Автономная некоммерческая организация дополнительного профессионального образования Уфимский учебно-консультационный центр «РЕСУРС»

Автономная некоммерческая организация
дополнительного профессионального образования
Уфимский учебно-консультационный центр «РЕСУРС»
«СОГЛАСОВАНО»
«УТВЕРЖДАЮ»
Западно-Уральское
Управление Ростехнадзора
Письмо №__________________
«_____»_______________2015г.
Директор
АНО ДПО УУКЦ «Ресурс»
____________________Р.Р.Бакиева
«_____»___________________2015г.
ПРОГРАММА
для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих
Профессия: Медник
Квалификация: 2-6 разряды
Код профессии: 14420
Рассмотрено на заседании
методической комиссии
протокол №_____________
от «____»___________2015г.
Уфа 2015г.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.
Сборник программ предназначен для подготовки и повышения квалификации
рабочих на производстве по профессии «Медник» 2-6-го разрядов.
Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, программы
теоретического и производственного обучения.
Квалификационные характеристики составлены в соответствии с требованиями
Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (М., 2000,
вып. 2) и содержат требования к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны
иметь рабочие указанной профессии и квалификации.
Кроме основных требований к уровню знаний и умений в квалификационную
характеристику включены требования, предусмотренные п. 8 «Общих положений» ЕТКС.
Продолжительность обучения при подготовке новых рабочих установлена в 670
часов – в том числе 184 часа теоретического обучения, 456 часов производственного
обучения, 8 часов квалификационного экзамена.
По окончании обучения рабочий должен самостоятельно выполнять все работы,
предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и
нормами, установленными на предприятии. Учащиеся, закончившие полный курс, сдают
квалификационный экзамен, который проводится в соответствии с Положением об
организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных
Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утв.
29.01.2007 №37 (РД 03-20-2007) (ред. от 22.12.2014 г.).
По результатам экзамена, на основании протокола квалификационной комиссии,
обучаемому присваивается квалификация (профессия), группа и выдается удостоверение
установленного образца. Лицам, прошедшим обучение и успешно сдавшим в
установленном порядке экзамены по ведению конкретных работ на объекте, кроме
свидетельства выдается соответствующее удостоверение для допуска к этим работам.
Квалификационная комиссия формируется приказом директора АНО ДПО УУКЦ
«Ресурс». В состав квалификационной комиссии по согласованию включаются
представители территориального органа Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ
для подготовки новых рабочих по профессии «Медник» 2-го разряда
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Профессия – Медник.
Квалификация – 2-й разряд.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение наиболее
распространенных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительного инструментов,
применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ;
основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность
технологических операций; способы разметки простых изделий; температуру нагрева для
отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых
припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей; безопасные и санитарногигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения
пожаров на своем рабочем месте, участке; сигнализацию, правила управления подъемнотранспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии)
инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка; инструкции по охране труда и
технике безопасности.
Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листового металла и
труб. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделий мягкими припоями. Пайка свинцом раковин
на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под
давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Лужение и
пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации.
Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.
Примеры работ.
1. Бензобаки – ремонт.
2. Воронки с отбойниками – изготовление.
3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и
размеров – выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.
4. Заплата медная – изготовление и установка.
5. Припои – изготовление и литье прутков.
6. Прокладки – вырезка по чертежам.
7. Трубы – набивка песком.
8. Трубы медные и латунные разных размеров – отжиг.
9. Трубки радиатора – ремонт.
10. Трубки смазочные – лужение.
11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций – изготовление.
12. Фильтры масляные и воздушные – изготовление.
13. Штуцера масляных насосов – пайка.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
№
п/п.
I.
Курсы, предметы
Теоретическое обучение
1.1 Экономический курс
1.2 Общетехнический курс
1.2.1 Материаловедение
1.2.2 Чтение чертежей и схем
Количество
часов
184
10
40
10
10
II.
1.2.3 Охрана труда, промышленная и экологическая
безопасность
1.3 Специальный курс
Производственное обучение
Резерв учебного времени
Консультации
Квалификационный экзамен
20
124
456
20
12
8
Итого:
670
I. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ.
1.1. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КУРС.
Общие сведения о современной рыночной экономике. Рынок сбыта продукции.
Себестоимость. Рентабельность. Экономические показатели предприятия по добыче
полезных ископаемых, экономические показатели работы цеха.
Правила внутреннего трудового распорядка: основные права и обязанности
работников; основные права и обязанности работодателя; рабочее время; время отдыха;
поощрения за успехи в работе; ответственность за нарушение трудовой дисциплины;
увольнение работников.
Коллективный договор: обязанности сторон; занятость, подготовка кадров и
гарантии социальной защиты; режим рабочего времени; отпуска; развитие социальной
сферы, гарантии и льготы; безопасность труда; охрана здоровья; оздоровление и отдых
работников; льготы пенсионерам; работа с молодежью.
Система организации оплаты труда и компенсаций в конкретном предприятии:
организационная структура предприятия; норма рабочего времени; оплата за
профессиональное мастерство и классность; оплата за совмещение профессий,
расширение зон обслуживания; вознаграждение за общие результаты работы за год;
доплаты за работу с особым характером труда; положение о порядке начисления и
депремирования работников; материальная ответственность; зависимость роста
заработной платы от роста производительности труда.
1.2. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС.
1.2.1. Материаловедение.
Черные и цветные металлы. Основные физические, химические и механические
свойства металлов. Понятие об испытаниях металлов.
Зависимость свойств металлов от их структуры. Чугуны. Основные сведения о
производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугуны, их особенности, механические и
технологические свойства и область применения. Классификация серых чугунов в
зависимости от структуры, физико-механических свойств (жаростойкие, кислотоупорные,
антифрикционные, высокопрочные и др.).
Цветные металлы и их сплавы. Цветные металлы: медь, олово, свинец, цинк,
алюминий; их основные свойства и применение. Медь и ее сплавы (бронза, латунь).
Алюминий и его сплавы; их химический состав, механические и технологические
свойства. Маркировка и область применения. Меры экономии и замены цветных металлов
и сплавов.
1.2.2. Чтение чертежей и схем.
Чертеж и эскизы. Значение чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение.
Расположение проекций на чертеже.
Масштабы. Линия чертежа. Нанесение размеров и предельных отклонений.
Обозначения и надписи на чертежах. Оформление чертежей. Последовательность в чте-
нии чертежей. Упражнения в чтении простых рабочих чертежей.
Понятие о разрезах и сечениях. Виды, разрезов и сечений. Способы расположения
сечений на чертежах. Штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с
разрезами и сучениями.
Условные изображения на чертежах литейной технологии. Упражнения в чтении
чертежей простых деталей с литейной технологией.
Понятие об эскизе; порядок его составления и чтения. Отличие эскиза от рабочего
чертежа. Упражнения в выполнении эскизов с натуры.
Сборочные чертежи и их назначение. Спецификация. Нанесение размеров на
сборочных чертежах. Упражнения в чтении сборочных чертежей.
1.2.3. Охрана труда, промышленная и экологическая безопасность.
Законодательство в области охраны труда, промышленной и экологической
безопасности в РФ, государственный надзор за его соблюдением. Ответственность за нарушение законов. Закон «О промышленной безопасности опасных производственных
объектов». Основные понятия. Авария и инцидент. Основные положения закона.
Ответственность за нарушение упомянутого закона. Государственный контроль за
соблюдением промышленной безопасности.
Понятие о Системе стандартов безопасности труда (ССБТ).
План ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на предприятии, участке работ.
Способы оповещения об авариях, маршруты и правила эвакуации людей.
Порядок регистрации и расследования несчастных случаев. Технические средства
по, предупреждению травматизма
(оградительные, ограничительные,
предохранительные, блокировочные; сигнализирующие).
Правила оказания первой помощи при несчастных случаях (ушибах, переломах,
повреждениях кожного покрова и др.).
Производственная санитария на предприятии. Значение правильного освещения
помещения и рабочих мест. Профессиональные заболевания при выполнении медницких
работ, при работе со смазочными материалами. Меры безопасности при работе с
кислотами и щелочами.
Меры безопасности при выполнении паяльных работ.
Средства индивидуальной защиты органов дыхания, слуха, кожного покрова.
Спецодежда, спецобувь: правила пользования, нормы выдачи.
Оказание первой помощи при поражении электрическим током: освобождение
пострадавшего от воздействия токоведущих частей; искусственное дыхание.
Правила пожарной безопасности. Основные причины возникновения пожаров.
Общие правила их предупреждения.
Основные понятия об устройстве и принципе работы средств пожаротушения.
Порядок оповещения о пожаре. Основные принципы локализации и ликвидации пожаром
на предприятии.
Правила пользования огнеопасными эмульсиями, маслами и моющими средствами.
Действия обслуживающего персонала при нарушении режима работы производственных
установок, машин и аппаратов, и при обнаружении очага пожара.
Закон РФ «Об охране окружающей природной среды».
Понятие об экологии как научной основе охраны окружающей среды.
Мероприятия по охране почвы, воздуха, воды, растительного и животного мира.
Природоохранные мероприятия, проводимые на предприятиях, в организациях.
Административная и юридическая ответственность руководителей и всех
работающих за нарушения в области охраны окружающей среды.
Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии.
Отходы производства. Очистные сооружения.
Безотходные технологии.
1.3. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС.
Тематический план.
№
п/п
1.
2.
3.
4.
Темы
Введение
Слесарное дело
Сведения о технологии медницких работ
Стандартизация, сертификация и качество продукции
Итого:
Количество
часов
1
56
60
3
124
1.3.1. Введение.
Структура предприятия; функции, выполняемые его основными службами.
Взаимосвязь между участками предприятия. Режим работы предприятия, правила внутреннего распорядка.
Рабочее место медника, требования к оснащению инструментами и
приспособлениями.
Порядок приема и сдачи смены. Правила оформления журнала приема и сдачи
смены.
1.3.2. Слесарное дело.
Разметка плоскостная, ее назначение. Инструменты и приспособления для
разметки, их виды, назначение и устройство.
Процесс плоскостной разметки. Способы определения пригодности заготовок и
подготовки их к разметке; определение порядка разметки; проверка разметки и кернения
деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий.
Рубка металла, ее назначение и применение.
Правка и гибка металла. Назначение и применение правки. Способы и правила
правки листового, полосового и круглого материала и труб. Инструменты и
приспособления, применяемые при правке.
Назначение и применение гибки. Правилам способы гибки листового, полосового и
круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу. Оборудование,
инструменты и приспособленки для гибки металлов и труб, их назначение и устройство.
Резание металла. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой,
ручными, рычажными, дисковыми, пневматическими, электрическими и другими
ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами.
Опиливание металла. Назначение и применение опиливания. Припуск на
опиливание. Напильники, их типы и назначение.
Сверление. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении.
Конструкция сверл. Углы заточки сверл для обработки различных металлов. Сверлильные
патроны, их назначение и устройство.
Зенкерование отверстий. Развертывание отверстий.
Нарезание резьбы. Резьба, ее назначение и элементы. Профили резьбы. Системы
резьбы. Инструменты для нарезания наружной резьбы, их конструкция. Приемы
нарезания наружной резьбы.
Шабрение. Назначение и применение шабрения. Основные виды шабрение.
Приемы, и способы шабрения плоскостей.
Притирка. Процессы и виды притирки, достигаемая степень точности и
герметичности.
Клепка, ее назначение и применение. Виды заклепочных швов. Типы заклепок.
Определение размеров заклепки. Инструменты и приспособления.
Лужение. Назначение и применение лужении. Материалы, применяемые для
лужения. Способы лужения.
Возможные дефекты при лужении, способы их предупреждения.
1.3.3. Сведения о технологии медницких работ.
Общее понятие о технологическом процессе. Элементы технологического процесса:
операции, переходы и проходы. Определение последовательности технологических
операций. Подбор инструмента и приспособлений для каждой операции.
Зависимость технологического процесса от формы и размеров изделия. Соблюдение
технологической дисциплины.
Сведения о медницких работах. Наименования и назначение применяемого
инструмента, приспособлений, оборудования.
Устройство и режим работы оборудования, применяемого при медницких работах.
Устройство и назначение контрольно-измерительного инструмента, применяемого в
медницком деле.
Технология паяльных работ. Способы очистки поверхности кромок деталей,
подлежащих паянию. Виды паяльных работ. Приспособления для паяния, их виды,
требования, предъявляемые к ним. Вспомогательный инструмент для паяния, его
устройство и назначение. Состав применяемых припоев. Технология обрубки и опиловки
Швов после пайки. Основные свойства применяемых кислот и щелочей.
Горелки, их виды и назначение. Устройство и принцип работы автогенной горелки.
Температура нагрева для отжига, гибки и пайки.
1.3.4. Стандартизация, сертификация и качество продукции.
Стандартизация, ее роль в повышении качества продукции. Задачи стандартизации.
Категории стандартов и объекты стандартизации. Виды стандартов и их характеристика.
Ответственность предприятия за выпуск продукции, не соответствующей стандартам и
ТУ.
Стандарты в области административного управления качеством и обеспечения
качества», их назначение. «Системы качества – модель для обеспечения качества при
производстве, монтаже и обслуживании» – гарант выхода продукции на международный
рынок.
Сертификация. Сертификат качества. Цель сертификации.
Контроль качества продукции. Три ступени контроля.
II. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ.
Тематический план.
№
п/п
1.
2.
3.
4.
Количество
часов
Темы
Инструктаж по правилам безопасности и ознакомление с
производством
Освоение основных видов слесарных работ
Обучение работам, выполняемым медником
Самостоятельное выполнение работ медника 2-го разряда
Квалификационная (пробная) работа
8
48
136
264
Итого:
2.1. Инструктаж по правилам безопасности и ознакомление с производством.
Инструктаж по правилам безопасности на предприятии.
456
Безопасность труда при выполнении медницких работ. Ограждение опасных зон.
Индивидуальные средства защиты.
Ознакомление с участком работы и рабочим местом медника.
Инструктаж по технике безопасности и противопожарным мероприятиям
непосредственно на рабочем месте.
2.2. Освоение основных видов слесарных работ.
Инструктаж по безопасности труда при выполнении общеслесарных работ.
Практическое ознакомление с рабочим местом медника, набором рабочего и контрольноизмерительного инструмента.
Освоение приемов и правил выполнения разметки несложных деталей по шаблону и
чертежу.
Обучение приемам затачивания кернеров и чертилок.
Освоение правил рубки в тисках и на плите полосового и листового металла зубилом
по разметке и без, нее.
Освоение навыков правки и гибки металла различного профиля с использованием
ручного, инструмента и механизированных приспособлений.
Освоение приемов резания полосового, пруткового металла и труб ножовкой без
разметки и по разметке. Резание листового металла ручными и рычажными ножницами.
Освоение методов и способов опиливания деталей с широкими и узкими
плоскостями.
Обучение правилам сверления глухих отверстий по кондукторам, шаблонам и
разметке ручной и электрической дрелью.
Нарезание внутренней и наружной резьб метчиками в сквозных и глухих отверстиях.
Сборка разъемных соединений при помощи винтов, болтов, гаек, шпилек, шпонок и
др.
Сборка неразъемных соединений. Запрессовка втулок, штифтов и шпонок.
Напрессовка подшипников.
Склепывание листовых материалов. Клепка с применением механизированных
инструментов.
Лужение и паяние. Подготовка изделий к лужению. Лужение наконечников.
Паяние мягкими припоями. Подготовка к паянию швов. Паяние деталей парами и
партиями.
Паяние твердыми припоями. Паяние взаимно припасованных деталей. Паяние
взаимно наложенных, деталей.
Паяние простым и электрическим паяльниками, паяльными лампами и т.п.
2.3. Обучение работам, выполняемым медником.
Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление с применяемым инструментом,
приспособлениями и оборудованием бучение работам по изготовлению простых изделий
из листового металла и труб.
Обучение работам по отжигу листового металла, труб и заготовок.
Освоение приемов работ по травлению и лужению изделий мягкими припоями.
Освоение работ по пайке свинцом раковин на сосудах и заливке концов свинцовых
труб.
Участие в работах по гидравлическому и пневматическому испытанию сосудов и
арматуры.
Обучение работам по лужению и пайке автогенной горелкой оловянными припоями
изделий простейшей конфигурации.
2.4. Самостоятельное выполнение работ медника 2-го разряда.
Прием смены. Проверка состояния оборудования. Ознакомление с работой
предыдущей смены.
Самостоятельное
выполнение
медницких
работ,
предусмотренных
квалификационной характеристикой медника 2-го разряда, в соответствии с
технологическими инструкциями и требованиями правил безопасности.
Сдача смены.
Квалификационная (пробная) работа
УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ
для повышения квалификации рабочих по профессии
«Медник» на 3-4-й разряды.
КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Профессия – Медник.
Квалификация – 3-й разряд.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений,
пневматических приборов и инструмента; приемы выполнения медницких работ средней
сложности; правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и
электрическими приборами; способы раскроя и построения, разверток средней сложности;
рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; способы,
испытания сосудов, работающих под давлением; безопасные и санитарно- гигиенические
методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем
рабочем месте, участке; сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным
оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается
организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) инструкцию и
правила внутреннего трудового распорядка; инструкции по охране труда и технике
безопасности.
Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней сложности из
листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50 мм. Выбивка и отбортовка
сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин
или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в ответственных аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением.
Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток фигур средней
сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.
Примеры работ.
1. Баки и кубы – ковка и выбивка простых фигурных сфер.
2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных
сплавов – сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытание.
3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов – лужение.
4. Вкладыши диаметром до 200 мм – лужение и заливка цветными металлами.
5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации – подгонка и стыковка.
6. Змеевики латунные, медные – изготовление.
7. Колено – выбивка из красной листовой меди и латуни.
8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм – изготовление.
9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди – изготовление.
10. Маслопроводы редукторов – гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по
месту.
11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов
– изготовление.
12. Сопло из меди – изготовление.
13. Теплообменники с серебряными дисками – изготовление.
Квалификация – 4-й разряд.
Должен знать: устройство различного оборудования, приспособлений,
контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле;
устройство; правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую
последовательность медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа
сложных деталей; нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления
сложных припоев; правила проведения различных испытаний; технические условия на
сборку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов; безопасные и санитарногигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения
пожаров на своем рабочем месте, участке; сигнализацию, правила управления подъемнотранспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) инструкцию и
правила внутреннего трудового распорядка; инструкции по охране труда и технике
безопасности.
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением
различного оборудования, приспособлений и пневматических инструментов. Гибка труб
диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из
листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного
сечения и профиля. Изготовление, сложных теплообменников холодильников,
конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических, фигурных изделий больших размеров. Приготовление сложных
припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций.
Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 Мпа, тугоплавкими и
легкоплавкими припоями.
Примеры работ.
1. Батареи трубчатых холодильников – впайка трубок в решетки.
2. Баки сложной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные,
ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющих сталей – сборка в
приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на
испытание.
3. Блоки разделения воздуха – гибка труб для внутриблочных коммуникаций.
4. Вкладыши диаметром свыше 200 мм – лужение и заливка цветными металлами.
5. Кожухи различные по конфигурации – изготовление и установка с подгонкой по
месту.
6. Кольца жесткости медных духовых инструментов – закатка.
7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации – изготовление.
8. Крышки и донышки, бортшайбы диаметром свыше 300 мм – изготовление.
9. Крышки и днища – выбивка сферы.
10. Переходы и компенсаторы – изготовление.
11. Раковина для умывальника из меди – изготовление.
12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) –
изготовление.
13. Трубы латунные – пайка латунных штуцеров, конусов.
14. Холодильники водяные и масляные сложной конфигурации – изготовление и
подгонка по месту.
15. Шаблоны для гибки труб – изготовление.
16. Шары диаметром до 500 мм – изготовление.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для повышения квалификации рабочих по профессии
«Медник» на 3-4-й разряды.
№
п/п
I.
II.
*
Курсы, предметы
Теоретическое обучение
1.1 Экономический курс*
1.2 Общетехнический курс
1.2.1 Слесарное дело
1.2.2 Чтение чертежей и схем*
1.2.3. Охрана труда, промышленная и экологическая безопасность*
1.3 Специальный курс
Производственное обучение
Консультации
Квалификационный экзамен
Итого:
Количество
часов
106
10
34
10
4
20
72
200
6
8
330
Содержание данной темы см. в программе для подготовки новых рабочих 2-го разряда
I. ТЕОРЕТИЧЕКОЕ ОБУЧЕНИЕ.
1.2. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС.
1.2.1. Слесарное дело.
Правила безопасности при выполнении слесарных работ. Допуски и технические
измерения. Точность обработки; факторы, влияющие на нее. Основные измерительные
инструменты: масштабная линейка, штангенциркуль, глубиномер, микрометр; их
устройство, правила обращения с ними. Инструменты для измерения резьб.
Виды слесарных работ, их назначение. Инструменты, применяемые при выполнении
слесарных работ. Правила пользования рабочим инструментом.
Плоскостная и пространственная разметка, ее назначение. Разметка по шаблонам и
чертежам.
Рубка, ее назначение и область применения. Назначение и виды тисков, их
устройство. Плиты и наковальни для рубки металла. Виды слесарных инструментов для
рубки металла и приемы их заточки.
Правка и гибка: назначение, применяемые инструменты и приспособления.
Резка металла, ее сущность. Виды и устройство ручных ножниц. Правила резки
металла ножницами различных конструкций. Виды ножовок, их основные элементы.
Ножовочные полотна: виды и правила установки. Резка труб ножовкой и труборезом.
Опиливание: назначение и область применения. Инструменты и приспособления для
опиливания. Виды, классы и основные размеры напильников. Общие правила и приемы
опиливания деталей различных профилей. Правила обращения с инструментом.
Сверление: назначение и сущность. Инструменты, применяемые при сверлении.
Нарезание резьбы. Типы и элементы резьбы. Инструменты для нарезания резьбы, их
устройство.
Разновидности паяных соединений. Мягкий припой на основе олова и свинца.
Твердый припой на основе меди, серебра и других металлов. Требования к поверхности
деталей при пайке. Кислотные и бескислотные флюсы и их значение. Пайка токоведущих
деталей из меди и медных сплавов. Прочность соединений, выполняемых пайкой.
Сварные соединения. Контактная и стыковая сварка: область применения.
Защитные
и
защитно-декоративные
покрытия
(лужение,
цинкование,
никелирование, хромирование, окраска красками и эмалями). Очистка оборудования
перед защитным покрытием (снятие окалины, обезжиривание стальной поверхности перед
окраской). Способы очистки оборудования (вручную или специальными установками, с
использованием металлических щеток, абразивных кругов и наждачной бумаги).
1.3. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС.
Тематический план.
№
п/п
1.
2.
3.
4.
Количество
часов
Введение
1
Устройство и эксплуатация оборудования
24
Технология медницких работ
44
Стандартизация, сертификация и качество продукции*
3
Итого:
72
 Содержание данной темы см. в программе для подготовки новых рабочих 2-го разряда.
Темы
1.3.1. Введение.
Значение повышения квалификации рабочих.
Ознакомление с квалификационными характеристиками 3-4-го разрядов и
программой специального курса
Рабочее место медника, требования к оснащению инструментами и
приспособлениями.
Порядок приема и сдачи смены. Правила оформления журнала приема и сдачи
смены.
1.3.2. Устройство и эксплуатация оборудования.
Понятие об аппаратурной схеме цеха. Назначение оборудования, приспособлений и
инструмента, применяемых в медницком деле.
Устройство и режим работы оборудования. Важнейшие узлы, механизмы и детали
оборудования и их взаимосвязь.
Контрольно-измерительная аппаратура, ее расположение, назначение и
принципиальное устройство.
Нагревательная аппаратура, ее устройство и правила эксплуатации.
Устройство гибочного станка, подготовка его к работе. Эксплуатация и уход за
станком. Правила безопасности при работе на гибочном станке.
1.3.3. Технология медницких работ.
Технологический процесс. Элементы и операции технологического процесса.
Подбор приспособлений и инструментов для каждой операции.
Технологическая последовательность при выполнении сложных медницких работ.
Способы раскроя и построения разверток средней сложности.
Способы и приемы изготовления сложных деталей (кожухов, конденсатов
кислородных установок, теплообменников, холодильников водяных и масляных).
Сборка и монтаж сложных деталей, технические условия на сборку.
Способы приготовления сложных припоев, их рецептура.
Способы испытаний сосудов, работающих под давлением.
Нормы расхода материалов.
II. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ.
Тематический план.
№
п/п
1.
2.
3.
Темы
Инструктаж по правилам безопасности и ознакомление с
производством
Обучение основным операциям, выполняемым медником
Самостоятельное выполнение работ медника 3-4-го разрядов
Квалификационная (пробная) работа
Итого:
Количество
часов
8
80
112
200
2.1. Инструктаж по правилам безопасности и ознакомление с производством.
Инструктаж по технике безопасности. Меры безопасности при проведении
медницких работ и при проведении работ по испытанию сосудов, работающих под давлением.
Меры безопасности при лужении и пайке.
2.2. Обучение основным операциям, выполняемым медником.
Инструктаж по технике безопасности.
Ознакомление с устройством обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Ознакомление с устройством и правилами эксплуатации нагревательной
аппаратуры.
Освоение работ по изготовлению и сборке изделий из листовых цветных металлов.
Освоение приемов пайки свинцом различных соединений деталей с толщиной
пластин или листов 1 мм. Освоение, работ по запайке концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением.
Освоение работ по изготовлению сферических фигурных изделий больших
размеров.
Выполнение работ по приготовлению сложных припоев.
Ознакомление со способами испытания сосудов, работающих под давлением.
Проверка качества изделия.
2.3. Самостоятельное выполнение работ медника 3-4-го разрядов.
Прием смены. Проверка состояния оборудования. Ознакомление с работой
предыдущей смены и задачами на предстоящую смену.
Самостоятельное выполнение всех видов медницких работ, предусмотренных
квалификационными характеристиками медника 3-4-го разрядов, в соответствии с соблюдением технологических инструкций и правил безопасности труда.
Сдача смены.
Квалификационная (пробная) работа
УЧЕБНЫЕ ПЛАНЫ И ПРОГРАММЫ
для повышения квалификации рабочих по профессии
«Медник» на 5-6-й разряды.
КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Профессия – Медник.
Квалификация – 5-й разряд.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого оборудования,
приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов, применяемых
для медницких работ; устройство сложной нагревательной аппаратуры, способы и приемы
изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; правила раскроя и построения
сложных разверток геометрических фигур и их рас чет: механические свойства
применяемых металлов; технические условия на сборку, испытание под высоким
давлением сложных узлов и установок; безопасные и санитарно-гигиенические методы
труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем
рабочем месте, участке; сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным
оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) инструкцию и
правилу внутреннего трудового распорядка; инструкции по охране труда и технике безопасности.
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением
всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гибка труб диаметром
свыше 100 мм. Изготовление сложных деталей узлов и изделий кислородных, водородных
и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных
узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 Мпа
(25 кгс/см2) и под вакуумом, тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных
теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых
ожижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой
сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических фигурных изделий
больших габаритов ручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением
выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление
шаблонов для контроля и производства сложных деталей. Гидравлическое и
пневматическое испытание сосудов и арматуры.
Примеры работ.
1. Автоклавы – изготовление.
2. Аппараты разделительные кислородные – изготовление
3. Блоки разделения воздуха – перепайка камеры.
4. Вакуум-аппараты – изготовление.
5. Вентили шаровые – изготовление.
6.Воздухосборники – полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка
и подгонка по месту.
7. Испарители – ремонт, гидравлическое испытание.
8. Колонны ректификационные – сборка и пайка тарелок.
9. Котлы лабораторные – изготовление.
10. Патрубки выхлопные опытных конструкций – выколотка и правка по
болванкам с подгонкой по месту.
11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок – изготовление и
капитальный ремонт.
12. Узлы трубопроводов типа «труба в трубе» из красномедных труб –
изготовление.
13. Фурмы доменных печей – изготовление.
14. Шары диаметром свыше 500 мм – изготовление.
Квалификация – 6-й разряд.
Должен знать: конструкцию различных типов, оборудования, приспособлений,
контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; способы
испытания сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и
штамповки вручную сложных деталей из меди; технические условия на сборку сложных
узлов и механизмов; безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные
средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке;
сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила
стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;
производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего трудового
распорядка; инструкции по охране труда и технике безопасности.
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ. Сборка сложных
опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и
профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой
допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим
угломерам, координатным микроскопам и другим, точным контрольно-измерительным
приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых,
криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и
наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения
проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.
Примеры работ.
1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа – изготовление и капитальный
ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию.
2. Аппараты различной сложности – гидравлические и пневматические испытания
и доведение их до технологической производительности.
3. Аппараты разделительные кислородные – изготовление опытных образцов.
4. Блоки разделения воздуха – монтаж с комплексными испытаниями.
5. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди –
изготовление.
6. Зализы лобовые крыла, оперенья, форкиля седловидной формы из алюминиевых
сплавов – выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.
7. Конденсаторы и ректификационные колонны – изготовление.
8. Регенераторы для кислородных установок – изготовление.
9. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового
газа – изготовление и капитальный ремонт.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для повышения квалификации рабочих по профессии
«Медник» на 5-6-й разряды.
№
п/п
I.
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
II.
Курсы, предметы
Количество
часов
Теоретическое обучение
Экономический курс*
10
Общетехнический курс
Слесарное дело*
10
Чтение чертежей и схем**
4
Охрана труда, промышленная и экологическая безопасность**
20
Специальный курс
72
Производственное обучение
200
Консультации
8
Квалификационный экзамен
8
ИТОГО
332
 содержание данной темы см. в программе повышения квалификации на 3-4 -й разряды.
  содержание данной темы см. в программе для подготовки новых рабочих 2-го разряда.
1.3.СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС.
Тематический план.
№
п/п
1.
2.
3.
4.
Количеств
о часов
Введение
1
Устройство и эксплуатация оборудования
24
Технология медницких работ
44

3
Стандартизация, сертификация и качество продукции
Итого:
72
 Содержание данных тем см. в программе подготовки новых рабочих 2-го разряда.
Темы
1.3.1. Введение.
Значение повышения квалификации рабочих.
Ознакомление с квалификационными характеристиками 5-6-го разрядов и
программой специального курса.
Рабочее место медника, требования к оснащению инструментами и
приспособлениями.
Порядок приема и сдачи смены. Правила оформления журнала приема и сдачи
смены.
1.3.2. Устройство и эксплуатация оборудования.
Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые для медницких работ
5-б-го разрядов, их конструкции, принцип действия и эксплуатации,
Виды и типы контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов, их устройство
и эксплуатация.
Нагревательная аппаратура, ее устройство и принцип действия. Газопламенные
горелки для паяния твердыми припоями, их устройство и правила пользования.
1.3.3. Технология медницких работ.
Технологический процесс сборки, монтажа, изготовления сложных узлов и изделий.
Технологическая документация, ее формы, назначение и содержание. Соблюдение
технологической дисциплины.
Правила раскроя, построения и расчета сложных разверток геометрических фигур.
Технические условия на сборку и испытание под высоким давлением узлов и
установок (колонн ректификационных, воздухосборников, испарителей).
Способы выколотки, выдавливания и штамповки из мели вручную сложных деталей.
II. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ.
Тематический план.
№
Количество
Темы
п/п
часов
1. Инструктаж по правилам безопасности и ознакомление с производством
8
2. Обучение работам, выполняемым медником
80
3. Самостоятельное выполнение работ медника 5-6-го разрядов
112
Квалификационная (пробная) работа
Итого:
200
ПРОГРАММА.
2.1. Инструктаж по правилам безопасности и ознакомление с производством.
Инструктаж, по правилам безопасности. Безопасность труда при проведении
медницких работ. Безопасность труда при проведении работ по испытанию сосудов, работающих под давлением.
Меры безопасности при лужении и пайке.
Правила безопасности при транспортировании, переливании кислот и
приготовлении растворов.
2.2. Обучение работам, выполняемым медником.
Инструктаж по технике безопасности. Ознакомление с оборудованием
приспособлениями и рабочим инструментом, применяемыми при выполнении сложных
медницких работ.
Выполнение работ по изготовлению шаблонов.
Освоение работ по разметке и раскрою разверток криволинейных фигур.
Освоение работ по изготовлению сферических фигурных изделий больших
габаритов вручную по шаблонам
Освоение работ по сборке опытных уникальных узлов и изделий с большим
количеством сопряженных деталей и профилей.
Освоение приемов пользования координатными микроскопами, оптическими
угломерами, индикаторами.
Освоение работ по пайке швов изделий, работающих под давлением свыше 2,5 Мпа
и под вакуумом.
Контроль качества выполняемых работ.
2.3. Самостоятельное выполнение работ медника 5-6-го разрядов.
Прием смены. Проверка состояния оборудования. Ознакомление с работой
предыдущей смены и задачами на предстоящую смену.
Самостоятельное выполнение работ по изготовлению, сборке, монтажу и ремонту
сложных изделий и установок, предусмотренных квалификационными Характеристиками
медника 5-б-го разрядов, в соответствии с технологическими инструкциями и правилами
техники безопасности труда. Сдача смены.
Квалификационная (пробная) работа.
СПИСОК ЗАКОНОДАТЕЛЬНОЙ И
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
1. "Гражданский кодекс Российской Федерации (часть первая)" от 30.11.1994 N 51-ФЗ
(ред. от 06.04.2015).
2. "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
Выпуск 2. Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные,
холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и
термические работы" (утв. Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45) (ред. от
13.11.2008).
3. "Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях" от
30.12.2001 N 195-ФЗ (ред. от 06.04.2015).
4. "Конституция Российской Федерации" (принята всенародным голосованием
12.12.1993) (с учетом поправок, внесенных Законами РФ о поправках к Конституции РФ
от 30.12.2008 N 6-ФКЗ, от 30.12.2008 N 7-ФКЗ, от 05.02.2014 N 2-ФКЗ, от 21.07.2014 N
11-ФКЗ).
5. "Трудовой кодекс Российской Федерации" от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от
06.04.2015).
6. "Экологический кодекс Республики Башкортостан" от 28.10.1992 N ВС-13/28 (ред.
от 07.11.2014).
7. Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций,
поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному
надзору» от 29.01.2007 № 37 РД 03-20-07 (с изм. на 22.12.2014).
8. Приказ Минэнерго РФ от 08.07.2002 N 204 "Об утверждении глав Правил устройства
электроустановок" (вместе с "Правилами устройства электроустановок. Издание седьмое.
Раздел 1. Общие правила. Главы 1.1, 1.2, 1.7, 1.9. Раздел 7. Электрооборудование
специальных установок. Главы 7.5, 7.6, 7.10").
9. Приказ Ростехнадзора от 29.12.2006 N 1154 "Об утверждении Перечня основных
профессий рабочих промышленных производств (объектов), программы обучения которых
должны согласовываться с органами Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору".
10. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных
объектов» № 116-ФЗ от 21.07.1997 (с изм. на 31.12.2014).
11. Федеральный закон от 10.01.2002 N 7-ФЗ (ред. от 24.11.2014, с изм. от 29.12.2014)
"Об охране окружающей среды" (с изм. и доп., вступ. в силу с 01.01.2015).
12. Федеральный закон от 13.06.1996 N 64-ФЗ (ред. от 08.12.2003) "О введении в
действие Уголовного кодекса Российской Федерации".
13. Федеральный закон от 21.12.1994 N 69-ФЗ (ред. от 08.03.2015) "О пожарной
безопасности".
14. Федеральный закон от 24.07.1998 N 125-ФЗ (ред. от 01.12.2014) "Об обязательном
социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных
заболеваний".
15. Федеральный закон от 26.03.2003 N 35-ФЗ (ред. от 29.12.2014) "Об
электроэнергетике".
16. Башкин В.И. Справочник слесаря-инструментальщика. - М., Высшая школа, 1997.
17. Брылов С.А. и др. Охрана окружающей среды. - М Высшая школа, 1995.
18. Вышнеполъский И,С. Техническое черчение, - М.: Высшая школа, 2000.
19. Завгороднев П.И., Болотников Б.М. Медницкие, жестяницкие работы. - М, Высшая
школа, 1989.
20. Куликов Л.М. Основы экономических знаний. - 1VL: Финансы и статистика, 1999.
21. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. - М.: Высшая школа, 1998.
22. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. - М.: Высшая школа,
1999.
23. Малевский Н.П. Слесарь-инструментальщик. - М.: 1997. Скакун В.А.
Производственное обучение общеслесарным работам. - М.: Высшая школа. 1989.