МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ
КАЗАХСТАН
Казахский национальный технический университет имени К.И.Сатпаева
Горно-металлургический институт имени О.Байконурова
Кафедра горные и металлургические машины и оборудование
«Утверждаю»
Директор ГМИ
__________________________
«________»___________2014г.
ПРОГРАММА КУРСА (SYLLABUS)
По дисциплине «Монтаж и эксплуатация транспортных
машин»
Специальность 050724 – Технологические машины и
оборудование (по отраслям)
Форма обучения ускоренники
Всего 1 кредит
Курс 2
Семестр 3
Лекций 15 часов.
Рубежный контроль (количество) 2.
СРС 45 часов.
Всего аудиторных занятий – 15 часов
Трудоемкость 60 часов.
Экзамен 3 семестр
АЛМАТЫ 2014
Программа
р.техн.наук.
курса
составлена
Столповских
И.Н.,
профессором,
д-
Рассмотрена на заседании кафедры «Горные и металлургические машины
и оборудование»
«____»___________ 2014 г. Протокол №
Зав. кафедрой
____________________ Искаков Б.И.
Одобрена методическим Советом ГИ
«____»___________2014 г. Протокол №____
Председатель_________________
Сведения о преподавателе:
Столповских Иван Никитович, профессор, доктор технических наук, выпускник КазПТИ им.В.И.Ленина, общий стаж - 35 лет, научнопедагогический стаж - 28 лет, дисциплина читается впервые, написано 3
учебных пособия и 75 МУ, разработаны УМК и Силлабус по 14 дисциплинам.
Офис: кафедра «Горные и металлургические машины и оборудование»
Адрес: 480013, г.Алматы, КазНТУ им.К.И.Сатпаева, 26
Тел.:_____
Факс:_______________________________________
Е-mail:______________________________________
2
1. Цели и задачи дисциплины
Дисциплина «Монтаж и эксплуатация технологических машин» является
одной из дисциплин обязательного компонента, которую изучают студентымеханики. Содержание курса определяет практическую деятельность инженерамеханика на стадии сборки, монтажа и эксплуатации технологических машин.
Цель преподавания курса «Монтаж и эксплуатация технологических машин» ознакомление учащихся с современными методами и формами организации монтажных работ, технологией комплектования узлов при сборке, выверкой
оборудования при установке на фундамент, регулировке стандартизованных
узлов, обкаткой, испытанием и эксплуатацией агрегатов, смазочными материалами, системами смазки, смазочной арматурой и регенерацией смазочных материалов.
Пререквизиты: прикладная механика, основы проектирования и детали
машин, технология изготовления технологических машин, метрология, стандартизация и сертификация
Постреквизиты: написание и защита дипломного проекта
2.1 Система оценки знаний
Таблица 1
Распределение рейтинговых % по видам контроля
№ вари- Вид итогового конВиды контроля
%
антов
троля
1
Экзамен (Т)
Итоговый контроль
100
Рубежный контроль
100
Текущий контроль
100
Таблица 2
Календарный график сдачи всех видов контроля
по дисциплине «Монтаж и эксплуатация технологических машин»
Недели 1
2 3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Недель- 1
1 1
1 1 1 2 1 1 1 1
1
1
1
1
ное количество
контроля
Виды
СР КР СР КР СР РК КР СР КР СР КР СР КР6 РК
кон1
2
3
4
5
троля
Виды контроля: Л – ; СР – самостоятельная работа; КР- контрольная работа;
РК -рубежный контроль.
Итоговая оценка по дисциплине определяется по шкале (таблица 3).
3
Таблица 3
Оценка
Отлично
Хорошо
Удовлетворительно
Неудовлетворительно
Оценка знаний студентов
Буквенный
Рейтинговый балл
эквивалент
в процентах %
А
95-100
А90-94
В+
85-89
В
80-84
В75-79
С+
70-74
С
65-69
С60-64
D+
55-59
D
50-54
F
0-49
В баллах
4
3,67
3,33
3,0
2,67
2,33
2,0
1,67
1,33
1,0
0
2.2 Содержание дисциплины
Таблица 4
1
1
1
3
4
5
6
Тематический план курса
Наименование темы
Лекция
Практические занятия
2
3
5
Формы организации и мето1
ды сборки технологических
машин и оборудования.
Такелаж, такелажные сред1
ства, такелажные сооружения.
Назначение и устройство
1
фундаментов.
Способы установки машин
1
на фундамент и проведения
монтажа.
Сборка резьбовых, шпоноч1
ных и шлицевых соединений.
Сборка цилиндрических и
1
червячных передач, муфт и
центровка валов по полу4
СРСП
СРС
6
7
3
3
3
3
3
3
7
8
9
10
11
11
13
14
15
муфтам.
Монтаж трубопроводов.
Монтаж мостовых кранов,
машин непрерывного транспорта.
Условия работы технологических машин и оборудования.
Эксплуатационные свойства
технологических машин.
Смазка технологического
оборудования.
Выбор, подвод и способы
расчета расхода смазки.
Централизованные системы
смазки.
Трубопроводы и арматура
систем смазки.
Регенерация отработанных
масел.
Формы организации и методы сборки технологических
машин и оборудования.
1
1
3
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
30
45
Наименование тем лекционных занятий, их содержание
Лекция №1
Формы организации и методы сборки технологических машин и оборудования.
Технологическая документация на сборку.
Организация сборочных работ в условиях единичного производства. Организация сборочных работ в условиях серийного производства. Организация
сборочных работ в условиях массового производства.
Взаимозаменяемость в сборочном производстве.
Подготовка деталей к сборке.
Общие сведения о соединениях деталей машин.
Лекция №1
Такелаж, такелажные средства, такелажные сооружения.
Механизация подъемных операций.
Такелажные работы. Такелажная оснастка. Стальные канаты. Цепи. Стропы.
5
Типовые грузоподъемные устройства. Настенный поворотный кран.
Домкраты. Лебедки. Тали и тельферы. Блоки и звездочки. Полиспасты.
Грузоподъемные приспособления. Козлы. Треноги. Мачты.
Лекция №3
Назначение и устройство фундаментов.
Фундаменты. Назначение фундаментов. Конструкции фундаментов: столбчатые, свайные, ленточные, плитные.
Глубина заложения фундамента.
Приемка фундамента. Инструмент для проверки фундаментов.
Подготовка фундамента к монтажу
Лекция №4
Способы установки машин на фундамент и проведения монтажа.
Установка оборудования с помощью регулировочных винтов.
Установка, оборудования на наборных металлических прокладках.
Подливка.
Бесфундаментная установка оборудования.
Лекция №5
Сборка резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.
Сборка резьбовых соединений. Технологический процесс сборки болтового (винтового) соединения. Сборка шпилечного соединения.
Инструменты, применяемые при сборке резьбовых соединений.
Механизация сборки резьбовых соединений.
Стопорение резьбовых соединений.
Обеспечение требуемой затяжки
Сборка шпоночных соединений
Лекция №6
Сборка цилиндрических и червячных передач, муфт и центровка валов по
полумуфтам.
Сборка цилиндрической зубчатой передачи. Технологический процесс
сборки цилиндрической зубчатой передачи. Контроль сборки.
Сборка червячных передач. Контроль сборки
Сборка муфт и центровка валов по полумуфтам
Виды неуравновешенности. Балансировка: статическая, динамическая.
Лекция №7
Монтаж трубопроводов,
6
Соединения трубопроводов. Трубопроводная арматура.
Сборка трубопроводных систем. Сборочные операции.
Испытание собранного трубопровода
Лекция №8
Монтаж мостовых кранов, машин непрерывного транспорта.
Монтаж мостовых кранов. Сборка кран-балок. Установка двухбалочных
кранов. Технология монтажа мостового крана.
Монтаж ленточных конвейеров и питателей
Лекция №9
Условия работы технологических машин и оборудования.
Особые условия эксплуатации технологических машин. Системы эксплуатации. ТО, ТО-1, ТО-1, ТО-3, ТО-4.
Система эксплуатации элементов по заданному ресурсу.
Система эксплуатации элементов по состоянию.
Лекция №10
Эксплуатационные свойства технологических машин.
Износостойкость. Коррозионная стойкость. Жаростойкость. Жаропрочность. Хладостойкость. Антифрикционност.
Эксплуатационные свойства элементов технологических машин подверженных температурному и коррозионному воздействию. Влияние температуры.
Охрупчивание. Хладноломкость. Коррозионное воздействие окружающей среды. Коррозия. Непосредственное химическое взаимодействие. Электрохимическая коррозия. Щелевая коррозия. Межкристаллитная коррозия. Водородное
охрупчивание. Коррозионное растрескивание под напряжением.
Лекция №11
Смазка технологического оборудования.
Классификация смазочных материалов. Смазочные масла. Основные физико-химическиЕ свойства минеральных масел.
Присадки к смазочным маслам. Присадки, улучшающие смазочные свойства. Антиокислительные присадки. Антикоррозионные присадки. Вязкостные,
или загущающие, присадки. Моюще-диспергирующие присадки. Депресссорные присадки. Деэмульгируюшие присадки. Антипенные присадки. Антипиттинговые присадки. Металлоплакирующие присадки. Деактиваторы металлов.
Регуляторы набухания резин. Многофункциональные присадки.
Консистентные смазки. Физико-химические свойства смазок
Лекция №12
Выбор, подвод и способы расчета расхода смазки.
7
Выбор смазочного материала. Рекомендации по выбору смазочного материала.
Методика расчета расхода смазочных материалов.
Смазка опорных узлов машин. Смазка подшипников скольжения. Смазка
подшипников качения.
Лекция №13
Централизованные системы смазки.
Область применения, классификация централизованных систем пластичной смазки. Оборудование централизованных систем пластичной смазки и
принцип работы. Ручные ЦСПС. Автоматические ЦСПС.
Лекция №14
Трубопроводы и арматура систем смазки.
Диаметр всасывающего маслопровода. Уклоны обратных маслопроводов.
Трубопроводы для густой смазки.
Трубы для нагнетательных и сливных трубопроводов систем жидкой смазки.
Арматура для систем жидкой смазки: «захлопки», обратные клапаны,
предохранительные и перепускные клапаны.
Лекция №15
Регенерация отработанных масел.
Физические методы. Отстаивание. Фильтрация. Центробежная очистка.
Физико - химические методы. Коагуляция. Адсорбционная очистка. Ионно-обменная очистка. Селективная очистка.
Химические методы. Сернокислотная очистка. Гидроочистка. Процессы с
применением натрия и его соединений
Наименование тем контрольных работ и их содержание, объем в
часах
Занятие №1 “Расчёт стальных канатов” – 2ч.
Занятие №2“ Расчёт траверс” – 2ч.
Занятие №3 “Расчёт и подбор отводных блоков” -2 ч.
Занятие №4 “Определение канатоёмкости и расчёт закрепления лебёдок ”
– 3ч.
Занятие №5 “Расчёт монтажных порталов” – 2ч.
Занятие №6“ Расчёт монтажных треног ” – 2ч.
8
Содержание СРС
Задание - пункты самостоятельной работы выполняются для конкретной
технологической машины согласованной с тьютором в форме реферата по нижеприведенным пунктам
1. Представьте перечень и краткое описание документов ППР
1. Опишите форму и конструкцию предполагаемого фундамента, основные
пункты требований и нормы допусков на приемку фундамента
3. Выберите метод установки оборудования на фундамент и процедуры выверки.
4. Подберите элементы такелажной оснастки и устройства для монтажа выбранного оборудования.
5. Составьте технологическую схему и карту сборки привода выбранной машины.
6. Определитесь с узлом, в котором применено прессовое соединение (если оно есть) и опишите, возможно, примененный метод сборки.
7. Определитесь с формой крепежа одного из элементов привода и опишите метод контроля параметров затяжки.
8. Определитесь с узлом в котом применено шпоночное или шлицевое
соединение и опишите, возможно примененный метод сборки.
9. Определитесь, если в Вашей машине цилиндрическая зубчатая передача
и опишите один из методов контроля правильности сборки.
10. Определитесь, если в Вашей машине коническая зубчатая передача и
опишите один из методов контроля правильности сборки.
11. Определитесь, если в Вашей машине червячная передача и опишите
один из методов контроля правильности сборки.
11. Определитесь, если в Вашей машине подшипники скольжения и опишите один из методов контроля правильности сборки.
13. Определитесь, если в Вашей машине подшипники качения и опишите
один из методов сборки.
14. Опишите технологию монтажа одной из МНТ, на свое усмотрение.
15. Опишите технологию монтажа трубопроводной арматуры (если она имеется в
Вашей конструкции).
9
Таблица 5
№
1.
1.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
11
13.
14.
15.
Дата
График проведения занятий
Время
Наименование тем
Лекции
Формы организации и методы сборки
технологических машин и оборудования.
Такелаж, такелажные средства, такелажные сооружения.
Назначение и устройство фундаментов.
Способы установки машин на фундамент и проведения монтажа.
Сборка резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.
Сборка цилиндрических и червячных
передач, муфт и центровка валов по полумуфтам.
Монтаж трубопроводов.
Монтаж мостовых кранов, машин непрерывного транспорта.
Условия работы технологических машин
и оборудования.
Эксплуатационные свойства технологических машин.
Смазка технологического оборудования.
Выбор, подвод и способы расчета расхода смазки.
Централизованные системы смазки.
Трубопроводы и арматура систем смазки.
Регенерация отработанных масел.
1.3 Учебно-методические материалы по дисциплине
Основная литература
1. Касаткин Н.Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудования.
М.Металлургия, 1971.
2. Кичихин Н.Н.Изготовление и монтаж технологических металлических конструкций. М.: Стройиздат, 1980.
3. Никитин Н.В., Гаршин Ю.Ф., Меллер С.Х. Краткий справочник монтажника и
ремонтника. М.: Энергоатомиздат, 1990.
4. Юдинцев Б.М., Морозов Г.И. Монтаж оборудования коксохимических заводов.
М.: Стройиздат, 1981.
5. Сарамутин В.И. Технология ремонта и монтажа машин и агрегатов металлургических заводов. М.: Металлургия, 1991.
Дополнительная литература
1. Покровский Б.С. Механосборочные работы и их контроль.- М.: Высшая школа,
1989.
2. Ермаков В.И., Шеин B.C. Ремонт и монтаж химического оборудования. - Л.:
Химия 1981.
3. СН и П III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции. Монолитнолитые».
4. Чуб Е.Ф. Реконструкция и эксплуатация опор с подшипниками качения.
Справочник. М.: Машиностроение, 1981.
11
СОДЕРЖАНИЕ
1 Цели и задачи дисциплины
1.1 Система оценки знаний
1.1 Содержание дисциплины
1.3 Учебно-методические материалы по дисциплине
12
1
3
4
10