Интенсивные биогазовые технологии и их технологический

ФГУ « Российский центр сельскохозяйственного консультирования»
Консультация по современным методам переработки органических отходов
Интенсивная биогазовая технология и её производные
Начальник отдела альтернативное использование биоресурсов
Геннадий Травников
ФГУ РЦСЦ, Московская область, Сергиево-Посадский р-н, д. Глинково, 77
т/ф – (495) 995-20-90, (496) 549-98-46, e-mail: conatemtg@mail.ru, www.mcx-consult.ru
Отзыв ведущих специалистов о биогазовой технологии
Материал из журнала
«Русская водка»
Издательский дом «Гражданин»
Главный редактор
Николай Кривомазов
2007 г
Интенсивные биогазовые технологии и их технологический потенциал
Самый большой в мире биореактор – это сам мир, т.е в основном поверхностный слой земли и океан, эти две стихии кишат микроорганизмами,
процессы переработки значительно растянуты по времени от нескольких часов до тысячелетий. Интенсивная биогазовая технология базируется на
тех же принципах биологического равновесия, равноправного сосуществования очень широкого разнообразия микро организмов. Их работа
существенно отличается от работы специально культивированных промышленных микроорганизмом (мутантов), это моно особи, которые могут
работать в закрытых технологических схемах, они очень чувствительны к чуждым микроорганизмам, так как проникновение чуждых
микроорганизмов в закрытую систему приводит их к бурному размножению и подавлению моно особи. Для экосистемы земли «мутанты», это
чуждые элементы, подлежат уничтожению, такова природа. Конечно, есть проблемы с (мутантами) «боевого биологического применения», там
требуется значительное время на их уничтожение эко системой земли.
Для интенсивной биогазовой технологии, не зависимо, что производиться биогаз или микробиологические удобрения, микробиология берется
из природы, в частности для производства биогаза ил с городских очистных сооружений, для микробиологических удобрений с поверхностного слоя
земли, всё многообразие микробиологии находиться в состоянии спор. В биореакторе происходит культивирование отдельных особей (из всего
многообразия классов и видов), путем создания благоприятных условий для их продуцирования. Для этого вводиться понятие биологический
резонанс, если в радиотехнике для резонанса не обходимо совпадение двух частот, то в микробиологий очень много условий. Простым примером
биологического резонанса, это размножение саранчи. В биореакторе продуцентом будут являться анаэробные бактерии: семейство бактерий,
которые перерабатывают органическое вещество в биогаз и бактерии в основном сульфатвосстанавливающие, которые начинают бурно
продуцировать, когда нарушены условия сосуществования первых, происходит загнивание биомассы обильное выделение сероводорода,
углекислого газа и т.д. Эксплуатации бионергетических комплексов присуща высокая технологическая дисциплина и высокие требования к
организации технологического процесса. Для того чтобы наступил «биологический резонанс» в биореакторе, не обходимо строгое поддержание
технологических параметров: рН, еН, ХПК, ЛЖК, структуры технической воды (биологическая активность), температуры, стабильных
характеристик субстрата (нельзя валить, что попало и как попало, это когда переработке подлежат, например навоз свиной, КРС, силос и т.д
одновременно), гидродинамических характеристик во всём объёме биореактора, отрицательной плавучести биомассы (промышленные испытания
показали, при нарушении этого технологического параметра, в течение 2 суток биомассы уходила из биореактора) и не допущение резкого
увеличения подачи субстрата на переработку ( процесс увеличения подачи должен быть растянут от 3-6часов, это при полной загрузке биомассой
биореактора). Интенсивная биогазовая технология позволяет перерабатывать любое органическое вещество с влажностью от 17 до 98%, при
влажности 98-99% ухудшаются показатели себестоимости т.к приходится нагревать лишний объём субстрата.
Интенсивная технология базируется на отходах: сельского хозяйства (навоз КРС, птичий помёт, солома, гнилое сено и другие органические
отходы), продукции сельского хозяйства (кукуруза, подсолнечник, сахарное сорго, многолетние травы и другие культуры с высоким содержанием
зеленой массы),
перерабатывающей промышленности (мясные и пищевые отходы, отходы производства льна, сахара, гречки и другие
органические отходы), лесной и лесоперерабатывающей промышленности (опилки, щепа и т.д), спиртовой промышленности (после спиртовая барда
и сивушные масла), пивоваренной промышленности (пивная дробина), отходы биологической очитки стоков городов и населенных пунктов
(аэробный ил с высоким содержанием тяжелых металлов). Годовой объем (по сырью) переработки - от 3 600 до 600 000 т в год .
Актуальность темы
Для современной России внедрение интенсивной биогазовой технологи очень актуальная тема, т.к она позволяет значительно снизить
себестоимость производства сельскохозяйственной продукции, за счёт: энергетической независимости при производстве и переработке,
высокоэффективных микробиологических удобрений (с возможностью рекультивации почв), высокоэффективных кормов функционального
назначения их отходов и оплаты штрафов за загрязнение окружающей среды. В то же время интенсивная биогазовая технология позволяет
сельхозпроизводителям расширить ассортимент товарной продукции, за счёт того что перерабатывается всё и «вершки и корешки». Новые виды
товарной продукции: электрическая и тепловая энергия, микробиологические удобрения, кормосмесь витамина В12, корма функционального
назначения, добавки к муке (20%) из отрубей (повышение биологической ценности) при производстве хлебобулочных изделий, сжиженный метан,
бензин, дизельное топливо.
Технологические особенности технологии
Биоконверсия органического вещества подразумевает практически полное биологическое разложение органических соединений в воде. На
выходе содержание органических веществ в очищенной воде (структурированной) не должно превышать 10 мг/л. Стадии биоконверсии
органического вещества: анаэробная + аэробная + микроводоросли (доочистка воды, утилизация СО2 + кислород на аэробную стадию).
Потенциальный выход продуктов после переработки: биогаз – 85% (метана) и чистая вода на сброс. Органические удобрения отсутствуют, при
необходимости возможен их отбор из ило провода. При анаэробной деградации органического вещества с образованием метана лишь 8% энергии
расходуется на прирост биомассы, 3% составляют тепловые потери и 89% переходит в метан. Анаэробные микроорганизмы растут медленно и
нуждаются в высокой концентрации субстрата. Анаэробная деградация органических веществ, при метаногенезе осуществляется как
многоступенчатый процесс, в котором необходимо участие, по меньшей мере, четырех групп микроорганизмов: гидролитиков, бродильщиков,
ацетогенов и метаногенов. В анаэробном сообществе между микроорганизмами существуют тесные и сложные взаимосвязи, имеющие аналогии в
многоклеточных организмах, поскольку ввиду субстратной специфичности метаногенов, их развитие невозможно без трофической связи с
бактериями предыдущих стадий. В свою очередь метановые археи, используя вещества, продуцируемые первичными анаэробами, определяют
скорость реакций, осуществляемых этими бактериями. Ключевую роль в анаэробной деградации органических веществ до метана играют метановые
археи родов Methanosarcina, Methanosaeta (Methanothrix), Мethanomicrobium и другие. При их отсутствии или недостатке анаэробное разложение
заканчивается на стадии кислотогенного и ацетогенного брожений, что приводит к накоплению летучих жирных кислот, в основном масляной,
пропионовой и уксусной, снижению рН и остановке процесса.
Анаэробный процесс
Аэробный процесс
С6Н12О6 --> 3СН4 + 3СО2 + микробная биомасса + тепло
С6Н12О6 +6О2 --> 6СО2 +6Н2О + микробная биомасса + тепло
Биогаз
Тепло
66м/куб
бббб
ХПК100 кг
66м/куб
ХПК
100 кг
Анаэробный
Ил
6,6 кг
ХПК
10-12 кг
Промышленный
НИОКР
Анаэробный + аэробный процесс
сухое вещество в сутки- 90 т.
Объём биреакторов – 8 х 520
м/куб. Выход биогаза в сутки –
60 000 м/куб. Очистка стоков –
1 100м/куб/сут
Аэробный
ХПК
2 -10 кг
Кислород
Ил
65кг
Анаэробная деградация органических веществ, при метаногенезе осуществляется как многоступенчатый процесс, в котором необходимо участие
по меньшей мере, четырех групп микроорганизмов: гидролитиков, бродильщиков, ацетогенов и метаногенов. В анаэробном сообществе между
микроорганизмами существуют тесные и сложные взаимосвязи, имеющие аналогии в многоклеточных организмах, поскольку ввиду субстратной
специфичности метаногенов, их развитие невозможно без трофической связи с бактериями предыдущих стадий. В свою очередь метановые археи,
используя вещества, продуцируемые первичными анаэробами, определяют скорость реакций, осуществляемых этими бактериями. Ключевую роль в
анаэробной деградации органических веществ до метана играют метановые археи родов Methanosarcina, Methanosaeta (Methanothrix),
Мethanomicrobium и другие. При их отсутствии или недостатке анаэробное разложение заканчивается на стадии кислотогенного и ацетогенного
брожений, что приводит к накоплению летучих жирных кислот, в основном масляной, пропионовой и уксусной, снижению рН и остановке
процесса. Для анаэробного процесса важно, в первую очередь для метановых архей, родов Methanosarcina, Methanosaeta (Methanothrix),
Мethanomicrobium, доступность органического вещества т.е его структура должна быть микроскопичной. Поэтому в технологическом цикле
присутствует электроплазменное разрушение органического вещества (разрушение клетчатки), по сути дела органическое вещество переходит в
раствор (суспензию) , при этом повышается ХПК субстрата. Залогом высокой продуктивности анаэробного процесса служит, стабильность
параметров – рН, температуры, ХПК, ЛЖК, еН, давления, гидродинамических процессов в реакторе и стрессо устойчивость биомассы. При
выполнении указанных условий, технологический процесс (выделение биогаза в реакторе) длиться 2-3 час, т.е после прекращения подачи субстрата,
за это время прекращается выделение биогаза. Этим обусловлен высокий выход биогаза с 1 м/куб реактора – до 13 м/куб. Технологическими
элементами для соблюдения условий стабильной работы, являются НОУ-ХАУ препарат «витациты», электромагнитный преобразователь среды,
активатор биомассы и структурированная вода.
Аэробное биоокисление глюкозы 59% энергии, содержащейся в ней, расходуется на прирост биомассы и 41% составляют тепловые потери. Этим
обусловлен активный рост аэробных микроорганизмов. Чем выше концентрация органических веществ в обрабатываемых стоках, тем сильнее
разогрев, выше скорость роста микробной биомассы и накопления избыточного активного ила. Аэробное микробное сообщество представлено
разнообразными микроорганизмами, в основном бактериями, окисляющими различные органические вещества в большинстве случаев независимо
друг от друга, хотя окисление некоторых веществ осуществляется путем соокисления (кометаболизм). Аэробное микробное сообщество активного
ила систем аэробной очистки воды представлено исключительным биоразнообразием. В последние годы с помощью новых мокулярнобиологических методов, в частности специфических рРНК проб, в активном иле показано присутствие бактерий родов Paracoccus, Caulobacter,
Hyphomicrobium, Nitrobacter, Acinetobacter, Sphaerotilus, Aeromonas, Pseudomonas, Cytophaga, Flavobacterium, Flexibacter, Halisomenobacter,
Artrobacter, Corynebacterium, Microtrix, Nocardia, Rhodococcus, Bacillus, Clostridium, Lactobacillus, Staphylococcus. Считается, однако, что к
настоящему времени идентифицировано не более 5% видов микроорганизмов, участвующих в аэробной очистке воды. остановке процесса.
Преимуществом аэробной очистки является высокая скорость и использование веществ в низких концентрациях. Существенными недостатками,
особенно при обработке концентрированных сточных вод, являются высокие энергозатраты на аэрацию и проблемы, связанные с обработкой и
утилизацией больших количеств избыточного ила. Данный не достаток, проблемы с избыточным илом, интенсивная технология производства
биогаза превращает в достоинство. Ил подвергается электро плазменному разрушению и подаётся на вход анаэробной стадии, тем самым
повышается степень биоконверсии органического вещества в биогаз до 900 м/куб биогаза с 1т АСВ органического вещества.
Для очистки метановой бражки разработан гибрид аэротенка с оксиотенком . Оптимальными параметрами технологического режима окситенка
при очистке сточных вод от химических производств являются: концентрация растворенного кислорода 12—18 мг/л (в аэротенках 2—4 мг/л), доза
ила до -120 г/л (в аэротенках 2,5—3 г/л), период аэрации (включая пребывание в илоотделителе) 2,5—3 ч (в аэротенках 16—20 ч). Эффективность
использования кислорода в окситенках 90—95%- При этом окислительная мощность окситенков выше, чем аэротенков, в 5—6 раз; капитальные
затраты меньше в 1,5—2 раза; эксплуатационные — в 2,5—3 раза.
Микроводоросли заключительная стадия биоконверсии органического вещества. Питанием для их
являются микроэлементы, находящиеся в воде (температура + 18 – 20С, структурированная вода)
после аэробной стадии – 110 -130 мг/л и углекислый газ от переработки метана в электростанции.
Назначение стадии производства микроводорослей до очистка воды. Биомасса микроводорослей
подвергается разрушению и подаётся на анаэробную стадию, для переработки в энергетику. В
результате получается идеальная схема производства энергетики без вредных выбросов. Кислород
образовавшийся на стадии производства микроводорослей собирается и подается на аэробную
стадию, тем самым сокращаются затраты на аэрацию.
На выходе интенсивной технологии биогаз и чистая структурированная вода (удобрения и
другие производные по желанию заказчика).
Газовая свеча
Биогазовая станция
Условные обозначения
-
Тепло
разогрев
биомассы
t- 95 С
насос
Регулятор давления
биогаза
- электрозадвижка
-
Тепловой насос
Денитрификатор
Аэротенк — 2 ст.
Отстойник
Блок
восстановления
активности воды
Биореактор
газовый расходомер
Разрушение
органического
вещества
Электромешалка.
Адаптер
среды
- электромагнитный
расходомер
Микротурбина
Бигаз
метан — 85 %
Электромагнитный преобразователь
среды
T+33°C
1 ст
аэротенк
T - 95°C
Анаэробный
и аэробный ил
Микроводоросли
влажность - 80-85%
Микро водоросли
Любое органическое
вещество
с влажность - 80%
Корма функционального
назначения
Очищенная вода до ХПК — 100 -150 мг/л
БПК — 8 -10 мг/л
Углекислый газ
Органические
удобрения
Кислород
Очищенная вода на сброс
Компрессор
Энергетический потенциал 3-х стадийной биогазовой технологии
С 1т (АСВ –абсолютно сухое вещество) любого органического вещества (навоз, куриный помёт, силос, пивная дробина, опилки и т.д)
Биогаз – более 1500 м/куб (за счет увеличения производства микро водорослей),
Метан- 85%, СО2- 14%, прочие газы – 1%, сероводород – менее 7мг/м/куб
Производные от метана.
Тепловая энергия – 10 Гкал
Электрическая энергия, (с одновременным получением тепловой энергии ) - 3,7 Мвт, тепловая – 5,4 Гкал.
Производные от интенсивной биогазовой технологии.
Микробиологические удобрения
Применение в качестве микробиологических удобрений является важной частью организации эффективной системы сбалансированного питания
растений, появляется возможность, не только получать высокие стабильные урожай, но и производить рекультивацию почв. Структура земли
достаточно сложна, не будем заглядывать глубоко в недра, а постараемся разобраться, что же происходит на её поверхности, где формируется
биосфера, её основные элементы флора и фауна. Поверхностный слой земли формируется за счёт симбиоза микробиологических элементов грибы,
бактерии и различного рода насекомые, черви и т.д. с растениями. Это бесконечный процесс одно даёт жизнь другому. В том сложном механизме
участвуют другие факторы о которых мы ещё мало знаем, а зачастую это просто отрицаем, в силу своей не осведомлённости. Это
энергоинформационный обмен, скорее всего он определяет развитие всего, носителями этого выступает вода и кремний, механизм действия этих
элементов наука ещё не разгадала. Истинные грибы – наземные организмы и почва является основным местом их обитанием. Содержание грибов в
почве приближается к 90 % от содержания всех ее обитателей, включая прокариоты и беспозвоночных. Так, по некоторым оценкам, на гектар
лесной почвы умеренной зоны приходится 454 кг грибов (против 7 кг бактерий и 36 кг мелких животных). Однако грибы распределены по разным
типам почв неравномерно, что зависит от многих факторов, в частности от степени аэрации почвы. Поскольку грибы являются аэробными
организмами, их общая численность уменьшается при уплотнении почвы и по мере углубления горизонтов. Результаты полученные при изучении
различных типов почв (вересковой, песчаной, илистой), показывают четкое снижение общего числа грибов при переходе от наиболее легкой,
наилучшие аэрируемой и наиболее кислой почвы, к третьей ― наиболее тяжелой, илистой. Плодородие почвы зависит от микробиологий почвы,
которая в последнее время , при введении интенсивного земледелья нарушена и истощена, не разумным применением минеральных удобрений,
применением пестицидов и не правильным севооборотом.
Микробиологические удобрения позволяют произвести рекультивацию почв за относительно короткий период времени. Для этих целей
разработан аэробный биореактор, его задачи выращивание бактерий и грибов, применительно конкретного региона и особенностей структуры
почвы в настоящее время. Технология очень простая, после биогазового реактора, анаэробный ил подается в аэробный реактор, в который на 1
часть анаэробного ила (анаэробные бактерии в технологии не участвуют, они оспариваются ), добавляется 4-5 частей измельчённой соломы (0,1-0,3
мм), далее в водиться микробиология (аэробные бактерии и грибы - лигниноразрушаюшие бактерии), которые присутствуют в данном регионе в
почве. Процесс длится 2-3 суток. Хранение до внесения в почву, при влажности 75-85% осуществляется в специальных подземных ёмкостях, или
подвергается низкотемпературной сушке в вакуумной выпарной станции при температуре не более - + 50С. На энергетику (биогаз – с последующей
выработкой электроэнергии) технологического процесса расходуется – 25- 30% перерабатываемого органического вещества.
Состав микробиологического удобрения (в сухом виде порошок): споры анаэробных, аэробных,
лигниноразрушающих и других бактерий, микроэлементы N, NH4-N, P205, K2O, MgO и другие микроэлементы. На
стадии сушки вводиться препарат «витациты». Во время обработки почвы разбавляется водой, и вноситься методом
полива. Микробиологические удобрения в таком виде позволяют в разы снизить затраты на хранение и
транспортировку. Для большего эффекта в почву вноситься измельчённая солома, торф, бурый уголь,
высококонцентрированная микробиология из удобрения переработает это в гумус.
В классической биогазовой технологии в органическом удобрении содержится -50 – 70% не разложившегося органического вещества,
следовательно дополнительные затраты на хранение транспортировку и внесение в почву.
Кормосмесь витамина В12
Получение витамина B12 с помощью метаногенных бактерий
В клетках метанобразующих бактерий витамин В12 присутствует от 4,1 нмоля/мг сухих клеток у Methanosarcina barkeri до 0,65 наномолей/мг
сухих клеток у Metanobacterium formicum. Биосинтез кобаламинов архебактериями (изучали на М. barkei) сходен с биосинтезом корриноидов у
анаэробных эубактерий. У метанотрофа Mtb. thermoautotrophicum большая часть клеточного кобамида локализована во фракции мембран и связана с
мембранным белком. Предполагают, что содержащий кобамид интегральный мембранный белковый комплекс играет существенную роль в
метаболизме этих бактерий при утилизации H2 + CO2, которая, видимо, сводится к переносу электронов. Корриноиды у метанобразующих бактерий
участвуют также в катаболизме ацетата и метанола. Превращение метанола в метан у Mis. barkeri происходит через образование СНз-СоМ, в
метилировании которого за счет метанола участвуют две метилтрансферазы, зависимые от кобамида. Корриноид, видимо, служит простетической
группой фермента .Содержание витамина В12 в исходной анаэробной биомассе - 4,4 г/м3. Сушка производиться в вакуумной выпарной установке
Концентрация витамина B12 в высушенном препарате - 500-600 мг/кг. Истинный витамин составляет 20-25% от суммы корриноидов, фактор III - 3540%, фактор В и другие - 40-45%.
Корма функционального назначения
Органические отходы, в современном кормопроизводстве почти не используется, из-за низкой биологической доступности организмом
животного. Существуют ферментативные способы, но они достаточно дорогие по капитальным затратам и по себестоимости кормов. В
растительных отходах главный компонент –целлюлоза, которая представляет собой линейный неразветвлённый полисахарид, элементарные звенья
которого являются остатками глюкозы. Наличие длинных , жестких прямоцепочных молекул и почти правильной кристаллической упаковки, не
позволяет органическому веществу растворяться в воде и иметь почти нулевую доступность для микробиологии.
Основные группы органических соединений:
 Хорошо растворимые соединения: простые сахара, органические кислоты;
 Плохо растворимые соединения: гемицеллюлозы;
 Не растворимые соединения: клетчатка, жиры, воск и смолы;
 Лигнин особая группа, высокая устойчивость к биологическим воздействиям.
Особенности ферментативного метода разрушения органического вещества, это индивидуальный подход к переработке отдельных видов
органического вещества и многоплановость технологического процесса. Применяется, в случаях приготовления питательной среды для
технологических процессов, где используются моно особи промышленных микроорганизмов «мутанты» работающих в закрытых стерильных
условиях. Для микробиологических процессов, где используется широкий диапазон микробиологии природного происхождения в биореакторах или
в организме животного, достаточно обеспечить биологическую доступность органического вещества физическим методом разрушения.
Это позволяет сделать электроплазменная технология, разрушить органическое вещество до частиц микроскопической дисперсности (10-2 – 10-4
см), при этом соответственно изменяются свойства дисперсных систем: растворимость, усвояемость частиц организмом и другие. Технология
позволяет предложить новые кормовые смеси, благоприятно влияющие на организм животных. Целью, которой, является создание новых видов
продукции, не уступающих по качеству продукции из первичного сырья и придание продукту повышенной биологической ценности, в сочетании с
регуляторами клеточного метаболизма, (смесью модуляторов биологических эффектов), выполненных в виде смешеннолигандных
(разнохарактерных лигандов) комплексных соединений, приготавливаемых по способу, описанному в патенте РФ № 2115657. Это регуляторы
клеточного метаболизма, именуемые в дальнейшем витацитами (вита-жизнь, цито-клетка), являются предшественниками активных центров
внутриклеточных ферментов. Применяется: в жидком виде, с 80% влажностью и с консервантом на основе муравьиной кислоты, срок сохранности
не менее 1 месяца; в сухом виде (порошок), для сохранения биологической активность продукта, производиться в низкотемпературной вакуумной
установке по технологии НОВ, разработанной коллективом Института машиноведения им. А.А. Благонравова РАН.
СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ В ВАКУУМЕ
(НОВ)
Добавка к муке при выпечке хлеба.
Сочетание биогазовой и электроплазменной технологии позволяют с высокой эффективностью и с низкой себестоимостью конечного продукта,
перерабатывать отруби, пивную дробину и другие органические отходы близкие по своему составу, в добавку к муке. Дополнительно для
повышения биологической ценности и придания продукту статуса продукта функционального назначения добавляются витациты.
Витациты клеточное питание, предназначенное для непосредственного приема или в смеси с пищевыми продуктами в дозе от 30 до 50% от
ежесуточной потребности организма человека в микронутриентах. витациты представляет собой смесь предшественников активных групп
окислительно-восстановительных и других внутриклеточных ферментов, выполненных в виде
смешеннолигандных (разнохарактерных)
комплексных соединений биогенных металлов (Mg, Mn, Fe, Cu, Zn) различной композиции. В витациты, также входят органические соединения
селена и йода, в которых эти эссенциальные микроэлемиенты образуют ковалентную связь (эти микроэлементы не формируют комплексы).
Комплесными соединениями (хелатами) или как принято в последнее время – координационными соединениями называются определенные
молекулярные соединения, при сочетании компонентов которых образуются положительно или отрицательные ионы, способные существовать как в
кристаллической форме, так и в растворе. В зависимости от числа функциональных групп в молекуле, способных давать координационные связи с
металлом, различают двух до n-дентатные комплексообразующие реагенты, соответственно обусловливающие образование один, два, три и более
циклов с ионом металла и характеризующие устойчивость молекулы комплексного соединения, хелатный эффект использован природой, в
частности, ею выработаны такие жизненноважные координационные соединения: как гемоглобин: хлорофилл, энтербактерин, кобаламин,
витаминизависящие ферменты, кальций связывающие белки и др. Большинство комплексообразующих реагентов (лигандов), участвующих в
клеточном метаболизме, способны образовывать с биогенными металлами координационные соединения различной устойчивости. По устойчивости
образования комплексных соединений биогенные металлы располагаются в следующей последовательности:
Mg < Mn < Fe < Co < Ni < Cu > Zn
На устойчивость комплексных соединений также влияют химические свойства витаминов, которые прочности связывания их с ионом металла
располагаются в ряд:
РР < B3 < H < B6 < B1 < B13 < B15 < B2 < Bc
Особенность смешеннолигандных комплексов состоит в том: что конструирование их молекул осуществляется путем включения во внутреннюю
сферу их молекул разнохарактерных лигандов. Приготовление смешеннолигандного комплекса биогенного металла осуществляют в следующей
последовательности. Сначала растворяют соль металла, т.е. образуют гидрат металла. Затем растворяют первый лиганд, например, витамин и
растворы постепенно смешивают при постоянном перемешивании. В итоге образуется однолигандное комплексное соединение типа:
Me + L = [ Me (L) nH2O],
где Ме – гидратированный ион металла, L – лиганд, n – число координированных молекул воды.
Поскольку использовали гидратированный ион металла, то во внутренней сфере находится, т.е. образуется аквакомплекс. Количество молекул
внутрисферной воды зависит от числа занимаемых ими координационных связей металла и зависит от его природы. Эта вода экранирована
лигандом от цетральнго атма (металла) и поэтому весьма лабильна, что облегчает её легко замещается на донорные атомы других лигандов. После
образования комплекса с одним лигандом отдельно растворяют второй лиганд (Х) и растворы постепенно смешивают при постоянном
перемешивании. В итоге формируется смешеннолигандный комплекс – [Me (L) (Х) (n –z)H2O)], где Х-второй лиган, z – число молекул воды,
заместившейся на второй лиганд.
Из общих моментов, характеризующих условия формирования смешеннолигандных аквакомплексных соединений необходимо отметить такой
фактор, как выбор лигандов. Их выбор определяется с учетом функций компонентов аквакомплекса в метаболизме клеток и с учетом их
катаболических путей. Поэтому характерной особенностью разнолигандных комплексов состоит в том, что совмещение во внутренней сфере
комплексов биогенных металлов водорастворимых витаминов с аминокислотами, пептидами, фосфатом и азот- и углеродсодержащими веществами
(например, оксикислоты и др.) в итоге приводит к формированию моделей активных центров металлоферментов, т.е. участков ферментов,
ответственных как за каталитическое действие, так и за специфическое действие.
Сказанное проиллюстрируем конкретными примерами. Так сочитанность во внутренней сфере комплекса марганца пантотеновой кислоты с
цистеином представляет собой предшественник кофактора. А, который играет фундаментальную роль в биохимических процессах. Другим
примером формирования активных групп ферментов, которые моделируют кофермент, является комплекс магния с тиамином и фосфатной группой.
Этот комплекс - предшественник активной группы фермента пируватдекарбоксилазы. Её активной группе требуется магний и кофермент
тиаминпирофосфат, который представляет собой эфир пирофосфорной кислоты и тиамина.
Возможны композиции Витацитов, когда второй лиганд вместе с металлом комплекса и витамином не входит в состав активной группы фермента,
но своим участием в метаболических процессах клетки усиливает действие первого реагента. Типичным примером является комплекс магния с
витамином В1 и глутаминововой кислотой. Магний и витамин В1 в организме человека в качестве кофакторов известных ферментативных реакций
включены в широкий спектр метаболических процессов. В частности, они участвуют в функционировании клеток нервной системы. Важно
отметить, что глутаминовая кислота является одним из немногих соединений в дополнение к глюкозе
При переработке пивной дробины (отрубей), обозначенным методом, специалисты ВНИИ хлебопекарной промышленности и ВНИИПБ и ВП
разработали пшеничный хлеб и галеты с лечебно-профилактическими свойствами. Особенность этих хлебобулочных изделий состоит в том, что
наряду с пшеничной мукой эти хлебобулочные изделия содержали от 15 до 20% обработанной пивной дробины (отрубей), которая перед
приготовлением хлеба и галет была обогащена смесью витацитов в виде аквакомплексов биогенных металлов с витаминами в дозе, составляющей
30% от ежесуточной потребности человека в витаминах. На основе обобщения многочисленных данных по азотному, минеральному питанию,
источников энергетических ресурсов и потребности в витаминах дрожжей, в том числе применяемых в хлебопечении, были выбраны витамины с
аминогруппой, которые являются активаторами роста и развития этих микроорганизмов. Введение витацитов в сбраживаемое пшеничное тесто с
добавкой обработанной пивной дробиной улучшило качественные показатели хлеба по сравнению контролем.
При выпечки галет использование витацитов существенно улучшило органолептику изделия. Особенность этого эксперимента заключалось в том,
что выпечка хлеба и галет производилась с применением бездрожжевого теста, состоящего из смеси пшеничной муки с обработанной пивной
дробиной, варьируемой в пределах от 10% до 20% от массы муки, и витацитов в дозе, обеспечивающей суточную потребность человека в
витаминах, таким образом, полученные результаты пробных выпечек хлебобулочных изделий с добавкой в пшеничную муку обработанной пивной
дробины с витацитами дали возможность не только определить хлебопекарные свойства этой смеси, но и улучшить качественные показатели
изделий, придав при этом им свойства продуктов функционального назначения.
Терапевтический эффект от приёма продуктов функционального назначения
Фармакотерапевтическая группа: средство сдерживания процесса старения организма, при длительном приёме процесса омоложения, поднятие
жизненного тонуса, снижения утомляемости за счёт энергизации клетки, защита от токсического воздействия окружающей среды, алкоголя,
воздействия радионуклидов / значительное /.
Фармакологические свойства: коррекция микроэкологических нарушений в желудочно-кишечном тракте, восстановления волос и их цвета
/исчезают седые волосы/, у пожилых людей останавливается процесс увядания кожи /кожа становиться эластичной и гладкой / , на внутренних
органах вследствие тяжелых заболеваний / инфаркт, деформации на почках, язвах, проблемы с железами внутренней секреции и т.д./ где
былирубцы, отмирание ткани, происходит восстановление тканей до естественных форм, артерии и сосуды становятся эластичным, следствие
нормализуется кровяное давление, головные боли /если причиной были спазмы сосудов/, исчезают проблемы с мочеиспусканием /простатит.
Добавка к муке производиться с влажностью -80%, с консервантом на основе муравьиной кислоты, в сухом виде порошок, производиться в
низкотемпературной вакуумной станции, при температуре - +45С
Сравнение основных выходных параметров классической и интенсивной биогазовой технологии
На примере переработке 1 т АСВ (абсолютно сухого вещества) органического вещества.
Наименование
выходных продуктов
Интенсивная технология. Россия.
Классическая
Технология
Европа - Америка
Одна стадия – анаэробный процесс
реагентная очистка воды
Две стадии- анаэробный + аэробный
процесс
Три стадии- анаэробный + аэробный +
микроводоросли
Биогаз, м/куб
300 - 500
670
910
1530 и более
Метан, м/куб
210 - 350
570
774
1 300
0,6/1,2 – 1,0/ 1,7
1,63/ 2,7
2,2 / 3,7
Электроэнергия + тепловая
энергия, , Мвт/ Гкал
Тепловая энергия (котельная),
Гкал
1,75 – 2,9
4,8
Органическое удобрение АСВ, т
0,65 – 0,42
0,33
Время технологического
процесса
4 – 30 дней
3-4 часа
6,5
В любое время из технологии
3-4 часа
3,7 / 6,3
10,8
В любое время из технологии
3 – 4 часа
Витамин В12 (кормосмесь)
нет
да
да
да
Корма
нет
да
да
да
Продукты питания
нет
да
да
да
300 - 200
50
70
120
15
30
115
60 и менее
90 и менее
Объём биореактора, м/куб
Занимаемая площадь, %
100
Себестоимость производства, %
100
50 и менее
В таблице кормосмесь витамина В12, корма и продукты питания, указана возможность совместного производства, для интенсивной технологии, в расчёт это не принято.Классическая
технология выход биогаза, имеет разные объёмные величины при работе с разным органическим веществом. Интенсивная технология, выход биогаза имеет постоянную величину.
Занимаемая площадь и себестоимость производства обозначены в процентах по отношению к классической технологии.
Внимание! Из таблицы видно, что интенсивная биогазовая технология, по отношению к классике даёт преимущество по энергетике в разы!!!
Пример 1
Внимание!
Диапазон работы по температуре наружного воздуха - -40 С - + 40 С.
Технология исключает самопроизвольный взрыв реакторов при
соблюдении правил и норм принятых в газовой отрасли.
В технологии не применяются газгольдеры. Это опасно!
Производительность по сухому веществу АСВ- 2т
Выход биогаза в сутки - 1 300 м/куб
Выход биогаза в год - 500 000 м/куб
Объём анаэробных реакторов - 100 м/куб
Общая стоимость – 0,25 млн.евро
Объект среднего формата анаэробно-аэробный процесс
Пример 2
21 000мм
3 000мм
12 м
6м
21 000 мм
36 000 мм
Регуляторы давления газа
Насосная Площадки обслуживания
Производительность по сухому веществу АСВ- 28т
Биомасса анаэробный ил – 8 т
Выход биогаза в сутки - 24 000 м/куб
Выход биогаза в год - 8 400 000 м/куб
Объём анаэробных реакторов (биогаз)- 2 000 м/куб
Пример 3
Модульное построение комплекса.
Магистральный газопровод
Силоса
Сахарный завод
Станция по очистке биогаза и
микроводорослей
субстрата
Ёмкость для субстрата
Газопровод
Цех по производству
Цех приёмки сырья и приготовления
закачке в газопровод
Дорога
Производительность по сухому веществу АСВ- 648т
Биомасса анаэробный ил – 196 т
Выход биогаза в сутки - 566 000 м/куб
Выход биогаза в год - 198 100 000 м/куб
Объём анаэробных реакторов (биогаз)- 48 000м/куб
Объем аэробных реакторов (аэробный ил)- 52 000м/куб
Стоимость модуля- 2,86 млн.евро
Общая стоимость (биогазовая часть)- 34 млн.евро
Углекислый газ
Подача ила
Стоки
с микроэлементами
С температурой- +18 С
Биогазовый модуль
Площадь под модулями
Производные от переработки метана
Электрическая энергия
340 х 80 метров
Параметры
микротурбин
Характеристики
ГТУ
Стоки
Дорога
Насосная станция
Capstone С30
Capstone С65
Capstone
С200
Capstone
С1000
ГТУ OPRA
DTG-1,8/2
30
65
200
1000
2000
26±2
29±2
33±2
33±2
27,8
85-90
84-88
66-80
66-80
90
Диапазон рабочего
напряжения, B
380-480
380-480
380-480
380-480
380-480
Максимальный ток
в фазе, А
46
100
275-290
1450
(400 В)
150
(10 кВ)
578
1121
3180-3640
12927
26000
1516 х 762 х
1943
1956 х 762 х
2110
3660 х 1700 х
2490
2438 х 8534 х
2896
7550 х 2100 х
2600
газ, в т.ч.
Попутный,
биогаз и др;
керосин,
дизель
газ, в т.ч.
Попутный,
биогаз и др;
керосин,
дизель
газ, в т.ч.
Попутный,
биогаз и др;
керосин,
дизель
газ, в т.ч.
Попутный,
биогаз и др;
керосин,
дизель
газ, в т.ч.
Попутный,
биогаз и др;
керосин,
дизель
Электрическая
мощность, кВт
КПД по
электричеству, %*
КПД общий при
использовании
тепла, %
Вес, кг
Длина х Ширина х
высота, мм
Топливо
Тепловая энергия
На котлах газовые горелки переводятся на низкое давление газа – 0,15 кг/см/кв. Такое давление обеспечивает биореактор, очистка биогаза не
требуется, оснащение котлов горелками на низкого давления оговаривается в договоре под «ключ».
Сжижением метана
Топливо в сельском хозяйстве (с/х) имеет решающее значение, так
как, учитывая низкую рентабельность с/х производства, затраты на
Топливо
хозяйстве сельскохозяйственной
(с/х) имеет решающее значение,
так
топливо
в в сельском
себестоимости
продукции
как, учитывая
с/х производства,
затраты
на
составляют
болеенизкую
50% ирентабельность
любое повышение
цен на топливо,
может
топливо
в
себестоимости
сельскохозяйственной
продукции
привести к убыточности производства и, как следствие, к развалу
составляют более 50% и любое повышение цен на топливо, может
всего хозяйства. Основным потребителем топлива являются грузовые
привести к убыточности производства и, как следствие, к развалу
машины, тракторы, комбайны и другое с/х технологическое
всего хозяйства. Основным потребителем топлива являются грузовые
оборудование, в том числе и в сфере переработки продукции.
машины, тракторы, комбайны и другое с/х технологическое
Активность
перевода
механизмов,
работающих
оборудование,
в томдвигателей
числе и вс/хсфере
переработки
продукции. в
дизельном
сельскохозяйственных
сейчас
Активностьрежиме
переводав двигателей
с/х механизмов,регионах
работающих
в
значительно
выше,
чем
в
городских
условиях.
Несмотря,
на
то,
что
дизельном режиме в сельскохозяйственных регионах сейчас в
газодизельном
режиме
двигателя
замещается
часть
значительно выше,
чемработы
в городских
условиях.
Несмотря,только
на то, что
в
дизельного
топлива,
затрат только
на перевод
газодизельном
режиме срок
работыокупаемости
двигателя замещается
часть
транспортных
газ составляет
болееперевод
одного
дизельного средств
топлива,на природный
срок окупаемости
затратне на
транспортных
средств
на
природный
газ
составляет
не
более
одного
года. Сегодня уже имеются агропромышленные комплексы, например,
года. Сегодня ужекрае,
имеются
комплексы, например,
в Ставропольском
гдеагропромышленные
более чем 60% транспортных
средств
в
Ставропольском
крае,
где
более
чем
60%
транспортных
средств
переведены на КПГ, это позволило значительно снизить затраты.
переведены на КПГ, это позволило значительно снизить затраты.
Метанол – высокооктановый бензин
Метанол
Метанол (общепринятые названия-метиловый спирт, древесный спирт). Химическая формула – CH3OH. Один из основных продуктов
многотоннажной химии, широко используется для получения множества ценных химических веществ: формальдегида, сложных эфиров, аминов,
растворителей, уксусной кислоты. Мировое производство метанола превышает 20 млн т в год, и спрос на него постоянно растет, что связано с
наметившейся тенденцией использовать метанол в новых областях, например для получения высокооктановых бензинов, топлива для
электростанций, как сырья для синтеза белка и т.д.С этапами изучения химии метанола связаны имена величайших химиков. Впервые метанол был
обнаружен еще в середине XVII века Робертом Бойлем при изучении продуктов перегонки дерева, однако в чистом виде метиловый спирт, или
древесный, получаемый этим способом, был выделен только через 200 лет: тогда впервые удалось очистить его от примесей сопутствующих
веществ, прежде всего уксусной кислоты и ацетона. В 1857 году Марселен Бертло получил метанол омылением хлористого метила. Процесс сухой
перегонки древесины долгое время оставался, пожалуй, единственным способом производства метанола. Сейчас он полностью вытеснен
каталитическим синтезом из оксида углерода и водорода. Получение метанола из синтез-газа впервые было осуществлено в Германии в 1923 году
фирмой BASF. Процесс проводился под давлением 100-300атм на оксидных цинк-хромовых катализаторах (ZnO-Cr2O3) в интервале температур
320-400С, производительность первой промышленной установки доходила до 20 т/сут. Интересно, что в 1927 году в США был реализован
промышленный синтез метанола, основанный не только на монооксиде, но и на диоксиде углерода. В настоящее время в результате развития и
усовершенствования процесса получения метанола из синтез-газа используются реакторы большой мощности с производительностью до 2000 т
метанола в сутки. Разработаны более активные катализаторы на основе оксидов цинка и меди, которые позволили смягчить условия синтеза снизить давление до 50-100 атм, а температуру - до 250C. Суммарная реакция образования метанола: CO + 2H2=CH3OH.
Синтезы на основе метанола
Значительный рост темпов производства метанола связан, с одной стороны, с все расширяющимися сферами его применения и, с другой - с
возрастающим дефицитом природного сырья (нефть, газ). Ниже показаны некоторые направления использования метанола. Более 40%
производимого метанола идет на получение формальдегида. Производство формальдегида в крупных масштабах обусловлено использованием его
для получения ценных веществ, прежде всего формальдегидных смол, находящих широкое применение в промышленности полимеров:
фенолформальдегидных, мочевиноформальдегидных и др. На это расходуется более 60% производимого формальдегида. Следует упомянуть
использование формальдегида в качестве промежуточного вещества для получения изопрена, гексаметилентетрамина (уротропина), пентаэритрита и
других ценных продуктов.
Уксусная кислота - важнейший химический продукт, который широко используется в промышленности для получения сложных эфиров,
мономеров (винилацетат), в пищевой промышленности и т.д. Мировое производство ее достигает 5 млн т в год. Получение уксусной кислоты до
недавнего времени базировалось на нефтехимическом сырье. Из метанола также производится большое число органических растворителей и
антифризов, автомобильных стеклоомывателей, красителей и проч. В настоящее время разворачивается промышленное производство новых типов
элементов электропитания для мобильных компьютеров, телефонов и других электронных устройств на основе топливных элементов, в которых в
качестве топлива служит метанол.
Метанол как альтернативный энергоноситель
Важнейшей проблемой в настоящее время является поиск альтернативных энергоносителей. Это связано не только с наступающим дефицитом
нефтяного сырья, но и с проблемами экологии. Транспорт потребляет около 40% нефти, добываемой в мире. Использование углеводородного
топлива в двигателях внутреннего сгорания сопровождается выбросами в атмосферу огромного количества вредных веществ: оксидов азота,
монооксида углерода и др. Весьма привлекательной представляется возможность использования в качестве моторного топлива спиртов. При этом
значительно уменьшаются вредные выбросы. Сама проблема использования спиртов в качестве топлива не нова, и в некоторых европейских странах
в 20-30-е годы были изданы законы, предписывающие добавление спирта к бензинам.
По некоторым физико-химическим свойствам (теплота сгорания, октановое число и др.) метанол приближается, а по такой важнейшей
характеристике, как теплота испарения, даже превосходит лучшие углеводородные топлива. Однако высокая гидрофильность метанола,
токсичность, агрессивность по отношению к некоторым металлам, небольшая теплоемкость сдерживают его применение для двигателей
внутреннего сгорания. К тому же использование метанола в качестве чистого топлива требует значительного переоборудования двигателей. Более
экономичным путем представляется, поэтому переработка метанола в бензин. Процесс образования бензина из метанола на катализаторе ZSM-5
протекает через стадию дегидратации метанола в диметиловый эфир, который далее превращается в смесь углеводородов (бензин), состоящую
более чем на 50% из ценных высокоразветвленных парафинов: 2CH3OH и CH3OCH3. В настоящее время серьезно рассматривается проблема
использования метанола в качестве добавок к топливу для энергетических установок. Помимо использования метанола как горючего отметим его
применение в качестве сырья для получения высокооктановых добавок к бензину, прежде всего метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), который
вытеснил в этом качестве токсичный тетраэтилсвинца. Добавление небольших количеств этого антидетонатора позволяет использовать бензины без
подмешивания к ним такого токсичного вещества, как тетраэтилсвинец. МТБЭ, промышленное производство которого в мире быстро растет,
получают взаимодействием метанола с изобутиленом в присутствии кислых катализаторов:
Метанол для газоперекачки
По прогнозам к 2005 году более 50% всей добычи газа в РФ будет сосредоточено в районах Крайнего Севера. Для предотвращения закупорки
магистральных газопроводов и подземных газохранилищах кристаллогидратами при низких температурах воздуха в перекачиваемый газ
необходимо вводить метанол. Потребность предприятий РАО «Газпром» в метаноле, удаленных от ентров его производства, составляет более
250тыс.т/год, в т.ч., в районе Уренгоя 80-82 тыс.т/год. Предполагается, что в связи с развитием масштабов добычи газа в районах крайнего севера в
зонах вечной мерзлоты потребление метанола будет возрастать. Доставка метанола на промыслы Крайнего Севера как минимум удваивает его
стоимость, а для некоторых месторождений, в частности Ямала, вообще отсутствует возможность его доставки. Решением указанной проблемы
может быть создание легко транспортируемых малотоннажных (производительностью 5000 - 20000 тонн метанола в год) установок для организации
производства метанола непосредственно в районах газодобычи.
Высокооктановый бензин
С 1975 года началась публикация данных о процессе превращения метанола в высокооктановый бензин. В основе процесса лежат реакции
последовательного получения синтез-газа, превращения синтез-газа в метанол и/или диметиловый эфир и заключительная конверсия метанола
(диметилового эфира) в смесь жидких углеводородов, идентичным высокооктановым компонентам автомобильного бензина. Усиление интереса к
практической реализации процесса превращения метанола в смесь высокооктановых углеводородов вызвано появлением в течение нескольких
последних лет технологии переработки природного метана в синтез-газ по высокопроизводительной схеме. Синтез-газ далее может быть превращен
в метанол, или, что более предпочтительно по технико-экономическим показателям, в диметиловый эфир.
На последней стадии метанол и/или диметиловый эфир превращается в реакторе с неподвижным слоем гетерогенного катализатора в смесь,
состоящую из воды, легких углеводородов и собственно жидких при обычных условиях углеводородов, идентичных высокооктановым компонентам
автомобильного бензина.
Успешность осуществления этой последней стадии превращения метанола (диметилового эфира) в высокооктановые компоненты бензина
определяется свойствами гетерогенного катализатора. Несмотря на существование патентных и научных документов, описывающих способы
получения и применения катализаторов конверсии метанола, ЗАО «Новые каталитические технологии» удалось создать свои собственные образцы
катализаторов, не уступающие известным по селективности действия, времени жизни и стоимости, не говоря уже о высокой механической
прочности и возможности их изготовления на отечественных катализаторных фабриках в требуемом количестве.
Отметим, что прочностные характеристики катализатора конверсии метанола играют далеко не последнюю роль при оценке техникоэкономических показателей процесса конверсии в целом. Реакция превращения метанола в жидкие углеводороды сопровождается значительным
выделением тепла. При температуре 3990С на каждый килограмм превращенного метанола выделяется 1509-1743 кДж, а также образуется 0,56кг
перегретого пара, смешанного с парами углеводородов. Подобная паро-углеводородная смесь оказывает сильное химическое и механическое
действие на зерна катализатора. В результате непродолжительного контакта со столь агрессивной средой известные катализаторы теряют
механическую прочность и селективность действия.
Блок катализа является третьей стадией технологического процесса получения бензина. В качестве сырья на этой стадии используется метанол,
получаемый на предыдущей стадии из синтез-газа. Синтез бензина из метанола осуществляется на высококремнистом цеолитном катализаторе,
разработанном в ЗАО «Новые каталитические технологии». Реакционные газы направляются в блок разделения, где из них выделяется смесь
углеводородов различного строения и разной молекулярной массы.
Процесс получения бензина из метанола на высококремнистом цеолитном катализаторе включает реакции дегидрации эфира с образованием
олефинов, реакции олигомеризации и олигоциклизации олефинов, реакции алкилирования олифинов и ароматических углеводородов, реакции
крекинга и перераспределения водорода. В результате получается смесь углеводородов с широким распределением молекулярной массы и
различного строения. Процесс осуществляется при температуре 320-3600С и давлении 0,5-3,0Мпа. Основным достоинством данного процесса
является селективность действия катализатора. Основными компонентами смеси являются изо-парафиновые и алкилароматические углеводороды.
В процессе эксплуатации цеолитосодержащего катализатора на его поверхности отлагаются углеродистые соединения (типа кокса), которые
блокируют его активные центры, вследствие чего катализатор постепенно снижает свою активность. Регенерация катализатора осуществляется
путем термоокислительной обработки азото-воздушной смесью при изменяющейся во времени температуре и концентрации кислорода примерно
раз в 500 часов работы. Физико-химическая сущность регенерации сводится к выжиганию углеродистых соединений при температуре 450-5500С.
Поскольку процесс выжигания сопровождается выделением большого количества тепла, во избежание необратимой дезактивации катализатора этот
процесс следует проводить при строгом контроле за температурой. Необратимая дезактивация катализатора происходит при температуре выше
6500С.
Процесс регенерации осуществляют следующим образом. После остановки процесса получения бензина сбрасывают давление в системе до 0,10,15Мпа и продувают ее азотом в течение 1 часа. Затем увеличивают подачу азота. Устанавливают температуру катализатора в пределах 450-5500С
и, не прекращая подачи азота, начинают подпитку системы воздухом. В случае резкого подъема температуры необходимо прекратить подачу
воздуха в систему и продолжить продувку азотом. После прекращения роста температуры снова включить подачу воздуха в систему. Показателем
окончания регенерации является отсутствие роста температуры при полной замене азота на воздух и отсутствие двуокиси углерода в отходящих
газах.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Все выше обозначенные технологии прошли промышленные испытания и готовы к внедрению в народное хозяйство, к величайшему сожалению
это не нужно ни кому в России, поэтому вопросу мы нашли понимание в Европе, Азии и Америке. В настоящее успешно ведутся переговоры с
Венгрией, Польшей и Малайзией об организации производства этих комплексов на их территории. За державу обидно, но мы вынуждены так
поступить, в разработку мы вложили все что есть у нас, в.т.ч и здоровье. Складывается парадоксальная ситуация, старые технологии из Европы в
Россию, а Российские высокоэффективные в Европу. При всём богатстве в природных ресурсов, изобретательности наших специалистов мы ходим
из за этого нищие. Мы уверены, что наши технологии из Европы и Азии вернутся в Россию и послужат ей, но, к сожалению, уже как импортные,
мы вынуждены уйти за границу, чтоб нас признали в России.
Координатор проекта
Разработчик интенсивной биогазовой
Инженер-технолог-конструктор
Геннадий Травников
8-915-332-35-92
e-mail: conatemtg@mail.ru