содержание - Профессиональный лицей 7 г. Воронежа

Одобрена
научно-методической кафедрой
общепрофессионального
и профессионального циклов
Составлена в соответствии
с требованиями ФГОС CПО
по профессии 150709.02 ( 15.01. 05)
Сварщик (электросварочные и
газосварочные работы)
Протокол от 29.08.2014 г. № 1
Заведующая научнометодической кафедрой
С.С. Гунькова
Разработчик:
преподаватель ГОБУ НПО ВО
«ПЛ № 7 г. Воронежа»
С.С. Гунькова
Заместитель директора
по учебно-производственной
работе
Л.П. Сацердотова
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
4
МОДУЛЯ
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
6
МОДУЛЯ
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
7
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
13
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
16
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,
конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
1.1. Область применения рабочей программы:
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.03 Наплавка
дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под
механическую обработку и пробное давление
является частью
образовательной программы ФГОС СПО, входящей в состав укрупненной
группы профессий 15.00.00 Машиностроение по направлению подготовки
150709.02 (15.01.05) Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).
1.2. Место дисциплины в структуре образовательной программы: П.00
Профессиональный цикл.
1.3. Цели и задачи профессионального модуля:
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
 наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций
твёрдыми сплавами;
 наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
 наплавления изношенных простых инструментов, деталей из
углеродистых и конструкционных сталей;
 наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин,
механизмов и конструкций;
 выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и
алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
 выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах
средней сложности;
уметь:
 выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
 выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических
флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
 устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под
механическую обработку и пробное давление наплавкой;
 удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной
сложности;
 выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
 наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной
сложности;
знать:
 способы наплавки;
 материалы, применяемые для наплавки;
 технологию наплавки твердыми сплавами;
 технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и
отливках различной сложности;
 режимы наплавки и принципы их выбора;
 технику газовой наплавки;
 технологические приёмы автоматического и механизированного
наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
 технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой
газовой горелкой.
1.4. Количество часов на освоение рабочей программы профессионального
модуля:
всего - 168 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 64 часа;
самостоятельной работы обучающегося - 32 часа;
учебной практики 36 часов;
производственной практики - 36 часов.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является
овладение обучающимися видов профессиональной деятельности (ВПД)наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок
под механическую обработку и пробное давление, в том числе
профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций
твёрдыми сплавами
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и
конструкционных сталей
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин,
механизмов и конструкций
ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и
алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление
ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах
средней сложности
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее
достижения, определенных руководителем
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести
ответственность за результаты своей работы
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных
профессиональных знаний (для юношей)
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1 Тематический план профессионального модуля ПМ. 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,
конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
Коды
Наименования
профессиональных
разделов
компетенций
профессионального
модуля
Всего
часов
1
2
3
ПК 3.1
ПК 3.2
ПК 3.3
ПК 3.4
ПК 3.5
ПК 3.6
Раздел 1. Освоение
технологий
наплавки деталей
Производственная
практика
Всего
132
Объем времени, отведенный на освоение
междисциплинарного курса (курсов)
Обязательная аудиторная Самостоятельная
учебная нагрузка
работа
обучающегося
обучающегося,
часов
В т.ч.
Всего
часов
лабораторные
работы и
практические
занятия, часов
5
4
6
64
24
32
Практика
Учебная,
часов
Производственная,
часов
7
8
36
-
36
168
36
64
24
32
36
36
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
Наименование разделов
профессионального модуля
(ПМ), междисциплинарных
курсов (МДК) и тем
1
Раздел 1. Освоение
технологии наплавки
деталей
МДК 03.01.Наплавка
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические
занятия, самостоятельная работа обучающихся
Объем
часов
Уровень
освоения
2
3
4
№
занятия
16
16
дефектов под
механическую обработку
и пробное давление
Тема 1.1. Общие сведения о
наплавке.
Тема 1.2. Наплавка
износостойкими сплавами
Содержание
1.
Понятие наплавки. Сущность наплавки. Виды наплавки и область
применения. Схема процесса.
2. Материалы для наплавки. Основные группы наплавочных материалов.
Виды наплавочных материалов.
3. Способы наплавки. Классификация способов наплавки. Основные
понятия.
4. Подготовка изделий под наплавку. Способы подготовки дефектных
участков изделий под наплавку. Очистка поверхностей от загрязнений.
Предварительный подогрев изделий перед наплавкой.
5. Техника безопасности при наплавке. Виды производственного
травматизма при выполнении наплавки. Защита от поражения
электрическим током. Защита зрения и открытой поверхности кожи от
излучений электрической дуги. Защита от брызг металла и шлака.
Практическое занятие
1.
Условия работы изделий и рекомендуемый состав сплава для наплавки.
5
1
3
1
1
3
2
1
3
3
1
3
4
1
3
5
2
2
3
6-7
Содержание
1.
Наплавка износостойкими сплавами. Основные понятия.
Используемые материалы для наплавки. Область применения.
2.
Технология наплавки износостойкими сплавами. Технология
наплавки. Режимы наплавки зернистыми и порошковыми сплавами.
3.
Наплавка плоских поверхностей. Технология наплавки плоских
4
1
3
8
1
3
9
1
3
10
поверхностей изношенных деталей. Порядок наложения валиков при
наплавке плоских поверхностей.
4.
Техника устранения дефектов. Устранение дефектов в обработанных
деталях и узлах наплавкой. Подготовка поверхностей и выбор режимов
наплавки.
Практические занятия
2.
Схема подготовки деталей к наплавке.
3.
Порядок наложения валиков при наплавке на различные формы деталей.
1
3
11
4
2
3
12-13
2
3
14-15
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
1
Внеаудиторная (самостоятельная) работа обучающихся
Работа над учебным материалом по темам:
Назначение и область применения твердого сплава сормайт №1 ГОСТ 11545-65;
Назначение и область применения твердого сплава сормайт №2 ГОСТ 11545-65;
Назначение и область применения литого твердого износостойкого сплава;
Назначение и область применения твердого сплава сталинит М ГОСТ 11546-65;
Схемы процесса наплавления.
Термические условия наплавки.
Оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Работа с информационными ресурсами сети «Интернет». Подготовка творческих заданий.
МДК 03.02.Технология
дуговой наплавки
Тема 2.1. Ручная дуговая
Содержание
наплавка
1.
Технология ручной дуговой наплавки. Сущность способа наплавки.
Схема для наплавки. Подготовка деталей к наплавке. Материалы для
наплавки. Оборудование при ручной дуговой наплавке. Наплавка
металлическими электродами. Наплавка режущего инструмента. Типы и
примерное назначение металлических электродов для дуговой наплавки
поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для наплавки
режущего инструмента.
2.
Наплавка штампов и уплотнительных поверхностей арматуры.
Особенности наплавки. Электроды для наплавки штампов и
уплотнительных поверхностей. Область применения.
3.
Наплавка поверхностей и деталей, работающих в условиях износа,
ударной нагрузки и истирании. Особенности наплавки. Электроды для
наплавки. Область применения.
4.
Наплавка трубчатыми электродами. Особенности наплавки.
Изготовление трубчатых электродов. Марки, назначение. Наплавка
8
16
16
5
2
3
1-2
1
3
3
1
3
4
1
3
5
трубчатыми электродами деталей дорожных машин.
Практические занятия
1.
Выбор технологии наплавки для деталей различного назначения.
2.
Схемы наплавки на плоские, цилиндрические, конические, сферические
и другие формы поверхности в один или несколько слоев.
Тема 2.2. Плазменная
Содержание
наплавка
1.
Плазменная наплавка. Определение плазменной наплавки. Сущность
плазменной наплавки. Преимущества и недостатки. Область применения
плазменной наплавки. Оборудование для плазменной наплавки.
2.
Технология плазменной наплавки. Схема плазменной наплавки.
Наплавочные материалы при плазменной наплавке. Подготовка
поверхностей деталей под наплавку. Режимы плазменной наплавки
Практическое занятие
3.
Схемы плазменной наплавки дугой прямого и косвенного действия.
Тема 2.3.Электрошлаковая Содержание
наплавка
1.
Технология электрошлаковой наплавки. Сущность и назначение
электрошлаковой наплавки. Технологические особенности
электрошлаковой наплавки. Наплавочные материалы для
электрошлаковой наплавки. Аппаратура и технологическая оснастка.
Тема 2.4. Вибродуговая
Содержание
наплавка
1.
Технология вибродуговой наплавки. Сущность вибродуговой
наплавки. Схема вибродуговой наплавки. Наплавочные материалы.
Ориентировочные режимы вибродуговой наплавки в струе жидкости.
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
Внеаудиторная (самостоятельная) работа обучающихся
Работа над учебным материалом по темам:
Технические особенности и преимущества электрошлаковой наплавки.
Формы применения электрошлаковой наплавки.
Схема электрошлаковой наплавки.
Режимы электрошлаковой наплавки износостойких сплавов.
Дефекты наплавки.
Методы контроля. Типы и свойства наплавленного металла.
Оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Работа с информационными ресурсами сети «Интернет». Подготовка творческих заданий.
МДК 03.03.
Технология газовой
наплавки
4
2
2
6-7
8-9
2
1
10
1
3
11
2
2
1
1
3
14
1
1
3
15
1
8
16
12-13
16
Тема 3.1. Газопламенная
наплавка
Содержание
1.
Сущность и назначение газопламенной наплавки. Область
применения газопламенной наплавки. Особенности газопламенной
наплавки. Виды газопламенной наплавки. Оборудование для
газопламенной наплавки.
2.
Материалы для газопламенной наплавки. Углекислый газ и аргон, их
смеси. Используемый электродный материал. Присадочная проволока
для наплавки в аргоне. Проволока для наплавки в углекислом газе.
3.
Наплавка цветных металлов. Технология наплавки латуни.
Особенности наплавки латуни. Область применения. Способы наплавки.
4.
Наплавка твердыми сплавами. Особенности наплавки твердыми
сплавами. Схема газофлюсовой наплавки. Наплавочные материалы.
Техника наплавки твердыми сплавами.
5.
Технология газовой наплавки износостойкими сплавами. Технология
наплавки. Режимы наплавки.
6.
Газопорошковая наплавка. Особенности газопорошковой наплавки.
Наплавочные порошки. Техника наплавки. Область применения.
7.
Техника устранения дефектов. Техника устранения дефектов в
обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
Наплавочные материалы. Режимы наплавки.
Лабораторная работа
1.
Расчет режимов газовой наплавки
Практические занятия
1.
Схема технологического процесса наплавки латуни.
2.
Выбор наплавочных твердых сплавов для газопламенной наплавки.
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
Внеаудиторная (самостоятельная) работа обучающихся.
Работа над учебным материалом по темам:
Технология устранения дефектов в процессе газопламенной наплавки.
Газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей.
Оборудование для газопорошковой наплавки.
Оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Работа с информационными ресурсами сети «Интернет». Подготовка творческих заданий.
9
1
3
1
1
3
2
2
3
3-4
2
3
5-6
1
3
7
1
3
8
1
3
9
МДК 03.04.Технология
автоматического и
12
2
2
4
2
2
1
8
10-11
12-13
14-15
16
механизированного
наплавления
Тема 4.1. Автоматическая
наплавка под флюсом
Содержание
1.
Механизированная наплавка. Сущность механизированной наплавки.
Материалы для автоматической наплавки: электродная проволока,
электродная лента, порошковая проволока, порошковая наплавочная
проволока и лента. Назначение и способы изготовления.
2.
Оборудование для наплавки. Источники питания дуги, наплавочные
аппараты, оборудование для нагрева.
3.
Технология электродуговой автоматической наплавки под слоем
флюса. Особенности наплавки под флюсом. Многоэлектродная и
одноэлектродная наплавка. Схемы наплавки. Параметры режима
наплавки.
4.
Способы легирования наплавленного металла. Материалы для
автоматической наплавки: электродная проволока, электродная лента,
порошковая наплавочная проволока и лента, легирующие порошки,
флюсы.
5.
Способы наплавки электродной лентой. Характеристика способов
наплавки. Схемы наплавки. Причины образования и методы
предотвращения пористости наплавленного металла, трещин в
наплавленном металле. Методы борьбы с ними.
Практические занятия
1.
Схемы способов легирования наплавленного металла.
2.
Схема процесса наплавки порошковой проволокой.
Тема 4.2. Наплавка в среде Содержание
защитного газа
1.
Общая характеристика наплавки в среде защитного газа. Сущность
способа. Схема наплавки в углекислом газе. Защитные газы.
Электродная проволока. Источники питания дуги. Оборудование для
наплавки.
2.
Технология наплавки в среде углекислого газа. Методы и примеры
наплавки. Схема наплавки цилиндрических поверхностей. Наплавка
прессового инструмента. Схема наплавки внутренней поверхности
пресс-втулки. Наплавка лопасти гидротурбины. Схема наплавки лопасти
гидротурбины.
Практические занятия
3.
Выбор наплавочных материалов для наплавки различных поверхностей
деталей.
Внеаудиторная (самостоятельная) работа обучающихся
Работа над учебным материалом по темам:
3
1
3
1
1
3
2
2
3
3-4
1
3
5
1
3
6
4
2
2
2
1
3
11
2
3
12-13
2
2
8
7-8
9-10
14-15
Дефекты наплавки.
Методы контроля.
Материалы, используемые для производства порошковой проволоки и флюса.
Флюсы для наплавки.
Оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Работа с информационными ресурсами сети «Интернет». Подготовка творческих заданий.
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
Учебная практика
Наплавка твердыми сплавами простых деталей.
Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали.
Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали.
Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках.
Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей.
Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.
Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках.
Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей.
Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.
Производственная практика
Виды работ
- устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках;
- газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей;
- ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали;
- ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали;
- автоматическая наплавка крышки из легированной стали порошковой проволокой;
- автоматическая наплавка под флюсом расщепленным электродом;
- автоматическая наплавка под флюсом наплавочной лентой;
- поперечная автоматическая наплавка электродной лентой;
- полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей;
- полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.
1
36
36
16
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
4.1. Материально-техническое обеспечение
Рабочая программа модуля реализуется в:
- учебном кабинете «Теоретические основы сварки и резки металлов»;
- учебно-производственной сварочной мастерской;
- лаборатории «Испытания материалов и контроля качества сварных
соединений».
Оборудование учебного кабинета:
• рабочие места по количеству обучающихся;
• рабочее место преподавателя;
• комплект учебно-методических материалов, методических
рекомендаций и разработок;
• макеты (в разрезе) газовых баллонов, газовых редукторов, шлангов
(рукавов), вентилей, ацетиленовых генераторов, предохранительных затворов
и т.д.;
• макеты, плакаты «Сварочный пост для ручной дуговой сварки»,
«Ацетиленовый генератор. Правила откупорки барабанов с карбидом кальция»,
«Сварочное пламя», «Предохранительные затворы», «Баллоны. Редукторы»,
«Газовые горелки», «Наплавочные материалы», «Схемы дуговой наплавки»,
«Схемы легирования наплавленного металла» и т. д.
Технические средства обучения:
• персональный компьютер;
• мультимедийный проектор;
• экран;
• интерактивная доска;
• видеокамера;
• носители информации.
Оборудование учебно-производственной сварочной мастерской:
• рабочие места по количеству обучающихся;
• набор слесарных и измерительных инструментов;
• приспособления для правки и рихтовки;
• средства индивидуальной и коллективной защиты;
• инструмент для ручной и механизированной обработки металла;
• набор плакатов;
• техническая документация на различные виды обработки металла;
• журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении
слесарных работ;
• пост ручной дуговой сварки;
• газосварочный пост;
• журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении
электросварочных и газосварочных работ
• пост для полуавтоматической сварки в защитном газе;
• макеты, плакаты, техническая документация.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
сварочные посты ручной дуговой сварки постоянного тока;
сварочные посты ручной дуговой сварки переменного тока;
универсальные и специальные приспособления;
технологическая документация;
оборудование и оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ;
электроды для наплавки;
контрольно-измерительный инструмент и шаблоны;
слесарный инструмент электросварщика;
плакаты;
4.2. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Обучение по профессиональному модулю осуществляет преподаватель,
имеющий высшее профессиональное образование, высшую квалификационную
категорию и мастера производственного обучения, прошедшие стажировку в
профильных организациях.
4.3. Информационное обеспечение обучения
Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов: учебник для нач. проф.
образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
2. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф.
образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
3. Маслов В.И. Сварочные работы: учебник - М.: Издательский центр «Академия»,
2006.
4. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник
для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: учебник для нач.
проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
6. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки
металлов: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр
«Академия», 2012.
Дополнительные источники:
1. Покровский, Б. С. Слесарное дело: учебник для нач. проф. образования/ Б. С.
Покровский, В. А. Скакун. – М.: Академия, 2010. – 320 с.
2. Макиенко, Н.И. Практические работы по слесарному делу/Текст/: учеб. пособие
для проф. техн. Училищ/Н. И. Макиенко. – М.: Агропромиздат, 2000. – 208 с.
3. Куликов О.Н. , Ролин Е.М. Охрана труда при производстве сварочных работ.М.: Академия, 2004.
4. Милютин В.С. Источники питания и оборудование для электрической сварки
плавлением. – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
5. Справочник электрогазосварщика и газорезчика /Текст/: учеб. пособие для НПО
/под ред. Г.Г. Чернышева. - М: Академия, 2004. - 400 с: ил.
Интернет – ресурсы:
1. Образовательный портал: http\\www.edu.sety.ru
2. Учебная мастерская: http\\www.edu.BPwin -- Мастерская Dr_dimdim.ru
3. Интернет- ресурс «Слесарные работы».
Форма доступа: http://metalhandling.ru
4. http://weldingsite.com.ua/ - Все о сварке, сварочных технологиях и оборудовании.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты
(освоенные
профессиональные
компетенции)
ПК 3.1. Наплавлять детали
и узлы простых и средней
сложности конструкций
твёрдыми сплавами
Основные показатели
оценки результата
Формы и
Методы
контроля и
Оценки
- Чтение чертежей.
Оценка
- Выбор способа наплавки –
выполнения
Выбор оборудования ,инструмента и
заданий на
параметров режима наплавки.
практическом
- Выбор наплавочных материалов
занятии.
- Подготовка поверхности к наплавке.
Анализ
- Техника выполнения наплавки.
внеаудиторной
- Обработка после наплавки.
самостоятельной
- Контроль качества выполнения процесса работы
наплавки.
- Охрана труда при наплавке.
Организация рабочего места.
ПК 3.2. Наплавлять
сложные детали и узлы
сложных инструментов
- Чтение чертежей.
- Выбор способа наплавки.
- Выбор оборудования, инструмента и
параметров режима.
- Выбор наплавочных материалов.
- Подготовка поверхности к наплавке.
- Техника выполнения наплавки.
- Обработка после наплавки.
- Контроль качества выполнения процесса
наплавки.
- Охрана труда при наплавке.
- Организация рабочего места.
Оценка
выполнения
заданий на
практическом
занятии.
Анализ
внеаудиторной
самостоятельной
работы
ПК 3.3. Наплавлять
изношенные простые
инструменты, детали из
углеродистых и
конструкционных сталей
- Чтение чертежей.
- Выбор способа наплавки.
- Выбор оборудования, инструмента и
параметров режима наплавки.
- Выбор наплавочных материалов.
- Подготовка поверхности к наплавке.
- Техника выполнения наплавки.
- Обработка после наплавки.
- Контроль качества выполнения процесса
наплавки.
- Охрана труда при наплавке.
- Организация рабочего места.
Оценка
выполнения
заданий на
практическом
занятии.
Анализ
внеаудиторной
самостоятельной
работы
ПК 3.4. Наплавлять
нагретые баллоны и трубы,
дефекты деталей машин,
механизмов и конструкций
- Чтение чертежей.
- Выбор способа наплавки.
- Выбор оборудования, инструмента и
параметров режима наплавки.
- Выбор наплавочных материалов.
- Подготовка поверхности к наплавке.
- Техника выполнения наплавки.
- Обработка после наплавки.
- Контроль качества выполнения процесса
наплавки.
- Охрана труда при наплавке.
- Организация рабочего места.
ПК 3.5. Выполнять
- Чтение чертежей.
наплавку для устранения
- Выбор способа наплавки.
дефектов в крупных
- Выбор оборудования, инструмента и
чугунных и алюминиевых параметров режима наплавки.
отливках под
- Выбор наплавочных материалов.
механическую обработку и - Подготовка поверхности к наплавке.
пробное давление
- Техника выполнения наплавки.
- Обработка после наплавки.
- Контроль качества выполнения процесса
наплавки.
- Охрана труда при наплавке.
- Организация рабочего места.
Оценка
выполнения
заданий на
практическом
занятии.
Анализ
внеаудиторной
самостоятельной
работы
ПК 3.6. Выполнять
наплавку для устранения
раковин и трещин в деталях
и узлах средней сложности
Оценка
выполнения
заданий на
практическом
занятии.
Анализ
внеаудиторной
самостоятельной
работы
- Чтение чертежей.
- Выбор способа наплавки.
- Выбор оборудования, инструмента и
параметров режима.
- Выбор наплавочных материалов.
- Подготовка поверхности к наплавке.
- Техника выполнения наплавки.
- Обработка после наплавки.
- Контроль качества выполнения процесса
наплавки.
- Охрана труда при наплавке.
- Организация рабочего места.
Оценка
выполнения
заданий на
практическом
занятии.
Анализ
внеаудиторной
самостоятельно
й работы
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения позволяют
проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных
компетенций, но и развитие общих компетенций.
Результаты
(освоенные общие
компетенции)
Основные показатели оценки
результата
Понимать сущность и
социальную значимость
своей будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый
интерес
Выполнение самостоятельных заданий
по программе профессионального
модуля (рефераты, презентации,
доклады, отчеты и т.п.)
Участие во внеурочной деятельности,
связанной с будущей профессией
(конкурсы профессионального
мастерства, олимпиады, выставки,
выступления на конференциях,
семинарах и т.п.)
Оптимальный выбор методов и способов
решения профессиональных задач в
области сварки и резки деталей из
различных сталей, цветных металлов и
чугунов.
Рациональное
планирование
своей
деятельности.
Точное и своевременное выполнение
требований руководителя
Самостоятельное принятие оптимальных
решений в стандартных и нестандартных
ситуациях.
Организовывать
собственную
деятельность, исходя из
цели и способов ее
достижения,
определенных
руководителем
Анализировать рабочую
ситуацию, осуществлять
текущий и итоговый
контроль, оценку и
коррекцию собственной
деятельности, нести
ответственность за
результаты своей работы
Осуществлять поиск и
использование информации,
необходимой для
эффективного выполнения
профессиональных задач
Использовать
информационнокоммуникационные
технологии в
профессиональной
деятельности
Проведение своевременного контроля и
корректировки
деятельности
в
соответствии нормативно-технической
документацией
Нахождение и использование разных
источников информации,
включая
электронные,
при
изучении
теоретического
материала
и
прохождении
учебной
и
производственной практик
Нахождение и использование в учебной
и
профессиональной
деятельности
различных
видов
программного
обеспечения, прикладных программ
Формы и
методы
контроля и
оценки
Наблюдение за
выполнением
практических
задач,
конкурсных
работ, участие
во внеучебной
деятельности
Наблюдение за
выполнением
практических
задач
Наблюдение за
выполнением
практических
задач
Наблюдение за
выполнением
практических
задач
Наблюдение за
выполнением
практических
задач
Работать в команде,
эффективно общаться с
коллегами, руководством,
клиентами
Исполнять воинскую
обязанность, в том числе с
применением полученных
профессиональных знаний
(для юношей)
Соблюдение правил труда, распорядка в
соответствии с требованиями норм и
правил, установленных
законодательством, профессиональной
этики (взаимодействие с
преподавателями, мастерами п/о, с
коллегами в ходе производственной
практики).
Успешное выполнение групповых
заданий при освоении
профессионального модуля (деловые
игры, круглые столы, выполнение
коллективных заданий).
Готовность к исполнению воинской
обязанности с применением полученных
профессиональных знаний
Наблюдение за
выполнением
практических
задач
Участие
во
внеучебной
деятельности