеродистых и
конструкционных сталей.
14. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и
конструкций.
15. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунах и алюминиевых
отливках под механическую обработку и пробное давление.
1.
4
16. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней
сложности.
17. Выполнять зачистку швов после сварки.
18. Определять причину дефектов сварочных швов и соединений.
19. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.
20. Выполнять горячую правку сложных конструкций.
Рабочая программа учебной практики может быть использована после
соответствующей корректировки в программах
профессиональной подготовки по
профессиям ОК—16 94:
ОКПР 19906 Электросварщик ручной сварки,
ОКПР 19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах,
ОКПР 19756 Электрогазосварщик,
ОКПР 11620 Газосварщик,
ОКПР 11618 Газорезчик.
Требуется основное общее образование, без предъявления требований к стажу и
опыту работы.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в
программах повышения квалификации и переподготовки на базе родственных профессий по
профессиям ОК—016 94:
ОКПР 19906 Электросварщик ручной сварки,
ОКПР 19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах,
ОКПР 19756 Электрогазосварщик,
ОКПР 11620 Газосварщик,
ОКПР 11618 Газорезчик.
Требуется профессиональная подготовка без предъявления требований к стажу и
опыту работы.
1.2. Цели и задачи рабочей программы учебной практики, требования к результатам
освоения программы производственного обучения
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающихся в ходе освоения
профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
-выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;
подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки;
-выполнения сборки изделий под сварку;
-проверки точности сборки;
-выполнения газовой сварки узлов средней сложности и сплавов;
-выполнения ручной дуговой сварки деталей средней сложности, аппаратов, узлов,
конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных
металлов и сплавов;
-выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейных сложной
конфигурации;
-чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
-организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с
санитарно техническими требованиями и требованиями охраны труда;
-наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми
сплавами;
-наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и
конструкционной стали;
5
-выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней
сложности;
-выполнения зачистки швов после сварки;
-определения причин дефектов сварных швов и соединений;
-предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
-выполнения горячей правки сложных конструкций;
уметь:
-выполнять правку, гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;
-подготавливать газовые баллоны к работе;
-выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях
прихватками;
-проверять точность сборки;
-выполнять
технологические
приемы
ручной
дуговой
и
газовой
сваркой,
полуавтоматической сваркой деталей, узлов, конструкций и трубопроводов средней
сложности из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех
пространственных положениях шва;
-выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку
деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
-производить кислородно-флюсовую резку из высокохромистых сталей и чугуна;
-выполнять кислородную резку;
-производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке
деталей с
соблюдением заданного режима;
-устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
-экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами,
аппаратурой и оборудованием;
-соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
-читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций;
-выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;
-выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в
защитном газе деталей и узлов средней сложности;
-устранять дефекты в чугунных и алюминиевых отливах под механическую обработку и
подобное давление наплавкой;
-удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
-наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
-зачищать швы после сварки;
-проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
-выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
-применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;
-выполнять горячую правку несложных узлов;
знать:
-правила подготовки изделий под сварку
-назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций, выполняемых
при подготовке металла к сварке;
-средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;
-виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений;
-виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;
-типы разделки кромок под сварку;
-правила наложения прихваток;
-типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе;
-устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов,
плазмотронов и источников питания;
6
-свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора;
-марки и типы электродов;
-правила установки режимов сварки по заданным параметрам;
-основы электротехники в пределах выполняемой работы;
-методы получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой
сварке;
-процесс газовой резки легированной стали;
-режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
-правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных
единиц и механизмов;
-сущность технологичности сварных деталей и конструкций;
-требования к организации рабочего места безопасности выполнения сварочных работ;
-способы наплавки;
-материалы, применяемые для наплавки;
-технологию наплавки твердыми сплавами;
-технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной
сложности;
-режимы наплавки и принципы их выбора;
-технику газовой наплавки;
-технологические приемы автоматического и механизированного наплавления дефектов
деталей машин, механизмов и конструкций;
-технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой;
-требования к сварному шву;
-виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
-строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;
-причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и
меры их предупреждения.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной практики
(производственного обучения):
всего – 432 часа, в том числе:
ПМ 1 – 72 часа,
ПМ 2 – 216 часов,
ПМ 3 – 72 часа,
ПМ 4 - 72 часа.
7
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Результатом освоения программы учебной практики (производственного обучения)
является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности ПМ-1,ПМ-2,ПМ3,ПМ-4, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
ПК 1.1.
ПК 1.2.
ПК 1.3.
ПК 1.4.
ПК 2. 1
ПК 2.2.
ПК 2.3.
ПК 2.4.
ПК 2.5.
ПК 2.6.
ПК 3.1
ПК 3.2
ПК 3.3
ПК 3.4
Наименование результата обучения
Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к
сварке.
Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную
аппаратуру для сварки и резки.
Выполнять сборку изделий под сварку.
Проверять точность сборки.
Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и
трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей
из цветных металлов и сплавов.
Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и
сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из
конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием
плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов,
деталей,
конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной
и сложной конфигурации.
Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в
соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны
труда.
Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми
сплавами
Наплавлять сложные детали и узлы сложных конструкций
Наплавлять, изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и
конструкционных сталей
Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и
конструкций
ПК 4.1
Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунах и алюминиевых
отливках под механическую обработку и пробное давление
Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней
сложности
Выполнять зачистку швов после сварки
ПК 4.2
Определять причину дефектов сварочных швов и соединений
ПК 4.3
Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах
ПК 4.4
Выполнять горячую правку сложных конструкций
ПК 3.5
ПК 3.6
ОК 1
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
8
ОК 2
ОК 3
ОК 4
ОК 5
ОК 6
ОК 7
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее
достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность
за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения
профессиональных задач.
Использовать
информационно-коммуникационные
технологии
в
профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,
клиентами.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных
профессиональных знаний (для юношей).
9
3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
3.1. Тематический план программы учебной практики
Код
Код и
Количество Виды работ
ПК
наименования
часов по
профессиональных
ПМ
модулей
1
2
3
4
ПМ 01
 Организация безопасного
Подготовительновыполнения сварочных работ
сварочные работы
на рабочем месте;
 Выполнение правки и гибки,
разметки, рубки, резки
механической, опиливания
металла;
 Подготовка баллонов,
регулирующей и
коммуникационной
аппаратуры для сварки и
резки;
 Выполнение сборки изделий
под сварку в сборочносварочных приспособлениях и
прихватках;
 Выполнение проверки
точности сборки
ПМ 02 Сварка и
резка деталей из
различных сталей,
цветных металлов
и их сплавов,
чугунов во всех
пространственных
положениях
 Выполнение установки
режимов сварки по заданным
параметрам;
 Выполнение ручной дуговой
сварки несложных изделий,
кольцевых швов, цветных
металлов и их сплавов;
Наименование тем учебной практики
Количество
часов по
темам
5
Раздел 1. Выполнение типовых слесарных
операций, применяемых при подготовке
металла к сварке.
Тема 01.1.1 Подготовка металла к сварки
Раздел 2. Подготовка баллонов
регулирующей и коммуникационной
аппаратуры для сварки и резки
Тема 01.2.1 Подготовка газовых баллонов к
работе
Раздел 3. Характеристика сварных
соединений и швов в соответствии с
действующим ГОСТом
Тема 01.3.1 Виды сварных соединений и швов
Тема 01.3.2 Разделка кромок под сварку
Раздел 4. Применение сборочно-сварочных
приспособлений
Тема 01.4.1 Сборочно-сварочные
приспособления
Тема 01.4.2 Сборка деталей под сварку
Раздел 1. Освоение ручной электродуговой
сварки металлов и сплавов
Тема 02.1.1 Технология выполнения ручной
дуговой сварки покрытыми электродами
Тема 02.1.2 Технология выполнения ручной
дуговой сварки неплавящимся электродом
Раздел 2. Освоение газовой сварки металлов
и сплавов
6
18
18
12
12
12
6
6
30
12
18
72
36
36
72
ПМ 03 Наплавка
дефектов деталей
и узлов машин,
механизмов,
конструкций и
отливок под
механическую
обработку и
пробное давление
ПМ 04 Дефектация
сварных швов и
контроль качества
сварных
соединений.
Всего часов
 Выполнение газовой сварки
несложных изделий;
 Выполнение
полуавтоматической сварки
несложных конструкций из
тонкого металла, решетчатых
конструкций;
 Выполнение ручной дуговой
резки металлов;
 Выполнение кислородной,
воздушнопламенной резки
металлов прямолинейной и
несложной конфигурации.
 Выполнение наплавки
твердыми сплавами простых
деталей;
 Выполнение наплавки для
устранения дефектов в
чугунных и алюминиевых
отливах;
 Выполнение наплавки с
применением кедамических
флюсов в среде углекислого
газа
Тема 02.2.1 Технология выполнения газовой
сварки
Раздел 3. Освоение автоматической и
механизированной сварки металлов и
сплавов
Тема 02.3.1 Технология полуавтоматической
сварки в среде защитных газов и под флюсом
Раздел 4. Освоение газовой и дуговой резки
металлов и сплавов
Тема 02.4.1 Дуговая резка металлов и сплавов
Тема 02.4.2 Газовая резка металлов и сплавов
72
Раздел 1. Освоение технологии наплавки
деталей
72
 Выполнение зачистки швов
после сварки;
 Выполнение проверки
качества сварных соединений
по внешнему виду;
 Выполнение работ по
предупреждению и
устранению дефектов сварных
швов.
Раздел 1. Дефектация сварных швов и
контроль качества сварных соединений.
Тема 04.1.1 Виды контроля качества сварных
швов
Тема 04.1.2 Виды дефектов в сварных
изделиях
Тема 04.1.3 Выявление и устранение дефектов
36
36
36
12
24
12
Тема 03.1.1 Наплавка твердыми сплавами
18
Тема 03.1.2 Ручная дуговая наплавка деталей
12
Тема 03.1.3 Газопламенная наплавка деталей
Тема 03.1.4 Автоматическая наплавка под
флюсом
Тема 03.1.5 Наплавка в среде защитного газа
12
18
72
24
24
24
432
3.2. Содержание обучения по учебной практике
Наименование
Тема урока учебной практики
профессионального
модуля, тем
ПМ 01
Подготовительносварочные работы
Раздел 1. Выполнение
типовых слесарных
операций, применяемых
при подготовке металла к
сварке.
Тема 01.1.1 Подготовка
металла к сварки
Тема 1. Правка и гибка металла
Тема 2. Разметка и рубка металла
Тема 3. Резка металла и опиливание
Содержание учебного материала
Объем
часов
72
18
18
Выполнение упражнений по правке и гибке металла
Выполнение пространственной разметки и слесарной
рубки металла. Выполнение разделки кромок под
сварку.
Выполнение
вырубки
участка
недоброкачественного шва.
Выполнение ручной и механической резки металла,
опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание
труб.
Раздел 2. Подготовка
баллонов регулирующей
и коммуникационной
аппаратуры для сварки и
резки
Тема 01.2.1 Подготовка
газовых баллонов к работе
6
6
6
12
12
Тема 1. Правила подготовки газовых
баллонов к работе
Инструктаж по организации рабочего места и
безопасности труда. Подготовка баллонов к работе.
подготовка сварочных горелок к работе.
6
Тема 2. Газовые редукторы
Установка редуктора на баллон. Выполнение
регулировка давления в баллонах. Присоединение
горелок к газовым шлангам. Пуск в действие газовой
аппаратуры.
Раздел 3. Характеристика
сварных соединений и
швов в соответствии с
действующим ГОСТом
Тема 01.3.1 Виды сварных
соединений и швов
12
6
Тема 1. Виды сварных соединений и
швов
Классификация сварных соединений и швов.
Выполнение сварных швов по образцам. Чтение
чертежей сварных конструкций. Виды разделки кромок
металла.
Тема 01.3.2 Разделка
кромок под сварку
6
6
Тема 2. Разделка кромок под сварку
Выполнение разделки кромок под сварку. Выполнение
вырубки и разделки участков недоброкачественного
шва под последующую сварку зубилом
Раздел 4. Применение
сборочно-сварочных
приспособлений
Тема 01.4.1 Сборочносварочные приспособления
6
30
12
Тема 1. Сборка деталей под сварку с
применением сборочно-сварочных
приспособлений
Тема 2. Сборка деталей под сварку с
применением сборочно-сварочных
приспособлений
Тема 01.4.2 Сборка
деталей под сварку
6
Выполнение сборки деталей под сварку с различными
видами кромок. Установка зазора при сборке. Проверка
точности сборки
Выполнение сборки деталей под сварку с различными
видами кромок. Установка зазора при сборке. Проверка
точности сборки
6
6
18
Тема 1. Выполнение сборки деталей
под сварку с применением прихваток
Тема 2. Выполнение сборки деталей
под сварку с применением прихваток
Тема 3. Выполнение сборки деталей
под сварку с применением прихваток
Выполнение сборки деталей под сварку с применением
прихваток. Выполнение прихваток пластин толщиной
до 1 мм. с отбортовкой кромок. Выполнение прихваток
пластин различной толщины. Выполнение контроля
качества сборки под сварку.
Выполнение сборки деталей под сварку с применением
прихваток. Выполнение прихваток пластин толщиной
до 1 мм. с отбортовкой кромок. Выполнение прихваток
пластин различной толщины. Выполнение контроля
качества сборки под сварку.
Выполнение сборки деталей под сварку с применением
прихваток. Выполнение прихватки пластин толщиной
до 1 мм. с отбортовкой кромок. Выполнение прихваток
пластин различной толщины. Выполнение контроля
качества сборки под сварку.
ПМ 02
Сварка и резка деталей
из различных сталей,
цветных металлов и их
сплавов, чугунов во всех
пространственных
положениях
Раздел 1. Освоение
ручной электродуговой
сварки металлов и
сплавов
Тема 02.1.1 Технология
выполнения ручной
дуговой сварки покрытыми
электродами
6
6
6
216
72
36
Тема 1. Выбор режима сварки.
Зажигание сварочной дуги и
поддержание ее устойчивого горения
Выполнение выбора режимов сварки, регулировка и
установка силы сварочного тока. Зажигание сварочной
дуги впритык и спичкой. Поддержание устойчивого
горения дуги, постоянной длины дуги. Зажигание и
тушение дуги через интервал.
6
Тема 2. Дуговая сварка листового
металла в нижнем положении шва.
Тема 3. Дуговая сварка листового
металла в нижнем положении шва.
Тема 4. Дуговая сварка пластин в
вертикальном и горизонтальном
положении шва плавящимися
электродами
Тема 5. Дуговая сварка несложных
конструкций плавящимися
электродами
Выполнение наплавки валиков на пластины в нижнем
положении шва. Выполнение однослойной сварки
листового металла плавящимся электродом.
Выполнение наплавки валика на наклонную пластину.
Выполнение сварки пластин в нижнем положении шва.
Выполнение сварки пластин встык. Выполнение сварки
пластин в угол, внахлестку, втавр.
Выполнение сварки пластин горизонтальными и
вертикальными швами без разделки кромок.
12
Выполнение сварки несложных конструкций
плавящимися электродами.
6
Тема 02.1.2 Технология
выполнения ручной
дуговой сварки
неплавящимся электродом
6
36
Тема 1. Сварка несложных изделий
неплавящимися электродами
Тема 2. Сварка несложных изделий
неплавящимися электродами
Тема 3. Сварка кольцевых швов
дуговой сваркой неплавящимися
электродами
Тема 4. Сварка кольцевых швов
дуговой сваркой неплавящимися
электродами
Тема 5. Сварка цветных металлов, и
их сплавов дуговой сваркой
неплавящимися электродами
Раздел 2. Освоение
газовой сварки металлов
и сплавов
6
Выполнение сварки металла в различных
пространственных положениях шва различными видами
сварных соединений.
Выполнение сварки деталей неплавящимися
электродами
Выполнение наплавки кольцевых швов на трубы
неплавящимися электродами. Выполнение сварки
отрезков труб различных диаметров неплавящимися
электродами
Выполнение сварки труб с поворотом неплавящимся
электродом. Выполнение сварки труб без поворота
неплавящимися электродами.
Выполнение сварки меди и ее сплавов. Выполнение
сварки алюминия и его сплавов.
6
6
6
6
12
72
Тема 02.2.1 Технология
выполнения газовой сварки
72
Тема 1. Подготовка газового
оборудования к сварке. Регулировка
сварочного пламени. Работа со
сварочной горелкой.
Тема 2. Газовая наплавка и сварка
пластин в нижнем положении шва.
Тема 3. Газовая наплавка и сварка
пластин в вертикальном положении
шва.
Тема 4. Газовая наплавка и сварка
пластин в горизонтальном положении
шва
Тема 5. Газовая сварка несложных
узлов
Тема 6. Газовая сварка несложных
изделий
Выполнение работ по присоединению редукторов к
баллонам, горелок к газовым шлангам. Выполнение
регулировки давления газов. Выполнение поджига и
регулировки сварочного пламени. Выполнение
расплавления основного и присадочного металла.
Выполнение сборки и сварки пластин встык в нижнем
положении справа налево и слева направо.
Выполнение сборки и сварки пластин в вертикальном
положении снизу вверх стыковых и угловых
соединений.
Выполнение сборки и сварки пластин различными
видами сварных соединений
Выполнение газовой сварки труб различного диаметра.
Выполнение сварки труб с поворотом и без поворота.
Выполнение приварки труб к плоскостным элементам
газовой сваркой
Выполнение газовой сварки труб различного диаметра.
Выполнение сварки труб с поворотом и без поворота.
Выполнение приварки труб к плоскостным элементам
газовой сваркой
Раздел 3. Освоение
автоматической и
механизированной
сварки металлов и
сплавов
Тема 02.3.1 Технология
полуавтоматической
сварки в среде защитных
газов и под флюсом
6
6
12
12
12
24
36
36
Тема 1. Подготовка полуавтомата к
работе
Выполнение заправки аппарата проволокой и настройка
к работе. Выбор режима сварки.
6
Тема 2. Сборка и сварка деталей
полуавтоматической сваркой в среде
углекислого газа
Тема 3. Полуавтоматическая сварка
порошковой проволокой
Тема 4. Полуавтоматическая сварка
стыковых, угловых тавровых
соединений
Тема 5. Полуавтоматическая сварка
под флюсом
Тема 6. Полуавтоматическая сварка
несложных конструкций
Выполнение сборки свариваемых деталей перед
сваркой. Проверка точности сборки. Выполнение
сварки в нижнем положении угловых, стыковых,
тавровых соединений.
Выполнение сборки и полуавтоматической сварки
порошковой проволокой
Выполнение сборки и сварки стыковых, угловых
тавровых соединений
6
Выполнение сборки стыковых и угловых соединений и
полуавтоматическая сварка этих соединений под
флюсом
Сборка и полуавтоматическая сварка несложных
конструкций из тонколистового металла. Сборка и
полуавтоматическая сварка решетчатых конструкций.
6
Раздел 4. Освоение
газовой и дуговой резки
металлов и сплавов
Тема 02.4.1 Дуговая резка
металлов и сплавов
6
6
6
36
12
Тема 1. Ручная дуговая
разделительная резка
Тема 2. Ручная дуговая
поверхностная резка
Выполнение ручной дуговой разделительной резки
пластин, уголков, прутов различного диаметра.
Выполнение ручной дуговой поверхностной резки
пластин различной толщины. Вырезка отверстий, пазов.
Тема 02.4.2 Газовая резка
металлов и сплавов
6
6
24
Тема 1. Ацетиленокислородная
разделительная резка
Тема 2. Пропанобутановая резка
пластин
Выполнение ацетиленокислородной резки пластин
различной толщины по прямой линии, по кривой, по
разметке. Выполнение скоса кромок под сварки.
Проверка качества реза.
Выполнение пропанобутановой резки пластин
различной толщины в лом. Выполнение вырезки
отверстий. Проверка качества реза.
6
6
Тема 3. Газовая разделительная резка Выполнение газовой резки пластин различной
толщины, уголков, прутов различного диаметра.
Выполнение газовой резки труб. Выполнение газовой
резки металла со скосом кромок под углом 30, 45
градусов
Тема 4. Газовая поверхностная резка Выполнение вырезки заготовок различной формы (круг,
квадрат) газовой резкой.
ПМ 03 Наплавка
дефектов деталей и узлов
машин, механизмов,
конструкций и отливок
под механическую
обработку и пробное
давление
Раздел 1. Освоение
технологии наплавки
деталей
Тема 03.1.1 Наплавка
твердыми сплавами
6
6
72
72
12
Тема 1. Наплавка твердыми
сплавами простых деталей
Тема 2. Наплавка твердыми
сплавами простых деталей
Выбор наплавочных твердых сплавов для выполнения
наплавки. Подготовка деталей к наплавке. Выполнение
валиков при наплавке на различные формы деталей.
Выбор сплава наплавляемого металла. Подготовка
деталей к сварке. Выполнение наплавки твердыми
сплавами простых деталей
Тема 03.1.2 Ручная дуговая
наплавка деталей
6
6
18
Тема 1. Ручная дуговая наплавка
Тема 2. Ручная дуговая наплавка
Выбор материала для наплавки. Выполнение наплавки
смежных и параллельных валиков по прямой линии,
кривой линии. Выполнение дуговой наплавки валиков в
нижнем, наклонном, горизонтальном и вертикальном
положении.
Выполнение ручной дуговой наплавки на
цилиндрическую поверхность фазными способами.
6
6
Тема 3. Ручная дуговая наплавка
Выполнение многослойной наплавки. Выполнение
наплавки деталей работающих в условиях износа, на
ударные нагрузки и истирание при нормальных
температурах.
Тема 03.1.3 Газопламенная
наплавка деталей
12
Тема 1. Газопламенная наплавка
деталей
Тема 2. Газопламенная наплавка
деталей
Подготовка деталей к наплавке. Выполнение наплавки
кольцевых швов на трубы различного диаметра. Выбор
наплавочных сплавов. Выполнение газопламенной
наплавки дефектов трубных чугунных соединений
Подготовка деталей к наплавке. Выполнение
газопламенной наплавки деталей. Наплавка трещин в
деталях
Тема 03.1.4
Автоматическая наплавка
под флюсом
6
6
12
Тема 1. Автоматическая наплавка
под флюсом
Тема 2. Автоматическая наплавка
под флюсом
Выполнение автоматической наплавки под флюсом
деталей цилиндрической формы
Выбор параметров режима автоматической наплавки.
Выполнение наплавки коленчатых валов, полуосей
Тема 03.1.5 Наплавка в
среде защитного газа
6
6
18
Тема 1. Наплавка в среде защитного
газа
Тема 2. Наплавка в среде защитного
газа
Тема 3. Наплавка в среде защитного
газа
ПМ 04 Дефектация
сварных швов и контроль
качества сварных
соединений.
6
Выбор режима наплавки. Выполнение наплавки деталей
в различных пространственных положениях
Выбор режима наплавки. Выполнение наплавки деталей
сложной конфигурации
Выполнение наплавки изношенных деталей
6
6
6
72
Раздел 1. Дефектация
сварных швов и контроль
качества сварных
соединений.
Тема 04.1.1 Виды контроля
качества сварных швов
72
24
Тема 1. Контроль сварных швов
внешним осмотром и измерениями
Тема 2. Контроль сварных швов
керосиновой пробой, пневмо- и
гидроиспытаниями
Тема 3. Контроль сварных швов
рентгеновским и гамма излучением.
Тема 4. Ультразвуковые методы
контроля сварных швов
Выполнение контроля сварных швов внешним
осмотром. Выполнение контроля сварных швов
шаблонами.
Выполнение контроля сварных швов керосиновой
пробой на непроницаемость. Выполнение контроля
плотности сварных соединений пневмо- и
гидроиспытаниями.
Выполнение контроля внутренних дефектов в сварных
соединениях рентгеновским и гамма излучением
Выполнение контроля качества сварных швов большой
толщины (более 80 мм.).
Тема 04.1.2 Виды дефектов
в сварных изделиях
6
6
6
6
24
Тема 1. Дефекты подготовки и
сборки деталей под сварку
Выполнение работ по устранению неправильного угла
скоса кромок, величины притупления, зазора между
свариваемыми кромками, расслоения и загрязнения на
кромках.
Тема 2. Внешние дефекты сварных
Отклонение сечения шва от требований чертежа,
швов.
наплывы, подрезы, кратеры, прожоги, свищи, ожоги.
Тема 3. Внутренние дефекты сварных Трещины, непровары, поры, шлаковые включения.
швов
Тема 4. Внутренние дефекты сварных Трещины, непровары, поры, шлаковые включения.
швов
Тема 04.1.3 Выявление и
устранение дефектов
6
6
6
6
24
Тема 1. Работы по устранению
дефектов сварных швов
Подготовка поверхности для устранения дефектов
сварных швов (Зачистка швов). Выполнение наплавки
дополнительного металла для устранения
неполномерности швов.
6
Тема 2. Выполнение работы по
устранению дефектов сварных швов
Тема 3. Выполнение работ по
устранению дефектов сварных швов.
Тема 4. Выполнение работ по
устранению дефектов сварных швов.
Подготовка поверхности для устранения дефектов
сварных швов. Выполнение горячей правки сложных
конструкций.
Подготовка поверхности для устранения дефектов
сварных швов. Выполнение устранения подрезов.
Подготовка поверхности для устранения дефектов
сварных швов. Выполнение устранения наружных
трещин сварного шва.
6
6
6
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация рабочей программы
учебной практики предполагает наличие
слесарных и сварочных мастерских; лаборатории «Испытания материалов и контроля
качества сварных соединений».
Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:
1.Слесарной:
рабочие места по количеству обучающихся;
станки: настольно-сверлильные, заточные и др.
набор слесарных инструментов;
приспособления для выполнения слесарных работ.
материал и заготовки для выполнения слесарных работ.
2.Сварочной:
рабочие места по количеству обучающихся;
заготовки изделий и узлов для выполнения сварочных работ;
приспособления для выполнения сварочных работ;
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
рабочие места по количеству обучающихся;
комплект инструментов и приспособлений;
мультимедийная установка;
интерактивная доска.
Реализация
профессионального
модуля
предполагает
обязательную
производственную
практику,
которую
рекомендуется
проводить
рассредоточено.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
производственная практика проходит на рабочих местах предприятия.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Основные источники:
1.
Виноградов В.С. «Электрическая дуговая сварка» - М.: Издательский
центр «Академия», 2007.
2.
Милютин В.И., Катаев Р.Ф. «источники питания и образования для
электрической сварки плавлением» М.: Издательский центр «Академия», 2010.
3.Овчинников В.В. «Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки
металлов»- М.: Издательский центр «Академия», 2010.
Дополнительные источники:
1.
Куликов О.Н., Ролин Е.И. «Охрана труда при производстве сварочных
работ» - М.: Издательский центр «Академия», 2005.
2.
Покровский Б.С., Скакун В.А. «Слесарное дело» «Академия»-2005г
3.
Маслов Б.Г, Выборнов А.П. «Производство сварных конструкций» - М.:
Издательский центр «Академия», 2007.
4. Рыбаков В.М «Дуговая и газовая сварка»- М.: «Высшая школа»,1986.
5. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
6. ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.
7. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры.
8. ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры.
9. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
10. ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные
типы, конструктивные элементы и размеры.
11. ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные
точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
12. ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные
типы, конструктивные элементы и размеры.
13. ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные
элементы и размеры.
14. ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов.
Технические условия.
15. ГОСТ 9466-75 Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой
сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
16. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
17. ГОСТ 9467-75 Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой
сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
18. ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия.
19. ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия.
20. ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.
21. ГОСТ 4.140-85 Система показателей качества продукции. Оборудование
электросварочное. Номенклатура показателей.
22. ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом.
Общие технические условия.
23. ГОСТ 4.44-89 Система показателей качества продукции. Оборудование
сварочное механическое. Номенклатура показателей.
24. ГОСТ 12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройства
электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности.
25. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.
26. ГОСТ 11930.0-79 Материалы наплавочные. Общие требования к методам
анализа.
27. ГОСТ 4.41-85 Система показателей качества продукции. Машины для
термической резки металлов. Номенклатура показателей.
28. ГОСТ 5614-74 Машины для термической резки металлов. Типы, основные
параметры и размеры.
29. ГОСТ 17356-89 Горелки на газообразном и жидком топливах. Термины и
определения.
30. ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и
РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции.
ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСЫ.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса учебной
практики
Учебная практика проводится дискретно, параллельно с изучением теоретической
части МДК соответствующих направлений, пропорционально количеству часов на
каждый модуль, начиная с первого семестра в учебно-производственных мастерских
образовательного учреждения.
4.4. Кадровое обеспечение учебной практики (производственного обучения)
Реализация
основной
профессиональной образовательной программы по
профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться
педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее
профессиональное
образование, соответствующее
профилю
преподаваемой
дисциплины (модуля). Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2
разряда по профессии рабочего
выше, чем предусмотрено образовательным
стандартом
для выпускников.
Опыт
деятельности
в
организациях
соответствующей профессиональной
сферы
является
обязательным
для
преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла,
эти преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить
стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Результаты
(освоенные профессиональные
компетенции)
ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные
операции, применяемые при подготовке
металла к сварке.
Формы и методы контроля и оценки
Зачет.
Наблюдение в процессе учебной практики.
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны,
Зачет.
регулирующую и коммуникационную
Наблюдение в процессе учебной практики.
аппаратуру для сварки и резки.
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под
Зачет.
сварку.
Наблюдение в процессе учебной практики.
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 1.4. Проверять точность сборки.
Зачет
Наблюдение в процессе учебной практики.
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку
Зачет.
средней сложности и сложных узлов,
Наблюдение в процессе учебной практики.
деталей и трубопроводов из углеродистых Экспертная оценка выполнения заданий по
и конструкционных сталей и простых
учебной практике.
деталей из цветных металлов и сплавов.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и
Зачет.
плазменную сварку средней сложности и
Наблюдение в процессе учебной практики.
сложных деталей аппаратов, узлов,
Экспертная оценка выполнения заданий по
конструкций и трубопроводов из
учебной практике.
конструкционных и углеродистых сталей,
чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.3. Выполнять автоматическую и
Зачет.
механизированную сварку с
Наблюдение в процессе учебной практики.
использованием плазмотрона средней
Экспертная оценка выполнения заданий по
сложности и сложных аппаратов, узлов,
учебной практике.
деталей, конструкций и трубопроводов
из углеродистых и конструкционных
сталей
ПК 2.4. Выполнять кислородную,
Зачет.
воздушно-плазменную резку металлов
Наблюдение в процессе учебной практики.
прямолинейной и сложной конфигурации
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 2.5. Читать чертежи средней
Зачет.
сложности и сложных сварных
Наблюдение в процессе учебной практики.
металлоконструкций.
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное
Зачет.
выполнение сварочных работ на рабочем
Наблюдение в процессе учебной практики.
месте в соответствии с санитарноЭкспертная оценка выполнения заданий по
техническими требованиями и
учебной практике.
требованиями охраны труда.
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых Зачет.
и
средней
сложности
конструкций Наблюдение в процессе учебной практики.
твердыми сплавами
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы Зачет.
сложных конструкций
Наблюдение в процессе учебной практики.
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 3.3. Наплавлять, изношенные простые Зачет.
инструменты, детали из углеродистых и Наблюдение в процессе учебной практики.
конструкционных сталей
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и Зачет.
трубы, дефекты деталей машин, механизмов Наблюдение в процессе учебной практики.
и конструкций
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК
3.5.
Выполнять
наплавку для Зачет.
устранения дефектов в крупных чугунах и Наблюдение в процессе учебной практики.
алюминиевых отливках под механическую Экспертная оценка выполнения заданий по
обработку и пробное давление
учебной практике.
ПК
3.6.
Выполнять
наплавку для Зачет.
устранения раковин и трещин в деталях и Наблюдение в процессе учебной практики.
узлах средней сложности
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после Зачет.
сварки
Наблюдение в процессе учебной практики.
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 4.2. Определять причину дефектов Зачет.
сварочных швов и соединений
Наблюдение в процессе учебной практики.
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 4.3. Предупреждать и устранять Зачет.
различные виды дефектов в сварных швах
Наблюдение в процессе учебной практики.
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.
ПК 4.4. Выполнять горячую правку
Зачет.
сложных конструкций
Наблюдение в процессе учебной практики.
Экспертная оценка выполнения заданий по
учебной практике.