1 - Объединение строителей Владимирской области

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ
Стандарт организации
Основания и фундаменты
Устройство «стены в грунте». Правила, контроля выполнения
и требования к результатам работ
Общие технические требования
СТО НОСТРОЙ 40
Проект, 1 редакция
Открытое акционерное общество «Институт общественных, жилых
зданий, сооружений и комплексов»
Открытое акционерное общество
«Центр проектной продукции в строительстве»
Москва 2011
Предисловие
1
РАЗРАБОТАН
Институтом общественных, жилых зданий,
сооружений и комплексов
наименование разработчика (разработчиков)
2
ПРЕДСТАВЛЕН
Департаментом технического регулирования
НА УТВЕРЖДЕНИЕ
Национального объединения строителей
наименование заказчика
3
УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
4
Решением Совета Национального объединения строителей от
_________ № ____
ВВЕДЕН (или ВЗАМЕН) ВПЕРВЫЕ
(реквизиты документа, взамен которого вводится документ)
5
СОГЛАСОВАН
с ____________________________________________
(наименование федерального/регионального органа исполнительной
власти, осуществляющего государственный контроль (надзор) в
соответствующей области) (при согласовании документа с
федеральными органами исполнительной власти)
ПЕРЕИЗДАНИЕ_________________________________________
или
(месяц, год)
ИЗДАНИЕ_______С ИЗМЕНЕНИЯМИ №____________________________________
(месяц, год)
(номера изменений, с которым издан стандарт )
© Институт общественных зданий, 2011г.
(наименование организации – разработчика стандарта)
Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с
действующим законодательством и с соблюдением правил,
установленных Национальным объединением строителей
2
Содержание
Введение …………………………………………………….............................
4
1 Область применения …………………………………………………….........
6
2 Нормативные ссылки …………………………………………………………
7
3 Термины и определения …………………………………………………........
12
4 Обозначения и сокращения …………………………………………………...
18
5 Общие положения ……………………………………………………………..
19
6 Подготовительные работы …….. …………………………………………….
27
7 Механизация для выполнения работ способом «стена в грунте» ………….
29
8 Организация и технология устройства противофильтрационных завес ......
61
9 Организация и технология устройства «стены в грунте» из монолитного
75
железобетона и сборных элементов ………….………....................................
10 Приготовление, транспортирование и очистка глинистых растворов ..……
88
11 Разработка и выемка грунта внутри сооружений, выполняемых способом
«стена в грунте» ...…………………………………………………………….
95
12 Особенности возведения сооружений способом «стена в грунте» в зимних 101
условиях ………………………………….……..……………………………..
13 Контроль качества работ, безопасность выполнения работ и экологическая 109
безопасность ……………………...……..……………………………………..
14 Приложения …………………………………………………………………....
124
Приложение А Общая схема контроля качества бетонных работ
125
Приложение Б Технические характеристики смесителей
131
Приложение В Оборудование для образования
траншей под
защитой 134
глинистой суспензии
Приложение Г
Технические характеристики агрегатов СВД-500 и СВД-500Р
136
Приложение Д Основные технические характеристики автобетононасосов- 137
смесителей
3
Приложение Е Перечень
технологических
операций,
подлежащих 140
обязательному контролю при выполнении «стены в грунте»
Приложение Ж Журнал контроля качества глинистого раствора в процессе 144
производства работ
Приложение И АКТ освидетельствования и приемки захватки N
«стены в грунте»
145
Приложение К АКТ освидетельствования и приемки траншеи захватки N под 147
«стену в грунте»
Приложение Л Основные виды контроля и приемки арматуры и арматурных 148
работ
Приложение М Ведомость контроля качества бетона, уложенного в «стену в 150
грунте»
Приложение Н Ориентировочные марки бетона по водонепроницаемости для 151
бетонов разных классов по прочности в зависимости от вида
используемых добавок
Библиография
153
Введение
Настоящий стандарт разработан в целях реализации «Приоритетных
направлений деятельности и задач Национального объединения строителей на
2010-2011 годы», утвержденных на Всероссийском съезде саморегулируемых
организаций, основанных на членстве лиц, осуществляющих строительство,
реконструкцию, капитальный ремонт объектов капитального строительства
(протокол от 15 апреля 2010 № 2).
Настоящий
стандарт
направлен
на
реализацию
в
Национальном
объединении строителей Градостроительного кодекса Российской Федерации [1],
Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184 – ФЗ «О техническом
регулировании» [2], Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «О
4
безопасности зданий и сооружений» [3], Федерального закона от 01 декабря
2007 № 315-ФЗ «О саморегулируемых организациях» [4] и иных законодательных
и нормативных актов, действующих в области градостроительной деятельности.
Авторский коллектив:
Заместитель генерального директора ОАО «ИОЗ»
Руководитель разработки (темы) – главный специалист
Д.А.Рождественский
Б.В. Жадановский
ИОЗ, к.т.н.
Эксперт – Заведующий отделом Центра
А.А. Слувис
экспериментально-проектных
и региональных работ ИОЗ
Эксперт – Главный специалист Центра
Ю.В. Комаров
экспериментально-проектных
и региональных работ ИОЗ
Эксперт – Ведущий инженер Центра
С.С. Нюрюпов
экспериментально-проектных
и региональных работ ИОЗ
Эксперт
–
д.т.н.,
профессор,
академик
В.А. Ильичев
РААСН,Заслуженный деятель науки РФ, Президент
РОМГГиФ, член SSMGE
Эксперт
–
к.т.н.,
руководитель
экспертного
Л.Г. Мариупольский
отдела ООО «Подземпроект», член РОМГГиФ, член
ISSMGE
Эксперт – к.т.н., доцент ЛГТУ,
А.Н. Саурин
генеральный директор ООО «ГеоТехПроектСтрой»,
член РОМГГиФ, советник РААСН, член ISSMGE
5
СТО НОСТРОЙ 40
(обозначение стандарта)
СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ
Основания и фундаменты
(наименование комплекса стандартов)
Устройство «стены в грунте».Правила, контроля выполнения
и требования к результатам работ
(наименование стандарта)
Дата введения 2011-1(год, месяц, число)
1 Область применения
1.1
Настоящий стандарт распространяется на производство и приёмку
работ, выполняемых при строительстве и реконструкции промышленных и
гражданских зданий и сооружений с использованием конструкций, возводимых
способом «стена в грунте».
1.2
Настоящий стандарт следует соблюдать при разработке проектов
производства работ, технологических карт (схем), детальных технологических
схем на все процессы производства работ и разработке мероприятий по
обеспечению безопасности труда, пожарной и экологической безопасности.
1.3
Действие СТО не распространяется на устройство «стены в грунте» в
районах сейсмических, с вечномерзлыми и структурно – неустойчивыми
грунтами.
6
2 Нормативные ссылки
2.1 В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие стандарты (своды правил). Для принятия организационно –
технологических решении (ОТР) и производстве работ при возведении
строительных конструкций и сооружений следует кроме требований и
рекомендаций настоящего стандарта учитывать положения актуализированных и
находящихся в стадии актуализации строительных норм и правил (СНиП),
перечисленных в таблице 2.1.
Таблица 2.1
№
Наименование
п/п
1
СНиП II-7-81*
Строительство в сейсмических районах.
/С картами/.
Актуализированная редакция.( СП 14.13330.2011) Утвержден приказом
Минрегиона России от 27.12.2010 г. № 779 и введен в действие с 20.05.2011
г.
2
СНиП
2.01.07-85*
Нагрузки
и
воздействия.
/С
картами/.
Актуализированная редакция.( СП 20.13330.2011) Утвержден приказом
Минрегиона России от 27.12.2010 г. № 787 и введен в действие с 20.05.2011
г.
3
СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений. Актуализированная
редакция. (СП 22.13330.2011).Утвержден приказом Минрегиона России от
28.12.2010 г. № 823 и введен в действие с 20.05.2011 г.
4
СНиП
2.02.02-85*
Основания
гидротехнических
сооружений.
Актуализированная редакция.( СП 23.13330.2011). Утвержден приказом
Минрегиона России от 28.12.2010 г. № 824 и введен в действие с 20.05.2011
г.
7
5
СНиП 2.02.03-85
Свайные фундаменты.
Актуализированная редакция.
(СП 24.13330.2011).Утвержден приказом Минрегиона России от 27.12.2010
г. № 786 и введен в действие с 20.05.2011 г.
6
СНиП
2.09.04-87*
Административные
и
бытовые
здания.
Актуализированная редакция.( СП 44.13330.2011).Утвержден приказом
Минрегиона России от 27.12.2010 г. № 782 и введен в действие с 20.05.2011
г.
7
СНиП
12-01-2004
Организация
строительства.
Актуализированная
редакция. (СП 48.13330.2011).Утвержден приказом Минрегиона России от
27.12.2010 г. № 781 и введен в действие с 20.05.2011 г.
8
СНиП 31-01-2003 Здания жилые многоквартирные. Актуализированная
редакция. (СП 54.13330.2011).Утвержден приказом Минрегиона России от
24.12.2010 г. № 778 и введен в действие с 20.05.2011 г.
9
СНиП 31-03-2001 Производственные здания. Актуализированная редакция.
(СП 56.13330.2011).Утвержден приказом Минрегиона России от 30.12.2010
г. № 850 и введен в действие с 20.05.2011 г.
10
СНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях
и просадочных грунтах .(СП 21.13330.2010 )
11
СНиП 2.03.11-85
Защита строительных конструкций от коррозии .(СП
28.13330.2010)
12
СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги. (СП 34.13330.2010)
13
СНиП 2.06.05-84* Плотины из грунтовых материалов. (СП 39.13330.2010)
14
СНиП
2.06.06-85
Плотины
бетонные
и
железобетонные.
(СП
40.13330.2010)
15
СНиП
2.06.08-8
Бетонные
и
железобетонные
конструкции
гидротехнических сооружений. (СП 41.13330.2010)
16
СНиП 3.02.01-87
Земляные сооружения, основания и фундаменты .(СП
45.13330.2010)
8
17
СНиП 11-02-96
Инженерные изыскания для строительства. Основные
положения .(СП 47.13330.2010)
18
СНиП 33-01-2003 Гидротехнические сооружения. Основные положения.
(СП 58.13330.2010)
19
СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные
положения.( СП 63.13330.2010)
2.2 При производстве входного, текущего и приемочного контроля качества
строительных
материалов
и
конструкций
следует
руководствоваться
положениями государственных стандартов (ГОСТ) и технических условий
приведенных в таблице 2.2.
Таблица 2.2
№
Шифр документа
Наименование документа
п/п
1
ГОСТ 380-2005
Сталь углеродистая обыкновенного
качества. Марки
2
ГОСТ 5264-80
Ручная дуговая сварка. Соединения
сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры
3
ГОСТ 5781-82
Сталь горячекатаная для армирования
железобетонных конструкций.
Технические условия
4
ГОСТ 6787-2001
Плитки керамические для полов.
Технические условия
5
ГОСТ 7348-81
Проволока из углеродистой стали для
армирования предварительно
напряженных железобетонных
конструкций
9
6
ГОСТ 7473-94
Смеси бетонные. Технические условия
7
ГОСТ 7566-94*
Металлопродукция. Приемка,
маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение
8
ГОСТ 8240-97
Швеллеры стальные горячекатаные.
Сортамент
9
ГОСТ 8267-93
Щебень и гравий из плотных горных
пород для строительных работ.
Технические условия
10
ГОСТ 8509-93
Уголки стальные горячекатаные
равнополочные. Сортамент
11
ГОСТ 8736-93
Песок для строительных работ.
Технические условия
12
ГОСТ 10060.0-95
Бетоны. Методы определения
морозостойкости. Общие требования
13
ГОСТ 10060.1-95
Бетоны. Базовый метод определения
морозостойкости
14
ГОСТ 10060.2-95
Бетоны. Ускоренные методы определения
морозостойкости при многократном
замораживании и оттаивании
15
ГОСТ 10178-85
Портландцемент и шлакопортландцемент.
Технические условия
16
ГОСТ 10180-90
Бетоны. Методы определения прочности
по контрольным образцам
17
ГОСТ 10181-2000
Смеси бетонные. Методы испытаний
18
ГОСТ 10884-94
Сталь арматурная термомеханически
упрочненная для железобетонных
конструкций. Технические условия
19
ГОСТ 10922-90
Арматурные и закладные изделия
10
сварные, соединения сварные арматуры и
закладных изделий железобетонных
конструкций. Общие технические условия
20
ГОСТ 12730.5-84
Бетоны. Методы определения
водонепроницаемости
21
ГОСТ 14098-91
Соединения сварные арматуры и
закладных изделий железобетонных
конструкций. Типы, конструкции и
размеры
22
ГОСТ 19281-89*
Прокат из стали повышенной прочности.
Общие технические условия
23
ГОСТ 22690-88
Бетоны. Определение прочности
механическими методами
неразрушающего контроля
24
ГОСТ 23732-79
Вода для бетонов и растворов.
Технические условия
25
ГОСТ 23858-79
Соединения сварные стыковые и тавровые
арматуры железобетонных конструкций.
Ультразвуковые методы контроля
качества. Правила приемки
26
ГОСТ 24211-2008
Добавки для бетонов и строительных
растворов. Общие технические условия
27
ГОСТ 24846-81
Грунты. Методы измерения деформаций
оснований зданий и сооружений
28
ГОСТ 28570-90
Бетоны. Методы определения прочности
по образцам, отобранным из конструкций
29
ГОСТ 30459-2008
Добавки для бетонов и строительных
растворов. Методы определения
эффективности
11
30
ГОСТ 30515-97
Цементы. Общие технические условия
31
ГОСТ 31108-2003
Цементы общестроительные. Технические
условия
ГОСТ Р 52544-2006
32
Прокат арматурный свариваемый
периодического профиля классов А500С
и В500С для армирования
железобетонных конструкций.
3 Термины и определения
В
настоящем
стандарте
применены
следующие
термины
с
соответствующими определениями.
Арматурно-опалубочный
блок
—
пространственная
самонесущая
конструкция, включающая инвентарную (многооборачиваемую, неинвентарную
(дощатую) или несъемную опалубку, рабочую и монтажную арматуру, закладные
детали, включая трубные разводки, и анкерные болты.
Примечание – Конструкцию собирают заблаговременно и устанавливают в проектное
положение с помощью кранов с транспортных средств или с бровки котлована.
Базисная интенсивность — интенсивность, при которой концентрация
материально — технических и трудовых ресурсов соответствует достигнутому
организационно — технологическому уровню строительного производства при
реконструкции определенных объектов при заданных объемно-планировочных и
конструктивных
решениях,
условиях
строительной
площадки
и
прочих
параметрах.
Блок-модуль — строительный или строительно-технологический блок,
характеризующийся
кратностью
габаритных,
линейных,
установочных
и
присоединительных размеров строительных конструкций.
Блок монтажный — строительный или строительно-технологический
блоки или их части, собираемые на специальной приобъектной площадке
12
укрупнительной сборки из блоков, поставочных узлов и (или) оборудования,
строительных конструкций и элементов и осуществляемое по комплексному
проекту на реконструкцию предприятия в целях увеличения производственной
мощности, улучшения качества и изменения номенклатуры продукции.
Блок строительно-технологический — блок, состоящий из строительного блока и размещенных в нем блоков агрегированного оборудования и
коммуникаций.
Блок агрегированного оборудования — блок, предназначенный для
реализации технологических и инженерных функций, а также функций контроля
и управления в системе объекта.
Примечание – Блоки подразделяются на технологические, электротехнические, контроля
и управления, санитарно-технические и включают: машины, аппараты, приборы, опорные
конструкции под них и связи между ними, а также другие изделия. Их поставляют и
устанавливают в проектное положение целиком или частями — поставочными и монтажными
узлами.
Забой скважины – нижняя часть ствола конического участка раскатанной
скважины, равная 1/3 длины конусной части РСу.
Заводской комплект — часть технологического комплекта, поставляемого
на объект с одного завода-изготовителя.
Зона эффективного уплотнения грунта – часть уплотненной зоны около
скважинного грунтового массива, радиусом rS м, в пределах которой плотность
грунта в сухом состоянии ρds > 1,2 ρd.
Зона поверхностного выпора – площадь прилегающей к устью скважины
дневной поверхности грунта, в пределах которой при раскатке скважины
происходит ее подъем (выпор) и развиваются радиальные трещины.
Зона разуплотнения – часть прилегающего к устью около скважинного
массива, в пределах которого при раскатке скважины происходит разуплотнение
грунта, образуется поверхностный выпор грунта и развиваются радиальные
трещины.
13
Кондуктор установочный — приспособление для временного закрепления и выверки монтажных элементов при их установке в проектное
положение.
Нагрузка быстроменяющаяся — нагрузка, изменения которой заметны
при кратковременном наблюдении.
Нагрузка динамическая — быстросменяющаяся нагрузка, в которой
нельзя
пренебречь
инерционной
составляющей
от
собственной
массы
конструкций.
Нагрузка импульсная — быстросменяющаяся нагрузка, имеющая вид
одиночного или ряда апериодических импульсов.
Нагрузка статическая — нагрузка, динамической составляющей которой
можно пренебречь.
Нагрузка ударная — сила, прикладываемая к конструкции физическим
телом, обладающим запасом кинетической энергии в момент соприкосновения с
ней.
Надежность конструкции — вероятность безотказной работы конструкции
в течение нормативного срока эксплуатации.
Натурное освидетельствование конструкций — обмеры конструкций с
определением пролетов, шагов, отметок, длин и сечений элементов, размеров и
расположения, соединительных элементов (сварных швов, болтов и заклепок),
выявление характера, величин и расположения дефектов и повреждений
элементов путем сравнивания с проектом конструкций.
Обследование конструкций — изыскательская работа, имеющая целью
получение данных о техническом состоянии конструкций, необходимых для
разработки
проекта
ремонта,
усиления
или
реконструкции
здания
или
сооружения.
Примечание
освидетельствование,
–
Обследование
определение
включает
свойств
подготовительные
материала,
уточнение
работы,
натурное
фактических
и
прогнозируемых нагрузок, воздействий и условий эксплуатации.
14
Опалубка термоактивная — стальная или фанерная опалубка, снабженная
нагревателями и позволяющая осуществлять в зимнее время (а при обосновании
ив летнее) термообработку практически любых монолитных конструкций. В
качестве нагревателей используют специальные провода и кабели, ТЭНы и другие
элементы, позволяющие помимо электричества применять газовые и жидкостные
теплоносители от автономных теплогенераторов.
Остановочный
оборудования
для
период
—
производства
период
СМР
по
остановки
технологического
реконструкции
действующего
производства.
Отклонения действительного состояния конструкций — отличие от
предусмотренных проектом пространственного положения, геометрических
размеров, формы и сплошности конструкций и их элементов, качества, сечения и
размещения соединительных элементов, свойств материала конструктивных
элементов и соединений. Отклонения действительного состояния, возникшие на
стадии изготовления и монтажа конструкции, являются дефектами, а возникшие в
результате действия нагрузок и условий эксплуатации конструкций
—
повреждениями.
Отклонения допустимые — отклонения, наличие которых не препятствует
нормальной
эксплуатации
конструкций,
например,
искривление
оси
и
винтообразность растянутых элементов ферм, увеличенный строительный подъем
стропильных ферм и пр. (в пределах, допускаемых нормами).
Отклонения недопустимые — отклонения, которые создают препятствия
нормальной эксплуатации конструкций или вносят такие изменения в расчетную
схему, учет которых требует усиления конструкции.
Оценка технического состояния конструкции — оценка конструкций с
точки зрения соответствия их состояния требованиям норм и условий
эксплуатации.
Примечание – Проводится по результатам обследования и включает: проверочный
расчет конструкций с учетом обнаруженных отклонений, фактических свойств материала,
фактических и прогнозируемых нагрузок, воздействий и условий эксплуатации; составление
15
заключения
о
соответствии
технического
состояния
конструкции
фактическим
и
прогнозируемым нагрузкам, воздействиям и условиям эксплуатации, включая выявление
недопустимых отклонений.
Разрушение конструкций — удаление конструктивных элементов из
проектного положения путем расчленения или раздробления.
Реконструкция
конструктивного
элемента
—
изменение
конструктивного или компоновочного решения каркаса здания или сооружения,
вызванное требованиями технического перевооружения и изменениями условий
эксплуатации.
Рубашка
тиксотропная
—
тиксотропная
суспензия,
заполняющая
пространство между наружной поверхностью опускного колодца и окружающей
его поверхностью грунта. Значительно снижает силы трения при опускании
колодца.
Силовое оборудование — монтажные механизмы и приспособление
(домкраты, лебедки, клиновые устройства и т. д.), обеспечивающие создание
необходимых усилий в усиливаемой или монтируемой конструкции или
необходимых деформаций. В комплект силового оборудования должна входить
также контрольно – измерительная аппаратура.
Ствол – коническо- цилиндрическая часть раскатанной скважины
требуемого диаметра (dr, м) и глубины (lr, м), имеющая устойчивые к обрушению
или оплыванию стенки;
Стесненность объекта внешняя — ограничение габаритов рабочих зон и
проездов строительных машин и транспортных средств естественными или
искусственными препятствиями.
Стесненность объектов внутренняя — наличие во внутриобьектном
пространстве препятствий в виде существующих строительных конструкций,
специального и технологического оборудования, демонтаж которых невозможен
или экономически невыгоден.
16
Суспензия тиксотропная — раствор, способный загустевать (превращаясь
в гель) при неподвижном состоянии и вновь становиться жидким (превращаясь в
золь) от перемешивания, встряхивания и другого механического воздействия.
Техническое состояние конструкций: 1) удовлетворительное — отвечает
требованиям норм и условий эксплуатации здания или сооружения без ремонта,
усиления
или
реконструкции;
2)
требующее
усиления,
ремонта
или
реконструкции для приведения его в соответствие с требованиями норм и условий
нормальной
эксплуатации;
3)
неремонтопригодное
—
восстановление
эксплуатационных характеристик конструкций либо невозможно технически,
либо экономически нецелесообразно, и требуется замена отдельных элементов,
участков или всех конструкций каркаса здания или сооружения.
Технологический комплект — набор конструкций, оснастки и материалов,
необходимый для выполнения конструктивного и объемного элемента здания
(сооружения), обеспечивающий пространственную жесткость и технологическую
последовательность выполнения СМР
Техническое состояние — совокупность свойств конструкции, характеризующее ее соответствие нормам и условиям эксплуатации (прочности,
жесткости, устойчивости, коррозионной защиты, пожароустойчивости и др.).
Узел монтажный — блок оборудования конструкций или его часть, масса и
габариты которых соответствуют характеристикам грузоподъемных средств,
предусмотренным в ППР.
Узел поставочный — блок оборудования и конструкций или его часть,
габариты и масса которых соответствуют характеристикам транспортных средств,
предусмотренным в ППР.
Уплотненная зона – условная граница окружающего раскатанную
скважину грунтового массива, радиусом rS, м, в пределах которого плотность
грунта в сухом состоянии ρds> ρd+ 0,01 г/см3, где ρd - плотность грунта в сухом
состоянии до раскатки скважины, г/см3.
Устье – верхняя цилиндрическая часть ствола раскатанной скважины.
17
Форшахта (воротник траншеи) — бетонная или железобетонная
конструкция,, предохраняющая верх траншеи от обрушения.
4 Обозначения и сокращения
ПОС – проект организации строительства
ППР – проект производства работ
СП – свод правил
СНиП – строительные нормы и правила
Н – глубина сооружения
ПФЗ – противофильтрационная завеса
ВПТ – вертикально перемещаемая труба
ПГЭ – правила технической эксплуатации
ПТБ – правила технической безопасности
NaCl – хлористый натрий
Na2OnSiO2 – силикат натрия
КМЦ – карбоксиметилцеллюлоза
УЩР – углещелочный реагент
ТЩР – торфощелочный реагент
ССБ – сульфитно – спиртовая бражка
КССБ – концентрированная сульфитно – спиртовая бражка
ПФЛХ – полифенольный лесохимический реагент
ГПВ – горизонт поверхностных вод
УНВ – устройство непрерывной воздухоподачи
ТУ – технические условия
18
5 Общие положения
5.1 Способ «стена в грунте» следует применять для строительства стен
подземных и заглубленных частей зданий и сооружений, ограждающих
конструкций котлованов, разделительных стен, щелевых фундаментов, для
создания противофильтрационных завес.
Конструкции, выполняемые способом «стена в грунте», наиболее
5.2
рационально применять для строительства:
- в сложных инженерно-геологических и гидрогеологических условиях, при
высоком уровне подземных вод и возможном большом притоке подземных вод в
строительный котлован;
- в условиях плотной городской застройки при расположении котлована
вблизи существующих зданий, сооружений и подземных коммуникаций.
Ограждающие конструкции «стена в грунте», как правило, нецелесообразно
устраивать для котлованов глубиной менее 5 м.
5.3 По функциональному назначению сооружения, возводимые способом
«стена
в
грунте»,
подразделяются
на
несущие,
ограждающие
и
противофильтрационные.
По конструктивно-технологическим особенностям несущие и ограждающие
сооружения, возводимые
способом «стена в грунте», подразделяются на
монолитные и выполняемые из сборных железобетонных элементов.
5.4 Конструкция «стена в грунте» может быть использована в качестве
несущей стены подземной части сооружения или ненесущей ограждающей
конструкции котлована.
5.5 «Стена в грунте» может применяться в обводненных и необводненных
грунтах любой категории сложности. При устройстве «стены в грунте» в слабых
пылевато-глинистых
грунтах
могут
потребоваться
специальные
подготовительные мероприятия по укреплению грунта. Способ «стена в грунте»
может
применяться
при
сооружении
стен,
фундаментов
и
противофильтрационных завес как в обводненных, так и в необводненных
19
грунтах: супесчаных и песчаных, суглинках и глинах. Выполнение стен и
противофильтрационных завес в виде замкнутого контура с заделкой их нижней
части в водоупорный спои грунта предотвращает поступление грунтовых вод
внутрь сооружения, что позволяет отказаться от водопонизительных работ.
5.6 Наиболее эффективны ограждающие конструкции «стена в грунте»,
заглубленные в слой водоупора, что позволяет их рассматривать в качестве
противофильтрационных завес совершенного типа. Такая конструкция дает
возможность отказаться от строительного водопонижения и ограничиться
поверхностным водоотливом внутри котлована.
5.7 Противофильтрационные завесы, выполняемые способом «стена в
грунте», обычно классифицируются по срокам службы (эксплуатации)— на
временные и постоянные завесы, а также в зависимости от метода сооружения—
на свайные, непрерывные, траншейные и тонкие бестраншейные завесы.
5.8 Свайные завесы в виде пересекающихся буровых свай целесообразно
сооружать в связных и несвязных грунтах с крупнообломочными включениями, а
также в трещиноватых и выветренных скальных грунтах с заполнением
твердеющими материалами. Обычно глубина завес 40—50м.
5.9
Непрерывные
применении
их
в
крупнообломочными
траншейные
связных
и
завесы
несвязных
включениями,
с
наиболее
грунтах,
эффективны
в
заполнением
том
при
числе
твердеющими
с
и
нетвердеющими материалами при глубине завесы до 30м.
5.10 Тонкие бестраншейные завесы, как правило, выполняют в связных и
несвязных
грунтах
струеразмывного
без
устройства
крупнообломочных
при
глубине
включений
завесы
более
с
12
помощью
м
или
вибропогружения и последующего виброизвлечения инвентарной металлической
или железобетонной конструкции с одновременным заполнением образуемой
полости твердеющим материалом — при глубине завесы до 12 м.
5.11 Возведение сооружений способом «стена в грунте» может быть
осуществлено:
20
-
при
строительстве
промышленных
назначения
и
и
реконструкции
энергетических
(подземные
этажи
подземных
предприятий,
и
частей
объектов
фундаменты
зданий
гражданского
главных
корпусов,
вагоноопрокидывателей и бункеров загрузки, скиповые ямы, колодцы для
дробильных цехов, бункерные ямы, насосные станции и заглубленные помещения
другого назначения);
-
при
строительстве
и
реконструкции
транспортных
сооружений
(подземных переходов и проездов под дорогами, улицами и другими
инженерными коммуникациями, туннелей подземных автодорог, ленточных
конвейеров, подземных коллекторов различного назначения и т. д.);
- на строительстве и реконструкции гидротехнических сооружений
(водозаборов и насосных станций различного назначения, открытых и закрытых
подводящих и отводящих каналов, струенаправляющих, причальных и подпорных
стенок, сухих доков, шлюзов и др.);
- при устройстве противофильтрационных завес при защите котлованов,
траншей, карьеров и других территорий от притока грунтовых вод; в основании и
в теле плотин, дамб прудов-охладителей, шламо- и золоотвалов и т. п.
При возведении несущих и ограждающих конструкций заглубленных
сооружений способом «стена в грунте» необходимая устойчивость и прочность
стен достигаются за счет следующих решений:
- в сооружениях с глубиной заложения днища до 5 – 6 м любых размеров
прямоугольного и кругового очертания в плане путем заглубления стен ниже
днища, обеспечивающего надежное их защемление в грунте (Рисунок 5.1а, лист
22);
- в этих же случаях, но при глубине заложения днища до 8 м путем
применения контрфорсов или анкерных устройств в верхней части стен и
обеспечения надежного защемления нижней части за счет большей глубины
стены (Рисунок 5.16, лист 22);
21
- в этих же случаях, но при глубине свыше 9 м путем устройства систем
распорных рам, поясов жесткости или анкеров, расположенных в два и более
ярусов, или контрфорсов с защемлением нижней части стены (Рисунок 5.1б);
- в прямоугольных сооружениях с шириной в свету до 10 м и глубиной
свыше 5 м - путем устройства нескольких ярусов поперечных (постоянных или
временных) распорных конструкций с обязательным защемлением нижней части
стены (Рисунок 5.1г);
- в цилиндрических сооружениях диаметром до 30 м и глубиной примерно
до 30 м
-
за счет работы стен сооружения как свода (Рисунок 5.1д).
Использование способа «стена в грунте» возможно при строительстве в
стесненных
условиях
и
вблизи
существующих
здании,
сооружении
и
коммуникации, в том числе при реконструкции и расширении промышленных
предприятии.
а — для сооружений с глубиной заложения днища до 5—6 м; б —то же до 8 м; в— то же
свыше 9 м; г — для прямоугольных сооружений с шириной в свету до 10 м и глубиной свыше 5
м; д — для цилиндрических сооружений диаметром до 30 м; 1 —стены сооружения; 2 —
днище сооружения; 3 — часть стены; 4 — распорные устройства; 5 — пояса жесткости; 6 —
анкерные устройства
Рисунок 5.1 Конструктивно – технологические решения, обеспечивающие устойчивость
стен.
22
5.12 Схемы крепления должны определяться в конструктивной части
проекта на основе расчетов прочности и устойчивости сооружения на всех
стадиях его строительства с учетом технологии производства работ и требований
СП… (СНиП 2.03.01—84).
Возведение
сооружений
способом
«стена
в
грунте»
может
быть
осуществлено во всех песчаных, глинистых, трещиноватых и невысокой
прочности скальных грунтах, за исключением случаев, когда вертикальность
стенок траншеи не может быть обеспечена глинистой суспензией.
5.13 Применение способа «стена в грунте» может быть ограничено
следующими условиями:
- наличием грунтов с кавернами и пустотами, илов в рыхлых насыпных
грунтов;
- включением обломков бетонных и железобетонных плит, железа и других
препятствии на трассе траншеи;
- малой глубиной сооружения (до 3 – 5 м) при условиях, позволяющих вести
строительство объекта в открытом котловане;
- наличием грунта или его прослоек, разрабатываемость которых выше
группы, максимально допустимой для имеющегося оборудования.
5.14 Процесс строительства подземных сооружений с применением способа
«стена в грунте» состоит из следующих операции:
- сооружения крепления верха траншеи для удержания грунта от обвалов и
направления рабочего органа землеройного оборудования;
- приготовления глинистого раствора;
а) заполнения глинистым раствором пространства между стенками
крепления верха траншеи;
б) разработки под глинистым раствором траншеи на глубину, равную
глубине заложения подземной стены;
- пополнения объема глинистого раствора в траншее по мере разработки
грунта;
23
- установки арматурных каркасов и бетонирования секций-захваток,
монтажа в траншее сборных элементов с последующим тампонажем пазух или
заполнением траншея противофильтрационным материалом;
- поярусной разработки грунтового ядра внутри сооружения устройством
временных или постоянных креплений, если они предусмотрены проектом;
- поярусной или на всю высоту заделкой стыков между сборными
элементами;
- устройством днища сооружения.
5.15 Применение способа «стена в грунте» позволяет избежать повреждения
зданий, сооружений и подземных коммуникаций, расположенных в зоне
строительства, значительно снизить уровень шума и исключить вибрации грунта,
сократить площади разрытии, получить значительную экономию стального
шпунта, металлопроката, бетона и пиломатериалов, полностью исключить или
ограничить применение дорогостоящих специальных способов строительства,
таких, как водопонижение, искусственное замораживание грунтов и др.,
использовать стену на время строительства для крепления котлована, а в
законченном сооружении - в качестве несущей или ограждающей конструкции,
полностью механизировать работы в стесненных условиях строительной
площадки, сократить сроки работ и снизить стоимость строительства.
5.16 Применение способа «стена в грунте» должно быть обосновано
технико-экономическими расчетами путем сравнения вариантов строительства
подземных сооружений, устраиваемых с применением способа «стена в грунте», с
их строительством в открытых котлованах (в том числе с использованием
шпунтовых ограждений), с применением опускных колодцев и с другими
способами, а варианта строительства противофильтрационных завес способом
«стена в грунте» - с завесами других конструкций и другими средствами защиты
от подземных вод.
5.17 Материалы инженерно-геологических изысканий для проектирования
и устройства «стены в грунте» с помощью набивных свай в раскатанных
скважинах (НРС) должны содержать подробные сведения:
24
- о видах слагающих площадку строительства грунтов, их физикомеханических
характеристиках,
мощности
сложения
и
пространственном
расположении в плане и по глубине;
- о гидрогеологических условиях, сложившихся на застраиваемой
территории,
и
долгосрочном
прогнозе
возможного
изменения
гидрогеологических условий на застраиваемой территории;
- о возможном влиянии проектируемого строительства «стены в грунте» на
изменение гидрогеологических условий в процессе ее строительства и при
эксплуатации.
5.18 В материалах изысканий для рабочего проектирования «стены в
грунте»
из
НРС
должны
быть
даны
инженерно-геологические
и
гидрогеологические рекомендации:
- по проектированию «стены в грунте» в сложившихся на площадке
строительства инженерно-геологических и гидрогеологических условиях;
- по устранению или снижению влияния специфических особенностей
инженерно-геологических и гидрогеологических условий на технологический
процесс устройства «стены в грунте».
5.19
Для
получения
подробных
сведений
о
физико-механических
характеристиках грунтов естественного или искусственного сложения, имеющих
степень влажности (Sr ≤ 0,7), наряду с отбором проб и монолитов грунтов из
технических скважин, рекомендуется применять статическое или комплексное
статическое зондирование грунтов с регистрацией контролируемых параметров с
шагом по глубине не более чем через 0,25 метра.
5.20 Во влажных и водонасыщенных (Sr > 0,7) грунтах, органо-минеральных
и насыпных грунтах рыхлого сложения проектирование и устройство «стены в
грунте» из НРС рекомендуется вести по результатам комплексного статического
зондирования
грунтов
в
их
естественном
залегании,
с
регистрацией
контролируемых параметров по глубине не более чем через 0,20 м.
5.21 Обработку параметров комплексного статического зондирования
рекомендуется выполнять по методике НИИОСП им. Н.М. Герсеванова [//],
25
которая позволяет определять физико-механические характеристики грунтов
расчетных инженерно-геологических элементов с заданным шагом по глубине
0,20 – 0,25 м.
5.22 В случае, когда в составе проектной документации не разработан
проект
организации
строительства,
застройщик
(заказчик)
совместно
с
проектировщиком и исполнителем работ (подрядчиком) по устройству способом
«стена в грунте» условиями договора (распорядительской документацией)
должны определить порядок приёмки законченных работ, а также перечень
контрольных процедур оценки соответствия (?), выполняемых в процессе
возведения отдельных конструкций способом «стена в грунте» по завершении
работ данного этапа строительства.
5.23 Застройщик (заказчик) должен обеспечить вынос на площадку
геодезической разбивочной основы.?
5.24 Инженерно – геологическое и гидрогеологическое строение площадок
строительства и трасс сооружений необходимо изучать на глубину не менее 10 м
ниже подошвы стены, но не менее чем: на глубину (1,5 Н + 5 м) (Н – глубина
сооружения)
для
несущих
и
ограждающих
конструкций;
для
противофильтрационных завес – до водоупора (+ 5 м), а при его глубоком
заложении - не менее чем на 50 м.
5.25
Инженерно-геологическими изысканиями должны определяться
физико-механические свойства грунтов, характер их залегания, наличие
карстовых пустот, валунов и других инородных включений, химический состав
грунтовых вод, режим и характер фильтрационного потока, коэффициент для всех
разновидностей грунтов. Кроме этого, должны быть выявлены расположения
действующих и отключенных коммуникаций, возможность использования
глинистых грунтов в качестве сырья для приготовления глинистой суспензии и в
качестве заполнителя для противофильтрационных устройств. Материалы
инженерно-геологических изысканий должны содержать также сведения об
отметках заложения водоупора и его мощности, о состоянии фундаментов и их
26
оснований, расположенных вблизи зданий и сооружений, а также данные о
нагрузках, передаваемых на основание.
5.26 Разведочные геологические скважины на площадке возведения
сооружения должны быть размещены по сетке не более 20∙20 м или по трассе
сооружения не реже, чем через 20 м.
5.27 Материалы инженерно-геологических изысканий должны содержать:
- разрезы и буровые колонки с количественной и качественной оценкой
встречаемых крупных включений,
- физико-механические характеристики грунтов, в том числе удельный вес,
угол внутреннего трения, коэффициент пористости, коэффициент фильтрации,
кроме того, для песчаных грунтов - гранулометрический состав, а для глинистых пластичность, консистенцию и сцепление;
- данные об уровнях и режимах подземных вод, степени их агрессивности и
отметках залегания водоупорных слоев грунта.
6 Подготовительные работы
6.1
Инженерные
изыскания
и
подготовительные
работы
должны
выполняться с учетом требований Градостроительного кодекса РФ ? и СНиП 12 –
01 – 2004 Организация строительства (СП 48.13330.2011).
6.2 Заказчик (застройщик) должен определить подрядчика на основе
договора строительного подряда при подрядном способе строительства по
производству работ способом «стена в грунте».
6.3 Исполнитель работ (подрядчик) должен получить от застройщика
(заказчика) или генподрядчика ПОС, рабочую документацию на определенный
этап работ возводимый способом «стена в грунте» .
6.4 Проектная документация должна быть допущена к производству работ
застройщиком (заказчиком) подписью ответственного лица или простановки
штампа организации застройщика (заказчика).
27
6.5 Исполнитель работ (подрядчик) должен выполнить входной контроль
передаваемой ему для исполнения документации и передать застройщику
(заказчику) перечень выявленных в ней недостатков для их устранения.
Одновременно исполнитель работ должен проверить возможность реализации
проекта «стена в грунте» известными методами, при необходимости, потребность
в разработке новых технологических приемов и оборудования, возможность
приобретения материалов, изделий и оборудования, применение которых
предусмотрено
проектной
документацией,
соответствие
фактического
нахождения мест и условий подключения временных инженерных коммуникаций
к постоянным сетям для обеспечения работ электроэнергией, водой, теплом и т.д.
указанных в проектной документации.
6.6 На основе проектной документации исполнитель работ должен
подготовить проект производства работ и технологические карты на сложные
процессы выполнения работ способом «стена в грунте».
6.7 Исполнитель работ, при необходимости, обязан выполнить обучение
персонала, а также заключить с аккредитованными лабораториями договоры на
выполнение тех видов испытаний, которые исполнитель работ не может
выполнить собственными силами.
6.8 Началу работ по возведению сооружений способом «стена в грунте»
должны предшествовать: планировка строительной площади, мероприятия по
отводу поверхностных вод и глинистой суспензии, устройство дорог и
подъездных
путей.
Состав,
последовательность
и
объемы
выполнения
перечисленных подготовительных работ должны быть установлены при
разработке ПОС и ППР. При этом для хранения готовой глинистой суспензии в
составе глинистого хозяйства и поблизости с возводимым сооружением должны
быть оборудованы специальные емкости, размеры которых определяются в ППР в
зависимости от объема суточной потребности в глинистой суспензии.
6.9
Для обеспечения целенаправленного стока глинистой суспензии,
вытесняемой при заполнении траншеи, должны быть выполнены отводные
канавы или лотки и емкости для ее сбора и накопления. Инженерно28
геологические изыскания для сооружений,
возводимых способом «стена в
грунте», должны отвечать требованиям СП… СНиП 11-02-96 «Инженерные
изыскания для строительства».
Подготовительные работы, выполняемые на строительной площадке и
предшествующие основным работам, состоят из:
- работ по подготовке строительной площадки, перенесению всех
конструкций и коммуникаций, расположенных в зоне возводимого сооружения,
устройству
ограждений,
подведению
линий
временного
водоснабжения,
канализации, энергоснабжения, устройству временных автодорог, устройству
площадок для складирования и размещения оборудования.
Перед началом работ на стройплощадке должна быть проведена следующая
(?) проверка готовности строительного оборудования к работе.:
Необходимо опробовать на холостом ходу смонтированное оборудование
по частям и в комплексе с устранением выявленных неполадок и опробовать
оборудование в рабочих режимах.
7 Механизация для выполнения работ способом «стена в
грунте»
7.1 Условия подбора средств механизации для устройства сооружений
«стена в грунте».
7.1.1 Особенностью устройства сооружений «стена в грунте» является их
разнородность по функциональному назначению (несущие, ограждающие (в
основном
котлованы)
и
противофильтрационные)
технологическим особенностям (монолитные,
и
по
конструктивно-
выполняемые из сборных
железобетонных элементов, свайные, шпунтовые, струйные, водонабухающие).
«Стена в грунте», как правило, устраивается траншейным или свайным
способами:
29
- траншейный способ устройства «стены в грунте» предусматривает
разработку траншей и возведение в них стен под защитой глинистого раствора,
удерживающего стены траншеи от обрушения.
- при свайном способе «стену в грунте» возводят из секущихся
буронабивных
свай,
устраиваемых
с
помощью
буровых
установок,
оборудованных инвентарными обсадными трубами.
7.1.2 Целесообразность применения различных способов устройства «стена
в грунте» приведена в таблице 7.1.
Таблица 7.1
Конструктивно-технологические
решения
устройства
«стена
грунте»
Функциональные решения «стены в
в грунте»
несущая
ограждающая
ПФЗ
Траншейное
+
+
+
Свайное
+
+
+
Тонкое бестраншейное
-
-
+
Шпунтовое
-
+
+
Водонабухающее
-
-
+
+ (в основе)
+
-
Монолитное
+
+
+
Сборно-монолитное
+
+
-
Струйное
-
-
+
Глинистое устройство
-
-
+
Из сборных бетонных элементов
30
Грунтоцементное устройство
-
-
+
Бетонное устройство
+
+
+
Сопутствующие работы (усиление
+
+
+
грунтов, работы зимой)
7.1.3 Приступать к строительству подземных сооружений способом «стена в
грунте» следует только при наличии проекта производства работ (ППР),
включающего технологические карты на выполнение отдельных видов работ
соответствующими средствами механизации.
7.1.4
Анализ
себестоимости
укладки
бетонной
смеси
различными
комплексами в зависимости от сменной производительности работ показывает,
что при сменной производительности до 50 м /смену целесообразно следует?
применение крановой подачи бетонной смеси, при производительности до 40
м /смену - ленточных бетоноукладчиков, менее 40 м /смену - виброжелобов и
конвейеров, а при производительности более 100 м /смену - бетононасосный
транспорт (Приложение Д).
7.2 Оборудование для приготовления глинистых растворов, их хранения,
подачи в траншею, а также для откачки раствора из траншеи и его очистки.
7.2.1 Для приготовления глинистых растворов из комовых глин следует
применять механические, а из глинопорошков - механические, турбинные или
гидравлические смесители.
7.2.2 В качестве основного смесительного оборудования для глинопорошков применяют растворосмесители типа РМ-750.
7.2.3 Для приготовления подвижных бетонов, а также цементных,
известковых, глиняных и других растворов применяется турбулентный смеситель
С-868.
7.2.4 Приготовленный глинистый раствор очищают от недиспергированных
частиц на виброситах типа СГУ-2 и в отстойниках.
31
Очищенный раствор перед подачей в траншею сливают в специальную
приемную емкость, оборудованную устройством для механического или
гидравлического перемешивания. Объем приемной емкости определяется ППР.
7.2.5. Для перекачки глинистого раствора и подачи его в траншею
используют грязевые насосы НГр-250/50, 11ГР, 9МГР, центробежные шламовые
насосы ШН-150, ШН-200, растворонасос С-317А.
7.2.6 Глиноцементные растворы приготовляют в том же растворном узле,
где и глинистые растворы.
7.2.8 В таблице 7.2 представлен вариант оборудования, механизмов и
инвентаря для приготовления глинистой суспензии из комовой глины.
Таблица 7.2
Наименование
Глиномешалка
Тип
двухвальная
Марка,
Коли-
Техническая
Гост, ТУ
чество
характеристика
МГ – 4II
1
Производительность
22,54 м3/см
Объем 4м3
Экскаватор
ЭО – 2621А
1
неполноповоротный
Вместимость ковша
0,25 м3
гидравлический
Компрессор
–
ДК – 9
1
Производительность
9 м3/ч
Насос
грязевой
С – 374
2
Производительность
24 м3/ч
Лаборатория
полевая
ЛГР – 3
1
–
комп.
Лопата
стальная
–
19596 – 87
2
–
–
Изготовить
1
Объем 45 м3
строительная
Ёмкость
для
32
замачивания
на месте
комовой глины
Накопительная
–
Изготовить
ёмкость
1
Объем 35 м3
1
Объем 2 м3
ГОСТ 3262
По
Диаметр
– 75* (СТ
месту
50 – 150 мм
на месте
Ёмкость
для
хранения
–
Изготовить
раствора
на месте
реагентов
Трубы
водогазопроводные
СЭВ 107 –
74)
7.3 Средства механизации и оборудование для устройства «стена в грунте».
7.3.1 При устройстве траншейным способом.
При выборе машин для разработки траншей необходимо учитывать, что:
- круглые или ломаные в плане траншеи следует разрабатывать
механизмами с вертикально перемещающимся рабочим органом (штанговые
экскаваторы и грейферы, установки СВД – 500, буровое оборудование);
- прямолинейные в плане и линейные траншеи можно разрабатывать
любыми машинами;
-
при
строительстве
линейных
противофильтрационных
завес
рекомендуется применять экскаваторы, оборудованные обратной лопатой;
-
при
строительстве
в
городах
и
на
промышленных
площадках
рекомендуется применение специализированных ковшовых машин;
- при проходке скальных и полускальных грунтов и прослоек следует
применять буровые и бурофрезерные агрегаты.
Ниже приведены технологии устройства «стены в грунте», выполняемые
некоторыми видами оборудования.
7.3.1.1 Разработка грунта в траншее грейферным оборудованием.
33
В настоящее время в России широко применяют для разработки грунта и
удаления его из траншеи высокопроизводительное грейферное оборудование,
подвешиваемое на телескопической штанге буровой гидравлической установки
или на тросовой подвеске специального гусеничного крана.
Схема разработки грунта грейфером представлена на рисунке 7.1, лист 34.
Рисунок 7.1 Разработка захватки траншеи за один проход грейфера
После разработки траншеи на полную глубину производится проверка
глубины траншеи, зачистка траншеи от слоя осыпавшего грунта и осадка
глинистого раствора путем плавного опускания и перемещения грейфера по всей
плоскости траншеи.
Таблица 7.3 – Техническая характеристика грейферного оборудования на
базе экскаватора ЭО-5122
Ширина ковша, мм
600; 700; 800 и 1000
34
Ширина ковша, мм
600; 700; 800 и 1000
Длина захвата, м
2,5
Глубина разработки, м
18
Высота, м:
выгрузки
экскаватора
2,33
с
оборудованием
в
3,4
транспортном положении
Масса, кг
48600
Двухчелюстной грейфер, подвешиваемый на тросах к крану экскаватора Э –
1252, предназначен для разработки грунтов I – IV групп (от песков до тяжелых
суглинков и глин). Его характеристики даны в таблице 7.4. Разработка траншеи
производится захватками между лидирующими скважинами 600 –
700 мм с
шагом 3200 мм.
Таблица 7.4 – Техническая характеристика двухчелюстного грейфера
Фундаментпроекта
Объем ковша, м3
0,6
Длина захвата в раскрытом положении, м
3,2
Натяжение каната полиспаста при закрывании ковшей, кН
28,8
Глубина разработки, м
Масса, кг
18
5100
35
Электрогидравлический
канатный
грейфер
конструкции
НИИОСП
предназначен для разработки грунтов I – IV групп. Подвешивается на базовую
машину грузоподъемностью 7,5 – 10 т. Техническая характеристика грейфера
конструкции НИИОСП приведена в таблице 7.5.
Таблица 7.5 – Техническая характеристика грейфера НИИОСП
Объем ковша, м3, при его ширине, мм:
600
0,7
800
1
Длина захвата, м
2,25
Размеры траншей, м:
ширина
0,6 - 0,8
глубина
до 30
Масса, кг
5000
7.3.1.2 Разработка грунта в траншее барражными машинами непрерывного
действия для устройства «стены в грунте».
Разработка грунта в траншее баражными машинами производится под
защитой глинистого раствора. Разрушенный грунт извлекается из траншеи
эрлифтной установкой в виде пульпы.
Пульпа поступает на очистную установку, либо в отстойник. Очищенный от
породы, отстоявшийся глинистый раствор возвращается в траншею. По мере
продвижения барражной машины с образованием траншеи ведется подготовка
уже
разработанных
участков
к
заполнению
противофильтрационными
материалами.
36
Для этого участок изолируется от полости остальной траншеи с помощью
стальных разделительных инвентарных элементов.
Диапазон геологических условий для машин такого типа ограничен
однородными, без крупных каменистых включений, разрезами, представленными
породами с пределом прочности на сжатие до 40 МПа.
Барражная машина непрерывного действия модели БМ-0,5/50-2М БМ0,5/50-3МЭ выпускает ОАО «ВИОГЕМ» имени С.Я.Жука.
Схема разработки грунта в траншее барражными машинами непрерывного
действия с удалением пульпы из траншеи эрлифтной установкой представлена на
рисунке 7.2.
1 - базовая платформа барражной машины; 2 - рабочий орган; 3 - разрабатываемая траншея,
заполненная глинистым раствором; 4 - породоразрушающий инструмент.
Рисунок 7.2 Барражная машина непрерывного действия модели БМ-0,5/50-3МЭ
По данным ОАО «ГСТУ ВИОГЕМ» производительность барражной
машины непрерывного действия модели БМ-0,5/50-3МЭ для нормальных
грунтовых условий составляет от 25 до 45 м траншеи в час.
37
7.3.1.3 Разработка грунта в траншее барражными машинами циклического
действия для устройства «стены в грунте».
Барражная машина циклического действия( например, конструкции ОАО
«ВИОГЕМ» имени С.Я.Жука модели БМ-30/0,5-3Ш, по ТУ…) - применяется для
разработки как прямолинейных в плане, так и имеющих сложную конфигурацию
траншей шириной 0,5 м, в том числе замкнутых, глубиной до 50 м и длиной до
150 м.
Диапазон геологических условий включает широкий спектр пород - от
супесей и суглинков до трещиноватых гранитов с пределом прочности на сжатие
до 100 МПа.
Схема разработки кольцевой «стены в грунте» барражной машиной
циклического действия приведена на рисунке 7.3.
А - погружной электробур; 1 - самоходный кран; 2 - заполнение ранее пройденного участка
траншеи; 3 - готовый участок «стен в грунте».
Рисунок 7.3 Сооружение кольцевого участка барражной машиной циклического действия
модели БМ-30/0,5-3Ш
38
Применение
барражных
машин
цикличного
действия
наиболее
целесообразно при строительстве сложных по конфигурации траншей для
различных заглубленных сооружений.
7.3.1.4 Разработка грунта в траншее фрезерными машинами для устройства
«стены в грунте».
Фрезерные машины типа СВД-500 и СВД-500Р предназначены для
образования траншей в несвязных, полускальных и скальных грунтах. Машина
СВД-500Р снабжена специальной тележкой из двух платформ на рельсовом ходу,
каждая из которых снабжена электролебедкой грузоподъемностью 8 тс
( Приложение Г).
На первой платформе размещено оборудование для привода бурового
инструмента, а на втором - для очистки глинистого раствора. Буровой инструмент
выполнен в виде электробура с встроенным электроприводом.
Буровой инструмент, подвешенный к базовой машине, скользит по
полозьям направляющего шаблона, фиксирующего его положение.
В комплект фрезерной машины СВД-500 входят: компрессор ДК-9,
ситогидроциклонная установка ЧСГУ-2, две глиномешалки МГ2-4, агрегат для
приготовления и укладки глиногрунтовой пасты ГЗ-1, смеситель глинистых
растворов БС-2, эрлифт.
Фрезерная машина обеспечивает разработку траншеи глубиной до 25 м.
Работой машины управляет машинист – оператор из кабины, в которой
установлен пульт управления. Машина при проходке перемещается на заданный
интервал автоматически, при этом величина перемещения задается исходя из
контрольных геологических условий грунта.
Схема разработки грунта в траншее фрезерными машинами для устройства
«стены в грунте» приведена на рисунке 7.4, лист 40.
39
1 - базовая машина; 2 - буровой снаряд; 3 - эрлифт; 4 - образованная траншея; 5 пульпопровод; 6 - навесное оборудование; 7 - уровень глинистого раствора.
Рисунок 7.4 - Буровая фрезерная машина модели СВД-500
7.3.1.5 Оборудование для бетонирования.
Бетонирование при устройстве «стены в грунте» выполняется методом ВПТ
и напорного бетонирования.
Оборудование для бетонирования траншей под глинистым раствором
методом ВПТ должно состоять из:
- комплекта бетонолитных труб цельных или из сборных секций длиной 2 –
3 м и диаметром 250 – 350 мм;
- загрузочной воронки на трубе;
- приспособлений для разделения бетонной смеси и глинистого раствора
при первоначальном заполнении трубы;
- приспособлений для подвешивания, подъема и опускания труб.
Стыки бетонолитных труб должны выполняться на быстроразъемных
соединениях.
40
При вибрационной укладке бетона способом ВПТ под глинистым раствором
в качестве вибровозбудителей используют глубинный электромеханический
дебалансный вибратор ИВ – 60 (С – 826), характеристики которого приведены в
табл. 6. При глубине бетонирования до 10 м можно использовать вибратор ИВ –
59 (С – 825).
Таблица 7.6 – Техническая характеристика глубинного вибратора ИВ – 60
со встроенным электродвигателем
Наименование показателя
Значение
Наружный диаметр корпуса, мм
133
Система вибрационного механизма
Дебалансная
Длина рабочей части, мм
430
Общая длина вибратора, мм
1270
Гарантийный моторесурс, ч
500
Тип электродвигателя
3-фазный асинхронный с
короткозамкнутым ротором
Напряжение, В
36
Мощность, кВт
1,1
Максимальный радиус действия в глинистом
3
растворе, м
При
укладке
бетонной
смеси
методом
напорного
бетонирования
применяются специализированные бетононасосы и бетоноукладчики, снабженные
телескопической стрелой для подачи гибкого бетоновода в траншею.
7.4 Средства механизации при устройстве «стены в грунте» сваями.
41
При
свайном
буронабивных
способе
свай,
«стену
в
устраиваемых
с
грунте»
возводят
помощью
из
секущихся
буровых
установок,
оборудованных инвентарными обсадными трубами. Возможно применение
забивных свай.
Один из определяющих технологических признаков, лежащий в основе
классификации набивных свай - способ образования скважин. Широко
используются два способа: бурение с извлечением разрушенного грунта и
проходка скважины путем уплотнения ее стенок.
Для каждой работы при устройстве «стены в грунте в зависимости от
способа
бурения
подбирается
требуемое
оборудование,
приспособления,
инвентарь, оснастка, инструмент и др. в соответствии с рекомендациями,
изложенными в таблице 7.7.
Работы,
способы
приспособления,
их
инвентарь
выполнения
и
оснастка
и
для
требуемое
устройства
оборудование,
ограждений
из
буронабивных свай.
Таблица 7.7
Наименование
выполнения
работ,
способы
их Наименование
приспособлений,
оснастки и др.
1
оборудования,
инвентаря,
2
1.Подготовительные работы по строительной площадке
Доставка
и
разгрузка
секций Автомобиль
инвентарных обсадных труб длиной 2; автомобильный кран
4и6м
бортовой,
Доставка и разгрузка элементов Автомобиль
арматурных каркасов буронабивных автомобильный кран
свай
бортовой,
2.Земляные работы для устройства форшахты
Устройство котлована с отгрузкой Экскаватор. Автосамосвал
грунт
42
3.Устройство форшахты
Установка обечайки кондуктора
Автомобильный кран
Бетонирование форшахты
Автобетоносмеситель
4.Подготовка обсадных труб
Подготовка секций
обсадных труб:
инвентарных
- очистка внутренних поверхностей Металлические
обсадных труб от налипшего грунта и временный водопровод
цементного молока;
- мойка секций обсадных труб.
щетки,
Трубная разводка от временного
водопровода
5.Бурение скважин
Грейферный способ бурения (в Бурильно-крановая машина с
песчаных,
крупнообломочных, двухчелюстным
грейфером
со
скальных и глинистых грунтах)
сменными челюстями и долото для
разрушения прочных скальных
грунтов
Инструментальная проверка отметки
и положения оси буронабивной сваи
Забор грунта грейфером
Извлечение грейфера с грунтом из
скважины
Опорожнение грейфера: в отвал
в автотранспорт
Проверка отметки забоя
Геодезические инструменты
Бурильно-крановая машина
То же
То же
То же и автосамосвал
Гибкая
мерная
специальный лот
нить
Способ бурения желонкой (буровым
клапаном)
в
водонасыщенных
пылеватых песках, текучих супесях и
илах
Бурильно-крановая машина
Инструментальная проверка отметки
Геодезические инструменты
и
Рабочий орган - желонка
43
и положения оси буронабивной сваи
Забор грунта желонкой
Бурильно-крановая машина
Извлечение желонки с грунтом из
скважины
То же
Опорожнение желонки: в отвал
То же
в автотранспорт
Проверка отметки забоя
Вращательный
способ
(глинистые
грунты
мягкопластичной
до
консистенции,
пески
крупности и крупные)
То же и автосамосвал
Гибкая
мерная
специальный лот
нить
и
бурения Бурильно – крановая машина
от
твердой Рабочий орган – шнековый, бур,
средней раскатчик
Инструментальная проверка отметки
и положения оси буронабивной сваи
Геодезические инструменты
Бурение
лидерной
скважины
расчетного диаметра глубиной, равной
длине первой секции инвентарной
обсадной трубы
Бурильно-крановая машина
Проверка отметки забоя
Гибкая
мерная
специальный лот
нить
и
Закачка воды в скважину (при Временный
водопровод
или
разработке неустойчивых грунтов).
автоцистерна для доставки воды
6.Погружение секций обсадной трубы
Погружение
первой
секции
инвентарной обсадной трубы длиной 2
м
Наращивание
обсадной трубы
секции
То же, и устройство
свинчивания труб
Бурение
скважины
расчетного
диаметра
с
одновременным
погружением инвентарной обсадной
трубы
Бурильно-крановая машина
Наращивание
второй
Бурильно – крановая машина
третьей
секции
То
же,
и
устройство
для
для
44
инвентарной обсадной трубы
Погружение
свинчивания труб
третьей
инвентарной
обсадной
секции
трубы
Бурильно – крановая машина
с
одновременным бурением скважины
расчетного диаметра и так далее
7.Установка арматурного каркаса сваи
Очистка арматурного каркаса от
грязи и ржавчины
Опускание
Металлическая щетка
первой
арматурного
Ручная электрическая машина
каркаса
в
секции
Бурильно – крановая машина
обсадную
трубу с установкой ограничителей
Сварка двух секций арматурного
каркаса
Автомобильный кран
Сварка третьей секции арматурного
каркаса
Сварочный агрегат.
с
ранее
опущенным
Сварочный агрегат
в
скважину каркасом
Опускание в пробуренную скважину
Автомобильный кран
арматурного каркаса с установкой
ограничителей
Сварка
арматурного
четвертой
каркаса
секции
с
Сварочный агрегат
ранее
опущенным в скважину каркасом
Опускание в пробуренную скважину
Автомобильный кран
всего арматурного каркаса
8.Установка бетонолитной трубы
45
Установка бетонолитной трубы с
Автомобильный кран
приемным бункером для бетона
9.Бетонирование скважины
Доставка бетонной смеси
Автобетоносмеситель
Подача бетонной смеси в тело сваи
Автобетононасос
или
автобетоносмеситель
10.Снятие бетонолитной трубы
Снятие бетонолитной трубы
Автомобильный кран
11.Извлечение секций обсадной трубы
Извлечение
обсадной
инвентарных
трубы,
секций
Буровая машина и устройство для
включая свинчивания обсадных труб
разъединение инвентарных секций, и
их складирование
12.Уплотнение бетонной смеси
Уплотнение
бетонной
смеси
в
Глубинный вибратор
верхней части сваи
Оформление оголовка сваи и уход за
ним
Летом: покрыть опилками или
песком, периодически увлажнять.
Зимой:
электропрогрев
на
глубину промерзания грунта
Для погружения свай применяются ударные машины, вибропогружатели,
вибромолоты, для завинчивания свай (таблица 7.8).
46
Таблица 7.8 – Машины для свайных работ
Машины
Дизель – молоты
Масса ударной
Глубина бурения
Модель
части, кг
(погружения), м
1250
–
СП – 75
1800
–
СП – 76
2500
–
СП – 77
5000
–
СП – 79
2500
–
СП – 66
–
30
ЭО – 412350
–
40
БМ – 4001
15
БМК – 1401
трубчатые
Дизель – молоты
штанговые
Установка
для
устройства
буронабивных
свай
при
диаметре
обсадных труб до
1м
Машины
бурильные
для
скважин
под
набивные
сваи
диаметром
1,2 – 1,7 м
Машины
бурильно47
крановые
для
скважин
диаметром 0,35 –
0,8 м
Копры
СП – 69
универсальные на
рельсовом
ходу
высотой 16 м
В настоящих СП рассматриваются технологические особенности устройства
противофильтрационных завес из армопреобразующих и преобразующих НРС,
выполняемых в раскатанных скважинах:
- с помощью раскатчика РСу (Рисунок 7.5) в песчаных и глинистых
грунтах естественного или искусственного сложенные, имеющих плотность в
сухом состоянии ρd ≤ 1,55 г/см3 и степень влажности (Sr ≤ 0,7);
- с помощью бетонолитного раскатчика РСб жесткого типа в рыхлых,
слабых влажных (Sr > 0,7), водонасыщенных и органо-минеральных грунтах. В
настоящих СП рассматривается применение упрощенных раскатчиков скважин
жесткого типа (РСу) со спиралевидной образующей поверхностью диаметром d =
0,15 – 0,30 м, которые, по сравнению с раскатчиками усложненной и сложной
конструкции, имеют:
-
в 6 – 18 раз меньшую себестоимость изготовления;
в
8
–
12
раз
ниже
трудоемкость
капитального
ремонта,
осуществляемого после раскатки 1200 – 1500 пог. метров скважин (ремонт
раскатчиков усложненной и сложной конструкции производится после раскатки
15 – 110 пог. метров скважин).
48
1- хвостовик; 2- формирующие сегменты; 3- раскатывающие сегменты; 4- наконечник; 5острие; δ - смещение сегментов относительно продольной оси (z) раскатчика; α
- угол
разворота сегментов относительно друг дуга; x, y, j – оси поперечного сечения раскатчика.
Рисунок 7.5 – Конструктивная схема РСу
7.4.1 При одинаковой длине (l, м), диаметре (d, м) и смещении сегментов (δ,
м) тела РСу угол разворота сегментов (α,º) оказывает влияние на технологический
процесс раскатки скважин и величину крутящего момента, передаваемого на
вращатель установки в процессе вытеснения раскатчиком грунта и формировании
ствола скважины. Наиболее оптимальный угол разворота сегментов раскатчика α
= 90º, так как:
- РСу с разворотом сегментов на 120º имеет «мертвые» зоны при переходе
процесса вытеснения грунта от одного сегмента к другому, что снижает его
эффективность;
- РСу с разворотом сегментов на 60º требует приложения повышенного
крутящего момента и при равном повороте с раскатчиками, имеющими угол
49
разворота сегментов α = 120º и 90º, обеспечивает большее смещение грунта в
стороны.
7.4.2 В конструкции РСб (рисунок 7.6) имеется сквозной продольный
канал, через который бетонная смесь под давлением подается в наконечник с
отверстиями и через них попадает в полость, образующуюся в грунте при
подъеме раскатчика вверх.
1- хвостовик; 2- формирующие сегменты; 3- раскатывающие сегменты; 4- наконечник; 5острие; 6- бетонолитный канал; α– угол разворота сегментов; δ – смещение сегментов; x, y – оси
поперечного сечения раскатчика.
Рисунок 7.6 Конструктивная схема РСб
Технология устройства буронабивных свай в водонасыщенных грунтах
включает следующие основные операции:
- установка бурильно – крановой машины и погружение обсадной трубы;
- извлечение грунта из обсадной трубы с помощью бурового снаряда;
- установка в скважину внутри обсадной трубы арматурного каркаса;
- бетонирование скважины и извлечение обсадной трубы.
50
Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин,
механизмов, технологической оснастки, инструмента и приспособлений для
устройства буронабивных свай приведен в таблице 7.9.
Таблица 7.9
N
Наименование машин,
Назначение
Кол-во
п/п
механизмов и
на звено,
оборудования
шт.
1
Буровая машина
Бурение скважин, погружение
и извлечение обсадных труб
1
2
Бурильный инструмент
Бурение скважин, устройство
буронабивных свай
1 комплект
3
Автомобильный кран
Разгрузка и укладка дорожных
плит, разгрузка и подача в
скважину секций инвентарных
обсадных и бетонолитных
труб, элементов арматурных
каркасов буронабивных свай и
др.
1
4
Экскаватор
одноковшовый с
обратной лопатой
Разработка и погрузка в
автосамосвалы
1
5
Автомобиль-самосвал
Перевозка грунта со
строительной площадки
От
дальности
перевозки
6
Бортовой автомобиль
Перевозка различных грузов
1
7
Автобетоносмеситель
Доставка и подача бетона в
бетонолитную трубу
1
8
Вибратор ручной
глубинный
Уплотнение бетона
3
9
Устройство для
свинчивания обсадных
труб
Свинчивание и развинчивание
обсадных труб
1
51
10
Обсадные инвентарные
трубы
Обсадка скважин
1 комплект
11
Приемный бункер
Прием бетона из
автобетоносмесителя и
направление смеси в
бетонолитную трубу
12
Бетонолитные трубы
Направление бетонной смеси в
буровую скважину
13
Теодолит или
тахеометр
Измерение горизонтальных и
вертикальных углов
1
14
Нивелир или тахеометр
Определение превышений
1
1
1 комплект
7.5 Средства механизации устройства противофильтрационных завес,
выполняемые способом «стена в грунте».
7.5.1 Противофильтрационные завесы, устраиваемые способом «стена в
грунте», в зависимости от метода сооружения и материала заполнения
подразделяется на:
- свайные (в виде пересекающихся буровых свай);
- секционные траншейные;
- непрерывные траншейные;
- тонкие бестраншейные.
В зависимости от вида грунтов необходимо применять следующие
конструкции противофильтрационных завес:
- свайные с твердеющим материалом заполнения – в связных и несвязных
грунтах с крупнообломочными включениями (при глубине завес до 40 – 50 м);
-
секционные траншейные и непрерывные траншейные с твердеющим
материалом заполнения – в связных и несвязных грунтах без крупнообломочных
включений (при глубине завес до 40 – 50 м и преимущественно для завес
постоянного назначения);
52
в) непрерывные траншейные с нетвердеющим материалом заполнения - в
связных и несвязных грунтах без крупнообломочных включений (при глубине
завес до 30 м);
г) тонкие бестраншейные с твердеющим материалом заполнения – в
несвязных грунтах без крупнообломочных включений (при глубине завес до 15
м).
7.5.2
Потребность
средств
механизации
для
устройства
противофильтрационных завес, выполняемые способом «стена в грунте»,
определяется в зависимости от классифицирования ПФЗ по срокам службы
(эксплуатации) – на временные и постоянные завесы, а также в зависимости от
метода
сооружения
–
на
свайные,
непрерывные
траншейные,
тонкие
бестраншейные завесы.
Средства механизации, используемые при устройстве «стена в грунте»
свайным способом (см.7.4), при устройстве траншейным способом (см. 6.3).
7.5.3
Средства
механизации,
применяемые
при
устройстве
противофильтрационных завес из буронабивных свай.
На рисунке 7.7 показана схема передвижения бурильно-крановой машины
при устройстве свайного ограждения из опережающих и пересекающих свай
Условные обозначения:
- опережающие сваи
- пересекающие сваи
1…10 – очередность устройства свай
53
– направление перемещения буровой машины
Рисунок 7.7 – Схема передвижения бурильно-крановой машины при устройстве
свайного ограждения из опережающих и пересекающих свай
Для устройства противофильтрационных завес путем разработки грунта на
прямолинейных участках большой протяженности на глубину до 30 м
применяются барражные машины непрерывного действия (см. 6.3.1.2).
Разрушенный грунт извлекается из траншеи эрлифтной установкой в виде
пульпы.
Пульпа поступает на очистную установку, либо в отстойник. Очищенный от
породы, отстоявшийся глинистый раствор возвращается в траншею. По мере
продвижения барражной машины с образованием траншеи ведется подготовка
уже
разработанных
участков
к
заполнению
противофильтрационными
материалами.
7.5.4 Средства механизации,
применяемые при
струйном устройстве
противофильтрационных завес.
7.5.4.1
Струйная
установка
СУ-4
ВНИИОСПа
предназначена
для
сооружения завес глубиной до 20 м. Установка включает в себя базовую машину
и навесное оборудование. В качестве базовой машины могут быть использованы
гусеничные краны МКГ-25, ДЭК-251 или им подобные с копровыми стойками.
Навесное оборудование состоит из каретки, опускной колонны и монитора.
Каретка с закрепленной на ней опускной колонной перемещается вертикально по
копровой стойке, для чего на последней устанавливают направляющие уголки.
7.5.4.2 Струйная установка «Струя-30» Гидроспецпроекта предназначена
для сооружения завес глубиной до 30 м. Установка включает в себя монитор с
трехтрубной секционной колонной и низкую направляющую. Колонна с
монитором подвешивается на крюке автокрана. В зависимости от высоты подъема
автокрана колонна может иметь длину, равную глубине заложения завесы, или
меньше ее. В последнем случае в процессе работы колонну монитора при спуске
54
посекционно наращивают и демонтируют при подъеме. Монитор установки
выполнен с поворотным корпусом.
7.5.4.3 Струйная установка «Струя-25» Гидроспецпроекта (авт. свид. N
661064) предназначена для сооружения завес глубиной до 25 м при высоте
подъема крюка подъемного механизма до 16 м. Установка, навешиваемая на
подъемный кран, включает в себя монитор с опускной колонной и рукавами,
размещенными в трубчатой подвижной направляющей, полукруглый барабан с
роликами для переброски рукавов и неподвижную направляющую. Монитор с
подвижной направляющей опускается в скважину, выдвигается из подвижной
направляющей и достигает глубины до 25 м. Сокращение высоты подъема крюка
подъемного механизма достигается за счет телескопического соединения
монитора с подвижной направляющей. Неподвижная направляющая может быть
выполнена в виде стойки, навешиваемой на стрелу крана, и в виде низкой
направляющей. При использовании подъемного механизма с большей высотой
подъема и при соответствующем увеличении длины опускной колонны, рукавов и
подвижной направляющей установка этого типа может применяться для
сооружения завес глубиной более 25 м.
7.5.4.4 На рисунке 7.8 представлены комплексы оборудования для
сооружения тонких противофильтрационных завес с использованием струйной
технологии.
55
а – при прорезании щели водо – воздушной струей и отдельной подаче растворазаполнителя;
б – при прорезании щели растворо – воздушной струей;
1 – буровой станок; 2 – струйная установка; 3 – компрессор; 4 – водяной насос; 5 –
емкость с водой; 6 – насос для подачи раствора; 7 – емкость с раствором; 8 – склад сухого
материала (цемент-глина); 9 – узел очистки раствора из пульпы; 10 – насос для обратной
перекачки очищенного раствора; 11 – гидравлический эжекторный смеситель.
Рисунок 7.8 – Комплексы оборудования для сооружения тонких противофильтрационных завес
с использованием струйной технологии
7.5.5 Устройство противофильтрационных завес из вдавливаемых свай.
В
настоящем
СТО
для
устройства
противофильтрационных
завес
рассматривается применение отечественного свае вдавливающего оборудования с
опорной плитой отечественного производства типа СВУ-В-6 на базе гусеничного
крана РДК, а так же сваесдавливающая машина СО-450, разработанная АОЗТ
«Инженерный центр Трансзвук» (г. Одесса, Украина).
56
Примечание – для устройства противофильтрационных завес из вдавливаемых свай
допускается применение других установок, технические характеристики которых позволяют
вдавливать сваи круглого или квадратного поперечного сечения на глубину 12 м.
Основные технические характеристики установок СВУ-В-6 и СО-450
приведены в таблице 7.10.
Таблица 7.10
Характеристика установки
Установка
СВУ-В-6
СО-450
75
200
Скорость погружения сваи, м/мин
0,5-2,5
1,0
Поперечное сечение сваи, не более, см
65х65
45х45
Потребляемая мощность, кВт
до 55
75
Вес установки, т
106,5
14,3
12
25
8,6х5,5х20
6 х 3,1 х 1,6
Усилие вдавливания, т
Производительность, при поперечном
сечении свай 30х30 см и длине 10 м, свай в
смену
Габаритные размеры (мин.), м
7.5.6
Средства механизации,
применяемые при
водонабухающих
материалов для устройства противофильтрационных завес.
7.5.6.1 Для приготовления и нагнетания гидроизоляционного состава
применяются растворонасосы типа СО-180. Гидроизоляционный композит
засыпается в приемную емкость растворонасоса и перемешивается с водой в
соотношении 1,5 – 2,0 л/кг смеси. Перемешивание с водой происходит в течение
30-40 мин. Готовый гидроизоляционный состав легко отделяется от стенок
емкости растворонасоса.
7.5.6.2
Изготовление
горизонтального
поля
противофильтрационного
экрана подземного сооружения состоит в укладке на дно котлована плотно
прикатанного слоя из гидроизоляционного композита толщиной около 100 мм.
57
При этом слой композита укладывается так, чтобы занимаемая площадь
несколько превышала площадь пола сооружения для последующего примыкания
к гидроизоляционному экрану вокруг стен (рисунок 7.9А).
Рисунок 7.9 - Устройство гидроизоляции подземной части строящегося (А)
или реконструируемого (Б) здания (инженерного сооружения)
7.6 Уплотнение грунтов.
7.6.1 Уплотнение может быть поверхностным и глубинным. В обоих
случаях оно осуществляется механизмами.
7.6.2
Существует
уплотнение
грунтов
укаткой,
трамбованием
и
вибрированием. Наиболее предпочтителен комбинированный метод уплотнения,
заключающийся в одновременной передаче на грунт различных воздействий
(например, вибрирование и укатка), или объединение уплотнения с другим
рабочим процессом (например, укатка и движение транспортных средств и др.).
7.6.3 Наиболее трудным является уплотнение грунта при обратной засыпке
пазух фундаментов или траншей, так как работы ведутся в стесненных условиях.
58
Во избежание повреждения фундаментов или трубопроводов прилегающий к ним
грунт на ширину 0,8 м уплотняется с помощью виброплит, пневматических и
электрических трамбовок слоями толщиной 0,15 – 0,25 м (рисунок 7.10,а - в).
Более производительные способы, например самопередвигающиеся виброплиты и
другие (рисунок 7.10,г - ё), применяются при уплотнении засыпки под полы.
а - общий вид насыпи; б, в - уплотнение виброплитой и вибротрамбовкой; г - то же
самопередвигающейся виброплитой; д, е - то же прицепным виброкатком и самоходным
кулачковым катком; /, //, III - соответственно виброуплотнение на месте, при движении вперед
и назад.
Рисунок 7.10 – Схемы уплотнения грунта
7.6.4 Насыпи, имеющие большую площадь, рекомендуется следует
уплотнять прицепными или самоходными гладкими или кулачковыми катками, а
также трамбующими машинами по замкнутому кругу.
7.6.5 При определении оптимальных влажности и плотности экрана
необходимо учитывать тип механизмов, применяемых для уплотнения основания
котлована, руководствуясь данными таблица 7.11.
59
Таблица 7.11
Характе
Пневмокатки
Виброкатки
Автосамосвалы Скре
ристика
перы
полуприцепы
прицепы самоходные прицепы
Ду- Ду- Ду- Ду- Ду- Ду37
16
21
30
Тип
К- Мо МоА Т-
тяги
702 АЗ
Масса с 22,8 36
З
Ду-29
39 627
Т-
-
12
-
100 130
56,7 12, 25
А-
ЦВК КрАЗ БелАЗ Д-375
70
Т- Т-250
256
540
-
-
МоА
З
130
16
30
12
22,5
22,5
48
32
Ширин 261 260 268 220 260 170
220
200
264
-
-
212
7
1
1
8
4
4
балласт
5
ом, т
а колеи,
см
Число
5
5
4
5
5
7
колес
Ширин 356 356 457 305 356 305
457
2000 2000
305
457
457
0,5
1,1- 1,4-
0,62
1
1-1,5
2,5
4
5
а колес,
мм
Наибол 0,9 0,5
1,7
0,7
1
0,6
ьшее
1,3
1,7
4,8
6,2
давлени
е
на
грунт,
МПа
Соот.
3,6
2
6,8
2,8
4
2,4
2
60
масса
груза
при
определ
ении
по
стандар
тной
методи
ке, кг
8 Организация и технология устройства противофильтраци –
онных завес
8.1 Устройство противофильтрационных завес из набивных свай в
раскатанных скважинах.
8.1.1
Для
устройства
противофильтрационных
завес
применяются
армопреобразующие бетонные (НРСаб) и преобразующие грунтовые (НРСпг)
набивных свай в раскатанных скважинах, которые применяются (рисунок 8.1):
- для защиты оснований фундаментов зданий и сооружений от подтопления
грунтовыми, ливневыми (талыми) и техногенными водами;
- для устранения утечек из прудов-накопителей и отстойников;
- для формирования в основании и по бортам полигонов бытовых и
промышленных отходов защитных экранов.
61
Рисунок 8.1 – Схемы устройства противофильтрационных завес из НРСаб и НРСпг для
защиты зданий и сооружений от подтопления (а), устранения утечек из прудов и отстойников
(б) и формирования защитных экранов (в): 1- здание; 2- НРС; 3- уплотненная зона около
свайного пространства; 4- слабый водонасыщенный слой грунта; 5- водоупорный слой грунта;
6- пруд (отстойник); 7- плотина (дамба); 8- полигон.
8.1.2 В зависимости от назначения НРСаб или НРСпг располагаются в
основании фундаментов здания или сооружения по принятой в проекте
конструктивной схеме, которая учитывает:
-
сложившиеся
на
территории
расположения
объекта
инженерно-
геологические и гидрогеологические условия;
- возможные факторы, влияющие на изменение гидрогеологических
условий и подтопление территории;
- фильтрационные свойства грунтов в их естественном залегании;
- степень наложения уплотненных зон около свайного пространства;
- экологические особенности строительства и эксплуатации объекта.
8.1.3 В песчаных и глинистых грунтах, имеющих плотность в сухом
состоянии ρd ≤ 1,55 г/см3 и степень влажности Sr ≤ 0,7, применяются:
- армопреобразующие бетонные (НРСаб) сваи;
- преобразующие грунтовые (НРСпг) сваи.
62
8.1.4 Раскатка скважин РСу и устройство бетонных НРСаб осуществляется
в следующей технологической последовательности (рисунок 8.2):
I – раскатка скважины до проектной глубины;
II – бетонирование скважины подвижной бетонной смесью с уплотнением
глубинным вибратором;
III – приемка-сдача готовой сваи.
1- раскатчик; 2- уплотненная зона; 3- заполнение скважины бетонной смесью; 4вибратор; 5- готовая свая.
Рисунок 8.2 – Технологическая последовательность устройства НРСаб
8.1.5 При устройстве бетонных НРСаб для заполнения раскатанных скважин
применяется подвижная бетонная смесь класса В3,5 и выше, которая уплотняется
глубинным вибратором.
Примечание – в случае необходимости обеспечения совместной работы НРСаб
армируются и объединяются монолитным или сборно-монолитным ростверком.
8.1.6
Применяемые
для
устройства
противофильтрационных
завес
грунтовые НРСпг по материалу (грунту) заполнения раскатанных скважин
подразделяются
добавлением
(рис.
3-6%
8)
на:
цемента,
песчано-глинистые,
глинистые,
песчано-глинистые
глинисто-цементные,
с
глинисто63
щебенистые, глинисто-шлаковые и глинисто-шлаковые с активатором твердения
(шлакопортландцементом, шлакощелочным вяжущим и др.).
8.1.7 Технологическая последовательность устройства грунтовых НРСпг
состоит из следующих операций (рисунок 8.3):
I – раскатка скважины до проектной глубины;
II – насыщение забоя скважины порциями щебня с уплотнением каждой
порции раскаткой до момента наступления условного равновесия между реакцией
отпора
насыщаемого
щебнем
грунта
и
полным
продольным
усилием,
передаваемым на раскатчик установкой;
III – порционное заполнение ствола скважины порциями грунта с
уплотнением каждой порции раскаткой.
IV – приемка-сдача готовой сваи.
1- раскатчик РСу; 2- уплотненная зона грунта; 3- уплотненный щебнем забой скважины;
4- порционное заполнение ствола грунтом с уплотнением; 5- готовая НРСпг.
Рисунок 8.3 – Технологическая последовательность устройства НРСпг
8.1.8 При устройстве противофильтрационных завес расстояние (b, см)
между НРСпг принимается равным от 2,8 до 3,0 d.
8.1.9 В слабых и водонасыщенных грунтах, не сохраняющих устойчивость
забоя
и
ствола
от
оплывания
и
обрушения,
для
устройства
64
противофильтрационных завес применяются бетонолитные армопреобразующие
НРСаб, выполняемые с помощью РСб диаметром от 0,22 до 0,30 метра.
Примечание – для устройства НРС в слабых и водонасыщенных грунтах допускается
применение
бетонолитных
формировать
тело
свай
раскатчиков
с
заданными
скважин
иных
(требуемыми)
конструкций,
геометрическими
позволяющих
размерами
и
прочностными характеристиками.
8.1.10 Устройство бетонолитных НРСав в слабых и водонасыщенных
грунтах состоит из следующих технологических операций (рисунок 8.4):
I, II – погружение РСб на проектную глубину прямым вращением (по
часовой стрелке);
III, IV – формирование тела сваи в направлении снизу-вверх обратным
вращением (против часовой стрелки) раскатчика с одновременной подачей
подвижной бетонной смеси в наконечник под давлением;
V – приемка-сдача готовой сваи.
1- РСб; 2- наконечник; 3- бетонолитная переходная соединительная штанга; 4- прямое
вращение РСб; 5- продольное усилие, передаваемое на РСб установкой; 6- зона вытеснения
грунта; 7- соединение бетонолитной штанги с бетононасосом; 8- бетононасос; 9- направление
подачи бетонной смеси под заданным давлением; 10- обратное вращение РСб; 11- подъем РСб;
12- готовая свая.
65
Рисунок 8.4 – Технологическая последовательность устройства бетонолитной НРСаб в
водонасыщенных грунтах
8.1.11 При устройстве противофильтрационных завес расстояние (b, см)
между НРСаб принимается равным от 2,5 до 2,8 d.
8.2 Механизации для устройства противофильтрационных завес из
шнеконабивных свай.
8.2.1
свай
Для устройства противофильтрационных завес из шнеконабивных
применяются
серийно
выпускаемые
буровые
установки,
навесное
оборудование и оснастка, в т.ч. шнеки и забурники различного диаметра,
позволяющие выполнять скважины требуемого диаметра и глубины.
Примечание – 1. Для устройства шнеконабивных свай применяются типовые шнеки
диаметром: 135, 156, 180, 220 и 300 мм.
2. Применительно к серийно выпускаемым буровым установкам
оптимальная длина шнеконабивных свай составляет от 3 до 12 м.
3. Оптимальные диаметры шнеконабивных свай 180 и 220 мм.
8.2.2 Противофильтрационные завесы из шнеконабивных свай применяются
в песчаных и глинистых грунтах сохраняющих устойчивость ствола скважин от
обрушения и оплывания.
8.2.3
Устройство
шнеконабивной
сваи
состоит
из
следующих
технологических операций:
1) бурение скважины требуемого диаметра и глубины шнековым
способом;
2) зачистки забоя и ствола скважины от осыпавшегося грунта шнеком
или
уплотнение
данного
грунта
вдавливанием
шнека
со
штамповым
наконечником;
3) установка приемной воронки на устье для засыпки смеси в скважину;
4) погружение шнековой колонки на глубину скважины;
5) засыпка в воронку заранее приготовленной порций смеси с
уплотнением каждой порции обратным вращением шнековой колонки при
полном усилии подачи, передаваемым на колонку от установки.
66
Рисунок 8.5 – Технологическая схема устройства шнеконабивной сваи.
8.2.4 Формирование тела шнеконабивной сваи происходит в направлении
снизу-вверх, при этом перемещение шнека вверх происходит после наступления
условного равновесия между уплотняющим усилием подачи и реакцией отпора
уплотненной смеси.
8.2.5 В результате уплотнения смеси диаметр шнеконабивной сваи
превышает диаметр скважины в 1,03 – 1,05 раза.
Примечание
–
при
проектировании
противофильтрационных
завес
диаметр
шнеконабивной сваи принимается равным диаметру буровой скважины.
8.2.6
Для изготовления шнеконабивных свай противофильтрационных
завес применяются различные смеси:
- глинистые;
- глинисто-песчаные;
- глинисто-щебенистые;
- глинисто-цементные;
- глинисто-шлаковые;
- глинисто-шлаковые, с добавлением (3 – 6%) шлакопортландцемента;
- цементно-песчаные растворные;
- бетонные, класса В3,5 и выше.
67
Примечание – 1.В настоящем СТО для приготовления смесей рассматривается
применение шлакового щебня доменного и сталеплавильного производства.
2. Для приготовления смесей следует отдавать предпочтение применению местных
грунтов и материалов.
3. Приведенные ниже значения оптимальной влажности и составы являются
рекомендуемыми и должны уточняться применительно к фактическим материалам и грунтовым
условиям.
4. Подбор составов смесей производится в лабораторных условиях, а технологический
процесс укладки и уплотнения смеси отрабатывается на опытных сваях в грунтовых условиях
близким
по
виду,
состоянию
и
сложению
условиям
строительной
площадке
или
непосредственно на площадке.
8.2.7 Применяемые для устройства шнеконабивных свай глинистые грунты
должны иметь весовую влажность по формуле (1):
W = 0,9 – 1,05∙Wо
(1)
, где Wо – оптимальная влажность глинистого грунта.
8.2.8 Оптимальная влажность глинисто-песчаных смесей принимается
равной оптимальной влажности глинистого грунта.
8.2.9 Глинисто-цементные смеси, в зависимости от соотношения глинистого
грунта и цемента, должны иметь весовую влажность по формуле (2):
W = 1,05 – 1,1∙Wо
(2)
Примечание – соотношение глинистого грунта и цемента обычно принимается
равным 1:4 – 1:5.
8.2.10 Глинисто-щебенистые смеси, в зависимости от соотношения
глинистого грунта и щебня, должны иметь весовую влажность
W = 1,0 – 1,1∙Wо
(3)
Примечание – 1.Для приготовления глинисто-щебенистой смеси применяется щебень из
твердых горных пород, устойчивых к размоканию.
2. Соотношение глинистого грунта и щебня в составе смеси 3:1, 2:1, 1:1.
8.2.11 Глинисто-шлаковые смеси из доменных шлаков, в зависимости от
соотношения глинистого грунта и шлака, должны иметь весовую влажность по
формуле (4):
W = 1,1 – 1,15 ∙Wо
(4)
68
Примечание – соотношение глинистого грунта и доменного шлакового щебня в
составе смеси 3:1, 2:1, 1:1.
8.2.12
Глинисто-шлаковые
смеси
из
сталеплавильных
шлаков,
в
зависимости от соотношения глинистого грунта и шлака, должны иметь весовую
влажность по формуле (5):
W = 1,05 – 1,1∙Wо
(5)
Примечание – соотношение глинистого грунта и сталеплавильного шлакового щебня в
составе смеси 3:1, 2:1.
8.2.13 Приготовление смесей для устройства шнеконабивных свай
производится
непосредственно
на
строительных
площадках
с
помощью
различных бетономешалок и растворомешалок, производительность которых
подбирается в зависимости от требуемого расхода смеси в смену.
8.2.14 В плане противофильтрационной завесы шнеконабивные сваи
располагаются по определенной схеме (рисунок 8.6).
а) однорядная; б) двухрядная; в) свайное поле.
Рисунок 8.6 – Схема расположения шнеконабивных свай в плане
противофильтрационной завесы
8.2.15 Расстояние (b, м) между шнеконабивными сваями определяется в
зависимости от степени взаимного влияния свай друг на друга в процессе их
69
устройства, фильтрационных характеристик грунтовых массивов, в которых
устраиваются сваи, и принимается равным 2,0–2,2·d, где d – диаметр поперечного
сечения шнеконабивной сваи, м.
Примечание – при определении расстояния между шнеконабивными сваями не
учитывается уплотненная зона грунта около свайного пространства, формируемая в процессе
уплотнения смесей в скважинах шнеком.
8.3 Устройство противофильтрационных завес из вдавливаемых свай.
8.3.1 Для устройства противофильтрационных завес из вдавливаемых свай
применяются железобетонные сваи, имеющие оптимальную сторону или диаметр
поперечного сечения 250 – 300 мм.
8.3.2 Предварительно для устройства противофильтрационных завес из
вдавливаемых свай минимальное расстояние (b, см) между ними принимается
равным 3 d, где d – сторона или диаметр поперечного сечения сваи, м.
8.3.3 При проектировании противофильтрационных завес из вдавливаемых
свай расстояние между ними определяется в зависимости от инженерногеологических и гидрогеологических условий, а так же от степени наложения
уплотненных
зон,
формируемых
вытеснением
грунта
в
около
свайное
пространство, соседних свай.
8.3.4 Степень наложения уплотненных зон соседних свай определяется по
радиусу (rsd, см) эффективного уплотнения грунта, в пределах которого плотность
грунта в сухом состоянии ρds ≥ 1,2 ρd, где
ρd – плотность грунта в сухом
состоянии до вдавливания свай, г/см3.
8.3.5 Значения радиуса наибольшего уплотнения грунта около свайного
пространства определяются в зависимости от диаметра или стороны поперечного
сечения сваи и начальной (до погружения свай) плотности грунта (ρd).
Примечание – при значениях ρd = 1,2 – 1,55 г/см3, значения rsd = 1,8 – 2,2∙d см.
8.3.6 С учетом степени наложения
уплотненной зоны грунта около
свайного пространства минимальной расстояние между соседними вдавленными
сваями определяется по формуле (6).
70
b = 2· kn · rsd ,
(6)
где kn – коэффициент, учитывающий степень наложения уплотненных зон в
между свайном пространстве принимаемый равным 0,75 – 0,85.
8.3.6 В плане противофильтрационной завесы вдавливаемые сваи могут
располагаться (рисунок 8.7) в один ряд или в шахматном порядке, а при
формировании противофильтрационных экранов со стороны дна котлована – в
виде свайных полей.
а) однорядная; б) в шахматном порядке; в) в виде свайного поля.
Рисунок 8.7 – Схемы расположения вдавливаемых свай в плане противофильтрационной
завесы
8.4
Устройство
противофильтрационных
завес
буросмесительным
способом.
8.4.1 Буросмесительный способ устройства грунтоцементных свай в слабых,
в том числе водонасыщенных, биогенных и т.п., грунтах, разработан ГУП
НИИОСП им. Н.М. Герсеванова,
которые могут успешно
применяться для
формирования противофильтрационных завес.
71
8.4.2 Грунтоцементная свая представляет собой твердеющий во времени
массив
цилиндрической
формы
требуемого
диаметра
и
длины
из
грунтоцементной смеси, приготовленной на строительной площадке путем
перемешивания грунта естественного или искусственного сложения с цементом в
буровой скважине.
8.4.3 Состав грунтоцементной смеси для изготовления грунтоцементных
свай зависит от вида, состояния и характеристик грунтов, вида и расхода цемента,
а также водоцементного отношения (В/Ц).
8.4.4 Расход портландцемента или шлакопортландцемента марки 400 – 500
на 1 м3 объема грунтоцементной сваи составляет от 160 до 250кг. Цемент
вводится в грунт при В/Ц = 0,5 – 0,6.
8.4.5
Для
устройства
противофильтрационных
завес
применяются
грунтоцементные сваи диаметром 300 – 1000 мм длиной до 30 м, расположенные
в плане по однорядной или двухрядной схеме (рисунок 8.8).
а) однорядная; б) двухрядная.
Рисунок 8.8 – Схема расположения грунтоцементных свай в плане
противофильтрационной завесы
8.4.6 Расстояние (b, см)между грунтоцементными сваями принимается
равным 0,95 – 1,05 d, где d – диаметр поперечного сечения сваи.
Примечание – при расстоянии между грунтоцементными сваями b ≤ d устройство
последующей сваи допускается не позднее 3-х часов после устройства предыдущей сваи.
72
8.4.7 При устройстве грунтоцементных свай буросмесительным способом
грунт не выбуривается на поверхность, а прорезается вращением рабочего органа
специальной конструкции (рисунок 8.9) до его погружения на проектную
глубину.
Примечание – для исключения отклонения рабочего органа от требуемого
направления в сторону вращения применяется направляющий кондуктор.
1- составная полая буровая штанга; 2- лопасти; 3- каналы и сопла для выхода воды и
цементного раствора в грунт; 4- направление подачи цементного раствора; 5- направление
выхода раствора в грунт; 6- направление вращения рабочего органа.
Рисунок 8.9 – Конструктивная схема рабочего органа для устройства грунтоцементных
свай
8.4.8 Устройство грунтоцементных свай буросмесительным способом
состоит из нескольких технологических операций (рисунок 8.10):
1- погружение рабочего органа на проектную глубину прямым
вращением с одновременной подачей в него воды под давлением для частичного
подмыва (размыва) грунта в зоне поперечного сечения формируемой сваи;
73
2- приготовление в специальном смесителе цементного раствора с
соотношением воды и цемента 1:1, 1:2 или 1:3;
3- подача под давлением 3 – 5 атм. цементного раствора в рабочий орган
с одновременным его прямым вращением;
4- постепенный подъем рабочего органа вверх с одновременной подачей
в него цементного раствора и перемешиванием грунта с цементным раствором.
1- рабочий орган; 2- усилие погружения рабочего органа; 3- направление вращения
рабочего органа; 4- подача воды для гидроподмыва грунта; 5- подача цементного раствора в
рабочий орган; 6- подъем рабочего органа.
Рисунок 8.10 – Схема устройства грунтоцементной сваи буросмесительным способом:
8.4.9 Составная полая буровая штанга предназначена для:
- погружения и подъема рабочего органа;
- подачи в рабочий орган под давлением воды и цементного раствора;
- создания заданного направления погружения рабочего органа.
8.4.10
Контроль
качества
и
характеристик
грунтоцементных
свай
определяется по результатам лабораторных исследований:
- закрепляемости грунтоцементных образцов, отобранных из тела свай;
- набора прочности грунтоцементными образцами во времени;
- фильтрационных свойств грунтоцементных образцов;
74
- влияния изменения гидрогеологических условий на характеристики
грунтоцементных образцов и, как следствие, на эксплуатационные параметры
противофильтрационной завесы.
9 Организация и технология устройства «стены в грунте» из
монолитного железобетона и сборных элементов
Различают стены свайные и траншейные, возводимые сухим или мокрым
способом. Свайные стены устраиваются в виде ряда набивных свай, возводимых
через одну сваю. В промежутках между изготовленными таким образом сваями
выбирается грунт грейферными ковшами или бурением, устанавливается
арматура и производится бетонирование промежуточных свай.
Траншейные стены устраиваются в сборном или монолитном варианте. На
глубину 1 – 1,5 м выкапывается траншея (форшахта). Специальным штанговым
экскаватором или широкозахватным грейфером отрывается траншея на всю
высоту стены. На границе захватки устанавливается ограничитель (при
необходимости закачивается раствор бентонитовой глины). При устройстве
монолитных стен затем устанавливается арматурный каркас и укладывается
бетонная смесь. Контроль качества отрытой траншеи следует выполнять с учетом
требований( Приложение В,К).
Сборные железобетонные панели устанавливают на щебеночную бетонную
подушку, а пазухи траншеи заполняют засыпкой: наружную - глинощебеночной
смесью, которая в дальнейшем служит гидроизоляцией, внутреннюю грунтопесчаной смесью, которая при отрывке земляного ядра удаляется.
Подземную часть высотных зданий иногда также выполняют методом
«стена в грунте» (рисунок 9.1). Подземная часть устраивается свайным способом
в монолитном варианте, надземная – в сборном. После устройства каркаса по
мере выборки грунта бетонируются перекрытия. В остальном порядок работ
остается традиционным.
75
Рисунок 9.1 – Возведение подземной части высотных зданий методом «стена в грунте»
9.1 Возведение сооружений из монолитного железобетона.
9.1.1 Организация и технология возведения сооружений из монолитного
железобетона должны учитывать требования основных нормативных документов,
а именно:
- СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов
зданий и сооружений»;
- СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» (актуализированная
версия);
- СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;
- СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть1;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» Часть 2;
- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
9.1.2 Технология возведения сооружений из монолитного железобетона
способом «стена в грунте» должна учитывать традиционные требования,
применяемые при применении укладки бетононасосами и пневмонагнетателями.
9.1.3 Технология строительства монолитных стен в грунте заключается в
разработке траншеи, разделение ее на отдельные участки (захватки), монтаже
арматурных каркасов на захватках и бетонировании стены отдельными участками
76
последовательно или через одну захватку обеспечением надлежащей плотности
сопряжения отдельных секций стены между собой.
9.1.4 Работы по возведению монолитных стен в грунте должны быть
максимально механизированы или комплексно- механизированы, выполняться
поточным методом с максимальным совмещением отдельных технологических
операций во времени.
9.1.5 Основным материалом железобетонных конструкций подземных
инженерных сооружений, возводимых способом «стена в грунте», является бетон
(Приложение Н). Состав бетонной смеси должен подбираться таким образом,
чтобы он соответствовал условиям производства работ при бетонировании
методом
вертикально
перемещаемой
трубы
или
методом
напорного
бетонирования при использовании стационарных или автобетононасосов и
пневмонагнетателей. Контроль качества бетонной смеси и бетона строительных
конструкций возведенных методом «стена в грунте» следует производить с
учетом рекомендаций «Общей схемы контроля качества бетонных работ»
(Приложение А,И,М).
9.1.6 Траншеи заполненные глинистым раствором, следует бетонировать
напорным методом и методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ).
Бетонирование и приготовление бетонной смеси должно производиться исходя из
требуемой прочности бетона и условий его удобоукладываемости ,а бетонная
смесь должна удовлетворять следующим требованиям:
-
иметь
связность,
обеспечивающую
свободное
прохождение
по
бетонолитной трубе и распределение по площади захватки без расслоения;
- относительное водоотделение смеси, характеризующее ее связность,
должно находиться в пределах 0,01 – 0,02;
- иметь в период бетонирования осадку стандартного конуса 7 – 18 см;
-
сохранять
подвижность
в
течении
времени,
необходимого
для
транспортирования и укладки ее в траншею;
- водоцементное отношение - не более 0,6;
- срок схватывания бетонной смеси - не менее 2 ч.
77
9.1.7 Для повышения пластичности бетона и его удобоукладываемости без
увеличения расхода цемента следует применять пластифицирующие добавки.
9.1.8 Вид и дозировку добавок следует устанавливать по данным
лабораторных исследований, в зависимости от вида и качества цемента, а также
требований, предъявляемых к бетону. Запрещается вводить в бетонную смесь
химические ускорители твердения бетона (хлористый кальций, поваренную соль
и др.).
9.1.9 Размеры фракций крупного заполнителя не должны превышать 50 мм.
9.1.10 В некоторых случаях бетонирование возможно производить
полужесткими бетонными смесями (с осадкой конуса 7 – 10 см) и с применением
вибратора, прикрепленного к нижней части бетонолитной трубы.
9.1.11 Арматурные каркасы должны быть на 10 – 15 см меньше ширины
траншеи и иметь специальные катки (салазки), расположенные по обе стороны
каркаса в трех точках по горизонтали и через 3 – 4 м по высоте, но не менее чем в
трех точках. Катки (салазки) должны обеспечивать правильную установку каркаса
в траншее и создание защитного бетонного слоя между арматурой и грунтом,
толщиной 5 – 7 см с каждой стороны.
9.1.12 В местах установки бетонолитных труб в армокаркасе проектом
должны быть предусмотрены специальные проемы с направляющими из гладких
продольных стержней, обеспечивающие свободное опускание и подъем.
Хранение готовых армокаркасов на стройплощадке следует осуществлять под
навесом на деревянных подкладках.
9.1.13 Оборудование для бетонирования траншей под глинистым раствором
методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) или напорного бетонирования
должно состоять из:
- бетоноукладочного комплекса машин в составе бетононасоса или
пневмонагнетателя;
- комплекта металлических бетонолитных труб с длиной звеньев 1 – 6 м для
подачи бетонной смеси в траншею;
- загрузочной воронки на трубе;
78
- приспособлений для изоляции бетонной смеси от глинистого раствора при
первоначальном заполнении трубы; .
- приспособлений для подвешивания, подъема и опускания труб;
- подмостей для размещения оборудования и людей;
- автобетоносмесителей, бетононасосов и других приспособлений и
устройств для транспортирования бетонной смеси к установке ВПТ.
9.1.14 Оборудование и механизмы для бетонирования должны обеспечивать
непрерывность укладки бетонной смеси в траншею с равномерным заполнением
бетонной смесью всей бетонируемой захватки.
9.1.15 Для подачи бетонной смеси в траншею следует применять круглые
металлические цельнотянутые трубы диаметром 250 – 300 мм с толщиной стен 8 –
10 мм без вмятин и наплывов на стенках.
9.1.16 Загрузочная воронка должна быть изготовлена из листовой стали
толщиной 3 – 5 мм с металлической обвязкой уголковым профилем и иметь уклон
примерно 45°. Объем воронки должен быть не менее объема бетонолитной трубы,
для бетонирования на максимальной глубине.
9.1.17 Длина всей бетонолитной трубы должна приниматься равной высоте
бетонируемой стены. Зазор между нижним концом бетонолитной трубы и дном
траншеи должен быть не менее 6 – 10 см.
9.1.18 Стыки элементов
бетонолитных
труб между собой
следует
выполнять прочными, плотными и быстроразъемными. Замки между секциями
труб не должны иметь выступающих частей, которые могли бы задевать за
арматурный каркас при подъеме и опускании труб. До начала работ собранную
бетонолитную трубу необходимо проверить на герметичность водой под
давлением 0,02-0,03 МПа. Для контроля за заглублением трубы в траншее на ней
следует нанести яркой краской деления через 10 см, начиная с нижнего звена, а
цифры, обозначающие длину трубы, следует наносить через 1 м.
9.1.19 Для предохранения бетонной смеси, поступающей в начальный
период в бетонолитную трубу, от смешивания с глинистым раствором должны
применяться скользящие пробки из мешковины, пакли и др. В горловине воронки
79
над пробкой должен устанавливаться съемный клапан, удерживающий бетонную
смесь в воронке.
Длина
9.1.20
отдельных
захваток
бетонируемой
секции
обычно
принимается от 2 до 6 м, при этом в торцах захватки необходимо устанавливать
ограничители, служащие опалубкой и придающие торцу требуемую форму для
устройства указанного в ППР стыка между захватками.
9.1.21 Ограничитель следует устанавливать в траншею при помощи крана, в
створ стыка между смежными захватками. Ограничитель должен врезаться на 3-5
см в вертикальные стены траншеи и погружаться ниже дна траншеи на 30-50 см.
Верх ограничителя должен надежно закрепляться на креплении верха траншеи.
Этим обеспечиваются герметичность установки ограничителя и его устойчивость
в горизонтальном направлении от сдвигов под воздействием давления бетонной
смеси.
9.1.22 При наличии плотных грунтов в дне траншеи для заглубления
ограничителя рекомендуется пробуривать скважину глубиной 0,5 м на дне
траншеи.
В
целях
предотвращения
обвалов
грунтовых
стен
траншеи
устанавливать ограничители способом вибропогружения не рекомендуется.
9.1.23 Ограничители в виде металлических инвентарных труб устраиваются
диаметром на 3-5 см менее ширины траншеи с приваренными уголками (рисунок
9.2). Через 3-5 ч после бетонирования ограничители должны извлекаться.
80
Рисунок 9.2 – Трубчатый ограничитель
9.1.24 Вибронабивной стык выполняется при помощи инвентарных труб,
которые после начала схватывания бетонной смеси первой захватки отрываются
от схватывающегося бетона и оставляются в траншее. После бетонирования
смежной захватки полость инвентарной трубы заполняется бетоном, а сама труба
немедленно извлекается.
9.1.25
Неизвлекаемые
железобетонные
ограничители
(рисунок
9.3)
используют при отрывке и бетонировании захваток через одну.
Рисунок 9.3 – Неизвлекаемый железобетонный ограничитель
9.1.26 Учитывая, что в процессе разработки траншеи происходит
загрязнение глинистого раствора и выпадение шлама на дно траншеи, необходимо
перед началом бетонирования очистить дно захватки и заменить загрязненный
глинистый раствор на свежеприготовленный.
81
9.1.27 Для очистки дна траншеи от шлама применяются погружные насосы
или эрлифтные установки.
9.1.28 После отрывки траншеи установка ограничителей арматурных
каркасов и бетонирование захватки должны выполняться в наиболее короткий
срок, который не должен превышать суток (Приложение Л).
9.1.29 Каркасы следует вывешивать на крепление верха траншеи с помощью
поперечных балок, при этом стержни арматурных каркасов не должны опираться
на дно траншеи.
9.1.30 При значительной глубине траншеи арматурные каркасы должны
собираться по высоте из отдельных монтажных блоков, соединяемых друг с
другом сваркой по мере монтажа их в траншее.
9.1.31 По мере бетонирования трубу вместе с воронкой поднимают краном
и укорачивают посекционно, но так, чтобы ее нижний конец всегда был заглублен
в ранее уложенную бетонную смесь не менее чем на 1-2 м. Перерывы в
бетонировании допускаются не более 1-1,5 ч. Вытесняемый из траншеи
глинистый раствор в процессе бетонирования отводится по лотку из траншеи в
подготавливаемую к бетонированию захватку или запасную емкость.
9.1.32 Количество бетонолитных труб для бетонирования захватки
устанавливается исходя из радиуса надежного растекания бетонной смеси и
должно быть указано в ТК или ППР.
9.1.33
Бетонирование следует производить до уровня, превышающего
проектную отметку на 2% высоты конструкций, но не менее 40 см, с
последующим удалением верхнего слоя бетона толщиной не менее 20 см,
загрязненного глинистыми частицами, при обязательном контроле качества
выполнения отдельных технологических операций (Приложение Е,Ж).
9.2 Устройство сооружений из сборного железобетона
9.2.1 При строительстве способом «стена в грунте» с применением сборных
элементов их запас на площадке должен соответствовать длине участка стены,
равной сменной производительности агрегата, разрабатывающего траншею.
82
Запрещается разработка траншеи без наличия необходимого запаса сборных
элементов.
9.2.2 Монтаж сборных элементов должен начинаться только при наличии
готовой траншеи длиной 6-7 м и вестись с интенсивностью, соответствующей
скорости разработки траншеи. Разрыв между рабочим органом разрабатывающей
траншею машины и монтируемым элементом должен быть не менее 2-3 м.
9.2.3 Монтаж сборных элементов может производиться стреловыми,
башенными или козловыми кранами соответствующей грузоподъемности и
вылета, находящимися, как правило, с наружной стороны возводимого
сооружения за пределами призмы обрушения траншеи.
9.2.4 Перед установкой сборного элемента должна замеряться глубина
траншеи. Разработка траншеи должна быть произведена с перебором дна на 200250 мм. Глубина траншеи замеряется по отношению к горизонтальным плитам
крепления верха траншеи лотом с бирками на тросе через 0,1 м.
9.2.5 Проектная отметка верха стеновых панелей достигается их подвеской
на крепление верха траншеи или отсыпкой в траншею слоя щебня или гравия. По
мере подсыпки осуществляют промеры глубин не менее чем в трех точках по
краям проектного положения плиты в центре.
9.2.6 Установка первой стеновой панели в ряду должна осуществляться с
тщательной выверкой ее положения как в плане, так и по высоте при помощи
жесткого направляющего кондуктора (рисунок 9.4).
83
1 - опорная рама;
2 - кондуктор;
3 - прижимная пружина.
Рисунок 9.4 – Кондуктор для монтажа стеновых панелей
9.2.7 Монтаж второй и последующих панелей производится при помощи
специальных
направляющих
-
съемных
(инвентарных)
и
постоянных
(несъемных).
9.2.8 Съемные направляющие применяются преимущественно при стыках
открытой формы, когда полость стыка достаточна для размещения направляющей
(Рисунок 9.5).
1,2- направляющие уголки;
84
3 - закладные детали;
4 - рабочая арматура;
5 - шаблон.
Рисунок 9.5 – Съемная (инвентарная) направляющая
9.2.9 Постоянные направляющие применяются при стыках с малой
полостью.
9.2.10 Съемные направляющие (рисунок 9.6,Лист 85) выполняются в виде
стержня – шаблона любою симметричного сечения - двутавра, рельса, трубы и
т.д., и соединяются со сборным элементом при помощи фиксаторов-коротышей
длиной 150-200 мм. Форма фиксаторов должна соответствовать форме
направляющей.
1 - съемные направляющие;
2 - фиксаторы коротыши.
Рисунок 9.6 – Стык панелей с прямоугольной разделкой шва
9.2.11 Постоянные направляющие (рисунок 9.7) состоят из шаблона и двух
фиксаторов и выполняются в виде накладных частей, привариваемых к закладным
частям панели перед ее установкой в проектное положение. При этом фиксаторы
устанавливаются на задней (по направлению монтажа) грани монтируемой
панели, а шаблон - на передней грани.
85
Рисунок 9.7 – Стационарная направляющая
9.2.12 На первой монтируемой панели в сооружениях круглой или овальной
формы в плане шаблоны устанавливаются на передней и задней гранях. Передняя
и задняя грани последней монтируемой панели оснащаются фиксаторами.
9.2.13 Монтаж панелей со съемными направляющими производится путем
заводки и закрепления направляющей в фиксаторы передней грани сборного
элемента, лежащего в горизонтальном положении. После переведения сборного
элемента в вертикальное положение он заводится в траншею сверху так, чтобы
фиксаторы задней грани монтируемого элемента вошли в зацепление с
направляющей ранее установленного элемента. После этого сборный элемент
опускается краном в траншею до тех пор, пока верхние фиксаторы не войдут в
зацепление с направляющей.
9.2.14 После установки элемента в проектное положение направляющая,
находящаяся между смонтированными элементами, извлекается краном для
заводки в очередной элемент.
9.2.15 Для обеспечения бесперебойного монтажа необходимо наличие
двух направляющих.
9.2.16 Сборные элементы со стационарными направляющими следует
монтировать так же, как и элементы со съемными направляющими.
86
9.2.17
Высотное положение верхнего торца сборного элемента следует
проверять после его погружения в траншею. При этом если панель подвешивается
на крепление верха траншеи, то ее высотное положение следует изменять путем
установки подкладок различной толщины под балку, на которой подвешен
сборный элемент( Приложение Е,Ж).
9.2.18 В случае, когда элемент опирается на дно траншеи, выверку по
высоте нужно осуществлять путем изменения толщины щебеночного основания.
Если верх сборной панели расположен ниже проектной отметки, ее следует
приподнять краном и в траншею подсыпать щебень.
9.2.19
Если отметка верхнего торца стеновой панели выше проектной,
сборный элемент следует приподнять краном, а затем резко опустить вниз,
втрамбовывая щебень в дно траншеи.
9.2.20 Заполнение пазух между панелью и стенками траншеи и зависимости
от природных условий, габаритов сооружения, метода разработки грунта и
устройства днища выполняется инъекцией цементно-глинопесчаным раствором,
внутренней
пазухи
-
гравийно-песчаным
материалом,
а
наружной
-
низкомарочным цементно-глинопесчаным раствором или гравийно- песчаноглинистой смесью.
9.2.21 Состав тампонажного раствора должен приниматься таким, чтобы его
прочность была не менее прочности окружающего грунта.
9.2.22 Подбор составов следует производить в каждом конкретном случае
из имеющихся в наличии материалов в соответствии с Руководством по
применению глинистых и тампонажных растворов при строительстве способом
«стена в грунте».
9.2.23 Заполнение пазух траншеи следует производить захватками. Длина
захватки принимается в зависимости от грунтовых условий в пределах 3-6 м. При
этом чем менее устойчивые грунты, тем короче принимается захватка. Следует
ограничить захватки торцевой опалубкой ограничителями.
9.2.24 Тампонажный раствор должен подаваться по инъекционным трубкам
диаметром 50-60 мм, длина которых равна глубине траншеи. Верхний конец
87
должен быть загнут под углом 90° и оборудован фланцем, а также петлями для
подвески к крюку крана.
9.2.25 Инъекционная труба переставляется кранам с шагом 1,5 м вдоль
траншеи. Подача раствора в трубу осуществляется растворонасосами через
бункер, оборудованный ситом.
9.2.26 Гравийно- песчано-глинистые смеси составляются из гравия или
щебня и крупного или средней крупности песка в объемном соотношении 1:1.
Размер фракций щебня или гравия должен быть не более 10-15 мм. Их подают в
пазуху бадьями емкостью до 1 м3. Разгрузка производится в одно место до тех
пор, пока конус материала не покажется из-под глинистого раствора. Следующая
порция материала подается на откос конуса.
9.2.27
В том случае, если наружная и внутренняя пазухи заполняются
одним и тем же материалом, интенсивность подачи его должна приниматься
одинаковой для обеих пазух. В случае заполнения наружной пазухи цементнопесчаным раствором интенсивность подачи материала во внутреннюю пазуху
должна быть выше, чем интенсивность инъекции в наружную.
9.2.28 После окончания заделки пазух и закрытых шпоночных стыков (в
случае их наличия) все собранные стеновые панели соединяются поверху путем
устройства железобетонной обвязочной балки. Арматурный каркас обвязочной
балки должен иметь выпуски арматурных стержней из верхних плоскостей
панелей.
10 Приготовление, транспортирование и очистка глинистых
растворов
88
Рисунок 10.1 – Схема комплекса (пример) для приготовления и очистки глинистого
раствора
1 – глиномешалка двухвальная МГ2 – 411; 2 – экскаватор универсальный ЭО – 2621А(
обратная лопата); 3 – склад комовой глины; 4 – емкость для замачивания комовой глины; 5 –
89
емкость для раствора реагентов; 6 – грязевой насос; 7 – накопительная емкость; 8 – компрессор;
9 – воздухораспределительная система.
Рисунок 10.2 – Схема приготовления глинистой суспензии из комовой глины
1 – глиномешалка двухвальная МГП – 4П; 5 – емкость для раствора реагентов; 6 –
грязевой насос; 7 – накопительная емкость; 9 – воздухораспределительная система.
Рисунок 10.3 – Схема приготовления глинистой суспензии из комовой глины, разрез 1 – 1.
На рисунке 10.1 представлена схема комплекса (пример) для приготовления
и очистки глинистого раствора, на рисунок 10.2 и 10.3
представлена схема
приготовления глинистой суспензии из комовой глины .
10.1 Состав и свойства бентонитового раствора должны обеспечивать
устойчивость бортов траншеи на период ее устройства и заполнения бетонной
смесью.
10.2 Бентонитовый раствор должен соответствовать (таблице 20) СНиП
3.02.01:
- вязкость - 18-30 с;
- водоотделение - не более 4%;
- стабильность - не более 0,02 г/см3 ;
- содержание песка - до 2%;
- водоотдача - не более 30 см за 30 мин.
10.3 Для производства бентонитового раствора следует использовать
следующие материалы:
90
- бентонитовый порошок, соответствующий ТУ 39-0147001-105 и СНиП
3.02.01 (табл.2.1, 2.2);
- воду, соответствующую ГОСТ 23732.
Для улучшения параметров глинистых растворов в необходимых случаях
применяются химические реагенты и добавки согласно п.7.15 «Пособие по
производству работ при устройстве оснований и фундаментов» (к СНиП 3.02.01).
10.4
Основные
параметры
бентонитового
раствора
должны
быть
определены строительной организацией до начала производства работ в
зависимости от применяемого исходного материала (бентонитового порошка). По
результатам указанных определений параметры глинистого раствора согласуются
представителем проектной организации и фиксируются в соответствующих
журналах.
10.5 Каждая партия бентонитового порошка должна иметь документ о
качестве (сертификат) завода-изготовителя.
10.6 Для предохранения стенок траншеи от обрушения и удержания частиц
разрыхленного грунта во взвешенном состоянии при разработке траншеи
способом «стена в грунте» применяют тиксотропные глинистые суспензии.
10.7
Для
приготовления
глинистых
суспензий
следует
применять
бентонитные глины, а при их отсутствии — местные, имеющие число
пластичности не менее 0,2, содержащие не более 10 % частиц крупнее 0,5 мм и не
менее 30 % частиц мельче 0,005 мм. Возможно использование смеси
небентонитовых и бентонитовых глин. Пригодность местных глин определяют
лабораторными испытаниями глинистых растворов, получаемых на основе этих
глин.
10.8 Параметры тиксотропных суспензий подбирают с учетом грунтовых
условий площадки исходя из следующих требований:
- вязкость, характеризующая подвижность в пределах 18—30 с (по
вискозиметру СПВ-5);
- суточный отстой (водоотделение) и стабильность, характеризующие
устойчивость суспензии против расслаивания; водоотделение не более 4 %;
91
- водоотделение не более 4%;
- стабильность не более 0,05 г/см3 (по прибору ЦС – 1);
- содержание песка, характеризующее степень загрязненности раствора, - до
4% (по отстойнику ОС – 2);
- водоотдача, характеризующая способность отдавать воду влагоемким
породам, - не более 17см3 за 30 мин (по прибору ВМ – 6). Толщина глинистой
корки при этом не должна превышать 4 мм;
- статическое напряжение сдвига, характеризующее прочность структуры и
тиксотропность суспензии 1 – 5 МПа, через 10 мин после ее перемешивания (по
прибору СНС);
- плотность 1,03 – 1,1 г/см3 при использовании бентонитовых глин и 1,13—
1,25
г/см3
при
использовании
других
глин.
Преимущественно
должны
применяться растворы, имеющие минимальную плотность, при соблюдении
остальных параметров в указанных пределах.
10.9 Для получения указанных параметров суспензии можно дополнительно
обработать химическими реагентами (кальцинированной содой, фтористым
натрием и др.). Глина, используемая для приготовления суспензий, должна иметь
ярко выраженную, преимущественно комовую структуру. Крупные комья глины
перед засыпкой разбивают. Влажность глины перед засыпкой не должна
превышать предел раскатывания, а объемная масса должна быть 1,8—2,0 г/см3
(ГОСТ 5180—84).
Для увеличения удельного веса в глинистую суспензию добавляют
специальные утяжелители в виде молотого барита или окиси железа по рецептуре,
установленной лабораторными исследованиями.
Углещелочной реагент является наиболее эффективным, дешевым и
доступным химическим реактивом для диспергации твердой фазы суспензии,
создания прочной структуры, предотвращения слипания глинистых частиц и
снижения водоотдачи.
При проходке
гравийно-галечниковых грунтов для предотвращения
больших потерь глинистой суспензии рекомендуется увеличивать его вязкость
92
путем обработки жидким стеклом или известью по рецептуре, подобранной в
лаборатории в зависимости от водопроницаемости грунтов (ГОСТ 25100—82).
Приготовленная глинистая суспензия должна сливаться в запасную емкость
и в зависимости от потребности перекачиваться в траншею.
Состав
глиноцементных
растворов
определяют
в
строительных
лабораториях.
Комовая глина, используемая в качестве нетвердеющего материала для
противофильтрационных завес, в процессе укладки в траншею должна отвечать
следующим требованиям: быть плотно!) и медленно размокать в воде; иметь явно
выраженную комовую структуру в насыпи; основная масса комьев должна быть
размером не менее 10 см, а максимальный размер комьев не должен превышать
Уз ширины траншеи; природная влажность должна быть близка к пределу
раскатывания, консистенция твердая, полутвердая или тугопластичная (т.е. с
показателем консистенции iн<0,5).
Для
заполнения
застенных
и
межстыковых
пространств
должны
применяться специальные тампонажные растворы.
Для приготовления тампонажных растворов целесообразно применять:
бентонит (монтиорилланит); цемент не ниже М400 (ГОСТ 10178—85); песок
кварцевый природный или его искусственные смеси (ГОСТ 8736—85) с модулем
крупности 1,6—3; сульфатмид ПАА (ТУ 6-01-194-68); жидкое стекло (ГОСТ
13078—81).
Тампопажный
раствор
на
строительной
площадке
должен
приготовляться по рецептуре и технологии, разработанной в лаборатории.
Тампонажный раствор должен иметь следующие характеристики: расплыв
по конусу АзНИИ 12—20 см в течение времени с момента приготовления до
окончания подачи в траншею; статическое напряжение сдвига через 10 мин равно
40—100 МПа; отстой воды 0≤3%; относительная вязкость — «капает»; начало
схватывания - 1— 4 сут с момента приготовления; плотность — не менее 1,6
г/см3.
В
возрасте
7
сут
тампонажный
раствор
должен
иметь:
водоне-
проницаемость, характеризуемую коэффициентом фильтрации Кф =10-6 см/с;
93
модуль деформации Е≤10 МПа; угол внутреннего трения φ>210;сцепление
С≥0,5±0,005 МПа; прочность на одноосное сжатие в возрасте 28 сут 0,2 - 0,8 МПа.
В случае нахождения тампонажного раствора в покое в течение 2 ч с целью
его активизации для повышения конечной прочности перед укладкой в застенное
пространство раствор необходимо перемешивать.
Для приготовления глинистых растворов, их хранения, подачи в траншею, а
также для откачки раствора из траншеи и его очистки служит глинистое
хозяйство, производительность которого определяется расчетом при разработке
ППР с учетом возможной неравномерности проходки траншеи( Приложение Б).
В качестве основного смесительного оборудования для глинопорошков
применяют растворосмесители РМ-750 и другие быстродействующие смесители.
Приготовленный глинистый раствор очищают от недиспергированных
частиц на виброситах и в отстойниках. Шлам удаляют за пределы растворного
узла по лоткам. Очищенный раствор перед подачей в траншею сливают в
специальную приемную емкость, оборудованную устройством для механического
или гидравлического перемешивания. Емкость обеспечивает равномерную работу
растворного узла и позволяет вести разработку траншеи при ремонте или
техобслуживании
смесительных
устройств.
Объем
приемной
емкости
определяется ППР.
Для подачи раствора в траншею используют смонтированные в растворном
узле насосы 9МГР; ИГР; ИГР 250/150; ШН-150 и ШН-200.
Глиноцементные растворы приготовляют в том же растворном узле, где и
глинистые растворы. Для приготовления глиноцементного раствора используют
как комовые глины, так и глинопорошки с применением соответствующего
смесительного
оборудования.
Число
необходимых
компонентов
для
приготовления раствора, определяемое проектом, уточняется лабораторией в
процессе работ.
Для приготовления глинистых суспензий как из комовых, так и из
порошковых глин, применяют глиномешалки МГ2-4; Г2П2-4 и быстроходные
смесители ПГР-5М конструкции Киевского ПКО Гидропроекта.
94
При
устройстве
противофильтрационных
траншейных
завес
про-
тяженностью свыше 300 м рекомендуется приготовлять глинистые суспензии на
стационарном растворном узле. При этом для подачи раствора в траншею вдоль
трассы завесы от растворного узла монтируют трубопровод. При устройстве
противофильтрационных завес протяженностью до 300 м рекомендуется
растворосмесительную
установку
перемещать
на
салазках
за
траншеепроходческой машиной, подавая суспензию прямо в разрабатываемую
траншею( Приложение В).
На растворном узле необходимо вести журналы приготовления глинистого
и глиноцементного растворов.
11 Разработка и выемка грунта внутри сооружений,
выполняемых способом «стена в грунте»
Работы по выемке грунта, зачистке дна и освидетельствованию котлована,
возведению фундамента и обратной засыпке котлована следует производить в
предельно сжатые сроки, чтобы исключить возможность разуплотнения (летом)
или промерзания (зимой) поверхности несущего слоя основания.
Разработку
с
водоотливом
котлованов,
расположенных
вблизи
действующих сооружений, следует выполнять в строгом соответствии с проектом
производства работ по возведению фундаментов.
Воду
следует
разрабатываемого
откачивать
котлована.
из
приямков,
заглубленных
ниже
Стены
приямков
должны
укреплены
быть
дна
деревянным или металлическим ящиком, опускаемым по мере углубления
котлована.
Разработка грунта внутри и выемка изнутри сооружения должна
производиться равномерно по всей площади с устройством, в случае
необходимости,
поддерживающих
отдельные
участки
конструкции
стены
(распорок, грунтовых анкеров, перегородок). Эти работы должны сопровождаться
95
постоянными наблюдениями за состоянием и возможными деформациями стен
сооружений. Работы должны производиться в строгом соответствии с ППР и ТК.
Таблица 11.1
Способ защиты
Схема производства работ
Рекомендуемая область
котлована от поступления
применения
грунтовых вод
Производство работ без
Водоупор выше днища
водопонижения
сооружения или ниже
путем
врезки стен в водоупор
основания днища на 2-3
м
Производство работ без
Водоупор ниже днища
водопонижения
на 3-6 м
путем
устройства совершенной
противофильтрационной
завесы
Производство работ без
Глубина сооружения до
водопонижения
10-12 м и размерах в
разработки
путем
и
выемки
плане до 10 м
грунта из-под воды и
устройства
основания
бетонного
под
методом
днище
подводного
бетонирования
Производство
открытым
путем
работ
с
Глубина сооружения до
водоотливом
12-15 м, отсутствие или
устройства
основании
в
стен
противофильтрационных
глубокое
залегание
водоупора
и
наличии
при
суффозионно96
завес
устойчивых грунтах
Производство
работ
с
При
незначительных
открытым водоотливом в
притоках подземных вод
процессе выемки грунта
и выполнении выемки
грунта из сооружения
средствами
гидромеханизации
Производство
работ
с
глубинным
При грунтах допускающих
водопонижением,
с
глубинное
водопонижение
расположением скважин
в
пределах
контура
сооружения
Производство
работ
с
глубинным
При
грунтах,
допускающих глубинное
водопонижением,
с
водопонижение,
и
расположением скважин
размере сооружения в
в
плане до 15 м
пределах
контура
сооружения
Производство
работ
с
открытым водоотливом
Наличие
суффозионно-
устойчивых
грунтов,
допускающих
производство
работ
с
открытым водоотливом
Производство
работ
с
При
глубинах
разработкой и выемкой
сооружений до 10 - 12 м
грунта
и размерах в плане до 20
из-под
воды,
устройством подводным
способом
м
обратного
97
фильтра с проницаемым
пригрузом
последующей
воды
и
откачкой
изнутри
сооружения
Ниже в таблице 11.2 приведены рекомендуемые схемы разработки грунта в
сооружениях возводимых способом «стена в грунте».
Таблица 11.2
Схема производства работ
Геометрические
Группа
размеры
грунта
сооружения, м
размер
в плане
I-II
До 18
Применяемые машины
и механизмы
глубина
До 15
Экскаваторы канатные
с
грейферным
оборудованием
10011,
Э-1252
Эс
ковшом вместимостью
1 - 1,5 м
I-II
До 12
До 15
Экскаваторы канатные
с
грейферным
оборудованием
10011,
Э-1252
Эс
ковшом вместимостью
1 - 1,5 м
I-II
12-30
До 15
Экскаваторы канатные
с
грейферным
98
оборудованием
10011,
Э-
Э-1252
с
ковшом вместимостью
1 - 1,5 бульдозеры ДЗ42, ДЗ-53
I-IV
12-30
До 30
Экскаваторы
гидравлические
с
ковшом вместимостью
0,15; 0,25; 0,5; 0,65 м
и краны гусеничные
на базе экскаваторов
Э-10011, Э-1252, Э2505
I-IV
Более
До 12
Экскаваторыдраглайны с ковшом
50
вместимостью 0,5 - 2,5
м
I-IV
Более
До 50
Гидромониторы ГМ-2,
ГМИН-250С, землесос
20
4НДа,кран
грузопо
дъемностью 5 т
Выбор
способа
разработки
грунта
внутри
сооружения
должен
осуществляться одновременно с выбором способа осушения котлована и
конструктивно- технологическими решениями по обеспечению устойчивости стен
сооружения.
При возведении заглубленных сооружений способом «стена в грунте»
технология разработки грунта изнутри сооружения характеризуется рядом
специфических особенностей: в большинстве случаев работы приходится
выполнять в замкнутом пространстве, ограниченном вертикальными стенами;
99
чаще всего разработку грунта можно выполнять только ярусами, высота которых
определяется необходимостью заделки открытых стыков по швам сооружения и
устройства распорных конструкций(поясов жесткости, анкеров, распорок и т.п.),
обеспечивающих устойчивость стен при производстве строительно- монтажных
работ.
Средства механизации и схемы разработки грунта зависят от, глубины,
геометрических
размеров
сооружения
и
гидрогеологических
условий
строительной площадки. Опыт специализированных трестов показывает, что
верхний ярус грунта на глубину 5-7 м целесообразнее всего разрабатывать
экскаватором-драглайном непосредственно с поверхности земли с погрузкой
грунта в транспортные средства. В связи с тем, что в пределах этой глубины, как
правило, располагаются конструкции, обеспечивающие устойчивость стен
сооружения (распорки, пояса жесткости, анкеры), после разработки грунта
первого яруса устраивают указанные конструкции, а также заделывают стыки.
Поэтому в производстве земляных работ может иметь место технологический
перерыв, который должен быть, учтен при разработке проекта ППР и
календарном плане строительства.
При размерах замкнутых сооружений в плане до 10-12 м и глубине до 15 м
грунт изнутри сооружения
целесообразно разрабатывать экскаваторами с
грейферным ковшом с расположением экскаватора на дневной поверхности.
Плотные грунты целесообразно разрабатывать гидравлическими экскаваторами
(прямой или обратной лопатой) с ковшом объемом до 0,5 м с погрузкой грунта в
бадьи, поднимаемые краном.
При размерах сооружения 10-20 м и глубине 15-20 м разработку грунта
изнутри его более целесообразно вести гидравлическим бульдозером с
поворотным отвалом путем разрыхления грунта и подталкивания его под ковш
грейфера, установленного на дневной поверхности. Для обеспечения безопасных
условий работы по этой схеме погрузка экскаватором производится на
определенных участках, удаленных от места работы бульдозера и мест заделки
стыков на расстоянии не менее 5м.
100
При размерах сооружений более 20 м, а также при возведении линейных
сооружений следует устраивать въезды в котлован и разработку вести поярусно
экскаватором-драглайном с ковшом объемом 0,65-1,25м3. В этих случаях иногда
целесообразно размещать драглайны на островках грунта ниже дневной
поверхности на 3-4 м.
При строительстве круглых в плане сооружений (диаметром 30 м и более)
применяется следующая схема разработки грунта. Экскаватором-драглайном
(0,65- 1,25 м3) разрабатывают верхний ярус грунта на глубину 4-5 м, двигаясь от
стены к центру сооружения, с погрузкой грунта в автосамосвалы. Затем, после
устройства опорного кольца, грунт по всей площади сооружения разрабатывают
бульдозером перемещением его в зону действия драглайна, находящегося на
грунтовом островке, имеющем отметку дневной поверхности. Для
принятия
организационно – технологического решения с учетом ориентировочной оценки
стоимости разработки 1 м3 грунта (II группы), руб/м ,можно принять: разработка
грейфером с погрузкой в автосамосвалы - 0,18-0,2; разработка бульдозером 6
перемещением к грейферу и последующей погрузкой грейфером в автосамосвалы
- 0,31-0,35; разработка первого яруса экскаватором-драглайном в автосамосвалы 0,18-0,2; разработка экскаватором обратная лопата с погрузкой в бадьи и подъем
их башенным краном 0,98-1.
В таблице 10.2 приведены рекомендуемые способы производства работ в
осушении котлована и дана рекомендуемая область их применения.
Разработку грунта внутри сооружения разрешается производить только
после набора инъекционным раствором 75%- ной прочности и консолидации
материала забутовки в течении 3 сут.
Заделка стыков (кроме инъекционных) между сборными элементами
должна осуществляться поярусно по мере разработки грунта внутри сооружения.
Высота яруса 1-2 м.
12 Особенности возведения сооружений способом «стена в
грунте» в зимних условиях
101
12.1 Общие положения.
12.1.1 Строительство сооружений способом «стена в грунте» в зимнее время
сопряжено с дополнительными мероприятиями по предохранению от смерзания
глинистого раствора на всех технологических операциях.
12.1.2 Предохранение глинистого раствора от смерзания может быть
осуществлено
подбором
состава
и
приготовлением
морозоустойчивых
тиксотропных растворов, имеющих температуру замерзания до -35 °С и
выполнением теплоизоляционных работ.
12.1.3 При выполнении работ в зимнее время необходимо принять все меры
против замерзания глинистой суспензии в трубопроводах и насосах. Для этого их
следует утеплять и освобождать от суспензии и промывать водой при перерывах в
работе. При необходимости глинистая суспензия может подогреваться, но не
выше 50 °С.
12.1.4 Циркуляционную систему подачи и откачки, а также систему слива
раствора
обычно
утепляют
обмоткой
(обкладкой)
термоизоляционными
материалами с учетом возможности перекладки этих коммуникаций в процессе
работ. Узел приготовления и регенерации глинистого раствора обычно утепляется
размещением
оборудования
в
отапливаемых
сборно-разборных
помещениях(тепляках).
12.1.5 Участки (захватки) траншей защищают от промерзания путем
устройства легкоразборных или передвижных шатров (например, трубчатой
конструкции).
12.1.6 Когда траншеи образуют грейферным оборудованием, предпочтение
должно быть отдано канатным грейферным установкам, как менее уязвимым (от
мороза) по сравнению с гидравлическими грейферами.
12.1.7
В
производственных
условиях
предлагаются
следующие
рекомендации по приготовлению морозоустойчивых тиксотропных растворов. В
качестве незамерзающей основы следует применять хлористые соли натрия и
магния; хлористый кальций не рекомендуется из-за того, что он обладает
102
наибольшей агрессивностью по отношению к стали, а содержащийся в нем ион
Са++
оказывает
коагулирующее
воздействие
на
глину.
В
качестве
тонкодисперсного компонента следует применять бентонитовую глину как
наиболее экономичную для приготовления тиксотропных растворов малой
плотности. Для стабилизации морозоустойчивых растворов следует применять
химические
добавки,
обычно
используемые
для
улучшения
параметров
глинистых и цементных растворов.
12.1.8 Возведение сооружений способом «стена в грунте» в зимних
условиях в силу
осуществлять
с
применения мокрых технологических процессов следует
учетом
разработки
и
осуществления
подготовительных
мероприятий, обеспечивающих выполнение технологических требований и
нормальной работы предусматриваемых средств механизации, эксплуатируемых
при отрицательных температурах.
12.1.9
При зимнем бетонировании, осуществляемом при минимальной
суточной температуре наружного воздуха ниже 0°С и ожидаемой среднесуточной
температуре
ниже
5°С,
необходимо
обеспечить
твердеющему
бетону,
уложенному в различные монолитные конструкции, оптимальные температурновлажностные условия.
12.1.10 Действующим СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие
конструкции», раздел 2, «Бетонные работы» запрещено замораживание бетона
или охлаждение его ниже расчетной температуры при достижении им прочности;
менее указанной в таблице 12.1.
Таблица 12.1
Класс бетона
Прочность бетона, % проектной
без противоморозных добавок с противоморозными
В 7,5 - В 10
В 12.5-В25
А
Б
В
Г
добавками
5 МПа
50
70
80
20
40
103
В 30 и выше
30
Примечание - А - в конструкциях, эксплуатирующихся внутри зданий, в фундаментах
под
оборудование,
не
подвергающихся
динамическим
воздействиям,
в
подземных
конструкциях; Б - в конструкциях, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе
эксплуатации; В - в конструкциях, подвергающихся по окончании выдерживания переменному
замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне
сезонного
оттаивания
вечномерзлых
грунтов
при
условии
введения
в
бетон
воздухововлекающих или газообразующих ПАВ; Г - в конструкциях с предварительно
напрягаемой арматурой.
12.1.11 Задача применения бетона в зимних условиях заключается в
использовании
таких
методов
приготовления
бетонных
смесей
и
их
транспортирования, укладки и ухода за бетоном, которые обеспечили бы
достижение предусмотренных проектом конечных физико-
механических
характеристик или прочности независимо от температуры и влажности
окружающей среды.
12.1.12 Выдерживание бетона монолитных конструкций «стены в грунте»
рекомендуются
осуществлять
с
использованием
следующих
методов
выдерживания при отрицательных температурах:
- в режиме естественного вызрева в тепляках;
- с использованием «метода термоса»;
- с применением термической обработки бетона;
- с использованием в бетонной смеси химических добавок.
12.1.13 Для бетонирования протяженных сооружений, к которым условно
можно отнести строительные конструкции, возводимые способом «стена в
грунте», целесообразно применять катучие тепляки с тентовым покрытием.
Тентовые оболочки могут быть изготовлены в северном исполнении (с
двухслойным покрытием).
12.1.14
Метод
термоса
является
энергоэкономичным
методом
выдерживания бетона, так как позволяет без дополнительных энергетических
104
затрат реализовать экзотермическую теплоту гидратирующего цемента – 80 - 125
МДж/м3.
12.1.15 Применение разогретых бетонных смесей при соответствующей
технологии бетонирования позволяет сократить время выдерживания бетона,
улучшить его качество и повысить эффективность возведения строительных
конструкций.
12.1.16 Режимы обогрева должны обеспечивать минимальную прочность
бетона ненагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:
вертикальных при сохранении формы - 0,2-0,3 МПа; горизонтальных и наклонных
в пролете: до 6 м - 70% , более 6м- 80% проектной.
12.1.17 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных
конструкций,
в
том
числе
вышележащим
бетоном
(бетонной
смесью),
определяется расчетом, согласовывается с проектной организацией и указывается
в ППР.
12.1.18 Воздействие на конструкцию нагрузкой, равной расчетной,
допускается после достижения бетоном прочности не менее 100% проектной.
12.1.19
Передвижение
людей
по
забетонированным
конструкциям
вышележащих конструкций разрешается по достижении бетоном прочности не
менее 1,5 МПа.
12.1.20 Прочность бетона на пористых заполнителях (в момент распалубки
конструкций) должна составлять не ниже: теплоизоляционного - 0,5 МПа;
конструкционно-теплоизоляционного - 1,5 МПа; армированного - 3,5 МПа (но не
менее 50% проектной прочности); предварительно-напряженного - 14 МПа (но не
менее 70% проектной прочности).
12.1.21 Провода с металлической токонесущей изолированной жилой,
подключаемые в электрическую сеть, работают как нагреватели, передавая
выделяемую проводами теплоту в твердеющий бетон. Нагревательные провода
могут быть заложены непосредственно в массив монолитной конструкции перед
ее бетонированием или использованы в инвентарных плоских нагревателях для
внешнего электрообогрева бетона.
105
12.1.22 Положительной особенностью способа по сравнению с электродным
прогревом является отсутствие разности электрических потенциалов в массе
бетона.
Благодаря
этому
достигается
достаточно
высокий
уровень
электробезопасности работ. Заземление арматуры железобетонных конструкций и
использование ее в качестве защитной экранной сетки позволяет понизить
шаговое напряжение и выровнять электрический потенциал на поверхности
бетона при нарушении изоляции нагревательного провода.
12.1.23 При обогреве монолитных железобетонных конструкций с
заземленной арматурой допустимо питание нагревательных проводов от
промышленной электросети напряжением 220В, в результате чего снижаются
капитальные затраты на термообработку бетона.
12.1.24
Основными
условиями
нормального
обогрева
с
помощью
нагревательных проводов., закладываемых в бетон, являются предотвращение
механических повреждений изоляции при навивке и креплении проводов,
монтаже опалубки и укладке бетонной смеси, а также устранение возможности
коротких замыканий токонесущей жилы с арматурой, стальной опалубкой и
другими металлическими элементами при выборе схем навивки провода, которые
могут иметь место при подключении нагревателей под нагрузку,,
12.1.25 Перерывы в электроснабжении допускаются в пределах 2-8 ч в
зависимости от температуры воздуха, толщины (массивности) обогреваемых
конструкций и утеплителя. В связи с этим целесообразно возможно осуществлять
электрообогрев бетона в ночное время, когда линии электроснабжения наименее
загружены.
12.1.26 Способ позволяет укладывать в конструкцию бетонную смесь
минимально допустимой температуры, в том числе на не отогретое основание,
при
условии
температурными
обеспечения
градиентами
равномерного
по
обогрева
сечениям,
с
докритическими
которые
выдерживаются
соблюдением расчетного шага нагревателей. Это дает возможность исключить из
технологической, цепочки подготовительные работе по предварительному
обогреву опалубки, арматуры и основания.
106
12.1.27 По сравнению с электропрогревом бетона способ электрообогрева
позволяет снизить трудоемкость работ в 3-4 раза, сократить безвозвратные потери
стали и цветных металлов в 8-10 раз, уменьшить стоимость работ по
дополнительным
затратам.
Использование
автоматического
регулирования
температурных режимов обогрева бетона позволяет повысить качество термообработки и более рационально использовать электроэнергию, за счет, чего до 32%
снижается удельная энергоемкость работ.
12.1.28 Нагревательные провода следует применять для обогрева монолитных конструкций различных типов, с любой степенью армирования, с
модулем поверхности от 2 и выше в зимних условиях при температуре наружного
воздуха до -50°С. Однако экономически целесообразно нагревательные провода
использовать для обогрева бетона, уложенного в стыки, швы и местные заделки,
тонкостенные
бетонные
и
густоармированные
монолитные
конструкции,
подливки под оборудование, подготовки под полы и дорожные основания
толщиной до 300 мм, колонны, перекрытия, перегородки и т.п.
12.1.29 Обогрев монолитных конструкций нагревательными проводами
может быть совмещен с другими способами интенсификации твердения бетона:
предварительным
высокомарочных
ускорителей
электроразогревом
и
бетонной
быстротвердеющих
твердения,
бетонов
противоморозных
и
смеси,
и
др.,
использованием
химических
добавок-
термообработкой
в
термоактивной опалубке, термоактивными гибкими покрытиями.
12.1.30
Применение
нагревательных
проводов
позволяет
возводить
монолитные конструкции с модулем поверхности более 20м-1. Использование
проволочных нагревателей, заложенных в бетон или уложенных на открытой
поверхности забетонированных конструкций, дает возможность независимо от
изменения температуры наружного воздуха компенсировать теплопотери и
выдерживать
температуру
бетона
в
заданных
пределах,
регулировать
продолжительность остывания монолитных конструкций по заданным режимам.
12.1.31 Нагревательные провода следует использовать для предотвращения
замерзания грунтовых оснований во время монтажа на них опалубки и арматуры.
107
При этом провода закладывают в подстилающий песчаный слой или бетонную
подготовку, и мощность их расходуется лишь для компенсации тепловых потерь
грунта.
12.1.32 Оставляемые в бетоне нагревательные провода (кабели) применяют
в дальнейшем для удаления наледи на отдельных участках дорог, тротуаров,
подогрева стенок резервуаров, трубопроводов, тоннелей, лучистого отопления
помещений и т.п. В этих случаях рекомендуют использовать выпускаемые
отечественной промышленностью нагревательные провода (кабели) повышенного
качества.
12.1.33 Наиболее интенсивно бетон твердеет при введении в бетонную
смесь оптимального количества противоморозных химических добавок.
12.1.34 Рекомендуемое оптимальное количество противоморозных добавок
в бетонную смесь приведено в таблице 12.2.
Таблица 11.2 – Оптимальное количество противоморозных добавок
Температура
твердения бетона,
Количество безводной соли, % массы цемента
NaCl+CaCl2
NaNO3
K2CO3
-5
3+0
4….6
5….6
- 10
3,5 + 1,5
6….8
6….8
-15
3 + 4,5
8….10
8….10
- 20
-
-
10….12
- 25
-
-
12….15
о
С
12.1.35 Критическая прочность бетона с противоморозными добавками, т.е.
прочность, при которой после оттаивания бетон набирает проектную прочность, а
его структура не нарушается, составляет для бетона классов В7,5; В15; В22,5; В30
соответственно 50, 30, 25 и 20% проектной прочности.
108
12.2 Возведение массивных монолитных конструкций при отрицательных
температурах.
12.2.1 В период прохождения в бетоне экзотермических процессов в них
могут возникать значительные перепады температуры, которые вызывают
напряжение в стене , ростверке и сваях и, как следствие, разрушение конструкции
либо появление трещин в бетоне.
12.2.2 Поэтому устройство массивных монолитных стен, ростверков, свай
особенно в зимний период, следует выполнять с учетом заданных расчетом
допустимых температурных перепадов по высоте и длине блока, определяемых из
условий прочности,
трещиностойкости или допускаемой ширины раскрытия
трещин в стенах, сваях и ростверке.
Для
12.2.3
снижения
температурных
напряжений
в
строительных
конструкциях в период протекания экзотермических процессов в бетоне
необходимо проводить специальные мероприятия по выравниванию температуры
по высоте и длине конструкции, предусмотренные проектом производства работ:
- электро- или паропрогрев верхней поверхности;
- применение греющей опалубки, матов и щитов;
13 Контроль качества, безопасность выполнения работ и
экологическая безопасность
13.1 Контроль качества земляных работ.
13.1.1 Контроль качества земляных работ по составу выполненных
операций определяется видом и назначением земляных сооружений. Он
выполняется,
как
правило,
в
три
этапа:
входной
(предварительный),
операционный (в ходе производства работ) и заключительный (приемосдаточный).
Входной контроль включает контроль поступающих материалов, изделий,
конструкций; проверку технической документации, определяющей высотное и
плановое
положение
возводимого
земляного
вооружения;
данные
109
гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов; акты выноса в натуру
основных элементов и закрепления их на местности. Входной контроль следует
осуществлять преимущественно регистрационным методом (по накладным,
паспортам, сертификатам, журналу работ и т.п.), а при необходимости нужно
выполнять
с
применением
измерительных
приборов
и
лабораторного
оборудования.
Операционный контроль следует выполнять в процессе производства
земляных работ или непосредственно после их завершения измерительным
методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля
следует фиксировать в общих или специальных журналах работ, журналах
геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей
в данной организации системой управления качеством. Операционный контроль
выполняется в полном соответствии с ППР, технологическими картами или
картами трудовых процессов.
При
отрывке
траншей
и
котлованов
должны
контролировать
их
геометрические размеры с учетом условий размещения в них элементов
сооружений или инженерных сетей, крутизна откосов, способы крепления стенок,
мероприятия, обеспечивающие осушение или укрепление слабых грунтов.
Заключительный или приемочный контроль выполняется по завершении
строительства или его этапов, скрытых работ и других объектов контроля. По его
результатам принимается решение о пригодности объекта к эксплуатации или по
выполнению последующих работ. Приемочный контроль по одному и тому же
показателю может осуществляться на нескольких уровнях и разными методами.
При этом результаты контроля низшего уровня могут служить предметом
контроля высшего уровня (например, акты освидетельствования скрытых работ
по приемке основания насыпи представляются при приемке в целом). Результаты
приемочного контроля фиксируются в актах освидетельствования скрытых работ,
предусмотренных действующими нормативами.
При производстве земляных работ составляются акты скрытых работ на:
110
-
устройство
естественных
оснований
под
земляные
сооружения,
фундаменты в выемках и на поверхности земли; выполнение предусмотренных
проектом инженерных мероприятий по закреплению грунтов и подготовке
оснований (цементация, силикатизация, смолизацию и т.п., замачивание,
дренирование
оснований,
устройство
термических
или
грунтовых
свай,
заглушение ключей, заделка трещин, устройство грунтовых подушек и др.);
- конструкции, входящие в тело земляного сооружения; элементы дренажей
(дренажные слои и их основания, колодцы, трубопроводы и их обсыпка); границы
зон
раскладки
грунтов
с
отличающимися
физико-механическими
характеристиками; подстилающие слои при установке контрольно-измерительной
аппаратуры;
- обратные засыпки выемок в местах пересечения с дорогами, тротуарами и
иными территориями с дорожным покрытием;
- насыпные основания под полы;
- обратные засыпки в просадочных грунтах (при наличии указаний в
проекте);
- мероприятия, необходимые для возобновления работ при перерывах в
ведении работ более месяца, при консервации и расконсервации работ;
- бурение всех видов скважин;
- втрамбовывание в дно выемки жесткого материала (щебень, гравий);
- устройство вертикальных дрен и всех видов дренажей;
- погружение иглофильтров и всех видов инъекторов;
- приготовление и нагнетание инъекционных и тампонажных растворов.
Предъявляемая при сдаче работ техническая документация должна
содержать:
а) ведомости постоянных реперов;
б) акты геодезической разбивки земляных сооружений;
в) рабочие чертежи сооружений с вынесенными в процессе производства
работ и согласованными с проектной организацией и заказчиком изменениями;
г) журнал работ;
111
д) акты освидетельствования скрытых работ или журналы поэтапной
приемки работ.
Сдача-приемка работ производится на основании проверки наличия
технической документации, выборочной проверки качества выполнения работ и
геометрических размеров сооружений, актов приемки срытых видов работ.
13.2 Контроль качества работ
13.2.1 Принципы организации контроля
Контроль качества работ по возведению ограждающих конструкций «стена
в грунте» осуществляется на нескольких уровнях:
- первый уровень - входной контроль;
- второй уровень - операционный контроль;
- третий уровень - приемочный контроль.
Входной контроль осуществляется производителем работ, включает:
- контроль;
-
качества
поступающих
на
строительную
площадку
материалов
(бентонитового порошка, арматуры, бетонной смеси) на основании документов о
качестве(сертификатов) и проведения периодических испытаний этих материалов.
Данный вид контроля также включает контроль наличия на площадке в
достаточном количестве электроэнергии, воды и строительных материалов, их
объема и режима поставки.
Операционный
контроль
осуществляется
производителем
работ
(лабораторией подрядчика, находящейся на площадке строительства), включает в
себя контроль за выполнением рабочих процессов на стройплощадке (разработка
грунта
траншеи,
изготовление
и
регенерация
бентонитового
раствора,
изготовление и погружение в траншею арматурных каркасов и вспомогательных
приспособлений, проведение бетонных работ) на соответствие их требованиям
настоящего СТО, ПОС, ППР и технологического регламента.
Приемочный контроль осуществляется авторским надзором и техническим
надзором заказчика, включает в себя периодические и приемосдаточные
испытания отдельных блоков «стены в грунте» и всей конструкции в целом с
112
учетом входного и операционного контроля на соответствие требованиям проекта
и технологического регламента.
13.2.2 Контроль качества работ по разработке траншеи.
Контроль работ по разработке грунта траншеи осуществляется службой
линейного контроля производителя работ. Результаты контроля предъявляются
службам авторского надзора проектной организации и технического контроля
Заказчика.
В процессе выполнения работ по разработке грунта производитель обязан
вести журнал изготовления захватки «стены в грунте», в котором отражаются все
аспекты ведения этих работ, а записи контролируются авторским надзором и
техническим контролем Заказчика. При разработке траншеи авторским надзором
производится освидетельствование грунтов. При необходимости авторским
надзором осуществляется корректировка проектных параметров по инженерногеологическим условиям, полученным в процессе проходки траншеи.
После окончания разработки траншеи контролируются наклон и глубина
траншеи в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 6.9 настоящего
СТО. Этот контроль производится в присутствии авторского надзора и
технического контроля Заказчика и оформляется соответствующим актом
(приложение К).
13.3 Контроль качества бентонитового раствора
13.3.1
При
производстве
работ
следует
контролировать
качество
бентонитового порошка и бентонитового раствора согласно ТУ 39-0147001-105 и
СНиП 3.02.01 (табл.2.1, 2.2).
13.3.2 Качество бентонитового раствора оценивается его соответствием
проектным параметрам (п.4.3.2 настоящего СТО).
13.3.3 Контроль качества бентонитового раствора как при изготовлении, так
и при его регенерации в траншее должен осуществляться производителем работ в
лаборатории на строительной площадке периодически, не реже одного раза в
смену, путем отбора и испытания проб раствора согласно СНиП 3.02.01 (табл.20)
113
и п.7.13 «Пособия по производству работ при устройстве оснований и
фундаментов» (к СНиП 3.02.01-83).
13.3.4 Параметры бентонитового раствора записываются в специальный
журнал .
13.4 Контроль качества арматуры и арматурных работ
13.4.1 Контроль арматуры
13.4.1.1 Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей
одного диаметра, одного класса, одной плавки - ковша и оформленными одним
документом о качестве - сертификатом.
Кроме проверки сертификатов, бирок, визуального контроля характеристик
профиля арматура, поступающая на стройплощадку, должна подвергаться
входному контролю, который состоит в выборочных испытаниях на растяжение и
изгиб согласно ГОСТ 5781 (пп.1.5 и 1.6).
Применение поставленной на объект арматуры в конструкции допускается
после получения положительных результатов контрольных испытаний, включая
соответствие механических свойств данным сертификата и требованиям ГОСТ
5781 для горячекатаной стали класса А400 (А-Ш) и СТО АСЧМ 7 для
горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры класса А500С.
Допускается применение арматурной стали до проведения контрольных
испытаний при условии, что результаты этих испытаний будут получены до
приемки каркаса и захватки для бетонирования.
Результаты испытаний арматуры в виде заключений прилагаются к актам
освидетельствования скрытых работ.
Результаты испытаний арматуры при входном контроле и их сравнение с
приведенными в сертификатах качества данными о механических свойствах, а
также разрешение на применение арматуры для сборки каркаса заносятся в
специальный журнал входного контроля арматуры (приложение Л).
13.4.2 Контроль арматурных работ
13.4.2.1.Контроль качества арматурных работ осуществляется на месте
изготовление арматурных каркасов и состоит в проверке длины перепуска
114
стержней, количества стыкуемых в одном сечении стержней, отклонений в
расстояниях между отдельными арматурными стержнями, толщины защитного
слоя бетона, наличия нужного количества узлов соединения арматуры и
надежности фиксации арматуры в узлах, наличия специальных приспособлений
(кондукторов, фиксаторов, шпилек и т.п.), обеспечивающих проектное положение
арматуры и необходимую толщину защитного слоя бетона.
Все мероприятия по контролю качества арматурных работ должны
производиться до того момента, когда доступ к арматуре может быть затруднен
по технологическим или другим причинам.
Контроль качества сварных монтажных соединений арматуры и элементов
каркаса осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01 и ГОСТ
10922, ГОСТ 23858.
Качество изготовления арматурного каркаса должно соответствовать
проекту и ГОСТ 14098.
13.4.2.2 Результаты контроля с указанием отклонений в положении
арматуры, ненадлежащего исполнения соединений, отсутствия специальных
приспособлений, обеспечивающих проектное положение арматуры в каркасе и
необходимую толщину защитного слоя бетона, заносятся в специальный журнал,
который прикладывается к акту на скрытые работы.
Приемка
арматурного
каркаса,
подготовленного
к
бетонированию,
оформляется актом, в котором указываются номера рабочих чертежей,
отступления от проекта, даются оценка качества арматурных работ и заключение
о возможности погружения каркаса в траншею.
Акты приемки арматурных каркасов составляются по каждой захватке
«стены в грунте».
К акту приемки арматурных каркасов должны быть приложены заводские
сертификаты для основных элементов металла или заменяющие их анализы
лаборатории, заключения о результатах испытаний арматуры при выборочном
контроле, копии или перечень документов о разрешении изменений, внесенных в
115
рабочие чертежи. При наличии сварных монтажных соединений арматуры к акту
приемки также прикладываются заводские сертификаты сварочных материалов.
Общая схема контроля качества арматуры и арматурных работ приведена в
приложении М.
13.5 Контроль установки арматурного каркаса
13.5.1 Погружение арматурного каркаса в траншею без акта его приемки не
допускается.
13.5.2 После установки каркаса в траншею контролируется его положение в
траншеи с учетом ее глубины. Допустимые отклонения от проектного положения
не
должны
быть
более
±50
мм.
Результаты
контроля
оформляются
соответствующим актом с участием представителя авторского надзора и
технического контроля Заказчика, после чего дается разрешение на проведение
бетонных работ.
13.6 Контроль качества бетонных работ
13.6.1 Контроль бетонной смеси
13.6.1.1
На
первой
стадии
выполняются
приемочный
контроль
мероприятия по оценке соответствия доставленной на стройплощадку бетонной
смеси требованиям проекта п.4.3 настоящего СТО, технологического регламента
и проекта производства работ – ППР или технологической карты.
13.6.1.2
Качество
бетонной
смеси
оценивается
по
следующим
характеристикам:
- подвижность (осадка или расплыв стандартного конуса) по ГОСТ 10181;
- сохраняемость подвижности (стабильность подвижности во времени) по
ГОСТ 10181 с учетом п.8.4.3 ГОСТ 30459;
- связность- нерасслаиваемость (сегрегационная устойчивость), которая
определяется по водоотделению, по ГОСТ 10181;
- температура;
- средняя плотность по ГОСТ 10181.
13.6.1.3 Качество определяется испытаниями поступившей на строительную
площадку смеси. Пробы бетонной смеси для определения вышеуказанных
116
характеристик
отбираются
из
автобетоносмесителя
после
ускоренного
перемешивания загруженной в него смеси в течение не менее 5 мин.
13.6.1.4 На стадии подписания договора поставки бетонной смеси
необходимо:
- проверить наличие на заводе-поставщике сертификата соответствия и
карты подбора состава бетона с проектными требованиями к бетонной смеси, а
также системы автоматизированных распечаток о фактическом составе бетона
(массе материалов, от дозированных в автобетоносмесителе);
- осуществить выпуск опытной партии бетонной смеси объемом около 6 м3
с доставкой ее на строительную площадку и определением всех показателей
качества бетонной смеси в соответствии с п.12.6.1.2 настоящего СТО.
13.6.1.5
На стадии поставки партии бетонной смеси на стройплощадку
необходимо проверять наличие документов, сопровождающих данную партию
смеси: документа о качестве (сертификата), автоматизированной распечатки о
фактическом
составе
бетона
(массе
от
дозированных
материалов
в
автобетоносмеситель) и накладных.
Контроль
качества
бетонной
смеси
осуществляется
со
следующей
периодичностью:
- на пробе смеси из первого автобетоносмесителя, укладываемой в каждую
захватку «стены в грунте», определяются следующие характеристики: осадка или
расплыв конуса, средняя плотность, оценка расслаиваемости по водоотделению и
температуры;
- на пробах смеси, отобранных из последующих автобетоносмесителей и
укладываемых в ту же захватку «стены в грунте», определяются: осадка или
расплыв конуса, визуальная оценка расслаиваемости.
13.6.1.6
В
случае
несоответствия
характеристик
бетонной
смеси
требованиям п.4.3 настоящего СТО, технологического регламента и ППР, ТК
смесь не должна приниматься для укладки в конструкцию, она бракуется и
отправляется поставщику.
117
В случае соответствия характеристик бетонной смеси требованиям п.4.3
настоящего СТО, технологического регламента и ППР, ТК из партии смеси,
укладываемой в конструкцию «стены в грунте», изготавливаются контрольные
образцы
для
контроля
прочности
при
сжатии,
водонепроницаемости,
морозостойкости и других характеристик бетона, указанных в проекте.
Изготовление
контрольных
образцов
осуществляется
испытательной
лабораторией в следующих количествах и периодичностью:
- для определения прочности бетона на сжатие из партии бетонной смеси,
поставляемой каждым заводом-поставщиком и укладываемой в каждую захватку
«стены в грунте», изготавливается не менее шести контрольных образцов,
соответствующих ГОСТ 10180, для проведения испытаний в промежуточном и
проектном и возрасте, которые должны быть указаны в проекте;
- для определения марки бетона по водонепроницаемости из партии
бетонной смеси, поставляемой каждым заводом-поставщиком и укладываемой в
каждую десятую захватку «стены в грунте», изготавливается не менее шести
контрольных образцов, соответствующих требованиям ГОСТ 12730.5, для
проведения испытаний в проектном возрасте, который должен быть указан в
проекте;
- для определения марки бетона по морозостойкости из одной партии
бетонной смеси, поставляемой каждым заводом-поставщиком в течение 6 мес. для
устройства «стены в грунте», изготавливается в зависимости от метода испытаний
от 6 до 12 контрольных образцов-кубов, соответствующих требованиям ГОСТ
10060.0, для проведения испытаний в проектном возрасте, который должен быть
указан в проекте;
- для определения других характеристик бетона, указанных в проекте и
нормативной документации, на соответствие которой должны быть изготовлены
контрольные образцы, а также периодичность их изготовления должны быть
указаны в проекте или технологическом регламенте и ППР или ТК.
13.6.1.9 В связи с тем что обеспечить твердение контрольных образцов в
идентичных условиях твердения бетона в конструкции «стена в грунте»
118
невозможно, контрольные образцы должны выдерживаться в нормальных
температурно-влажностных
условиях
(относительная
влажность
95±5%,
температура (20±2 °С).
13.6.2 Контроль выполнения бетонных работ.
13.6.2.1
На стадии производства работ выполняются мероприятия по
оценке соответствия выполнения бетонных работ на стройплощадке требованиям
п.5.4 настоящего СТО, технологического регламента, ППР и нормативных
документов СНиП, ГОСТ, ТУ.
13.6.2.2 Перед началом бетонных работ необходимо проконтролировать:
- наличие оформленных актов освидетельствования скрытых работ по
разработке траншей и армированию траншеи захватки «стены в грунте»;
- герметичность стыков и наличие обратного клапана в бетонолитной трубе
- визуально;
- расстояние между забоем траншеи и нижним торцом бетонолитной трубы
путем сравнения измерения глубины траншеи и длины погружения бетонолитной
трубы.
13.6.2.3 При производстве бетонных работ необходимо контролировать:
- непрерывность укладки бетонной смеси в конструкцию, в том числе
длительность перерывов, связанных с переустановкой бетонолитной трубы (не
более 30 мин), и вынужденных простоев (не более 60 мин);
- заполнение бетонолитной трубы бетонной смесью (труба должна быть
полностью заполнена) -визуально;
- заглубление бетонолитной трубы в ранее уложенную бетонную смесь (не
менее 1 м)
-путем сравнения измерения глубины траншеи до уложенной бетонной
смеси и длины используемой в данный момент ,бетонолитной трубы.
13.7 Контроль качества бетона
13.7.1 Общие положения
119
13.7.1.1 Контроль качества бетона должен подтвердить, что по своим
показателям бетон в конструкциях «стена в грунте» соответствует требованиям
проекта.
13.7.1.2
Контроль качества бетона в конструкциях «стена в грунте»
проводится по показателям прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и
другим характеристикам, указанным в проекте.
13.8 Методы и периодичность контроля качества бетона в конструкциях
«стена в грунте».
Методы и периодичность контроля качества бетона в конструкциях «стена в
грунте» по показателям прочности при сжатии, водонепроницаемости и
морозостойкости и по другим дополнительным показателям, указанным в
проекте, должны быть отражены в технологическом регламенте и ППР, ТК.
13.7.2 Контроль прочности бетона
13.7.2.1
Качество
бетона
по
прочности
на
сжатие
оценивается
испытаниями изготовленных на стройплощадке контрольных образцов бетона(для
определения прочности в партиях) и испытаниями бетона непосредственно в
конструкциях(«неразрушающие»
методы,
в
том
числе
радиоизотопные,
ультразвуковые, акустические и др., или по образцам-кернам, отобранным из
конструкций).
13.7.2.2 Прочность партии бетона в каждой захватке «стены в грунте»
следует определять по результатам испытаний контрольных образцов в
промежуточном и проектном возрасте для бетонов классов по прочности на
сжатие менее В60 согласно ГОСТ 10180, а для бетонов классов по прочности на
сжатие В60 и более - с учетом требований СТО 36554501-011.
Результаты испытаний партий бетона на прочность при сжатии по
контрольным образцам согласно ГОСТ 10180 заносятся в журнал испытаний, а
также оформляются в виде ведомости .
13.7.2.3
Партия бетона для возведения конструкций захватки «стены в
грунте»подлежит приемке по прочности, если фактическая прочность (среднее
значение прочности бетона в партии, определенное по результатам испытаний
120
контрольных образцов) не ниже требуемой прочности для данного класса бетона,
установленного в проекте.
В связи с неконтролируемым процессом уплотнения бетонной смеси в
конструкции и невозможностью обеспечения условий твердения контрольных
образцов условиям твердения бетона в конструкции «стена в грунте» требуемая
прочность бетона (как на заводах-поставщиках, так и на стройплощадке)
определяется согласно ГОСТ 181051 при коэффициенте вариации Уп = 13,5%.
13.7.2.5 Оценка прочности бетона в ограждающих конструкциях «стена в
грунте» может осуществляться неразрушающими методами контроля по мере
экскавации грунта из подземной части сооружаемого объекта: для бетонов
классов по прочности на сжатие менее В60 согласно ГОСТ 22690, а для бетонов
классов по прочности на сжатие В60 и более - с учетом требований СТО
36554501-011 с привлечением специализированных организаций.
13.7.2.6
Оценка прочности бетона в ограждающих конструкциях «стена
в грунте» может осуществляться по образцам-цилиндрам, изготовленным из
кернов,
отобранных
непосредственно
из
конструкции
по
специально
разработанному плану.
План отбора кернов из конструкции «стена в грунте» должен быть указан в
проекте и содержать: координаты (номера) захваток «стены в грунте», из которых
будут выбуриваться керны, место расположения точек выбуривания кернов в теле
конструкции на захватке, а также глубину и диаметр кернов.
13.7.2.7 Для контроля плотности и прочности уложенного в конструкцию на
захватке бетона рекомендуется также использовать ультразвуковое исследование
бетона
через
специально
установленные
трубы
и
сейсмоакустическое
зондирование.
13.7.3 Контроль водонепроницаемости бетона
13.7.3.1 Качество бетона по водонепроницаемости оценивается его маркой
по водонепроницаемости, определяемой по результатам испытаний контрольных
121
образцов
бетона,
изготовленных
на
стройплощадке
при
бетонировании
конструкции каждой десятой захватки «стены в грунте».
13.7.3.2
Марку бетона по водонепроницаемости следует определять по
результатам испытаний контрольных образцов в проектном возрасте согласно
ГОСТ 12730.5.
13.7.3.3
Бетон в конструкции «стена в грунте» подлежит приемке по
водонепроницаемости,
если
фактическая
марка
по
водонепроницаемости,
определенная по результатам испытаний контрольных образцов, не ниже марки,
установленной в проекте.
13.7.4 Контроль морозостойкости бетона
13.7.4.1 Качество бетона по морозостойкости оценивается его маркой по
морозостойкости,
определяемой
по
результатам
испытаний
контрольных
образцов бетона, изготовленных на стройплощадке из одной партии бетонной
смеси, поставляемой каждым заводом-поставщиком в течение 6 мес. для на
конструкции «стены в грунте».
13.7.4.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по
результатам испытаний контрольных образцов в проектном возрасте согласно
ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2.
13.7.4.3 Бетон в конструкции «стена в грунте» подлежит приемке по
морозостойкости, если фактическая марка по морозостойкости, определенная по
результатам испытаний контрольных образцов, не ниже марки, установленной в
проекте.
13.7.5 Общая схема контроля качества бетонных работ
13.7.5.1 Основные виды, методы и периодичность контроля качества
бетонных смесей, производства бетонных работ и бетона должны осуществляться
в соответствии с перечнем, приведенным в приложении А.
13.8 Мониторинг площадки строительства при устройстве «стены в грунте».
13.8.1 Основной целью геотехнического мониторинга при устройстве
«стены в грунте» является обеспечение безопасности объекта строительства и
окружающей среды при проведении геотехнических и строительных работ.
122
13.8.2 В процессе производства работ по устройству «стены в грунте», в
комплексе
с
другими
строительными
работами
(выполнение
защитных
мероприятий, откопка котлована, проходка тоннеля и др.), следует выполнять
мониторинг, включающий следующие работы:
- измерение возможных перемещений ограждающей конструкции (при
устройстве котлована);
- обследование состояния и измерение перемещений основных несущих
конструкций существующих зданий или сооружений;
- наблюдения за состоянием грунтового массива, окружающего площадку
строительства;
- мониторинг состояния подземных коммуникаций;
- мониторинг гидрогеологических условий площадки.
13.8.3 Программа геотехнического мониторинга в процессе устройства
«стены в грунте» должна быть увязана с общей программой мониторинга
строящегося или реконструируемого объекта.
13.8.4 Работы по мониторингу должны быть начаты до выполнения
строительно-монтажных работ (включая работы по устройству защитных
мероприятий) и продолжаться в течение, как правило, двух лет после окончания
строительства
здания,
имеющего
подземную
(заглубленную)
часть.
Для
уникальных зданий, имеющих развитую подземную часть, срок проведения
мониторинга может быть увеличен.
13.8.5 Программа мониторинга должна включать в себя характеристики
объекта строительства (его конструктивные особенности),
краткие сведения
об инженерно- геологическом строении участка.
123
ПРИЛОЖЕНИЯ
124
Приложение А
Общая схема контроля качества бетонных работ
(Основные виды, методы и периодичность контроля качества бетонных смесей,
бетона и производства бетонных работ при устройстве «стены в грунте»)
Технологичес
Состав контроля
кий процесс
Метод и средство
Периодич –
Контроли
контроля
ность
рующая
организац
ия
1
2
3
4
5
Входной
1.Определение
Измерения
Постоянно из
Мастер,
контроль
подвижности
осадки или
каждого
качества
бетонных смесей
расплыва
автобетоно –
бетонной
стандартного
смесителя
смеси
конуса, см, по
ителя
ГОСТ 10181-
работ
лаборатор
ия
производ
2000
2.Сохраняемость
Измерение
В начале
подвижности см, во
осадки или
поставки
расплыва
бетонной
стандартного
смеси
времени по ГОСТ
10181-2000
То же
конуса, см, во
времени по
ГОСТ 101812000
3.Расслаиваемость
Визуально
Постоянно из
-
каждого
автобетоносме
сителя
125
4.Определение
температуры
бетонной смеси
Измерение
Периодически
температуры
на каждую
бетонной смеси
партию
термометром
бетонной
-
смеси
5.Определение
средней плотности
По ГОСТ 10181-
То же
-
2000
бетонной смеси
6.Изготовление
-
контрольных
образцов бетона для
проведения
испытаний на:
Не менее шести
-
образцов по
прочность на
сжатие
ГОСТ 10181-90
от каждого
заводапоставщика
Периодически
от каждой
водонепроницаемос
ть
Не менее шести
десятой
образцов по
захватки
ГОСТ 12730.584
морозостойкость
От одной
От 6 до 12
партии
образцов в
бетонной
зависимости от
смеси с
метода
каждого
126
испытаний по
завода-
ГОСТ 10060.0-
поставщика в
95
течение шести
месяцев
2.Контроль
1.Герметичность
выполнения
стыков и наличие
бетонных
обратного клапана в
работ
бетонолитной трубе
Визуально
Перед
-
началом работ
2. Расстояние между
Сравнение
То же
-
забоем траншеи и
измерения
Визуально
Постоянно
-
4.Заполнение
Визуально
Постоянно
Мастер,
бетонолитной трубы
(полностью
лаборант
бетонной смесью
заполнена)
производ
нижним торцом
бетонолитной трубы
глубины траншеи
и длины
погружения
бетонолитной
трубы( не более
30см)
3.Непрерывность
укладки бетонной
смеси в
конструкцию
ителя
работ
127
5.Технологические
То же
перерывы:
при переустановке
Не более 30 мин
То же
в бетонировании
Не более 60 мин
-
6. Заглубление
Сравнения
бетонолитной трубы
При
бетонолитной трубы измерения
переустановке
в ранее уложенную
глубины
бетонолитной
в траншею
незабетонирован
-
трубы
ной части
траншеи и длины
используемой в
данный момент
бетонолитной
трубы ( не менее
бетонную смесь
1м)
128
3.Контроль
1.Определение
качества
прочности бетона на
бетона
сжатие:
в партиях
Испытате
льная
лаборатор
Испытания
От
контрольных
партии
образцов в
бетонной
соответствии с
смеси
ГОСТ 10180-90
каждой
в конструкции
каждой
ия
(от
захватки)
Неразрушающим
-
и методами
По
мере
контроля по
необходимос
ГОСТ 22690-88 и ти
СТО 36554501011-2008
По образцамкернам,
отобранным из
То же
конструкции по
ГОСТ 28570-90 и
СТО 36554501011-2008
129
2. Определение
Испытания
От
каждой
марки бетона по
контрольных
десятой
водонепроницаемос
образцов в
бетонной
ти
соответствии с
смеси
То же
парт
(от
ГОСТ 12730.5-84 каждой
десятой
В конструкции
-
захватки)
методом
радиометрическо По
мере
го контроля по
необходимос
плотности и
ти
влажности
бетона
3. Определение
Испытания
От
одной
марки бетона по
контрольных
партии
морозостойкости
образцов в
бетонной
соответствии с
смеси
-
с
ГОСТ 10060.1-95 каждого
или ГОСТ
завода-
10060.2-95
поставщика в
течение шести
месяцев
4. Другие
В соответствии с
В
характеристики
технологическим соответствии
регламентом и
с
ППР
технологичес
-
ким
регламентом,
ТК и ППР
130
Приложение Б
Для приготовления глинистых растворов из комовых глин следует
применять механические, а из глинопорошков - механические, турбинные или
гидравлические смесители.
Технические характеристики смесителей
Технические
Тип и марка растворосмесителя
характеристики
лопастные
турбинные
МГ-2-4 ГКА-2М Г2-П2-4 РМ-750 РМ-500 БС-2К Дисперга
тор
НИИСП
1
Емкость, м
2
4
3
4
2
4
5
0,75
6
0,5
7
4
Производительность, До 12
8
0,6
4-5
м /ч
Длина
3890
2450
-
2000
1500
-
1760
Ширина
3015
2150
-
1100
1400
-
400
Высота
1455
1500
-
1000
1300
-
600
0,35
0,65
-
-
-
-
14,0
-
-
120,300
12,25
До 15
От 24
До 40
Емкость, м
Производительность,
до 70
м /ч
Длина
1200
1475
2425
1980
3300
2155
1177
Ширина
1200
595
1960
153
1670
1500
3700
Высота
1200
815
1520
1410
1800
1816
2400
131
При очистке глинистого раствора для выделения из него частиц крупностью
2 мм и более применяют вибросита, для более тонкой очистки - до частиц
крупностью 0,06 мм - гидроциклоны.
Технические характеристики
Технические характеристики
1
Пропускная способность, л/с
Рабочая площадь сетки, м
Марка вибросита
СВ-1
СВС-2
СВ-2
2
3
4
20
50-55
50-60
1,25
2,5
2,6
Технические характеристики
Технические
Марка ситогидроциклонной установки
характеристики
2 СГУ
4 СГУ
ОГХ-8Б
ОГХ-8А
1
2
3
4
5
Производительност
30
60
5
2,5
1
2
-
-
ВШН-150
ВШН-150
BH-4
BHM-18х30
2100
2175
1670
1435
Ширина
1700
2250
420
850
Высота
2465
2150
1425
1450
ь, л/с
Число сит
Насосная
установка:
тип
Длина
Для перекачки глинистого раствора и подачи его в траншею рекомендуется
использовать грязевые и центробежные насосы.
132
Технические характеристики
Технические
Марка насоса
характеристики
НГР
11 ГР
9 МГР
250/50
Производительность,
18
18; 13,5 22; 36; 60
НШ-
ШН- С-317
150
200
А
150
200
6
м /ч
Давление, МПа
5
5; 6,3
10; 6; 3,5
0,3
0,4
1,5
Длина
1444
1870
2630
685
-
1040
Ширина
876
990
1040
610
-
560
Высота
932
1510
1630
640
-
1000
133
Приложение В
Оборудование для образования траншей под защитой глинистой суспензии
Наименование
Базовая
машина
Группа
Глубина Ширина Объем
Длина
Масса
разрабатыв траншеи траншеи, ковша, захватки, оборудов
аемых
,м
м
м
м
ания, т
I-IV
До 50
0,5-0,7
-
0,5-0,7
45
I-III
До 50
0,5
-
-
25
10,4;
0,5-0,8
0,65
1,8
20,9
грунтов
Фрезерно-барражное
Фрезерная
Специаль
машина
ная
СВД-500Р
Барражная
машина
"
БМ-
0,5/50-2М
Грейферное гидравлическое
ЭО-4121
ЭО-4121
I-IV
14,2
ЭО-5123
ЭО-5123
I-IV
20,0
0,6-1,0
0,6-1,0
2,6
48
Штанговый
ЭО-10011
I-IV
10,3
0,4-0,6
0,5-0,8
2-,0
3,5; 5
То же
ЭО-1252
I-IV
25,0
0,7
0,7
2,5
3,5
Экскаватор
ЭО-4121
I-IV
До 10
0,4-0,6
0,6
гидравлически
й грейфер
«обратная
лопата»
(гидравлическ
ая)
Грейферное канатное
22
Оборудование
штангового
Э-10011;
I-II
12
0,6; 0,8
0,6
-
2,5
I-III
18
0,4; 0,6 0,4:0,6
3,2
5,1
I-III
До 20
0,6; 1
0,6; 1
5
3,5
I-III
До 25
0,6-0,8
0,7
3,5
5
I-IV
До 12
0,4-0,6
0,4-0,6
-
-
Э-1252
экскаватора
ЭК-800
Грейфер ГПЦ Э-10011;
Фундаментпро
Э-1252
ект
Широкозахват
ный
грейфер
Э-10011;
Э-1252
НИИСП
Плоский
Э-10011;
грейфер
Э-1252
НИИОСП
Госстроя
СССР
Экскаватор
«обратная
Э-10011;
Э-1252
лопата»
135
Приложение Г
Техническая характеристика агрегата СВД-500
Размеры траншеи, м:
ширина
0,4 - 0,5
глубина
до 20
Производительность, м2 стенки/ч
Подача эрлифта, м3/ч
0,5 - 2
300 - 600
Техническая характеристика агрегата СВД-500Р
Размеры траншеи, м:
ширина
0,5 - 0,7
глубина
до 50
Подача эрлифта, м3/ч
600
136
Приложение Д
Основные технические характеристики автобетононасосов-смесителей
Автобетононасос СБ-170-1, технические данные
Базовое шасси
КамАЗ-53213
Тип привода
гидравлический
Высота загрузки, мм
не более 1450
Давление максимальное на бетонную смесь на
7*
выходе из распределительного устройства, МПа
Высота подачи бетонной смеси стрелой, м
22**
Вылет стрелы, м
19**
Поворот стрелы :
в вертикальной плоскости
90°—3°
в горизонтальной плоскости
35°±5°
Автобетоносмеситель СБ-92 В2, технические данные
Полезный объем смесительного
5
барабана, м3
Продолжительность перемешивания,
15.20
мин
Высота загрузки, мм
3620
Вместимость бака для воды, л
450
Привода смесительного барабана
автономный
Модель базового шасси
KамAЗ-55111
137
Автобетононасос-смеситель АБНС-29, технические данные
Тип базового шасси
КамАЗ-65201
Тип привода
гидравлический
Производительность (маx) техническая на выходе из
50
распределительного устройства, м3/ч, не менее
Давление
(маx)
на
бетонотранспортным
бетонную
смесь,
поршнем
на
развиваемое
выходе
из
5
распределительного устройства, МПа
Максимальная высота подачи бетонной смеси от уровня
28,4
земли, м
Длина стрелы, м
24
Максимальный угол поворота по горизонту, градус
370
Количество секций стрелы
4
Тип раскладывания стрелы
Z
Максимальная высота раскладывания, м
6,43
Полезная емкость смесительного барабана, м3
8
Вместимость бака для воды, л
600
ABS-6K (58146W, 58146V), технические данные
58146W
58146V
Вместимость смесительного барабана по
выходу готовой смеси согласно условий
6
эксплуатации., куб.м.
Привод смесительного барабана
гидромеханический отбор
мощности от двигателя шасси
Вместимость бака для воды, л.
Высота загрузки смесительного барабана, мм
Высота выгрузки, мм
650
3600
3600
100…2150
200...2250
138
Тип шасси
КамАЗ-65115-
КамАЗ-65111-
1928-62
1912-62
58146Z (ABS-6A), технические данные
Вместимость
смесительного
барабана
по
выходу готовой смеси согласно условий
6
эксплуатации., куб.м.
Гидромеханический отбор
Привод
мощности от автономного
двигателя
Вместимость бака для воды, л.
650
Высота загрузки смесительного барабана, мм.
3600
Высота выгрузки, мм
Тип шасси
100…2150
КамАЗ-65115-1932-62
139
Приложение Е
Перечень технологических операций, подлежащих обязательному
контролю при выполнении «стены в грунте»
Состав
Метод и Время Контро Докумен
Техноло- Ответстконтроля средства контро Лирую тация
гический венный за
контроля ля
щее
процесс выполнение
лицо
работ и
контроль
1
2
3
4
5
6
7
1. Подготовительные работы
Планиро- Бригадир, Проверка Нивелир, В
Началь Общий
вочные мастер
журнал
визуально процес ник
и
работы
се работ участка, работ
устранение
сменный
неровнос
технолог
тей
рабочей
площадки
Вынос
Геодезист, Проверка Осмотр
При
Началь Акт
опорных мастер
Соответств на
Получе ник
приемки
точек и
ия
местности нии
участка, разбивки
Разбивоч
разбивки ,
докумен Автор
осей
захваток
ных осей
проекту
сравнение тации от ский
в натуру
и привязка с
Заказчи контроль
к опорной разбивочн ка
предстагеодезичес ой
перед
витель
кой
схемой
началом технадзо
сети
работ
раЗаказ
(наличие или
чика
и сохран проектом
ность
выноса
разбивочн в натуру,
ых знаков)
проверка
геодезиче
ским
инструмен
том
2. Разработка захватки и установка в нее арматурного каркаса
Составитель
документа
8
Мастер
То же
140
Разработ Бригадир,
ка
мастер
траншеи
с использованием
грейфера
Контроль
достиже
ния
грейфером
проектной
отметки
Механи- Мастер
ческая
зачистка
дна
захватки
Проверка Визуально По
тщательно
окончан
сти
ии
дна
разработ
захватки
ки
захватки
Проверка То же
Во
качества
время
сварки
eстановк
стыковочн
и
и
ых
после
элементов.
оконча
Точность
ния
установки
монтажа
каркаса
в
проектное
положение
fрматурно
uо каркаса.
Соответст
вие
допусков
проектным
Установ То же
ка
арматурного
каркаса в
захватку
Стальной
метр,
отвес
с
метками
длины
В
процесс
се
разработ
ки
и
после
оконча
ния
Начальн
ик
участка,
сменный
технолог
Авторс
кий
надзор
Журнал
Маетер
выполнен
ия
«стены
в грунте»,
акт
Освиде
тель
ствования
траншеи
захватки
То же То же
То же
Журнал
выполне
ния
«стены
в
грунте»,
акт
приемки
арматурно
го
каркаса
захватки,
акт
освидете
льствова
ния
захватки
с
установ
ленным
арматур
ным
каркасом
для
бетониров
ания
захватки,
паспорт
армокарка
141
са
Сборка Мастер
секций
ВПТ из
звеньев
Устано
вка ВПТ
в
траншею
захватки
То же
3. Бетонирование захватки
Контроль Визуально До
начала
герметично
установ
сти
ки ВПТ
стыков
в
труб.
скважи
Бетонолит
ну
ные
трубы
должны
быть
оборудова
ны
предохран
ительным
и
обратным
клапанами,
соединения
труб
должны
быть
герметичн
ым и
и
быстроразъ
емными
Проверка
точности
установки
ВПТ
в
проектное
положение
и контроль
обеспечени
я
расположе
ни я
нижнего
конца
ВПТ не
выше 30 см
от низа
забоя
То же
До
начала
бетонирова
ни
я
Началь
ник
участка,
сменный
технолог
авторс
кий
надзор
То же
Журнал
Мастер
изготовле
ния
«стены в
грунте»
То же
Мастер
,
лабора
нт
142
Заполнение
траншеи
захватки
бетонной
смесью
Мастер,
лаборант
Строитель
ной
лборато
рии
Марка и
характерис
тики
бетонной
смеси,
непрерывн
ое ть
бетонирова
ния,наблю
дениеза
уровнем
бетоннойсме
си
втраншее
захватки,
вприемном
бункере и
вбетонолит
ной трубе.
Контроль
Обеспечения
заглубле
ния
бетонолитн
ой трубы
в бетонную
смесь
Испыта
В
ния
поцесс
бетонной се
смеси,
бетонирования
измерение
глубины
шахты
и
бетонолит
ной трубы
Началь
ник
участка,
срои
тельная
лаборато
рия,
сменный
технолог
аторс
кий
надзор
Журнал
То же
изготовле
ния
«стены в
грунте»,
акт
освиде
тель
ствования
и
приемки
захватки
«стены
в
грунте»
143
Приложение Ж
Журнал контроля качества глинистого раствора в процессе производства работ
1
2
3
4
Вид
работы
при
отборе
пробы
5
Глуби
на
обо
ра
пробы
6
Параметры раствора
вязк водо
ость от
,с
деле
ни
е, %
7
8
стаби
льнос
ть,
г/см
содержание
песка,
%
9
10
Примечание
№ Время Мес
п/п отбора то
пробы отбо
ра
пробы
да ча
та сы
водоо плоттдача, ность
см3 за г/см
30
мин
11
12 13
144
Приложение И
Наименование
строительной организации _____________________
Наименование
строительного объекта ________________________
АКТ
освидетельствования и приемки захватки N ______ «стены в грунте»
«
»
20
г.
Мы, нижеподписавшиеся (от фирмы Подрядчика)
(от авторского надзора)
(от технического контроля Заказчика)
установили, что захватка N _ «стены
соответствии с
в
грунте»
выполнена
в
проектом и дополнительными указаниями проектной организации.
Работы по устройству «стены в грунте» выполнены с отметки
1.Захватка разработана на глубину, м
2.Грунт в основании захватки
3.Захватка заполнена бетоном класса
Размеры захватки, м Приложения к акту:
1. _______________________ Акт освидетельствования
траншеи захватки N ________ под «стену в грунте».
и
приемки
2. _______________________ Акт освидетельствования
каркаса захватки N _________ под «стену в грунте».
арматурного
3. _______________________ Сертификат на бентонит.
4.Сертификат на арматуру.
5.Ведомость контроля качества бетона.
145
Представитель фирмы Подрядчика_
Представитель авторского надзора
Представитель технического контроля Заказчика
146
Приложение К
Наименование строительной
организации _____________________
Наименование
строительного объекта ____________
АКТ
освидетельствования и приемки траншеи захватки N
под «стену в грунте»
«___»________________20___г.
Мы, нижеподписавшиеся __________________________________________
(от фирмы Подрядчика)
(от авторского надзора)
(от технического контроля Заказчика)
произвели освидетельствование траншеи захватки N
грунте» на
под «стену в
строительной площадке и установили:
1.Отметка низа захватки, м
2.Отметка устья захватки, м ____________________________
3.Отметка кровли и подошвы грунта (известняка), м
4.Размеры (глубина) захватки, м
5.Отклонения захватки
6. Наименование грунтов на уровне забоя захватки _____
7. Буровой шлам удален из захватки с применением (способ и время)
На основании рассмотренных данных постановили:
147
1.
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией,
стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их
приемки. На основании изложенного разрешается производство последующих
работ по устройству (монтажу)
(наименование работ и конструкций)
2. Начать бетонирование не позднее_____ ч " __________ " ___ 20
г.
Представитель фирмы Подрядчика
Представитель авторского надзора _______________________________
Представитель технического контроля Заказчика
-
148
Приложение Л
Основные виды контроля и приемки арматуры и арматурных работ
Вид
контроля
Приемка
арматур
ы
и
входной
контроль
Состав контроля
1. Проверка наличия
сертификатов качества и
бирок и их соответствия
на поступающие партии
арматуры
Перио- Контролирую
Метод и
средство дичность щая
организация
контроля
Визуальный Для
Подрядная
контроль
каждой организац
партии ия
арматур
ы
2. Визуальный контроль, Визуальноотбор
образцов
для инструментальный
выборочных
механических испытаний контроль
То же
3. Выборочные испытания
стержневой арматуры
согласно ГОСТ 5781-82 и
СТО АСЧМ 7-93
Механическ
ие
испытания
на
разрывных
машинах
Контро
1. Контроль качества ВизуальноПо
ль
изготовления арматурных инструмента мере
качества каркасов
и
их льный
изготовл
арматурн соответствия
ГОСТ контроль
ен ия
ых работ 10922-90, ГОСТ 23858-79,
ГОСТ 14098-91, СНиП
3.03.01-87
и
СНиП
3.09.01-85
2. Контроль точности
установки стержней и
обеспечения
требуемой
толщины защитного слоя
бетона
3. Приемка арматурных
работ по захваткам и
составление актов на
скрытые работы
То же
м
Подрядная
и
специализиров
анная
организации
Специализир
ованная
организация
Подрядная и
проектная
организации,
служба
заказчика, при
необходимости
специализиров
анная
организация
По
мере
установк
и
По
мере
готовнос
ти
захваток
149
Приложение М
Ведомость контроля качества бетона, уложенного в «стену в грунте»
Номер и Дата
координа бетони
рования
ты
захватки
Поставщик Объем
Класс Требуемая Возр
бетонной бетонной бетона прочность, аст
смеси
смеси, м3
МПа
бетона,
сут
Фактическая
прочность
бетона в
партии,
МПа
150
Приложение Н
Ориентировочные марки бетона по водонепроницаемости для бетонов
разных классов по прочности в зависимости от вида используемых добавок
Класс бетона по
прочности при
сжатии
Марка бетона по водонепроницаемости в зависимости от
используемых добавок
водоредуцирующ микронаполнители и органоминеральные
ие добавки
водоредуцирующие
модификаторы
добавки
В20
-
W2-W4
-
В22,5
-
W2-W6
-
В25
до W6
W4-W8
-
В30
до W8
W6-W10
W8-W12
В35
до W10
W8-W10
W8-W14
В40
до W12
W8-W12
W10-W16
151
В45
до W14
W10-W12
W10-W18
В50
-
-
W12-W18
В55
-
-
В60 и более
-
-
W14-W20
W16-W20
Примечание – 1. Марка по водонепроницаемости для бетона заданного класса
по прочности при сжатии будет зависеть от качества и количества
используемых при производстве бетонных смесей материалов: цемента,
заполнителей и добавок.
2.
Диапазон
марок
бетона
по
водонепроницаемости
устанавливается ориентировочно в соответствии с указанием данного
стандарта. Бетонные смеси должны иметь характеристики, соответствующие
п.4.3.2 данного стандарта.
3. Знак "-" в таблице означает, что применение данных добавок
не обеспечит необходимого класса бетона по прочности при сжатии или не
рекомендуется по экономическим соображениям.
152
Библиография
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Рекомендации по проектированию и устройству оснований и
фундаментов при возведении зданий вблизи существующих в
условиях плотной городской застройки в г.Москве/
Москомархитектура. - М, 1999
Рекомендации по проектированию и устройству оснований,
фундаментов и подземных частей многофункциональных высотных
зданий и комплексов. НИИОСП им. Н.М.Герсеванова
Инструкция по инженерно-геологическим и инженерноэкологическим изысканиям в г.Москве/ Москомархитектура. - М.,
2004
Пособие по производству работ при устройстве оснований и
фундаментов (к СНиП 3.02.01-87)
Инструкция по наблюдению за сдвижениями земной поверхности и
расположенными на ней объектами при строительстве в Москве
подземных сооружений. - Госгортехнадзор России, 1997
EN 934-2. Admixtures for concrete, mortar and grout. Part 2: concrete
admixtures – Definitions and reguisments.
ТСН 102-00 Железобетонные конструкции с арматурой классов
А500С и Ф400С
СТО АСЧМ 7-93 Прокат периодического профиля из арматурной
стали. Технические условия
СТО 36554501-011-2008 Контроль качества высокопрочных
тяжелых и мелкозернистых бетонов в монолитных конструкциях
Рекомендации по обследованию и мониторингу технического
состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового
строительства или реконструкции / Москомархитектура. - М., 1998
Рекомендации по проектированию и устройству оснований и
фундаментов при возведении зданий вблизи существующих в
условиях плотной городской застройки в г.Москве/
Москомархитектура. - М., 1999
СП 11-105-97 Инженерно-геологические изыскания для
строительства
СП 50-101-2004 Проектирование и устройство оснований и
фундаментов зданий и сооружений
«Указания по применению способа «стена в грунте» при
строительстве сооружений, по устройству свайных фундаментов,
шпунтовых ограждений». Общероссийский общественный фонд
«Центр качества строительства» ЗАО «Кодекс» СанктПетербурга,2005г.Проект «Школа на ул. Большая Ордынка
г.Москве», Институт ИОЗ, 2005г.
СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и
157
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
фундаментов зданий и сооружений»
Карты операционного контроля качества. М., ОАО
ПКТИпромстрой, 2006г.
ТТК «Устройство несущей «стены в грунте» из монолитного
железобетона».М., ОАО «НПЦ «Строительство», 2009г.
СТО 36554501-017-2009 «Проектирование и устройство
монолитной конструкции, возводимой способом «стена в
грунте».М.,ОАО «НПЦ «Строительство», 2009г.
ТТК «Устройство несущей «стены в грунте» из сборного
железобетона».М., ОАО ПКТИпромстрой, 2005г.
Возведение монолитных конструкций зданий и
сооружений/Березовский Б. И., Евдокимов Н. И., Жадановский В.
В. и др. — М.: Стройиздат, 1984.
Бобко Ф. А. Исследование процесса выдерживания монолитных
конструкций с использованием термосных методов. Дис. канд.
техн. наук. — Минск: .1981.
Гендин В. Я., Топчий В. Д., Кузьмин В. К. Выбор наименее
энергоемких способов зимнего бетонирования//Промышленное
строительство. М.: 1983, № 4.
Головнев С. Г. Оптимизация методов зимнего
бетонирования. — Л.: Стройиздат, 1983.
Евдокимов В. А. Механизация и автоматизация строительного
производства. — Л.: Стройиздат, 1985.
Евдокимов Н. И., Мацкевич А. Ф., Сытник В. С. Технология
монолитного V бетона и железобетона. — М.: «Высшая школа»,
1980.
Канюка Н. С, Резник А. В., Новацкий А. А. Комплексная
механизация трудоемких работ в строительстве. — Киев:
Будiвельник, 1981.
Красновский Б. М. Индустриализация монолитного
строительства//Механизация строительства. — М.: 1985, № 4.
Крылов Б. А., Сергеев К. И., Филатов В. П. Особенности
возведения монолитных конструкций при отрицательных
температурах//Бетон и железобетон.М.:1985, № 3.
Малинина Л. А., Фоломеев А. А. Энергоемкость тяжелого бетона
для сборных и монолитных конструкций. — М.: 1985. ВНИИС,
серия 8,— (Науч тр./ВНИИС, серия 8. Вып. 1).
Топчий В. Д. Бетонирование в термоактивной опалубке. — М.:
Стройиздат 1977.
31
Топчий В. Д. Разработка эффективной технологии опалубочных
работ при возведении монолитных железобетонных конструкций и
154
сооружений. Дис... д-ра техн. наук. — М.: 1983.
32
Хаютин Ю. Г. Монолитный бетон. — М.: Стройиздат, 1981.
33
СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия (изд. 2003 г. с изм. 1 и 2,
разд. 10 и прил. 5).
34
ГОСТ 27751-88*. Надежность строительных конструкций и
оснований. Основные положения по расчету.
35
СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции.
Основные положения.
36
СП 52-101-2003. Бетонные и железобетонные конструкции без
предварительного напряжения арматуры.
37
СТО 36554501-014-2008. Надежность строительных конструкций и
оснований. Основные положения. М.: НИЦ «Строительство», 2008.
38
МДС 20-2.2008. Временные рекомендации по обеспечению безопасности
большепролетных
сооружений
от
лавинообразного
(прогрессирующего) обрушения при аварийных воздействиях. М.:
НИЦ «Строительство», 2008.Назаров Ю. П
39
СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
40
СНиП 3.03.01-87*. Несущие и ограждающие конструкции.
41
Маслов Н. В., Горпинченко В. М. и др. Мониторинг несущих
конструкций как составная часть обеспечения надежности и
безопасности
ответственных
зданий
и
сооружений
//
Сейсмостойкое строительство. Безопасность сооружений. 2002.
№5. С. 34-37
42
ФЗ от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ. Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности.
43
ФЗ от 27.12.2002г. № 184-ФЗ. О техническом регулировании.
44
Ильичев В. А. Безопасность жилья и городской среды и ее
нормативно-правовое обеспечение // АСАЭЕМ1А. Архитектура и
155
строительство. 2004. № 2. С. 43-44.
45
СНиП 31-01-2003. Здания жилые многоквартирные.
46
Олейник П. П. Организация строительства. М.: Профиздат, 2001.
47
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. 4.1. Общие
требования.
48
ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов.
49
Лим В. Г. Инженерная подготовка организационных решений
строительного производства при реконструкции промышленных
объектов: автореф. дис. ... д-ра техн. наук. М., 2006.
50
Хадонов 3. М. Основы управления строительством. Владикавказ,
2005.
51
Реконструкция промышленных предприятий: Справ, строителя. В 2
т. М.: Стройиздат, 1990.
52
Олейник П. П., Фомиль Л. Ш. Инженерная подготовка территории
строительной
площадки
промышленного
предприятия.
М.:
Стройиздат, 1986.
53
Строительное производство: Справ. строителя. Т. 2. Организация и
технология работ. М.: Стройиздат, 1989г.
54
ТТК Свайные работы и искусственное закрепление грунтов 24004
К. Приготовление глинистой суспензии из комовой глины для
устройства заглубленных сооружений методом «Стена в грунте»,
М., ЦНИИОМТП, 1990.
55
Реконструкция промышленных предприятий, том 2, справочник
строителя, М., Стройиздат, 1990.
56
ТТК на бетонные и железобетонные работы (монолитный
железобетон) 31028 К. Устройство железобетонной стены методом
«Стена в грунте» при подаче бетонной смеси Автобетононасосом,
ЦНИИОМТП, 1993.
156
57
ТУ 5743-048-02495332-96
58
ТУ 5743-073-46854090-98
59
ТУ 5743-083-46854090-98
60
ТУ 5870-176-46854090-04
61
ТУ 39-0147001-105-93
62
ТУ 5743-048-02495332-96
63
ТУ 5743-073-46854090-98
64
ТУ 5743-083-46854090-98
65
ТУ 5870-176-46854090-04
66
ТУ 39-0147001-105-93
67
ТК 13030К. Разработка мерзлого грунта сезонного промерзания в
траншее экскаватором ЭО – 4121А – обратная лопата с ковшом с
зубьями с погрузкой в автотранспорт. Рыхление грунта дизель –
молотом СП – 41, - 1983г.ЦНИОМТП
68
ТК 12036К. Разработка грунта в ядре сооружения, возведенного
методом «сорная стена в грунте» экскаватором ЭО – 2621А. 1990г.
ЦНИОМТП.
69
ТК 14002К. Обратная засыпка пазух котлованов и треншей
экскаватором ЭО – 6112Б( Э – 1252Б), оборудованным грейфером,
вместимостью 1,5 м3. Грунт I – II групп.
70
ТК 31028К. Устройство монолитной железобетонной стены
методом
«стена
в
грунте»
при
подаче
бетонной
смеси
автобетононасосом. ЦНИОМТП, 1993г.
71
ТК 24004К. Приготовление глинистой суспензии из комовой глины
для устройства заглубленных сооружений методом «стена в
грунте». ЦНИОМТП, 1990г.
72
ТК
31027.
Бетонирование
стен
методом
вертикально
–
перемещающихся труб с установкой армокаркасов гусеничным
157
краном. Госстрой СССР, 1984г.
73
ТК 31050К. Устройство днища сооружения, возведенного методом
сборная
«стена
в
грунте»
при
подаче
бетонной
смеси
автобетононасосами. ЦНИОМТП, 1992г.
158