КМ900 Портативный газоанализатор Инструкция по эксплуатации

КМ900
Портативный газоанализатор
Инструкция по эксплуатации
№ 16877-03
ООО “ЭНЕРГОТЕСТ”: 115280, Москва, ул. Автозаводская, 14/23
тел.: (495) 275-22-73, 275-29-33; факс: (495) 279-67-76;
e-mail: info@energotest.ru; www.eneffect.ru
ВНИМАНИЕ!
1. При транспортировке не охлаждайте газоанализатор ниже -15оС ! Это
приведет к выходу всех датчиков из строя.
2. Помните, что температурный диапазон применения газоанализатора
составляет от 0 до +40оС.
3. Не допускайте скопления воды во влагосборнике!
4. Не используйте газоанализатор при сильной задымленности отходящих
газов (угольные котлы) без предварительной очистки пробы, а также на котлах
работающих с сернистыми и высокосернистыми сортами мазута.
5. Не работайте с газоанализатором вблизи источников сильных
электромагнитных полей.
6. Помните, что измерение газовых потоков с концентрацией,
превышающей верхнюю границу диапазона датчиков более, чем в 1,5 раза, может
привести к выходу их из строя.
7. Электрохимические датчики, применяемые в газоанализаторах
данного типа, имеют средний срок службы 2-3 года (по данным фирмы
производителя электрохимических ячеек «CITY TECHNOLOGY Ltd»,
Великобритания), после чего необходима их замена.
8. При появлении на дисплее сообщений Fault или NOT FITTED вместо
показаний об измеряемых параметрах для установленных датчиков, обращайтесь:
ООО “ЭНЕРГОТЕСТ”: 115280, Москва, ул. Автозаводская, 14/23
тел.: (095) 275-22-73, 275-29-33; факс: (095) 279-67-76;
e-mail: info@energotest.ru; www.eneffect.ru
Инструкция по эксплуатации КМ900
2
Содержание.
1. ОБЩИЙ ВИД И ОСОБЕННОСТИ АНАЛИЗАТОРА ............................................................... 5
1.1.
ОСОБЕННОСТИ ПРИБОРА И СПЕЦИАЛЬНАЯ КЛАВИАТУРА ..................................................... 5
1.2. ЗАДНЯЯ СТОРОНА ПРИБОРА ......................................................................................................... 6
1.3 СТАНДАРТНАЯ СХЕМА ЗОНДА ....................................................................................................... 7
1.4.
РАЗЪЕМЫ АНАЛИЗАТОРА ....................................................................................................... 8
2. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ................................................................................................. 9
3. ПЕРВИЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ............................................................................................ 10
4. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ ПРИ ВКЛЮЧЕНИИ ПРИБОРА ...................... 11
4.1. КАЖДЫЙ РАЗ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АНАЛИЗАТОРА .................................................................. 11
4.2. АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАЛИБРОВКА .............................................................................................. 11
4.3. ПАРАМЕТРЫ НА ОСНОВНОМ ЭКРАНЕ ДИСПЛЕЯ ......................................................................... 12
4.3.1. Режим 4 Page Mode. ....................................................................................................... 12
4.3.2. Режим LINE SCROLL MODE ......................................................................................... 13
4.3.3. Режим 8 Page Mode ........................................................................................................ 14
4.4. ВЗЯТИЕ ПРОБЫ ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА ....................................................................................... 14
4.5.СНЯТИЕ ПОКАЗАНИЙ ДАВЛЕНИЯ. ............................................................................................... 14
4.6. РЕГУЛЯРНЫЕ ПРОВЕРКИ ПРИ ВЗЯТИИ ПРОБ ............................................................................... 15
4.7. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОТКЛЮЧЕНИЯ ПРИБОРА ...................................................................... 15
4.8. ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ ................................................................................... 15
5. ПРОСМОТР ОПЦИЙ МЕНЮ ..................................................................................................... 16
5.1. ОСНОВНОЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ....................................................................................................... 16
5.2. ОПЦИИ МЕНЮ И УСТАНОВКИ..................................................................................................... 17
5.2.1.Основное меню (MAIN MENU) ........................................................................................ 17
5.2.2. МЕНЮ SELECT (ВЫБРАТЬ).................................................................................................... 17
5.2.3. Меню UNITS (размерности). .......................................................................................... 19
5.2.4. Меню DISPLAY (Дисплей). .............................................................................................. 20
5.2.5. Меню SET UP (установить) ........................................................................................... 20
6. ИНФОРМАЦИЯ ПО ВЫВОДУ НА ПЕЧАТЬ. ......................................................................... 24
6.1. РАСПЕЧАТКА В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ. ................................................................................... 24
6.2. СТАНДАРТНАЯ ПЕЧАТЬ. ............................................................................................................. 24
7. СОХРАНЕНИЕ И ПОИСК ДАННЫХ. ...................................................................................... 25
7.1. СОХРАНЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ ФАКТИЧЕСКОГО ТЕСТА. ............................................................... 25
7.2. ПРОСМОТР И ПЕЧАТЬ ДАННЫХ СОХРАНЕННОГО ИСПЫТАНИЯ................................................... 25
7.3. УДАЛЕНИЕ ДАННЫХ................................................................................................................... 26
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ........................................................................................ 27
8.1. ЧИСТКА ВЛАГОСБОРНИКА ОТ НАКОПЛЕННОЙ ВЛАГИ. ............................................................... 27
8.2. ЗАМЕНА ФИЛЬТРА ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ. ........................................................................................ 27
9. РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ. ................................................................................................................ 28
10. ЕЖЕГОДНАЯ ПОВТОРНАЯ КАЛИБРОВКА. ...................................................................... 28
11. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. ................................................................................. 29
12. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. ................................................................................ 30
12.1 ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНОГО ЭКРАНА. ........................................................................................... 30
12.2. РАСЧЕТ КПД. ........................................................................................................................... 32
12.3. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧНОСТИ:...................................................................................................... 32
12.4. РАСЧЕТ ХАРАКТЕРИСТИК ТОПЛИВА. ........................................................................................ 33
13. ПРИЛОЖЕНИЯ............................................................................................................................ 35
13.1. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ КПД КОТЛА. . 35
Инструкция по эксплуатации КМ900
3
13.2. ТОПЛИВНЫЕ ТАБЛИЦЫ. ........................................................................................................... 51
13.3. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ. .............................................................................................................. 52
13.4. Выдержка из ГОСТА «Установки котельные
теплотехнического оборудования»…………………………………………53
13.5. Сертификаты………………………………………………………………...57
Инструкция по эксплуатации КМ900
4
1. ОБЩИЙ ВИД И ОСОБЕННОСТИ АНАЛИЗАТОРА
1.1.Особенности прибора и специальная клавиатура
Рисунок 1.1. Анализатор КМ900 без защитного резинового кожуха.
Обозначения на рис. 1.1.
1-инфракрасный излучатель
2-разъем для измерения давления
3-входное отверстие (сбоку)
4-меню
5-клавиша вкл./выкл
6-вверх клавиша перехода в меню
управления прибором
7-вниз
8-клавиатура
9-разъем для измерения температуры уходящих газов
(снизу)
10-клавиша ввод команд специальная клавиатура
11-клавиша выкл. помпы
12-клавиша печать
13-клавиша сохранить
14-разъем зарядного устройства
15-RS232 (8-пиновый) - коммуникационный порт
(связь с компьютером)
Вкл./Выкл.
Прокрутка опций вверх
Меню - открытие доступа к
функциям меню
Прокрутка опций вниз
Включение помпы
газоанализатора
Сохранить - ввод режима
сохранения данных
Подтверждение
команд, например,
ввод опций меню
Инструкция по эксплуатации КМ900
Печать - распечатка текущих
данных
5
1.2. Задняя сторона прибора
Рисунок 2.1.
Примечание: Не перекрывайте отверстие для сброса отработанной пробы, поскольку это
сильно влияет на работу анализатора.
Обозначения на рис.2.1.
1-разъем зарядного устройства
2- крышка (не снимется)
3-серийный номер
Инструкция по эксплуатации КМ900
4-ярлык для опций *
5-отверстие для сброса отработанной пробы газа
6
1.3 Стандартная схема зонда
Рисунок 3.1.
Обозначения на рис.3.1.
1-встроенная термопара
2-трубка из нержавеющей стали
3-стопорный конус глубины установки
Инструкция по эксплуатации КМ900
4-резиновый шланг
5-провод термопары
7
1.4.Разъемы анализатора
Рисунок 1.4.
Обозначения на рис. 1.4.
1-разъем для подвода пробы газа
2-фильтр твердых частиц
3-влагосборник
Инструкция по эксплуатации КМ900
4-неопреновый шланг
5-разъем для подключения термопары
8
2. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Данный анализатор выполняет отбор дымовых газов, которые могут быть токсичными в
относительно малых концентрациях. Отработанная проба газа сбрасывается в атмосферу сбоку
прибора. Прибором следует пользоваться только в хорошо вентилируемом месте. Принимая во
внимание потенциальный риск, связанный с использованием прибора, рекомендуется
пользоваться прибором только компетентному и имеющему соответствующие навыки
персоналу.
Мероприятия, предотвращающие удар током.
Данный прибор относится к Классу 3.
Аккумуляторы имеют следующие характеристики:
 Соответствует классу 2
 Только для установки внутри помещения
 Высота над уровнем моря до 2000 м
 Температура наружного воздуха 0С - 40С
 Максимальная относительная влажность 80% при температуре до 31С;
влажность снижается до 50% при 40С
 Отклонение напряжения в сети не должно превышать 10% от номинального
значения напряжения.
Инструкция по эксплуатации КМ900
9
3. ПЕРВИЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
В течении 12 часов зарядите батареи! Ночной подзарядки должно хватать для работы
прибора в течении 8 часов. См. Main parameter (индикация батарей).
В приборе КМ900 установлены свинцовые аккумуляторные батареи, для зарядки
которых используются зарядные устройства, отличные от тех, которые используются на других
анализаторах фирмы Kane-May. Проверьте, чтобы с данным прибором использовалось
требующееся зарядное устройство, иначе прибор можно повредить.
Проверьте, что у вас есть все компоненты, которые вы заказали.
Прочтите полностью инструкцию.
При пользовании анализатором в первый раз необходимо запрограммировать выбор
уставок. Вы можете выбирать перечисленное ниже:
 язык
 отсчет времени калибровки
 формат даты
 скорость передачи информации через RS232
 дата и время
 заголовок для печати и номер телефона
В разделе SET UP MENU (меню уставок) подробно описано, как изменить указанные выше
уставки.
Инструкция по эксплуатации КМ900
10
4. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ ПРИ НОРМАЛЬНОМ ВКЛЮЧЕНИИ
ПРИБОРА
4.1. Каждый раз при использовании анализатора
Перед включением прибора проверьте, что:
 фильтр твердых частиц не загрязнен,
 в уловителе влаги и шланге зонда нет воды,
 все присоединения шлангов выполнены соответствующим образом,
 зонд забирает пробу наружного свежего воздуха,
 влагосборник расположен вертикально,
 подключена термопара для определения температуры газового потока.
Включите прибор, нажав на клавишу I/O .
4.2. Автоматическая калибровка
Во время автоматической калибровки газоанализатор осуществляет подачу свежего
воздуха на датчики, тем самым устанавливает показания датчиков (если они установлены) на
ноль, а датчик кислорода - на 20.9%.
После включения газоанализатора на дисплее появится заголовок:
Kane International
(044)-1707-375550
После этого появится экран отсчета:
ZERO CAL (Калибровка нуля)
Time (время) : 180
Fresh air purge (продувка свежим воздухом)
Начнется отсчет времени в секундах до нуля. Время калибровки может быть изменено в
диапазоне от 2 до 6 минут; описание данной процедуры приведено в разделе Set Up menu (меню
уставок).
Примечание:
 Рекомендуемое время для полной стабилизации датчика - 3 минуты. При
меньшем времени может произойти сдвиг нуля и отклонение значения от 20.9%
для свежего воздуха.
 Для получения указанных параметров прибор должен быть откалиброван на
свежем воздухе при стандартной температуре и давлении.
После того, как время достигло нуля, раздастся звуковой сигнал и на дисплее появится
выбранный тип топлива:
NATURAL GAS (Природный газ)
*press -menu key * (Нажмите клавишу MENU)
Нажмите клавишу  (MENU).
Инструкция по эксплуатации КМ900
11
Это приведет к обнулению датчика и установит содержание кислорода на 20.9%.
Появится следующий основной экран:
NETT
O2
CO
EFF (G)
C..........0
%......20.9
ppm......0
(G)....--
Для изменения строки воспользуйтесь стрелками  и  .
CO2
FLUE C
INLT
AMBIENT C
......... 0.0
%...... 0.0
NOT FITTED
......... 21
Значение параметров приведено в Приложении А - MAIN DISPLAY PARAMETERS
(параметры основного дисплея).
4.3. Параметры на основном экране дисплея
На дисплей может одновременно быть выведено от 4 до 8 параметров. Обе опции
доступны в том случае, если были выбраны 4 параметра.
 В режиме 4 Page Mode в установленном формате данные выводятся в 4 строки (каждая
страница должна быть предварительно задана)
 Режим LINE SCROLL MODE позволяет выбрать вид на дисплее для вывода
требующихся данных
 В режиме 8 Page Mode в установленном формате 8 параметров выводится в 4 строки ;две
нижние строки могут быть изменены
Различие между режимами подробнее дано в разделе 5.2.4.
4.3.1. Режим 4 Page Mode.
Для изменения информации, выводимой на дисплей, используйте стрелки   .
NATURAL GAS (ПРИРОДНЫЙ ГАЗ)
DATA (ДАТА)
07-08-96
TIME (ВРЕМЯ)
12:31:5
BATTARY (БАТАРЕИ) %
54
NETT
C
O2
%
CO
ppm
EFF (G) %
Инструкция по эксплуатации КМ900
0.0
20.9
0000
0.0
12
CO2
%
FLUE
C
INLT
AMBIENT C
0.0
0.0
NOT FITTED
21
CO/CO2 R
P INDEX %
XAIR
%
Prs
mbar
0.0001
0.01
0.0
0.00
Данный экран появляется на анализаторе с датчиком NO
NO
ppm
NOx
ppm
NOx calc %
O2 ref
%
0000
0000
5
3.0
Cовет. В режиме 4 PAGE MODE подсветка может быть включена или отключена только
при нажатии на клавишу  (ENTER).
4.3.2. Режим LINE SCROLL MODE
Данный режим позволяет выбрать вид требующегося вам дисплея.
Для изменения нижней строки на дисплее воспользуйтесь клавишами   . После
появления на дисплее нужной строки нажмите  для подтверждения и перейди к
расположенной выше строке. Выберите следующий параметр. Повторяйте процедуру до
установления всех нужных параметров.
Для изменения нижней строки используйте клавиши
 
Нажмите  для выбора параметра и перехода строке
выше
Выберите следующий параметр. Повторяйте
процедуру до тех пор, пока на дисплей не будет
выведены требуемые параметры.
Инструкция по эксплуатации КМ900
13
NETT
O2
CO
СО2
C
%
ppm
%
0.0
20.9
0000
0.0
O2
CO
СО2
СО2
%
ppm
%
%
20.9
0000
0.0
0.0
O2
%
CO
ppm
СО2
%
СО/ СО2 R
20.9
0000
0.0
0.0001
4.3.3. Режим 8 Page Mode
Одновременно на дисплей выводится 8 параметров. Использующиеся в этом режиме
символы отличаются от символов, которые были использованы в режимах 4 PAGE MODE и
LINE SCROLL MODE . Их описание дано в Приложении А - Параметры основного меню.
O2
CO
PI:
:
20.9%
0 ppm
------
СО2
-Eff
-T
0C
Tf
21C
Нижняя строка на дисплее может быть изменена для вывода других параметров. Для
изменения параметров в данной строке воспользуйтесь клавишами   .
4.4. Взятие пробы из газового потока
После завершения процедуры калибровки и выбора типа топлива (см. Меню Select (выбрать))
поместите зонд в газоход.
Рекомендуется, чтобы место установки зонда было расположено за изгибом трубопровода на
расстоянии, равном по крайней мере 2-м диаметрам газохода, а наконечник зонда был бы в
центре потока. Зонд должен быть помещен достаточно глубоко в поток, что бы не было
присосов воздуха.
Рисунок 4.1.
Обозначения на рис. 4.1.
 Boiler – котел
 Flue - поток уходящего газа
В приборе предусмотрен стопорный конус для регулирования глубины установки зонда,
позволяющий использовать зонд в отверстиях с диаметром от 8 до 21 мм.
Стандартный зонд рассчитан на температуру 1100С (длина - 1 м).
Совет. Если вы не проводите измерения, то для экономии заряда аккумуляторов
отключайте насос. Для включения или отключения насоса используйте клавишу PUMP .
4.5.Снятие показаний давления.
Для измерения давления/разряжения в газовом потоке может
стандартный зонд, который присоединяется ко входу датчика давления.
CO/ O2
R
P INDEX %
XAIR
%
Prs
mbar
Инструкция по эксплуатации КМ900
0.0001
0.01
0.0
0.00
14
использоваться
4.6. Регулярные проверки при взятии проб
Всякий раз необходимо соблюдать осторожность для того, что бы не выйти за рамки
эксплуатационных характеристик анализатора. В частности, необходимо обеспечить
следующее:
 температура потока дымовых газов не должна превышать максимально
допустимую температуру для зонда
 температура окружающего воздуха должна быть в пределах 0-40С.
 не устанавливайте прибор на горячую поверхность
 уловитель влаги всегда должен находиться в вертикальном положении. Следите
за уловителем влаги, тщательно его осматривайте и при необходимости сливайте
конденсат.
 фильтр твердых частиц должен быть чистым.
4.7. Последовательность отключения прибора
Выполняйте указанные мероприятия всякий раз при пользовании анализатором.
Удалите зонд из газового потока - Будьте аккуратны! Зонд будет горячий - и дайте ему
остыть. Не помещайте зонд под воду - попадание воды в газоанализатор приводит к
повреждению насоса и датчиков. После того, как зонд удален из дымохода прокачайте
анализатор на чистом воздухе в течениие15…30 мин., после чего показания датчика кислорода
должны установиться на уровне 20,90,1%, а остальных электрохимических датчиков –
несколько ppm (0…5ppm).
После удаления зонда из газового потока нажмите клавишу I/0 . Анализатор начнет
отсчет от 30 до момента отключения.
OFF (отключение) 30
MENU TO ESCAPE (для выхода нажать MENU)
Если вы еще не завершили работу, но по ошибке нажали клавишу I/0 , то можно нажать
клавишу  для возвращения к нормальной работе и отмене отключения.
Внимание!
С целью обеспечения более длительного срока службы электрохимических датчиков
рекомендуется производить прокачку прибора на чистом воздухе в течение 30 мин (не менее)
не реже одного раза в месяц.
4.8. Электромагнитная совместимость
Поскольку в настоящее время в эксплуатации находится много приборов, которые могут
излучать электромагнитные излучения сверх допустимой нормы, то могут возникнуть ситуации,
когда перед использованием прибора необходимо провести проверку анализатора.
Рекомендуется провести следующие процедуры:
 Выполните нормальный пуск прибора в том месте, в котором он будет
использоваться.
 Включите все электрооборудование, которое может привести к интерференции.
 Убедитесь в том, что все параметры соответствуют ожидаемым значениям.
(Некоторое отклонений показаний допускается). Для снижения интерференции
следует найти оптимальное место установки прибора или на время испытания
отключить приводящие к интерференции приборы.
Инструкция по эксплуатации КМ900
15
5. ПРОСМОТР ОПЦИЙ МЕНЮ
5.1. Основной режим работы
Из экрана основного дисплея
Нажмите клавишу  для доступа к
основному меню
Нажмите   для перемещения курсора 
на нужную позицию
Нажмите  для доступа к выбранному меню
О2
СО
PI

20.9%
0 ppm
---
MAIN MENU
1. SELECT
(Выбрать)
2. UNITS
(Размерн.)
-0C
21C
(Основное меню)
3. DISPLAY
(Дисплей)
4.
SETUP
(Установить)
MAIN MENUE
1. SELECT
(Выбрать)
2. UNITS
(Размерн.)
(Основное меню)
3. DISPLAY
(Дисплей)
4. SETUP
(Установить)
MAIN MENU
1. SELECT
(Выбрать)
2. UNITS
(Размерн.)
(Основное меню)
3. DISPLAY
(Дисплей)
4. SETUP
(Установить)
FUEL (Топливо)
LIGHT OIL (Светлый
нефтепродукт)
5
OFF
NO
Нажмите  для доступа к выбранному меню
O2 REF (знач. О2)
SMOKE (Дым)
RESET
(Переустановить)
FUEL (Топливо)
Natural gas
(Природ. Газ)
O2 REF (знач. О2)
SMOKE (Дым)
RESET
(Переустановить)
5
OFF
NO
Используйте стрелки  или  для
перемещения к нужной позиции, например,
выбор топлива
Инструкция по эксплуатации КМ900
СО2
Eff.
T
Tf
16
FUEL (Топливо)
LIGHT OIL (Светлый
нефтепродукт)
O2 REF (знач. О2)
SMOKE (Дым)
RESET
(Переустановить)
5
OFF
NO
MAIN MENU
(Основное меню)
1. SELECT
(Выбрать)
2. UNITS
(Размерность)
3. DISPLAY (Дисплей)
Нажмите  для установки нового параметра
и перехода к следующему параметру
Нажмите клавишу  для сохранения
уставок и возвращения в основное меню
4. SETUP (Установка)
Нажмите  для возвращения в основной
дисплей
5.2. Опции меню и установки.
5.2.1.Основное меню (MAIN MENU)
Основное меню состоит из 4 подменю, приведенных ниже, описание которых дано на
следующих страницах.
MAIN MENU
(Основное меню)
1. SELECT (Выбрать)
3. DISPLAY
(Дисплей)
4. SETUP
(Установка)
2. UNITS
(Размерность)
Доступ ко всем подменю обеспечивается клавишей  , выход - клавишей  .
При нахождении в меню клавиши  и  перемещает курсор на следующий пункт
меню.
5.2.2. Меню SELECT (Выбрать)
FUEL (топливо)
NATURAL GAS
(природный газ)
O2 REF..( О2 привед) 5
SMOKE (Дым)
OFF
RESET
NO
(Переустановить)
Инструкция по эксплуатации КМ900
17
Данное меню позволяет выполнить выбор параметров, указанных ниже.
FUEL
(топливо)
Установите курсор клавишами  и  на этот параметр и нажмите 
Курсор установится около названия топлива, клавишами  и  выберите
нужное Вам топливо, используемое котлом, либо из стандартного перечня
топлив в газоанализаторе, либо введя собственный тип топлива. После выбора
типа топлива нажмите  для просмотра топливных констант. Если Вы
нажмете клавишу  произойдет переход курсор к следующему пункту меню.
Пример просмотра топливных констант
NATURAL GAS (Природный газ)
K1g:
0.350
K1n:
0.390
K_2:
11.89
K_3:
9.83
K_4:
32
O2r:
03
Расчет топливных констант подробно приведен в Приложении. Топливные константы
должны быть рассчитаны перед тем, как пользователь введет свой тип топлива.
Для ввода пользовательского типа топлива «User Fuel» и нажмите клавишу  .
user FUEL (Топливо пользователя)
K1g:
0.000
K1n:
0.000
K_2:
0.00
K_3:
0.00
K_4:
00
O2r:
00
С помощью клавиш  и  установите нужное значение коэффициента.
user FUEL (Топливо пользователя)
K1g:
0.350
K1n:
0.000
K_2:
0.00
K_3:
0.00
K_4:
00
O2r:
00
Для перехода к следующему параметру воспользуйтесь клавишей  . Повторяйте
процедуру до установки всех параметров. Для возвращения в меню SELECT нажмите клавишу

О2 Ref
Измеренные концентрации газов могут быть отнесены к определенному
содержанию кислорода. Значения О2 могут быть установлены в диапазоне 120% или могут быть отключены (OFF). Если установлено значение О2, то к
показанию значения концентрации на дисплее добавляется символ (n),
например, СО(n).
Некоторыми нормативами требуется ссылка на содержание кислорода. После
того, как выбирается ссылочное значение кислорода, то на дисплей показание
токсичного газа выводится с символом (n), например, СО(n).
Что означает приведение к содержанию кислорода?
Если выбрано значение содержания О2=3%, а в потоке дымовых газов
фактическое содержание О2=5%, то происходит пересчет так, как будто было
измерено значение 3%. Уравнения приведены в приложении.
Инструкция по эксплуатации КМ900
18
Приведение к какому-либо содержанию кислорода предотвращает появление и
передачу недостоверных показаний, например, поступление большего
количества воздуха в котел приводит к увеличению уровня кислорода в
дымовых газах и тем самым «разбавляет» все показания по концентрации
измеряемого параметра.
В России в соответствии с ГОСТом Р-50831-95 (см. Приложение) обычно
приводится к 6% кислорода.
Smoke
Позволяет пользователю ввести номер теста на дымность (от 0 до 9). Данное
(дым)
значение будет распечатано при стандартном выводе на печать. По умолчанию
принято OFF. Тест на дымность производится по шкале «Бахарахи». В России
данный стандарт, как правило, не используется.
Reset
Если Вы нажмете клавишу  произойдет переустановка датчика кислорода в
(переустано 20.9% и датчика СО в ноль.
-вить)
Выберите YES и нажмите  . На дисплее появится следующий экран.
RESET SENSORS (Переустановить
датчики)
О2% : 20.9
СО & NO = 0
PRESS ENTER (Нажмите ENTER)
MENU TO ESCAPE (нажмите MENU
для выхода)
После нажатия на  анализатор начнет отсчет до 5 секунд и после этого вернется в
основной экран.
Предупреждение.
Датчики следует переустанавливать только в том случае, если вы
уверены в том, что датчики делали отбор свежего воздуха по меньшей
мере в течении последних 3 минут. В том случае, если переустановка
датчиков происходила во время взятия пробы или сразу же после ее
завершения, то будут получены ошибочные измерения.
5.2.3. Меню UNITS (размерности).
С
ppm
мбар
GROSS (брутто)
Temp (температура)
GAS
Press. (давление)
EFF. (КПД)
Данное меню позволяет изменить единицы измерения.
Temp
(температура)
GAS
Выполните выбор единиц - градусы Цельсия или градусы Фаренгейта
Press.
Давление/разряжение
Изменение размерности для измеренных параметров : объемные единицы,
ед./млн. (ppm) или массовый расход (мг/м3).
Инструкция по эксплуатации КМ900
может
быть
19
выведено
в
миллибарах
(мбар),
(давление)
EFF. (кпд)
гектапаскалях (гПа), миллиметрах водяного столба (мм.вод.ст.) и дюймах
водяного столба (д.вод.ст.).
эффективность сжигания топлива GROSS (с учетом парообразования) и
NETTO (без учета парообразования). Для природного газа разница
составляет около 11%. В России, как правило, используют КПД - нетто.
5.2.4. Меню DISPLAY (Дисплей).
LIGHT (Подсветка)
MODE (Режим просмотра)
CONTRAST (Контраст)
OFF (выкл.)
8-PAGE
DEFAULT (по умолчанию)
Для обновления дисплея требуется некоторое время.
Параметр
Подсветка
Режим
просмотра
Контрастно
сть
Выполняемая функция
Два режима : ON (вкл.) или OFF (выкл.).
Устанавливает 3 режима просмотра дисплея при проведении измерений: 8PAGE (три верхних строки не изменяются), 4- PAGE (на дисплее
представлены 4 параметра) и LINE (при нажатии клавиш   первые три
строки не изменяются меняется только четвертая строка)
Есть 3 режима:
- в этом режиме на дисплее, на них представлена информация о шести
параметрах. Нажимая клавиши   можно посмотреть информацию на
четвертой строке дисплея. Одновременно можно просмотреть 8 параметров.
-. Нажатие клавиш   приводит к смене параметров (всех четырех).
Одновременно можно просмотреть 4 параметра.
- как и в режиме 4-PAGE на дисплее представлены 4 параметра, но при этом,
нажимая клавиши   , можно изменить информацию на четвертой строке.
Одновременно можно просмотреть 4 параметра.
Контрастность дисплея устанавливается по умолчанию, но может быть
изменена (LIGHTER - светлее, DARKER - темнее). Для настройки используйте
клавиши
 
5.2.5. Меню SET UP (установить)
Меню SET UP (установить) позволяет установить/ выбрать следующие параметры:
 язык,
 время автоматической калибровки,
 формат даты,
 дата и время,
 заголовки для распечатки.
Инструкция по эксплуатации КМ900
20
После выбора в меню опции SETUP и нажатии клавиши  на дисплее будет высвечено:
LANG :(язык)
English
(английский)
ZERO :
(Ноль)
CO ALARM
(Сигнализация по
СО)
400
NOx
Zero
(ноль)
CO
ALARM
(Сигнализ
ация по
СО)
: 5
HEADER :
(Заголовок)
CALENDAR :
(календарь)
Параметр
Lang
(язык)
3
Наименование
Изменение языка вывода на дисплей и печать
Уставка
INGLISH (английский)
SPANISH (испанский)
GERAMAN (немецкий)
FRENCH
(французский)
ITALIAN
(итальянский)
Позволяет провести уставку времени автоматической 2-6 минут
калибровки в минутах. Необходимо соблюдать
осторожность, чтобы не изменить данный параметр,
поскольку при выборе малого времени на датчиках
может произойти сдвиг нуля. Фирма рекомендует
сделать отсчет на 3 минуты.
Аварийная сигнализация по содержанию СО. OFF
Стандартная уставка 500 ppm.
0-4000 ppm
После достижения аварийного уровня дисплей будет мигать раз в 2 минуты,
предупреждая об аварийном режиме и выводя концентрацию газа. Дисплей будет иметь
аналогичный вид при разрядке батарей (RECHARGE BATTERY) и аварийном отключении
насоса (PUMP OFF).
СО ALARM
1010 ppm
NO REF
(ссылочное
значение NO)
Выводится только в размерности оксида азота. В некоторых OFF
расчетах (см. ниже) допускается возможность задания Р в 1-9%
процентах. По умолчанию установлено 5%. Значение NOх для
обычного котла может быть получено по формуле:
NOx = NO + P% NO
Календарь
Позволяет пользователю изменить дату и время (24-часовой
формат).
Инструкция по эксплуатации КМ900
21
После ввода параметров на экране появится следующая информация:
часы: минуты: секунды
TIME (Время):
13: 56: 26
FORMAT (Формат)
день-месяц-год
DATE (Дата):
03: 01:96
FORMAT
(ФОРМАТ)
Изменения формата даты для вывода на дисплей и часы: мин: сек
печати.
год-месяц-день
день-месяц-год
Для изменения времени установите курсор на Time и нажмите  . Курсор переместится
и установится влево от цифры 13.
часы: минуты: секунды
TIME ( Время):
13: 56: 26
FORMAT (Формат)
день-месяц-год
DATE (Дата):
03: 01:96
Установка нужного времени и даты осуществляется с помощью   .
После ввода правильного значения для часа нажмите клавишу  для перехода к
следующему параметру; курсор  переместится левее минут (53). Переходите к каждому
параметру до тех пор, пока не установите правильное время и дату. Нажатие на клавишу 
после установки секунд приведет к тому, что курсор возвратиться в левую сторону экрана.
Аналогично происходит установка даты.
Header
(заголовок)
Позволяет запрограммировать в анализатор 2 строки (максимум 20
символов). Заголовок появится в верхней части стандартной распечатки.
Опцию можно использовать для вывода на печать названия вашей компании
и/или телефона.
Name/Phone (Название/ Телефон)
Kane International
(44)-1707-375550
‘LEFT’ USE STORE KEY
( воспользуйтесь клавишей СОХРАНИТЬ).
Представленный выше экран показывает стандартную уставку заголовка; курсор
подчеркивает букву К в слове Kane. Используя стрелки   можно выбрать любую букву
или цифру.
После появления правильного символа воспользуйтесь клавишей  для перехода к
следующему параметру вправо.
Инструкция по эксплуатации КМ900
22
Перемещайте курсор до тех пор, пока все символы не превратятся в желаемое имя или
номер телефона. Для возвращения назад (влево) и изменения символа нажмите клавишу STORE
Для возвращения в меню SET UP нажмите  .
Инструкция по эксплуатации КМ900
23
6. ИНФОРМАЦИЯ ПО ВЫВОДУ НА ПЕЧАТЬ.
Как вспомогательное оборудование к газоанализатору КМ900 может поставляться
принтер, подключаемый через инфракрасный порт, или матричный принтер, подключаемый
через последовательный порт. Перед началом работы прочтите инструкцию по эксплуатации,
поставляемую с каждым принтером. Присоединения к КМ900 подробно описаны ниже:
Принтер, подключенный через инфракрасный порт - при наличии данного принтера не
требуется кабель для передачи данных, однако он использует инфракрасную связь наподобие
пульта дистанционного управления телевизора. Инфракрасный излучатель размещается на
верхней части прибора КМ900, а приемное устройство в - нижней части принтера. Обеспечьте,
чтобы излучатель и приемное устройство были направлены друг на друга и были на расстоянии
не более 300 мм, и чтобы между ними не было препятствий. Если передача прервется, то
данные могут быть потеряны. Следите за тем, чтобы прибор КМ900 был направлен на принтер
до тех пор, пока не завершиться распечатывание.
Данные могут быть распечатаны либо при фактическом измерении, либо взяты и
распечатаны из памяти прибора. Процедура распечатки сохраненных данных подробно
приведена в раздела СОХРАНЕНИЕ И ПОИСК ДАННЫХ.
6.1. Распечатка в процессе испытания.
При необходимости во время теста процесса сжигания прибор КМ900 может
распечатать данные. Тогда, когда на дисплее стоит MAIN DISPLAY (ОСНОВНОЙ ЭКРАН),
нажмите клавишу ПЕЧАТЬ, и все текущие данные будут посланы на принтер.
На дисплей до завершения передачи данных выводится следующая информация:
***Printing (Печать)***
6.2. Стандартная печать.
Стандартный вид распечатки приведен ниже
КМ 900
Kane International
(44)-1707-375550
Тест 36
Дата:
01:01:96
Время:
15:46:52
Natural Gas (Природный газ)
NET C
2
О2:
20.3%
СО ppmn:
O2 > 20
EFF% (G)
87.8
СО2%:
0.3
FLUE C.:
24
INTL C:
NOT FITTED
AMBIENT C
22.6
CO/CO2R
0.0000
P INDEX %
0.00
XAIR%
O2>20%
Prs mbar
0.0
Инструкция по эксплуатации КМ900
24
7. СОХРАНЕНИЕ И ПОИСК ДАННЫХ.
Прибор КМ900 может сохранить до 100 тестов процесса горения. После того, как
данные были сохранены, их можно просмотреть на дисплее или загрузить в компьютер или
принтер.
7.1. Сохранение информации фактического теста.
При выполнении теста и просмотре данных на основном экране выход на опцию STORE
(сохранить) осуществляется следующим образом:
Нажмите клавишу STORE (СОХРАНИТЬ) для
доступа к меню STORE
STORE MENU (Меню СОХРАНИТЬ)
MODE (режим)
STORE
(сохранить)
LOCATION (ячейка)
3
PRESS STORE TO LOG (Нажмите
клавишу STORE для сохранения)
В режиме MODE выбирается следующие опции:
 STORE (Сохранить) - Данная опция позволяет сoхранить данные
 View/Print (Просмотр/печать) - Данная опция позволяет просмотреть или
распечатать данные.
 DELETE (Удалить) - Удаление всех данных из памяти.
Location (ячейка) - Автоматически предусматривается место в памяти для проведения
следующего испытания. На приведенном выше виде дисплея следующая ячейка - 3.
Для сохранения результата испытания установите опцию STORE в меню MODE и
нажмите SAVE. Текущие данные будут занесены в память анализатора.
Совет.
Установите адрес памяти для конкретного испытания - это может оказаться
полезным при загрузке или для печати.
7.2. Просмотр и печать данных сохраненного испытания.
Нажмите клавишу СОХРАНИТЬ (STORE) для
доступа к меню STORE
STORE MENU (Меню СОХРАНИТЬ)
MODE (режим)
VIEW/PRINT
(Просмотр/
печать)
LOCATION (ячейка)
1 TO 10
PRESS MENU TO VIEW (Нажмите
клавишу МЕНЮ для просмотра)
Переместите курсор на MODE и нажмите  . Курсор переместится на первую цифру. С
помощью стрелок   выберите ячейку и начните просмотр.
Для перемещения курсора ко второй цифре нажмите  - установится последняя ячейка,
выбранная для просмотра.
Инструкция по эксплуатации КМ900
25
Для того, чтобы вывести данные на печать, нажмите PRINT. В соответствии с
приведенным выше экраном, на печать будут выведены ячейки 1-10.
После установки нужной ячейки нажмите  для просмотра сохраненных данных (*
обозначает сохраненные данные).
*LOCATION
(ячейка)
*DATE (дата)
*TIME (время)
*NATURAL GAS
(природный газ)
1
07-08-96
12:31:35
Для перелистывания данных воспользуйтесь стрелками   .
Для возвращения в основное меню нажмите  .
В режиме просмотра можно сделать вывод на печать; для этого следует нажать PRINT
Для просмотра сохраненных данных необходимо убедится в том, что дисплей находится
в режиме 4-PAGE.
Совет.
Рекомендуется сохранять и выводить данные с фактическим
временем проведения теста.
7.3. Удаление данных.
Нажмите клавишу STORE (СОХРАНИТЬ) для
доступа к меню STORE
STORE MENU (меню сохранить)
MODE (режим)
DELETE
(удалить)
LOCATION (ячейка)
3
PRESS ENTER TO DELETE (Нажмите
клавишу ENTER для удаления)
ENTER to ERASE DATA (нажмите
ENTER для удаления данных)
MENU to ESCAPE (нажмите MENU для
выхода)
Нажмите  для выхода на экран удаления
Для удаления данных из памяти нажмите  . Для выхода из экрана удаления нажмите
.
Инструкция по эксплуатации КМ900
26
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1. Чистка влагосборника от накопленной влаги.
Влагосборник должен регулярно проверяться и освобождаться от накопленной влаги.
Водяные пары конденсируются и накапливаются в трубке зонда. При перемещении зонда
накопленная в нем влага может внезапно переместиться в влагосборник., поэтому всегда
следует соблюдать аккуратность.
Процедура чистки влагосборника приведена ниже.
Удалите концевой колпачок
Аккуратно удалите концевой колпачок из корпуса. Удалите накопленную жидкость; при
этом необходимо соблюдать аккуратность, поскольку конденсат может быть кислотным. При
попадании конденсата на кожу или одежду немедленно смойте его чистой водой или
обратитесь к врачу при появлении проблем.
8.2. Замена фильтра твердых частиц.
Фильтр является очень важным элементом анализатора и должен регулярно меняться.
Фильтр предотвращает попадание пыли и грязи в насос и датчики, приводящих к повреждению
прибора. После того, как фильтр становится загрязненным, его необходимо заменить.
Удалите концевой колпачок и фильтр
Удалите концевой колпачок из корпуса. Аккуратно удалите бумажный фильтр и остатки
от него. Очистите мягкой тряпкой корпус внутри. Вставьте новый фильтрующий элемент на
втулку в корпусе и аккуратно установите концевой колпачок.
Инструкция по эксплуатации КМ900
27
9. РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ.
Ниже приведен перечень проблем, которые могут возникнуть во время срока
эксплуатации прибора. Если причину выявить не легко, советуем вам обратиться в
«Энерготест» для получения квалифицированного совета.
Неисправность системы
высокое содержание
кислорода
слишком низкое содержание
СО2
ошибка в снятии показаний по
содержанию кислорода (Err.)
ошибка датчика токсичности
(Err.)
анализатор не держит заряд
анализатор не заряжается
анализатор не реагирует на
газовый поток
неправильные показания
температуры потока
анализатор автоматически
отключается в процессе
работы
на дисплее появляются
темные строки и он не
реагирует на клавишу ON/OFF
Причина
попадание воздуха в зонд, трубки, влагосборник, разъемы
или внутренние части прибора
необходимо заменить кислородный элемент
установлено малое время калибровки и прибор не успел
стабилизироваться
прибор хранился при низкой температуре
необходима замена кислородного или других датчиков
неисправен аккумулятор
зарядное устройство не обеспечивает необходимый ток
заряда аккумулятора
неисправен предохранитель на электронной плате
заблокирован фильтр твердых частиц
заблокированы зонд или трубки
насос не работает или поврежден вследствие засорения
неисправен зонд, присоединенный к разъему давления
в перевернута вилка термопары
нарушение соединения или разрыв кабеля или вилки
емкость аккумулятора ниже аварийного уровня
температура наружного воздуха выше 50С
быстрая разрядка аккумулятора и их неисправность
неисправность, которая произошла с системой электроники
прибора. Обратитесь в «Энерготест».
10. ЕЖЕГОДНАЯ ПОВТОРНАЯ КАЛИБРОВКА.
Средний ожидаемый срок службы датчиков при нормальном использовании составляет
2 – 3 года. В это время рекомендуется проводить ежегодную калибровку газоанализатора в
соответствии с методикой поверки и требованиями сертификата на прибор. Это нужно делать
для устранения долгосрочного дрейфа датчиков и электронных схем.
По всем вопросом поверки и калибровки газоанализатора обращайтесь в ООО
«Энерготест Сервис».
Инструкция по эксплуатации КМ900
28
11. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
№№
п/п
Определяемый
компонент или параметр
1.
O2
2.
CO
4.
NO
8.
10.
0  5% об.д.
5  21% об.д.
0  500 ppm
500  10000 ppm
0  500 ppm
500  5000 ppm
Температура отходящих
газов
Давление














Диапазоны
измерений
Предел допускаемой основной
погрешности, %
приведенной
относительной
5

5

 10

 10

 10

 10

0  600 0С
 4 0С
 150 гПа
5
Предел допускаемой вариации показаний, bд , составляет 0,5 предела
допускаемой основной погрешности.
Время прогрева и выхода на рабочий режим не более 6 мин.
Дополнительная погрешность от влияния изменения температуры окружающей
среды в диапазоне рабочих температур от 0 до 40 0С на каждые 10 0С не
превышает 0,5 от предела допускаемой основной погрешности.
Суммарная дополнительная погрешность от влияния неизмеряемых компонентов
не превышает 1,0 от предела допускаемой основной погрешности по каждому
каналу.
Питание газоанализатора осуществляется от сети переменного тока с
напряжением 220 В, частотой 50 Гц через сетевой адаптер или от встроенного
аккумулятора с напряжением 6 В.
Время полной зарядки аккумулятора от сетевого адаптера не менее 12 часов.
Время работы газоанализатора от аккумулятора при полной зарядке 8 часов.
Максимальная потребляемая мощность при работе от сети не более 3 ВА.
Номинальный расход встроенного побудителя – 0.8 л/мин.
Масса газоанализатора не более 1 кг.
Габаритные размеры 220x55x120 мм.
Габаритные размеры зонда:
диаметр - 8 мм;
длина -1 000 мм;
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от 0 до + 40 0С;
относительная влажность воздуха от 20 до 80 %.
Параметры анализируемой газовой пробы:
температура в точке отбора пробы не более: + 600 0С
максимальное разрежение в точке отбора пробы не более 50 мBap;
относительная влажность до 100% (с конденсацией влаги).
Инструкция по эксплуатации КМ900
29
12. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
12.1 Параметры основного экрана.
DATE:
TIME:
INSTABILITY:
BATTERY:
FUEL:
K1g:
K1n:
K2:
K3:
K4:
O2Ref:
NETT:
Дата, установленная в анализаторе. Как изменить, см. раздел 6.1
Время, установленное в анализаторе. Как изменить, см. раздел 6.1
Показывает, насколько стабильны сигналы от датчиков. 0 = высокая
стабильность, 10 = высокая нестабильность. При измерении топочных газов,
давления и температуры будет выше, так как часто меняется объект
измерения. При включении прибора, когда происходит забор свежего
воздуха, это число неизменно равно 0.
Показывает уровень заряда на аккумуляторе от 0 до 100%. Если
осталось менее 10% заряда на анализаторе будет вспыхивать надпись
RECHARGE BATTERY (перезаряди аккумулятор). При подключенном
зарядном устройстве на дисплее появится сообщение «AC ON».
Тип топлива, используемый при расчете КПД и содержания диоксида
углерода.
Показатель топлива: теплотворность брутто. Формулу расчета см. в
Приложении 2.
Показатель топлива: теплотворность брутто. Формулу расчета см. в
Приложении 2.
Максимальное теоретическое содержание CO2 в процентах (сухое
топливо)
Влажные потери в процентах.
Потери от несгоревшего углерода в процентах.
Измерения токсичных газов могут быть приведены к определенным
уровням кислорода.
Приведения к содержанию кислорода требуют некоторые
инструкции. Если эталонное значение выбрано, значения измерений
токсичных газов будут показаны с символом n после единиц измерения,
например, ppmn.
В России в соответствии с ГОСТом Р-50831-95 (см. Приложение)
обычно приводится к 6% кислорода.
Что означает эталонный уровень кислорода?
Если выбран эталонный уровень 3%, О2, а измерение в дымоходе
показало 5 % О2, то значения содержания токсичных газов будут
пересчитаны так, как будто измерения показали 3%. Уравнение приведения
показано в Приложении.
Приведение к эталонному уровню кислорода позволяет избежать
неверных показаний, например, подсос дополнительного воздуха в котел
увеличит уровень кислорода в дымоходе и, тем самым, разбавит значения
токсичных газов. Приведение к эталонному уровню кислорода дает
значения, как будто они не были разбавлены. (см. п. 5.2.2).
Температура нетто, рассчитанная путем вычитания значения
температуры окружающего воздуха AMBIENT из измеренной температуры в
дымоходе FLUE. Показывается в градусах Цельсия, может быть отображена
в виде NOT FITTED или FAULT, если термопара зонда не подключена.
Если для измерения температуры подаваемого воздуха INLET
Инструкция по эксплуатации КМ900
30
O2:
CO:
EFF(G):
CO2:
FLUE:
INLET:
AMBIENT:
CO/CO2 R:
P INDEX:
XAIR %:
Prs:
NO:
NOx:
используется зонд на входе, то из параметра FLUE будет вычтено значение
параметра INLET.
Значение кислорода в %.
Значение монооксида углерода, указанное в ppm или мг/м3. Если
число приведено к кислороду, то на дисплее будет ppmn или mg/m3. См.
раздел 5.2.2 о приведении к эталонному уровню кислорода.
Расчет КПД сгорания в процентах. Как установить расчет брутто (G)
или нетто (N), см. в разделе 5.2.2. Формула расчета определяется типом
топлива (см. Приложение В). КПД показывается во время теста сгорания, на
свежем воздухе отображается « - -«.
Расчет диоксида углерода, определяемый типом топлива. Это
значение показывается только по выполнении теста сгорания. На свежем
воздухе отображается « - -«.
Температура в градусах Цельсия или Фаренгейта, измеренная
газосборным зондом.
После калибровки свежим воздухом покажет
температуру окружающей среды и NOT FITTED или FAULT, если зонд
отсоединен.
Температура, измеренная поставляемым по отдельному заказу зондом
в месте подвода воздуха. Зонд вставляется в разъем RS232 прибора. Если
зонд не подключен, то на дисплее появится сообщение «NOT FITTED».
Температура, измеренная встроенным датчиком. Используется для
расчета температуры нетто NET.
Соотношение СO/CO2: измеренное содержание CO, деленное на
рассчитанное содержание CO2.
Показывает следующее :Насколько хорошую пробу газа анализирует прибор.
Насколько чист котел.
Например: Новый или чистый домашний котел покажет это
соотношение меньшим 0.004, установка, которую надо почистить - 0.004 0.008, а установка, нуждающаяся в капитальном ремонте - более 0.008.
Этот параметр показывается только во время выполнения теста
сгорания. На свежем воздухе отображается как «- -«.
Соотношение CO/CO2, выраженное в процентах, называется
показателем токсичности, т.е. P INDEX % = 100 x CO/CO2. На свежем
воздухе равен 0.00.
Избыточный воздух, рассчитанный, исходя из измеренного
содержания кислорода и используемого типа топлива.
Параметр отображается во время теста сгорания. На свежем воздухе
отображается O2 > 20%. В России принято рассчитывать коэффициент
избытка воздуха  . Связь между XAIR и  выражена формулой  = 1 +
XAIR/100.
Измерение разряжения в газоходе. Показывается при подключенном
датчике давления. См. раздел 5.2.3.
Содержание оксида азота в миллионных долях или мг/м3.
Показывается при подключенном датчике оксида азота. Значение может
быть приведено к кислороду.
Рассчитанное общее содержание оксидов азота в миллионных долях
или мг/м3. Подробнее о расчете NOx см. в разделе 5.2..4.
Инструкция по эксплуатации КМ900
31
12.2. Расчет КПД.
Расчет экономичности основан на английском стандарте BS845.
Согласно стандарту, есть 3 источника потерь, связанных со сжиганием топлива:
потери с уходящими
газами
потери от выноса
топлива
другие потери
потери сухого газа
влага и водород
тепло парообразования
негорючий газ
горючее в золе
горючее, потерянное при
просеивании
горючее в топливной пыли
радиация
конвекция
проводимость
другие не измеряемые потери
При расчете КПД (нетто) предполагается, что энергия, содержащаяся в водяных парах
(образовавшаяся в результате сжигания и от использования влажного топлива), утилизируется и
потери с влажностью равны нулю. При расчете КПД (брутто) предполагается, что энергия,
содержащаяся в водяных парах, не утилизируется.
Поскольку топливовоздушная смесь никогда не бывает консистентной, то всегда
существует унос потоком несгоревшего/ частично сгоревшего топлива. Это учитывается в
потерях от недожога углерода.
Сюда не входят потери, связанные с наличием горючих веществ в золе, в пыли и
твердых частицах, оседанием топлива на решетках, а также связанные с радиацией, конвекцией
и проводимостью.
12.3. Расчет экономичности:
Известно топливо
Измеренные данные
Расчетные данные
% СО2
Tnet
Qrg = высшая теплотворная способность топлива, кДж/кг
Qnet = низшая теплотворная способность топлива, кДж/кг
К1 = константа, базирующаяся на Qrg или Qnet:
К1g = (255 х содерж. углерода в топливе, %)/Qgr
К1n = (255 х содерж. углерода в топливе, %)/Qnet
К2 = макс. теор. содерж., % (сухое)
К3 = % потери от влажн.
Tf = температура газового потока (уходящих газов)
Ti = температура на входе
О2m = содерж. кислорода в ух. газе
Tnet = температура нетто
процентное содержание СО2 в уходящих газах
потери сухого уходящего газа в %
потери от влажности в %
потери от недожога углерода в %
КПД, %
= (20.9-%О2m)хК2/20.9
= температура газового потока - температура на входе
Инструкция по эксплуатации КМ900
32
Потери сухого уходящего
газа
Потери от влажности
упрощенно
потери от влажности
где К3
КПД нетто
= 20.9хКln x (Tnet)/K2x(20.9-%O2m)
= 9 x %H2 + %H2O/Qgr x [2488+1+2.1Tf - 4.2Ti]
= [(9 x %H2 + %H2O)/Qgr] x 2425 x [1+0.001Tnet]
= K3(1+0.001xTnet)
= [(9 x %H2 + %H2O)/Qgr] x 2425
= 100% - потери сухого уходящего газа
= 100% - 20.9 x Kln x (Tnet)/K2 x (20.9-%O2m)] + [K3 x
(1+0.001 x Tnet)]
= 100% - (потери сухого уходящего газа + потери от
влажности)
= 100% - [20.9 x Klg x (Tnet)/K2 x (20.9-%O2m)] + [K3 x
(1+0.001 x Tnet)]
= [20.9%/(20.9%-O2m%)] - 100%
КПД брутто
Коэффициент избытка
воздуха
CO2%
Потери от недожога
топлива
где К4
= [(20.9%-O2m)xK2%/20.9]
= К4 х СО% / (СО% + СО2%)
= 70 для кокса
= 65 для антрацита
= 63 для битумного угля
= 62 для каменноугольной смолы
= 48 для легкого жидкого топлива
= 32 для природного газа
Формула для К4 базируется на высшей теплотворной способности топлива Qgr. Для
получения данных потерь на основе низшей теплотворной способности топлива умножьте на
Qgr/Qnet. Поскольку эта потеря обычно мала, то данным преобразованием можно пренебречь.
Ссылочное значение кислорода
CO(n) = CO x (20.9-O2r)/(20.9-O2m)
12.4. Расчет характеристик топлива.
Для любого топлива от поставщика топлива можно получить теплотворную способность
топлива и состав топлива.
Приведенные ниже характеристики топлива были рассчитаны для определения КПД.
Пример 1:
Химический состав
Kln
Klg
К2
К3
С
25%
Н2
3%
Н2О
50%
Qnet
8.35 МДж/кг
Qg
9.3 МДж/кг
Мах СО2
20.4%
= (255 x % содерж. углерода в топл.)/Qnet (кДж/кг)
= (255 х 25)/8350 = 0.763
= (255 x % содерж. углерода в топл.)/Qg (кДж/кг)
= (255 х 25)/9300 = 0.686
= Мах % СО2 = 20.40
= потери от влажн.=
Инструкция по эксплуатации КМ900
33
= [(9 x %H2 + %H2O)/9300]x2425
= [(9x3 + 50)/9300] x 2425
= (77/9300)x2425 = 20.08
= 65 (приближение для древесного топлива)*
K4
Топливные коэффициенты, которые необходимо запрограммировать в анализатор, даны
ниже.





К1g
K1n
K_2
K_3
K_4
:
:
:
:
:
0.763
0.685
20.4
20.08
65
Инструкция по эксплуатации КМ900
34
13. ПРИЛОЖЕНИЯ.
13.1. Алгоритм расчета коэффициентов, используемых при определении КПД
котла.
(Мотро М.Я., научный сотрудник ВТИ)
1. Газообразное топливо.
1.1. Состав газообразного топлива задается в процентах по объему, и все расчеты
относятся к кубическому метру сухого газа при нормальных условиях (760 мм рт.ст. и 0˚С):
процентный состав газообразного топлива выражают уравнением:
СН4 + ΣСmHn + CO2 + N2 + H2S + =100
(1)
1.2. Теплота сгорания газообразного топлива принимается по данным
калориметрических измерений. При отсутствии таких данных теплота сгорания 1 м3 газа при
нормальных условиях подсчитывается по формуле смешения:
QcH = 0,01[QH2S· H2S + QCO·CO + QH2·H2 + (QCmHn·CmHn)], кДж/м3
(2)
где QH2S, QCO и т.д. – теплота сгорания отдельных газов, входящих в состав
газообразного топлива.
Аналогично можно определить плотность газообразного топлива:
ρт=0,01·[ρH2S·H2S+ρco·CO+ρH2·H2+ρN2·N2+ρO2·O2+ρCO2·CO2 + Σ(ρCmHn·CmHn)]
Характеристики компонентов, входящих в состав газообразного топлива приведены в
таблице 1
Таблица 1
Газы
Обозначение
Плотность
Теплота сгорания низшая
ρ, кг/м3
Qн, кДж/м3
Водород
H2
0,090
10798
Азот
N2
1,251
элементарный
Азот воздуха
N2
1,257
(с примесью аргона)
Кислород
O2
1,428
Окись углерода
CO
1,250
12636
Углекислый газ
CO2
1,964
Сернистый
SO2
2,858
ангидрид
Сероводород
H2S
1,520
23383
Метан
CH4
0,716
35818
Этан
C2H6
1,342
63748
Пропан
C3H8
1,967
91251
Бутан
C4H10
2,593
118646
Пентан
C5H12
3,218
146077
Инструкция по эксплуатации КМ900
35
Этилен
Пропилен
Бутилен
Бензол
C2H4
C3H6
C4H8
C6H6
1,251
1,877
2,503
3,485
59063
86001
113508
140375
Примечание:
При подсчете ρ и Qн объем грамм-молекулы газа принят равным 22,41 л (как для
идеального газа). Значения плотности газа даны при 0˚С и 760 мм рт.ст.
При содержании в топливе до 3% непредельных углеводородов неизвестного состава их
принимают состоящими из этилена (С2Н4).
1.3 Алгоритм расчета топливных коэффициентов для газообразного топлива включает в
себя следующие основные операции:
 определение низшей теплоты сгорания сухой массы топлива и ее плотности (в
случае отсутствия данных) и пересчет значений Qcн из кДж/м3 в кДж/кг;
 определение массовых долей углерода водорода в топливе;
 определение высшей теплоты сгорания сухой массы топлива;
 определение доли тепла, выделяемого при сгорании углерода топлива по
отношению к высшей теплоте сгорания (Klg) и по отношению к низшей теплоте
сгорания (Kln);
 определение максимального содержания СО2 в дымовых газах (К2);
 определение относительных потерь тепла на парообразование (К3);
 определение относительных потерь тепла при условии окисления углерода
топлива до СО вместо СО2 (К4).
1.4 Исходные данные для расчета
В таблице 2 приведен перечень исходных данных, необходимых для расчета топливных
коэффициентов.
Таблица 2.
№ п/п Наименование
Обозначение
Вид информации Примечание
величины
(символ)
.
Состав
Сменяемая
газообразного
константа
топлива
% объемн.
CH4
а1
- '' C2H6
а2
- '' C3H8
а3
- '' C4H10
а4
- '' C5H12
а5
- '' C2H4
а6
- '' C3H6
а7
- '' C4H8
а8
- '' C6H6
а9
- '' H2
b1
- '' CO
b2
- '' H2S
b3
- '' N2
b4
- '' -
Инструкция по эксплуатации КМ900
36
2.
3.
4.
O2
CO2
SO2
Низшаятеплота
сгораниясухой
массытоплива,
кДж/м3
Плотность
газообразного
топлива, кг/м3
Данные таблицы 1
Теплота сгорания
низшая,
кДж/кг:
СН4
С2Н6
Н2
И так далее
Плотность газов:
СН4
С2Н6
N2
И так далее
b5
b6
b7
Q1
- '' - '' - '' - '' -
ρ1
- '' -
Постоянный
коэффициент
Qa1
Qa2
Qb1
ρa1
ρa2
ρb4
Инструкция по эксплуатации КМ900
37
При отсутствии
данных определяется
по формуле (2)
При отсутствии
данных определяется
по формуле (3)
1.5. Алгоритм расчета топливных коэффициентов.
№п
/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Последовательность расчета топливных коэффициентов приведена в таблице 3.
Таблица 3.
Наименование
Обозначение
Формула
Примечание
величины
(символ)
вычисления
Низшая теплота сгорания
сухой массы
топлива, кДж/м3
Плотность газообразного
топлива, кг/м3
Значение Q1 в кДж/кг
Масса каждого вещества
топлива, г, в объеме 22,41
л
при н.у.:
СН4
С2Н6
С3Н8
С4Н10
С5Н12
С2Н4
С3Н6
С4Н8
С6Н6
Н2
СО
Н2S
N2
O2
CO2
SO2
Масса газообразного
топлива г, в объеме 22,41
л при н.у.
Q1m
0,01(Qa1a1+Qb1b1 При отсутствии
данных (п. 1.2,
+Qа2а2+…)
ур-ние 2)
0,01(ρа1а1+ρа2а2+ При отсутствии
данных
ρb4b4 +…)
Q1/ρ1
ma1
ma2
ma3
ma4
ma5
ma6
ma7
ma8
ma9
mb1
mb2
mb3
mb4
mb5
mb6
mb7
0,16a1
0,30a2
0,44a3
0,58a4
0,72а5
0,28а6
0,42а7
0,56а8
0,78а9
0,02b1
0,28b2
0,34b3
0,28b4
0,32b5
0,44b6
0,64b7
m
(0,16  à1  0,30  à 2  ...)
mca1
mca2
mca3
mca4
mca5
0,12a1
0,24a2
0,36a3
0,48a4
0,60а5
Q1
ρ1
Масса углерода в каждом
веществе, г, в объеме
топлива 22,4 л при н.у.
СН4
С2Н6
С3Н8
С4Н10
С5Н12
Инструкция по эксплуатации КМ900
38
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
С2Н4
С3Н6
С4Н8
С6Н6
СО
CO2
Суммарная масса (г)
углерода в объеме топлива
22,41 л при н.у.
mca6
mca7
mca8
mca9
mcb2
mcb6
0,24а6
0,36а7
0,48а8
0,72а9
0,12b2
0,12b6
mс
(0,12  à1  0,24  à 2  ...)
mHa1
mHa2
mHa3
mHa4
mHa5
mHa6
mHa7
mHa8
mHa9
MHb1
MHb3
0,04a1
0,06a2
0,08a3
0,10a4
0,12а5
0,04а6
0,06а7
0,08а8
0,06а9
0,02b2
0,02b6
mН
(0,04  à1  0,06  à 2  ...)
δС
mc/m100
Масса водорода в каждом
веществе, г, в объеме
топлива 22,4 л при н.у.
СН4
С2Н6
С3Н8
С4Н10
С5Н12
С2Н4
С3Н6
С4Н8
С6Н6
H2
H2S
Суммарная масса
водорода, г, в объеме
топлива 22,41 л при н.у.
Доля углерода в топливе,
%
Доля водорода (массовая)
в топливе, %
Высшая теплота сгорания
сухой массы
топлива, кДж/кг
Доля тепла, выделяемого
при сгорании углерода
топлива по отношению к
Q2m
То же по отношению к
Q1m
Инструкция по эксплуатации КМ900
mН/m100
δН
Q2m
Q1m + 218,25δH
Klg
255δC/Q2m
255δC/Q1m
Kln
39
15.
Количество кислорода,
необходимое для полного VO2
сгорания 1 м3 топлива м3/
м3
16.
Количество воздуха,
необходимое для полного
сгорания 1 м3 VO2
топлива
17.
18.
19.
19а
Объем водяных паров,
образующихся при
полном сгорании 1 м3
топлива с учетом влаги,
попадающей в продукты
сгорания с атмосферным
воздухом м3/ м3
Количество углекислого
газа, образующегося при
полном сгорании 1 м3
топлива, м3/ м3
Максимальное
содержание углекислого
газа в сухих дымовых
газах, %
То же во влажных газах,
%
(2a1+3,5а2+5а3+
6,5а4+8а5+
3а6+4,5а7+6а8+7
,5а9+0,5b1+0,5b2
+1,5b3-b5)10-2
VB
79,1/20,9VO2+V2
(2a1+3а2+4а3+
+5а4+6а5+2а6+
+3а7+4а8+3а9+
+b1+b3)10-2+
+0,0161 VB
VH2O
(a1+2а2+3а3+
+4а4+5а5+2а6+
+3а7+4а8+6а9+
+b2+b6)10-2
100VCO2/(VCO2+7
9,1/20,9VO2+
(b3+b4+b7)10-2)
VСO2
К2
100VCO2/(VCO2+7
9,1/20,9VCO2+(b3+
b4+b7)10-2+ VH2O)
СО2 max
20.
Относительные потери
тепла на парообразование, К3
%
9δН2425/Q2m
21.
Относительные потери
тепла с окисью углерода
(при условии образования
СО вместо СО2), %
23,58103δС/Q2m
Инструкция по эксплуатации КМ900
Первое
слагаемое–
количество
объемных
частей азота,
поступающего
в котел с
воздухом
К4
40
23,58103
кДж/кг
углерода – это
количество
тепла,
выделяемое
при окислении
2,332 кг СО,
полученного
при окислении
1 кг углерода
1.6. Пример расчета топливных коэффициентов для газообразного топлива.
Требуется рассчитать топливные коэффициенты для саратовского природного газа
(газопровод Саратов – Москва), имеющего следующие характеристики:
Таблица 4.
№ п/п Наименование величины
Обозначение (символ)
Значение величины
1.
Состав, % об.:
СН4
а1
84,5
С2Н6
а2
3,8
С3Н8
а3
1,9
С4Н10
а4
0,9
С5Н12 и более тяжелые
а5
0,3
N2
b4
7,8
CO2
b6
0,8
2.
Низшая теплота сгорания сухого Q1
35797
газа, кДж/ м3
3.
Плотность газообразного
ρ1
0,837
топлива при 0˚С и 760 мм рт.ст.,
кг/м3
Расчет.
п/п
Таблица 5.
№ поз. в
табл. 3
3
4
Наименование
величины
Значение Q1 в кДж/кг
Масса каждого вещества
топлива г, в объеме
22,41 л при н.у.:
СН4
Обозначение
(символ)
Q1m
Расчет
mа1
0,16а1=0,1684,5=13,520
С2Н6
mа2
0,30а2=0,303,8=1,140
С3Н8
mа3
0,44а3=0,441,9=0,836
С4Н10
mа4
0,58а4=0,580,9=0,522
С5Н12
mа5
0,72а5=0,720,3=0,216
N2
mb4
0,28b4=0,287,8=2,184
CO2
mb6
0,44b6=0,440,8=0,352
.
Масса топлива, г, в
объеме 22,41 л при н.у.
m
4
Масса углерода в
каждом веществе, г, в
объеме 22,41 л при н.у.
mа1+ mа2+ mа3+ mа4+ mа5+
5
mb4+mb6=13,52+1,14+
+0,836+0,522+0,216+0,2184+0,3
52=18,77
6
1.
2.
Инструкция по эксплуатации КМ900
Q1/ρ1= 35797/0,837=42768
41
СН4
mCa1
0,12а1=0,1284,5=10,14
С2Н6
mCa2
0,24а2=0,243,8=0,912
С3Н8
mCa3
0,36а3=0,361,9=0,684
С4Н10
mCa4
0,48а4=0,480,9=0,432
С5Н12
mCa5
0,60а5=0,600,3=0,18
CO2
mCb6
0,12b6=0,120,8=0,096
5
Суммарная масса
углерода, г, в объеме
топлива 22,41л при н.у.
mC
mCa1+ mCa2+ mCa3+ mCa4+
+mCa5+ mCb6= 10,14+
+0,912+0,684+0,432+0,18+
+0,096=12,444
6.
Масса водорода в
каждом веществе, г, в
объеме 22,41л при н.у.
СН4
mHa1
0,04а1=0,0484,5=3,380
С2Н6
mHa2
0,06а2=0,063,8=0,228
С3Н8
mHa3
0,08а3=0,081,9=0,152
С4Н10
mHa4
0,10а4=0,100,9=0,090
С5Н12
mHa5
0,12а5=0,120,3=0,036
Суммарная масса
водорода, г, в объеме
22,41л при н.у.
Доля углерода в
топливе, %
mН
mHa1+mHa2+mHa3+mHa4+
9
mHa5=3,380+0,228+
+0,152+0,090+0,036=3,886
mC/m100=12,444/18,77100=6 10
6,30
Доля водорода
(массовая) в
топливе, %
Высшая теплота
сгорания сухой массы
топлива, кДж/кг
Доля тепла,
выделяемого при
сгорании углерода
топлива по отношению
к Q2m
То же по отношению к
Q1m
δН
mH/m100=3,886/18,77100=20 11
,70
Q2m
Q1m+218,25δH=
42768+218,2520,70=47286
12
Klg
225δC/Q2m=
22566,30/42768=0,3953
13
Kln
225δC/Q1m=
22566,30/42768=0,3953
14
Количество кислорода,
необходимого для
полного сгорания 1м3
топлива, м3/м3
VO2
(2a1+3,5a2+5a3+6,5a4+
+8a5)10-2=
(284,5+3,53,8+51,9+
15
7.
.
9.
10.
11.
12.
13.
Инструкция по эксплуатации КМ900
7
8
δС
42
14.
15.
16.
17.
18.
19.
210
.
Количество воздуха,
необходимого для
полного сгорания 1м3
топлива, м3/м3
Количества водяных
паров, образующихся
при полном сгорании 1
м3 топлива, м3/м3 (с
учетом влаги топлива и
воздуха)
Количество углекислого
газа, образующегося
при полном сгорании
1м3 топлива, м3/м3
Vв
+6,50,9+80,3)10-2=2,0005
79,1/20,9 VO2+ VO2=
79,1/20,92,0005+2,0005=9,572
16
VH2O
2a1+3a2+4a3+5a4+)·
102+0,0161Vв)=(284,5+33,8
+41,9++50,9+60,3+0,12410
)10-2+0,01619,572=2,098
17
VСO2
(a1+2а2+3а3+4а4+
+5а5+b6)10-2=(84,5+
+23,8+31,9+40,9+
+50,3+0,8)10-2=1,037
18
Максимальное
содержание углекислого
газа в сухих дымовых
газах, %
То же во влажных газах,
%
К2
19
Относительные потери
тепла на
парообразование, %
Относительные потери
тепла с окисью
углерода, %
К3
100VCO2/(VCO2+79,1/20,9V
O2+(b3+b4+b7)10-2)=
1001,037/(1,037+79,1/20,92,0
005+0,017,8)=11,95
100VCO2/(VCO2+79,1/20,9V
CO2+(b3+b4+b7)
10-2+VH2O)=
=1001,037/(1,037+79,1/20,92,
0005+0,017,8+2,098)=9,62
9δН2425/Q2m=
920,72425/47286=9,554
23,58103·δС/Q2m=
23,5810366,3/47286=33,06
21
СО2max
К4
19а
20
Таким образом, в результате расчета получены следующие значения коэффициентов для
саратовского природного газа:
 Klg=0,358
 Kln=0,395
 K2=11,95
 K3=9,55
 K4=33
2. Твердое и жидкое топливо.
2.1. Состав твердого и жидкого топлива задается в процентах по массе, и все расчеты
относятся к одному килограмму рабочей, сухой или горючей массы топлива. Процентный
состав твердого и жидкого топлива выражают уравнениями:
 Для рабочей массы:
СР+НР+NP+OP+SPk+SPop+AP+WP=100%;
Инструкция по эксплуатации КМ900
43

Для сухой массы:
СС+НС+NС+OС+SСk+SСop+AС =100%;

Для горючей массы:
СГ+НГ+NГ+OГ+SГk+SГop=100%;
Пересчет состава топлива с одной массы на другую производится при помощи
множителей, приведенных в таблице 6:
Таблица 6.
Заданная масса
Искомая масса топлива
топлива
Рабочая
Сухая
Горючая
Рабочая
1
100/(100-WP)
100/(100-WP-AP)
Сухая
(100-WP)/100
1
100/(100-AC)
Горючая
(100-WP-AP)/100
(100-AC)/100
1
2.2 В большинстве случаев можно получить данные по составу топлива и теплоте
сгорания на рабочую массу. Поэтому в качестве исходных для расчета топливных
коэффициентов принимаем состав топлива и теплоту сгорания на рабочую массу.
Высшую теплоту сгорания на рабочую, сухую и горючую массу, а так же низшую
теплоту сгорания на горючую топлива можно определить из следующих формул:

QPH=QPB-24,25(WP+9HP), кДж/кг

QCH=QCB-218,25HC, кДж/кг

QГН=QГВ - 218,25HГ, кДж/кг

QPH=QГН(100-WP-AP)/100-24,25WP, кДж/кг
2.3 Алгоритм расчета топливных коэффициентов для твердого и жидкого топлива
включает следующие основные операции:
 Определение высшей теплоты сгорания рабочей массы топлива;
 Определение доли тепла, выделяемого при сгорании углерода топлива по
отношению к высшей теплоте сгорания (Klg) и по отношению к низшей теплоте
сгорания (Kln);
 Определение максимального содержания СО2 в дымовых газах (К2);
 Определение относительных потерь тепла на парообразование (К3);
2.4 Исходные данные для расчета.
Входная информация и данные к ее первичной обработке, необходимые для расчета
топливных коэффициентов приведены в таблице 7:
Инструкция по эксплуатации КМ900
44
№ п/п
1.
2.
3.
Наименование
величины
Состав топлива, %
Обозначение
(символ)
СР
а1
НР
а2
NР
а3
ОР
а4
SPop+k
а5
AP
а6
WP
а7
Вид
информации
Сменяемая
константа
Сменяемая
константа
Сменяемая
константа
Сменяемая
константа
Сменяемая
константа
Сменяемая
константа
Сменяемая
константа
константа
Низшаятеплота
Q1
сгораниярабочей
массытоплива, кДж/кг
Расход пара, на распыл WФ
мазута (при
использовании паровых
или паромеханических
форсунок), кг/кг
Сменяемая
константа
Таблица 7
Примечание
Содержание в
топливе:
Углерода
Водорода
Азота
Кислорода
Серы (общее
содержание –
органической и
колчеданной)
Золы
Влаги
Эта величина
изменяется в
зависимости от
нагрузки котла
2.5 Алгоритм расчета топливных коэффициентов для твердого и жидкого топлива.
Последовательность расчета топливных коэффициентов приведена в таблице 8:
Таблица 8.
пп/п
Наименование величины
Обозначение
Формула
Примечание
(символ)
вычисления
11
Высшая теплота сгорания Q2
Q1+24,25(a7+9a2
рабочей массы топлива,
)
кДж/кг
22.
Доля тепла, выделяемого
Klg
255a1/Q2
при сгорании углерода
топлива по отношению к
Q2
3.
То же по отношению к Q1 Kln
255a1/Q1
4.
Количество кислорода,
необходимое для полного
сгорания одного
килограмма рабочей
массы топлива, м3/кг
Инструкция по эксплуатации КМ900
VO2
(1,866a1+
+5,602a2+
+0,7a5-0,7a4)
10-2
45
5.
Количество воздуха,
необходимого для
полного сгорания одного
килограмма рабочей
массы топлива, м3/кг
VB
79,1/20,9 VO2+
+VO2
6
Теоретический объем
водяных паров в
продуктах сгорания,
включающий влагу,
образующуюся при
сгорании водорода, влагу
атмосферного воздуха и
пара, используемого для
распыла мазута в
форсунках, м3/кг
Количество углекислого
газа, образующегося при
полном сгорании 1 кг
топлива, м3/кг
Максимальное
содержание углекислого
газа в сухих дымовых
газах, %
VH2O
0,111HP+
+0,0124WP+
+0,0161VB+
+1,24WФ
VCO2
1,866a110-2
K2
8a.
То же во влажных газах,
%
СО2max
9.
Относительные потери
тепла на парообразование,
%
Относительные потери
тепла с окисью углерода
(при условии образования
СО вместо СО2), %
К3
100VCO2(VCO2
+
+79,1/20,9
VO2+0,008а3+
+0,007а5)
100VCO2(VCO2
+
+79,1/20,9
VO2+0,008а3+
+0,007а5+VH2O)
(9а2+а7)/Q22425
К4
а1/Q223580
7.
8.
10.
Здесь 79,1/20,9
VO2 количество
азота,
поступившего в
котел с воздухом
WФ – расход
пара на
распыливание
мазута, кг/кг
2.6 Примеры расчета топливных коэффициентов для твердого и жидкого топлива.
Требуется рассчитать топливные коэффициенты для кузнецкого угля марки Т и
сернистого мазута, имеющих следующие характеристики:
Исходные данные для расчета.
(топливо: уголь)
№ п/п
1.
Наименование величины
Состав топлива, %
Обозначение(символ)
Таблица 9.
Значение величины
СР
а1
68,6
Инструкция по эксплуатации КМ900
46
2.
НР
а2
3,1
NР
а3
1,5
ОР
а4
3,1
SPop+k
а5
0,4
AP
а6
16,8
WP
а7
6,5
Низшая теплота сгорания
рабочей массы топлива,
кДж/ кг
Q1
26168
Исходные данные для расчета.
(топливо: мазут)
№ п/п
1.
2.
3.
Наименование величины
Состав топлива, %
Обозначение(символ)
Таблица 9а.
Значение величины
СР
а1
83,8
НР
а2
11,2
NР
а3
0
ОР
а4
0,5
SPop+k
а5
1,4
AP
а6
0,1
WP
а7
3,0
Низшая теплота сгорания
рабочей массы топлива,
кДж/ кг
Расход пара, кг/кг, на
распыл мазута (при
использовании
паромеханических
форсунок) при нагрузке
котла:
100%
Q1
39733
WФ
0,025
0
50%
Инструкция по эксплуатации КМ900
0,05
47
Расчет.
(топливо: уголь)
Таблица 10.
№ поз.
в таб.8
1
№п
/п
11..
Наименование
величины
Высшая теплота
сгорания рабочей массы
топлива, кДж/кг
Обозначение
(символ)
Q2
Расчет
22.
Доля тепла,
выделяемого при
сгорании углерода
топлива по отношению
к Q2
То же по отношению к
Q1
Количество кислорода,
необходимое для
полного сгорания 1кг
топлива, м3/кг
Количество воздуха,
необходимого для
полного сгорания
одного килограмма
рабочей массы топлива,
м3/кг
Теоретический объем
водяных паров в
продуктах сгорания,
м3/кг
Количество углекислого
газа, образующегося
при полном сгорании 1
кг топлива, м3/кг
Максимальное
содержание углекислого
газа в сухих дымовых
газах, %
Klg
255a1/Q2=25568,6/27002=0,6
478
Kln
255a1/Q1=25568,6/26168=0,6 3
685
4
(1,866a1+5,602a2+
+0,7a5-0,7a4)10-2=
=(1,86668,6+5,6023,1+0,70,4
-0,73,1)10-2=1,435
5
79,1/20,9 VO2+VO2=
79,1/20,91,435+1,435=6,866
88a
.
То же во влажных газах,
%
СО2max
99.
Относительные
потери тепла на
К3
33.
44.
55.
66.
77.
88.
Инструкция по эксплуатации КМ900
VO2
VB
VH2O
VCO2
K2
Q1+24,25(a7+9a2)=
26168+24,25(6,5+93,1)=
=27002
2
0,111HP+0,0124WP+0,0161 6
VB+1,24WФ=0,1113,1+
+0,01246,5+0,01616,866=
=0,535
7
1,866a110-2=
=1,86668,610-2=1,280
100VCO2(VCO2+79,1/20,9
VO2+0,008а3+0,007а5)=
=1001,280/(1,280+79,1/20,9
1,435+0,0081,5+0,0070,4)=
=19,03
100VCO2(VCO2+79,1/20,9V
O2+0,008а3+0,007а5+VH2O)
=
=1001,280/(1,280+79,1/20,9
1,435+0,0081,5+0,0070,4+
+0,535)=17,63
(9а2+а7)/Q22425=
(93,1+6,5)/270022425=3,089
48
8
а
9
110
.
парообразование,
%
Относительные потери
тепла с окисью
углерода (при условии
образования СО вместо
СО2), %
К4
а1/Q223580=68,6/27002
23580=59,9160
10
Расчет.
(топливо: мазут)
Таблица 10а.
Расчет
№ поз.
в таб.8
1
Q1+24,25(a7+9a2)=
39733+24,25(3,0+911,2)=
=42250
№п
/п
11.
Наименование
величины
Высшая теплота
сгорания рабочей массы
топлива, кДж/кг
Обозначение
(символ)
Q2
22.
Доля тепла,
выделяемого при
сгорании углерода
топлива по отношению
к Q2
То же по отношению к
Q1
Количество кислорода,
необходимое для
полного сгорания 1кг
топлива, м3/кг
Количество воздуха,
необходимого для
полного сгорания 1 кг
топлива, м3/кг
Теоретический объем
водяных паров в
продуктах сгорания
(расход пара на распыл
принят WФ=0,025
кг/кг), м3/кг
Количество углекислого
газа, образующегося
при полном сгорании 1
кг топлива, м3/кг
Максимальное
содержание углекислого
газа в сухих дымовых
газах, %
То же во влажных газах,
%
Klg
255a1/Q2=25583,8/42250=0,5
058
2
Kln
255a1/Q2=25583,8/39733=0,5
378
(1,866a1+5,602a2+
+0,7a5-0,7a4)10-2=
=(1,86683,8+5,60211,2+0,71
,4-0,70,5)10-2=2,197
79,1/20,9 VO2+VO2=
79,1/20,92,197+2,197=
=10,512
3
VH2O
0,111HP+0,0124WP+0,0161
VB+1,24WФ=0,11111,2+
+0,01243,0+0,0161
10,512=1,481
6
VCO2
1,866a110-2=
=1,86683,810-2=1,564
7
K2
100VCO2(VCO2+79,1/20,9
VO2+0,008а3+0,007а5)=
=1001,564/(1,564+79,1/20,9
2,197+0,0071,4=15,82
100VCO2(VCO2+79,1/20,9
VO2+0,008а3+0,007а5+
8
33.
44.
5.5
66.
77.
88.
88a
.
Инструкция по эксплуатации КМ900
VO2
VB
СО2max
49
4
5
8а
99.
110
.
Относительные
потери тепла на
парообразование,
%
Относительные потери
тепла с окисью
углерода (при условии
образования СО вместо
СО2), %
К3
К4
+VH2O)=1001,564/(1,564+
+79,1/20,92,197+0,0071,4++1
,481)=13,76
(9а2+а7)/Q22425=
(911,2+3,05)/422502425=
=5,96
а1/Q223580=83,8/42250
23580=46,7747
9
10
Таким образом, в результате расчета получили следующие коэффициенты:
Для угля:
 Klg=0,648
 Kln=0,669
 K2=19,03
 K3=3,09
 K4=60
Для мазута
 Klg=0,506
 Kln=5,38
 K2=15,82
 K3=5,96
 K4=47
По всем вопросам, касающимся расчета коэффициентов, обращайтесь, пожалуйста, по тел.
(095) 275-00-23 (доб. 26-95, 22-01).
Мотро Михаил Яковлевич
Инструкция по эксплуатации КМ900
50
13.2. Топливные таблицы.
Российская таблица топлив
(Составлена сотрудниками ВТИ и Уралтехэнерго)
Топливные коэффициенты
Вид топлива
Природный газ
Саратов-Москва
Хаджи-Фергана
Карбулак-Грозный
Коробки-Камышин
Оренбург-Совхоное
Газ коксовый
Мазут
Малосернистый
Высокосернистый
Уголь
Печерский (воркутинский)
Канско-Ачинский
Подмосковный
Экибастузский
Кузнецкий
К1.бр.
К1. нетто
К2
K3
К4
0,356
0,350
0,381
0,364
0,393
0,257
0,395
0,388
0,421
0,403
0,442
0,293
12,0
12,0
12,5
12,2
11,9
9,7
9,6
9,4
9,2
9,4
10,7
11,8
32
32
32
32
32
32
0,499
0,5502
0,532
0,532
15,7
15,9
6,0
5,5
48
48
0,669
0,657
0,644
0,571
0,679
0,695
0,684
0,674
0,590
0,697
18,4
19,5
19,0
18,7
19,1
4,4
8,5
11,3
4,0
3,1
62
62
62
62
62
В приборе также заложены топливные таблицы для Великобритании, Австрии,
Финляндии, Франции, Германии, Италии, Новой Зеландии, Испании, Швеции.
Инструкция по эксплуатации КМ900
51
13.3. Методика поверки.
.
Настоящая методика распространяется на газоанализаторы КМ900 фирмы «Kane
International Ltd» (Великобритания) и устанавливает методы и средства их первичной поверки
после ввоза в страну и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.
Межповерочный интервал -1 год.
1. Операции поверки
1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1
Таблица 1.
№
Наименование операции
Номер
п/п
пункта
методики
1.
Внешний осмотр
6.1.
2.
Опробование
6.2.
3.
Определение метрологических харктеристик:
6.3.
- определениие основной погрешности по каналу О2
6.3.1.
- определениие основной погрешности по каналу СО
6.3.2.
- определение основной погрешности по каналу NO
6.3.4
- определениие основной погрешности по каналу температуры
6.3.5.
- определениие основной погрешности по каналу давления
6.3.6.
2. Средства поверки
2.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в табл. 2.
таблица 2.
№№
Номер пункта методики Наименование образцового средства измерений или
п/п
по поверке
вспомогательного средства поверки, номер
документа, требования к СИ, основные технические
и метрологические характеристики
1
2
3
1.
6.3.1.
ГСО-ПГС О2 в азоте в баллонах под давлением по ТУ
6-16-2956-92
Инструкция по эксплуатации КМ900
52
1
2.
2
6.3.2.
3.
6.3.4.
4.
6.3.5.
5.
6.3.6.
6.
6.3.
7.
6.3.
8.
9.
6.3.
6.3.
10.
6.3.
3
ГСО-ПГС СО в азоте в баллонах под давлением по ТУ
6-16-2956-92.
ГСО-ПГС NO в азоте в баллонах под давлением по ТУ
6-16-2956-92.
Термостат жидкостной ТМЗМ (от +60 до +300С,
градиент  0,1С/м). Трубчатая эл./печь типа МТП- 2М,
до 1250С(градиент 0,8 С,см). Образцовый
платиновый термометр (ПТС-10) 2-го разряда от 0 до
630С. Цифровой термометр
DTI-1000, t
=0,03С. Прецизионный цифровой термометр МИТ8.10 (от – 200 до + 2000 С, t =0,004+ t10-5
Рабочий эталон абсолютного давления 1-го разряда (
манометр грузопорш-невой МПА-15 с пределом
измерений: от 0 до 4105 Па
ПГ 6,7 Па в диапазоне от 0 до 2104 Па
ПГ 13,3 Па в диапазоне от 2104 0 до 1,33105 Па
ПГ 0,01% в диапазоне от 1,33105 до 4105 Па
Барометр М 67, диапазон измерения (610 – 790)
мм.рт.ст., погрешность 0,8 мм.рт.ст.
Термометр лабораторный (0-100)оС, ГОСТ 27544-87,
погрешность  1,0оС
Гигрометр «ИВА-6»
Ротаметр для измерения расхода газа с верхним
пределом не менее – 1,5.л/мин. Типа РМ – 0,25 ГУЗ ТУ
25.02.070213-82
Редукторы и регулируемые вентили
2.2. Допускается применение других средств измерений, не приведенных в таблице 2, но
обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
2.3. Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, а ГСОПГС в баллонах под давлением – действующие паспорта.
3. Требования безопасности
3.1. Процесс проведения поверки относится к вредным условиям труда.
3.2. Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.
3.3. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться
«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»,
утвержденные Госгортехнадзором.
4. Условия проведения поверки
4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
Инструкция по эксплуатации КМ900
53
- температура окружающей среды(20 +/- 5)°С,
- относительная влажность до 80 %,
- атмосферное давление (84  106) кПа.
5. Подготовка к поверке
5.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные
работы:
1) поверяемые газоанализаторы «» должны быть подготовлены к работе в соответствии с
НТД на них;
2) ПГС в баллонах должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится
поверка, в течение 24 ч;
3) пригодность газовых смесей в баллонах под давлением должна быть подтверждена
паспортами на них.
5.2. Перед проведением периодической поверки должны быть выполнены регламентные
работы, предусмотренные НТД на газоанализатор.
5.3. Схема подачи ПГС из баллона под давлением приведена на рис. 1.
1-баллон с ПГС с запорным вентилем; 2-вентиль тонкой регулировки; 3-тройник;
4,5-ротаметр.
Рис. 1.
6. Проведение поверки
6.1. Внешний осмотр.
6.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних
повреждений, влияющих на работоспособность газоанализаторов, а также отсутствие внешних
повреждений на выносном пульте управления и газозаборном зонде.
6.1.2. Для газоанализаторов должны быть установлены:
1) исправность органов управления;
2) четкость надписей на лицевой панели.
Инструкция по эксплуатации КМ900
54
Газоанализаторы КМ900 считаются выдержавшими внешний осмотр удовлетворительно,
если они соответствуют перечисленным выше требованиям.
6.2. Опробование.
6.2.1 При опробовании должны быть выполнены следующие операции:
1. Проверка общего функционирования газоанализатора, для чего необходимо
выполнить операции п.4 руководства пользователя;
2. Проверка побудителя расхода газоанализатора, для чего необходимо:
- подсоединить ротаметр А4 (см. рис.1), при этом вентиль A2 должен быть закрыт,
чтобы окружающий воздух свободно поступал в газоанализатор;
- включить газоанализатор и измерить расход по ротаметру.
3. Проверка автоматической калибровки нулевых показаний газоанализатора на
окружающем воздухе, для чего необходимо выполнить операции п.п.4.2 руководства
пользователя.
6.2.2. Газоанализатор считается выдержавшим опробование, если после калибровки
датчиков на дисплее прибора устанавливаются следующие показания:
1) по каналам СО и NO
0  1 ppm;
2) по каналу О2
20,9 %;
3) по каналу давления
0   1 гПа
6.3. Определение метрологических характеристик.
6.3.1. Определение основной приведенной и основной относительной погрешности
газоанализатора по каналу О2 проводится при поочередном пропускании ПГС в следующей
последовательности 1-2-3-2-1-3. Номинальные значения содержания О2 в ПГС приведены в
табл.1 приложения 1.
Значения основной приведенной погрешности (пр.) рассчитываются для каждой ПГС по
формуле (1):
A j  A0
пр. 
100 %
(1)
Ab
где:
Aj - показания газоанализатора, в ppm или % об.д.;
A0 - значение концентрации измеряемого компонента в проверяемой точке, указанное в
паспорте на ГСО-ПГС, ppm или % об.д.;
Аb - значение верхней границы диапазона измерения
Значения основной относительной погрешности (от.) рассчитываются для каждой ПГС
по формуле (2):
A j  A0
от. 
100 %
(2)
A0
Полученные значения основной приведенной и основной относительной погрешности
по каналу О2 не должны превышать  5%.
6.3.2. Определение основной погрешности по каналу СО.
Определение основной приведенной и основной относительной погрешности
анализаторов по каналу СО проводится при поочередном пропускании ПГС в следующей
последовательности 1-2-3-2-1-3. Номинальные значения содержания СО в ПГС приведены в
табл.2 приложения 1.
Значения основной приведенной и основной относительной погрешности
рассчитываются по формулам (1) и (2), соответственно.
Инструкция по эксплуатации КМ900
55
Полученные значения основной приведенной и основной относительной погрешности
по каналу СО не должны превышать ± 10 %.
6.3.3. Для исключения влияния отклонения атмосферного давления от нормального
(101,5 кПа) необходимо значение концентрации ГСО-ПГС, указанное в паспорте для
нормального давления, привести к давлению действительному по формуле (3).
A0
(ppm)
1  0,02(101,5  P)
Р – атмосферное давление, кПа
и в формулах (1), (2) значение А0 заменить на АoP.
АоР 
(3)
6.3.4. Определение основной погрешности по каналу N0.
Определение основной приведенной и основной относительной погрешности
анализаторов по каналу N0 проводится при поочередном пропускании ПГС в следующей
последовательности 1-2-3-2-1-3. Номинальные значения содержания N0 в ПГС приведены в
табл.3 Приложения 1.
Значения основной приведенной и основвной относительной погрешности
рассчитываются по формулам (1) и (2), соответственно.
Полученные значения основной приведенной и основной относительной погрешности
по каналу N0 не должны превышать± 10%.
6.3.5. Определение основной абсолютной погрешности измерения по
температуры.
Электрическая схема проверки каналов измерения температуры
каналу
Рис. 2.
Значение основной абсолютной погрешности при измерении температуры ( или канала
измерения температуры) определять в контрольных точках :
(20 ± 5)°С;
(60 ± 5) °С;
Инструкция по эксплуатации КМ900
56
(150 ± 15)°С;
(250 ± 25) °С;
(600 - 40)°С;
Поместить газозаборный зонд со встроенной термопарой для измерения температуры
воздуха газоанализатора в калибратор температуры там же расположить зонд эталонного
термометра. Установить в печи калибратора температуру, соответствующую контрольной
точке. Время выдержки зонда при установившейся температуре в калибраторе не менее 10
минут. Зафиксировать показания поверяемого прибора ( Тизм. ) и эталонного термометра (Тд).
Рассчитать основную абсолютную погрешность по формуле (3).
  Тизм. - Тд
(3)
где:
Тизм. - измеренное значение температуры, 0С;
Тд - действительное значение температуры, определенное с помощью эталонного
термометра, 0С.
Основная абсолютная погрешность измерения температуры не должна превышать  4
0
С.
6.3.6. Определение основной приведенной погрешности по каналу давления.
Определение основной приведенной погрешности канала измерения давления.
Основная приведенная погрешность измерения избыточного давления проводится путем
непосредственного сличения показаний газоанализатора и грузопоршневого ма-новакууметра.
Проводится серия измерений при следующих значениях отрицательного избыточного
давления:
0;-75; -150; -75; О гПа.
Затем проводится серия измерений при следующих значениях положительного
избыточного давления:
0; 75; 150; 75; О гПа.
Основная приведенная погрешность рассчитывается по формуле (5):
Р  РД
(5)
 0  изм.
РК
где:
Ризм. - измеренное давление, снятое по показаниям газоанализатора, гПа (мбар);
РД - давление, измеренное с помощью грузопоршневого мановакуум-метра, гПа.;
РК - диапазон измерений, гПа (мбар).
Основная приведенная погрешность не должна превышать ± 5 %.
Инструкция по эксплуатации КМ900
57
7. Оформление результатов поверки
7.1. При проведении поверки газоанализаторов КМ900 составляется протокол
результатов измерений, в котором указывается соответствие газоанализаторов предъявляемым
к ним требованиям. Форма протокола приведена в приложении 2.
7.2. Газоанализаторы КМ900, удовлетворяющие требованиям настоящей инструкции,
признаются годными.
7.3. Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке
установленной формы.
7.4. При отрицательных результатах поверки применение анализаторов запрещается и
выдается извещение о непригодности.
Начальник лаборатории № 448
ФГУ «Ростест-Москва»
В.В. Рыбин
Ведущий инженер
лаборатории №448
Д.Ю. Беляев
Инструкция по эксплуатации КМ900
58