1.Системы и конструкции приспособлений для ГПС

1.Системы и конструкции приспособлений для ГПС
Гибкие производственные модули и многоцелевые станки, встраиваемые в ГПС,
предназначены для обработки деталей призматической и цилиндрической форм. В
соответствии с такой классификацией деталей и следует рассматривать приспособления
для ГПС.
Приспособления для обработки призматических деталей
Для
призматических
деталей
наиболее
целесообразно
использовать
переналаживаемые системы СРП и УСПО, а также созданные на их базе различные
специализированные системы: Система 320, Система 500, КСС-1, СРП-ЧПУ и др. В
них общее число деталей значительно меньше, что связано с их общим применением в
гибких модулях, имеющих автоматическую коррекцию настройки и поднастройки. В этом
случае достаточно базировать заготовку лишь по главной базе, а оставшихся степеней
свободы заготовка лишается внесением автоматической коррекции в положение стола
станка. Для обеспечения возможности обработки заготовки с 5-ти сторон без ее
переустановки достаточно укрепить на обычном модуле (построенном, например, на базе
ИР-500) вертикальный дополнительный стол, управляемый от системы ЧПУ.
В настоящее время ведутся исследования и известны примеры переналаживаемых
и свободно программируемых от системы ЧПУ приспособлений. Известны также
примеры бесспутниковых приспособлений, в этом случае приспособление является как бы
основой ГПС, а станки заменены перемещающимися агрегатными головками.
Приспособления для обработки цилиндрических деталей
Наибольшее распространение для обработки деталей цилиндрической формы на
станках с ЧПУ и многоцелевых модулях токарной группы получили следующие виды
приспособлений:
а) поводковые патроны с плавающим центром, в том числе и самозажимные;
б) патроны с автоматически сменяемыми кулачками, которые представляют собой
сменные наладки, используемые для заготовок с различной конфигурацией базовых
поверхностей;
в) поводковые патроны (центры), передающие крутящий момент по торцу
заготовки, в том числе самонастраивающиеся на передачу требуемого крутящего момента
и реагирующие на его изменение в процессе обработки Error! Reference source not
found., Error! Reference source not found.; они легко как в ручную, так и автоматически
имеют возможность регулировки в широком диапазоне обрабатываемых диаметров;
г) автоматически переналаживаемые с патронной обработки на центровую и
наоборот патроны-центры.
Большинство патронов имеет механический привод перемещения кулачков для
закрепления заготовки, использующий пневматику и гидравлику станка.
В
качестве
вспомогательных
устройств,
расширяющих
технологические
возможности токарных модулей, используется следующая оснастка (вспомогательный
инструмент), Error! Reference source not found.:
а) быстросменные патроны с шариковым захватом для осевого инструмента;
б) прямые
и
угловые
вращающиеся
головки
с
цанговыми
патронами,
позволяющими выполнять обработку отверстий и поверхностей перпендикулярно оси
заготовки при остановленном шпинделе станка;
в) регулируемые расточные головки;
г) автоматические обратные зенковки;
д) резьбонарезные регулируемые и быстродействующие патроны;
е) ускорительные вращающиеся головки;
ж) устройства для отсоса стружки;
з) дозаторы для подачи масла и др.
Используя такую оснастку на токарных модулях, во многих случаях можно
выполнить полную обработку детали, включая сверлильные, фрезерные и даже
шлифовальные операции.
Приспособления для автоматических линий
На автоматических линиях находят применение два типа приспособлений:
стационарные и приспособления-спутники .
Стационарные приспособления
выполняют те же функции, что и
обычные станочные приспособления. Тем не менее их конструкция и устройство имеют
специфические отличия.
Прежде всего подача и установка заготовок в эти приспособления должны
осуществляться простейшим движением транспортирующего устройства линии. Весьма часто
установочные элементы приспособлений в виде опорных пластинок являются продолжением
направляющих планок транспортирующего устройства и располагаются с ними на одном
уровне. Установочные элементы выгодно делать выдвижными. . В качестве установочных
элементов приспособления в данном случае используют опорные планки и два выдвижных
пальца с коническими фасками.
Нередко предусматривают и автоматический контроль правильности положения
заготовки с использованием различных датчиков, проверяющих положение заготовки по
ее базовым дополнительным поверхностям.
Приспособления-спутники
представляют собой устройства, которые
сопровождают закрепленную в них заготовку по всем позициям автоматической линии. С
помощью спутников (палет) достаточно просто заготовки вводятся в стационарные
приспособления, установленные на различных агрегатах линии.
Приспособления-спутники применяют преимущественно для обработки заготовок
сложной конфигурации, осуществляя принцип постоянства баз.
Приспособление-спутник в простейшем случае представляет собой плиту
прямоугольной формы, которая с закрепленной на ней заготовкой последовательно
перемещается по всей линии с помощью шагового или цепного транспортера.
Для направления спутника используют пазы или боковые площадки, а для
фиксации – пальцы с конической частью либо сопряжение цилиндр-призма.
2. Автоматизация проектирования сборно-разборных приспособлений
Сборно-разборные приспособления (СРП) – являются разновидностью оснастки
многократного применения. В СРП элементом фиксации является цилиндрический палец и
точное отверстие. . Этот способ фиксации имеет ряд эксплуатационных и технологических
преимуществ: достигается более высокая точность обработки, а также жесткость системы,что
позволяет работать на более высоких режимах обработки.Отверстия предназначены для
фиксации на плите специальных сменных наладок, установочно-крепежных и других
элементов или обрабатываемых заготовок. Кроме того, они могут быть использованы в
качестве «нулевой точки» при установке приспособления на станке с ЧПУ. Также для
крепления сменных наладок и др. на верхней поверхности плиты предусмотрены Т-образные
пазы.
Из деталей и сборочных единиц СРП разработаны два специализированных
комплекта: первый комплект предназначен для оснащения сверлильных и фрезерных станков с
программным управлением, второй – для многооперационных и расточных станков с
ЧПУ.