ПЛИТЫ НЕГОРЮЧИЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ НА ОСНОВЕ

ПЛИТЫ НЕГОРЮЧИЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ НА ОСНОВЕ
БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
Технические условия ТУ 576940-024-5042022414-01
(Взамен ТУ 576940-024-5042022414-96)
Введены в действие с 01.05.2001 г.
1. Область применения
Настоящие технические условия распространяются на плиты, изготавливаемые методом
формования из гидромассы, на основе холстов из супертонких базальтовых волокон и
минерального бентонитового связующего с применением гид- рофобизатора или без него (далее
плиты).
Плиты
предназначены
для
теплозащиты
(теплоизоляции),
звукоизоляциизвукопоглощения и огнезащиты несущих, ограждающих конструкций, коммуникаций и
оборудования на объектах жилищного, гражданского и промышленного строительства, водного,
железнодорожного и др. видов транспорта.
Плиты изготавливаются двух типов:
огнезащитные - на основе супертонких базальтовых волокон и супертонких базальтовых
волокон с добавлением тонких базальтовых волокон в количестве не более 40% от массы
супертонких базальтовых волокон;
строительные - на основе супертонких базальтовых волокон с добавлением минеральных
волокон в количестве не более 50% от массы супертонких базальтовых волокон.
Рекомендуемая область применения плит приведена в приложении А.
Технические условия пригодны для целей сертификации.
Требования, изложенные в пунктах 3.1.1-3.1.3, 3.1.6, 3.2.1-3.4.2, 3.5.4, 7.7-7.9, разделах
4-6 являются обязательными.
2. Нормативные ссылки
В настоящих технических условиях использованы нормативные ссылки,
приведенные в приложении Б.
3. Общие технические требования
Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических
условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.1. Основные параметры и размеры
3.1.1. Плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки: 100 (плотность
95-100 кг/м3), 140 (130-140 кг/м3), 180 (170-180) кг/м3). Номинальной является плотность 130-140
кг/м .
По согласованию с потребителем плиты могут изготавливаться с другой плотностью.
3.1.2. Плиты выпускаются прямоугольной формы и должны соответствовать следующим
номинальным размерам:
600 х 930 х Ь; 1000
х 1000 хЬ;
где Ь - толщина плиты от 20 до 80 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
3.1.3. Плиты в зависимости от технологии изготовления подразделяются на
гидрофобизированные и негидрофобизированные.
3.1.4. По согласованию с потребителем плиты могут подвергаться термообработке выдержке при температуре 450-500 °С. Для термообработанных плит может производиться
поверхностная гидрофобизация.
3.1.5. По согласованию с потребителем плиты могут изготавливаться с плотностью,
изменяющейся в пределах плиты (как по толщине, так и по площади).
3.1.6. По согласованию с потребителем плиты могут изготавливаться с защитно-покрывным слоем из фольги алюминиевой, дублированной полиэтиленовой пленкой.
Допускается применение других покровных материалов и клеящих составов по согласованию с
потребителем.
3.1.7.
Условное обозначение плит складываются из:
- названия: «плиты ПНТБ» (плиты негорючие термостойкие на основе базальтового
волокна);
- обозначения типа плит: огнезащитные - «ПНТБ», строительные - «ПНТБС»;
- буквенного обозначения типа волокна, добавляемого в строительные плиты: тонкого
базальтового волокна - «ТВ», минерального волокна - «МВ»; числового значения количества
этих волокон в % от массы супертонких базальтовых волокон;
- толщины плит в мм;
- размера плит в мм (если размеры плит отличатся от 1000x1000 мм);
- числового значения плотности плит (если плотность отличается от номио
кального уровня 130-140 кг/м );
- буквенного обозначения плит негидрофобизированных: «НГ»;
- буквенного обозначения плит термообработанных: «Т»;
- обозначение настоящих технических условий.
Пример условного обозначения плит огнезащитных, гидрофобизированных,
^
3
_
толщиной 30 мм, размерами 1000x1000 мм, плотностью 140 кг/м : плиты ПНТБ-30 ГУ
576940-024-5042022414-01.
Пример условного обозначения плит строительных с содержанием минерального волокна
25%, негидрофобизированных, термообработанных, толщиной 50 мм, с размерами 600x930 мм,
плотностью 180 кг/м : плиты ПНТБ-С/МВ25- 50x600x930(180)-^^ ТУ 576940-024-5042022414-01.
По согласованию с потребителем допускается указывать в условных обозначениях только
тип плит, их толщину и плотность. В этом случае последний пример условного обозначения плит
строительных может иметь вид: ПНТБ-С-50(180).
3.1.8. Плиты огнезащитные «ПНТБ» и строительные - «ПНТБ-С», изготавливаемые по
настоящим техническим условиям, соответствуют плитам по ТУ У В.2.7- 00294349.056-2000.
Плиты огнезащитные «ПНТБ» соответствуют плитам ПМТБ-2, изготавливаемым по ТУ У
В2.7-88.023.21-95.
3.2. Характеристики
3.2.1. Предельные отклонения плит (в мм) от номинальных размеров не должны
превышать:
по длине и по ширине ± 8;
по толщине ± 2 (при Ь от 20 до 40 мм), ± 3 (при Ь от 50 до 80 мм).
3.2.2. Разница длин диагоналей не должна превышать 8 мм.
3.2.3. В разрезе плиты должны иметь однородную структуру. Связующее должно быть
равномерно распределено по толщине.
3.2.4. На поверхности плит не допускается наличие локальных дефектов, наплывов,
трещин, ширина и глубина которых превышает 5 мм.
3.2.4. На поверхности плит допускается наличие продольных или поперечных
чередующихся полос от валиков закаточного устройства высотой не более 1 мм.
3.2.5. По физико-техническим показателям плиты должны отвечать требованиям,
приведенным в таблице 1 (параметры по водопоглощению, влажности и прочности после
увлажнения нормируются для гидрофобизированных плит).
Наименование показателей
Норма для плит:
ПНТБ
ПНТБ-С
Плотность, кг/м , не более
130-140
130-140
Предел прочности при сжатии при 10% - ной деформации, кгс/см2
0,14
0,15
Предел прочности при сжатии при 10% - ной деформации после
сорбционного увлажнения в течение 24 часов, кгс/см 2 (105-Па), не
менее
0,09
0,1
Предел прочности при растяжении (равномерном отрыве) кгс/см2
(105-Па), не менее
0,02
0,02
Сжимаемость, %
1,5
1,5
(105-Па), не менее
Сжимаемость, %, после сорбционного увлажнения в течение 24
часов
1,8
1,8
Водопоглощение, %, по массе , за 24 часа, не более
15
15
Теплопроводность, Вт/м-К, не более, при температурах, К:
298 ±5 398 ±5
Влажность, %, по массе, не более
0,042
0,062
2
0,042
0,062
2
Предел прочности при изгибе, кгс/см 2 (10 5 -Па), не менее
1,2
1,3
Содержание органических веществ, % по массе, не более
1,5
1,5
Показатель горючести
Термостойкость, °С, не менее
негорючие
негорючие
1100
900
Примечание. Органические вещества могут содержаться только в гидрофобизированных плитах.
3.2.7. Количество вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40 °С,
не должно превышать предельно допустимые концентрации, установленные органами
санитарного надзора.
3.3. Требования к сырью и материалам
3.3.1. Для изготовления плит применяют следующие материалы:
- холсты из супертонких штапельных волокон из горных пород (ТУ 5761 001-08621635-98 или ТУ УВ.2.7.88.023.025);
- глина бентонитовая (ГОСТ 3226, ГОСТ 7032).;
- раствор гидрофобизирующий 136-41 (ГОСТ 10834);
- сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100, ГОСТ 10689);
- раствор 131-86 (ТУ 6-02-583);
- средство моющее синтетическое порошкообразное (ГОСТ 25644);
- желатин (ГОСТ 11293, ГОСТ 23058);
- волокно базальтовое тонкое (ТУ 5761-001-08621635, ТУ В.2.7.88.023. 025);
- вата минеральная (ГОСТ 4640).
3.3.2. По согласованию с потребителем допускается применение другого минерального
связующего вместо бентонитового связующего, а также другого гидро- фобизатора.
3.3.3. Состав плит должен соответствовать рецептуре, приведенной в технологическом
регламенте.
3.4. Маркировка
3.4.1. Маркировка плит осуществляется согласно требованиям ГОСТ 25880 и настоящих
технических условий.
3.4.2. Каждое упакованное место должно иметь маркировку со следующими данными:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование и условное обозначение продукции;
- номер партии и дату изготовления;
- количество продукции в запакованном месте (штук, куб.м);
- штамп ОТК;
- знак сертификации в системе пожарной безопасности.
3.4.3. Маркировка и манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 наносится
несмывающейся краской по трафарету или содержится на бирке, прикрепляемой к каждому
транспортному пакету или закладываемой в пакет.
В случае поставки плит в виде технологических пакетов маркировку и манипуляционный знак «Беречь от влаги» должен иметь каждый десятый технологический пакет.
3.5. Упаковка и пакетирование
3.5.1. Упаковку плит производят согласно требованиям ГОСТ 25880 и настоящих
технических условий.
3.5.2. Для упаковки плит применяют:
- пленку полиэтиленовую толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 10354;
- пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 25951;
- бумагу упаковочную битумную и дегтевую по ГОСТ 515;
- бумагу мешочную влагостойкую по ГОСТ 2228.
Допускается применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и
прочную упаковку.
3.5.3. Плиты могут быть упакованы по одной или более штук, образующих
технологический пакет.
Каждый пакет должен содержать плиты одной марки, одного типа и одних размеров.
При ручной погрузке и разгрузке масса пакета не должна превышать 20 кг (40 кг при
погрузке и разгрузке пакета двумя рабочими).
3.5.4. При упаковке в технологические пакеты плиты должны быть обернуты со всех
сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировке не происходило
самопроизвольное раскрытие пакета. Способы обертывания и фиксации оберточного материала
не регламентируются.
По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять
открытыми.
3.5.5. Упакованные плиты могут поставляться в виде транспортных пакетов, размеры и
вес которых согласовываются с потребителем и перевозчиком.
3.5.6. Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства
пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, ящичные поддоны по ГОСТ 9570,
стоечные поддоны, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны
одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.
По согласованию с потребителем плиты могут поставляться в ящиках и обрешетках по
ГОСТ 18051.
3.5.7. Для скрепления грузов в транспортных пакетах применяют материалы, указанные
в ГОСТ 21650.
3.5.8. Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать упаковку других видов,
при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.
4. Требования безопасности
4.1. При применении плит вредным фактором является пыль базальтового или
минерального волокна и глинистого связующего.
4.2. При постоянной работе с плитами помещения должны быть обеспечены
приточно-вытяжной вентиляцией.
4.3. Для защиты органов дыхания необходимо применять респираторы, например, ШБ-1
типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или другие противопылевые респираторы.
ФЛ. Для защиты кожных покровов необходимо применять специальную одежду и
перчатки в соответствии с типовыми нормами.
4.5. Технологические отходы производства плит складируются в специально
организованном месте и вывозится на свалку.
5. Правила приемки
5.1. Плиты принимаются партиями. Партией считается сменная выработка продукции
одного типа, одной марки и одних размеров, изготовленная из сырья одного состава и качества на
одной технологической линии.
5.2. Приемку и отбор плит от партии для проведения контроля проводят по ГОСТ 26281 и
настоящим техническим условиям.
5.3. Для проверки соответствия качества плит требованиям настоящих технических
условий от партии отбирают 5 плит, и проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю
проводится повторная проверка этого показателя на двойном количестве плит, отобранных от
этой же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не
подлежит.
5.5. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют внешний вид, однородность
структуры, размеры, правильность геометрической формы, плотность, прочность на сжатие при
10%-ной деформации, содержание органических веществ, влажность, качество упаковки и
маркировка.
5.6. Периодические испытания проводят на продукции, которая прошла
приемо-сдаточные испытания по следующим показателям:
- теплопроводность - не реже одного раза в полугодие и при изменении сырья или
технологии производства;
прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения,
водопоглощение и сорбционная влажносіь - не реже одного раза в месяц и при
изменении сырья и (или) технологии производства;
- горючесть и термостойкость - при изменении состава плит и (или) технологии
производства.
5.7. В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как
среднеарифметические значения показателей плит, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и
удовлетворяющих требованиям настоящих технических условий.
-
6. Методы испытаний
6.1. Испытания следует проводить при температуре (295±5 К) [22±5 °С] после
предварительной выдержки плит не менее 3-х часов при этой температуре.
6.2. Однородность структуры, качество упаковки и маркировку проверяют внешним
осмотром. Размеры образцов для определения структуры - 100x100 мм, толщина образца должна
соответствовать толщине продукции.
6.3. Размеры, внешний вид, правильность геометрической формы, плотность, влажность,
содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177 для каждой из отобранных Плит
Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из
пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в
выборку.
6.4. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290 как
среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Образцы для испытания
вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.
6.5. Предел прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации определяют по
ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку. За
результат по каждому испытанию принимают среднеарифметическое значение всех показателей.
6.6. Предел прочности на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного
увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:
- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336,
гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную
влажность воздуха (98 ± 2) %;
- образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;
- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 ± 2) % и температуре
(22 ± 5)°С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие.
6.7. Водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в
воду. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.
6.8. Термостойкость определяют по результатам испытаний конструкций с плитами в
огневых печах по ГОСТ 30247.1, ГОСТ 30247.2, НПБ 236, НПБ-239, а также на
экспериментальных установках, воспроизводящих условия высокотемпературного нагрева.
Термостойкость определяют, как температуру поверхности плиты (или окружающей газовой
среды), при которой происходят фиксируемые визуально изменения состояния плиты (спекание
и плавление базальтовых волокон).
6.9. Показатели горючести определяют по ГОСТ 30244.
Показатели горючести плит, предназначенных для судостроения, определяют в
соответствии с «Правилами классификации и постройки морских судов Российского морского
регистра судоходства», часть VI, «Противопожарная защита», п. 1.6.1.
7. Транспортирование и хранение
7.1. Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями
ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.
7.2. Плиты перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с
правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
7.3. При погрузке, транспортировке, разгрузке и хранении плит должны использоваться
мероприятия, которые обеспечивают их защиту от повреждения, увлажнения и загрязнения.
7.4. При транспортировании плит, упакованных и сформированных в транспортные
пакеты, по согласованию с потребителем допускается использовать открытые транспортные
средства.
7.5. При транспортировании по железной дороге отправка плит повагонная с
максимальным использованием вместимости вагона.
7.6. Плиты должны храниться в упакованном виде, сложенными в штабели, отдельно по
типам, маркам и размерам в крытых складских помещениях с относительной влажностью
воздуха выше 80 %, исключающих условия прямого воздействия влаги в капельно-жидкостном
виде.
7.7. Высота штабеля плит, упакованных пленку или в бумагу, при хранении и
-транспортировке не должна превышать 2 м.
7.8. Отгрузка плит потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки
их на складе.
7.9. Срок хранения плит - не более 12 мес. с момента их изготовления.
При истечении гарантийного срока плиты могут быть использованы по назначению
после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих
технических условий.
8. Гарантии производителя
8.1. Производитель гарантирует соответствие плит указанным в разделе 3
характеристикам при соблюдении требований настоящих технических условий по хранению и
транспортировке.
8.2. Плиты могут использоваться в помещениях с относительной влажностью воздуха
не выше 80 % в условиях, исключающих их механическое повреждение, увлажнение и прямое
воздействия влаги в капельно-жидкостном виде.
8.3. При эксплуатации плиты не должны находится в контакте с конструкциями
(материалами), которые содержат или выделяют вещества, взаимодействующие с
базальтовыми волокнами и (или) бентонитовым связующим.
8.4. Гарантийный срок эксплуатации плит (долговечность) при выполнении требований п. 8.1., 8.2., 8.3. - не менее 20 лет.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Область применения плит негорючих термостойких на основе базальтового волокна
Марка плит
Область применения
ПНТБ
Конструктивная огнезащита несущих и ограждающих строительных
конструкций (колонны, балки, стены, перекрытия), элементов
инженерных систем (воздуховоды, газоводы дымо- удаления, кабельные
проходки, рассечки и др.) для обеспечения пределов огнестойкости от 1
до 4 часов.
ПНТБ
Заполнение полотен и коробок противопожарных дверей и ворот,
использование при изготовлении перегородок, панелей и других
противопожарных конструкций в строительстве, судостроении,
железнодородном транспорте и т.д.
ПНТБ
Использование в качестве термостойкой теплоизоляции технологического оборудования и объектов, работающих при температурах до
900-1100 °С (энергетическое оборудование, плавильные печи, печи для
обжига кирпича и пр.).
ПНТБ-С
Теплозащита (утепление) объектов жилищного, промышленного,
гражданского и индивидуального строительства.
ПНТБ-С
Использование в индивидуальном строительстве для теплоизоляции
каминов, печей, дымоходов саун и т.д.
ПНТБ-С
Использование в ограждающих конструкциях для звукоизоляции и
звукопоглощения в строительстве, промышленности и на транспорте.
ПНТБ,
ПНТБ-С
Оптимальное сочетание функций огнезащиты, теплоизоляции и
звукоизоляции.
ПНТБ,
ПНТБ-С
Использование для тепло- огнезащиты и звукоизоляции конструкций и
объектов, к которым предъявляются повышенные требования по
долговечности и экологической чистоте.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Нормативные ссылки
ГОСТ
12.4.028
ГОСТ 515-77
ГОСТ
2228-81
ГОСТ
3226-77
ГОСТ
4640-93
ГОСТ
7032-75
ГОСТ 7076-87
ГОСТ
9078-84
ГОСТ
9570-84
ГОСТ10354-82
ГОСТ 10689-75
ГОСТ10834-75
ГОСТ11293-89
ГОСТ14192-77
ГОСТ 17177-94
ГОСТ 18051-83
ГОСТ 21650-76
ГОСТ 23058
ГОСТ 24597-81
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 25644-88
ГОСТ 25880-83
ГОСТ 25951-83
ГОСТ 26381-84
ГОСТ30244-94
ГОСТ30247.1
ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия. Бумага
упаковочная битумная и дегтевая. Технические условия.
Бумага мешочная. Технические условия.
Глины формовочные. Общие технические условия.
Вата минеральная. Технические условия.
Глина бентонитовая для тонкой и строительной керамики.
Материалы и изделия строительные. Метод определения
теплопроводности.
Поддоны плоские. Общие технические условия. Поддоны ящечные
и стоечные. Общие технические условия. Пленка полиэтиленовая.
Технические условия. Сода кальцинированная техническая из
нефелинового сырья. Технические условия.
Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические условия.
Желатин. Технические условия. Маркировка грузов.
Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы
испытаний.
Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий.
Технические условия.
Средства скрепления тарно-штучных грузов. Общие требования.
Желатин-сырье для медицинской промышленности. Технические
условия.
Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные
параметры и размеры.
Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие
технические условия.
Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение. Пленка
полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия.
Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические
условия.
Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
Материалы строительные. Методы испытаний на огнестойкость.
Несущие и ограждающие конструкции. Материалы строительные.
Методы испытаний на огнестой
ГОСТ 30256-94
ГОСТ 30290-94
ТУ 6-02-58375
ТУ 5761-00108621635-98
ТУВ.2.7.88.023.
025-96 ТУ У
В.2.700294349.0562000
ТУ У В2.7-88.
023.21-95. НПБ
236-97
НПБ-239-97
ГОСТ 9573-82
кость. Двери и ворота.
Материалы и изделия строительные. Метод определения
теплопроводности цилиндрическим зондом. Материалы и изделия
строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным
преобразователем. Жидкость гидрофобизирующая 131-86.
Технические условия. Холсты из штапельных волокон из горных
пород. Технические условия.
Холсты из микро-, ультра-, супертонких и стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород.
Технические условия.
Плиты теплоизоляционные на основе базальтового волокна.
Технические условия.
Плиты мягкие теплоизоляционные из базальтового волокна.
Технические условия.
Огнезащитные составы для стальных конструкций.Метод определения огнезащитной эффективности. Воздуховоды. Метод
испытания на огнестойкость. Плиты теплоизоляционные из
минеральной ваты на синтетическом связующем.