Предлагается к рассмотрению (продаже

Уважаемые господа!
Предлагается к рассмотрению (продаже) несколько высокотехнологичных
современных разработок в области деревянного домостроения, а так же в области
лесохимии и нефтехимии.
ТЕМА№1: «Технология заводского изготовления деревянного 2-х этажного дома из
массива с уменьшением в два и более раза расхода основных материалов (древесины) при
значительным удешевлении стоимости строительно - монтажных работ по сравнению с
существующими общеизвестными способами деревянного домостроения из массива
древесины ( брус, в том числе клееный, оцилиндрованные деревянные заготовки,
классические рубленные срубы и др.) с возможностью установки в конструкцию дома
высокоэффективной системы сейсмозащиты ».
Данная разработка защищена патентом. Название Проекта видоизменено по
сравнению с наименованием патента.
Краткий обзор:
Сборная конструкция такого двухэтажного дома, в базовом исполнении (без системы
сейсмозащиты) общей площадью 94 м2 не сложная, и может быть собрана даже силами
семьи без использования грузоподъемных механизмов по прилагаемой заводской
инструкции по сборке дома, с привлечением одного, двух специалистов на некоторые
более сложные виды работ. Нулевой цикл (фундамент) в базовом исполнении строения
также мало затратен. Все это дает реальную возможность значительно шире использовать
ипотечное кредитование для среднеобеспеченной и даже малообеспеченной частью
населения.
Заводская цена реализации одного квадратного метра общей площади, при высокой
комплектации дома (включая изготовление оконных и дверных изделий, элементов пола,
потолка и.т.д.), может составить на текущий момент около 8,5 - 9.0 тыс. рублей или 850 900 тыс. рублей за один комплект дома при рентабельности производства около 40 %.
Размер дома может быть увеличен по желанию заказчика. Предлагаемый базовый размер
двухэтажного дома, общей площадью 94 м, основывается на разумной достаточности
проживания семьи в составе 4 -5 человек с минимальными эксплуатационными затратами,
доступной стоимостью покупки и затрат на строительство. Кроме того, данный размер
конструктивно увязан с требованием повышения сейсмостойкости строения. Основными
задачами Проекта являются:
1. Значительное уменьшение капиталовложений при организации производства
промышленного изготовления современного деревянного домостроения с высокой
заводской готовностью на базе существующих деревообрабатывающих
предприятий;
2. Значительное снижение себестоимости одного квадратного метра жилья за счет
комплексной переработки лесоматериалов;
3. Многократное снижение коэффициента теплопроводности наружных стен дома
при одновременном уменьшении расхода древесины;
4. Сведение к минимуму энергозатрат на отопление жилого дома в холодный период
года и создания круглогодичных, комфортных, экологически чистых условий для
проживания человека;
5. Значительное повышение огнестойкости деревянного строения с одновременным
существенным увеличением срока эксплуатации наружных стен дома;
6. Возможность установки высокоэффективной системы сейсмозащиты в
конструкцию данного строения.
В развитие данного Проекта, как отмечено в п.6, проработан вопрос двух
ступенчатой сейсмозащиты данной конструкции здания до 8 и 12 баллов по шкале
Рихтора с использованием «Ноу - Хау» в простой и надежной системе гашения и
рассеивания энергии сложных колебаний или сдвигов несущих элементов конструкции.
Наряду с этим данная схема сейсмозащиты может эффективно обеспечивать защиту
(при небольших дополнениях) от разрушений основных несущих конструктивных
элементов строения при воздействии на него больших ветровых нагрузках при скорости
ветра до 70 м/с.
Одновременно информируем, что как таковых научных разработок, рекомендаций
по сейсмозащите (ветровой защиты) деревянных малоэтажных зданий на сегодня
практически не существует. На наш взгляд это является ошибкой. В связи с очевидными
процессами глобального изменения климата Земли, жилище человека все больше будет
подвергаться разрушению от воздействия на жилье аномальных природных сил. Не будут
являться исключением и малоэтажные деревянные дома при воздействии на них
землетрясений силой более 4 баллов в обычном незащищенном варианте. Одной из
важных причин обоснования необходимости комплексной защиты деревянного строения
от разрушения или уничтожения является крайне опасное воздействие вторичного
поражающего фактора возникающего при разрушении деревянного строения такого как
огонь, образующегося при повреждении систем печного отопления, повреждения
электрических коммуникаций и электроприборов. В сейсмостойком варианте
строительства дома дополнительно предусматривается повышенный уровень
противопожарной защиты, основанный на принципиально новых подходах в области
противопожарных мер по защите деревянных строений при механических разрушениях
инженерных систем тепло -энерго снабжения жилого дома.
Многократное усиление несущих конструкции при сейсмостойкой защите в секторе
деревянного малоэтажного домостроения из массива древесины не связано с
принципиальными конструктивными и технологическими изменениями способов
строительства. При этом увеличение общестроительных затрат до 8 баллов составляет 4050 % от общей стоимости строительства дома, и, при защите строения более 8 баллов -7080 %. При установке элементов сейсмозащиты практически сохраняются наружный и
внутренний дизайн строения и высоко экологические свойства дома. Монтаж и
изготовления основных элементов сейсмозащиты и ветрозащиты сравнительно не сложны
и не дорогие.
Наряду с продажей Патента, можем организовать его внедрение или обеспечить
консультативное сопровождение. Срок внедрения на базе деревообрабатывающего
небольшого типового предприятия с учетом закупки и установки недостающего
оборудования, при условии своевременного финансирования проекта, до 2,5 лет. Объем
капиталовложений требует конкретной «привязки» производства и конкретных условий
внедрения.
Система сейсмостойкости в конструкции дома используется при изготовлении
индивидуального заказа.
Для повышения экономической эффективности проекта, целесообразно
рассматривать, наряду с изготовлением вышеуказанных комплектов домов,
строительство некоторой части производимого жилья. Наряду с значительным
повышением экономической эффективности проекта в строительном секторе,
строительство позволит проводить постоянно усовершенствование конструкции дома,
позволить максимально оптимизировать технологический процесс изготовления и
строительства объекта.
ТЕМА № 2: « Комплексное использование биологически активных свойств смол и
эфирных масел хвойных пород деревьев ».
Краткий обзор:
Технология получения эфирных масел не нова. Добыча эфирных масел на больших
стационарных установках в свое время была малоэффективна или даже убыточна из-за
больших транспортных затрат по причине разбросанности и удаленности сырьевой базы
от их мест установки. В настоящее время проблемы с сырьевой базой еще более
усложнились в связи с их раздробленностью при передаче лесфонда в аренду.
Поэтому предлагается рассмотреть принцип работы небольшой, передвижной,
установки, перерабатывающей любой вид хвойного сырья, с оптимизацией затрат при
загрузке - выгрузке лапника, максимально учитывающей требования значительного
повышении экономической эффективности такого производства.
Данная установка максимально исключает технологические узлы из черных сталей и, с
другой стороны, минимизирует использование легированных марок сталей с целью
удешевления затрат на ее изготовления за счет использования древесины. Ориентировочная стоимость материала и работ по ее изготовлению, производительностью
около 30 литров в сутки пихтового масла, составит до 300000 рублей. Расчет сделан исходя
из объемов возможной переработки сибирской пихтовой хвои при среднем выходе
эфирного масла в размере 2 % от массы хвои. Установить точный полезный выход
эфирных масел с лапника других хвойных пород на данной установке без практической
деятельности весьма проблематично из-за большого разброса выходов эфирных масел
из лапника других хвойных пород деревьев.
Для повышения экономической эффективности производства при получении хвойных
эфирных масел, предлагаются методы переработки эфирных масел и биологически
активных смол (живицы) хвойных пород деревьев с целью получения ряда
профилактических и лечебных препаратов. Для этих целей разработана принципиально
новая схема подсочки живицы хвойных парод, значительно уменьшающая трудозатраты
по ее добыче по сравнению с существовавшими классическими схемами добычи.
При определенной технологии переработки сырья (живицы и эфирных масел) можно
получать высокоэффективные и не дорогие лечебно-профилактические консистенции и
препараты в виде мазей, лечебных аэрозолей, лечебных компонентов зубных паст,
эфирных отдушек, антицинговых растворов, водостойких экологически чистых лаков
и.т.д. В связи с возрастанием роли природных биологически - активных веществ в мире
при оздоровления и лечения человека, данное направление является экономически
обоснованным и перспективным. И в этом плане хвойная биомасса имеет огромный
потенциал.
Общие финансовые затраты по организации добычи и начального уровня переработки
сырья в готовую продукцию (или полуфабрикат) составят до 1,3 млн.руб. при общей
рентабельности всего производственного цикла не менее 45-50 % .Срок внедрения до 2,5
лет. Срок окупаемости проекта - три года. Стоимость проекта зависит от объема
представления разработок и объема выполняемых работ.
Ряд технологических разделов имеют гриф «Ноу-Хау» и подлежат внедрению впервые.
Рекомендуется к рассмотрению базодержателям, имеющих в собственной лесобазе
значительный процент темнохвойных пород деревьев, в том числе пихты. Наряду с
продажей разработок, можем организовать их внедрение или текущее технологическое
сопровождение.
ТЕМА № 3. НЕФТЕХИМИЯ
а). «Улучшения эксплуатационных свойств дорожных битумов»; б). «Организация
производства темных и светлых нефтеполимерных смол на совмещенной установке»
Краткий обзор:
В Иркутской области, Красноярском Крае существует проблема улучшения
адгезионных свойств производимых местных битумов, повышения водостойкости и
морозостойкости битумных дорожных покрытий. Не соответствие этим требованием
дорожных битумов особенно отрицательно сказывается на качестве дорожного покрытия
и ямочного ремонта, уменьшая срок эксплуатации дорожного покрытия в несколько раз.
Предлагается к рассмотрению освоение на базе доступного нефтехимического сырья
специальных полимерных структурообразующих добавок (ПДС) для использования в
производстве дорожных битумов. Например: Одна из таких ПСД позволяет при
традиционном способе получения дорожных битумов путем окисления нефтяных
остатков ( гудрона и др.) снизить температуру размягчения асфальтного покрытия на 4050 % и до 30 % снизить продолжительность технологического процесса при
приготовлении битумной массы. Другая, например, специальная ПДС обеспечивает
получения дорожного битума улучшенного качества гудрона, минуя стадию его
окисления, увеличивая его морозостойкость.
б). Кроме вышеуказанных разработок, приглашаем к сотрудничеству по организации
производства темных и светлых нефтеполимерных смол на одной промышленной
установке. Нефтеполимерные смолы получаем на основе побочных продуктов пиролиза
углеводородов, содержащих в своем составе смолообразующие непредельные диеновые и
алкениларамотические углеводороды (циклопентадиен, дициклопентадиен, стирол,
винилтолуолы, альфо-метилстирол, инден и др)., образуемых на Ангарском НХК и других
нефтеперерабатывающих предприятий. Использование новых технологических схем по
производству темных и светлых нефтеполимерных смол на одной установке позволит
сэкономит до 40 % денежных средств на закупку оборудования и соответственно на его
монтаж. Кроме того, данная технологическая схема обеспечивает более гибкую систему
выпуска и сбыта продукции.
Данная продукция широко используется в качестве заменителей растительных масел,
природной сосновой канифоли, инден-кумарановых смол. Продукция широко
используется при производстве РТИ, автомобильных и тракторных шин, при
производстве кабельной, лакокрасочной продукции и ряда других востребованных видов
.продукции. Проект высокоэффективен. Все указанные разработки, в том числе
разработки в области ПДС, защищены патентами Института разработчика. Стоимость
данных разработок, их внедрение, предоставления нормативно - технической
документации рассматривается исходя из конкретных заявок.
ТЕМА № 4: «Организация производства добычи сосновой живицы и ее переработка на
мини- установке в местах ее добычи»
Краткий обзор:
Предлагается к внедрению разработка опытно-промышленной установки по
переработке сосновой живицы непосредственно в местах ее добычи с принципиальными
технологическими и организационными изменениями по сравнению к сложившейся в
прошлом классической системе добычи живицы.
Основной целью проекта является реанимация лесохимической отрасли, в данном
секторе, за счет значительного удешевления себестоимости технологии подсочки
сосновой живицы (до 50%) за счет изменения схемы ее добычи, уменьшения
транспортных расходов, а так же за счет существенного уменьшения затрат при ее
переработке за счет оптимизации технологического процесса. Две раздельные технологии,
добыча и переработка, увязаны в единый техпроцесс.
Качество выпускаемой продукции предусматривается не ниже требований ГОСТ
19113-84 «Канифоль сосновая, технические условия». Хорошая экономическая
эффективность достигается при объеме переработки живицы в объеме от 120 тон и более.
Численность вздымщиков на такой объем по нашей технологии потребуется около 15 чел.
Значительно уменьшаются физические нагрузки на вздымщика. непосредственно в
технологии добычи Сборщики живицы, трактористы в нашей схеме добычи живицы не
предусматриваются. Следовательно, исключаются значительные внутрицеховые расходы
на ГСМ, расходы на заработную плату и содержания тракторной техники. Не
предусматривается зимнее содержание рабочих в лесу на подсочке для окорения. с целью
подготовки ствола дерева для нанесения вздымок или подновок. Для этих целей будут
использоваться новые технологии подсочки сосновых насаждений при незначительных
потерях выходов живицы с кары (5-7 %). При годовой добычи сырья в объеме 200-250 тон
рентабельность всего производственного цикла (добыча - переработка) составит не менее
70 - 80%. Проектная мощность установки - до 1000 кг канифоли в сутки. Укрупненный
выход канифоли с одной тонны живицы составит около 730 кг. с одновременным
получением живичного скипидара (натурального эфирного масла, имеющего формулу
С ЮН 16) до 170 кг. Источник нагрева теплоносителя - паровой котел собственной
разработки, работающего на древесных кусковых отходах (дровах) с рабочим давлением
менее 7,35 Па, что позволит вывести установку из системы ГОСТЕХНАДЗОРА, для чего
разгонка живицы будет происходит при особых физических условиях. Дополнительные
условия: наличие электроэнергии (220 - 380В), воды и кирпичного (панельного) здания
площадью 80-100 кв.м. Техническое водопотребление (в том числе и из теплообменников)
предусматривается в основном по замкнутому циклу. Технологические выбросы
относятся к 4 классу опасности (малоопасные). Отходами канифольно-терпентинного
производства является сор и грязевой отстой из расчета до 35 кг на тону живицы.
Потребление электроэнергии минимальное. Суммарная установочная мощность
электрооборудования, с учетом освещения, составит 35-37 Квт. Количество работающих
на производстве по технологическому регламенту не более 5 чел. в одну смену при 12
часовом режиме и трех сменном графике.
Для дальнейшего удешевления себестоимости продукции (для исключения участка по
изготовлению картонных барабанов) будет предложена принципиально новая
технологическая схема розлива канифоли с ускоренным охлаждением, что позволить
предотвратить или свести к минимуму нежелательную кристаллизацию горячей канифоли
по сравнению с тем, которая происходит при ее заливке в типовые 100 кг. картонные
барабаны или деревянные бочки при существующих технологиях разлива. Полная
герметичность современной упаковки уменьшит окислительный процесс при хранении
канифоли и увеличит гарантированный срок хранения.
Нестандартное оборудование может быть изготовлено в местных условиях. Основное
оборудование относительно не сложное, но потребует его изготовления на средне
оснащенном металлообрабатывающем заводе. Оборудование сравнительно не дорогое. Не
глядя на достаточную сложность технологического процесса переработки живицы,
суммарная стоимость оборудования, с учетом его монтажа, составит в пределах 2.3 - 2,5
млн. руб. Стоимость строительной части, с учетом природоохранных мероприятий, в
сельской местности составит не более 400 -500 тыс. руб.
Время внедрения данной технологии добычи и переработки живицы на опытнопромышленной установке составит до 3,5 года, так как все виды работ имеют
определенную технологическую последовательность и внедряются впервые. Так
например, первые 7-8 месяцев, в теплый период года, понадобится время для обкатки
новой технологической схемы добычи живицы, транспортировки ее с рабочего участка до
места переработки, изготовления и доводки спец.инструмента, спец.приемников и.т.д.
Денежные затраты в этот период будут сравнительно небольшие - до 100 тыс. руб. После
обработки результатов получения сырья будет изготовляться оборудование по его
переработке.
Данная продукция (канифоль сосновая и скипидар живичный) будет вне
конкуренции на рынке из-за практической ликвидации химлесхозов по добыче живицы и
канифольно-терпентинного производства в России еще в середине 90 годов XX века.
Получение канифольно-скипидарных продуктов (таловая канифоль, сульфатный
скипидар) в сульфатно-целлюлозном производстве отличается по основным физикохимическим показателям в сторону их значительного ухудшения и не может применяться
во многих отраслях промышленности.
Не глядя на сравнительно длительный период возврата инвестируемых финансовых
средств, проект является высокоэффективным и перспективным даже при отпускной цене
35 руб. за кг живичной канифоли. Данный проект позволит значительно эффективнее и
более комплексно использовать лесные и трудовые ресурсы лесозаготовительных
предприятий. Возможно оформление патентов на ряд ключевых технологических
решений в технологии подсочки леса и переработки живицы в местах ее добычи с
передачей прав авторства заказчику.
Необходимо отметить, что физические свойства древесины (прочность, твердость,
вязкость) при подсочке не ухудшаются, а напротив повышаются от 6 до 9 %. Данные
углубленные исследования были проведены как в России, так и за рубежом в 80 годы XX
столетия и имеют научное подтверждение. Наиболее значимый порок строения
древесины, образуемый в результате подсочки - повышенная засмоленность (засмолок)
наружных слоев ствола дерева в зоне расположения карры. При механической обработке
при правильной распиловке древесины данный порок, при необходимости, может
сводится к нулю.
Данная тема рекомендуется к рассмотрению базодержателям, имеющим в ней
достаточные сосновые насаждениями средней спелости (80 - 120 лет) и собственную
первичную переработку круглого леса.
Так же возможно рассмотрение заказов на экспертизу проектов и их разработку в
области деревообработки (все направления), в области лесохимии в секторе
технологии экстрактивных веществ дерева. Кроме того, по мере возможности,
принимаем заказы на проведения мониторинга по выявлению причин низкой
экономической эффективности или убыточности средних и крупных предприятий в
области деревообработки, лесохимии с выработкой рекомендаций по
предотвращению банкротства. Поможем разработать оптимальную структуру
управления производством. Можем провести независимую аттестацию руководящих
и инженерно-технических работников. Цены умеренные. Конфиденциальность, при
необходимости, гарантируем. Желательный регион охвата - Восточная Сибирь. С
наилучшими пожеланиями к Вам «ЭкТехПром»
E-mail: vsavon@,mail.ru