ООО «Единство» директор предприятия Ганза Юрий Борисович

ООО «Единство»
директор предприятия Ганза Юрий Борисович
телефон 8 050 5880728 e-Mail: ever2002@ukr.net
Уважаемые Господа, предприятие ООО «Единство», в лице директора предприятия
Ганзы Юрия Борисовича, обращается к Вам с предложением о совместной разработке
комплексного месторождения полезных ископаемых. Инвестору предлагается 80% доли
предприятия, необходимая сумма инвестиций 10 миллионов гривен, срок окупаемости
проекта 3 года (в том числе 1 год подготовительных работ).
Общее описание проекта.
Целью проекта является организация производства по добыче и переработке сырья
комплексного месторождения полезных ископаемых. Полезные ископаемые
присутствующие на месторождении - мел, фосфорная руда, глауконит, камень песчаник,
оксид кремния, песок. Лицензионная площадь участка месторождения 12 гектаров, с
возможностью увеличения до 18 гектаров.
Предприятие за собственные средства выполнило:
1.предварительную геологическую разведку месторождения, выкупило у государства
материалы по предыдущим разведкам на месторождении, получило лицензию на
детальную геологическую разведку,
2.выполнило детальную геологическую разведку, по которой составлен и защищен отчет
в ГКЗ (утверждены запасы полезных ископаемых, получен протокол ГКЗ),
3.выполнены проекты – разработки карьера, рекультивации карьера, горного отвода
карьера, ОВОЗ,
4.проведены технологические испытания обогащения сырья - по мелу, фосфоритам и
глаукониту, имеется положительное заключение агрономических испытаний
использования фосфоритов данного месторождения в качестве удобрения, проведенное
институтом почвоведения,
5.выполнен проект технологической линии цеха переработки и подбор оборудования (на
30%),
6.выкуплены три здания для размещения производственного комплекса, получены
согласования комиссии Районной администрации на проектирование цеха переработки,
7.подготовлен и подан (в министерство экологии и природных ресурсов) пакет документов
для получения лицензии на эксплуатацию месторождения.
Предприятие предлагается развивать в несколько этапов, для уменьшения суммы
первоначальных вложений, на первом этапе производить тонкодисперсный мел. Общая
сумма вложений на первом этапе, 10 000 000 гр. (из этой суммы предприятием уже
вложено в проект около 600 000 гр.). Период окупаемости первого этапа 2,5 года, из
которых 10 месяцев подготовительных работ, дальнейшее развитие предприятия
предлагается вести за счет реинвестирования прибыли предприятия.
Первый этап рассматривается в данном бизнес плане, как стартовый этап в реализации
всего проекта. Экономические расчеты бизнес плана произведены для получения
банковского кредита в Евро под 20% годовых на 4 года, исходя из этого, расчетный
период окупаемости определен в 3,3 года.
Годовой объем производства – 79 тыс.т. тонкодисперсного мела в год.
Доход от реализации продукции за год (оборот без НДС) – 26 млн. грн.
Затраты операционной деятельности за год (без НДС) – 13 млн. грн.
Чистый дисконтированный доход за 3 года – 3 887 тыс. грн. при ставке дисконта 18%.
Внутренняя норма доходности – 30,5%.
Доля предприятия на рынке по данному продукту составит 12 - 15%.
Второй этап, с 4 по 5 годы проекта реализуется за счет реинвестирования прибыли
предприятия.
Общая продолжительность проекта при производителоности оборудования заложенного
в бизнес плане - 20 лет, при увеличении площади - 30 лет. Увеличение
производительности оборудования сократит сроки проекта. Валовая прибыль
предприятия в год (в ценах 2009 г.) , по основным продуктам, (до уплаты налогов) на 1
этапе составит 15,6 мл. грв., на втором этапе, с 5 года, 66 мл. грв. Производство
дополнительных продуктов даст дополнительно 15-20% прибыли (до 79 мл. грв.). Общая
прибыль по проекту от 1,0 (при 12 гектарах) до 1,5 (при 18 гектарах) милиардов грв. (в
ценах 2009 г.).
Производственное развитие предприятия.
Первый этап – добыча комового мела, производство тонкодисперсных марок
мела. Период окупаемости 2,5 года.
1.Производство тонкодисперсного мела марок ( ММ, МТД, ММС, КН )
производительность линии 10 т./час.
Второй этап – 1.производство тонкодисперсной извести, через 3,5 года реализации
проекта за счет реинвестирования прибыли.
1.Производство тонкодисперсной (воздушной) извести ( негашеной и гашеной –
гидрофобной ) производительность линии 2 т./час., возможно дооборудовать эту линию
под параллельное производство цемента. Принцип производства извести - обжиг во
взвешенном состоянии. Такое производство извести является наиболее эффективным на
сегодняшний день, позволяет получать известь с заданными характеристиками, без
пережога и недожога, не требует последующего помола и наиболее энергоэкономично.
Данный принцип производства извести позволяет создать технологическую цепочку с
производством мела, что существенно снизит себестоимость обеих продуктов за счет
экономии энергоресурсов.
Основным оборудованием в данном производстве мела является аэробильная мельница,
которая одновременно осуществляет окончательный помол мела, его сушку и
разделение по фракциям за счет удельного веса (более подробно принцип производства
мела описан в «технология производства тонкодисперсного мела»). Сушка и разделение
по фракциям мела происходит за счет подачи горячего воздуха от работы газовых
горелок. На втором этапе, с включением в производственный цикл изготовления извести,
более 50% газа (энергоносителя), возможно, заменить за счет смеси отводящих газов
обжига, гашения извести и горячего воздуха поступающего с охлаждения накопителей
извести. В свою очередь, мел, который будет поступать на производство извести
непосредственно из накопителей, будет высушен и нагрет до температуры 80оС. Для
производства извести планируется использовать мел марки МТД размер частиц не более
120 микрон.
2.Производство гидрофобного мела ( гидрофобизация мела - обработка
тонкодисперсного мела стеариновой кислотой ). Такая продукция особо востребована у
производителей пластмасс (производится только на 2 предприятиях в Украине,
покрывающих около 15 - 20% спроса).
3.Производство известково – меловой, известково – песчаной смесей применяемых в
строительстве, производство сухих строительных смесей.
4.Использование отходов по обогащению мела – оксида кремния. Возможна продажа
как наполнителя для производства огнеупоров и специальных бетонов, или производство
абразивных порошков.
2. добыча фосфорной руды, производство фосфорной муки, с 4,5 года реализации
проекта за счет реинвестирования прибыли.
1.Производство фосфорной муки по ГОСТ агрофоска 1 сорт со средним содержанием
Р2О5 - 16 % ( удобрение). Производительность линии 10 т./час, одна линия для
поочередной работы на фосфоритах и глауконите.
Применение. Фосфорная мука - простое фосфорное удобрение, изготовляется из
обогащенной фосфорной руды дроблением до 0,2 мм. Удобрения, изготовленные из
сырья данного месторождения путем простого механического обогащения и помола,
прошли многолетние испытания на полях Украины и хорошо изучены. По заключениям
Академии Аграрных Наук Украины, удобрения, изготовленные из этих руд, по своей
эффективности не уступают, а в некоторых случаях (на кислых почвах, которых в Украине
более 50%), превосходят традиционные комплексные удобрения заводского
производства (суперфосфат), основным потребителем является растениеводство.
2.Производство грануляции фосфорной муки ( позволит вводить добавки в состав
готового продукта и таким образом производить комплексные удобрения любого состава).
Например, производство кальциевой аммиачной селитры ( на сегодня в Украине не
производится, импортируется ).
3.Отходы обогащения фосфоритной руды - мел марки ММ ( возможное применение –
как наполнитель в сухие строительные смеси и в пенобетон ).
3. добыча глауконитовых песков, производство обогащенного глауконита, с 4,5
года реализации проекта за счет реинвестирования прибыли.
1.Производство обогащенного глауконита, со средним содержанием 80 %.
Глауконит применяется для изготовления:
А.кормовой добавки для выращивания птицы, среднего и крупного рогатого скота,
позволяющей нарастить полезную массу и защитить от болезней, выводит из организма
животных токсины и антибиотики;
Б.бесхлорного калийного минерального удобрения, эффективного в выращивании
зерновых культур, овощей, фруктов;
В.натурального минерального сорбента,
Г.в химической промышленности для производства краски в качестве зеленого пигмента,
а на литейных заводах в качестве формовочных песков.
2.Производство краски любых оттенков зеленого цвета ( основа – мел собственного
производства, красящий пигмент глауконит).
3.Отходы обогащения глауконитовых песков – сухой песок ( возможное применение –
как наполнитель в сухие смеси и в пенобетон ).
4.Производство пенобетона автоклавным способом, наполнитель песок (отходы
обогащения глауконита) и отходы обогащения мела, вяжущее известь собственного
производства.
4. добыча камня песчаника, с 5 года реализации проекта за счет реинвестирования
прибыли.
Возможное применение – как щебень для дорожных и бетонных работ в строительстве,
при соответствующей обработке, как тротуарная плитка, тротуарный бут, плиточный
материал для отделки зданий и полов.
Краткий календарь проекта
Проектные
показатели
Этапы проекта
Оборот в грв.
Прибыль в грв.
Персонал чел.
Необходимость
финасирования
1 год
--------3
10 млн. грв.
2 год
1этап проекта
21 мл. грв.
10,5 мл. грв.
74
-----
план
3 год
31,2 мл. грв.
15,6 мл. грв.
74
----окупаемость
4 год
5 год
2 этап проекта
31,2 мл. грв. 100,3мл. грв.
15,6 мл. грв. 66,05мл. грв.
74
150
реинвестир.
----9 млн. грв.
Общая производственная схема предприятия.
оксида кремния
производство гидрофобного мела
1.производство тонкодисперсных марок мела
сухие строительные смеси
2.производство тонкодисперсной извести
производство пенобетона
4.производство обогащенного глауконита
производство краски
песок
производство грануляции удобрений
3.производство фосфорной муки
мел
ММ3
5.добыча камня песчаника
движение продуктов
Финансовые показатели по реализации продукции при выходе предприятия на
полную мощность, с 5 года реализации проекта, в месяц, в год
(по основным продуктам, без дополнительных производств – сухие смеси, краска,
пенобетон и тд.), в ценах на май 2008 г., в гривнах с НДС.
продукция
Выход
продукц
ии
Себест
оимост
ь
Цена
реализации
продукции
Валовой
доход всего
365,5
380
427,5
475
1 400
95
Валов
ой
доход
с 1 т.
166,3
180,8
228,3
275,8
810
65
Мел тон ММ
мел тон МТД
мел тон ММС
мел тон КН 20
Известь т. (гашенная, не гашенная)
Отходы обогащения мела – кремний м3
(щебнем)
фосфориты тон (180 часов работы
линии в месяц)
глауконит тон (540 часов работы линии
в месяц)
Отходы обогащения глауконита – песок
м3
Отходы обогащения фосфоритов - мел
марки ММ -3 тон
Камень песчаник м3 (щебнем)
Валовой доход всего в месяц
Валовой доход всего в год
1 440
1 440
1 440
288
1 440
144
199,2
199,2
199,2
199,2
590
30
1 080
280,7
1 210
929,3
1 003 644
1 080
679,6
3 000
2320,4
2 506 032
4 320
30
65
35
151 200
720
77
350
273
196 560
2 100
60
90
30
63 000
6 004 202
66 046 222
239 472
260 352
328 752
79 430
1 166 400
9 360
Описание разрабатываемого месторождения.
Расстояние от карьера:
до ближайшей асфальтированной дороги – 300 м;
до ближайшего населенного пункта (с. Малая Камышеваха) – 300 м.;
до места расположения цеха по переработке мела – 3,5 км;
до железнодорожной станции (с крытым промежуточным складом), места отгрузки
вагонов – 12 км;
Схематический поперечный разрез карьера.
Химический состав мела на участке в % (до обогащения)
Компонент
SiO2
Al2O3
Fe2O3
МgО
СаСО3
MgСО3
Сумма СаСО3 +MgСО3
Минимальное
содержание
0,83
0,2
0,17
0,2
94
0,5
94,5
Максимальное
содержание
3,1
0,51
0,43
0,48
98
0,85
98,85
Среднее
содержание
1,3
0,4
0,21
0,3
97
0,6
97,6
Колебание твердости мела при сжатии, кг/см 2 25,3-61,7 средняя 44,7. Удельный вес 1 м3
от 1,68 – до 1,72 средняя 1,7 тон/м3, при естественной влажности на карьере 6 – 8 %.
Мел соответствует требованиям ОСТ 21-27-88 “Породы карбонатные для производства
строительной извести” по классу А. По ОСТ 21-10-88 “Мел природный, комовой,
дробленный и молотый” соответствует маркам КК-2 и КК-3.
Химический состав фосфоруды после обогащения изучался по 10 скважинам.
Расчет количества P2O5 в фосфоруде после обогащения:
№ п/п.
№ буровых
скважин
Глубина
фосфослоя, м
Толщина
фосфослоя, м
Количество P2O5
в фосфоритах
1
11
1,7
0,4
16,6
2
20
1,6
0,4
14,9
3
23
4,2
0,6
17,3
4
30
2,5
0,4
16,5
5
6730
1,0
0,4
15,9
6
6733
6,7
0,5
16,0
7
6735
2,5
0,5
14,8
8
6737
9,4
0,6
15,1
9
6742
7,4
0,5
17,0
10
6743
14,4
0,7
17,1
Сумма
51,4
5,0
161,2
Среднее
5,14
0,4
16
Содержание P2O5 в фосфоритах после обогащения от 14,8 до 17,1%, в среднем – 16%.
Химический состав глауконитовых песков. По данным буровых скважин в %:
P2O5
глауконит
прочие
2,1
от 11, до 31, средняя 21
0,2
SiO2
CaCO3
56,8
13,0
Сводная таблица запасов полезных ископаемых по участку.
Принятый в расчетах удельный вес фосфоритов и глауконита 2,0 т.-1 м3 , мела 1,6 т.-1 м3
1 Площадь участка, га
Основные полезные ископаемые
2
А) фосфорный слой. Толщина, м (среднее)
Запасы руды, тыс. м3/тыс. т.
Продуктивность фосфорной руды, %
Средняя извлекаемость фосфоритов из руды при обогащении, %
Выход продукции, фосфомуки с содержанием P2O5 16 %, тыс. т.
Б) мел. Запасы, тыс. м3/тыс. т.
Потери при добыче (0,2 м. зачистка верхнего слоя), при транспортировке, при
обогащении и сушке, общие потери от исходного объема до 15%, тыс. т.
Выход продукции, тыс. т.
В) глауконит. Объем глауконитовых песков, тыс. м3
Среднее содержание глауконита в песках, %
Средняя извлекаемость глауконита при обогащении, %
Выход продукции, тыс. м3/тыс. т. (обогащенного –100% глауконита)
Сопутствующие полезные ископаемые
3
1.Отходы обогащения мела – кремний, объем по карьеру тыс. м3 (около 1%)
2.Отходы обогащения фосфоритов - мел марки ММ 3, в тыс. т.
3.Объем камня песчаника в тыс. м3
4.Отходы обогащения глауконита – песок, объем по карьеру тыс. м3
Покрывающие породы
4
Грунтовый слой. Толщина, м (среднее)
Суглинок, глина, песок. Толщина, м (среднее)
Общая мощность покровных пород, м (среднее)
Общий объем покровных пород, тыс. м3
Соотношение объема покровных пород к полезному ископаемому ( только мелу )
12,4 га
0,4
53,5/107,0
65
80
56
1029,5/1750
260,1
1490,0
540
21
80
90,72/181,44
10,6
51,36
350
449,3
0,6
1,2
1,8
196,65
0,2