Паспорт УИК1 - hydraulicsystem.ru

Настоящий паспорт составлен на универсальный измерительный комплекс (УИК) и является
объединенным документом, содержащим техническое описание изделия, указания по
эксплуатации и технические данные, гарантированные изготовителем.
Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения и усовершенствования в
конструкцию данного изделия.
Универсальный измерительный комплекс представляет собой гидравлический стенд для
проведения испытаний гидрооборудования и измерения его характеристик (параметров).
1. НАЗНАЧЕНИЕ УИК.
Стенд гидравлический универсальный предназначен для проведения испытаний
- распределительно-регулирующей гидроаппаратуры:
гидрораспределителей типа ВЕ 6, В10, Р102, IP203, IP323, WE 10, 4WEH, 4WH, MSEW 6
Ду 6, 10, 20, 32 электрогидравлическим управлением от основного потока ,
Напряжением 110В и 127В переменного тока, 34,44,574, 574А схем
распределения потока рабочей жидкости, а так же ручным управлением от рукоятки с
указанными схемами распределения потока
Импортная гидроаппаратура управляется от основного потока.
Напряжением 24В и 48В постоянного тока
Запорных клапанов серия RD (Гидравлически открываемый обратный клапан с
прямым управлением) Ду
Предохранительных клапанов типа М-КП-000РЭ, КПЕ,. Ду 10, 20, 32 ,
электромагниты с напряжением 24В и 48В постоянного тока
Клапана редукционного М-КР-00 РЭ, ДР непрямого действия Ду10, 20,32
электромагниты напряжением 24В и 48В постоянного тока
-
сервозолотников типа D 760 – 938 В SOG3J0200NG
2. СОСТАВ СТЕНДА (КОМПЛЕКСА).
8
9
6
3
4
1
2
1
2.1. Стенд гидравлический универсальный состоит из:
-гидравлической системы испытаний гидроаппаратов :
1. -насосная станция
2. -питательный бак.;
3. -гидравлическая система управления;
4. -рабочие участки испытаний гидроаппаратов
5. -система измерения параметров рабочей жидкости;
6. -система градуировки расходомеров;
7. -система фильтрации рабочей жидкости;
8. -воздушная система охлаждения рабочей жидкости
-электрической системы питания и управления узлами гидросистемы;
-блока регистрации контрольно-измерительных параметров ;
-пульта управления гидравлического и электрического (9)
2.2. Стенд имеет рабочие участки для испытаний:
- гидроаппаратуры;
- сервозолтников
Допускается на одном рабочем месте (участке) проводить испытания нескольких видов
гидроаппаратуры. Под рабочим участком следует понимать участок, обеспечивающий
необходимые подсоединения для работы агрегата и управления им, а также изменения
параметров.
3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕНДА .
3.1. Гидравлическая система испытаний гидроаппаратов
Р203
ДР3
2
ДР2
Q2
В4
Ф1
КП1
В5
ДР1
В3
Q1
М1
Н1
КВМК1,2,3,4- Гидродроссель с обратным клапаном
В3,4,5- кран шаровый низкого давления
37 КВт
84лит/мин
О
Н1-насос с переменной производительностью
М1-электродвигатель
Р203-распределитель
ДР2,3-дроссель с обратным клапнаом
КП1-клапан предохранительный
ДР1-дроссель нагрузочный
Ф1защитный фильтр 10мкм
О-охладитель воздушный
Т1-датчик температуры
Р1,2,3,4-датчик давления
Q1-датчик расхода уртурбинный 18-100 лит/мин
Q2-датчик расхода объемный 1-100 лит/мин
Ц-цилиндр нагрузочный сдвоенный
Р1-испытываемый гидрораспределитель
СК-испытываемый сервоклапан
КП2-испытываемый клапан
24 МПа
T1
Рабочие места испытания
гидроклапана предохранительного
В1
В2
Р
Р1
замер утечек
Т
гидрораспределителя
КВМК1
Р2
Р3
КВМК4
А
Р4
Ц
сервоклапана
Состав гидросистемы:
-насосная станция
-питательный бак.;
-гидравлическая система управления;
-рабочие участки испытаний
гидроаппаратов
-система измерения параметров рабочей
жидкости;
-система градуировки расходомеров;
-система фильтрации рабочей жидкости;
-воздушная система охлаждения рабочей
жидкости
КВМК3
КВМК2
В
3.2. Насосная станция.
Насосная станция оснащена аксиально - поршневым насосом с регулируемой подачей
максимальная подача 84 л/мин при рабочем давлении не менее 24 МПа и минимальная подача
не менее 22,5л/мин при давлении не менее 32 МПа.
Электропривод станции укомплектован двигателем мощностью 37 кВт
3.3. Питательный бак.
Заполненный рабочей
жидкостью
питательный
бак предназначен для заполнения
гидросистемы рабочей жидкостью с помощью насосной станции и приема этой жидкости
от рабочих участков испытаний. Питательный бак: имеет емкость, равную
250 литрам .
Питательный бак : имеет заливную горловину с чистотой фильтрации заливаемой рабочей
жидкости не более 200 мкм, предусмотрена возможность слива рабочей жидкости из бака.
Питательный бак заполняется маслом типа ИГП-20 с классом частоты не хуже 8 по ГОСТ
17216-71.
3.4. Гидравлическая система управления.
гидравлическая система управления обеспечивает управление потоками жидкости
в силовых магистралях с расходом от 0 до 84 л/мин, при давлении от 0 до
24 МПа и от 0 до 22,5л/мин при давлении 32 МПа
Гидравлическая система управления должна оснащена
распределительнорегулирующей гидроаппаратурой с ручным управлением .
Защита гидросистемы от перегрузок
осуществляться предохранительными
клапанами.
3.5. Рабочие участки.
Рабочие участки
позволяют проводить испытания
распределительно-регулирующей
гидроаппаратуры и сервозолотников
Конкретные требования каждому рабочему участку приведены ниже.
3.5.1.Рабочее место испытаний гидроаппаратуры.
.3.5.1.1 Позволяет установить через сменную переходную плиту гидроаппаратуру стыкового
исполнения .
3.5.1.2. Испытания гидроаппаратуры с электрическим и электрогидравлическим управлением
релейного и пропорционального типа.
3.5.1.3. Обеспечивает
возможность
измерения давления и расхода методом
осциллографирования.
3.5.1.4. Позволяет проводить проверку герметичности и прочности гидроаппаратуры при
величине давления до 32 МПа.
3.5.1.5. Позволяет проводить измерение перепада давления при помощи датчиков давления,
расхода - расходомерами с диапазоном измерении:
18- 100 л/мин
с погрешностью измерения не более 0,5% от верхнего предела измерений.
3.5.1.6. Позволяет определять величины утечек из гидроаппаратуры при помощи мерной
колбы .
3.5.1.7. Обеспечивает бесступенчатое изменение напряжения питания электромагнита и
потребляемого тока в диапазоне –20мА…+20мА при управлении сервозолотниками
3.5.1.8. Обеспечивает возможность измерения величины тока методом осциллографирования.
3.6.Система градуировки расходомеров.
Система градуировки расходомеров включает в себя мерный
бак
объем, которого
обеспечивает измерение расхода рабочей жидкости в диапазоне 16...100л/мин, Слив жидкости
из мерного бака производиться в питательный бак через самостоятельный кран.
3.7.Система поддержания рабочей температуры.
Система обеспечивает проведение испытаний на всех
температуры рабочей жидкости В диапазоне 40- 85°С
4.ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ
УПРАВЛЕНИЯ.
СИСТЕМА
рабочих местах
ПИТАНИЯ
при изменении
И
4.1. Электрическая система обеспечивает:
-электропитание всего электрооборудования стенда, контрольно-измерительных приборов и
запорно-регулирующей аппаратуры и полностью соответствовать ПУЭ и ПТБ
4..2. Электрическая система управления выполняет исполнительские функции по управлению
всем электрооборудованием и приборами по сигналам команд с пульта управления.
4.3. Предусмотрена возможность выключения работающих насосов при проявлении
отдельных неисправностей.
4.4. Электропитание ЭВМ, блока управления и блока регистрации должно осуществляться от
отдельного щитка с напряжением 220 В по 3-х проводной схеме с заземляющим проводником
5. БЛОК УПРАВЛЕНИЯ И РЕГИСТРАЦИИ.
5.1. Блок управления и регистрации контрольно-измерительных параметров предназначен для
приема сигналов от контрольно-измерительных приборов, обработки и передачи сигналов на
ЭВМ.
5.2. Блок включать в себя следующие основные элементы:
1). Компьютер работающий под управлением операционной системы Windows XP;
2). Блок ввода/вывода и преобразования сигналов датчиков физических величин в
цифровой код М002-8 восьми канальный , обеспечивающая ввод оцифрованных данных
непосредственно в процессе испытаний;
3). Программное обеспечение для осуществления измерения и регистрации параметров
в контрольных точках стенда.
6. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПО является осуществлением непосредственного взаимодействия оператора с
системами функционирования стенда. Программа обеспечиваеть визуализацию в реальном
времени, изменения измеряемых величин, возможность сохранения полученных графиков на
диске с возможностью экспорта данных в другие программы с целью их детального анализа.
Документация к программному обеспечению Приложение 1
8. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
8.1. Рабочие места, стенда имеют экраны, защищающие обслуживающий персонал от
попадания на него горячего масла при нарушении герметичности испытываемого узла и
механических частей при его разрушении.
8.2. Конструкция экранов обеспечивает возможность наблюдения за гидроузлом в процессе
испытаний.
8.3. При эксплуатации стенда должны быть соблюдены требования безопасности по ГОСТ 12.2086-83
и меры защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных факторов по ГОСТ
12.0.003-74.
8.4. Требования пожаробезопасности по ГОСТ 12.1.004-85,
требования электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79
8.5 Запрещается :
производить подтягивание болтов, гаек и других соединений во время работы стенда;
разбирать гидросистему стенда, находящуюся под давлением;
эксплуатация стенда без необходимого количества масла в гидробаке.
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТЕНДА.
9.1. Расположение фильтров гидросистемы произведено с учетом необходимого доступа при
их монтаже, демонтаже или замене фильтроэлементов.
9.2. Через 750ч работы стенда, но не реже одного раза в три месяца следует проверять:
-кинематическую вязкость при температуре 50°С - по ГОСТ 33-82;
-класс чистоты - по ГОСТ 17216-71.
с регистрацией в журнале.
10. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Измерительный комплекс предназначен для эксплуатации в производственных помещениях
категории «Д» согласно планировке заказчика. Помещение должно исключать возможность
передачи вибрации на стенд от посторонних источников.
11. УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА.
11.1. Упаковка
измерительного комплекса перед транспортировкой должна
производиться блоками в соответствии с конструкторской документацией.
11.2. Допускается
ограничения расстояния.
транспортировка стенда всеми видами транспорта без
12. Возможные неисправности и методы их устранения
N
п/п
1
Неисправность
Насос не подает масло
в гидросистему
Вероятная причина
Метод устранения
Неправильное направление Измените направление вращения
вращения вала насоса
вала электродвигателя
Недостаточный
масла в гидробаке
уровень Долейте масло в гидробак
Подсос воздуха по
всасывающей магистрали
Подтяните концевые соединения
во всасывающей магистрали
Чрезмерно высокая вязкость Залейте
в
бак
жидкость
жидкости
необходимой вязкости
Засорение всасывающей
трубы стенда
Прочистите всасывающую трубу
стенда
Неисправность насоса
Отремонтируйте
или
замените
насос
Предохранительный клапан
настроен на недостаточное
давление
Настройте
предохранительный
клапан на давление 0,5...1 МПа
Засорение
предохранительного
клапана
Разберите
и
промойте
предохранительный клапан
Недостаточная частота
вращения вала
электродвигателя
Шум в гидросистеме
Наличие
воздуха
гидросистеме
(5...10
кгс/см2)
выше
номинального давления насоса
Частота
вращения
электродвигателя
должна
соответствовать
паспортной
частоте вращения насоса
в Произвести затяжку углового
присоединения
всасывающей
трубы
Долейте масло в гидробак до
уровня верхнего маслоуказателя
Низкий уровень масла в
Прочистите всасывающую трубу
гидробаке
стенда
Засорение
всасывающей
Замените насос
трубы
Заедание пластин насоса
Течь
масла
из Повреждение
радиатора воздушного радиатора
теплообменника
трубки Замените радиатор
13. Свидетельство о приемке
Универсальный измерительный комплекс(УИК) заводской N__________ соответствует
чертежам и техническим условиям и признан годным к эксплуатации.
Дата
выпуска__________________________
М.П.
Ответственный за приемку______________
14. Гарантии изготовителя
8.1. Гарантийный срок 12 месяцев со дня продажи изделия.
8.2. В течение гарантийного срока фирма обязуется безвозмездно ремонтировать УИК
при условии соблюдения потребителем правил технической эксплуатации.
15. Сведения о рекламациях
15.1. Дефекты изделия, которые возникли по вине изготовителя и выявленные
потребителем в процессе хранения и эксплуатации в течение гарантийного срока, изготовитель
обязуется устранить в течение одного месяца со дня получения рекламации.