Вибропогружатели с электроприводом

СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ
Стандарт организации
МОСТОВЫЕ СООРУЖЕНИЯ
УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТОВ МОСТОВ
Часть 3
Устройство ограждений
СТО НОСТРОЙ Х.Х.Х-20___
Проект первой редакции
Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство
«Межрегиональное объединение дорожников «СОЮЗДОРСТРОЙ»
Москва 20___
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН
Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство «Межрегиональное объединение дорожников «СОЮЗДОРСТРОЙ»
2 ПРЕДСТАВЛЕН НА
Комитетом по транспортному строительству
УТВЕРЖДЕНИЕ
Национального объединения строителей, протокол от «__»_____20__г. № ___
3 УТВЕРЖДЕН И
Решением Совета Национального объединения
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
4 ВВЕДЕН
строителей от ______________№__________
ВПЕРВЫЕ
Национальное объединение строителей, 2012
© НП «МОД «СОЮЗДОРСТРОЙ», 2012
Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии
с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных Национальным объединением строителей
II
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Содержание
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Требования к материалам и изделиям
5. Технология устройства ограждений
5.1 Шпунтовые ограждения. Грунтовые анкеры
5.2 Ограждения, устраиваемые способом «стена в грунте».
5.3 Ограждения, устраиваемые способом «буросекущих свай».
6 Контроль качества работ
6.1 Шпунтовые ограждения.
6.1.1 Входной контроль
6.1.2 Операционный контроль
6.1.3 Приёмочный контроль
6.2 Грунтовые анкеры
6.2.1 Входной контроль
6.2.2 Операционный контроль
6.2.3 Приёмочный контроль
6.3 «Стена в грунте»
6.3.1 Входной контроль
6.3.2.Операционный контроль
6.3.3 Приёмочный контроль
6.4 «Буросекущие сваи»
6.4.1 Входной контроль
6.4.2 Операционный контроль
6.4.3 Приёмочный контроль
III
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
7 Техника безопасности при производстве работ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А Стальной шпунт
Приложение Б Технические характеристики вибропогружателей.
Приложение В Основные технические характеристики сваевдавливающих установок на гусеничном ходу
Приложение Г Основные технические характеристики сваевдавливающих установок «Санвэрд»
Приложение Д Типоразмеры, геометрические и механические характеристики ТВШ производства фирмы «Jashebeck GmbH» по ТУ5264 – 001 – 56705770
Приложение Е Буровая техника для устройства ограждений из буросекущих свай
IV
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Введение
Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации
Национального объединения строителей и направлен на реализацию Градостроительного кодекса Российской Федерации [1], Федерального закона от
27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» [2], Федерального закона от 1 декабря 2007 года № 315-ФЗ «О саморегулируемых организациях» [3], Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [4], приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря
2009 г. № 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства» [5].
В стандарте изложены требования к технологии работ и контролю качества их исполнения при устройстве ограждений котлованов из шпунтовых
и буросекущих свай, а также с использованием метода «стена в грунте».
Стандарт содержит комплекс сведений, необходимых строителям, выполняющим работы по сооружению ограждений котлованов.
При разработке стандарта использованы многолетние разработки ОАО
ЦНИИС, ЗАО Института «ИМИДИС», ОАО «Мостотрест», действующие
нормативные документы, а также современные отечественные и зарубежные
технологии по сооружению фундаментов на естественном основании.
Авторский коллектив: д.т.н., проф. А.И. Васильев, (МАДИ, ЗАО «Институт ИМИДИС»), д.т.н. В.И. Беда (ЗАО «Институт ИМИДИС),
к.т.н. С.Г. Вейцман (ОАО «Мостотрест»), к.т.н. Л. Р. Мороз, инж. А.О. Марков (ЗАО «Институт ИМИДИС), инж. Н.Ю. Новак (МАДИ).
V
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Работа выполнена под руководством д.т.н., профессора В.В.Ушакова
(МАДИ) и к.т.н. Л.А. Хвоинского (СРО НП «МОД «СОЮЗДОРСТРОЙ»).
VI
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ
МОСТОВЫЕ СООРУЖЕНИЯ
УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТОВ МОСТОВ
Часть 3. Устройство ограждений
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на устройство ограждений котлованов при сооружении фундаментов мостовых опор в различных геологических и гидрогеологических условиях.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы, а также своды правил.
ГОСТ 310.3
ГОСТ 380 – 94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 4781 – 85 Профили стальные горячекатаные для шпунтовых свай.
ГОСТ 5781 – 82* Сталь горячекатаная для армирования железобетонных
конструкций. Технические условия.
ГОСТ 7564
ГОСТ 7566
ГОСТ 8239 – 89. Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент.
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатанные. Сортамент.
ГОСТ 8486 – 86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
1
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
ГОСТ 10884 – 94 Сталь арматурная термомеханически упрочнённая для
железобетонных конструкций.
ГОСТ 1497
ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация
ГОСТ 25192 – 82* Бетоны. Классификация и общие технические условия.
ГОСТ 26633 – 91* Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические
условия.
ГОСТ 27006 – 86 Бетоны. Правила подбора состава.
ГОСТ Р 53629 – 2009 Шпунт и шпунтовые сваи из стальных холодногнутых профилей. Технические условия.
СП 24.13330.2011 «СНиП 2.02.03 – 85. Свайные фундаменты»
СП 45.13330.2008 «СНиП 3.02.01. Земляные сооружения. Основания и
фундаменты»
СП 46.13330.2012 «СНиП 3.06.04 Мосты и трубы»
СП 50 – 102 – 2003 Проектирование и устройство свайных фундаментов
СП 50 – 101. 2004 Проектирование и устройство оснований и фундаментов
СНиП 12 - 03 – 2001. Безопасность труда в строительстве. Общие требования.
СНиП 12 – 04 – 2002. . Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.
СНиП 3.07.02 – 87. Гидротехнические морские и речные транспортные
сооружения.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом следует проверить действие
ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования – на официальных сайтах Национального органа РФ по стандартизации и НОСТРОЙ в
сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный материал стандарт заме-
2
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
нён (изменён), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (изменённым) стандартом. Если ссылочный документ отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие стандарты, строительные нормы и правила:
3.1.
анкер: Устройство, обеспечивающее устойчивость и прочность
элемента или подпорного сооружения, удерживающего грунт, путём передачи действующих на него нагрузок.
3.2.
анкер поверхностный: Анкер, расположенный в верхней части
шпунтовой стенки.
3.3.
анкер грунтовый: Устройство для передачи усилий от закрепля-
емой конструкции (вертикальной стенки ограждения) на несущие слои грунта.
3.4.
буровая свая: Бетонная или железобетонная свая, изготавливае-
мая на месте строительства в грунте в проектном положении, в предварительно пробуренной скважине с закреплением или без закрепления ее стенок
в процессе бурения.
3.5.
буросекущие сваи: Способ устройства ограждения типа «стена
в грунте» (сплошной стенки) с использованием буровой техники, применяемой при устройстве буровых свай.
3.6.
вибропогружатель: Вибрационная машина для погружения в
грунт свай, шпунтов, труб и других элементов, а также для их извлечения из
грунта вибрацией направленного действия, создаваемой парой дебалансов
(одной либо двух), работающих синхронно.
3.7.
захватка: Участок ограждения, устраиваемый за один производ-
ственный цикл.
3
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
3.8.
консольная свая: Свая воспринимающая боковое давление за
счет заделки в грунт.
3.9.
обвязка: Горизонтальный распределительный пояс. Устраивает-
ся для распределения усилий на элементы вертикальной стенки.
3.10.
ограждение котлована: Грунтоводонепроницаемая вертикаль-
ная (как правило, замкнутая по контуру) стенка, погруженная до водоупора,
обеспечивающая проведение работ по устройству мостовых опор «насухо».
3.11.
ростверк: Распределительный элемент (балка, плита, массивный
блок), объединяющий поверху группы или ряды свай.
3.12.
стена в грунте (СВГ): Способ устройства ограждающих кон-
струкций котлованов
подземных сооружений в траншеях-щелях до начала
разработки грунта в котлованах.
3.13.
форшахта: Укрепленная верхняя часть траншеи.
3.14.
шпунтовый замок: Элемент шпунтовой сваи, служащий для со-
единения свай в сплошную грунтоводонепроницаемую стенку, обладающий
необходимой прочностью и несущей способностью на изгиб и разрыв.
3.15.
шпунтовый профиль: Геометрическая форма поперечного сече-
ния шпунтовой сваи с замковыми элементами.
3.16. шпунтовая стенка: Несущая конструкция в форме сплошной
вертикальной
стенки, образованная погруженными в грунт монтажными
элементами – шпунтовыми сваями, соединёнными между собой замками.
4. Требования к материалам и изделиям
4.1. Деревянные шпунтовые сваи, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 4886.
4.2.Металлопрокат, поступающий на строительную площадку от металлургических предприятий должен соответствовать требованиям действующих стандартов, приведенных в сопроводительной документации. Из них:
- шпунт горячекатаный – ГОСТ 4781;
4
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
- шпунт и шпунт-сваи из стальных холодногнутых профилей –
ГОСТ Р 53629;
- шпунтовые сваи из стандартных стальных труб –[ 6]
- шпунт трубчатый сварной с замками из горячекатаной стали – [7 ];
- шпунтовые стальные сваи и панели – [8 ];
- панели шпунтовые сварные – [ 9];
- двутавры из горячекатанной стали по ГОСТ 8239;
- швеллеры из горячекатанной стали по ГОСТ 8240;
- горячекатаный листовой и фасонный прокат из углеродистой стали
для закладных деталей по ГОСТ 380.
4.3. Конструкции с тягой из трубчатых винтовых штанг должны соответствовать требованиям [10 ].
4.4. Компоненты инъекционного раствора, используемого для устройства грунтовых анкеров, должны соответствовать требованиям [11 ].
4.5. Для монолитных конструкций типа «стена в грунте» (СВГ) следует
применять:
- бетон тяжелый конструкционный плотной структуры, соответствующий ГОСТ 25192 и ГОСТ 26633, имеющий заданные проектом показатели
по прочности на сжатие, водонепроницаемости, морозостойкости;
- горячекатаную арматуру класса А II и А III по ГОСТ 5781;
- для одиночных стержней – термически упрочнённую свариваемую
стержневую арматуру классов Ат III и Ат IV по ГОСТ 10884;
4.6. Для сборных СВГ могут быть применены железобетонные (плоские или ребристые плиты).
4.7. Для крепления стенок траншей следует применять тиксотропные
глинистые растворы (суспензии) на основе бентонитовых глин с добавлением
модификаторов, соответствующие требованиям [12,13,14].
Окончательный подбор состава суспензии для обеспечения требуемых
показателей производится лабораторным путём в соответствии с положениями [15].
5
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
4.8. Бетонные смеси подбираются и готовятся в соответствии с требованиями ГОСТ 27006, а также положений [15].
5. Технология устройства ограждений
5.1 Шпунтовые ограждения
5.1.1.Деревянные шпунтовые ограждения
5.1.1.1. Ограждения из деревянного шпунта применяются при глубине
котлованов до 6м, если в грунте нет включений в виде камней, затонувших
деревьев и элементов старых построек.
5.1.1.2. На пойменных, временно затопляемых участках, а также в пределах русла реки ограждения из деревянного шпунта рекомендуется применять в виде двухрядной взаимно заанкерованной конструкции с расстоянием
между стенками не менее 1 м с заполнением полости между стенками мелким песком, супесями и суглинками, содержащими глинистые частицы до
20%
5.1.1.3. При глубине воды свыше 4 м ограждения из деревянного шпунта
не применяются.
5.1.1.4. Необходимая глубина погружения деревянных шпунтовых свай
в грунт зависит от конструкции крепления стенки. Однако при любых условиях заглубления однорядного шпунта в связные крупнопесчаные и гравелистые грунты должно быть не менее 1 м, а для мелкопесчаных и плывунных –
не менее 2 м ниже дна котлована, с учётом глубины возможного размыва дна
реки в районе устраиваемого ограждения.
5.1.2. Ограждения из стального шпунта
5.1.2.1. Стальной шпунт в ограждениях не применяется на скальных
грунтах, и любых глубинах котлованов, устраиваемых для сооружения береговых, пойменных и русловых опор.
5.1.2.2.Конструкция крепления ограждения в виде шпунтовой стенки
определяется проектом. В зависимости от способа преодоления грунтового,
6
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
гидростатического и скоростного давления воды стенки ограждения устраиваются:
- с внутренними распорками,
- из консольных свай,
- с анкеровкой.
5.1.2.3. При всех решениях по контуру шпунтового ограждения в головной его части устраивается обвязка. Обвязок в зависимости от проектного
решения по высоте стенки может быть несколько, с поперечными и продольными распорками или без распорок. Обвязки и распорки для удобства установки и последующей разборки рекомендуется делать составными на болтовых соединениях.
5.1.2.4. Для береговых опор при наличии современных шпунтовых
профилей следует рассматривать возможность применения в ограждениях
вместо распорок консольных свай, компенсирующих давление грунта прочностью элементов и глубиной их погружения в грунт.
5.1.2.5. В связных грунтах рекомендуется вариант шпунтового ограждения с анкеровкой: однорядной или многорядной. Однорядная анкеровка
предусматривает устройство анкерной стенки и анкерных тяг или систему
козловых свай. Возможно применение грунтовых инъектируемых анкеров.
При многорядной (многоярусной) анкеровке ограждения следует применять
исключительно грунтовые анкеры.
5.1.2.6.На местности покрытой водой (пойменные участки, русло реки)
следует применять шпунтовые перемычки из ячеек замкнутого очертания в
плане или двурядные стенки.
Положение верха шпунтовых стенок при этом определяется уровнем воды. В русле рек его следует назначать с учётом подпора и высоты возможных
волн на акватории, но не менее 0,7 м. Высота подпора воды при скорости потока, равном или превышающем 2 м/с, определяется по формуле Δh=V2/52g.
5.1.2.7. Производство работ по устройству шпунтовых ограждений
включает следующие этапы:
7
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
- подготовительные работы;
- погружение шпунтовых свай;
- монтаж распределительных поясов;
- установка грунтовых анкеров.
5.1.2.8. Подготовительные работы включают следующие процедуры:
- разбивка и закрепление на местности осей шпунтовых стенок;
- приёмка шпунта, проверка соответствия его паспортных данных проектным требованиям;
- калибровка замков (протаскиванием отрезка шпунта длиной 2м через
замки);
- разметка шпунтовых свай;
- устройство инвентарных направляющих для погружения шпунтовых
свай (одно или двухъярусных);
- пробное погружение шпунтовых свай по программе, составленной
проектной организацией (если пробное погружение не проводилось ранее, в
рамках программы проектно–изыскательских работ).
5.1.2.9. Погружение шпунта ведут захватками от 10 м до 30 м, при этом
первые сваи погружаются при строгом контроле их вертикального положения в двух плоскостях; погружение на каждой захватке производится периодическими поступательными проходками от концов к середине; выправка
наметившегося наклона шпунтовой стенки выполняется постепенно при погружении последующих шпунтов.
5.1.2.10. Погружение шпунта в цилиндрической ячейке следует производить после предварительной сборки шпунта до полного замыкания контура
ячейки
Шаблон для сборки и погружения шпунта в цилиндрические ячейки выполняется из стальных профильных элементов в виде пространственной конструкции с жесткими верхним и нижним направляющими ярусами, расстояние между которыми должно быть не менее половины длины шпунтовой
сваи.
8
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
В проекте производства работ должна быть отражена необходимость отработки принятой технологии погружения шпунта на первой штатной (или
опытной) ячейке.
5.1.2.11. Заполнение ячеек грунтом производится сразу же после окончания погружения свай. Разработка котлована начинается после заполнения
ячейки, замыкающей перемычку.
5.1.2.12. Для сооружения ростверков на водотоках с использованием
жестких пространственных каркасов с плановыми размерами, превышающими на 10% размеры возводимой опоры, используется технология устройства
ограждений, основными этапами которой являются следующие:
- монтаж пространственного каркаса с направляющими для погружения
шпунта,
- вывод и установка каркаса в проектное положение с использованием
плавкрана или плавучей самоподъёмной платформы, оборудованной краном,
- погружение маячных свай,
- набор шпунта в ячейку (каркас),
-погружение шпунта,
- герметизация ячейки (с наружной поверхности).
5.1.2.13. Для погружения стальных шпунтовых свай следует применять
вибрационный способ и вдавливание.
5.1.2.14. При погружении шпунта с использованием вибротехники следует применять гидравлические наголовники, обеспечивающие жесткую
связь вибропогружателя со шпунтовой сваей. При этом краны и копры должны иметь грузоподъёмность на 50% больше массы вибропогружателя и наголовника при соответствующем вылете стрелы.
Тип вибропогружателя должен быть выбран в проекте производства работ (ППР) в соответствии с приложением А.
5.1.2.15. Погружение шпунтовых свай вдавливанием следует производить в тех же грунтовых условиях, в которых используется вибропогружение: при залегании слабых грунтов, не имеющих твёрдых включений (валу9
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
ны, дресва). Предпочтение вдавливанию следует отдавать при устройстве
ограждений вблизи существующих инженерных сооружений.
5.1.2.16. Для вдавливания шпунтовых свай могут быть использованы
различные типы установок, в которых усилие вдавливания создаётся полиспастной системой, гидравлическими или механическими (винтовыми)
домкратами. Выбор установки следует производить в ППР, исходя из следующих условий:
- стеснённости условий строительства,
- размеров шпунтовых свай,
- технической оснащённости и опыта организации, производящей работы.
Технические характеристики сваевдавливающих установок (отечественных и зарубежных) приведены в Приложениях В и Г.
5.1.2.17. При монтаже распределительных поясов размеры отверстий для
анкеров, прорезаемые в балках (элементах пояса) и стенке, должны соответствовать проекту. Для соблюдения проектного положения их прорезка производится по шаблонам, устанавливаемым по инструментальной разбивке.
Элементы распределительного пояса следует подвешивать к шпунту на монтажных болтах, стыковать и затем крепить к шпунту болтовыми соединениями.
5.1.2.18. После установки верхнего распределительного пояса устраиваются анкеры: поверхностные или грунтовые, либо их сочетания.
5.1.2.19. Извлечение шпунтовых свай и определение для этого грузоподъёмности крана следует производить с использованием вибрации
с
амортизаторами, учитывая сопротивление трения грунта и в замках смежных
свай. При этом скорость подъема крюка крана не должна превышать 3 м/мин
в песчаных и 1 м/мин в глинистых грунтах.
5.1.2.20. Недопогружение шпунта до проектной отметки устраняется
одно – двукратным подъёмом сваи с последующим её погружением. Уход
шпунтины ниже проектной отметки исправляется её наращиванием отрез10
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
ком шпунта с заводкой его в замки и соединением с помощью сварки встык
или усилением накладками.
5.2. Грунтовые анкеры
5.2.1. Грунтовые анкеры в шпунтовых ограждениях котлованов применяются в случаях, когда устройство традиционных «поверхностных» анкерных систем в виде анкерных стенок, наклонных и козловых свай оказывается
технически невозможным, либо экономически нецелесообразным. В современной строительной практике грунтовые анкеры классифицируются по следующим параметрам:
- способу образования скважин: с использованием буровой техники (колонковое или шнековое бурение), либо пневмопробойников,
- способу устройства заделки: инъекционные (заделка образована подачей цементного раствора под давлением, либо с разбуриваемым уширением),
- материалу анкерных тяг: стержневая или прядевая арматура, полые
трубы с внешней винтовой нарезкой;
5.2.2 Устройство грунтовых анкеров не допускается в рыхлых песках
(плотностью менее 1,65 г/см3 и коэффициентом пористости более 0,75), торфяниках, глинах текучей консистенции и просадочных грунтах.
5.2.3. Работы по устройству анкеров с тягой из трубчатых винтовых
штанг (ТВШ) выполняются в соответствии с проектом организации строительства, проектом производства работ и технологическим регламентом операций. До начала устройства анкеров должны быть проведены их пробные
полевые испытания, а также контрольная сборка и освидетельствование элементов каждого анкера с маркировкой концов штанг и произведена разметка осей скважин на стенке под анкера.
5.2.4 Установка анкеров производится последовательным забуриванием
в грунт под проектным углом наклона элементов ТВШ, наращиваемых в
процессе бурения при помощи муфт. При этом первая штанга оснащена буровой коронкой.
11
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
5.2.5 Синхронно с забуриванием через полость в ТВШ и выпускные отверстия в буровой коронке следует подавать водоцементный раствор, подаваемый под давлением от 0,5 до 1 МПа. Значения водоцементного отношения
(В/Ц) в растворе для различного типа грунтов принимаются дифференцированно от 0,3 до 1.
5.2.6
Подача бурового инструмента в грунт должна производиться с
линейной скоростью от 0,3 до 0,5 м/мин
5.2.7 Забуривание осуществляется на проектную длину анкера. Последняя штанга должна выступать из устья скважины для закрепления анкера на
стенке.
5.2.8 Инъекция цементного раствора должна производиться сразу после окончания забуривания составной штанги для вытеснении из скважины
бурового шлама и образования анкера. Допустимый перерыв во времени – не
более одного часа[10]. В качестве инъекционного используется цементный
раствор с В/Ц в пределах от 0,3 до 0,4. Инъекция раствора производится при
вращении ТВШ со скоростью от 20 до 30 оборотов в минуту и при давлении
подачи раствора от 4 до 6 МПа. Если давление инъекции не достигает 4 МПа
следует произвести повторное инъектирование через 30 мин.
5.2.9 Составы бурового и инъекционного растворов должны подбираться перед началом работ на основе намеченной к применению в проекте марки
цемента и выбранных пластифицирующих добавок. Состав инъекционного
раствора должен соответствовать следующим требованиям:
- плотность – не менее 1,8 г/см3;
- начало схватывания – не ранее 60 мин после затворения;
- твердение – при температуре 80С;
- достижение прочности на сжатие 21 МПа в возрасте не более 7 суток;
- прочность в возрасте 28 суток – не менее 30 Мпа;
- условная вязкость – не более 30 с.
5.2.10 В процессе инъекции следует контролировать давление подачи
цементного раствора и его расход. Подача инъекционного раствора прекра12
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
щается при выходе раствора из буровой скважины. При этом объём запрессованного раствора должен составлять не менее 50 л на 1 м длины заделки
при указанном (п. 5.2.8) давлении.
5.2.11 Необходимыми этапами
применения грунтовых анкеров в
ограждении котлованов являются их испытания: пробные, контрольные и
приёмочные. Раздел проведения испытаний грунтовых анкеров должен входить в состав проекта котлована.
5.2.12 В соответствии с проектом пробные испытания проводятся с целью окончательного выбора типа и конструкции анкеров, отвечающим требованиям проекта в части несущей способности, надёжности, долговечности
и условиям строительной площадки. Пробные испытания проводятся в полевых, заводских или лабораторных условиях для оценки прочности элементов
конструкции анкера, материалов и технологичности их изготовления и сборки. Пробные полевые проводятся на месте строительства, располагая заделку
в слоях грунта, соответствующих проектным. Количество анкеров, подвергаемым пробным испытаниям на выдёргивание, следует принимать в зависимости от общего их количества, установленного проектом в пропорции 1,5%,
но не менее трех. Анкера в этих испытаниях доводятся до разрушения для
определения их предельной нагрузки, соответствующей потере несущей способности анкера по грунту.
5.2.13 Контрольные испытания проводятся на анкерах, установленных
на стенке ограждения по укороченной программе пробных испытаний с целью установления реальной несущей способности и соответствия с данными
пробных испытаний. Контрольные испытания проводятся при ступенчато возрастающей нагрузке, которая доводится до максимальной, превышающей
на 25% проектное усилие в анкере. Испытаниям подвергаются 10% от всех
установленных анкеров.
5.2.14 Приёмочные испытания основной массы анкеров проводятся по
методике, аналогичной проведению контрольных испытаний, в которой
13
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
начальная и предельная нагрузки на анкер и её ступени, а также число испытаний устанавливается проектом.
5.3 Ограждения, устраиваемые способом «стена в грунте»
5.3.1 Ограждения, устраиваемые способом «стена в грунте» применяются в широком диапазоне грунтовых условий за исключением:
- площадок с геологическими неустойчивыми условиями;
- илов текучей консистенции;
- насыпных неуплотнённых грунтов.
5.3.2. Способ предусматривает устройство ограждений на глубину до 50 м
из монолитного и сборного железобетона практически любой конфигурации
в плане при толщине стены до 400 мм. Устойчивость и прочность стенки
обеспечивается грунтовыми анкерами или контрфорсами. Применение распорных конструкций не рекомендуется.
5.3.3
Разборка стен после завершения работ в котловане не предусмат-
ривается.
5.3.4 Проект производства работ должен содержать:
- сведения о требуемых механизмах для разработки траншей,
- данные о рекомендуемых глинах для приготовления глинистой суспензии, сведения об основных показателях качества глинистой
суспензии
(плотность, стабильность, суточный отстой)
- технологические схемы производства работ по проходке траншеи с
разбивкой на захватки и её заполнения монолитным бетоном или сборными
элементами.
5.3.5 Разбивка контура траншеи на отдельные захватки определяется
следующими факторами:
- условиями обеспечения устойчивости траншеи;
- принятой интенсивностью бетонирования;
- типам и производительностью землеройных машин.
5.3.6 Технология устройства ограждения предусматривает проведение
операций, проводимых на захватке в следующей очерёдности:
14
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
- устройство форшахты;
- отрывка траншеи на длину захватки под глинистым раствором;
- установка торцевых ограничителей (перемычек между захватками);
- монтаж арматурных каркасов и опускание их в траншею;
- бетонирование захватки способом ВПТ с вытеснением раствора в запасную ёмкость для последующего обогащения, либо на соседний, разрабатываемый участок траншеи.
5.3.7 Для устройства траншей под «стена в грунте» рекомендуется использование следующей техники:
- двухчелюстной плоский ковшовый грейфер на жесткой телескопической штанге, смонтированной на базе гусеничного трактора, для разработки
дисперсных грунтов;
- гидрофреза (2 режущих диска, вращающихся в противоположных
направлениях) на жесткой штанге или на гибкой подвеске крана.
5.3.8 При устройстве траншей для обеспечения устойчивости их стенок
используются глинистые и бентонитовые растворы. Физико-механические
характеристики глинистых растворов приведены в Таблице 1. Качество глинистых растворов должно обеспечивать устойчивость стен грунтовых выработок в период их устройства и заполнения. Окончательная пригодность
местных глин определяется по результатам лабораторных испытаний глинистых растворов, получаемых на их основе.
5.3.9
Бетонирование стен под защитой глинистого раствора следует
производить не позднее, чем через 8 часов после образования траншеи на захватке. Бетонная смесь укладывается равномерно по длине захватки с помощью бетонолитных труб диаметром от 250 до 300 мм из расчёта 1 труба на 3
м длины захватки. Для повышения пластичности бетона и его удобоукладываемости применяют пластифицирующие добавки, а также используют вибротехнику, устанавливая вибраторы на бетонолитных трубах.
Перерывы в бетонировании допускаются до 1,5 ч летом и до 0,5 ч зимой.
Бетонная смесь укладывается на 15 см выше уровня стенки.
15
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
В процессе укладки бетона в траншею необходимо периодически отбирать вытесняемый излишек глинистого раствора в траншее, не допуская снижения его уровня.
5.3.10 Арматурные каркасы собираются из стали периодического профиля. Толщина каркасов, опускаемых в отрытую траншею, должна быть на
10 см меньше её ширины, высота каркасов на 20 см меньше глубины траншеи. Расстояние между арматурными стержнями каркаса принимается не
менее 15 см. Внутри каркаса должны быть предусмотрены проёмы для пропуска бетонолитных труб.
5.3.11 Крепление стен производится временными грунтовыми анкерами
по ярусам по мере разработки котлована. Применять консольные
сваи не
рекомендуется.
5.4.
Ограждения, устраиваемые способом буросекущих свай.
5.4.1 Технология устройства буросекущих свай предусматривает применение непрерывного полого проходного шнека с использованием обсадных
труб, что позволяет сооружать сваи в любых грунтовых
условиях, в том
числе слабых и обводнённых, без использования бентонитового раствора с
гарантированным отклонением от вертикали до 1,5 мм. Диаметр свай при
этом варьируется в диапазоне от 330 до 1020 мм.
5.4.2
Бурение осуществляется специальными буровыми установками
(например Double Rotary) оснащенными двумя вращателями, из которых при
прохождении скважин верхний приводит в движение проходной полый
шнек, а нижний поворачивает обсадную трубу в противоположном направлении.
5.4.3
Сооружение сплошной стенки из буросекущих свай состоит из
следующих операций:
- разметка положения свай первой и второй очереди. Расстояние между
центрами свай определяется проектом и составляет от 0,8 до 0,9 от диаметра
сваи,
16
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
- для свай первой очереди бурение начинают с погружения обсадной
трубы на глубину до 0,8 м, затем при вращении (в разных направлениях)
проходного шнека и обсадной трубы доходят до проектной глубины. Бурение
производят с некоторым опережением обсадной трубы, что не позволяет
грунтовым водам проникнуть в полость трубы, из которой грунт шнеком подаётся на поверхность,
- после достижения заданной глубины через полую часть шнека подаётся бетон с одновременным подъёмом шнека и обсадной трубы,
- после заполнения обсадной трубы бетоном она извлекается,
- после устройства свай первой очереди и набора бетоном 70% прочности в промежутках между сваями и с теми же операциями устраиваются сваи
второй очереди, при этом в тело каждой вновь образованной сваи краном
при помощи вибратора погружается собранный арматурный каркас,
- после набора бетоном свай второй очереди 70% прочности по верху
свай устраивается железобетонный оголовок.
6. Контроль качества работ
6.1. Шпунтовые ограждения
6.1.1. Входной контроль:
6.1.1.1. Анализ проектной документации (рабочие чертежи, проект организации строительства, проект производства работ) в части её полноты, качества и соответствия условиям строительства.
6.1.1.2. Разбивка и закрепление створов ограждающей стенки на местности.
6.1.1.3. Осмотр трассы на предмет обнаружения препятствий для погружения шпунта. Для обнаружения препятствий под водой в грунте рекомендуется использовать гидролокаторы – профилографы.
6.1.1.4. Каждая партия стальных изделий (шпунт, элементы распределительных поясов, закладные детали, анкеры и т.д.) должна сопровождаться
17
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
документацией в соответствии с требованиями ГОСТ 7566. При приёмке
стальных изделий следует проверять соответствие их паспортных данных
требованиям проекта, а самих изделий – требованиям нормативной документации на их изготовление.
6.1.1.5. Перед погружением замки каждой шпунтовой сваи подлежат
проверке и, при необходимости, исправлению повреждений.
6.1.1.6. Документальному контролю подлежат направляющие для погружения шпунта, включая жесткие пространственные каркасы - шаблоны
для устройства шпунтовых ячеек на акватории. Технология сборки шпунта в
ячейку должна пройти предварительную отработку на берегу, на специальном стенде - шаблоне.
6.1.1.7. Входному контролю подлежит
 грунт – заполнитель шпунтовых цилиндрических ячеек;
 технологические средства его уплотнения после образования ячеек;
 лементы грунтовых анкеров, поступающих на стройплощадку, с
целью определения их соответствия проекту.
6.1.2 Операционный контроль
6.1.2.1. Цель проведения контроля на стадии погружения шпунта состоит в обеспечении сплошности стенки и недопущения выхода шпунтовых
свай из замков. Это обеспечивается тщательным отслеживанием вертикального положения (в двух плоскостях) каждой сваи при её погружении, а также
возможностью извлечения шпунта и его повторного погружения.
6.1.2.2. Допустимые отклонения шпунтовых свай от проектного положения приведены в таблице 2
Таблица 2 Допустимые отклонения шпунтовых свай
18
Контролируемые
Величины допу-
параметры
стимых отклонений
Объем контроля
Метод контроля
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Смещение оси
стенки в плане на
уровне проектной
(150+5Н) мм
100% длины стенки
отметки верха
Геодезический контроль через 2 м по
длине стенки
шпунта
Отклонения стенки
от вертикали
Геодезический кон0.5%
Геодезический кон+-10мм
свай
Выход шпунтовых
свай из замков
троль через 2 м по
длине стенки
Высотные отметки
голов шпунтовых
100% длины стенки
каждый свайный
троль через 2 м по
элемент
длине стенки (нивелирование)
не допускается
каждый свайный
элемент
Контроль погружения шпунтовых свай осуществляется по всей длине
стенки, геодезические измерения выполняются через каждые 2 м по её длине.
При этом отклонения от проектного положения свай не должны превышать
величины (150 + 5Н) мм. Допустимые отклонения стенки от вертикали составляют 0,5%.
6.1.2.3. Перед устройством шпунтовых ячеек дно акватории обследуется
водолазами. Промерами по сетке 2х2 м контролируется 100% площади в месте установки ячеек.
6.1.2.4. При устройстве перемычек из шпунтовых цилиндрических ячеек готовая ячейка проверяется водолазами, составляется акт о готовности
конструкции к заполнению её грунтом, а при ячейке с жестким внутренним
каркасом-контуром – акт о готовности ячейки к откачке воды из её полости.
6.1.2.5. Заполнение ячейки грунтом осуществляется по технологическим схемам проекта, предпочтительным является глубинное виброуплотнение.
19
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Уменьшение величины угла внутреннего трения грунта – заполнителя
ячейки не должно превышать 20. При этом должен осуществляться лабораторный контроль плотности заполнителя: не менее 1 пробы на 500м 3 или на
каждом метре по высоте ячейки.
6.1.2.6. При устройстве шпунтовой стенки с многоярусными грунтовыми
анкерами в операционный контроль входит документальное подтверждение
готовности анкерного крепления яруса перед последующим этапом отрывки
котлована (по результатам контроля несущей способности каждого анкера в
ярусе (см. п.6.2.3.).
6.1.3 Приёмочный контроль
Документация, предъявляемая при приёмке сооружения, должна содержать: рабочие чертежи с изменениями, внесёнными них, допущенными в
процессе строительства, и ведомость отступлений от проекта, документы
проектировщиков, подтверждающие их согласие на допущенные изменения в
проекте; журналы производства работ, авторского и технического надзоров;
акты геодезической разбивки сооружения, документы о результатах испытаний элементов сооружения; паспорта на элементы, изготовленные на заводах
и акты приёмки элементов, изготовленных на строительной площадке; исполнительные схемы расположения шпунта; акты скрытых работ и акты
промежуточных освидетельствований.
6.2 Грунтовые анкеры
При комплектации анкеров и проведении работ по их устройству следует выполнять все виды производственного контроля: входной, операционный, приёмочный и инспекционный.
6.2.1 Входной контроль
6.2.1.1. Входной контроль комплектующих изделий проводится в соответствии с ГОСТ 24297 и включает приёмку от поставщиков комплектующих
конструкций анкеров (ТВШ, соединительных муфт, буровых коронок), цемента и добавок, а также контрольные испытания образцов (комплектующих). При приёмке комплектующих необходимо производить их визуальный
20
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
осмотр и проверку качества наружного винтового рифления, а также замеры
геометрических характеристик элементов.
6.2.1.2.Для оценки стабильности прочностных характеристик элементов
из каждой партии комплектующих отбираются контрольные образцы (2% от
объёма партии), на которых проводятся испытания: штанг и соединительных
муфт на растяжение, фиксирующих гаек на срез. Порядок проведения испытаний образцов должен соответствовать требованиям ГОСТ 7564 и ГОСТ
1497.
6.2.2 Операционный контроль
6.2.2.1. Технический операционный контроль за производством работ по
устройству анкеров производится работниками организации – исполнителя и
представителями проектной организации, осуществляющими авторский
надзор.
6.2.2.2. При предварительной сборке и в процессе забуривания и стыкования штанг контролируются муфтовые соединения на предмет наличия
люфтов. Муфты, не обеспечивающие качество соединения штанг, выбраковываются. Факт освидетельствования анкера и его предварительной сборки
фиксируется актом, подписываемым представителями Заказчика, Генподрядчика и непосредственно производителем работ.
6.2.2.3. В процессе устройства каждого анкера контролируется правильность установки бурового станка относительно проектных осей и наклона
стрелы и при этом отмечается глубина проходки и встречные грунты. При
резком несоответствии пройденных грунтов проектным следует вызывать
представителя проектной организации.
6.2.2.4. Плотность и условная вязкость цементного раствора определяются при подборе состава соответственно плотномером и вискозиметром и
контролируются при производстве работ.
6.2.2.5. Начало и конец схватывания раствора определяются при предварительном подборе состава и затем – для каждой новой партии цементного
вяжущего в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 310.3.
21
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
6.2.2.6. Отбор проб и испытание образцов цементно–вяжущего и цементно – водного растворов (бурового и инъекционного) производится в
начале работ по устройству анкеров для отработки состава растворов и далее
в процессе проведения работ не реже, чем через каждые 200 анкеров, а также
для каждой новой партии цемента.
6.2.2.7. При подаче бурового и инъекционного растворов контролируется их расход и давление нагнетания. Инъекция прекращается, когда из скважины зафиксирован выход густого цементного раствора плотностью не менее контрольного значения (установленного при пробных испытаниях). Контроль ведётся при помощи плотномера.
6.2.2.8. Сводная ведомость устройства анкеров, содержащая данные по
каждому из них, представляется исполнителем работ при сдаче законченного участка.
6.2.3 Приёмочный контроль
6.2.3.1. Приёмочный контроль выполняется путём проведения натурных
испытаний каждого из анкеров на выдёргивающую нагрузку. Результаты комиссионных испытаний оформляются актом и заносятся в протокол приёмки.
Контрольные и приёмочные испытания считаются удовлетворительными, а
анкер полностью пригодным к работе, если он выдерживает испытательную
нагрузку в 1,5 раза превышающую проектную, а перемещения не превышают
величин, полученных при проведении пробных испытаний.
6.2.3.2. Если в процессе испытаний анкер не выдерживает испытательную нагрузку, изделие считается ограниченно пригодным. В этом случае
рассматривается возможность установки дополнительных анкеров.
6.2.3.3. Приёмка выполненного участка анкеров производится комиссионно, с тем же составом группы, которой Производитель работ предоставляет исполнительную документацию, содержащую:
- акты освидетельствования и приёмки грунтовых анкеров с приложением сертификатов качества, актов отбора и контрольных испытаний образцов
штанг тяги и соединительных элементов;
22
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
- карты подбора составов цементных растворов с приложением сертификата качества цемента и добавок,
- акты изготовления и испытаний контрольных образцов цементного
раствора для закрепления анкеров в грунте,
- акт пробных испытаний анкеров для данного участка,
- сводные ведомости устройства и приёмочных испытаний грунтовых
анкеров,
- заключение специализированной организации, осуществляющей научно – техническое сопровождение работ, по качеству устройства и несущей
способности выполненного участка крепления.
6.3 Стена в грунте
6.3.1 Входной контроль
6.3.1.1. В рамках входного контроля производится проверка:
- технической документации на устройство ограждения способом «стена в грунте»: рабочих чертежей и проекта производства работ – её полноты и
соответствия условиям строительства;
- комплектности арматуры, арматурных каркасов, сборных железобетонных панелей и закладных деталей, поступающих на строительную площадку, их соответствие нормативным требованиям, проекту и ППР и содержанию сопроводительных документов;
- обсадных и бетонолитных труб, оборудования для приготовления и
очистки глинистого раствора (бентонита);
- цемента, песка, химических реагентов и активных добавок;
- комплектности механизмов для разработки траншей;
- проектных данных о глинах, рекомендуемых для приготовления глинистой суспензии (на опытных образцах);
- проектных сведений об основных показателях глинистой суспензии
(на опытных образцах);
- прочности бетона и подвижности бетонной смеси, укладываемой в
траншею (на опытных образцах);
23
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
- разбивки на местности осей стенок, ограждающих котлован;
- устройства форшахты - крепления верха траншеи от обрушения краёв
грунта.
6.3.2 Операционный контроль
6.3.2.1. В процессе разработки траншеи и бетонирования контролируется уровень глинистого раствора (должен совпадать с верхом траншеи).
6.3.2.2. Качество глинистого раствора должо соответствовать таблице 1.
Таблица 1. Показатели качества глины и глинистого раствора для устройства
траншей, контролируемые параметры стенки ограждения, возводимой способом «стена в грунте»
Технические требования
Предельные отклонения
Контроль
(метод и объем)
1.
Показатели качества
Измерительный, 1 проба на
глины для приготовления
500 м3
раство ров:
число пластичности
содержание частиц
размером мм:
Не менее 0,2
крупнее 0,05
Не более 10%
менее 0,005
Не менее 30%
менее 0,001
" " 10%
2.
Показатели качества
глинистого раствора:
толщина глинистой корки
водоотдача
Не более 4 мм
" " 17 см3
за 30 мин
условная вязкость
Не более 30 сек
содержание песка
" " 4%
стабильность
суточный отстой воды
24
" " 0,05 г/см3
" " 4%
Измерительный,
раз
в
смену
тельной емкости
один
из
накопи
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
величина показателя
реакции среды (рН)
9-11
плотность раствора:
из бентонитовых глин
1,03-1,10 г/см3
из глин других видов
1,10-1,25 г/см3
3.
Уровень глинистого
раствора
Выше уровня
То же, каждый замес
Измерительный, ежесменно
подземных вод, но не
ниже 0,2 м от верха
обделки устья траншеи
4.
Допустимые
отклонения:
смещения осей сооружения
+-3см
в плане
тангенса угла отклонения
То же, не реже чем через 10
м по длине стены
0,005
стены от вертикали
толщины стены
+10 см
глубины стены
+20 см
6.3.2.3. При бетонировании каждой захватки производится отбор проб
бетона и глинистого раствора: в начале и по его окончании, данные испытаний документируются.
6.3.3 Приёмочный контроль
6.3.3.1. Приёмочный контроль ограждающей стенки, выполненной способом «стена в грунте», осуществляется службой технического надзора Заказчика с участием авторов проекта и Исполнителей, реализующих проектные разработки по результатам контроля следующих параметров:
- геометрических размеров траншеи, её положения на местности, качества глинистого раствора (плотность, вязкость, содержание песка) и количество удаляемого осадка со дна траншеи;
- проектной установке арматурных каркасов и ограничителей между захватками, состава и консистенции бетонной смеси, режима бетонирования
25
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
(применительно к способу ВПТ), качества уложенного бетона и сборных
элементов;
- правильности установки железобетонных панелей и качества заполнения полостей и пазух глинист –цементным тампонажным раствором,
- правильности устройства грунтовых анкеров,
- горизонтальных смещений стенки в процессе и после отрывки котлована,
- соответствия показателей прочности, устойчивости, сплошности и водонепроницаемости проектным значениям.
6.4 Буросекущие сваи
6.4.1 Входной контроль
Входной контроль включает разбивку на местности створов ограждающих стен, а также положений свай первой и второй очереди; контроль поступающих материалов, изделий и вспомогательных конструкций, технической
документации, а также результаты технологических испытаний опытного
устройства буровых свай (например способом Double Rotary) применительно к конкретным гидрогеологическим условиям строительной площадки.
Проверке подлежат цемент и арматурные каркасы,
прибывающие на
стройплощадку, оценивается их соответствие паспортным данным и проектным требованиям. На образцах подбирается рекомендованная проектом подвижность бетонной смеси и прочность бетона. Последний параметр окончательно определяется по результатам испытаний кернов, взятых из опытной
сваи. При опытном бурении фиксируют скорость проходки скважины, вертикальность сваи и частоту вращения рабочего органа, а также прикладываемые вертикальные нагрузки
на рабочий орган. Результатом устройства
опытной сваи является набор значений технологических параметров, являющихся рациональными для заданных условий.
6.4.2 Операционный контроль
Цель операционного контроля состоит в поддержании значений параметров, полученных опытным путём. Для этого предусматривается контроль:
26
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
- геометрических размеров «траншеи», образованной сваями первой и
второй очереди;
- глубины проходки скважин,
- правильности установки каркасов в скважины второй очереди,
- состава и консистенции буровой смеси, качества уложенного бетона,
- геодезический контроль при разбивке участков, бурении скважин, разбивке ярусов установки грунтовых анкеров,
- правильности устройства грунтовых анкеров,
- сплошности стенки по ярусам отрывки котлована.
6.4.3 Приёмочный контроль
Приёмочный контроль ограждающей стенки из буросекущих свай производится аналогично приёмочному контролю стенки, устраиваемой способом «стена в грунте» (см. раздел 6.3.3)
27
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Приложении А (Обязательное)
Определение необходимых характеристик вибропогружателей
Для погружения шпунтовых свай используются высокочастотные (1040 Гц) вибропогружатели, выбираемые по его вынуждающей силе FB, которая преодолевает силы трения по поверхности погружаемой сваи
FB=Mcω2> (1,4Fd-3GB)/кσ
Здесь Мс – статический момент дебалансов вибратора (по паспорту),
ω – угловая скорость вращения дебалансов,
Fd – несущая способность сваи по грунту
Gb – вес вибросистемы (вибропогружателя, наголовника и сваи);
кσ – коэффициент, учитывающий снижение сопротивления грунта при
вибрации, значение которого для песчаных грунтов средней плотности принимается в зависимости от их крупности:
для гравелистых – 2,6;
крупных – 3,2
средней крупности – 4,9
мелких – 5,6;
пылеватых – 6,2
Для водонасыщенных крупных песков значение коэффициента кσ увеличивается в 1,2 раза, для мелких – в 1,5 раза. В глинистых грунтах значение
кσ зависит от показателя текучести IL и варьируется в пределах 1,3 – 3,5 с
увеличением IL от 0 до 0,8.
Кроме того, вибропогружатель должен отвечать требованию по величине амплитуды колебаний системы А:
А=МС/mC>1,2А0,
где mC - масса вибросистемы;
А0 – минимальная амплитуда, принимаемая по таблице 1
28
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Таблица 1 – Значения параметра А0 при вибропогружении
Типы грунтов по трудоёмкости вибропогружения
А0, см при глубине
погружения м
Лёгкие водонасыщенные пески и супеси, илистые, мягко и текучепластичные суглинки и
глины
< 20
> 20
0,7
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
Средние влажные пески и супеси, тугопластичные суглинки и глины
Тяжелые маловлажные гравелистые пески,
твёрдые глины
Технические характеристики вибропогружателей современной строительной номенклатуры приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Технические характеристики вибропогружателей
кН(т)
Гц
кгс х
кг
кг
Мощность
масса
Вибрационная
погружателя
Масса вибро-
момент
Статический
баний
Частота коле-
сила, макс
Вынуждающая
Модель
Вибропогружатели с электроприводом
кВт
см
В 06.30
150
25
600
1 733
453
30
В 402 ВЧ
256
33
600
2 710
940
55
В 11.44
260
25
1100
3 000
1 100
2x22
В 402
270
25
1200
2 710
940
55
В 32.60
357
16,7
3200
4 720
1 940
2x30
В 60.75
359
12,3
6000
6 048
1 990
75
В 16.60
370
25
1600
5 185
1 940
2x30
В 60.25
1455
25
6000
10 171
2 650
315
29
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
кН(т)
Гц
кгс х
кг
кг
л/мин
кВт
см
30
ВГ 01.50
71
50
70
322
180
19
10
ВГ 02.52
147
51,7
140
431
267
44
23
ВГ 03.47
258
46,7
300
585
347
130
66
ВГ 06.42
411
41,7
600
840
536
140
72
ВГ 05.48
415
48,3
450
984
631
106
56
ВГ 09.43
667
43,3
900
1 251 887
182
97
ВГ 402
695
38,3
1200
1 497 1 007
310
163
ВГ 12.38
695
38,3
1200
1 380 950
213
114
ВГ 27.28
855
28,3
2700
2 200 1 450
310
165
ВГ 37.28
1180
28,3
3726
2 990 1 990
431
230
ВГ 60.27
1685
26,7
6000
4 230 3 020
645
344
тора
гидромо-
масла
Мощность
са
Расход
онная мас-
гружателя
Вибраци-
вибропо-
ский моМасса
мент
макс
Статиче-
колебаний,
макс
Частота
ющая сила,
Вынужда-
Модель
Вибропогружатели с гидроприводом
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Оптимальные параметры вибропогружателей и рациональные режимы их
работы для конкретных грунтовых условий строительной площадки определяются погружением опытных свай.
31
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Приложение А???
Стальной шпунт. Прокатный шпунтовый профиль на строительном рынке России
Сравнительные характеристики шпунтовых свай типа Ларсен – корытный профиль.
Л5-
AU14
УМ
S240GP S240GP S240GP
400 420
500
750
750
750
Масса (М) 1 м.п, кг
74
113,88 77,9
88,5
99,7
Масса (М) 1 кв.м., кг
185 238
227,7 103,8
118
132,9
Толщина стенки s, мм
9,5
11
12
8,3
9,1
10,3
Толщина стенки t, мм
14,8 21
23
10
10,5
12,5
405 461
524
456
554
588
1780
2075
39300
46180
Тип шпунта
Л4
Ширина профиля по центрам замков, мм
Момент сопротивления одиночной шпунтины Wo, см3/м
Момент сопротивления 1м стенки Wo,
см3/м
100
2200 2962 3555 1410
Момент инерции 1 м стены, Io
37
см4/м
837
Тип шпунта
Л5
50943 76430 28710
AU18
AU21
Larssen Larssen Larssen Larssen Larssen Larssen Larssen
601
603
604 n
605
606
607 n
703
10/10
Ширина профиля по центрам
600
600
600
600
600
600
700
Масса (М) 1 м.п, кг
46,8
64,8
77,08
83,5
94,4
114
78,4
Масса (М) 1 кв.м., кг
78
108
123
139
157
190
112
Толщина стенки s, мм
6,4
8,2
9
9
9,2
10,6
10
Толщина стенки t, мм
7,5
9,7
10
12,5
15,6
19
10
замков, мм
32
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Момент сопротивления одиночной шпунтины Wo,
251
330
415
520
600
635
460
745
1200
1600
2020
2500
3200
1340
11520
18600
30400
42420
54375
72320
26800
см3/м
Момент сопротивления 1м стенки Wo,
см3/м
Момент инерции 1 м стены, Io
см4/м
Шпунтовые сваи зетового профиля
33
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
34
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
35
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
36
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
37
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
38
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
39
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Приложение 4.2 Б
Приложение 4.3 В
Основные технические характеристики отечественных
сваевдавливающих установок на гусеничном ходу
40
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Приложение 4.4
Основные технические характеристики сваевдавливающих
установок «Санвэрд»
41
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Приложение 4.5
Типоразмеры, геометрические и
механические характеристики ТВШ
производства фирмы «Jschebeck GmbH»
по ТУ-5264-001-56705770-2004
Таблица 4.5.1 - Основные типоразмеры несущих штанг
* В обозначении типов штанг: в числителе - наружный диаметр штанги, мм; в
знаменателе - диаметр внутреннего отверстия штанги, мм.
42
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Таблица 4.5.2 - Геометрические и прочностные характеристики
основных типов несущих штанг
43
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Таблица 4.5.3 - Геометрические и прочностные характеристики трубчатых штанг «Титан» с округлой резьбой.
44
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Приложение 4.6
Буровая техника для устройства стенки из буросекущих свай.
Таблица П.4.6.1
45
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Таблица П.4.6.2
46
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
Библиография
6.СТО 14255904 – 003 – 2010 ООО «Европрофиль». Шпунтовые сваи из
стандартных стальных труб. Технические условия.
7.ТУ 5264-002-13512256-2008 «Шпунт трубчатый сварной с замками из горячекатаной стали», М. ЦНИИС, 2008 г.
8.ТУ 5264 – 005 – 11183819 – 09 Шпунт стальной ПО «Берегсталь»,2009
9.ТУ 5264 – 006 – 01393674 – 2001 «Панели шпунтовые сварные», М.
ОАО ЦНИИС, 2001 г.
10.СТО – ГК «Трансстрой» - 023 – 2007 Применение грунтовых анкеров
и свай с тягой из трубчатых винтовых штанг «Титан».
11.ВСН 506 – 88 Проектирование и устройство грунтовых анкеров.
Минмонтажспецстрой СССР. М 1989.
12. ТУ 39-0147001-105-93 «Глинопорошки для буровых растворов»,
НИИ Буровой техники, 1993 г.
13.ТУ 5751 – 001 – 58156178 - 02 Глинопорошки для бентонитовых суспензий, используемых в качестве пригруза при щитовой проходке тоннелей,
сооружения «стен в грунте», опускных колодцев и противофильтрационных
завес. ЗАО «Бетонпром».
14.ТУ 5751 – 002 – 720077117 – 2006 Глинопорошки буровых растворов
для пригруза забоя, при щитовой проходке тоннелей, сооружения «стен в
грунте» и других строительных работ. ООО «Метпром», 2006 г.
15. СТО – ГК «Трансстрой» - 014 – 2007 Траншейная стена в грунте.
Конструкция и технология сооружения для объектов транспортного строительства.
ТУ 5264-001-11150010-2002 «Металлоконструкции сварные шпунтовые
из элементов полукруглого профиля», 2002 г.
ВСН 165 -85 Устройство свайных фундаментов мостов (из буровых
свай) Минтрансстрой М 1985.
47
СТО НОСТРОЙ (проект, первая редакция)
ВСН 490 – 87 Проектирование и устройство свайных фундаментов и
шпунтовых ограждений в условиях реконструкции промышленных предприятий и городской застройки.
СТП 136 – 99 Специальные вспомогательные сооружения и устройства
(СВС и У) для строительства мостов. Нормы и правила проектирования.
ОАО «Институт Гипростроймост».
СТО 14255904 – 001 – 2009 ООО «Европрофиль»
Металлический
шпунт и шпунтовые сваи из холодногнутых профилей и стандартных труб.
Методика расчёта и проектирования сооружений.
48