2.ТУ Дора Берестяная грамота
advertisement
ТУ BY 490421991.001-2012 2 ТУ BY 490421991.001-2012 Настоящие Технические условия распространяются на добавку комплексную стабилизирующую «Дора» для асфальтобетонных смесей (далее – добавку), предназначенную для введения в щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь с целью дисперсного армирования вяжущего и предотвращения расслаивания смеси во время предварительного хранения в накопительных бункерах и транспортирования к месту укладки. В настоящих технических условиях применяют термины с соответствующими определениями: - добавка стабилизирующая – вещество, дисперсно-армирующее вяжущее и обеспечивающее устойчивость асфальтобетонной смеси к расслаиванию. - щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь – по СТБ 1033. Добавку классифицируют по следующим признакам: По виду связующего компонента: - битумная, добавка содержит в своем составе органические вяжущие (Б); - полимерная, добавка содержит в своем составе полимеры (П); - битумополимерная, добавка содержит в своем составе органические вяжущие и полимеры (БП). По способу изготовления: - волокнистая (В); - гранулированная (Г). Условное обозначение добавки состоит из полного наименования («Дора»), вида добавки по связующему компоненту (Б, П, БП), по способу изготовления (В,Г) и обозначения настоящих Технических условий. Пример условного обозначения добавки комплексной стабилизирующей битумной в виде гранул: «Дора» Б Г ТУ BY 490421991.001-2012. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1 Основные параметры и характеристики 1.1.1 Добавка должна соответствовать требованиям настоящих Технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 1.1.2 Добавка должна быть однородной. 1.1.3 По физико-механическим показателям добавка должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1. 3 ТУ BY 490421991.001-2012 Таблица 1 Значения для добавки в зависимости от вида Битумная В Г Полимерная В Г 8 8 10 10 8 8 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Средняя длина гранул, мм - 3-20 - 3-20 - 3-20 Средний диаметр гранул, мм - 4-10 - 4-10 - 4-10 Содержание мелких частиц, % по массе, не более Насыпная плотность гранул, г/дм3 Зольность, % по массе, не более - 10 - 10 - 10 - 400-900 - 400-900 - 400-900 20 20 20 20 20 20 Содержание битума, % по массе - 6-30 - - - 5-20 Термостойкость волокон при температуре 220С по изменению массы при прогреве, % по массе, не более 7 7 7 7 Наименование показателя Влажность, % по массе, не более Длина волокон, мм, не более 7 Битумополимерная В Г 7 1.1.4 Удельная эффективная активность (Аэфф) естественных радионуклидов добавки не должна превышать 740 Бк/кг. 1.2 Требования к материалам Для изготовления добавки следует применять: - переработанную макулатуру группы А или группы Б по ГОСТ 10700; - целлюлозное волокно со структурой нитей длиной 5,0 мм и менее; - кноп по ТУ 400076540.043; - полиэтилен по ГОСТ 16337, сырье полимерное вторичное по ТУ РБ 38391633.001; - торф по ГОСТ 13672-76; - связующее - битумы нефтяные по ГОСТ 22245, СТБ 1062, СТБ 1220, эмульсии на их основе по СТБ 1245. 1.3 Маркировка На каждой упаковочной единице несмываемой краской с помощью трафарета или штампа должна быть нанесена надпись, содержащая: - наименование или товарный знак изготовителя; - условное обозначение добавки; - номер партии и дату изготовления; 4 ТУ BY 490421991.001-2012 - массу нетто, кг; - гарантийный срок хранения; - группу горючести. Маркировка должна содержать манипуляциционные знаки: - «Беречь от влаги»; - «Ограничение температуры» с указанием диапазона температур: от минус 35 0С до 45 0С. Транспортную маркировку добавки производят по ГОСТ 14192. 1.4 Упаковка Добавку упаковывают в мешки из бумаги, ламинированной полиэтиленом, по ГОСТ 2226 или полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Допускается другая герметичная упаковка (по соответствующим техническим нормативным правовым актам), обеспечивающая сохранность массы и свойств добавки при транспортировании и хранении. Масса упаковочной единицы должна быть (30 ± 0,5) кг. По согласованию с потребителем допускается другая масса упаковки. 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1 Применение в технологическом процессе производства исходных материалов должно осуществляться с соблюдением требований безопасности, указанных в технических нормативных правовых актах на эти материалы. 2.2 При производстве должны соблюдаться требования Санитарных норм, правил и гигиенических нормативов «Гигиенические требования к организации технологических процессов и производственному оборудованию», ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007. 2.3 Добавка не является токсичным продуктом. По степени воздействия на организм человека добавка относится к веществам 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.005. 2.4 Лица, занятые на производстве добавки, должны проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с действующими нормативными документами и применять спецодежду и индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.103. 2.5 При производстве добавки содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, регламентируемых 5 ТУ BY 490421991.001-2012 СанПиН 11-19-94 «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ» и указанных в таблице 2. Таблица 2 Наименование компонента Величина ПДК, мг/м3 Пыль бумажная 6 4 300 4 5 3 0,5 2 30/10 3 Пары углеводородов битумов Пыль волокна полиакрилонитрильного Акрилонитрил Стирол Класс опасности 2.6 Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.014. 2.7 Периодичность контроля за состоянием воздушной среды должна осуществляться в соответствии с Санитарными нормами правилами и гигиеническими нормативами «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ». 2.8 При производстве, применении, хранении и испытаниях добавки должна обеспечиваться пожарная безопасность в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ППБ РБ 1.01 и других технических нормативных правовых актов. 2.9 Добавка, согласно ГОСТ 12.1.044, относится к группе горючих материалов с высокой дымообразующей способностью. 2.10 Помещения для проведения испытаний добавки должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. 2.11 В зданиях, помещениях, на оборудовании при производстве и применении добавки должны быть вывешены знаки безопасности согласно СТБ1392. 3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1 Приемку добавки производят партиями. Партией считается количество однородного по качеству продукта, приготовленного из одного сырья по одному технологическому регламенту, но не более 20 т. 3.2 Изготовитель должен сопровождать каждую партию добавки или ее часть (при поставке в несколько адресов) документом о качестве, содержащим: -наименование и (или) товарный знак изготовителя; -условное обозначение добавки; -номер партии и дату изготовления; 6 ТУ BY 490421991.001-2012 -массу нетто (объем); -вид тары и число упаковочных единиц партии; -гарантийный срок хранения; -результаты приемосдаточных испытаний; -показатель удельной эффективной активности естественных радионуклидов; -группу горючести. 3.3 Для проверки соответствия качества добавки требованиям настоящим техническим условиям изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания. 3.4 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию добавки и определяют: -средний диаметр гранул; -среднюю длину гранул; -влажность; -содержание мелких частиц; -насыпную плотность гранул; -содержание битума; -однородность; -наличие маркировки и целостности упаковки. 3.5 При периодических испытаниях определяют: - длину волокон; - термостойкость волокон при температуре 220С по изменению массы при прогреве; - зольность. Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть месяцев, а также при постановке на производство или изменении исходного сырья. 3.6 Изготовитель обязан один раз в год, при постановке добавки на производство, а также при каждой смене поставщика материалов, применяемых для приготовления добавки, проводить периодические испытания по определению величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов (Аэфф). 3.7 Показатели пожаро- и взрывоопасности материалов, применяемых для приготовления добавки, определяют при постановке ее на производство, изменении поставщика и технологии производства. 7 ТУ BY 490421991.001-2012 3.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку поставляемой добавки, соблюдая методы отбора проб и испытаний, в соответствии с требованиями настоящих технических условий. 3.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний добавки хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию и считают окончательными. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия добавки приемке не подлежит. 4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1 Отбор проб производят по СТБ 1769. 4.2 Средний диаметр гранул, среднюю длину гранул, влажность, содержание мелких частиц, насыпную плотность гранул, однородность, длину волокон, зольность, термостойкость волокон при температуре 220С по изменению массы при прогреве, наличие маркировки и целостности упаковки определяют согласно СТБ 1769. 4.3 Определение содержания битума производят по п.6.16.1 (метод А) СТБ 1115. 4.4 Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов - по ГОСТ 30108. 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1 Добавку транспортируют в упаковочной таре предприятия-изготовителя всеми видами транспорта с соблюдением правил перевозок грузов, действующих на каждом виде транспорта. 5.2 Добавку следует хранить в упаковке в закрытых складских помещениях на поддонах, с соблюдением действующих правил пожарной безопасности при температуре от минус 35 0С до 45 0С. 5.3 При транспортировании и хранении должны быть приняты меры, предохраняющие добавку от увлажнения и загрязнения. 6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 6.1 Норму расхода добавки при приготовлении щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси устанавливают по результатам лабораторных испытаний 8 ТУ BY 490421991.001-2012 щебеночно-мастичного асфальтобетона по методикам, изложенным в СТБ 1115, на соответствие требованиям, изложенным в СТБ 1033. Рекомендуемая норма расхода добавки для введения в состав щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси – от 0,1 % до 0,3 % по массе. 6.2 Подача добавки в мешалку асфальтосмесительной установки должна осуществляться с помощью специального дозирующего оборудования. 6.3 Для равномерного распределения волокна в щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси должно производиться предварительное перемешивание добавки с горячим минеральным материалом и последующее перемешивание смеси с битумом. Продолжительность перемешивания смеси определяется техническими параметрами смесительной установки. 7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества добавки требованиям настоящих Технических условий при условии соблюдения потребителем установленных правил транспортирования, хранения и применения. 7.2 Гарантийный срок хранения добавки – 12 месяцев со дня изготовления. 7.3 По истечении гарантийного срока добавка может быть использована после предварительной проверки ее качества на соответствие требованиям настоящих Технических условий. 9 ТУ BY 490421991.001-2012 Приложение Перечень документов, на которые даны ссылки в данных ТУ В настоящих технических условиях использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации: СТБ 1033-2004 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия СТБ 1062-97 Битумы нефтяные для верхнего слоя дорожного покрытия. Технические условия СТБ 1115-2004 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Методы испытаний СТБ 1220-2000 Битумы модифицированные дорожные. Технические условия СТБ 1245-2007 Эмульсии битумные катионные дорожные. Технические условия СТБ 1392-2003 Система стандартов пожарной безопасности. Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Общие технические требования. Методы испытаний СТБ 1769-2007 Добавка стабилизирующая на основе целлюлозного волокна для асфальтобетонных смесей. Технические условия ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.005-91 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 12.4.021-75 Система вентиляционные. Общие требования 10 стандартов безопасности труда. Системы ТУ BY 490421991.001-2012 ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия ГОСТ 10700-97 Макулатура бумажная и картонная. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия ГОСТ 13672-76 Торф фрезерный для производства брикетов. Технические требования ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ТУ 400076540.043-2005 Отходы производства. Технические условия ТУ РБ 38391633.001-2000 Сырье полимерное вторичное. Технические условия Санитарные нормы правила и гигиенические нормативы «Гигиенические требования к оборудованию» организации технологических утвержденные постановлением процессов и Министерства производственному здравоохранения Республики Беларусь от 13.07.2010г. №93. Санитарные нормы правила и гигиенические нормативы «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ» утвержденные постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 31.12.2008г. №240. ППБ РБ 1.01-94 Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий 11 ТУ BY 490421991.001-2012 Лист регистрации изменений Изм. 12 Номера листов (страниц) Всего № Входящий № документа сопроводит- изме- заме- но- анну- листов нен- нен- вых лиро- (страниц) ельного ных ных ванных в документа и документе дата Подпись Дата
