Описание продукции резидентов ОЭЗ ППТ &quot

1
Описание продукции резидентов
«ОЭЗ ППТ «Липецк»
2
Содержание:
1.ООО «ЧСЗ – Липецк»
стр.3 – 4
2.ООО «СЭСТ – ЛЮВЭ»
стр.5 - 7
3.ООО «Мондиаль Груп Ист»
стр.8 -11
4.ООО «Бекарт Липецк»
стр.12 -14
5.ООО «Производственный комплекс Рационал»
стр.15 -19
6.ООО «АЛУ – ПРО»
стр.20 -21
7.ООО «Фенци»
стр.22 -24
8.ООО «Белон – Метакон»
стр.25 – 27
9.ООО «Липецкий офсетный комбинат» (ООО «ЛиОКом»)
стр.28 –33
10.ООО «Солнечная индустриальная компания»
(ООО «Солинком»)
стр.34 – 35
11.ООО «Липецкий комбинат теплоизоляционных материалов»
(ООО «ЛКТМ»)
стр.36 – 50
12.ООО «ЛЗСК Оконные системы»
стр.51 – 55
13.ОАо «Энерготехнологии Липецк»
стр.56 –57
14.ООО «Гражданские припасы»
стр.58 –59
15.ЗАО «Российский ценр нанотехнологий»
стр.60 – 63
16.ООО «ЙОКОХАМА Р,П,З,»
стр.64 – 66
17.ООО «АВТ»
стр.67 – 69
18.Отраслевая направленность ОЭЗ ППТ «Липецк»
стр.70
3
ООО «ЧСЗ - Липецк»
Учредитель общества с ограниченной ответственностью «ЧСЗ Липецк» имеет значительный опыт в организации производства стеклянной
тары на уровне современных требований. Компания «ЧСЗ - Липецк»
успешно конкурирует на российском рынке со многими производителями и
поставщиками стеклянной тары, а также поставляет свою продукцию на
зарубежные рынки.
Основные характеристики продукции.
ООО "ЧСЗ-Липецк" специализируется на выпуске стеклянных бутылок
для разлива, хранения и транспортировки пищевых жидкостей ёмкостью
0,35, 0,5 и 0.75 литра.
Номенклатура выпускаемой продукции может меняться в зависимости
от спроса потребителей.
Выпускаемая продукция соответствует ГОСТу 10117-2001 (бутылки
стеклянные для пищевых жидкостей) и ТУ 21-074.2-215-2000 (бутылки
стеклянные для водки, коньяка, вин, ликероводочных изделий, пива и
напитков).
Состав коричневого стекла для производства бутылок принят на основании
данных инофирм и соответствует ГОСТ Р 52022-2003, регламентирующего
составы тарных стекол:
Si02
70,1±0,5%
СаО
13,0±0,2%
А1203
1,8±0,15%
Fe203
0,4±0,1%
Na20+K20
14,3±0,2%
Cr203
0,4±0.1%
Итого
100%
Бутылки, прошедшие контроль, упаковываются в паллеты
(используется термоусадочная пленка) с укладкой на евро-поддоны. В европоддон размером 800x1200 мм входит 1536 штук бутылок, в евро-поддон
размером 1000x1200 мм - 2048 штук бутылок.
При пакетировании в паллет, дополнительно для качественной
упаковки и устойчивости бутылок, используют гофроподдон (в количестве 8
штук на 1 паллет) и гофролист (в количестве 1 штука).
Анализ качества жизненного цикла продукции.
4
Выработка бутылок осуществляется методом двойного выдувания в
двухместных формах при двухкапельном питании стекломассой с
использованием
стекло-формующих
машин
секционного
типа.
Предусмотрено нанесение упрочняющего и защитного покрытия. Упаковка
бутылок осуществляется в пакет-поддоны в термоусадочной пленке.
Данная технология является наиболее прогрессивной и применяется
большинством стекольных заводов в мире.
Весь технологический процесс производства бутылок, от загрузки
стекловаренной печи и варки стекла до контроля и упаковки готовой
продукции, механизирован и автоматизирован.
Контроль качества обеспечивается:
- входным контролем исходных сырьевых материалов на их соответствие
сертификату качества;
- текущим контролем отдельных компонентов (средние пробы для текущего
контроля химического состава компонентов будут отбираться в цехе из
обработанных материалов);
- автоматической системой управления работой цеха, принцип действия
которой заключается в автоматическом включении и отключении
дозировочно-смесительных линий по датчикам уровня в бункерах
загрузчиков шихты в печи, управлении и контроле процессов дозирования и
смешивания материалов в соответствии с заданными рецептами,
автоматическом включении и отключении поточно-транспортных линий по
датчикам уровня в бункерах расходных;
- оперативным контролем параметров процесса сушки сырья.
Готовая шихта контролируется на соответствие заданному химическому
составу, влажности, однородности, гранулометрическому составу, а также на
комкование.
Контроль качества выполняется проведением в смену одного полного
анализа и не менее двух-четырех анализов на определение щелочности и
нерастворимого остатка.
Качество предлагаемой к выпуску продукции достигается за счет:
- прогрессивного метода выработки;
- применения состава и марки стекла, соответствующих нормам
технологического проектирования;
- использования качественного сырья, соответствующего ГОСТам;
- строгого соблюдения заданных технологических режимов;
- оснащения печей высококачественными огнеупорами;
- применения тепловой изоляции печей, горелочных устройств,
регенераторов в соответствии с рекомендациями «Росоргтехстрома»;
- применения современной системы подачи и сжигания топлива,
автоматического регулирования теплового режима ванной печи.
Основными отходами в производстве бутылок является стеклобой,
который практически полностью используется в качестве обратного боя для
варки стекла. Отходы в виде загрязненного стеклобоя и потери стеклобоя при
его обработке и хранении составляют всего 0,5% от его общего количества.
5
Отходы вывозятся в отвал и могут быть использованы в дорожностроительных работах.
ООО «СЭСТ-ЛЮВЭ»
Учредитель общества с ограниченной ответственностью «СЭСТЛЮВЕ» имеет тридцатилетний опыт по производству испарителей и
конденсаторов для торгового холодильного оборудования и является одним
из лидеров в Европе в данной области. Компания «СЭСТ-ЛЮВЭ» завершила
первый этап строительства предприятия по производству конденсаторов и
испарителей для торгового холодильного оборудования в ОЭЗ ППТ
«Липецк».
Описание продукции:
Конденсатор
Конденсатор холодильного агрегата является теплообменным
аппаратом, в котором хладагент отдает тепло окружающей его среде, а пары
хладагента, охлаждаясь до температуры конденсации, переходят в жидкое
состояние.
Конденсатор представляет собой трубопровод, изогнутый в виде
змеевика, внутрь которого поступают пары хладагента. Змеевик охлаждается
снаружи окружающим воздухом. Наружная поверхность змеевика обычно
недостаточна для отвода тепла воздухом, поэтому поверхность змеевика
увеличивается за счет большого количества ребер, креплением змеевика к
металлическому листу и другими способами.
Широкое распространение получили проволочно-трубные конденсаторы
конвекторного охлаждения с проволочным оребрением.
Конденсатор представляет собой змеевик из медной трубки с
приваренными к ней с обеих сторон (друг против друга) ребрами из стальной
проволоки толщиной 1,2 - 2,0 мм. Проволочные ребра приваривают к трубке
точечной электросваркой или припаивают медью.
Испаритель
В испарителях происходит передача тепла от охлаждаемого объекта к
испаряющему (кипящему) холодильному агенту. По принципу действия
испарители аналогичны конденсаторам, но отличаются тем, что в
конденсаторах холодильный агент отдает тепло окружающей среде, а в
испарителях поглощает его из охлаждаемой среды.
В однокамерных холодильниках испаритель предназначен для хранения
замороженных продуктов, поэтому его делают в виде полки. Для
поддержания низкой температуры испаритель закрывают спереди дверцей, а
сзади стенкой. Такой испаритель является низкотемпературным
(морозильным) отделением. В бытовых однокамерных холодильниках
используют испарители для установки форм, чтобы получать пищевой лед и
хранить продукты в замороженном состоянии.
В настоящее время применяются алюминиевые испарители,
изготовленные прокатно-сварным методом. Исходной заготовкой для
6
получения прокатно-сварных испарителей служат листы алюминия марки
АД и АД-1.
Испарители имеют каналы различной конфигурации и отличаются
способом крепления в холодильной камере. В некоторых холодильниках
испарители отличаются тем, что система каналов у них имеет вместо двух
выходных отверстий для присоединения капиллярной и всасывающей трубок
лишь одно. У таких агрегатов капиллярная трубка проходит внутри
всасывающей. Конец всасывающей трубки приваривают в торце выходного
испарителя, а капиллярная трубка проходит через выходной канал во
входной, где ее обжимают, чтобы не было перетекания хладагента из одного
канал в другой.
Для защиты алюминиевых испарителей от коррозии их анодируют в
сернокислых или хромокислых ваннах, получая защитную пленку толщиной
10 - 12мкм. Для сохранения анодной пленки испаритель дополнительно
покрывают лаком или эпоксидной смолой. Особое внимание уделяют
внутрикоррозионной
защите
стыков
медно-алюминиевых
трубок,
соединяющих алюминиевый испаритель с медными трубопроводами.
Испарители выпускают различных конструкций. Широкое распространение в
современных холодильниках с морозильным отделением во всю ширину
камеры испарители делают в виде вытянутой буквы "О". Испарители крепят
к потолку или боковым стенкам камеры.
Пластинчатые теплообменники
На сегодняшний день конструкция пластинчатых теплообменников
является самой передовой в области решения задач теплообмена.
Широчайшее применение этих аппаратов практически во всех областях
промышленности, где требуется провести теплообменный процесс,
обусловлено их уникальными качествами:
- высочайшая эффективность теплообмена;
- надежность и устойчивость к внешним и внутренним воздействиям;
- простота монтажа и эксплуатации;
- лёгкость очистки благодаря разборной конструкции;
- небольшие массогабаритные показатели;
- гибкость, т.е. возможность изменения характеристик уже
эксплуатируемого теплообменника.
Устройство и принцип работы пластинчатого теплообменника
достаточны просты. При стягивании пакета пластин образуется ряд каналов,
по которым протекают жидкости, участвующие в процессе теплообмена. Все
пластины в пакете одинаковы, только развёрнуты одна за другой на 180°.
Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных
каналов. В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу
(в противотоке), и горячая жидкость передаёт тепло холодной через
пластину. В местах их возможного перетекания находится двойное резиновое
уплотнение, что исключает смешение жидкостей.
7
Основные технические параметры:

мощность (10 кВт до 15 МВт)

рабочее давление (6, 10 или 16 МПа)

рабочая температура (стандарт - до 150
градусов С; максимум - 204 градуса С)

теплоноситель (вода, пар, антифризы на
основе этиленгликоля)
Достоинства теплообменников:
компактность
пластинчатые
теплообменники в три раза компактнее и в пять
раз легче кожухотрубных;
- простота установки - патрубки
расположены с одной стороны;
- малые затраты на обслуживание - за счёт
конструктивных особенностей малая степень
загрязнения, в случае необходимости может
быть разобран за 15 минут;
- эффективное использование тепловой
энергии
это
достигается
высоким
коэффициентом теплопередачи;
- Возможность легкого увеличения
поверхности теплообмена, а, следовательно, и
мощности
теплообменника
простым
добавлением пластин;
- экономия теплоносителя - малый внутренний
объём заполнения теплоносителями, а так же
идёт разграничение потоков, отсутствие
перетекания водопроводной воды в
теплофикационную. Экономия подпиточной
воды, нормальная работа котлоагрегатов,
снижение затрат на химводоочистку;
- особый рельеф пластин - обеспечивает
высокую турбулентность потока, что
обеспечивает при малых скоростях (малых
перепадах давления) высокую теплоотдачу;
- легкая возможность автоматизации - при
установке регулятора температуры, экономия до
35%;
- долговечен - пластины из кислотостойкой
нержавеющей стали или отработанного
алюминия.
Теплообменники не требуют устройства специального фундамента и,
обычно, устанавливаются на площадках и перекрытиях на любой отметке.
8
ООО «Мондиаль Груп Ист»
Итальянский учредитель общества с ограниченной ответственностью
«Мондиаль Груп Ист» является безусловным лидером продаж
низкохолодильного оборудования со встроенными агрегатами в Европе. В
ОЭЗ ППТ «Липецк» компания «Мондиаль Груп Ист» намерена осуществить
строительство завода по производству торгового холодильного оборудования
и наладить выпуск готовой продукции.
Описание продукции.
Холодильные витрины для напитков.
Холодильная витрина - вертикальное оборудование, предназначенное
для хранения бутилированной продукции.
Холодильная
витрина оснащена герметичным компрессором,
вентиляторами компрессорного охлаждения, что отвечает современным
мировым стандартам холодильного оборудования.
Компактный воздухоохладитель обладает высокой эффективностью и
пониженным шумом, обеспечивает быстрое охлаждение хранящегося товара
и равномерное распределение холода внутри.
Удобно расположенный термостат дает возможность регулировки
температуры в заданном рабочем диапазоне.
Отделка внутренней камеры шкафа выполнена из буклированого
алюминия, что значительно увеличивает антикоррозийные свойства и
продлевает ресурс эксплуатации оборудования.
Корпус шкафа изготавливается из специальной шлифованной стали,
обрабатывается
специальными
составами
и
покрывается
эпоксиполиэфирными порошковыми красками в электрическом поле с
последующим оплавлением. Это позволяет получить идеально ровное
износостойкое покрытие и современный внешний вид.
9
В холодильных витринах для поддержания заданной температуры по
всему объему камеры используется принцип циркуляции воздуха.
Перемещение воздушных масс обеспечивают вентиляторы, которые
равномерно распределяют холодный воздух по всей витрине, что позволяет
сохранять товарный вид продуктов длительное время.
В эксплуатации используется экологически безопасный хладагент
R134a, для изоляции - полиуретановая панель толщиной 40 мм, дверь с
двойным стеклопакетом с теплоотражающим слоем.
Витрины выпускаются в модификации с одной, двумя и тремя дверями.
Разработаны модели как с распашными, так и с раздвижными дверями.
Двери-купе имеют существенные преимущества перед распашными —
нет необходимости в дополнительной площади для открывания двери, что
оказывается полезным для небольших помещений.
Кроме того, для покупателя в магазине раздвижные двери более удобны
- они уменьшают визуальные преграды на пути к товару, что способствует
совершению импульсных покупок.
На рынке холодильного оборудования для мини- и супермаркетов
ассортимент предлагаемых моделей весьма разнообразен. Одна и та же
холодильная витрина может предлагаться во множестве вариантов
комплектации.
Спецификация моделей зависит от дизайна оборудования, который
разрабатывается по индивидуальному заказу. Например, абсолютно разным
может быть количество предлагаемых к оборудованию аксессуаров (опций),
способных удовлетворить потребности практически любого клиента: полки
для выкладки товаров, ночные шторы, перегородки и т.д.
Возможность придать витрине индивидуальный облик за счет подсветки
верхней части и цветной декоративной отделки расширяет модельный ряд и
диапазон применения витрины.
По индивидуальному заказу выполняется брендирование вертикальных
витрин - нанесение на них символики той компании, чья продукция
представлена на данной витрине. Внешний вид такой витрины привлекает
внимание покупателей, способствует увеличению продаж и узнаваемости
бренда.
В супермаркетах, магазинах самообслуживания необходимо, чтобы
покупатель имел непосредственный доступ к товарам. Для этого существуют
холодильные витрины с открытой внешней поверхностью.
Краткая характеристика оборудования
Общий вес: 123 кг Емкость: 500 литров
Габаритные размеры (мм): 2062x600x710
Норма электропотребления: 7,04 КВт/день
Средний температурный режим: -3°С + 10°С (для модели BvCl), -1°С
+5°С (для модели BvC2)
Срок эксплуатации: 8 лет.
10
Морозильные камеры для мороженого
Морозильные камеры для хранения мороженого - это горизонтальное
холодильное оборудование, удобное для небольших продовольственных
магазинов "на встроенном холоде" площадью до 300-400 м2. Морозильная
камера оснащена раздвижной дверью, сделанной из стекла с
теплоотражающим слоем, чтобы предотвратить конденсацию влаги. Для
демонстрации и хранения упакованного мороженого используются
низкотемпературные морозильные камеры, которые способны поддерживать
температуру-18°С ... -23°С.
В камеру встроен герметичный компрессор мощностью 0,4 Квт.
Вес компрессора: 10-14 кг.
В качестве охлаждающего вещества используется циклопентан.
Конструкция верхней основной рамы из алюминиевого профиля
позволяет выдерживать ударные и другие механические нагрузки высокой
интенсивности.
В сфере технических новаций следует отметить устойчивую тенденцию
в комплектации агрегатно-машинной базы торгового холодильного
оборудования компрессорами и агрегатами производства ведущих западноевропейских компаний: Aspera, Electrolux, Danfoss, Elco. На сегодняшний
день холодильные агрегаты известных европейских марок превосходят
аналогичные отечественные по соотношению цена-качество.
В последнее время все чаще вместо классических поршневых машин в
централизованных системах холодоснабжения используются герметичные
спиральные компрессоры. Последние обладают рядом неоспоримых
преимуществ перед своими предшественниками:
• более низкий уровень шума;
• высокая экономичность в широком диапазоне режимов работы;
• благодаря меньшему количеству деталей и отсутствию возвратнопоступательного движения увеличивается срок службы компрессора и
обеспечивается более высокая надежность в эксплуатации.
Все большее значение уделяется световому решению в оснащении
холодильной установки. Один и тот же пристенный охлаждаемый стеллаж в
зависимости от пожелания заказчика может быть укомплектован не одним
вариантом освещения (как было еще недавно), а сразу несколькими, и сам
клиент решает, какой тип освещения наиболее оптимален для
представленной на стеллаже продукции. Флюоресцентная подсветка,
используемая в витринном холодильном прилавке (например, для мясных
продуктов)
и
позволяющая
с
наиболее
выгодной
стороны
продемонстрировать товар покупателю - уже не редкость, а стандартная
опция.
В сфере автоматики, устанавливаемой на современное холодильное
оборудование, компактные электронные блоки управления все уверенней
вытесняют своих предшественников - механические терморегуляторы. Эта
тенденция проявилась не так давно, но сегодня уже ясно: будущее
11
холодильного оборудования видится во все большем использовании
электроники в управлении работой холода.
Ранее широко используемое оборудование со статическим охлаждением
и, соответственно, малой экспозиционной глубиной в современных
супермаркетах используется все реже, в основном - в небольших магазинах,
работающих "через прилавок". На современном этапе развития наибольшие
перспективы имеет торговое холодильное оборудование с динамической
системой охлаждения, позволяющее создавать модели с максимальной
экспозиционной глубиной (недоступной для "статики").
Одним из основных потребителей электроэнергии в любом магазине и
супермаркете является холодильное оборудование. Поэтому качество
теплоизоляции корпуса холодильной витрины - весьма существенный
фактор, влияющий на суточный расход электроэнергии на охлаждение
продукции. Заливная пенополиуретановая теплоизоляция, используемая при
производстве торгового холодильного оборудования, обеспечивает снижение
затрат на электроэнергию (коэффициент теплопроводности пенополиуретана
- в 1,5 раза ниже, чем для пенопласта), а в некоторых случаях позволяет
применять холодильный агрегат меньшей мощности.
Торговое холодильное оборудование развивается в рамках новейших
экологических стандартов. В первую очередь это относится к использованию
в холодильных системах современных экологически безопасных хладагентов
(R134a, R404a и др.), совместимых с ними синтетических полиэфирных
смазочных масел, и, соответственно, новых приборов холодильной
автоматики.
12
ООО «Бекарт Липецк»
Учредитель ООО «Бекарт Липецк» имеет 48-летний опыт производства
металлокорда и бытовой проволоки для шин и является мировым лидером в
данной сфере. Компания ООО «Бекарт Липецк» завершила первый этап
строительства завода по производству металлокорда и бортовой проволоки в
ОЭЗ ППТ «Липецк» и приступила ко второму этапу реализации проекта.
Основные характеристики продукции.
- Металлокорд и бортовая проволока - это армирующий материал для
шин. Они должны обеспечивать следующие эксплутационные показатели в
различных частях шин как-то: в брекере - это прочность, необходимая
жесткость, коррозионная стойкость; в защитном слое - это способность
поглощать ударные нагрузки и коррозионная стойкость; в каркасе - это
высокая статическая и усталостная прочность, достаточная гибкость; для
бортовой проволоки - это прочность и достаточно высокое удлинение. Эти
перечисленные показатели влияют на качество управления автомобилем,
надежность и жизненный цикл шины, на потребление топлива, комфорт
езды.
- Физически металлокорд представляет собой витую конструкцию из
тонких стальных нитей (проволок), которые имеют латунное покрытие.
Бортовая проволока представляет собой стальную проволоку, которая имеет
латунное или бронзовое покрытие. Технические характеристики корда и
бортовой проволоки всегда определяются спецификацией заказчика. Обычно
заказчик требует для металлокорда следующие параметры: наименование
конструкции, диаметр, шаг свивки, линейную плотность, прочность на
разрыв, удлинение при разрыве, остаточные кручения, массовую долю
покрытия, содержание меди в покрытии, прочность адгезии, количество
сварных узлов, прочность сварного узла, диаметр сварного узла, длина корда
на катушке.
- Для бортовой проволоки основными параметрами являются: диаметр,
прочность на разрыв, удлинение при разрыве, массовая доля покрытия,
прочность адгезии, содержание олова или меди в покрытии.
Компания Bekaert имеет патенты на некоторые конструкции
металлокорда. В производстве на заводе ОЭЗ " Липецк" мы планируем
использовать патент RU 2137869
Параметры и предписания для проведения производственного процесса
и контроля качества продукции следуют нормативам ISO 9001. В
соответствии с этими нормативами характеристики продукта и его
обслуживание соответствуют требованиям заказчика. Мы разработали и
применяем на наших заводах собственную систему качества, основанную на
инструментах TQM (менеджмент качества) таких как: Шесть сигм, FMEA,
SPC и т.д. Это помогает нам достигать высокой стабильности в
производственном процессе и поставлять продукт характеристики, которого
13
имеют высокий индекс стабильности качества (Ррк). Для производства новой
конструкции или в случае изменение технологического процесса мы следуем
строгой процедуре внедрения, которая включает в себя внутренние
лабораторные испытания, испытания в лабораториях заказчика, переработка
опытной партии на предприятии заказчика.
Мы не только проверяем продукт на соответствие спецификации
заказчика, но и осуществляем мониторинг его поведения во время
переработки на производстве заказчика и в конечном продукте заказчика
(шинах). Это позволяет своевременно решать текшие и потенциальные
проблемы, которые влияют на уровень отходов, простои на производстве
заказчика и на надежность шин.
В производстве металлокорда и бортовой проволоки Bekaert использует
оборудование, которое произведено собственным подразделением,
производящим технологическое оборудование. Одна из концепций,
заложенная при проектировании оборудования - это способность
производить различные типы конструкций на одном типе стана или линии
покрытия. Наши заводы способны перевести производство конструкций для
шин легковых автомобилей на конструкции для грузовых шин и
производство конструкций для брекера на производство конструкций для
каркаса. Так что производство Bekaert обладает достаточной гибкостью по
отношению к запросам рынкам.
Bekaert занимается производством металлокорда для шин с 1952 года.
Мы производит более 500000 тонн металлакорда на своих 16 заводах для 850
заказчиков. Bekaert за это время создал свою культуру производства, которая
сформировалась за 125 лет производственной деятельности.
Bekaert выпускает собственное оборудование для производства
металлокорда. Инжиниринговое подразделение проектирует оборудование в
тесном взаимодействии с технологическим центром и заводами Bekaert. Для
того чтобы оптимизировать производственный процесс и улучшить качество
продукции, наша компания создала два завода с опытным производством.
Это подразделение вобрало в себя лучшие инженерные умы. Они проводят
много производственных испытаний, лабораторных тестов для того, чтобы
найти оптимальное решение. Наши заводы уже успешно использует
инструменты TQM уже несколько лет.
Шина в течение ее жизненного цикла воспринимает сложные и
многоцикличные нагрузки, работает в различных климатических условиях,
стареет со временем. Все это негативно влияет на адгезию между кордом и
резиной шины, и на усталостную прочность. В нашей системе качества мы
уделяем много внимание тому, чтобы наш продукт надежно работал в шине
во время всего ее жизненного цикла. Поэтому перед поставкой новой
конструкции или существующей конструкции выпущенной на новом заводе
или конструкцией, которая была произведена по новому технологическому
маршруту, наш продукт должен пройти достаточно строгие тесты на
усталостную прочность на различном лабораторном оборудовании, которые
были созданы в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками. Так же
14
металлокорд должен пройти тест на адгезию после различных условий
старения. В качестве результата наших успешных проверок один из ведущих
мировых производителей производит шину с нашим металлокордом с
ходимостью 400000 км. Грузовые шины с нашим кордом для каркаса могут
пройти 4-5 раз через процесс наварки.
15
ООО «Производственный комплекс Рационал»
Учредитель
общества
с
ограниченной
ответственностью
«Производственный комплекс Рационал» более 15 лет поставляет
теплотехническое оборудование на внутренний рынок и является лидером
отрасли. В ОЭЗ ППТ «Липецк» компанией ООО «Производственный
комплекс Рационал» осуществляется строительство комплекса для
производства теплоэнергетического оборудования (модульные котельные и
энергоблоки), а также трубопроводной арматуры (затворы, клапаны,
фильтры)
Описание продукции.
Основные характеристики продукции.
Функциональное назначение.
Котельные РАЦИОНАЛ
Котельные РАЦИОНАЛ предназначены для теплообеспечения систем
отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и других технологических
систем жилых, общественных и промышленных зданий. Котельные
поставляются в готовом виде и требуют только подключения к наружным
сетям.
Энергоблоки РАЦИОНАЛ
Энергоблоки РАЦИОНАЛ – это компактные электростанции на базе
газопоршневых
агрегатов,
предназначенные
для
одновременного
производства электрической и тепловой энергии. Энергоблоки поставляются
в виде транспортабельных модулей полной заводской готовности и требуют
только подключения к наружным сетям.
Энергоблоки РАЦИОНАЛ – это готовое комплексное решение для
автономного энергоснабжения зданий жилищно-коммунального и
промышленного назначения. Основой энергоблоков является газопоршневая
когенерационная установка вырабатывающая одновременно электрическую и
тепловую энергию. Такой подход к получению энергии позволяет
значительно снизить затраты на ее производство.
Трубопроводная арматура РАЦИОНАЛ
Трубопроводная арматура РАЦИОНАЛ – это устройства, приводимые в
действие либо вручную, либо при помощи дополнительных деталей (пневмоэлектропривод). Механические устройства используются для управления
потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения.
Трубопроводная арматура используется в жилых зданиях, в системах
отопления, газоснабжения, теплоснабжения, водоснабжения, охлаждения,
вентиляции и других бытовых промышленных системах; необходима для
всех технологических систем, основанных на перемещении какого-либо
носителя (вода, газ, пар), так как позволяет регулировать его поток.
16
Основные потребительские качества и параметры продукции
Котельные РАЦИОНАЛ
Котельные РАЦИОНАЛ полностью автоматизированы и предназначены
для работы без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Контроль работы модульных котельных может осуществляться с удаленного
диспетчерского пульта, входящего в комплект поставки каждой котельной.
Котельные РАЦИОНАЛ, в зависимости от условий эксплуатации, вида
топлива и других факторов, поставляются с различными марками котлов в
следующих исполнениях:

РАЦИОНАЛ ЭКО-1 – котельные экономичной комплектации на
базе водогрейных котлов Viessmann, Buderus, РЭМЭКС и ЗИОСАБ
(мощностью от 220 кВт до 2,0 МВт);

РАЦИОНАЛ ЭКО-2 – котельные расширенной комплектации на
базе водогрейных котлов Buderus, Viessmann, LООS, ЗИОСАБ и РЭМЭКС
(мощностью от 220 кВт до 30,0 МВт);

РАЦИОНАЛ ЭКО-3 – котельные расширенной комплектации на
базе газовых конденсатных котлов Weishaupt, Viessmann и Buderus
(мощностью от 170 кВт до 1,8 МВт).
Котельные
РАЦИОНАЛ,
в
зависимости
от
потребностей,
поставляются в двух видах поставок:

модульные котельные – требуется только подключение к наружным сетям;

котельные на платформе – для размещения в строящихся или
существующих зданиях.
В зависимости от технических условий котельные РАЦИОНАЛ
поставляются в следующих исполнениях:

базовое исполнение;

специальное исполнение;

исполнение с теплообменниками закрытого котлового контура;

крышное исполнение (до 3,0 МВт);

северное исполнение;

исполнение для сейсмических районов;

исполнение с кислородным регулированием (от 2,5 МВт для
котельных РАЦИОНАЛ ЭКО-2 и от 1,15 МВт для котельных РАЦИОНАЛ
ЭКО-3);

дизайн-исполнение.
Котельные РАЦИОНАЛ в любом исполнении, в зависимости от
конкретных потребностей, могут быть укомплектованы дополнительным
оборудованием:

водонагревателями системы горячего водоснабжения;

самонесущими коррозионно-устойчивыми дымовыми трубами;

дополнительными контурами систем теплоснабжения;

оборудованием для подключения газа как среднего, так и
высокого давления (до 6 бар);

дизельной электростанцией;
17

расходным складом жидкого топлива;

шкафным газорегуляторным пунктом.
Котельные РАЦИОНАЛ укомплектованы лучшим европейским и
российским отопительным оборудованием. Основу котельных составляют
горелочные устройства немецкой фирмы Weishaupt. В целях экономии
топлива и охраны окружающей среды в котельных использованы самые
передовые технологии фирмы Weishaupt:

система многокотлового регулирования;

микропроцессорные системы управления;

исполнение горелок Multiflam и LN с низкими выбросами Nox;

системы кислородного и частотного регулирования.
Котельные РАЦИОНАЛ адаптированы для работы с различными видами
топлива: газ природный и сжиженный, дизельное топливо.
Котельные РАЦИОНАЛ состоят из одного или нескольких
транспортабельных блоков, поставка которых может быть организована в
любую точку России и стран ближнего зарубежья. При необходимости
сервисные центры Weishaupt могут провести пуско-наладочные работы и
сервисное обслуживание горелок Weishaupt в течение всего срока
эксплуатации котельных.
Энергоблоки РАЦИОНАЛ
Энергоблоки РАЦИОНАЛ полностью автоматизированы и предназначены для работы без обслуживающего персонала. Контроль работы
энергоблоков может осуществляться удаленно, посредством блока модемной
диспетчеризации, входящего в комплект поставки каждой энергетической
установки.
В качестве источника энергии в энергоблоках РАЦИОНАЛ
используются газопоршневые агрегаты широко известных производителей:
DEUTZ, GUASCOR, MAN, MDE, MTU, PERKINS, JENBACHER.
Энергия, выделяющаяся при сгорании топлива в газовых двигателях,
преобразуется в механическую, электрическую и тепловую энергию, что в
значительной
степени
увеличивает
эффективность
использования
оборудования. Произведенная при этом механическая энергия может
использоваться для поддержания работы вспомогательного оборудования,
такого как компрессоры или насосы. Тепловая же энергия может
использоваться не только для отопления, но и для подготовки воды системы
горячего водоснабжения, а также для охлаждения при использовании
дополнительных абсорбционных модулей.
В зависимости от условий размещения энергоблоки поставляются в двух
видах поставок:

модульные энергоблоки – в виде отдельно стоящего здания;

энергоблоки на платформе – для размещения в строящихся или
существующих зданиях.
В зависимости от конкретных потребностей, энергоблоки могут быть
изготовлены в следующих исполнениях:

исполнение для работы на природном газе;
18

исполнение для работы на других видах газа;

северное исполнение;

исполнение с "пиковым" котлом;

многоблочное исполнение;

цветовое исполнение.
Помимо прочего энергоблоки РАЦИОНАЛ, в зависимости от
конкретных потребностей, могут быть укомплектованы дополнительным
оборудованием:

самонесущими коррозионно-устойчивыми дымовыми трубами;

"Пиковой" котельной РАЦИОНАЛ (для покрытия пиковых
нагрузок по теплу).
Принцип когенерации, используемый в энергоблоках РАЦИОНАЛ, в
сравнении с раздельным производством электричества и тепла повышает
эффективность получения энергии из первичного топлива в несколько раз.
Трубопроводная арматура
Трубопроводная арматура РАЦИОНАЛ, включает в себя:

затворы дисковые поворотные, выполняющие в трубопроводных
системах запорные и регулирующие функции;

клапаны
обратные
межфланцевые
подпружиненные,
обеспечивающие пропуск рабочей среды трубопроводных систем в одном
направлении;

фильтры сетчатые, грязевые, с магнитной вставкой,
предназначенные для защиты оборудования технологических систем от
загрязнений.
Подробное описание технологических характеристик продукции,
возможные варианты исполнения, комплектации и поставок представлено в
Приложении 4 к настоящему бизнес-плану.
Соответствие государственным стандартам
Вся продукция, производство которой планируется, имеет сертификат
соответствия ГОСТ Р, положительное санитарно-эпидемиологическое
заключение и сертификат пожарной безопасности (см. Приложение 7 к
настоящему бизнес-плану).
Патентно-лицензионная защита
Компания не имеет патентов и лицензий.
Торговая марка компании зарегистрирована в Государственном реестре
товарных знаков и знаков обслуживания Российской Федерации,
свидетельство №180279 от 04 октября 1999 года (см. Приложение 7 к
настоящему бизнес-плану).
Требования к контролю качества
Для постоянного совершенствования деятельности организации в
компании РАЦИОНАЛ действует система менеджмента качества,
основанная на требованиях международного стандарта ISO 9001:2000. Об
этом свидетельствует сертификат соответствия системы менеджмента
качества международному стандарту ISO 9001:2000, полученный по
результатам аудита, проведенного компанией BVQI. Главной целью
19
политики в области качества, принятой в компании РАЦИОНАЛ является
клиентоориентированность при соблюдении существующих требований
законодательства.
Высокое качество и надежность в производстве котельных,
энергоблоков
и
трубопроводной
арматуры
РАЦИОНАЛ
будут
обеспечиваться посредством:

интенсивной и ответственной исследовательской и новаторской
работы;

использования высококачественных материалов и узлов;

тщательного производственного контроля компонентов, начиная
с поставки и до получения готового продукта;

постоянного мониторинга производственного и вспомогательных
процессов;

регулярной оценки удовлетворенности потребителей нашей
продукции;

подбора компетентных и надежных деловых партнеров;

четкого соблюдения и применения существующих стандартов,
национальных и международных норм и требований законодательства;

высокой квалификации и заинтересованности сотрудников.
Качество котельных РАЦИОНАЛ
Качество котельных РАЦИОНАЛ соответствует самым высоким
требованиям, предъявляемым сегодня к источникам теплоснабжения, и
подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ РФ. Котельные
РАЦИОНАЛ, на основании заключения экспертизы промышленной
безопасности, имеют разрешение на применение, выданное Федеральной
Службой по Экологическому, Технологическому и Атомному Надзору, а
также сертификат пожарной безопасности и положительное гигиеническое
заключение.
Качество трубопроводной арматуры РАЦИОНАЛ
Отличительной особенностью трубопроводной арматуры РАЦИОНАЛ
является ее качественное исполнение, подтверждаемое европейским уровнем
производства и соответствием российским и западным стандартам качества.
Помимо входного контроля качества всех комплектующих каждое
готовое изделие проходит тестовые испытания на прочность и
герметичность, при которых арматура подвергается воздействию
повышенного испытательного давления. Возникновение утечек при этом не
допускается.
Каждое арматурное изделие компании РАЦИОНАЛ имеет свой
идентификационный номер с указанием номера работника, который его
изготовил и который несет личную ответственность за качество
произведенной им продукции.
20
Компания ООО «Алу–про»
Итальянский учредитель общества с ограниченной ответственностью
«Алу–про» специализируется на изготовлении алюминиевых профилей
(дистанционных рамок) для производства стеклопакетов. и является
общепризнанным лидером в производстве алюминиевых профилей в данной
сфере.
ООО «Алу–про» ведет строительство предприятия по производству
алюминиевых профилей в ОЭЗ ППТ «Липецк».
Описание продукции
Стеклопакет состоит из двух или более стекол и дистанционной рамки
(см. рисунок 1). Для обеспечения долголетней надежности стеклопакетов,
решающими условиями являются выбор и подготовка как выше названных
конструкционных материалов, так и качественная герметизация
стеклопакета.
Рисунок 1
На производство качественных стеклопакетов влияет множество
факторов, одним из которых является качество комплектующих материалов.
Основные характеристики продукции.
ООО «Алу-про» планирует производство алюминиевых профилей для
стеклопакетов. шириной от 6 мм до 24 мм и длиной 5 метров с толщиной
стенки 0,3 мм, позволяющие изготавливать на их основе однокамерные и
двухкамерные стеклопакеты различной толщины (см. рисунок 2).
Дистанционные рамки представляют собой сварной алюминиевый
профиль определённой конфигурации с двухрядной перфорацией.
21
Рисунок 2
В качестве материала для дистанционных рамок применяются, как
правило, алюминий и оцинкованная сталь, реже пластмасса. Дистанционная
рамка выполняется полой внутри, со специальными диффузионными
отверстиями (дырочной перфорацией, щелями). Внутри находится
осушитель, функция которого способствовать быстрой абсорбции
(впитыванию) самых незначительных количеств воды в межстекольном
пространстве. Тем самым предотвращается выпадение росы внутри
стеклопакетов в холодное время года. Диффузионные отверстия не должны
быть слишком большими, иначе при механических нагрузках (при перевозке
стеклопакетов или эксплуатации окон) частички осушителя могут попасть в
видимую зону межстекольного пространства. Особое внимание уделяется
свойствам тех поверхностей рамок, которые образуют соединение с
герметиками.
К достоинствам дистанционной рамки фирм «Алу-про С.Р.Л.»
относятся: возможность лучшим образом реализовать адгезию
герметизирующих материалов первичной и вторичной герметизации,
химическая и конструкционная стойкость к внешним воздействиям. Вся
рамка проходит 100% аппаратный контроль качества.
Рамка дистанционная упаковывается в картонные коробки с послойной
укладкой размером 0,25x0,25x5,2 метра.
Дистанционная рамка при сборке стеклопакета соединяется угловыми
соединениями (уголками) соответствующей ширины, которые поставляются
отдельно.
22
ООО «Фенци»
Итальянский учредитель общества с ограниченной ответственностью
«Фенци» специализируется на изготовлении герметизирующих материалов
для стеклопакетов. и облает более чем 65 – летним опытом производства
особых химических продуктов.
ООО ««Фенци» ведет строительство предприятия в ОЭЗ ППТ
«Липецк» уплотнителей для стекольной промышленности..
Описание продукции
Стеклопакет состоит из двух или более стекол и дистанционной рамки
(см. рисунок ). Для обеспечения долголетней надежности стеклопакетов,
решающими условиями являются выбор и подготовка как выше названных
конструкционных материалов, так и качественная герметизация
стеклопакета.
На производство качественных стеклопакетов влияет множество
факторов, одним из которых является качество комплектующих материалов.
уплотнители применяют для водо-, газо- и пароизоляции стыков между
элементами строительных конструкций (швы фундаментных, стеновых,
ограждающих плит, сливов, емкостей, тротуаров, дорожек, люков, световых
фонарей; примыкания кровли, оконных рам. балконных плит, эркеров,
отмосток).
Требования, предъявляемые к уплотнителям, весьма специфичны:
- высокая устойчивость к действию солнечного излучения;
- высокие влагостойкость и деформативность;
- хорошая адгезия (прилипание) к различным материалам;
- экологичность;
- устойчивость к циклическим деформационным нагрузкам;
23
- эластичность;
- эксплуатация в широком диапазоне температур;
- простота нанесения;
- длительный срок эксплуатации.
Задачами первостепенной важности, которые стоят перед уплотнителями,
применяемыми для заделки швов в стеклопакете, являются, во-первых,
обеспечение прочности стеклопакетов и, во-вторых, препятствовать
проникновению водяного пара в межстекольное пространство, что прямым
образом влияет на долговечность стеклопакетов.
Важнейшими свойствами уплотнителей являются: сила сцепления со стеклом
и материалом дистанционной рамки, эластичность, прочность и время
старения, ширина и толщина уплотняющей массы, скорость диффузии
молекул через уплотнитель.
Качественные стеклопакеты изготавливаются по принципу двойной
герметизации. В качестве первичного уплотнителя чаще всего применяется
бутил, который обладает наилучшей относительной способностью
сопротивляться проникновению водяного пара. Бутиловая масса наносится
при температуре чуть больше ста градусов в виде тонкой ленты на обе
стороны дистанционной рамки. Когда стекла сдавливают, между стеклами и
рамкой остается разделяющий их бутиловый шов толщиной в несколько
десятых долей миллиметра. Хорошая диффузионная плотность достигается
благодаря тонкости шва и плохой газопроницаемости массы.
Первичный уплотнитель не может обеспечить требуемую прочность
кромочного соединения, эту задачу должны решать, продукты,
применяющиеся для вторичной герметизации с наружной стороны
стеклопакета. Чаще всего - это полисульфид, но также могут применяться
силиконовые и полиуретановые массы. Они помимо придания прочности
конструкции, придают дополнительную диффузионную плотность и дают
возможность подвижки, вызываемой сменой температур и давлений.
Основные характеристики продукции
ООО «Фенци» планирует производство уплотнителей на
полисульфидной основе, которые получили самую высокую популярность у
российских потребителей.
Полисульфидный уплотнителей был специально разработан для
герметизации стеклопакетов всех типов, обеспечивает высокую защиту от
проникновения водяного пара и диффузии газа. Не содержат в своем составе
растворители, имеют высокую адгезию по отношению к стеклу, алюминию,
нержавеющей и гальванизированной стали. Обладает высокой стойкостью к
тепловым и усадочным деформациям, к вибрационным воздействиям, к
действию агрессивных атмосферных факторов, воды и т. д., может
использоваться в любых климатических зонах Россия и стран СНГ.
Полисульфидный уплотнитель представляет собой вязкую однородную
жидкость темного цвета с зеленоватым или коричневатым оттенком без
24
посторонних включений, обладает низкой вязкостью и может наноситься как
в ручную, так, и автоматизировано с помощью специального оборудования миксеров для 2-х компонентных полисульфидов.
Полисульфидные уплотнители - серосодержащие реакционноспособные
олигомеры с активными концевыми группами, отверждающиеся в
композициях с различными наполнителями.
Кроме полимера, уплотнители содержат обычно наполнители, отвердители
или вулканизующие агенты и др. компоненты:
- карбонат кальция (применяется в герметиках и связующих материалах,
основанных на полисульфиде, полиуретане и кремнии, где требуется
реологическое регулирование, карбонат кальция придает высокую
устойчивость к просадкам);
- пластификаторы (вещества, вводимые в полимерные материал для
придания или повышения эластичности и (или) пластичности при
переработке и эксплуатации; они облегчают диспергирование в полимерах
сыпучих ингредиентов, снижают температуры текучести (переработки),
хрупкости (увеличивают морозостойкость) и стеклования полимерных
материалов, некоторые из них, в частности диоктилсебацинат, повышают
огне-, свето- и термостойкость полимеров).
- силаны (материалы, применение которых очень широко, включая
промоторов адгезии, сшивающих, связывающих и рассеивающих агентов и
модификаторов поверхности; силаны обеспечивают заметные улучшения
адгезии снижением действия влаги на поверхность).
Основные физико-механические свойства:
Цвет - компонент А (основа) - бежевый;
компонент В (катализатор) - чёрный;
смешанный полимер - «Антрацит».
Плотность DIN 53217 компонент А - 1,77 г/см.куб;
компонент В - 1.69 г/см.куб.
Соотношение при смешивании - пропорция 100:10;
Время обработки - 40-90 минут (зависит от условий окружающей среды);
Время затвердевания - 2-5 часов (зависит от условий обработки);
Прочность на разрыв PrEN 1279/4 - 0.9 Н/мм.кв;
Паропроницаемость UNI 5611 - 6,42 г/кв.м./д;
Адгезионные свойства - отличные качества сцепления с такими
материалами,
как
стекло,
алюминий,
нержавеющая
сталь,
гальванизированная сталь.
Поверхность нанесения должна быть тщательно вымыта, осушена и
обезжирена.
Упаковка - 210 л (191+19); 22 л (20+2).
Срок службы уплотнителя: 3 5 - 4 5 лет
Уплотнитель безопасен в обращении, невзрывоопасен, малогорюч,
рекомендуется хранить в сухом помещении при температуре +10 °С and +30
°С.
25
ООО «Белон – Метакон»
Общество с ограниченной ответственностью «Белон – Метакон»
реализует в ОЭЗ ППТ «Липецк» проект строительства завода по
производству современных металлоконструкций и сэндвич - панелей.
Основная номенклатура проекта в Особой экономической зоне
«Липецк» включает в себя следующие категории готовой продукции:
• Металлические каркасы для стеновых конструкций, кровельных
конструкций, мансард, перекрытий и прочих металлических конструкций и
быстровозводимых каркасов различной конфигурации по заказу клиента;
• Сэндвич панели с одним из наполнителей по выбору клиента
(базальтовая вата или пенополиуритан);
• Металлочерепица со скрытым замком и без него по выбору клиента.
В результате реализации второго этапа проекта (производство начинается с
2010 года, выход на мощность в течение первого года эксплуатации линии), с
вводом линии по производству минеральной ваты из местного сырья
появляется возможность излишки минеральной ваты, незадействованные в
производстве сэндвич панелей, реализовывать на свободном рынке
заинтересованным клиентам. При этом минеральная вата по качеству не
будет уступать импортным аналогам, а по стоимости может быть серьезно
дешевле импортных аналогов.
Основные характеристики продукции
Основные характеристики металлических каркасов:
• Толщина перерабатываемого материала 1,5-4,0 мм
• Ширина изделия 250-750 мм
• Длина изделия от 3 до 12 м
• Возможность производства профилей типа Z-C-U-2 Таблица параметров
производимых профилей:
Вид
Н/мм
А/мм В/мм
С/мм Т/мм
профиля
Z
100-400 50-100 50-100 15-30 1,5-4,0
С
100-400 50-100 50-100 1,5-4,0
U
180-400 50-100 50-100 15-30 1,5-4,0
Σ
140-400 50-100 50-100 15-30 1,5-4,0
• Возможность термопрофилирования (для листа до 2 мм толщиной).
Размер балок 125-250 мм.
Основные характеристики сэндвич панелей:
26
• Материал для профилирования - лист стальной оцинкованный или с
покрытием
• Толщина перерабатываемого материала 0,5-0,8 мм
• Виды выпускаемых панелей:
- стеновая панель
- кровельная панель с профилем трапеция
• Ширина панели 900-1200 мм
• Толщина панели 50-240мм
• Плотность минеральной ваты 90-450 кг/м
Основные характеристики металлочерепицы:
• Материал для профилирования:
- лист стальной оцинкованный или с покрытием медь для
профилирования (только по спецзаказу клиента)
- алюминий для профилирования (только по спецзаказу клиента)
• Толщина перерабатываемого материала 0,4-0,8 мм (для профиля со
скрытым Z замком рекомендуется ширина 0,5-0,6 мм)
• Ширина перерабатываемого материала:
- Максимум 1220-1250 мм для стали
- Для меди и алюминия 610-1250 мм
• Длина шага металлочерепицы:
- Без скрытого крепления 150-500 мм
- Со скрытым креплением 300-500 мм
• Глубина шага металлочерепицы:
- Без скрытого крепления 0-30 мм
- Со скрытым креплением фиксирована и равна 26 мм
Основные
характеристики
минеральной
ваты
собственного
производства можно будет определить только после исследований
характеристик местного сырья (действующие карьеры или перспективные
месторождения Липецкой области) и организации опытного производства
минеральной ваты по новой технологии, разработанной Томским научноисследовательским институтом строительных материалов по заказу ОАО
«Белон».
Уникальные особенности продукта.
Металлокаркасы
• Готовые изделия имеют идеальную точность, что позволяет
полностью уйти от доработки и «подгона» продукции на строительной
площадке;
• Существует возможность производить изделия с различными
характеристиками - специально заданными уникальными размерами;
27
• Идеальная точность и легкий вес позволяют осуществить монтаж
каркаса практически за несколько часов;
• Возможность производства на той же линии термопрофилей, которые
просто необходимы для суровых российских климатических условий.
Перенастройка линии происходит в автоматическом режиме.
Металлочерепицу предполагается выпускать по чертежам и на
оборудовании компании «SAMESOR» (запатентованная технология Samesor
Super «6 в 1»).
• Металлочерепица
Samesor
это
одно
из
самых
многофункциональных, эффективных и изящных кровельных изделий,
можно выпускать как традиционную металлочерепицу, так и модульную;
• Модульная черепица может производиться в диапазоне от
одношаговой до любой другой, длина и параметры которой варьируются в
зависимости от пожелания клиента;
• Металлочерепица имеет скрытое крепление по всей ширине листа;
• Металлочерепица проста в монтаже (особенно в местах стыковки 4-х
листов);
• Изделие гораздо проще и легче в упаковке и при транспортировке.
Минеральная вата
У компании есть наработки по высокоэффективной современной
технологии производства минеральной ваты путем расплава горных пород,
промышленных силикатных отходов, золы и их смеси. В качестве
связующего предполагается использовать уникальный продукт
компании «Белон» - гуминовые кислоты, произведенные из окисленных
углей разреза Компании. Технология достаточно проста в исполнении и
экономична, при этом основные свойства получаемого утеплителя в
несколько раз превосходят известные зарубежные аналоги.
Использование минеральной ваты собственного производства
существенно улучшит качественные характеристики выпускаемых сэндвич
панелей. Одновременно с этим Компания ведет исследования и разработку
новых покрытий, обладающих наилучшими характеристиками
(коррозионностойкость, эластичность, укрывистость, внешний вид,
теплостойкость - увеличивается на 100°). Основа покрытий - уникальный
продукт - микросфера, производимый компанией из отходов сжигания угля
теплоэлектростанциями.
28
ООО «ЛиОКом»
Авторы проекта имеют большой опыт работы в полиграфической
отрасли, а также успешные примеры реализации аналогичных
инвестиционных производственных проектов. Ярким тому подтверждением
является созданный «с нуля» в г. Пушкин Московской области современного
завода по производству картонной молочной упаковки «Роспак».
В ОЭЗ ППТ «Липецк» компания «ЛиОКом» реализует проект
строительства универсального полиграфического предприятия по
производству картонной упаковки и журнальной продукции.
Описание продукции.
Основные характеристики продукции.
Упаковка для жидких пищевых продуктов (молока и соков)
В настоящее время почти 60 процентов расфасованного молока и
кисломолочных продуктов приходится на картонные многослойные пакеты.
Картонные пакеты в качестве упаковки для молочных продуктов прочно
занимают первое место среди других возможных видов реализации молока и
кисломолочной продукции. Основные преимущества картонной упаковки
очевидны: надежность в транспортировке и обеспечение длительного срока
хранения продукта за счет пастеризации или стерилизации молока. Для
длительного хранения продуктов используется асептическая упаковка типа
Тетра Брик, для небольшого и среднего времени хранения – упаковка Gable
top (упаковка «с гребешком»). Высококачественные картонные упаковки
типов «Пюр-Пак» или «Тетра-Рекс» (а это основные разновидности упаковки
Gable top) позволяют на несколько дней обеспечить хранение молока, в том
числе и в условиях отсутствия холодильника. Использование технологии
ультра-чистого розлива существенно увеличивает срок хранения молочных
продуктов, что делает возможным поставлять продукцию по заявкам
региональных торговых организаций и существенно увеличить объем сбыта
молочной продукции. Дополнительным достоинством упаковки является ее
экологичность, допускающая утилизацию. Привлекает также возможность
создания оригинального дизайна, при этом минимален брак упаковки – при
соблюдении технологических норм на производстве пакеты практически
никогда не протекают.
Российская соковая индустрия пошла по европейскому варианту
развития упаковки. Как и в Европе, в России для упаковки сока используется
преимущественно асептическая картонная упаковка, предполагающая
длительный срок хранения продукции. На этот вид тары в России приходится
до 85% розлива соков.
Упаковка типа Gable top
Упаковка Gable top (упаковка «с гребешком») изготавливается из
ламинированного с двух сторон картона. К этому типу относится упаковка
типа «Пюр-Пак» и «ТетраРекс», предназначенные как для холодного, так и
29
для горячего разлива, и их многочисленные модификации, большая часть
которых практически не отличима друг от друга.
В отличие от США и Японии, где в упаковку типа Gable Top
разливаются соки и упаковываются даже сухие продукты (сахар, крупы,
печенье и снеки), в России данная упаковка используется, прежде всего для
молока и молочных продуктов (кефира, йогуртов и т.п.).
Упаковка может иметь винтовую пластмассовую пробку-крышку (для
этого в заготовке упаковки вырубается отверстие или делается перфорацияпросечка), а также иметь специальное покрытие на внутренней части
гребешка для его более удобного разрывания (т.н. EasyOpen).
Для нанесения изображения на упаковку будет использоваться офсетная
печать УФ-красками, которая обеспечивает возможность изготовления
дизайнов фотографического качества. Это особенно востребовано в
производстве соков и питьевых йогуртов, т.к. в оформлении упаковок этой
продукции часто используются фотографии фруктов, лиц людей. УФ-краски
(краски,
отверждение
которых
осуществляется
под
действием
ультрафиолетового излучения) позволяют наносить изображение на
невпитывающие поверхности – в данном случае, полиэтиленовый слой
картона.
Для упаковки пищевых жидкостей используется многослойный картон,
покрытый с двух сторон полиэтиленом. Полиэтилен (ПЭ) является
прекрасным барьером для жидкости, однако после склейки продольного шва
внутри пакета остается не покрытая полиэтиленом торцевая часть (срез)
картона. При контакте с жидкостью картон разбухает, жидкость протекает
наружу, а внутрь попадает воздух, что приводит к окислительным процессам,
брожению продукта и, в конечном счете, к раздуванию пакета. Для борьбы с
этим недостатком используется технология фрезерования продольного шва.
Суть этой операции заключается в подрубке и подворачивании пятой панели,
которая приходится на продольный шов, с тем, чтобы исключить всякий
контакт жидкости с картоном. Эта операция называется скайвингом и
выполняется на специальной секции фальцевально-сварочной линии.
Кроме того, планируется использовать различные формы вырубки
клапанов дна пакета (J-Bottom, L-Bottom, V-Bottom – их выбор зависит от
пожеланий заказчика), которые позволяют решить описанную выше
проблему контакта жидкости с торцевыми частями картона, не покрытых
полиэтиленом, на уровне дна пакета, где остаются торцевые участки картона
после формирования пакета.
Для молочной упаковки используется трехслойный картон,
представляющий из себя картонную основу (из целлюлозного или
макулатурного картона с внешним мелованным слоем) с двусторонней
ламинацией полиэтиленом. Печать осуществляется по внешнему слою
полиэтилена. Для соков и молока длительного хранения и при асептическом
розливе используется пятислойный картон, в котором добавлены слой из
алюминиевой фольги и специальный связующий слой. Также могут
использоваться барьерные слои из других компонентов, например, из
30
нейлона, но они используются крайне редко. Основное назначение слоя
алюминия и других барьеров – препятствовать проникновению в продукт
кислорода.
При комбинировании вышеназванных технологий сроки хранения
продуктов вырастают до 12 и больше месяцев. При этом эти ограничения
связаны исключительно с технологическими сроками жизни самих
продуктов. Годы спустя продукты будут по-прежнему находится в упаковке,
сохранившей форму, однако продукт будет непригодным к употреблению изза внутренних химических процессов, а не из-за проблем в упаковке.
Увеличению сроков хранения продуктов в картонной упаковке способствуют
технологии асептического и (или) т.н. ультра-чистого розлива с обработкой
упаковки перекисью водорода и т.п. Обычная и наиболее массовая упаковка
типа Gable top в большинстве случаев применяется для хранения свежих
продуктов с небольшим сроком хранения (от 1 до 3-5 дней).
Асептическая упаковка используется для длительного сохранения
молочных продуктов и соков (несколько месяцев). Упаковочный материал
предсталяет собой роль заданный ширины из многослойного (5 слоев)
картона с напечатанным изображением. Технология разработана
корпорацией Тетра Пак и до 2010 г защищена от воспроизводства в России
25-летним патентом 1985 года.
Основные конкурентные преимущества пищевой упаковки из
ламинированного картона состоят в том, что для потребителя она удобна и
практична, надежна в транспортировке, обеспечивает длительный срок
хранения продукта за счет возможности его пастеризации или стерилизации,
экологически чиста, не нуждается в возврате и эстетична.
Торговля отдает предпочтение этой упаковке еще и потому, что
картонная упаковка имеет высокую прочность, позволяет более эффективно
использовать складские помещения и оптимизировать логистику сбыта.
Размеры
производимой
упаковки
соответствуют
международным
стандартам, что позволяет с максимальной компактностью укладывать
пакеты на европоддоны и в таком виде поставлять на реализацию или на
склад. Из всей продукции проекта молочная упаковка предъявляет
максимальные требования к соблюдению качества, т.к. отклонения от
требуемых параметров могут привести к протеканию и (или) порче продукта.
Выпуск молочной урпаковки будет осуществляться в соответствии с
Техническими условиями (ТУ), которые будут утверждены в
специализированном институте.
Упаковки для стиральных порошков и других синтетических моющих
средств (СМС)
Наиболее востребованы коробки для 450-500 г порошка. Коробки
изготавливаются из макулатурного картона с мелованным слоем, на который
наносится, как правило, офсетная печать. Для предотвращения
распространения запаха крупнейшие производители стирального порошка (в
частности, транснациональные корпорации Henkel и Procter&Gamble)
31
требуют наличия в картоне специального барьерного слоя из полимерного
материала, а упаковка проходит специальные тесты на прохождение запахов.
Коробки под порошки поставляются либо в виде плоских вырубок без
склейки, либо со склеенным боковым швом. Формирование дна и верха
коробки производится при фасовке порошка.
В последнее время некоторые крупные производители для большей
презентабельности продукта используют конгревное тиснение (часть
изображения делается выпуклой относительно плоскости коробки за счет
выдавливания специальной формой).
Упаковка для бакалейной продукции. Прочая картонная упаковка для
пищевых и хозяйственных товаров.
Упаковка для бакалеи изготавливается из картона хром-эрзац. В
большинстве случаев используется макулатурный картон с мелованным
слоем. В зависимости от конструкции (в частности, способа формирования
упаковки и формы дна) коробки могут иметь несколько точек склейки.
Наиболее распространенными являются конструкции с одной точкой склейки
(только по боковому шву, дно при этом собирается благодаря клапанам
специальной формы, похожими на замок «ласточкин хвост») и с тремя
точками склейки (боковой шов + 2 точки склейки на дне). Верх коробки
заклеивается или закрывается после формирования упаковки и фасовки
продукта у его производителя. Более сложные схемы и конструкции в
коробках под бакалею применяются редко, т.к. данные продукты не
относятся к премиальным категориям, а коробки имеют простую форму и
должны легко и быстро фасоваться на автоматических линиях.
Особенностью бакалейной упаковки является большое разнообразие
размеров – практически каждый более-менее крупный игрок на рынке имеет
свои форматы и конструкции для данной продукции, поэтому для более
эффективной работы по ее производству желательно провести унификацию
упаковки с учетом пожеланий ее потребителей.
Картонные коробки широко используется для упаковки чая (как
пакетированного, так и листового) и конфет. Для простых чайных коробок
(например, для бренда «Бодрость» компании «Русский продукт») под
массовые дешевые чаи используется макулатурный картон, для более
дорогих (напр., «Ахмад») - целлюлозный. Для сортов более высокого
ценового диапазона, а также для конфет часто используются дополнительные
способы отделки: нанесение специальных глянцевых выборочных лаков,
тиснение золотой или серебрянной фольгой, конгревное тиснение (рельеф
поверхности), вырубка и вклейка прозрачных полиэтиленовых окошек. Такие
коробки для
конфет имеют достаточно
сложную
форму и
многооперационную технологию производства и, как следствие, высокую
себестоимость. Примером премиальной картонной упаковки могут служить
коробки для брендов «Коркунов», «Фереро», «Комильфо».
В последние годы многие заказчики переходят к фасовке своей
продукции на скоростных автоматических линиях, что предполагает более
32
жесткие требовования к точности вырубки, фальцовки и склейке картонных
коробок.
Отдельным большим направлением в сегменте складных коробок
является упаковка для замороженных полуфабрикатов - пицц, котлет,
выпечки, вторых блюд и т.п. Эта упаковка имеет, как правило, простую
конструкцию, и изготавливается на специальных картонах с крафтовыми или
полиэтиленовыми слоями. Наиболее значимыми потребителями являются
мясокомбинаты (Клинский, Черкизовский), комбинат «Звездный».
Картонные одноразовые стаканы
Основное применение одноразовых картонных стаканов, а к ним
относятся как собственно стаканы для напитков, так и чашки для кофе – в
сетях фаст-фуда и недорогих ресторанах (типа MacDonald's, Sbarro, ЕлкиПалки, Теремок), кофейнях (Шоколадница, Кофе-Хауз, выходящий на
российский рынок StarBucks), в кинотеатрах (для попкорна и напитков), при
проведении массовых мероприятий (уличных концертах, спортивных
состязаниях, фестивалях). Значительная доля используется в автоматах по
продажам горячих и холодных напитков (вендинговый бизнес).
По сравнению с пластмассовой одноразовой посудой картонные стаканы
относятся к более высокому ценовому диапазону благодаря лучшему
внешнему виду, приятным тактильным ощущениям, лучшей защите при
употреблении горячих продуктов и возможности нанесения печати с
индивидуальным дизайном.
Следует также отметить, что практически все поставщики данной
продукции используют флексографическую печать, что существенно
ограничивает дизайнерские возможности при оформлении стаканов, а также
увеличивает стоимость малых партий.
Стаканы для горячих продуктов (кофе, чай) имеют внутреннее покрытие
из полиэтилена, а стаканы для холодных напитков изготавливаются из
двухстороннего ламинированного картона. Наиболее востребованы на рынке
стаканы емкостью от 0,1 л (для кофе) до 1 л (газированные напитки).
Коммерческая печать
Основная продукция – полноцветные журналы, каталоги и справочники,
а также прочая многотиражная полноцветная полиграфическая продукция,
выпускаемая большими тиражами и требующая высокого качества печати.
Для данной продукции используется качественная мелованная бумага
плотностью 40-80 г/кв. м, печать осуществляется в 4 краски с оборотом. В
зависимости от толщины издания применяется два основных типа переплета:
клеевой для толстых (от 5-10 мм) журналов, и на скрепках – для тонких.
Издание представляет собой внутренний блок, содержащий от 16 до 500-600
страниц, и обложку из более плотной бумаги (80-200 г/кв. м), как правило,
имеющую покрытие лаком или ламинированную. В последнее время для т.н.
«женских» «глянцевых» журналов стало практикой помещение внутрь
издания образцов-пробников косметической продукции, приклеивание на
33
страницы с рекламой открыток, купонов и т.п. Для изготовления подобной
продукции требуются специальные линии, осуществляющие вкладку
образцов в автоматическом режиме.
Для ролевых печатных машин с газовыми сушками (heat-set) характерны
большие тиражи – от 20 тысяч до сотен тысяч экземпляров и даже до
миллиона. Меньшие тиражи (несколько тысяч шт.) выгодно печатать на
обычных листовых машинах. Тем не менее, современные печатные машины
ведущих мировых производителей позволяют значительно уменьшить
расходы при смене тиражей и время настройки на тираж (т.н. приладку), что
делает возможным использовать ролевые машины для печати относительно
небольших тиражей в 5-10 тыс. шт. Основные требования по качеству –
точность цветопередачи и надежность переплета издания.
Для периодических журналов, особенно для еженедельников, очень
важно соблюдение сроков печати. При этом издатель заинтересован передать
журнал в печать как можно позже, т.к. это увеличивает для него время сбора
рекламы и позволяет отразить в издании самые последние новости. Эти
особенности требуют от типографии наличия лишних производственных
мощностей и усложняют планирование производства.
Анализ качества жизненного цикла продукции.
Вся планируемая к выпуску продукция является давно востребованной
на рынке и даже в долгосрочной перспективе (10-20 лет) не ожидается отказа
от ее использования. Возможные усовершенствования и непринципиальные
изменения могут быть легко освоены благодаря самому современному
оборудованию с большим количеством опций, применяемому для
производства продукции.
Технологическим отделом, Отделом контроля качества и коммерческим
отделом будет осуществляться постоянный мониторинг рынка на предмет
появления новых типов упаковки, при необходимости будет осуществляться
их внедрение на предприятии.
34
ООО «Солинком»
Инициатор проекта имеет значительный опыт в части реализации
кремниевых пластин для фотоэлектрических преобразователей (ФЭП). ООО
«Солинком» создает в ОЭЗ ППТ «Липецк» высокотехнологичное
производство слитков и пластин мультикристаллического кремния для
солнечной энергетики.
Описание продукции.
Основные характеристики продукции (работ, услуг) (функциональное
назначение, основные потребительские качества и параметры продукции
(работ, услуг), соответствие государственным стандартам, патентнолицензионная защита, требования к контролю качества, сервисное
обслуживание, возможности адаптации продукции (работ, услуг) к
изменениям рынка)
Продукт проекта - кремниевая пластина, которая является основным
продуктом рынка солнечной энергетики.
Функциональное назначение - основа для производства
фотоэлектрических преобразователей (ФЭП).
Обозначение продукции проекта- (156*156)(0,5-3)180
Основные характеристики продукции (пластина кремния).
Parameter/Парамет
Unit/Ед. изм
Value/Значение
р
Method
cultivation/Метод
Выращивания
Dopand/Легирующий
элемент
Conductivity/Тип
электропроводноети
Resistivity/Удельн ое эл.
сопротивление
Orientation/ориентация
Minority carrier
lifetime/Время жизни
Dislocation/Плотн ость
дислокации
Oxygen/Кислород
Carbon/Концентра ция
углерода
Length ingot/Длина
слитка
Boron/Бор
Р.
ohm. mm/Ом.см
0.5-3
msec/мкс
(100)+/-2°
10-15
ст2/см2
<10
at/cm3 ат/см3
at/cm3
< 1 * 1018
<5*1017
mm/мм
100-510
35
Dimension/Размер
Symmetry W,X,Y,Z
/Симметрия W,X,Y,Z
Centre of squaring
in all directions from
center/ Центр
квадратирования
Squareness and
parallelism/Прямо
угольность и
параллельность
Edge orientation/Ориент
ация боковой грани
Thickness/Толщин а
Total thickness
variation(TTV)/rip едел
изменения толщины
Bow/Прогиб
Wafer surface
orientation/Ориент ация
поверхности пластины
Surface saw damage
depth/Видимый на
поверхности
нарушенный слой
Saw
traces/Видимый след
реза
mm/мм
mm/мм
156.0x156.0+/-0.5
20.3-21.9
mm/мм
<=0.3
mm
< 0 .5
(010),(001)
µm
µm
180.0+/-20
<40
µm
<50
(100)+/-3°
µm
µm
<20
<5
Технологическое оборудование проекта позволяет
продукцию к изменениям рынка (по размерам и толщине).
адаптировать
Анализ качества жизненного цикла продукции (работ, услуг).
Вся продукция компании находится на этапе динамического роста, об
этом свидетельствуют следующие факторы:
- формирование сбытовой сети;
- развитая конкуренция на рынке;
- позиционирование покупателей, формирование их предпочтений и
требований к товару;
- рост ассигнований на исследования, технологий более нового
поколения, в целях усовершенствования продукции, создание их новых
модификаций;
- выбытие из конкурентной борьбы наиболее слабых конкурентов, на
рынке остаются только сильные компании.
36
ООО «ЛКТМ»
ООО «ЛКТМ» намерено осуществить в ОЭЗ ППТ «Липецк»
строительство
предприятия
по
производству
высокоэффективных
минераловатных теплоизоляционных материалов «IZOVOL» на основе
экологически чистого базальтового волокна.
Описание продукции
Основные характеристики продукции.
Продукцией
ООО
«ЛКТМ»
будет
высокоэффективный
минераловатный утеплитель «IZOVOL» на основе экологически чистых
базальтовых горных пород с учетом современных технологий и
оборудования словенской фирмы «Eurovek, Ljubljana)) . Уникальная
суперчистая технология получения базальтового волокна под торговой
маркой «IZOVOL» не имеет аналогов в России. Годовой объем готовой
продукции при трехсменном четырехбригадном режиме работы, при условии
7 980 производственных часов в год, составит 523 800,00 куб.м.
минераловатных плит в год или 55 000,00 тонн в год Объем выпуска в
ассортименте представлен в таблице № 6.
Таблица № 6
Перечень выпускаемых изделий в ассортименте
Наименование
Ед. изм.
Начало продаж
Плиты с синтетической смолой в качестве
Кв.м.
01.09.2008г.
связующего вещества
Высококачественные негорючие гидрофобизированные
минераловатные плиты «IZOVOL» на основе базальтовых горных пород
предназначены для использования в качестве энергосберегающего (тепло -,
шумо -, пожаро -) изоляционного слоя в строительных изделиях,
конструкциях и системах, применяемых в новом строительстве и при
реконструкции зданий и сооружений различного назначения; эффективно
применение «IZOVOL» в энергетике и машиностроении.
Минераловатные плиты «IZOVOL» являются эффективным
теплоизоляционным материалом с высокими теплотехническими и
акустическими характеристиками, представленными в следующих таблицах
№ 7 - № 16.
Таблица № 7
Физико - механические требования к плитам Izovol (Л)
Единица
Наименование показателя
Л-35
измерения
Плотность
кг/м3
35
Теплопроводность при температуре: Вт/м-К не
0,034 . ' •
(283±5) К (298±5) К
более
0,037
37
Теплопроводность по СНиП 23-02-2003:
Вт/м-К не
при условиях эксплуатации А при условиях
более
эксплуатации Б
%
Сжимаемость
не более
Водопоглощение при полном погружении
%
по объему
не более
Содержание органических веществ по
%
массе
не более
%
Влажность по массе
не более
мг/м-ч -Па
Паропроницаемость
не менее
Температура плавления
°С
Стабильность
°с
Горючесть
класс
0,044 0,047
10
1,5
2,5
0,5
0,38
>1000°С
до 450°С
нг
Область применения плит Izovol (Л):
В гражданском и промышленном строительстве в качестве ненагружаемой
тепло -; звуко - и пожароизоляции горизонтальных, вертикальных и
наклонных строительных ограждающих конструкций всех типов зданий:
- утепление скатных кровель;
- утепление вертикальных и наклонных стен;
- утепление мансардных помещений;
- утепление чердачных перекрытий всех типов зданий;
- утепление внутренних перегородок;
- утепление полов (в том числе первого этажа) с покрытием всех типов
по несущим лагам с укладкой утеплителя между лагами;
изоляция вентиляционных и отопительных систем;
- изоляция резервуаров, трубопроводов, холодильных установок,
воздуховодов и промышленного оборудования при температуре изолируемой
поверхности от -60 до +400°С.
Таблица № 8
Физико-механические требования к плитам Izovol (Ст)
Единица
Наименование показателя
измерени Ст-50 Ст-75 Ст-90
я
3
Плотность
кг/м
; 50
75
90
Теплопроводность при температуре:
Вт/м-К
0.034
0,033
0,034
(283±5) К (298±5) К
не более 0,036
0,035
0,036
Теплопроводность по СНиП 23-02Вт/м-К
0,042
0,041
0,042
2003: при условиях эксплуатации А при
не более 0,045
0,044
0,045
условиях эксплуатации Б
Сжимаемость
%, не 5,0
3,0
-
38
Прочность на сжатие при 10%-ной
деформации
Прочность на сжатие при 10%-ной
деформации после сорбционного
увлажнения
Водопоглощение при полном
погружении по объему
Содержание органических веществ по
массе
Влажность по массе
Прочность на отрыв слоев
Паропроницаемость
более
кПа не
менее
кПа не
менее
%
не более
%
не более
%
не более
кПа не
менее
мг/м-ч
•Па не
менее
Температура плавления
°С
Стабильность
°С
Горючесть
класс
-
-
8
-
-
7
1,0
1,0
1,0
2,5
2,5
3,0
0,5
0,5
0,5
0,35
0,35
7
0,33
>1000°
>1000°С >1000°С
С
до
ДО
до 450°С
450°С
450°С
нг
НГ
НГ
Область применения плит Izovol (Ст):
- В гражданском и промышленном строительстве в качестве ненагружаемой
тепло-; звуко- и пожароизоляции горизонтальных, вертикальных и
наклонных строительных ограждающих конструкций всех типов зданий:
утепление скатных кровель;
- утепление вертикальных и наклонных стен;
- утепление мансардных помещений;
- утепление чердачных перекрытий всех типов;
- утепление внутренних перегородок;
- утепление полов;
- в качестве теплоизоляционного слоя в колодцевой кладке;
- в качестве среднего теплоизоляционного слоя в многослойных стенах,
полностью или частично выполненных из мелкоштучных материалов;
- в качестве нижнего слоя при двухслойном утеплении в сочетании с плитой
марки Izovol (В) в конструкциях вентилируемых фасадов;
- в качестве изоляционного слоя в конструкциях вентилируемых фасадов с
применением ветро-, гидрозащиты;
- изоляция вентиляционных и отопительных систем; в качестве
фильтрующих элементов газоочисток;
- изоляция резервуаров, трубопроводов, воздуховодов и промышленного
оборудования при температуре изолируемой поверхности от -60 до +400°С;
39
- легко обрабатываются выпиливанием и резкой.
Таблица № 9
Физико-механические требования к плитам Izovol (В).
Единица
Наименование показателя
B-50
B-75
B-90
измерения
Плотность
кг/м3
50
75
90
Теплопроводность при
Вт/м-К не
0,035 0,033
0,034
температуре: (283±5) К, (298±5) К
более
0,037 0,035
0,036
Теплопроводность по СНиП 2302-2003: при условиях
Вт/м-К не
0,042 0,041
0,042
эксплуатации А при условиях
более
0,045 0,044
0,045
эксплуатации Б
Прочность на сжатие при 10%-ной
кПа не менее
8
деформации
Прочность на сжатие при 10%-ной
деформации после сорбционного кПа не менее
7
увлажнения
Водопоглощение при полном
%
1.0
1.0
1.0
погружении по объему
не более
Содержание органических
%
2.5
2.5
3.0
веществ по массе
не более
%
Влажность по массе
0.5
0.5
0.5
нне более
Прочность на отрыв слоев
кПа не менее
7
мг/м-ч •Па
Паропроницаемость
0,33
0,36
0,36
не менее
>1000° >1000°
Температура плавления
°С
>1000°С
с
с
ДО
ДО
ДО
Стабильность
°с
450°С 450°С 450°С
Горючесть
класс
НГ
НГ
НГ
Тепло-, звуко- и пожароизоляционный слой, кашированный
стеклохолстом, в системах утепления с воздушным зазором наружных стен
зданий и сооружений различного назначения:
- в качестве наружного теплоизоляционного слоя стеновых ограждающих
конструкций при организации навесных фасадов с воздушным зазором;
- в качестве наружного слоя при двухслойном утеплении в сочетании с
плитой марки Izovol (Ст) в конструкциях вентилируемых фасадов.
Таблица № 10
Физико-механические требования к плитам Izovol (Ф)
Наименование показателя
Единица Ф-150
40
измерени
я
кг/м3
150
Вт/м-К не
0,036 0,038
более
Плотность
Теплопроводность при температуре
(283±5) К (298±5)К
Теплопроводность по СНиП 23-02-2003:
Вт/м-К не
при условиях эксплуатации А при
0,045 0,048
более
условиях эксплуатации Б
Прочность на сжатие при 10%-ной
кПа не
45
деформации
менее
Прочность на сжатие при 10%-ной
кПа не
деформации после сорбционного
40,5
менее
увлажнения
Водопоглощение при полном
%
1,0
погружении по объему
не более
Содержание органических веществ по
%
3,8
массе
не более
%
Влажность по массе
0,5
не более
кПа
Прочность на отрыв слоев
15
не менее
мг/
Паропроницаемость
м-ч •Па
0,32
не менее
Температура плавления
°С >1000°С
Стабильность
°С до 450°С
кла
Горючесть
НГ
сс
Область применения плит Izovol (Ф):
Тепло-; звуко- и пожароизоляционный слой наружных стен зданий и
сооружений различного назначения:
- служит основанием для нанесения штукатурного слоя или устройства
защитно-покровного слоя по армирующей сетке;
-противопожарные рассечки в системах с использованием
пенополистирола.
Таблица № 1 1
Физико-механические требования к плитам Izovol (К)
Единица
Наименование показателя
К-100
К-120
измерения
Плотность
кг/м3
100
120
Теплопроводность при температуре
Вт/м0,0
0,0
(283±5) К (298±5) К
К не более 33 0,035 34 0,036
41
Теплопроводность по СНиП 23-022003: при условиях эксплуатации А
при условиях эксплуатации Б
Прочность на сжатие при 10%-ной
деформации
Прочность на сжатие при 10%-ной
деформации после сорбционного
увлажнения
Водопоглощение при полном
погружении по объему
Содержание органических веществ по
массе
Влажность по массе
Прочность на отрыв слоев
Паропроницаемость
Вт/м0,0
0,0
К не более 42 0,045 42 0,045
кПа
не менее
15*
25**
кПа
13,
не менее 5* 22,5**
20*
30**
18*
27*
*
%
не
более
%
не
более
%
не
более
кПа
не менее
мг/мч -Па не
менее
Температура плавления
°С
Стабильность
°с
Горючесть
класс
- при толщине <50мм; ** - при толщине >60мм
1,0
1,0
3,5
3,5
0,5
0,5
8
9
0,3
0,3
3
>10
00°С
до
450°С
НГ
3
>10
00°С
до
450°С
НГ
Область применения плит Izovol (К):
В гражданском и промышленном строительстве в качестве нагружаемой
тепло-; звуко- и пожароизоляции строительных конструкций всех типов
зданий и сооружений:
- в качестве теплоизоляционного слоя в покрытиях плоских кровель;
- в качестве нижнего теплоизоляционного слоя в двухслойных кровельных
системах теплоизоляции плоских кровель в сочетании с плитами Izovol (KB);
- заполнитель в бетонных и железобетонных стеновых панелях.
Таблица № 12
Физико-механические требования к плитам Izovol (KB)
Единица
Наименование показателя
КВ-150 КВ-175 КВ-200
измерения
Плотность
кг/м3
150
175
200
42
Теплопроводность при температуре
(283±5) К (298±5) К
Теплопроводность по СНиП 23-022003: при условиях эксплуатации А
при условиях эксплуатации Б
Прочность на сжатие при 10%-ной
деформации
Прочность на сжатие при 10%-ной
деформации после сорбционного
увлажнения, кПа, не менее
Водопоглощение при полном
погружении по объему
Содержание органических веществ по
массе
Вт/м-К не
более
0,037
0,040
0,037
0,040
0,038
0,041
Вт/м-К не
более
0,044
0,047
0,041
0,044
0,042
0,045
кПа не
менее
40*
60**
70
80
кПа не
менее
36*
54**
63
72
%
1,0
1,0
1,0
не более
%
3,8(4,0)
4,0
4,0
не более
%
Влажность по массе
0,5
0,5
0,5
не более
кПа не
Прочность на отрыв слоев
15
16
17
менее
мг/м-ч -Па
Паропроницаемость
0,48
0,42
0,35
не менее
>1000° >1000° >1000°
Температура плавления
°С
С
С
С
ДО
ДО
ДО
Стабильность
°С
450°С 450°С 450°С
Горючесть
класс
нг
НГ
НГ
* - при толщине <50мм; ** - при толщине >60мм
Область применения:
В гражданском и промышленном строительстве в качестве нагружаемой
тепло-; звуко- и пожароизоляции ' строительных конструкций всех типов
зданий и сооружений:
- в качестве теплоизоляционного слоя с повышенной жесткостью для
однослойных покрытий плоских эксплуатируемых крЪвель;
- в качестве верхнего теплоизоляционного слоя в двухслойных кровельных
системах теплоизоляции плоских кровель в сочетании с плитами Izovol (К);
- в качестве теплоизоляционного слоя с повышенной жесткостью в системах
инверсионных кровель;
- для конструктивной огнезащиты несущих металлоконструкций.
Таблица № 13
Физико-механические требования к плитам Izovol (П)
Единица
Наименование показателя
П-100
измерения
П-175
43
Плотность
Теплопроводность при температуре
(283±5) К (298±5) К
Теплопроводность по СНиП 23-022003: при условиях эксплуатации А
при условиях эксплуатации Б
Прочность на сжатие при 10%-ной
деформации
Прочность на сжатие при 10%-ной
деформации после сорбционного
увлажнения
Водопоглощение при полном
погружении по объему
Содержание органических веществ по
массе
кг/м3
Вт/м-К не
более
100
0,033
0,035
175
0,036(8)
0,040
Вт/м-К не
более
0,042
0,045
0,041
0,044
кПа не
менее
15* 25**
70
кПа не
менее
13,5*
22,5**
63
%
1,0
1,0
не более
%
3,5
4,0
не более
%
Влажность по массе
0,5
0,5
не более
кПа не
Прочность на отрыв слоев
8
16
менее
мг/м-ч -Па
Паропроницаемость
0,33
0,42
не менее
Температура плавления
°С
>1000°С >1000°С
Стабильность
°С
до 450°С до 450°С
Горючесть
класс
нг
НГ
* - при толщине <50мм; ** - при толщине >60мм
Область применения:
В гражданском и промышленном строительстве в качестве нагружаемой
тепло-; пожаро- и звукоизоляции (в том числе от ударного шума)
строительных конструкций всех типов зданий и сооружений:
- для теплоизоляции полов межэтажных перекрытий под стяжку, полов
подвальных помещений, полов с электрическим подогревом:
- для теплоизоляции «плавающих» полов;
- наливной пол.
Таблица № 1 4
Физико-механические требования к плитам Izovol (СС)
Ннаименование показателя
Плотность
Теплопроводность**
диница
измерения
С-105
С-110
г/м3
05
о
т/(м-К) не
,037
,037
44
более
Теплопроводность **
т/(м-К) не
более
,043
,043
Предел прочности на сжатие
Па не
менее
5
0
Па не
менее
00
00
Па не
менее
0
5
е более
,0
,0
е более
,5
,5
е более
,5
,5
г/м-ч-Па не
менее
,33
,33
Предел прочности растяжение (на
отрыв слоев)
Предел прочности на сдвиг (срез)
Водопоглощение при полном
погружении по объему
Влажность по массе
Содержание органических веществ по
массе
Паропроницаемость
Горючесть
ласс
г
г
* - тепловой поток направлен поперек волокон; ** - тепловой поток
направлен вдоль волокон (ламели ориентированы на 90° вокруг продольной
оси).
Область применения:
В гражданском и промышленном строительстве в качестве тепло -;
звуко- и пожаро-изоляционного слоя в трехслойных стеновых «сэндвич»панелях с металлическими обшивками.
Плиты применяют, предварительно разрезая их на полосы (ламели), с
последующим переворотом на 90°С.
Таблица № 15
Технические требования к плитам Izovol (СК)
Единица
Наименование показателя
СК-120 СК-130 СК-140
измерения
Плотность
кг/м3
120
130
140
Теплопроводность*
Вт/(м-К)
0,036
0,036
0,037
45
Теплопроводность* *
Предел прочности на сжатие
Предел прочности растяжение (на
отрыв слоев)
Предел прочности на сдвиг (срез)
Водопоглощение при полном
погружении по
объему
не более
Вт/(м-К)
не более
кПа не
менее
кПа не
менее
кПа не
менее
%
не более
0,044
0,044
0,045
80
100
100
100
100
100
75
75
80
1,0
1,0
1,0
%
0,5
0,5
0,5
не более
Содержание органических веществ, %
%
3,5
3,5
3,5
по массе, не более
не более
мг/м-чПа
Паропроницаемость
0,33
0,33
0,33
не менее
Горючесть
класс
нг
нг
нг
* - тепловой поток направлен поперек волокон; ** - тепловой поток
направлен вдоль волокон (ламели ориентированы на 90° вокруг продольной
оси).
Влажность, % по массе, не более
Область применения:
В гражданском и промышленном строительстве в качестве тепло-; звуко
- и пожароизоляционного слоя в трехслойных стеновых и кровельных
«сэндвич»-панелях с металлическими обшивками.
Плиты применяют, предварительно разрезая их на полосы (ламели), с
последующим переворотом на 90°С.
Таблица № 16
Физико-механические требования к плитам П-75 и П-125 по ГОСТ 9573-96
Единица
Наименование показателя
П-75
П-125
измерения
Плотность
кг/м3
50-75
100-125
Теплопроводность при температуре Вт/м-К не
0,047
0,049
(298±5) К (398±5) К
более
0,077
0,072
Сжимаемость
%, не более
20
12
Сжимаемость после сорбционного
% не более г 26
16
увлажнения
Содержание органических веществ по %
3
4
массе
не более
-60
Предельная температура применения
°С
-60 +400
+400
46
Влажность по массе
Горючесть
%, не более
класс
1
нг
1
НГ
Область применения:
Применяются в качестве ненагруженной тепловой изоляции
горизонтальных строительных ограждающих конструкций. В качестве
утеплителя в легких ограждающих конструкций каркасного типа. Для
тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой
изолируемой поверхности от -60 до +400°С.
Для информации.
По химическому составу волокнистые материалы подразделяют на
минеральную вату, стекловолокно, базальтовое волокно. Они имеют
коэффициенты теплопроводности от 0,042 до 0,05 Вт/(мК) и различаются по
температуре эксплуатации, экологическим и физическим свойствам.
Минеральная вата.
Минеральная вата - это волокнистый материал, получаемый из
силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и их смесей.
Ведущие мировые производители в качестве сырья используют
исключительно горные породы, что позволяет получать минеральную вату
высокого качества с длительным сроком эксплуатации. Такой материал
рекомендуется применять для отечественных конструкций, когда требуется
многолетняя надежная работа строений. Минеральная вата, полученная из
доменных шлаков, не обладает достаточной долговечностью в условиях
знакопеременных температур, повышенной влажности, действия высоких
нагрузок и деформаций. Ее применение оправдано в дачном строительстве,
при возведении временных сооружений и для конструкций, в которых легко
выполняются ремонтные работы.
Преимущества:
1)
не горит - относится к классу негорючих материалов (НГ).
Эффективно препятствует распространению пламени, применяется в
качестве противопожарной изоляции и огнезащиты. Изделия из минеральной
ваты могут быть использованы в условиях очень высоких температур, но при
условии, что они не 'будут подвергаться механическим воздействиям,
способным изменить их форму, после того, как присутствующий связующий
компонент разрушится. Минеральные волокна способны выдерживать
температуру выше 1000 С, в то время как связующий компонент начинает
разрушаться уже при температуре 250 С. При более высоких температурах,
даже после разрушения связующего, волокна остаются неповрежденными и
связанными между собой, сохраняя прочность и создавая защиту от огня,
2)
ничтожно малая усадка (в том числе термическая) и сохранение
своих геометрических размеров в течение всего периода эксплуатации,
47
3)
минеральная вата негигроскопична, содержание влаги в изделиях
из нее при нормальных условиях эксплуатации составляет 0,5% по объему.
Чтобы минимизировать водопоглащение при проведении монтажа изоляции
во влажных условиях, минеральную вату , как правило, пропитывают
специальными водоотталкивающими составами (кремний-органическими
соединениями или специальными маслами),
4)
высокая химическая стойкость. Минеральная вата является
химически пассивной средой и не вызывает коррозию контактирующих с ней
металлов.
5)
к основным преимуществам минераловатных утеплителей
следует также отнести:
- универсальность применения;
- разнообразие ассортимента изделий с широким интервалом плотности ( от
20 до 300 кг/кубм);
- надежная сырьевая база;
- сравнительно низкие капитальные затраты и производственные издержки в
расчете на 1 кв. м продукции.
Стекловата (стекловолокно).
Стекловолокно представляет собой волокно, которое по технологии
получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Для
получения стеклянного волокна используют то же самое сырье, что для
обычного стекла, или отходы стекольной промышленности. Основное
отличие стекловаты от минеральной ваты состоит в длине волокон: средняя
длина стекловолокна составляет 5 см, в то время как длина каменного
волокна - 1 ,5 см.
Недостатки стекловолокна.
1) температура эксплуатации не превышает 400 С. Базальтовое волокно.
То же, что и минераловата, но изготавливается' из экологически чистых
базальтовых горных пород.
Преимущества по сравнению с минераловатной.
1)
Экологически
безопасны.
Не
содержат
органических,
канцерогенных и горючих веществ, имеют формулу природного камня базальта. В отличие от материалов из базальтового волокна минераловатные
изделия содержат по массе 4-5% по массе органических веществ.
2)
Долговечность. Срок службы материалов из базальтового волокна
в несколько раз выше, чем изделий из минеральной ваты и достигает 30-40
лет.
3)
Технологичность при монтаже. Мягкие изделия легко режутся
ножом, а более плотные - ножовкой.
4)
Не боятся ультрафиолета.
5)
Не боятся вибраций. Так, изделия из минеральной ваты при
вибрациях разрушаются.
48
Главные отличительные особенности материалов на основе базальтового
минерального сырья.
1) Низкая теплопроводность, базирующаяся на малой степени передачи
тепла атмосферным воздухом, который образует с базальтовой волокнистой
основой термоизолирующую структуру материала. Данное качество дает
значительное снижение энергозатрат на отопление зданий. Самое
современное производственное оборудование ООО «ЛКТМ» даст
возможность получить изделия из каменной ваты «IZOVOL» со
специальными улучшенными свойствами, обеспечивающими максимальную
функциональную эффективность, безопасность и надежность продукции.
Низкая теплопроводность каменной ваты «IZOVOL» является одним из
самых важных ее свойств и зависит главным образом от средней толщины
волокна, «know-how» в технологии производства «IZOVOL» позволят
получать более тонкие нити базальтового волокна, следовательно, они более
эластичные, лучше сопротивляются разрушению. Теплоизоляционные
материалы «IZOVOL» отличают высокие устойчивые физико-механические
характеристики, низкий коэффициент теплопроводности в эксплуатационных
условиях. Применение «IZOVOL» в строительных конструкциях позволит
свести к минимуму передачу тепла между теплой и холодной сторонами, тем
самым,
значительно
повысить
теплотехническую
эффективность
конструкций. Применение «IZOVOL» даст возможность существенно
экономить расходы на отопление объектов, эксплуатацию зданий и
сооружений.
2) Применение изделий «IZOVOL» o6ecneчивает идеальный комфорт
внутри помещений, благодаря уникальным свойствам высокоэффективного
утеплителя, улучшает функциональные характеристики и гигиеничность
помещений, а, следовательно, повышает качество жизни в целом.
3) При производстве базальтовой изоляции применяются специальные
гидрофобизирующие компоненты, которые в совокупности со структурой и
базальтовым негигроскопичным материалом обуславливают высокую
степень гидрофобности.
4) Базальтовая
теплоизоляция
имеет
высокий
уровень
сопротивляемости механическим воздействиям в течение очень длительного
срока эксплуатации, что крайне важно для эффективного сохрания
изолирующих свойств материала.
5) Базальтовая теплоизоляция относится к классу негорючих
утеплительных материалов. Получаемая при высочайших температурах, она
способна выдерживать нагрев до 1 ООО С без потери своих физикомеханических свойств. Данное свойство позволяет применять его как
огнезащиту металлических конструкций от пожара, а также для изоляции
производственных печей.
6) Базальтовые изоляционные материалы обладают высокой степенью
шумопоглощения .Данный эффект достигается за счет специальной
волокнистой структуры материала с воздушными прослойками.
49
7) Теплоизоляционный материал из базальта высокоустойчив к
воздействию органических веществ: масел, растворителей, слабых
кислотных и щелочных сред. Это свойство позволяет использовать его в
производстве с использованием агрессивных сред.
8) Высокая паропроницаемость минераловатной продукции -вопрос
первостепенной важности. Избыточная влага помещений может
беспрепятственно проникать сквозь волокнистую структуру плит, а
выпадающий конденсат, не скапливаясь в толще утеплителя, испаряется с
поверхности плит. Это достоинство плит на основе базальтовых волокон
благоприятно влияет на влажностный режим строительных строительных
конструкций.
Изделия из каменной ваты (в т.ч. и «IZOVOL») не являются
агрессивными, предохраняют изолируемые ею поверхности от коррозии,
полностью соответствуют санитарно-гигиеническим нормам, отличаются
стабильностью объема и формы, устойчивы к воздействию домовых грибков,
микроорганизмов и грызунов, безвредны для здоровья человека.
10) Долговечность изделий из каменной ваты. Стабильность основных
технических характеристик каменной ваты и плит на ее основе за время
проведения экспериментов (2 360 циклов), а также сохранение структуры
волокон и адгезии связующего к ним позволили определить длительный
(более 50 лет) срок эксплуатации каменной ваты в зоне умеренного
холодного климата.
Область применения минераловатных утеплителей:
1.
Производство сэндвич-панелей;
2.
Как закладной элемент в панелях полистовой сборки
3.
Утепление кирпичных и деревянных стен;
4.
При постройке и ремонте морских судов
5.
Малоэтажное строительство;
6.
Устройство мансард;
7.
Наружная теплоизоляция зданий;
8.
Теплоизоляция промышленных установок, аппаратуры,
трубопроводов, холодильников и транспортных средств;
9.
Незаменимы в промышленности металлургии, химической и
нефтяной промышленности (из-за негорючести);
10. Обустройство плоских кровель; вентилируемых фасадов.
Плиты «IZOVOL» будут изготавливаться на ООО «ЛКТМ» в форме
прямоугольного параллелепипеда и иметь плотность и линейные размеры,
указанные в таблице №17.
Таблица № 17
Технические характеристики плит «IZOVOL»
Плиты
Плотность,
Габаритные размеры, мм
3
Izovol
кг/м
длина
ширина
толщина
50
Л
Ст
В
35
50
75
90
50
75
90
100
К
120
п
100 175
ф
150
KB
150 175
200
сс
ск
Плиты по
ГОСТ 957396
105 110
120 130 140
Плотность,
кг/м3
40-250
с интервалом
1000
600
10
40-250
1000
600
с интервалом
10
40-180
40-200 40-200
1000
600
с интервалом
10
30-200
1200; 2000
1000
с интервалом
10
30-200 40-100
1000
600
с интервалом
10
30-160
1000
600
с интервалом
10
40-160 40-100
1000
30-80
1200; 2000
«_ t
с интервалом
10
1200; 1500
627
102; 122
1200; 1500
627
102; 122
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
толщина
40-250
до 75
1000; 1200 500; 600;1000 с интервалом
10
П
30-200
до 125
1000; 1200 500; 600;1000 с интервалом
10
Возможно будет изготовление нестандартных размеров, толщин,
плотностей изделий - по согласованию с Заказчиком. Плиты укладываются в
упаковки в определенном количестве, в зависимости от толщины и
плотности и упаковываются полиэтиленовой термоусадочной пленкой. По
согласованию с производителем изделия могут поставляться на поддонах.
51
ООО «ЛЗСК Оконные системы»
В ОЭЗ ППТ «Липецк» компания «ЛЗСК Оконные системы» намерена
осуществить строительство завода по производству светопрозрачных
конструкций из листового стекла, закаленного стекла и триплекса.
Описание продукции
В последние годы значительно повысился спрос на закаленное стекло, в
связи с его повышенной механической прочностью, по сравнению с
обычным листовым стеклом, и безопасностью при эксплуатации. На
сегодняшний день во многих странах остекление верхних этажей зданий, а
также балконов и лоджий разрешается производить только безопасным при
эксплуатации стеклом во избежание травмирования людей крупными
осколками стекла, выпадающими при его разрушении.
Кроме того, закаленное стекло предназначается для безопасного
остекления светопрозрачных строительных конструкций (окон, дверей,
витрин и т.д.) и широко применяется при изготовлении стеклянной мебели и
предметов интерьера.
Закаленное стекло представляет собой листовое стекло, подвергнутое
специальной термической обработке с целью повышения механической
прочности и обеспечения безопасного характера разрушения.
Основные достоинства закаленного стекла:
 не разрушается от случайных бытовых ударов;
 обладает высокой термической стойкостью, что позволяет применять
его для фасадного остекления;
 при разрушении образует мелкие, безопасные осколки стекла и не
выпадает большими кусками, способными травмировать людей.
Предел прочности закаленного стекла при изгибе может достигать 250
МПа, что более чем в 5 раз выше, чем у обычного листового стекла.
Увеличение механической прочности обуславливает повышение
термостойкости. У листового стекла термостойкость около 400С,
закаленного - до 1800С, что препятствует разрушению закаленного стекла
при перегреве или перепаде температур.
Оптические свойства стекла (коэффициенты пропускания, поглощения,
отражения) после закаливания практически не изменяются.
В нашей стране практически все остекление зданий и сооружений
выполнено из обычного листового стекла, которое хорошо выполняет свою
основную функцию - обеспечивает визуальный контакт между помещением
и окружающим миром, но является хрупким материалом, при ударах может
разрушаться и выпадать из рам крупными осколками, способными
травмировать людей. Особенно опасно выпадение крупных осколков стекла с
верхних этажей зданий на улицу при разрушении стекол в окнах или
балконах, выпадении их из рам.
52
В настоящее время требования к закалённому стеклу регламентируются
в России стандартом: ГОСТ 30698-2000 "Стекло закаленное строительное.
Технические условия".
Поскольку безопасное остекление должно выполнять длительное время
не только защитные функции, но и функции обычного строительного стекла,
в указанном нормативном документе приводятся требования к его внешнему
виду, оптическим искажениям, стойкости к воздействию климатических
факторов: температуры, влажности, солнечного излучения; в зависимости от
вида стекла, его категории сопротивления или класса устойчивости,
устанавливаются требования к выдерживаемым механическим и физическим
воздействиям.
Закаленное стекло может применяться для изготовления:
 Структурного
остекления фасадов, светопрозрачных покрытий,
стеклянных полов и навесов, перильного остекления, остекления балконов и
панорамных лифтов;
 Стеклянных дверей и промежуточных стен;
 Производства душевых стенок и кабин;
 Производства стеклянной мебели и предметов интерьера, музейно выставочного оборудования.
Под общим термином ламинирование понимают изготовление
многослойных конструкций из стекла при помощи поливиниловой пленки
или специального жидкообразного материала — смолы, а изготовленные
таким образом конструкции называют ламинированными стеклами.
Ламинированное стекло может состоять из нескольких слоев
одинаковых или разных по толщине и типу стекол, которые могут быть
прямыми или криволинейнымии в соответствии с заданной формой.
Толщина полученного ламинированного стекла зависит от количества стекол
и их толщины, а также от толщины ламинирующих слоев.
Наиболее распространенным типом ламинированного стекла,
применяемого в оконных и фасадных конструкциях различных классов
безопасности, является так называемый триплекс — конструкция из двух
стекол и промежуточного ламинирующего слоя. В отдельных случаях
возможно наклеивание пленки на стекло с одной стороны — так называемая
односторонняя ламинация.
Основным достоинством ламинированных многослойных конструкций
из стекла является безопасность при разрушении. Поскольку при разрушении
осколки стекла остаются “висеть” на эластичной пленке, не возникает
опасности образования осколков стекла, способных нанести травму. При
помощи ламинирования можно изготавливать конструкции, которые могут
служить в качестве стекол, защищающих от взлома и взрывной волны, а
также пуленепробиваемых, ударопрочных и огнезащитных стекол.
Ламинированные стекла хорошо защищают также и от УФ излучения. При
этом необходимо отметить, что ламинирование (в отличие от закалки) не
увеличивает механическую прочность.
Стекла, полученные методом жидкостного ламинирования, отличаются
53
от стекол, ламинированных при помощи пленки, как самим способом
производства, так и свойствами, которые приобретает готовое изделие.
Среди особенностей, отличающих стекла, полученные жидкостным
ламинированием, можно отметить следующие:
- одно или оба стекла могут иметь шероховатую поверхность;
- можно использовать низкоэмиссионные стекла с покрытием, тогда как
горячее ламинирование с помощью пленки может испортить покрытие;
- можно использовать очень толстые стекла.
Многослойные стекла, полученные с помощью обычного жидкостного
ламинирования, мало отличаются с точки зрения пропускания видимого
света от обыкновенного прозрачного стекла. За счет добавления пигментов в
ламинирующую жидкость можно изготавливать цветные жидкостноламинированные стекла. “Цветной эффект” можно усилить путем
совместного использования окрашенных жидкостей для ламинирования со
стеклами с зеркальной поверхностью.
Триплекс применяется:
 При оформлении входов и вестибюлей общественных зданий;
 При оформлении офисных перегородок и витрин;
 Для изготовления стеклянных полов, ступеней лестниц;
 В стеклопакетах, устанавливаемых на крышах зданий;
 При остеклении торговых павильонов и остановочных комплексов;
 При остеклении школ, спортивных залов и детских садов.
При необходимости получения выразительных архитектурных решений
стекло может быть подвергнуто молированию — изгибу. Молирование
стекол производят в нагревательных камерах или печах с использованием
специальных форм для придания нужной конфигурации. Перед
молированием стекло вырезают в соответствии с задаваемой формой.
Для строительства, как правило, требуется производить гнутые стекла
маленькими и кратковременно выпускаемыми сериями. Изготовление
молированных стекол является сложной операцией и предполагает наличие у
производителя особых знаний и навыков. Учитывая требования,
предъявляемые к промышленному производству и к качеству готового
продукта, в производстве гнутых стекол для нужд строительной
промышленности используется так называемая техника формования на
оболочках: стекло нагревают и гнут в специальных печах. Стекло при
нагревании изгибается на поверхности специально изготовленной стальной
формы, принимая желаемую форму. При производстве гнутого стекла стекло
охлаждают таким образом, чтобы в готовом изделии было как можно меньше
напряжений. Следует также отметить, что гнутые стекла можно
ламинировать.
Фасадное остекление, создающее впечатление «стеклянной стены»,
называется «структурным» или «конструкционным». Такое остекление
позволяет реализовывать самые смелые замыслы архитекторов по
проектированию абсолютно любых зданий. В отличие от традиционного
54
ригельно-стоечного, структурное остекление позволяет создавать ощущение
легкости и цельности зданий. Это достигается за счет отсутствия профилей
на наружной части фасада, видны лишь стекло и заполненные швы шириной
до 20 мм. Швы могут быть одного цвета со стеклом. С точки зрения
эксплуатационных качеств — водонепроницаемости, теплопроводности,
звукоизоляции, долговечности — структурный фасад ничем не уступает
традиционным для этого типа объектов методам остекления.
Стеклопакеты, изготавливаемые для структурного остекления, должны
соответствовать повышенным требованиям данного типа решения фасадов.
Если в обычных стеклопакетах применяется герметик на основе
полисульфида и полиуретана, то в структурных его заменяет силиконовый
герметик, обеспечивающий высокие прочностные характеристики. Главная
функция силиконового герметика — удержание наружного остекления в
фасаде, так как наружное стекло в стеклопакете «висит» только на слое
силикона, а к профилю крепится внутреннее. Такой герметик не подвержен
разрушению при попадании на него прямых солнечных лучей.
Для структурного остекления должно использоваться стекло с
предварительно обработанной кромкой для снятия внутренних напряжений,
возникающих при раскрое стекла.
55
Как показывают исследования отраслевого маркетингового центра
«ОКНА Маркетинг», устойчивый спрос на изделия для нового строительства
зданий и для замены в жилищном и офисном секторе будет уверенно расти в
течение десяти лет. Срок эксплуатации стеклопакета – 50 лет.
56
ОАО «Энерготехнологии Липецка»
Инициатор проекта - ОАО «Энерготехнологии Липецка» планирует
осуществить в ОЭЗ ППТ «Липецк» строительство ПГУ ТЭЦ с целью
обеспечения потребителей ОЭЗ и прилегающих территорий электрической и
тепловой энергией по приемлемым ценам, а также повышения надежности и
качества их энергообеспечения.
Описание продукции
Основная продукция - электрическая энергия.
Основными видами деятельности резидента являются:
- производство электрической энергии;
- поставка (продажа) электрической энергии по установленным тарифам
в соответствии с диспетчерскими графиками электрических нагрузок;
Функциональное назначение электрической энергии: электроэнергия продукция производственно-технического назначения.
Основные свойства электроэнергии, как товара:
1) производство, доставка (передача и распределение) и потребление
электроэнергии в силу ее физической природы происходят практически
одновременно и ее невозможно складировать (накапливать) в значительных
объемах;
2) электроэнергия является в высшей степени стандартизированным
продуктом, поставляемым множеством производителей и мгновенно
потребляемым оттуда же множеством потребителей;
3) электроэнергия, получаемая потребителем из энергосистемы,
является товаром первой необходимости. По этой причине потребители
обычно крайне чувствительны к перерывам в электроснабжении, а
энергосистема должна обладать необходимым запасом надежности;
4) производители вырабатывают и поставляют в общую сеть
электрическую мощность точно в соответствии со своими обязательствами
(или заданием диспетчера), а все потребители суммарно потребляют
электрическую мощность точно в соответствии со своими обязательствами
(или прогнозом диспетчера). Но на практике иногда возникают отклонения
от данного правила.
Потребительские качества и параметры электроэнергии:
1. необходимое качество;
2. надежность электроснабжения;
3. необходимое количество электроэнергии;
4. цена.
1. Качество электроэнергии - свойства электроэнергии,
характеризуемые системой показателей, устанавливаются государственными
57
стандартами или иными нормативными правовыми актами и подтверждают
потребительские свойства энергии и ее пригодность для потребления.
Требования к качеству электрической энергии определены в
Межгосударственном стандарте: «Электрическая энергия. Совместимость
технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической
энергии в системах электроснабжения общего назначения» ГОСТ 13109-97
Показатели качества электрической энергии:
Установившееся отклонение напряжения
Нормально допустимое Б5%От220В(209...231В)
Предельно допустимое Б10% от 220 В(198 ... 242В)
- Провал напряжения (Внезапное снижение напряжения ниже 198 В на
время от 10 мс до десятков секунд и восстановление напряжения до
первоначального значения.)
- Временное перенапряжение (Повышение напряжения в сети выше
242В на время больше 10 мс).
- Импульс напряжения (Резкое изменение напряжения, за которым
следует восстановление до первоначального значения за время несколько
мс).
- Колебания напряжения, фликер (Многократно повторяющиеся
изменения напряжения.)
- Несимметрия
трехфазной системы напряжений
(Искажение
трехфазной системы напряжений Разброс значений фазных и междуфазных
напряжений.)
- Несинусоидальность напряжения (Искажение синусоидальной формы
кривой напряжения.)
Отпускаемая электроэнергия подлежит обязательной сертификации на
основании Постановления Правительства Российской Федерации № 1013 от
13.08.97 г. «Об утверждении перечня товаров, подлежащих обязательной
сертификации, и перечня работ и услуг, подлежащих обязательной
сертификации». Приказом Министерства топлива и энергетики РФ №126 от
15.04.98 установлен порядок проведения сертификации электроснабжающих
организаций. Сертификацию осуществляют специализированные органы
сертификации, аккредитованные при Федеральном агентстве по
техническому регулированию и метрологии.
2. Надежность электроснабжения - бесперебойность поставок
электроэнергии в договорных объемах, при условии соблюдения
нормированных показателей качества.
Деятельность по производству электрической (тепловой) энергии
лицензированию не подлежит.
58
ООО «Гражданские припасы»
Компания «Гражданские припасы» ведет в ОЭЗ ППТ «Липецк»
строительство завода по производству металлопластиковых гильз
гражданского назначения.
В процессе производства будут использоваться передовые технологии,
используемые за рубежом.
Описание продукции
Основные характеристики продукции.
Металлопластиковая гильза 20, 16, 12 калибра состоит из пластиковой
трубки, металлической головки соответствующего калибра, донного пыжа и
капсюля-воспламенителя.
Производство пластиковой трубки осуществляется методом экструкции
из полиэтилена повышенной плотности, что позволяет изготовить трубку с
тонкими стенками, но при этом с очень высокой прочностью. Такая
технология предназначена именно для производства маломерных и точных
по размеру гильз для патрона. Благодаря своим высоким качеством гильзы,
изготовление из полиэтилена повышенной плотности, полностью заменили
собой традиционные картонные гильзы, которые использовались раньше для
сборки патрона. Благодаря этому свойству, возможно изготовление гильз для
патрона, которые можно перезаряжать по 15 раз.
Данный пыж изготавливается путем литья под давлением. Важным
преимуществом данной технологии является:
- упрощенная электроника с единым центральным процессом,
контролирующим как интерфейс оператора, так и машинный цикл;
- использование контролирующей системы, основанной на
промышленном ПК;
- синхронизированная передача данных между элементами
оборудования;
- безошибочный постоянный контроль функций (давления и
циклического соединения);
- прямая передача сигнала выдавливания с датчика к насосу;
- самодиагностика всей электросистемы оборудования.
Изготовление металлической головки соответствующего калибра
производится методом выпрессовывания стаканчика из металлической
латунированной ленты.
Капсюль-воспламенитель будет закупаться за рубежом.
Все комплектующие поступают на линию сборки, где и непосредственно
производится сборка гильз, после чего производится автоматическая
упаковка гильз и отправка на склад готовой продукции для дальнейшей
реализации.
Капсюлированная пластиковая гильза будет выпускаться трех калибров,
а именно 12, 16 и 20 мм. Гильзы будут выдерживать давление без
59
разрушения, соответственно обеспечивать безопасное функционирование
согласно ГОСТ Р 50530-93. Гильзы будут производиться различной цветовой
гаммы и соответствовать всем мировым стандартам.
Наличие опыта производства данной продукции.
Опыта производства данной продукции а России нет.
Анализ качества жизненного цикла продукции.
Анализ качества жизненного цикла продукции показал, что при
соблюдении правил и норм хранения, продукция может храниться
бесконечно, сохраняя при этом свои потребительские свойства.
Металлопластиковые гильзы будут производиться на высокотехнологичном
оборудовании, в связи с этим жизненный цикл качества продукции будет
соответствовать сроку службы данного оборудования, что составит не менее
15 лет.
Сравнительный анализ основных характеристик аналогичных и
конкурирующих видов продукции показал, что в России и странах СНГ
подобную продукцию практически не производят. В основном, продукция
поступает из-за рубежа.
60
ЗАО «Российский Центр Нанотехнологий»
Учредитель ЗАО «Российский центр Нанотехнологий» имеет опыт
разработки и производства наукоемкой продукции и с 1990 года и является
одним из инициаторов по созданию отечественной производственной базы
технологий. Целью ЗАО «РЦНТ» является организация в ОЭЗ ППТ
«Липецк» выпуска промышленных партий наноматериалов.
Описание продукции
Основные характеристики продукции
В области производства фуллереновой продукции планируется поэтапное расширение производства, постепенное доведение общей номенклатуры
производства до 18 позиций по мере усложнения технологических
параметров: фуллереновые материалы, разновидности нанотрубок,
разновидности на-нопорошков.
Фуллерен представляет собой полую шаровидную углеродную молекулу. Замкнутая поверхность ее образована правильными пяти- и
шестиугольниками из атомов углерода. Наиболее распространен фуллерен
С60 с диаметром 7,2 ангстрем. Существуют также фуллереновые молекулы
С70,С84, С240, а также многослойные фуллерены.
■ Уникальное электронное строение фуллеренов определяет и их уникальные физические, химические и физико-химические свойства, в том
числе:
■ Электрические (полупроводник, в определенных условиях
сверхпроводник);
■ Оптические (фотохромный эффект - изменение пропускания света в
зависимости от интенсивности);
■ Химические (способность образовывать соединения с разнообразными веществами, удерживать другие вещества внутри молекулы,
способность к поглощению свободных радикалов);
■ Биологические (относительная безопасность и инертность самого
фуллерена, при возможности создания активных производных).
Уже сейчас фуллерены применяются как катализаторы органического
синтеза в нефтехимической промышленности, в качестве ингибиторов,
сенсибилизаторов, высокотемпературных сверхпроводников, магнитных
материалов, смазок и добавок к смазочным маслам и топливам, в нелинейной
оптике, фоточувствительных элементах и оптоэлектронике, аккумуляторах,
электрических батареях и солнечных элементах, биотехнологии, медицине и
косметологии и т.д. Их широкое применение сдерживается в настоящее
время крайне высокой ценой, однако в рамках реализуемого проекта
предполагается существенное снижение себестоимости за счет применения
уникальных технологий, что усиливает конкурентные преимущества и
позволяет говорить о перспективах, как минимум, в сегменте фуллереновых
материалов и рассчитывать на долю российского рынка близкую к 100%.
61
О масштабах подготовки промышленных фуллеренсодержащих продуктов в различных областях говорит значительное (по экспертным данным, до
50-80%) увеличение производства фуллеренов каждый год. Еще один
признак, отражающий этот процесс - рост усилий западных фирм в поиске
поставщиков фуллеренов в России. Об этом имеется как официальная
информация (например, активная деятельность фирмы Term USA,
ориентированной на фуллереновую продукцию, выпускаемую двумя
лабораториями Московского государственного университета), так и
неофициальная. В частности, это же подтверждает и содержание переговоров
с западными партнерами. Более того, западные фирмы проявляют реальную
заинтересованность не только в закупках фуллеренов, но и в инвестициях в
современное оборудование для их производства. Это также подтверждается
успехами в коммерциализации опытных образцов оборудования для
отдельных технологических операций производства фуллеренов. По
состоянию на 2006-2007 годы в России число производителей фуллереновой
продукции невелико, всего лишь несколько компаний, производящих узкий
ассортимент фуллереновой продукции в непромышленных масштабах, а
также небольшие группы, работающие на базе различных научноисследовательских институтов и специализирующиеся преимущественно на
исследованиях. Как правило, российские производители выпускают
фуллереновую сажу, фуллереновый экстракт, фуллереновую смесь, С60, и в
малых количествах С70 и смесь тяжелых фуллеренов низкой степени
чистоты. Так на рынке Санкт-Петербурга выделяются 3 фирмыпроизводителя - компании: «Фуллереновые технологии», «НеоТекПродакт»
(NeoTechProduct), Петербургский институт ядерной физики (ПИЯФ).
Основные
целевые
показатели
продукции
обусловливающие ее конкурентные позиции в
отечественными и зарубежными аналогами
Показатели
Уровень
Показатели
Превышают лучшие
назначения
отечественные аналоги
и сопоставимы с
лучшими мировыми
Показатели
Превышают лучшие
эксплуатационные отечественные аналоги
и сопоставимы с
ЗАО
РЦНТ,
сравнении с
Заявляемый Проект
Предельно высокая чистота
Низкая
себестоимость,
высокая производительность
62
лучшими мировыми
Показатели
Превышают лучшие
безопасности
отечественные аналоги
и сопоставимы с
лучшими мировыми
Показатели Превышают лучшие
экологические
отечественные аналоги
и сопоставимы с
лучшими мировыми
Показатели
финансовоэкономические
Показатели
ресурсосбережени
я
Превышают лучшие
мировые аналоги
Превышают лучшие
мировые аналоги
Большая безопасность труда за
счет снижения рабочих
давлений
Повышенная экологичность
(использование менее
токсичных растворителей и
организация безотходного
процесса)
Наилучшее соотношение « ч и
стота/ себестоимость»
Меньшая энергозатратность
В качестве продукции рассматриваются следующие продукты:
■ Индивидуальный чистый фуллерен С60
■ Индивидуальный чистый фуллерен С70 Смесь тяжелых фуллеренов
■ Фуллереновая смесь
■ Фуллереновая сажа.
Нанопорошки находят применение в качестве исходного сырья при
производстве керамических и композиционных материалов, покрытий,
сверхпроводников, солнечных батарей, фильтров, присадок к смазочным
маслам, красящих и магнитных пигментов, компонентов высокопрочных
припоев, ферромагнитных материалов, косметических средств и т.п.
Основные достижения, а также перспективы использования нанопорошков
связаны с их особыми свойствами, которые определяются технологией
получения. «Особые» свойства нанопорошков:
■ очень низкие температуры спекания;
■ стабильность электрофизических свойств в области низких температур;
■ высокая химическая активность при достижении определенных температур;
■ аномально высокое значение коэффициента поглощения электромагнитного излучения в широком диапазоне частот;
■ пониженная работа выхода электронов.
Результатом существования этих свойств является способность получаемых нанопорошков металлов быть активаторами гетерогенных
химических реакций, что, в свою очередь, приводит к образованию
химических соединений в различных композициях. Это позволяет
использовать нанопорошки металлов для сварки и пайки разнородных
металлов, синтеза новых соединений, в качестве активаторов процесса
горения (скорость горения некоторых составов увеличивается в 100 и более
раз), спекания магнитных материалов, нанесения антифрикционных,
63
защитных, упрочняющих и других функциональных покрытий и т.д.
Нанесение многофункциональных покрытий, имеющих одновременно
высокую твердость (более 12 ГПа), модуль упругости (150...250 ГПа),
износостойкость (5-1-кратный рост относительно инструмента без покрытия), жаростойкость (при температуре 800...10000С в окислительной атмосфере), адгезию к подложке (более 150 Н), толщину (не менее 100 мкм),
низкий коэффициент трения (не более 0,2) и шероховатость (не ниже 8. 10
класса чистоты поверхности) обеспечивается использованием нанопорошков
(Zr02, А1203, SiC, TiN, W, WC, WC-Co, NbC и др.) методом
электроискрового легирования. Данный метод предполагается реализовать в
технологии получения композиционных электродов и нанесения износо - и
жаропрочных покрытий, обеспечивающих многократное повышение сроков
эксплуатации штампового, прессового и прокатного инструмента, деталей и
узлов авиационных двигателей и триботехнических систем, элементов
оборудования, используемого при бурении скважин для нефтедобычи.
Нанопорошки металлов и оксидов, обладая высокой сорбционной способностью, могут эффективно применяться при сборе проливов нефти и нефтепродуктов с водной поверхности при последующей их утилизации экологически чистыми методами. Введение незначительных количеств
нанопорошков модифицированной меди и других соединений в масла и
смазки значительно увеличивает ресурс эксплуатации двигателей и узлов
трения, «залечивая» дефекты и снижая коэффициент трения. При переводе
порошков ряда металлов и их оксидов в нанодисперсное состояние
значительно возрастает их каталитическая эффективность за счет увеличения
удельной поверхности катализаторов, что может быть полезно использовано
как при каталитическом крекинге углеводородов, так и при доокислении
выхлопных (токсичных) газов, в том числе при замене дорогостоящих
катализаторов на более дешевые оксиды переходных металлов.
Технология электроискрового легирования нанопорошками позволяет
повысить прочность закрепления сегмента на диске алмазного отрезного круга, увеличивая в 1,3-1,5 раза срок службы инструмента. Применение универсального механизированного комплекса электроискровой подготовки поверхности в предлагаемом производственном цикле изготовления алмазного
инструмента приведет, с одной стороны, к незначительному росту его
себестоимости (до 5 %), а с другой стороны, значительно увеличит стойкость
отрезных кругов и эффективность использования дорогостоящего алмазного
сырья, составляющего до 70 % себестоимости инструмента.
64
ООО «Йокохама Р.П.З.»
Учредители ООО «Йокохама Р.П.З.» имеют большой многолетний опыт
в производстве и реализации резинотехнических изделий на мировом рынке.
В ОЭЗ ППТ «Липецк» компания «Йокохама Р.П.З.» ведет строительство
завода по производству автомобильных шин.
Описание продукции
Основные характеристики продукции
Функциональное назначение
Автомобильные шины являются необходимым элементом для
эксплуатации любого автомобиля. При эксплуатации автомобиля шины
выполняют следующие функции:
1. Поддержка веса автомобиля (шины принимают на себя весь вес
автомобиля);
2. Амортизация (шины поглощают часть сотрясений, возникающих при
контакте автомобиля с дорожной поверхностью)
3. Приведение в движение и торможение автомобиля (шины принимают
на себя силы, приводящие автомобиль в движение, и силы, заставляющие
автомобиль остановиться, а также направляют действие данных сил на
поверхность дороги, обеспечивая тем самым сцепление автомобиля с
дорожным покрытием).
4. Управление автомобилем (шины обеспечивают изменения
направления движения автомобиля).
На первый взгляд, может показаться, что автомобильная шина
представляет собой всего лишь кусок резины. На самом же деле шина
обладает сложной структурой.
65
Составная часть материалов для изготовления шин
Текстильный
корд
4%
Синтетический
Химикаты Бортовая 5%
каучука проволоки 4%
На данном заводе наша компания планирует производить летние и
зимние автомобильные шины высокого качества. В настоящее время мы
импортируем
данную продукцию на российский рынок с наших заводов в Японии и в
Юго-Восточной Азии (заводы расположены на Филиппинах и в Таиланде).
Наша компания планирует производить в России шины средней ценовой
категории из нашей продуктовой линейки.
Основные потребительские качества и параметры продукции.
Детальная информация по данному пункту содержится в секции 3.
Наша компания планирует продавать свою продукцию на российском
рынке
высокопроизводительных автомобильных шин.
Необходимо также отметить, что дочерняя компания и агент компании
YOKOHAMA RUBBER, осуществляющая деятельность за пределами
Российской Федерации, будет импортировать продукцию из Липецка с тем,
чтобы затем продавать ее на рынках других стран вместо продукции,
производимой на заводах в Юго-Восточной Азии, которую компания
реализует на этих рынках в настоящее время.
Соответствие государственным стандартам
66
Автомобильные шины, поставляемые на российский рынок должны
отвечать требованиям государственного общероссийского стандарта
(ГОСТа). Соответствие требованиям ГОСТа обычно определяется путем
тестирования продукции специальной сертифицированной компанией. Наша
компания получит сертификат соответствия стандартам Европейской
экономической комиссии ООН (ЕЭК), требования которого в значительной
части совпадают с требованиями ГОСТа. Мы можем гарантировать, что наша
продукция будет соответствовать всем требованиям ГОСТа и мы получим
сертификат соответствия ГОСТу на базе сертификата соответствия
стандартам ЕЭК. Все шины компании YOKOHAMA, поставляемые на
российский рынок в настоящее время, имеют сертификат соответствия
стандартам ЕЭК. Мы планируем получить сертификат соответствия нашей
продукции ГОСТу на базе сертификата ЕЭК в таком же порядке, как мы
делаем это для текущей поставки шин на российский рынок.
Патентно-лицензионная защита
YOKOHAMA RUBBER, основная материнская компания, обладает
большим количеством патентов и ноу-хау на производство автомобильных
шин, которые определяют патентно-лицензионную защиту всех дочерних
компаний. Компания YOKOHAMA RUBBER предоставит нам все
необходимые права на использование их патентов и ноу-хау для
производства автомобильных шин, строительства завода по производству
автомобильных шин, а также для использования других необходимых
технологий. Компания YOKOHAMA RUBBER получит от нас все
необходимые платежи, связанные с использованием указанных выше
патентных прав.
Требования к контролю качества
Группа компаний YOKOHAMA RUBBER обладает своим собственным
стандартом контроля качества, который намного жестче, чем другие
общепринятые стандарты качества. Данный стандарт применяется на всех
заводах группы компаний по всему миру. Заводы выпускают продукцию в
соответствии с требованиями стандарта качества YOKOHAMA. В
соответствии со стандартом качества YOKOHAMA каждый
производственный процесс должен включать проверку всех материалов ,
используемых при производстве автомобильных шин , а также проверку
готовой продукции, а склад, в свою очередь, должен произвести проверку
внешнего вида автомобильных шин перед их отправкой. Также все заводы
YOKOHAMA обладают сертификатами соответствия требованиям
стандартов качества (например, стандартам ИСО9001, ТС16949). Заводы
должны осуществлять процесс контроля качества в соответствии с
требованиями данных стандартов.
67
ООО «АВТ»
Проект ООО «АВТ» предполагает создание высокотехнологичного
производства проволоки, предназначенной для суспензионной резки
кремниевых и сапфировых кристаллов на пластины и является стартовым
этапом реализации идеи по внедрению в производство преимуществ
инновационного эффекта плазменного модифицирования металлических
поверхностей.
Описание продукции
Основные характеристики продукции - режущей проволоки
Продукт проекта - металлическая проволока для суспензионной резки
кристаллов диаметром от 100 мкм до 140 мкм.
Катушки режущей проволоки различных диаметров
Объем планируемого производства - 5000 тн режущей проволоки в год.
Основными отличительными характеристиками режущей проволоки
является ее высокая добавленная стоимость по сравнению с другими видами
проволочной продукции и особые требования, которые предъявляются к ней
по прочности.
На схеме ниже приведен сравнительный анализ текущих цен на
различную проволочную продукцию:
Катанка стальная углеродистая (d = 5,5 мм) Цена - 30000 руб/т
Проволока
стальная
канатная
Проволока
стальная
углеродистая
Проволока
стальная
латунированная
Проволока
для резки
кристаллов
68
Цена 60000 руб/т
0,3 - 0,8 мм
пружинная
Цена 80000 руб/т
0,2-0,5 мм
для рукавов
высокого
давления
Цена 100000 руб/т
0,2-0,5 мм
Цена 600000 руб/т
0,1-0.14 мм
Продукция, которую планируется производить, применяется в процессе
резки кристаллов на пластины. Для этого используются станки с движущейся
стальной проволокой и абразивной суспензией.
Метод позволяет наиболее экономично получить тонкие пластины
(толщиной от 120 мкм до 1,5 мм) с минимальными нарушениями
кристаллической структуры ввиду малых термодинамических напряжений,
возникающих в зоне контакта инструмента с поверхностью резки.
Требования к режущей проволоке различных диаметров приведены в
таблице:
Наименование
параметра (ед. изм.)
Вид
прочности
проволоки
Предел прочности на
Повышен
разрыв (Н/мм2)
ная
Прочность проволоки
Повышен
на разрыв (Н)
ная
Предел прочности на
Обычная
разрыв (Н/мм2)
Прочность проволоки
Обычная
на разрыв (Н)
Диаметр проволоки (мкм)
100
120
140
3750
3688
3626
29,5
41,7
55,8
3600
3544
3488
28,3
40,1
53,7
Качество продукции будет соответствовать международным и
российским стандартам, что будет обеспечиваться технологией и
69
современным оборудованием компании GCR Eurodraw S.p.A., Италия.
Специалисты этой компании будут производить обучение производственного
и инженерного персонала, пуско-наладку оборудования; контроль над
производственным процессом.
Также контроль качества и соблюдение всех технологических режимов
будет осуществляться специалистами компании Jigsaw Thermal Technology,
США,
Технология производства режущей проволоки предполагает входной
контроль качества исходного сырья, расходных материалов; текущий онлайн
контроль и мониторинг производственного процесса, а также контроль
качества готового продукта.
Технологическое оборудование проекта позволяет адаптировать
продукцию к изменениям рынка, а также к требованиям конкретного
заказчика.
Анализ качества жизненного цикла продукции
Продукция находится на этапе динамического роста рынка в самом
начале жизненного цикла. По оценкам экспертов динамический рост рынка
данной проволоки будет наблюдаться еще в течение минимум 20 лет, об этом
свидетельствуют следующие факторы;
- ежегодные темпы роста рынка солнечной энергетики составляли более
30% за последние пять лет;
- большинство правительственных программ по разработке и
субсидированию солнечной энергетики разработаны до 2030 год.
70
Сведения
об отраслевой напрвленности «ОЭЗ ППТ «Липецк»
ОЭЗ ППТ «Липецк» создана в целях развития наукоемких,
высокотехнологичных отраслей экономики, производства новых видов
продукции, производства продукции с высокой долей добавленной
стоимости, в целях внедрения инновационных технологий.
Приоритетными направлениями развития ОЭЗ «Липецк» являются:
- производство готовых металлических изделий,
- производство машин и оборудования,
- производство бытовой техники,
- производство электрических машин и электро-, энергооборудования,
- производство медицинской техники,
- производство транспортных средств, оборудования и компонентов,
- производство строительных материалов,
- производство элементов солнечной энергетики.