Плавленный сыр из творога ТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЛАВЛЕНОГО СЫРА «ДЮНА»
TY 9225-005-54780900-01
PA3PAБOTAHO
OOO «KC Витязь»
молочного отдела
Е.П. Барышникова
.ll.
2
Данная
технологическая инструкция является неотъемлемой частью ТУ 9225-005-
54780900-01
1 ВИДЫ
В зависимости от массовой доли жира плавленый сыр «Дюна» выпускается
следующих видов:
- плавленый сыр «Дюна» с массовой долей жира 15%;
-
плавленый сыр «Дюна» с массовой долей жира 20%.
В зависимости от вносимых вкусо-ароматических добавок продукт вырабатывается следующих
видов: сыр плавленый «Дюна» Гауда», сыр плавленый «Дюна» Чеддер», сыр плавленый
«Дюна» Эмменталлер», сыр плавленый «Дюна» с креветками», сыр плавленый «Дюна» с
крабами», сыр плавленый «Дюна» с копченым лососем», сыр плавленый «Дюна» с
ветчиной», сыр плавленый «Дюна» с беконом», сыр плавленый «Дюна» с чесноком»,
сыр плавленый «Дюна» с пикантной копченостью», сыр плавленый «Дюна» с грибами»,
сыр плавленый «Дюна» с травами», сыр плавленый «Дюна» с паприкой», сыр плавленый
«Дюна» с тмином» и др. специями или комбинацией специй, или комбинации трав со
специями.
2
ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
Для выработки продукта используют сырье, ингредиенты и вспомогательные
материалы, разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора России. Качество
сырья,
пищевых
веществ
и
материалов
должно
соответствовать
требованиям
действующей нормативной документации и «Гигиеническим требованиям к качеству и
безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» (СанПиН 2.3.2.560-96).
•
•
•
•
•
Для производства продукта используют следующее сырье и материалы:
• творог по ТУ 9222-180-00419785, в том числе замороженный;
• творог мягкий диетический по ОСТ 49 25;
• масло коровье сладкосливочное несоленое, любительское
сладкосливочное несоленое или крестьянское сладкосливочное
несоленое по ГОСТ 37;
масло сливочное, получаемое по импорту и разрешенное к
применению органами Госсанэпиднадзора РФ;
сливки из коровьего молока по действующей республиканской
технической документации, утвержденной в установленном порядке;
сливки сухие распылительной сушки высшего сорта по ГОСТ 134985;
молоко сухое обезжиренное по ГОСТ 10970;
соли-плавители «Сольва» и «Иоха» фирмы «ВК Giulini Chemie
Gmbh», получаемые по импорту и разрешенные к применению
3
органами Госсанэпиднадзора РФ.
• стабилизаторы «Турризин ФК 106», «Бекаплюс Q2», «Турризин ФК
105» и другие фирмы «ВК Giulini Chemie Gmbh», , получаемые по
импорту, разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора
РФ;
• смеси пряностей «Тариспайс» и другие фирмы «ВК Giulini Chemie
Gmbh», получаемые по импорту, разрешенные к применению
органами Госсанэпиднадзора РФ;
• зелень сушеная (петрушка, укроп и др.), разрешенная к применению
органами Госсанэпиднадзора РФ;
• вкусо-ароматические добавки «Сольваром» (Чеддер, Гауда,
Эмменталь) фирмы «ВК Giulini Chemie Gmbh», получаемые по
импорту, разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора
РФ;
• вкусо-ароматические добавки (ветчина, копченость, лосось, кальмар
и др.) фирмы «ВК Giulini Chemie Gmbh», получаемые по импорту,
разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора РФ;
• вкусо-ароматические добавки (грибы, жидкая паприка и др.),
разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора РФ;
• соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830; ■
• вода питьевая по ГОСТ 2874-82 и СанПин 2.3.2.560-96.
Конкретный перечень и соотношения сырья для всех видов продукта
устанавливаются рецептурами, утвержденными в установленном порядке.
Допускается к переработке творог и другие молочные продукты с отклонениями от
установленных норм по массовой доле влаги, жира, а также по внешнему виду и консистенции.
Не допускаются для переработки творог и другие молочные продукты с прогорклым,
тухлым, гнилостным, плесневым и резко выраженным салистым вкусом и запахом, с запахом
нефтепродуктов, химикатов, а также с наличием посторонних включений.
3 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТА
3.1 Продукт вырабатывают из творога, масла сливочного, сухого
обезжиренного молока с добавлением солей-плавителей, вкусовых и
ароматических веществ, стабилизатора консистенции, соли и воды
путем тепловой обработки.
Продукт предназначен непосредственно для употребления в пищу.
3.2
По органолептическим показателям продукт должен
соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
4
Таблица 1
Наименование
показателя
1
Внешний вид
Вкус и запах
Характеристика плавленого сыра «Дюна»
2
Поверхность
продукта
после
удаления
фольги,
полимерного материала или съемной крышки с покровным
материалом чистая, ровная, неподсохшая, неплесневелая ■
Чистый, кисломолочный, с привкусом введенной добавки,
в меру соленый
Мажущаяся пластичная, однородная по всей массе с наличием
или без частиц введенной добавки
Консистенция
Цвет
Кремовый или обусловленный
добавки, равномерный по всей массе
Вид на разрезе
Отсутствие рисунка. Допускается наличие частиц наполнителя
и небольшого количества воздушных пустот
3.3
По
физико-химическим
показателям
продукт
цветом
введенной
должен соответствовать
требованиям и нормам, приведенным в таблице 2. Таблица 2
Наименование показателя
Норма для плавленого сыра
15% жирности
20% жирности
Массовая доля жира, %, не менее
15.0
20.0
Массовая доля жира в сухом
42.0
57.0
Массовая доля влаги, %, не более
65.0
65.0
Массовая доля хлористого натрия,
0.6
0.6
5.6
5.6
6
6
веществе, %, не менее
%, не более
Активная кислотность, ед. рН,
не ниже
Температура при выпуске с
предприятия, не более °С
5
3.4 По микробиологическим показателям
требованиям, приведенным в таблице 3.
продукт должен соответствовать
Таблица 3
Наименование показателя
НОРМЫ
5*103
Количество мезофильных аэробных и
факультативно-анаэробных микроорганизмов,
КОЕ в 1г, не более
Не допускаются
Б ак т ери и гр уп п ы к и ше чн ых палочек в 0,1 г
продукта
Плесени, КОЕ в 1 г продукта, не более
50
Дрожжи, КОЕ в 1 г продукта, не более
50
Патогенные
микроорганизмы,
в
том
Не допускаются
числе
сальмонеллы, в 25 г продукта
3.5 Содержание токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, радионуклидов
пестицидов в продукте не должно превышать допустимых уровней, установленных в
СанПиН 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности
продовольственного сырья и пищевых продуктов», применительно к плавленым сырам.
4. РЕЦЕПТУРА. РАСХОД СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТАРЫ И
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1 Рецептуры на плавленый сыр приведены в приложении А.
4.2
При использовании сырья с другими физико-химическими показателями, чем
указанные в приложении А, делают перерасчет рецептур.
4.3
Допускается замена (с соответствующим перерасчетом по массовым долям жира
и сухих веществ) творога полужирного творогом нежирным или жирным.
4.4
Расход сырья и основных материалов на выработку 1 т продукта учитывается
в соответствии с фактическими потерями. Нормы потерь
продукта
сырья
при
производстве
устанавливаются предприятиями применительно к имеющемуся
технологическому оборудованию.
6
Расход вспомогательных материалов, химикатов, тары и
4.5
упаковочных материалов на выработку 1 т продукта учитывают по
фактическим затратам.
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Технологический процесс производства продукта состоит из следующих операций:
-
приемка и подготовка сырья и основных материалов;
-
составление смеси;
-
плавление сырной массы;
-
фасовка, охлаждение, упаковка и маркировка продукта.
Схема технологического процесса производства продукта дана в приложении В.
5.1 Приемка и подготовка сырья и основных материалов.
5.1.1
Молочное и другое сырье принимают по массе и качеству,
установленному ОТК (лабораторией) предприятия.
5.1.2
Творог зачищают с поверхности. При необходимости творог
освобождают от излишней влаги прессованием и, при необходимости,
вальцуют.
5.1.3
При использовании в качестве сырья замороженного творога, его для оттаивания
выдерживают от 12 до 18 ч в помещении с температурой воздуха (18±2)°С.
5.1.4
Поверхность монолита масла перед переработкой при необходимости
зачищают от штаффа и разрезают на куски массой от 2 до 3 кг.
5.1.5 При
необходимости
сухие
компоненты
(молоко обезжиренное, соль
поваренную пищевую) просеивают через сита с сетками N 0,9 - 1,4 для удаления возможных
примесей.
5.1.6
Воду питьевую нагревают до температуры (35±5)°С.
5.2 Составление смеси
5.2.1 Приготовленное сырье массой, соответствующей рецептуре, загружают в ковш и
направляют на плавление.
5.3 Плавление сырной массы
5.3.1
Плавление сырной массы производят в
специальных закрытых котлах
или других аппаратах с паровой рубашкой и механической мешалкой. Нагрев сырной
массы ведут постепенно, впуская пар в межстенное пространство котла при давлении
от 1,47*105 до 1,96*10 5 Па (от 1,9 до 2,0 атм.), а также вводя пар непосредственно в
7
сырную массу. В последнем случае необходимо установить водоотделитель и фильтр.
Порядок
5.3.2
закладки
сырья
зависит
от применяемого
оборудования.
При использовании агрегата для измельчения и плавлен ия все компоненты
закладываются одновременно.
5.3.3
Температура плавления находится в пределах от 80 до 90°С.
Для инактивации микроорганизмов исходного сырья необходима выдержка при этой
температуре от 5 до 15 минут в зависимости от применяемого оборудования.
Конец плавления определяют по состоянию массы, которая становится однородной и
достаточно текучей, без наличия не расплавившихся частиц. Плохое отекание массы со стенок
котла и мешалки (масса неоднородная, рвется и пр.) является признаком неправильного режима
плавления или недостатка солей-плавителей. Необходимо в конце плавления проверять
активную кислотность. Она должна быть в пределах от 5,7 до 6,0 ед. р.-Н.
5.3.4
Для получения более однородной консистенции (без пузырьков воздуха)
плавленого сыра и удаления нежелательных запахов исходного сырья рекомендуется при
плавлении применять вакуум, допускаемый техническими данными плавильного агрегата.
5.3.5
В целях улучшения эмульгирования жира и получения более тонкой структуры
горячая сырная масса после плавления может быть подвергнута гомогенизации при температуре
от 75 до 80°С и давлении гомогенизации в пределах от 98,1*105до 147,1 *105 Па (от 100 до 150
атм).
При использовании агрегата УГМ используется следующая последовательность
операций:
■ внесение всех компонентов в котел
■ диспергирование и вымешивание (включен и рабочий орган и мешалка) 3 мин
■ нагрев до 80-85°С в течение 15-20 минут
■ выдержка 1-3 минут
5.4 Фасовка, охлаждение, упаковка и маркировка продукта.
5.4.1
Расплавленную сырную массу в горячем состоянии быстро направляют на
расфасовочно-упаковочный автомат. Время фасовки не должно превышать 1 ч, а температура
продукта не должна быть ниже 68°С.
5.4.2
Расфасованный плавленый сыр сразу же подвергают охлаждению.
Способы охлаждения могут быть различными: в специальных охладительных
помещениях на стеллажах или тележках при температуре воздуха от минус 4 до 6°С,
в охладителях тоннельного или ленточного типа. Чтобы избежать разрушения
структуры продукта длительность охлаждения не должна превышать одного часа.
5.4.3 Температура охлажденного продукта, при которой он может быть упакован в
транспортную тару, не должна превышать 15°С. Плавленый сыр, предназначенный для
длительной транспортировки и хранения на холодильниках, должен быть охлажден (перед
8
упаковкой в ящики или короба) до температуры не выше 4°С. В случае фасовки
продукта в полимерную и другую жесткую тару, допускается перед охлаждением
проводить упаковывание пасты сырной в картонные короба и затем направлять на
охлаждение.
Упаковку и маркировку продукта производят в соответствии с требованиями
технических условий на этот продукт.
5.4.4
После упаковки и маркировки плавленого сыра технологический
процесс считается законченным, и продукт готов к реализации.
6. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
6.1 Упакованный плавленый сыр хранят при температуре (4±2)°С и относительной
влажности воздуха не выше 85 %.
6.2 Срок годности продукта при этих условиях хранения - не более 30 суток с момента
окончания технологического процесса.
6.3 Транспортирование продукта производят в соответствии с требованиями
технических условий на данный продукт.
7. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
7.1
Каждую партию продукта оценивают по органолептическим, физико-химическим и
микробиологическим показателям.
7.2
Технохимический, микробиологический и органолептический контроль сырья и
готовой продукции проводит ОТК (лаборатория) предприятия в соответствии с
действующими инструкциями по технохимическому и микробиологическому контролю на
предприятиях молочной промышленности, утвержденными в установленном порядке,
стандартами на методы контроля.
7.3 Контроль производства, определение и дозировку массы сырья, материалов и
готовой продукции
и установку заданий
систем автоматического управления проводят
в соответствии с картой метрологического обеспечения по номинальным значениям
параметров и показателей, указанных в настоящей технологической инструкции.
7.4 Все данные по производству продукта заносят в технический журнал.
7.5
Перечень
(приложение Г).
основного
технологического
оборудования прилагается
9
Приложение А (обязательное)
РЕЦЕПТУРЫ
по производству плавленого сыра «Дюна» без учета
Наименование
сырья
потерь (кг на 1000 кг продукта)
Плавленый сыр
«Дюна» 15%
жирности
1
жирности
2
3
Творог полужирный
(жир 9%, с.в.27%, рН 4,35)
475,7
Творог обезжиренный
(жир 0,6% с.в.20%)
597
Масло крестьянское
(жир 72,5%, с.в.75%)
196,9
Молоко сухое обезжиренное
(св. 96%)
Соль-плавитель «Сольва 820»
(св. 100%) Соль поваренная
Корректирующая соль
«Сольва 120»
Вкусо-ароматическая
Плавленый сыр
«Дюна» 20%
215,8
59,7
35,7
10,2
10,2
5,5
3,7
5,5
3,8
добавка «Сольваром Гауда»
3,6
3,6
Стабилизатор «Турризин ФК-106»
3,1
3,4
Вода (с учетом конденсата) Итого
120,3
1000,0
246,3
1000,0
10
Примечания:
1. По желанию производителя в рецептурах может использоваться вместо вкусо-ароматической
добавки «Сольваром Гауда» сухая зелень и смеси специй. В этом случае делают перерасчет
рецептуры с учетом рекомендуемой дозировки данных наполнителей и содержания в них массовой
доли сухих веществ.
2.В
случае
необходимости
увеличения
значения
рН
рецептурной
смеси
используется
корректирующая соль «Сольва 120 ДИ». Добавление 0,1% этой соли сдвигает рН приблизительно
на 0,2 единицы. Значение рН готового продукта должно находиться в интервале 5,7-6,0. При
значениях рН ниже, чем 5,7 консистенция продукта становится плотной, плохо намазываемой, а при
значениях рН выше 6,0 слишком жидкой, при этом появляется щелочной вкус.
3. В рецептурах, вместо вкусо-ароматических добавок сырной гаммы
«Сольваром»,
могут использоваться другие вкусо-ароматические
добавки добавки: грибы, ветчина, пикантная копченость, копченый
лосось, креветки и другие производства фирмы «ВК ОшПш СЬеп*ие
СтЬЬ". При этом производится соответствующая корректировка
рецептуры в соответствии с рекомендуемой дозой использования
добавки и содержания в ней сухих веществ.
4. При использовании сырья (творога, масла, молока) с другими физикохимическими
показателями
делается
перерасчет
рецептур.
Так
допускается использование творога полужирного вместо творога
обезжиренного в рецептуре «Дюны» 15%-ной жирности при условии
соответствующего перерасчета рецептуры.
5. Вместо соли-плавителя «Сольва 820» могут использоваться другие
марки солей-плавителей «Сольва» или «Йоха», предназначенные для
данного типа плавленого сыра или комбинации этих солей.
б.Вместо стабилизатора «Турризин ФК-106» в рецептурах сыра плавленого «Дюна» могут
использоваться другие, рекомендованные в перечне сырья, стабилизаторы -загустители фирмы «ВК
СшИш СЬепие СтЬЬ", при соответствующем пересчете рецептур с уточнением дозы внесения и
содержания в них сухих веществ.
11
Приложение Б
(обязательное)
МАРКИРОВКА ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ Таблица 1
Наименование
Плавленый сыр
Показателя
«Дюна» Гауда»
15% жирности
Плавленый сыр
«Дюна» с паприкой»
20% жирности
Массовая доля белка, %
11.2
11.1
Массовая доля жира, %
15.0
20.0
Массовая доля углеводов, %
4.4
3.7
197.0
199.0
Энергетическая ценность
100 г продукта, ккал
*
КАРТА
метрологического обеспечения технологического процесса, контроля качества и количества сырья,
материалов и готовой продукции при производстве плавленого сыра «ДЮНА»
№
Наименования Норми-
п/п
1
1.
1.1.
1.1.1.
нтд,
этапов
руемое
реглатехнологичезначементиского процес- ние па- рующая
са, контроли- раметра техноруемых пара- (показа- логичеметров
теля) с ские от(показателей) допусклонеи единиц из- тимым
ния
и
мерений
техноэтап
логичетехноским
логичеотклоского
нением
процесса
2
3
4
ПРИЕМКА
И ПОДГОТОВКА
СЫРЬЯ
Творог
Вкус, цвет,
запах, консистенция
ТУ
9222180004197
85-99
МВИ, ИИС, СИ
технологического
контроля
5
лабораторного
контроля
6
Органолептический
метод
ПДП МВИ, ПДП СИ,
Периодичность
ПДП ИИС, класс точности
техно- лабораторлоги ного
ческоконтроля
го контроля
контроля, форма
регистрации, срок
хранения
информации
7
8
Неизмерительный
контроль
9
Каждая партия.
Технический
журнал на данный
продукт
(гр. 5)
1
1.1.2.
2
3
4
5
6
7
8
9
J
Кислотность, °Т
ТУ
9222-180004197
85-99
МВИ и аппаратура по
ГОСТ 3624-92. Бюретка
5-2-10-0,02 по ГОСТ
29251-91
± 0,05 CM
1.1.3.
Массовая доля
жира,
ТУ 9222180004197
85-99
МВИ и аппаратура по
ГОСТ 5867-90. Жиромер 140, ГОСТ 23094-78
±0,25
(гр. 7)
1.1.4.
Массовая доля
влаги,
ТУ
9222-180004197
85-99
МВИ и аппаратура по
ГОСТ 3626-73. Весы
лаборат., кл. т. 2 с НПВ
200 г по ГОСТ 24104-88
± 0,75 мг
(гр.8)
1.1.5.
Масса, кг
ТИна
данный
продукт
1.2.
Масло
сливочное
Вкус, цвет,
запах
1.2.1.
ГОСТ
37-91
Весы
для
статического
взвешивания среднего
класса точн., НПВ
500 к г , Г О С Т
29329-92
"
(гр.4)
±0,5
Органолептический
метод
Каждая партия.
Технологический
журнал на данный
продукт (гр. 6)
Неизмерительный
контроль
Каждая партия.
Технический
журнал на данный
продукт
1
1.2.2.
2
Массовая
доля жира,
%
3
1.2.3.
Массовая
доля влаги,
%
19
1.2.4.
Масса,
кг
1.3.
Молоко
сухое обез-
1.3.1.
жиренное
Вкус, цвет,
запах
1.3.2.
Масса,
кг
4
ГОСТ
37-91
5
ГОСТ
37-91
ТИ на
данный
продукт
ГОСТ
1097087
ТИ на
данный
продукт
6
MB И и аппаратура по
ГОСТ 5867-90.
Жиромер 1-40, ГОСТ
23094-78
МВИ и аппаратура по
ГОСТ 3626-73.
Весы лаборат., кл. т. 2
с ННВ 200 г по ГОСТ
24104-88
Весы для статического взвешивания ср. кл.
т., НПВ 500 кг,
ГОСТ 29329-92
7
±0,25
9
- «—
(rp.ll)
±0,75
мг
-«(гр. 12)
Каждая партия.
Технический
журнал на данный
продукт
(гр. 9)
±0,5
Органолептическии
метод
Весы для статического взвешивания среднего класса
точн.,НПВ500
кг, ГОСТ
29829-92
8
Неизмерительный
контроль
±0,5
-«(гр. 14)
-«(гр. 13)
1
1.3.3.
2
Массовая доля
влаги, %, не
более
3
6.0
4
6
7
8
9
ГОСТ
1097087
МВИ и аппаратура по
ГОСТ 29246-91. Весы
лаборат., кл. т.2 с НПВ 200
г по ГОСТ 24104-88
±0,75
мг
- « -(гр.
15)
ГОСТ
1097087
МВИ и аппаратура по
ГОСТ 29247-91. Жиромер
1-40, ГОСТ 23094-78
±0,25
Каждая партия.
Технический
журнал на данный
продукт (гр. 16)
МВИ и аппаратура по
ГОСТ 30305.3-95. Бюретка
1, 2, 3-2-25-0,1, ГОСТ
29251-91
МВИ и аппаратура по
ГОСТ 30305.4-95. Пробирка
1-10-0,1 по ГОСТ 1770-74
±0,1
см3
- « -(гр.
17)
±0,2
см
- «(гр. 18)
1.3.4.
Массовая доля
жира, %, не
более
1.3.5.
Кислотность,
°Т, не более
21
ГОСТ
10970-87
1.3.6.
Индекс растворимости, см
сырого осадка,
не более
0,4
ГОСТ
1097087
1.4.
Солиплавители
Внешний
вид
1.4.1.
5
Органолептический
метод
Неизмерительный
контроль
Каждая партия.
Технический
журнал на данный
продукт (гр. 20)
1
2
1.4.2.
Масса, кг
1.5.
Соль
поваренная
пищевая
Внешний
вид
1.5.1.
3
4
5
ТИ на
данный
продукт
Весы для статического
взвешивания ср. кл. т.,
НПВ 10 кг, ГОСТ
29329-92
ГОСТ
13830-97
1.5.2.
Масса, кг
1.6.
Пряности
1.6.1.
Внешний
вид
ГОСТ
13830-97
1.6.2.
Масса, кг
ТИ на
данный
продукт
ТИ на
данный
продукт
6
7
±0,01
Весы
для
статического
взвешивания ср. кл. т.,
НПВ 10 кг, ГОСТ
29329-92
±0,01
-«(гр. 22)
Каждая партия.
Технический
журнал на данный
продукт (гр.21)
±0,01
Органолептический
метод
9
- «-(гр.
19)
Неизмерительный
Органолептический
метод
Весы
для
статического
взвешивания ср. кл. т.,
НПВ 10 кг, ГОСТ
29329-92
8
Неизмерительный
контроль
■
(гр. 24)
(гр. 23)
1.7.
1.7.1.
Вкусо-аром ат.
добавки
Внешний
вид
1.7.2.
Масса, кг
1.8.
Добавки
«Сольваром»
Внешний
вид
1.8.1.
Органолептический
метод
Согласно
спецификации
производителя
ТИ на
данный
продукт
Согласно
спецификации
производителя
Весы для статического взвешивания ср. кл. т.,
НПВ 10 кг, ГОСТ
29329-92
Органолептический
метод
Неизмерительный
контроль
Каждая партия.
Технический
журнал на данный
продукт (гр. 26)
Неизмерительный
контроль
- «(гр. 28)
Неизмерительный
контроль
(гр. 28)
1
1.8.2.
2
Масса, кг
3
4
1.9.
Вода
питьевая
ГОСТ
287482
СанПин
2.3.2.
560-96
1.9.1.
Вкус, цвет,
запах
ГОСТ
287482
1.9.2.
Масса, кг
ТИ на
данный
продукт
2.
2.1.
СОСТАВЛЕНИЕ СМЕСИ
Масса, кг
ТИ на
данный
продукт
ТИ на
данный
продукт
5
Весы для статического
взвешивания ср. кл.
т., НПВ 50 кг,
ГОСТ 29329-92
6
7
±0,05
Органолептическии
метод
Весы для статического
взвешивания ср. кл.
т., НПВ 500 кг,
ГОСТ 29329-92
Весы для статического взве
шивания ср. кл.
т., НПВ 500 кг.
ГОСТ 29329-92
8
Неизмерительный
контроль
±0,5
9
-« (гр- 27)
Каждая партия.
Технический
журнал на данный
продукт
(гр. 30)
-«(гр. 29)
-«(гр. 4)
1
3.
3.1.
2
ПЛАВЛЕНИЕ
Температура смеси, °С
3
4
5
85±5
ТИ на
данный
продукт
6
Термопреобразователь сопротивления тип
ТСМ, кл. доп.
В по ГОСТ Р
50353-92.
Прибор
вто-
7
Термометр лаборат.,
жидкостной (нертутный), ДИ от 0 до 100
С, ц.д. I С, кл. точн.
I по ГОСТ 28498-90
8
±0,5
9
Каждая партия.
Технический
журнал на данный
продукт
(гр. 5)
-
±1
±1,5
ричный регистрирующий
с
ДИ от 0 до 100
°С, кл. тонн. 1,5
по ГОСТ 716478
3.2.
Время выдержки,
мин
10±5
ТИ на
данный
продукт
Часы наручные
механические,
кл. т. 2, группа
4 по ГОСТ
10733-79
-20
+ 55
с/сут
- «(гр.6)
3.3.
Давление
пара в котле
для плавления, МПа
от 0,10
до 0,32
ТИ на
данный
продукт
Манометр типа
ОВМ-100
с
пределами измерения от 0 до
0,4 МПа по
ГОСТ 2405-80
±0,01
-«(гр. 7)
1
4.
2
3
ФАСОВАНИЕ ПРОДУКТА
4
5
6
7
8
9
4.1.
Температура при фасовке, °С
75±5
ТИ на
данный
продукт
Термопреобразователь сопротивления
тип
ТСМ, кл. доп. В
по
ГОСТ
Р
50353-92.
Прибор вторич-
Термометр лаборат.,
жидкостный (нертутный), ДИ от 0 до 100
°С, ц.д. 1 °С, кл. точн.
1 по ГОСТ 28498-90
±0,5
±1
Каждая партия. Технический журнал
на
данный
продукт (гр.
8)
±1,5
ный регистрирующий с ДИ от
0 до 100 °С, кл.
точн. 1,5 по
ГОСТ 7164-78
4.2.
Время, ч, не
более
1
ТИ на
данный
продукт
Часы наручные
механические,
кл. т. 2, группа 4
по ГОСТ 1073379
4.3.
Масса продукта в потребительской таре, г
100,0±2,0
150,0±2,5
200,0±3,0
250,0±3,5
ТУ на
данный
продукт
Фасовочный
автомат
-20
±55
с/сут
Весы лаборат. 4 кл.
т., НПВ 500 г по
ГОСТ 24104-88
±2,0
±2,5
±3,0
±3,5
-«(гр.9)
Каждая партия. Технический журнал
на
данный
продукт (гр.
10)
Компания «КС Витязь», пищевые ингредиенты фирмы «BK Giulini» (Германия), Москва, (095) 191-05-96, 946-34-08, 946-34 17
(Ф И Л И А Л Ы )
Название
1
Арома
Почтовый адрес
2
603057, г.Нижний Новгород, ул.Проспект
Гагарина, 50
Телефон факс
3
(8312) 64-97-51,64-97-22, 64-97-37, 64-93-38 бухг.
8-9027902000 моб.дир. aromann@nnov.cityline.ru
Виста-21Век
394016 ,г.Воронеж, ул.45 Стрелковой дивизии,
д.129, офис 103
(0732)71-01-95, 71-10-91, 39-20-21
71-10-81 бухг.
8-9103423266 моб.дир. vista21@vmail.ru
(8632) 72-52-86, 72-53-488-9289345480 моб.дир.
giulini@hpna.infotecstt.ru
Джюлини - Дон
Джюлини - Пермь
ЕКО-ФУД
Тари - Маркет
Тари - сервис
Элерон
Тари- Ком
Самарский купец
344268, г. Ростов на Дону, пр. М. Нагибина, 32/2
614545, Пермская обл., Пермский р-н, ул. Героев
Хасана, 112 , к.4
620039, г.Екатеринбург, ул.Лукиных, д.3а
(3422) 40-56-61, 40-56-62
8-9019546160 моб.дир.
(3432) 37-09-33,37-04-84, 37-09-33бухг.
8-9222010261 моб.дир. eko-food@sky.ru
450054, рес.Башкортостан, г.Уфа, ул.Проспект
Октября,69/3 , (подразделение Технопром)
454012, гЧелябинск, ул. Копейское шоссе ,7а
Уфа, (3472) 33-83-59
443001, Самара, ул.Галактионовская,д.165
Челябинск
(3512) 53-97-15, 31-72-68
(3812) 28-48-43,
8-902 9747269 моб.дир. omtarim@rol.ru
(3912) 25-48-68, 25-45-06
8-3912414075 моб.дир. tarikras@scn.ru
Абакан
(39022) 52833
(8443) 31-39-18, 31-78-99, 31-36-67
8-9023643880 моб.дир., eleron@vlz.ru
(8452) 34-08-17, 34-09-63
(3832) 26-14-25
8-3832149327моб.дир. , reff@online.sinor.ru
(8462) 33-06-07, 8-8462713877 моб.дир.
г.Оренбург
(3532) 769064
644116, г. Омск, ул. 27-я Северная, 48
660099, г. Красноярск, ул.Северное шоссе, 31,
а/я 26196
655017 рес.Хакасия,
г. Абакан, ул.Игарская, 10а
404122, г.Волжский Волгоградской обл.,
ул.Горького, 102
г.Саратов, ул.Иподромная, 13
630075,г. Новосибирск, ул. Залеского, 7/2