2 Перечень квалификаций и должностей

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ
КАЗАХСТАН
ЮЖНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМ. М. АУЕЗОВА
Утверждаю
И.о. Проректора НИР и МС
__________Бажиров Т.С.
«____»________2010 г
ПРОГРАММА
вступительного экзамена по специальности
6М072100– Химическая технология органических веществ
Шымкент – 2010г
Программа вступительного экзамена по специальности 050721–
Химическая технология органических веществ.
Программа
составлена по типовым программам следующих
дисциплин: Теоретические основы технологии органических веществ; химия
и физика органических веществ; химическая технология органических
веществ; технология органического и нефтехимического производства;
основы проектирования и оборудование предприятий; технология
производства и переработки полимеров; химия и технология нефти и газа;
химия и технология синтетического каучука.
Программа вступительного экзамена рекомендована заседанием
кафедры ТНГ и П, протокол №__ от ___________г.
Зав. кафедрой ТНГ и П
Сакибаева С.А.
Программа вступительного экзамена рассмотрена на заседании УМК
ХТФ , протокол №__ от __________г.
Председатель УМК ХТФ
Программа вступительного
послевузовского образования
Ибрагимова Г.Н.
экзамена
согласована
Начальник ЦПО ________________________К.Сыпабек
с
Центром
Введение
Объектами профессиональной деятельности выпускников являются
предприятия по производству органических веществ, по переработке нефти, газа,
угля и полимеров, эластомеров, лакокрасочных материалов, порохов, твердых и
жидких ракетных топлив, по подготовке, добыче и транспортировке
углеводородного сырья и их рационального использования; научноисследовательские и проектные отраслевые институты; средние технические
учебные заведения; оборонные предприятия, горно-добывающие отрасли
промышленности.
Предметами профессиональной деятельности по специальности
Химическая технология органических веществ: продукты основного и тонкого
органического синтеза, полимеры, аппараты и оборудование химической
технология производства и переработки органических веществ и материалов,
различные типы сырьевых и вспомогательных материалов и веществ (в т.ч. нефть,
газ, уголь, растительное сырье), полимеры, мономеры, эластомеры химические
реагенты и реактивы, научно-исследовательские приборы и оборудование.
В соответствии с квалификационными требованиями Квалификационного
справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих,
утвержденного приказом министра труда и социальной защиты населения
Республики Казахстан № 273-П от 22 ноября 2002 года, бакалавры могут занимать
первичные должности техника первый категории, младших научных
сотрудников, инженеров-лаборантов, инженеров научно-исследовательских
институтов, конструкторских и проектных организаций без предъявления
требований к стажу работы, и прочие должности.
Выпускники по специальности 6N0721– Химическая технология
органических веществ с учетом потребностей рынка и государства в специалистах могут работать в должности: технолога; химика-технолога; техника
технолога; мастера-технолога; специалиста; преподавателя средних учебных
заведений и др.
Выпускник предназначен для работы в отраслях (областях):
нефтепереработка, нефтехимия, переработка полимеров, геология, гидрогеология,
горная промышленность, наука и образование.
1. Наименование дисциплин и их основные разделы
По специальности «Химическая технология органических веществ»:
Теоретические основы технологии органических веществ; химия и физика
органических веществ; химическая технология органических веществ;
технология органического и нефтехимического производства; основы
проектирования и оборудование предприятий; технология производства и
переработки полимеров; химия и технология нефти и газа; химия и
технология синтетического каучука.
1.1 Теоретические основы технологии органических веществ
Основные понятия теоретических основ технологии производства и
переработки углеводородного сырья; физико-химические основы процессов
переработки углеводородного сырья (термический крекинг, каталитический
крекинг, каталитический риформинг, гидрогенизационные и полимеризационные
процессы). Химизм и механизм технологических процессов; технологическое
оборудование и технологическое оформление основных аппаратов процессов
переработки органических веществ. Теоретические основы перегонки и
ректификации нефти и газа; очистки нефтяных фракций; депарафинизации,
адсорбционной и каталитической очистки маслянных дистиллятов; фазовых
переходов в дисперсных системах углеводородного сырья; закономерности
получения гомогенных растворов, пленочных покрытий.
1.2 Химическая технология органических веществ
Отрасли переработки углеводородного сырья, энергетический баланс.
Добыча и транспортировка углеводородного сырья. Физико-химические
свойства, классификация и товарная характеристика нефти и нефтепродуктов.
Технология процессов первичной и вторичной переработки углеводородного
сырья, их аппараты и технологическое оборудование. Технологические
процессы, основанные на реакции полимеризации. Характеристика способов
синтеза.
Производство
полиолефинов,
полимеров
на
основе
стирола
и
хлорпроизводных
этилена.
Полимеры
на
основе
акриловой
и
метакриловой
кислот,
простых
и
сложных виниловых эфиров.
1.3 Химия и физика органических веществ
Углеводородное сырье, их состав и свойства; закономерности
образования нефти, газа и угля, физико-химические основы их переработки;
физико-химические методы исследования углеводородов и гетероатомных
соединений углеводородного сырья, закономерности их превращения при
переработке; свойства продуктов. Общая характеристика состава нефтей.
Элементарный состав нефтей и их физические свойства. Минеральные
компоненты нефти. Их состав, свойства и применение. Методы определения
минеральных компонентов нефти. Роль межмолекулярных взаимодействий
смолисто-асфальтовых веществ и углеводородов в процессах переработки
нефти. Физические методы разделения, выделения и анализа углеводородов.
Химические методы разделения и анализа. Химический состав нефтяных
фракций и нефтепродуктов. Газообразные, жидкие и твердые парафиновые
углеводороды нефти. Смолистые вещества нефти. Полимеры в живой
природе и их значение как промышленных материалов (пластмассы, каучуки,
волокна, пленки и покрытия). Полимерные материалы, характеристика
промышленных методов получение полимерных материалов и области их
применения. Особенности цепных реакций, основные факторы, влияющие на
процесс полимеризации; закономерности ступенчатых реакций; химические
превращения органических веществ; агрегатные, фазовые и физические
состояния органических веществ.
1.4 Технология органического и нефтехимического производства
Классификация промышленных производств основного органического
синтеза и нефтехимии. Сырье для предприятий нефтехимии и основного
органического синтеза (углеводородное сырье, кокс, растительное и животное
сырье) и требования, предъявляемые к нему.
Промышленные способы производства кислород-, галоген-, азот- и
серосодержащих органических соединений на базе продуктов первичной и
вторичной переработки нефти и кокса. Технологические схемы производства
спиртов, эпоксидов, альдегидов, кетонов, органических кислот и сложных
эфиров, хлороформа, четыреххлористого углерода, дихлорэтана, хлорбензола,
перхлоралканов, перфторалканов, меркаптанов, сульфокислот, аминов,
нитросоединений, основных красителей, нитрилов. Технологические схемы
производства синтетических моющих средств. Промышленное применение
кислород-, галоген-, азот- и серосодержащих органических соединений.
Промышленные способы производства мономеров на базе продуктов
первичной и вторичной переработки нефти и кокса.
Виды твердых топлив. Классификация углей. Коксование угля. Физикохимические основы и технология процесса коксования. Гидрирование твердого
топлива.
1.5 Основы проектирования и оборудование предприятий
Специфические особенности и классификация оборудования для
производства и переработки углеводородного сырья; реакционные аппараты;
реакторы и регенераторы каталитического крекинга, риформинга,
гидроочистки и др. Материалы применяемые для изготовления аппаратов и
машин. Расчет элементов аппаратов. Расчет и проектирование технологической оснастки, материальные, тепловые, механические расчеты.
Расчеты на сейсмическую и ветровую нагрузки высотного оборудования
нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, а также их
прочностные расчеты. Основы технологии проектирования. Организация
проектных работ. Основные этапы проектирования. Генеральный план.
Технологическое проектирование. Технологическая схема нефтехимического
и нефтеперерабатывающего производства, ее структура, принципы построения.
Особенности проектирования производственных зданий и сооружений. Основные принципы компоновки оборудования.
1.6 Технология производства и переработки полимеров
Пластические массы на основе полимеров, полу-чаемых реакцией
полимеризации. Пластические массы на основе полимеров, получаемых
реакцией поликонден-сации. Переработка полимеров. Подготовка сырья.
Переработка термопластов. Переработка реактопластов. Технические
каучуки и каучукоподобные полимеры. Ингредиенты. Основные
технологические процессы резинового производства. Методы производства
полимеров, изучение технологических свойств пластмасс, технология
переработки пластмасс литьем под давлением, прессованием, технология
получения резин.
1.7 Химия и технология нефти и газа
Состояние и перспективы развития нефте- и газоперерабатывающей
промышленности
и
нефтехимии
в
РК.
Сырьевая
база
нефтеперерабатывающей промышленности. Теория происхождения нефти.
Физико-химические свойства нефти. Методы переработки углеводородных
газов. Первичная переработка нефти. Подготовка нефти на промыслах и ее
транспортировка. Подготовка нефти на нефтеперерабатываю-щих заводах.
Принципиальная схема электрообессоливающей установки. Атмосферная и
атмосферно-вакуумная перегонка нефти. Теоретические основы химических
процессов перера-ботки нефти и газа. Термические и термокаталитические
про-цессы переработки нефтяного сырья. Гидрогенизационные про-цессы.
Переработка нефтезаводских углеводородных газов Производство масел
Производство и применение синтети-ческих жидких
топлив. Основы
проектирования предприятий нефтепереработки. Основное оборудование и
общезаводское хозяйство нефтеперерабатывающих заводов.
Общее исследование нефти: определение плотности; оптических
свойств нефти: температуры вспышки в закрытом тигле; температуры
застывания; содержание воды; структурно-группового состава масляных
фракций нефти; фракционного состава нефти. Исследование термических
процессов переработки нефтяного сырья. Пиролиз бензинов. Каталитический
крекинг вакуумного газойля на цеолитсодержащих катализаторах
Замедленное коксование мазута. Получение окисленных битумов Экстракция
нефтебитуминозной породы.
1.8 Химия и технология синтетического каучука
Классификация каучуков, получение и его реакции. Виды
синтетических каучуков. Его разделение в зависимости от способа
получения. Свойства резиновых смесей и его вулканизатов на основе
каучуков. Получение уретановых каучуков. Определение степени набухания
синтетических каучуков. Определение функциональных групп каучуков.
Смешение резиновых смесей на вальцах. Определение на пластометре
пластичности каучуков и резиновых смесей. Определение прочности резин
при разрыве.
Определение твердости каучуков и резиновых смесей на
дефометре.
2. Примерный перечень вопросов вступительного экзамена по приему в
магистратуру по специальности 6N0721– Химическая технология
органических веществ
Химические превращения полимеров.
Общая характеристика производства синтетических моющих средств.
Основные источники сырья для производства полимеров.
Структура полимеров. Структура макромолекулы. Химическое
строение. Молекулярная масса. Полидисперсность полимеров.
5. Получение полимеров. Основные методы синтеза полимеров.
6. Структура полимеров (конфигурация, конформация).
7. Классификация синтетических моющих средств.
8. Основные способы проведения полимеризации.
9. Полимеризация. Гомополимеризация. Особенности сополимеризации.
Основные стадии процесса полимеризации.
10.Радикальная полимеризация. Основные стадии радикальной
полимеризации.
11.Виды инициирования радикальной полимеризации.
12.Ионогенные и неионогенные ПАВ.
13.Полимеризация в эмульсии.
14.Влияние температуры полимеризации на скорость полимеризации и
строение полимеров.
15.Ионная полимеризация. Катионная полимеризация.
16.Закономерности линейной поликонденсации.
17.Типы анионактивных синтетических моющих средств.
18.Полимеризация в среде органического растворителя.
19.Анионная полимеризация. Основные стадии ионной полимеризации.
20.Ионно-координационная полимеризация. Катализаторы Циглера-Натта.
21.Физические состояния полимеров.
22.Производство алкилбензолсульфонатов на основе бензола и αолефинов.
23.Полимеризация в массе.
24.Поликонденсация. Гомополиконденсация и гетерополиконденсация.
25.Мономеры, применяемые при поликонденсации.
26.Физические состояния полимеров.
27.Производство алкилбензолсульфонатов на основе бензола и αолефинов.
28.Полимеризация в массе.
29.Поликонденсация. Гомополиконденсация и гетерополиконденсация.
30.Мономеры, применяемые при поликонденсации.
1.
2.
3.
4.
31.Гибкость полимеров.
32.Типы катионоактивных синтетических моющих средств.
33.Полимеризация в суспензии.
34.Основные стадии образования макромолекул по механизму
поликонденсации.
35.Константа поликонденсационного равновесия.
36.Полимераналогичные превращения полимеров.
37.Синтез α-олефинсульфонатов.
38.Полимеризация в среде органического растворителя.
39.Натуральные и синтетические каучуки. Мономеры, применяемые для
синтеза каучуков.
40.Каучуки общего и специального назначения.
41.Полимераналогичные превращения полимеров.
42.Синтез α-олефинсульфонатов.
43.Полимеризация в среде органического растворителя.
44.Натуральные и синтетические каучуки. Мономеры, применяемые для
синтеза каучуков.
45.Каучуки общего и специального назначения.
46.Термомеханический метод исследования полимеров.
47.Преимущества и свойства неионогенных ПАВ.
48.Полимеризация в твердой фазе.
49.Натуральный каучук.
50.Физические и технологические свойства резиновых смесей на основе
натурального каучука.
51.Закономерности поликонденсации.
52.Технология получения первичных алкилсульфатов из жирных спиртов.
53.Факторы, влияющие на процесс полимеризации.
54.Изопреновый каучук.
55.Физические и технологические свойства резиновых смесей на основе
изопренового каучука.
56.Особенности ионной полимеризации.
57.Полимеризация пропилена с получение изододециленов.
58.Получение полиэтилена высокой плотности.
59.Бутадиеновый каучук.
60.Физические и технологические свойства резиновых смесей на основе
бутадиенового каучука.
61.Отверждение. Стадии. Примеры.
62.Сульфирование
изододецилбензолов
и
нейтрализация
изододецилбензолсульфокислот.
63.Получение полиэтилена низкой плотности.
64.Бутадиен-стирольный каучук.
65.Физические и технологические свойства резиновых смесей на основе
бутадиен-стирольного каучука.
66.Катионная полимеризация. Стадии. Катализаторы.
67.Получение алкилсульфонатов сульфоокислением н-парафинов.
68.Влияние технологических параметров на строение полиэтилена.
69.Бутадиен-нитрильный каучук.
70.Физические и технологические свойства резиновых смесей на основе
бутадиен-нитрильного каучука.
71.Истинные растворы полимеров.
72.Получение алкилсульфонатов сульфохлорированием н-парафинов.
73.Получение полипропилена при низком давлении.
74.Ингредиенты резиновых смесей. Классификация ингредиентов.
75.Требования,
предъявляемые
к
ингредиентам.
Дисперсность
ингредиентов.
76.Анионная полимеризация. Стадии. Катализаторы.
77.Перспективные типы ПАВ и СМС.
78.Факторы, влияющие на формирование структуры полимера.
79.Вулканизующие вещества. Ускорители вулканизации и активаторы
вулканизации.
80.Технологические свойства ускорителей.
81.Набухание полимеров.
82.Преимущества СМС.
83.Состав катализаторного комплекса и его роль.
84.Наполнители резиновых смесей. Активные наполнители.
85.Технический
углерод.
Особенности
применения
активных
наполнителей.
86.Старение полимеров.
87.Типы неионогенных синтетических моющих средств и их свойства.
88.Влияние технологических параметров процесса на ММ и ММР
полистирола.
89.Пластификаторы резиновых смесей. Мягчители, получаемые из нефти.
90.Ионно-координационная полимеризация. Особенности механизма.
91.Свойства ПАВ и их применение.
92.Эмульсионная полимеризация стирола.
93.Противостарители резин. Классификация противостарителей.
94.Механизм действия противостарителей.
95.Фотохимическая деструкция полимеров.
96.Эмульгирующая способность ПАВ.
97.Суспензионная полимеризация стирола.
98.Принципы составления рецептов резиновых смесей. Форма рецепта.
99.Надмолекулярная структура полимеров.
100. Механизм моющего действия ПАВ.
101. Получение пенополистирола прессовым методом.
102. Основные процессы резинового производства.
103. Сушка ингредиентов и пластикация каучуков. Декристаллизация и
резка каучуков.
104. Защита полимеров от старения.
105. Смачивающая способность ПАВ.
106. Получение пенополистирола беспрессовым методом.
107. Изготовление резиновых смесей. Смешение на вальцах. Факторы,
влияющие на процесс смешения на вальцах.
108. Реакции деструкции полимеров.
109. Виды синтетических каучуков.
110. Одностадийное смешение в резиносмесителях. Факторы, влияющие
на процесс смешения в резиносмесителях.
111. Режим смешения в резиносмесителях.
112. Классификация синтетических каучуков по способу получения.
113. Производство поливинилхлорида в массе.
114. Двухстадийное смешение в резиносмесителях. Факторы, влияющие
на процесс смешение в резиносмесителях.
115. Каучуки общего и специального назначения.
116. Производство поливинилхлорида в суспензии.
117. Трехстадийное смешение в резиносмесителях. Факторы, влияющие на
процесс смешения в резиносмесителях.
118. Основные мономеры для получения синтетических каучуков.
119. Производство поливинилхлорида в эмульсии.
120. Вулканизация резиновых смесей. Основные факторы процесса.
121. Основные этапы становления и развития нефтяной промышленности
Казахстана.
122. Происхождение нефти и образование жидких нефтепродуктов.
123. Основные этапы развития и эксплуатации нефтяного месторождения.
124. Сущность и методы перегонки нефтяного сырья.
125. Нефтяные пеки, их виды и применение.
126. Новые гидротермические методы переработки нефтяных остатков.
127. Различие методов гидровисбрекинга и гидропиролиза.
128.
Основные
каталитические
процессы
переработки
нефтепродуктов. Их отличительные особенности, получаемые
продукты.
129.
Каталитический крекинг. Химизм и механизм процесса,
получаемые продукты.
130.
Промышленные
процессы
каталитического
риформинга,
особенности процесса.
131.
Теплота реакции каталитического риформинга. Влияние
технологических параметров на качество бензина и результаты
процесса каталитического риформинга.
132.
Новые
технологические
схемы
гидрообессеривания
и
гидрокрекинга, их отличия.
133.
Основные закономерности термокрекинга нефтяных остатков.
134.
Механизм, основные факторы и получаемые продукты при
термическом крекинге.
135.
Методы переработки тяжелых нефтяных остатков.
136.
Некаталитические процессы переработки остатков.
137.
Разработка газоконденсатных месторождений.
138.
Процесс гидрокрекинга.
139.
Технологическая схема процесса.
140.
Вредные примеси в нефти, их влияние на качество
перерабатываемого сырья.
141.
Отличие комбинированных установок КТ-1 и КТ-2. Методы
испарения нефти, оптимальные характеристики.
142.
Назначение и основные факторы секции висбрекинга
комбинированной установки.
143.
Катализаторы гидрогенизационных процессов.
144.
Отличительные
особенности
гидроочистки
и
гидрообессеривания.
145.
Назначение процесса термоокислительной переработки нефтяных
остатков.
146.
Установка однократного испарения нефти до полугудрона.
Назначение процесса коксования.
147.
Основные факторы, влияющие на процесс коксования.
Технология получения игольчатого кокса.
148.
Методы очистки газов от механических примесей.
149.
Перспективы развития технологии органических веществ в
Республике Казахстан.
150.
Принципиальные основы проектирования НПЗ.
151.
Назначение ГФУ предельных и непредельных газов.
152.
Комбинирование установок на НПЗ.
153.
Назначение процессов алкилирования и полимеризации.
154.
Поточная схема переработки нефти.
155.
Этапы проектирования при составлении поточной схемы
переработки нефти и нефтепродуктов.
156.
Термические процессы переработки нефти и их технологический
режим.
157.
Классификация нефти и нефтепродуктов по содержанию
парафинов и серы.
158.
Поточная схема глубокой переработки нефти.
159.
Поточная схема переработки нефти масляного варианта.
Сущность селективной очистки.
160.
Поточная схема глубокой переработки тортайской нефти.
161.
Материальный баланс установки каталитического крекинга.
Варианты технологических схем переработки нефти.
162.
Поточная схема неглубокой переработки нефти.
163.
Битумная установка, технологический режим установки.
Поточная схема глубокой и неглубокой переработки тажигалинской
нефти.
164.
Определение октанового и цетанового чисел. Карбамидная
депарафинизация дизельной фракции.
165.
Технологический режим установки ЭЛОУТ-АТ и ее роль в
поточной схеме переработки нефти.
166.
Поточная схема переработки устьбалыкской нефти с
максимальным выходом керосиновой фракции.
167.
Поточная схема переработки нефти на установке ЛК-6У.
Установка ВТ в поточной схеме.
168.
Материальный баланс установки ВТ. Установка изомеризации в
поточной схеме.
169.
Технологический режим установки изомеризации. Установка
каталитического риформинга в поточной схеме.
170.
Материальный баланс установки каталитического риформинга.
171.
Химическая классификация нефти.
172.
Фракционный состав нефти.
173.
Современные методы определения элементарного, фракционного
и углеводородного состава нефти.
174.
Гипотезы происхождения нефти.
175.
Химические свойства алкановых углеводородов.
176.
Определение структурно-группового состава масляных фракций.
177.
Комплексообразвоание.
178.
Термическая диффузия.
179.
Современные химические методы исследования углеводородных
смесей.
180.
Групповой и детализированный составы ГКФ.
181.
Современные химические методы разделения и анализа
углеводородов нефти.
182.
Хроматография. Виды и основы хроматографии.
183.
Проблемы определения группового углеводородного состава
бензинов.
184.
Химические свойства аренов, их определение и выделение.
Физико-химические константы углеводородов: удельная рефракция,
молекулярная рефракция.
185.
Проблемы окислительной деструкции углей. Углеводороды
смешанного строения (гибридные углеводороды).
186.
Современные воззрения на состав ТГИ (твердых горючих
ископаемых).
187.
Современные физические методы разделения нефти, перегонка и
виды перегонки.
188.
Ароматические углеводороды нефти.
189.
Химические свойства ароматических углеводородов нефти.
190.
Физико-химические константы углеводородов нефти: плотность,
молекулярная масса, показатель преломления.
191.
Распределение аренов в нефтяных фракциях, их влияние на
эксплуатационные свойства нефтепродуктов.
192.
Определение структурно-группового состава масляных фракций.
193.
Асфальто-смолистые вещества нефти, классификация и методы
определения.
194.
Современные химические методы выделения и определения
углеводородов.
195.
Распределение нафтеновых углеводородов в нефти.
196.
Роль и место ископаемых углей в топливно-энергетическом
балансе Республики Казахстан.
197.
Происхождение и общая характеристика ископаемых углей.
Основные угольные бассейны в СНГ и их запасы и перспективы.
Основные показатели качества углей.
198.
Общие принципы улавливания летучих продуктов термической
деструкции ископаемых углей.
199.
Влияние условий нагревания на выход продуктов термической
деструкции ископаемых углей.
200.
Основные типы печей для полукоксования углей. Вертикально
вращающиеся печи Борзинг-Гейссена.
201.
Назначение,
устройство,
принцип
работы.
Процессы,
протекающие в камере коксовой печи.
202.
Основные закономерности гидрогенизационных процессов
ископаемых углей.
203.
Флотационное обогащение ископаемых углей.
204.
Принципиальные различия в строении органической массы
различных ископаемых углей в метаморфическом ряду.
205.
Технологическая схема жидкофазной гидрогенизации угля.
Назначение, принцип работы.
206.
Свойства углеграфитовых материалов. Тепловой баланс
коксовых печей.
207.
Классификация коксовых печей.
208.
Ректификация.
Особенности
ректификации
парогазовых
продуктов термической переработки углей.
209.
Классификация смол, получаемых при термической переработке
ископаемых углей.
210.
Достоинства и недостатки установок для фракционирования
смолы термической переработки углей при атмосферном давлении и
вакууме.
211.
Процессы получения брикетов при переработке угольной шихты.
212.
Материальный баланс процесса коксования.
213.
Обоснование необходимости разработки технологии жидких и
газообразных топлив из угля.
214.
Свойства углеграфитовых материалов. Особенности газификации
углей, достоинства и недостатки.
215.
Охрана окружающей среды в химической технологии
переработки углей.
216.
Технологические схемы установки вторичной перегонки, четкой
ректификации, азеотропной и экстрактивной ректификации.
217.
Принципиальные технологические схемы процессов подготовки
и переработки природных и попутных газов.
218.
Вредные
выбросы
процессов.
Значение
топливноэнергетического комплекса в экономике.
219.
Подготовка нефти к переработке.
220.
Обессоливание и обезвоживание нефтей.
221.
Борьба с потерями легких фракций и стабилизация нефтей.
222.
Катализаторы гидроочистки нефтепродуктов.
223.
Первичная переработка нефти.
224.
Перегонка с однократным, многократным и постепенным
испарением. Перегонка с испаряющим агентом.
225.
Вакуумная перегонка.
226.
Азеотропная и экстрактивная ректификация. Комбинированная
система КТ-2А.
227.
Основные показатели физико-химических свойств нефти и
нефтепродуктов. Методы их определения.
228.
Источники и виды выбросов в атмосферу на НПЗ. Новые
комбинированные системы и установки по переработке нефти и ее
остатков.
229.
Основные требования ГОСТ, предъявляемые к топливам и
маслам.
230.
Каталитический крекинг. Сырье и продукты процесса.
Катализаторы крекинга.
231.
Ректификационные колонны. Классификация. Определение
температурного режима. Составление теплового и материального
балансов.
232.
Развитие добычи нефти и газа в РК.
233.
Каталитическое алкилирование изобутана олефинами. Сущность
и основные факторы процесса.
234.
Деструктивные процессы. Классификация.
235.
Особенности
технологии
деструктивной
переработки
нефтяного сырья.
236.
Процесс гидрокрекинга и пути интенсификации.
237.
Производство битумов.
238.
Назначение и развитие процессов очистки топливных
фракций и масляного сырья.
239.
Экологические вопросы в нефтепереработки и нефтехимии.
240.
Химические методы очистки нефтяных фракций. Очистка
щелочью и серной кислотой.
Список рекомендуемой литературы
1. Чернобыльский И.И. и др. Машины и аппараты химических производств.
М.: Машиностроение, 1975.- 454 с.
2. Шаповалов Ю.Н., Шеин В.Р. Машины и аппараты общехимического
назначения. Воронеж.: Изд. ВГУ, 1981. - 703 с.
3. Канторович З.Ю. Машины и аппараты химической промышленности. М.:
Машиностроение, 1965. - 486 с.
4. Поникаров И.И. и др. Машины и аппараты химических производств. М.:
Машиностроение, 1987.- 368 с.
5. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. М.: В.Ш, 1986.- 280 с.
6. Хуснутдинов В.А. и др. Оборудование производств неорганических
веществ. Л.: Химия, 1987. - 248 с.
7. Соколов В.Н. и др. Машины и аппараты химических производств.
Примеры и задачи. Л.: Машиностроение, 1982.- 384 с.
8. Жужиков В.А. Фильтрование. М.: Химия, 1980.- 398 с.
9. Шкоропад Д.Е. Центрифуги для химических производств. М.:
Машиностроение, 1978. -246 с.
10.Балабеков О.С., Балтабаев Л.Ш. Очистка газов в химической
промышленности. М.: Химия, 1991.- 256 с.