Инвестиционный проект - Администрация Камызякского района

Инвестиционный проект
строительства завода по производству керамических строительных материалов
годовой мощностью 30 миллионов штук полнотелого кирпича нормального формата и 30 миллионов
керамических блоков в год в
МО Чаган, Камызякский район , Астраханской области.
Сегментация потребительского сектора по группам потребителей и особенностям строительства.
Основными потребителями строительного кирпича являются строительные организации, осуществляющие жилищно-гражданское, промышленногражданское и иные виды строительства, а также частные индивидуальные застройщики. Для строительных организаций производимым товаром
являются готовые жилые, гражданские, промышленные здания и специальные сооружения, построенные под определенный заказ того или иного
заказчика.
Спрос на строительный кирпич по группам потребителей в зависимости от назначения строящихся зданий может быть распределен следующим
образом (см. рис. 1)
Прочие здания непромышленного назначения
(банки, офисы, торговые центры и т.д.) – 20%
Здания промышленного назначения – 5%
Жилые дома – 67%
Объекты социальной сферы (школы,
больницы, детские сады и т.д.) – 8%
Рис. 1. Структура распределения спроса на строительный кирпич по группам потребителей в зависимости от назначения строящихся зданий.
Самый обширный сегмент рынка строительного кирпича – это жилищное строительство. Распределение спроса на строительный кирпич по видам
застройки в жилищном строительстве России может быть представлено следующим образом (см. рис. 2):
Пригородное строительство – 21%
Городское строительство – 52%
Сельское строительство – 27%
Рис. 2. Распределение спроса на строительный кирпич по видам жилищного строительства.
1
Структура удовлетворения спроса по разновидностям кирпича
Строительный кирпич при экономическом анализе структуры спроса и производства традиционно относят к группе «Стеновые материалы (без
стеновых железобетонных панелей)», объемы производства и распределения которых измеряются в штуках условного кирпича.
Стеновые материалы, и в том числе строительный кирпич, производятся во всех краях, областях и республиках России. Общее количество
предприятий, производящих стеновые материалы, превышает 4000, включая как крупные и средние, так и малые предприятия. Строительный кирпич
производится более чем на 830 предприятиях. Распределяются эти предприятия равномерно по всей территории страны.
Объемы экспорта и импорта стеновых материалов незначительны (по строительному кирпичу, например, доля которого в общем объеме стеновых
материалов составляет более 80%, экспорт и импорт составляют доли процента от общероссийского объема производства). Поэтому структура спроса
на эту продукцию в целом по России близка к структуре производства.
Структура спроса на стеновые материалы в целом по РФ, а также доля в этом спросе регионов европейской части представлены на рис. 3-4.
Стеновые мелкие блоки из ячеистого бетона – 3,4%
Стеновые мелкие блоки – 2%
Стеновые крупные бетонные и силикатные блоки – 11%
Кирпич строительный – 82,45%
Стеновые блоки из природного камня – 1%
Прочие стеновые материалы – 0,15%
Рис. 3. Структура спроса на стеновые материалы по видам продукции (без стеновых ж/б панелей) по европейской части России
Кирпич производственный с использованием
углесодержащих отходов – 1%
Силикатный и шлаковый кирпич – 39%
Кирпич керамический – 60%
Рис. 4. Структура спроса на строительный кирпич по видам сырья в европейской части России
2
В дополнение к приведенной сегментации спроса на строительный кирпич следует указать, что для России в целом доля эффективных видов кирпича
(кирпичи и камни, пустотелые и полнотелые, плотностью не более 1600 кг/м3 керамические и силикатные) от общего объема составляет 11,4%; доля
лицевого кирпича керамического и силикатного) в общем объеме равна 5%.
Для районов европейской части России доля лицевого кирпича в структуре спроса на строительный кирпич составляет 6%, а доля эффективных видов
кирпича (кирпичи и камни, пустотелые и полнотелые, плотностью не более 1600 кг/м3 керамические и силикатные) составляет 14% от общего объема.
Ситуация на рынке кирпича в РФ
Производство кирпича в России осуществляют около 1000 предприятий, одними из наиболее крупных среди которых являются: ЗАО «Воронежский
комбинат стройматериалов», «Голицынский кирпичный завод» (Московская область), ООО «Группа «Ленстройреконструкция» (ЛСР) (СанктПетербург), ОАО «Казанский завод силикатных стеновых материалов» (Республика Татарстан), ЗАО «Победа-Кнауф» (Санкт-Петербург), «Ревдинский
кирпичный завод», принадлежащий Уральской горно-металлургической компании (Свердловская область).
Динамика производства кирпича в РФ
Год
Производство, млрд.шт.усл.кирпича
в % к предыдущему году
2002
10,8
2003
10,5
96,9
2004
10,5
100,5
2005
10,8
100,1
2006
10,7
97,5
2007
11,4
101,4
2008
11,3
98,9
Как видно из таблицы производство кирпича в РФ стагнирует. При этом, характеризуя основные тенденции спроса на строительный кирпич на
российском рынке, необходимо отметить, что, несмотря на расширение использования, других стеновых материалов в строительстве, в частности –
железобетонных изделий, спрос на кирпич сохраняется на стабильно высоком уровне.
Динамика ввода жилых домов в РФ
Год
Общая площадь, млн.кв.м.
в % к предыдущему году
2002
32,0
2003
30,3
94,6
2004
31,7
104,6
2005
33,8
106,6
2006
36,4
107,6
2007
41,0
112,6
2008
43,6
106,3
Объем ввода зданий из мелких блоков (кирпича, бетонных вибропрессованных, пенобетонных и др.) составляет более половины всех возводимых
домов. Это объясняется в первую очередь сложившимся у потребителя мнением, что кирпич наиболее долговечный, экологичный и традиционный
материал для малоэтажного индивидуального дома, а так же отсутствием на рынке в достаточном объеме заменяющих кирпич строительных
материалов. Дома смешанных архитектурных систем составляет в настоящее время около 10%.
Сырьевая база для развития производства стеновых материалов имеется практически в любом регионе страны. Значительные запасы сырья
обеспечивают возможность увеличения выпуска продукции в регионах, где сохраняется дефицит по стеновым материалам. В некоторых регионах
мощности заводов по стеновым материалам исчерпаны полностью и требуется ввод новых мощностей.
3
Для производства мелкоштучных стеновых изделий применяют местные широко распространенные сырьевые материалы и компоненты – глина,
кварцевый песок, золы, шлаки, отходы добычи и обогащения твердого топлива, руд черных и цветных металлов и др. Для производства ячеистобетонных блоков используют также цемент, известь и песок. Керамических стеновых панелей для малоэтажного строительства в Южном регионе не
производят.
В 2008 году на предприятиях строительной индустрии в регионах России введено около 30 технологических линий по производству стеновых блоков
общей мощностью более 800 тыс.м3. Одним из наиболее крупных будущих проектов является введеный в 2010 году в Свердловской области завод
мощностью 30 млн. шт. керамического кирпича и 40 млн. шт. керамических блоков в год.
За последние годы наблюдается устойчивая тенденция повышения спроса на мелкие ячеисто-бетонные блоки и керамические стеновые изделия.
Из номенклатуры продукции заводов керамического кирпича особенно постоянным высоким спросом пользуется лицевой кирпич.
Прогноз объемов производства стеновых материалов в период 2004-2012 гг.
Наименование продукции, единица измерения
2004 г.
факт
14791
Стеновые материалы, включая мелкие стеновые блоки, млн .шт. усл.кирпича
2005 г.
факт
14994
2012 г.
прогноз
27000-28000
Как видно из таблицы по оценке Госстроя РФ спрос на стеновые материалы в 2010 году увеличился до 27-28 млрд.шт.усл.кирпича. По данным
Роскомстата мощность промышленных организаций по выпуску стеновых материалов в 2004 г. составила 66%. Таким образом, для достижения
запланированных объемов производства в 2012 г. необходим ввод новых мощностей.
Стабильным и перспективным покупателем стали индивидуальные застройщики и частные предприятия. Предприятия и организации частной
собственности построили 750 тыс. квадратных метров жилья или 75% общего количества. Населением, за свой счет и с помощью кредитов построено
жилых домов общей площадью 531,3 тыс. кв. метров.
Кирпич – товар, который характеризуется растущим спросом; платежеспособность покупателей относительно устойчива. Емкость рынка в
целом кирпича ( силикатного, керамического, облицовочного) определялась на основе данных об объемах продаж кирпича в 2008 году и темпов роста
рынка за 1993-2004 год. При неизменной политической и экономической ситуациях в стране можно предположить, что темпы роста объемов продаж в
2005-2010 г.г. будут несколько выше указанной величины.
Емкость рынка кирпича в Центральной части РФ
Годы
Объемы продаж, млн. шт. кирпича
1998
89,7
1999
128,6
2000
184,9
2005
191
2006
201,7
2007
223,5
2008
248,2
4
Производителей керамического облицовочного кирпича и керамических блоков на территории Брянской области нет.
Таким образом, в Астраханской области и Южной части РФ сегмент рынка керамического кирпича и блоков не охвачен собственными
производителями. Основное количество кирпича ввозится с территории Саратовской и Волгоградской областей, что делает его менее
конкурентоспособным по цене.
Значительные залежи высококачественных Промысловского месторождения Астраханской области и строительство на его базе нового
кирпичного завода позволит также расширить регион продаж керамического кирпича и блоков в другие прилегающие районы Южного региона РФ,
нуждающиеся в высококачественном лицевом керамическом кирпиче. Близлежащие регионы характеризуются на настоящий момент указанным ниже
(рис.5) потреблением кирпича керамического. И также, как и в целом по стране в этих регионах наблюдается устойчивый рост спроса на качественную
керамическую продукцию.
Сибирские и Дальневосточные районы – 14,2%
Северный район – 2,1%
Северо-Западный район – 3,1%
Уральский район – 14,5%
Центральный район – 23,5%
Северо-Кавказский район – 14%
Волго-Вятский район – 7,0%
Поволжский район – 15,1%
Центрально-Черноземный район – 6,5%
Рис.5. Распределение поставок кирпича отечественного производства по районам России.
Несмотря на то, что приводятся данные 2008-2011 гг., ситуация в области с качественным кирпичом – не изменилась. Очевидно, что на сегодняшний
момент и на обозримое будущее спрос на керамический кирпич высокого качества будет значительно превышать существующее предложение.
Стратегия, нацеленная на вложение средств в строительство нового завода, имеет хорошую долгосрочную перспективу и соответствует как целям
инициаторов и участников проекта, так и мировым тенденциям и приоритетам интересов потребителей Астраханской области и близлежащих областей
этого региона. При этом, если реализовать на рынке керамические изделия не только как «кирпич», но как «кирпич в квадратных метрах», т.е.
вкладываться в строительство жилья и строить его самим, то окупаемость вложений в строительство завода возрастает на порядок.
5
1.Введение
Инвестиционный проект завода по производству керамический изделий годовой мощностью 30 миллионов штук полнотелого кирпича и 40 миллионов штук
керамических блоков в год (60миллионов штук условного кирпича нормального формата NF) разработан на основе технического задания, коммерческого
предложения фирм Италии АО « SACMI » , АО «ALPINA INDUSTRIALE» и исходных данных, разработанных Российскими организациями «КаспрыбПроект» и ООО
«Стройпроект» г. Астрахань.
2.Характеристика сырьевой базы.
2.1. Сырьевая база.
Месторождение «Промысловское» расположено в районе сёла Чаган Камызякского района , в 30 км к юго-западу от г. Астрахани . Полезная толща имеет
линзовидную форму , горизонтальное залегание , приурочена к отложениям лихвинского горизонта четвертичной системы и представлена суглинками и глинами.
Мощность полезной толщи изменяется от-14,3 м до -23,5 м.
Балансовые запасы глинистого сырья по категории С2 составляют 2078 тысяча куб. м.
Условия залегания полезного ископаемого предопределяет разработку месторождения открытым способом.
В зависимости от мощности пород и технических параметров принятого оборудования, разработка ведется с разбивкой на следующее количество уступов:
-уступ по почвенно-растительному слою; -уступ по вскрыше; - уступ по полезной толще.
Разработку карьера намечается проводить по системе с перемещением пород вскрыши во внутренний отвал, а полезного ископаемого автосамосвалами на завод.
Вскрышные породы на участках представлены почвенно-растительным слоем средней мощностью 0,2м и песками с прослоями глин мощностью до 4,3м.
Среднегодовой объем вскрыши определяется, исходя из годовой производительности карьера по добыче и эксплуатационного коэффициента вскрыши и составил:
110,00 тыс.куб.м. х 0,51 куб.м./куб.м. = 56,1 тыс.куб.м.
Снятие почвенно-растительного слоя будет производиться бульдозером, который используется на вспомогательных вскрышных и добычных работах.
Основная вскрыша будет отрабатываться экскаватором и погрузчиком с погрузкой ее в автосамосвалы и вывозом во внутренний отвал. Рекультивация карьера будет
осуществляться по мере заполнения выработанного пространства породами вскрыши для отведения под сельхозугодия, а борта – под лесопосадки. На рекультивации
предусмотрено использовать бульдозер.
Разработку полезной толщи предусматривается вести 1или 2 уступами. Уступы разрабатываются параллельными заходами.
Производительность карьера по добыче приведена в таблице:
Производительность
Годовая
Сменная
Ед.изм.
тыс.куб.м.
куб.м.
Количество единиц
110,00
300,00
6
Для выполнения указанных объемов добычных работ потребуются :
Наименование
кол-во
м3
1.
Ковшовый погрузчик Libher L586 2 plus2 – объем ковша 6
2.
Гусеничный экскаватор Komatsu PC450/LC/LCHD-8 – объем ковша 3,1 м3
1
3.
Грузовая автомашина Tatra
4
4.
Гусеничный бульдозер Komatsu D65WX-16 - ширина отвала 3,86 м
1
1
При отработке отдельных участков с минимальными мощностями 0,7м предусмотрено использовать бульдозер в сочетании с экскаватором, что обеспечит
сплошность разрабатываемого блока.
Гидрогеологические условия на рассматриваемом месторождении благоприятные – отработка полезной толщи осуществляется выше уровня подземных вод на 8 м.
Обводнение карьера возможно практически только за счет атмосферных осадков.
Таким образом, местные скопления в карьере могут быть осушены передвижной мотопомпой импортного или отечественного производства типа МП-1600.
Вопросы охраны недр решены за счет максимальной экономии площадей отчуждения под горные работы и отвалы, обоснованность потерь полезных ископаемых.
Кроме того, подсчет запасов глинистого сырья при максимальном привлечении земель, неиспользуемых в сельскохозяйственном производстве.
2.2. Охрана окружающей среды
При разработке месторождения будут оказывать негативное влияние на окружающую среду:
- выделение в атмосферу пыли при работе оборудования и движении автотранспорта;
- выделение в атмосферу газов от двигателей внутреннего сгорания;
- загрязнение территории бытовым мусором и отходами, образующимися при техническом обслуживании оборудования.
С целью снижения вредного влияния работ предусматриваются следующие мероприятия:
- для снижения пылеобразования при экскаваторных и бульдозерных работах, а также при транспортировке горной массы в сухую погоду рекомендуется
производить систематическое орошение водой забоев, автодорог, поверхность отвалов;
- для устранения вредного влияния газовыделения от двигателей внутреннего сгорания рекомендуется оснастить дизельное оборудование приспособлением для
нейтрализации газов. Заправку и смазку необходимо осуществлять вне зоны водосбора дождевых вод.
По приведенным показателям, регламентируемым требованиями ГОСТ 17.5.1.-03-86 «Охрана природы. Земли. Классификация вскрышных и вмещающих пород для
биологической рекультивации земель», плодородный слой почвы является пригодным для биологической рекультивации. Устанавливаемые данным стандартом возможные
направления использования для биологической рекультивации отражены в таблице (см. таблицу к разделу).
Снимаемый в процессе эксплуатации месторождения плодородный слой почвы, в соответствии с требованиями ГОСТ 17.4.3.02-85 «Охрана природы. Почвы. Требования к
охране плодородного слоя при производстве земляных работ», до проведения рекультивационных работ должен быть сложен в бурты. Поверхность бурта и его откосы
должны быть засеяны многолетними травами, если срок хранения плодородного слоя превышает 2 года. Под бурты должны быть отведены непригодные для сельского
хозяйства участки или малопродуктивные угодья, на которых исключается подтопление, засоление и загрязнение промышленными отходами.
7
2.3.Основные данные результатов испытания сырья.
Для испытания глинистого сырья участка «Промысловское» в лаборатории ООО «ИНКЕРАМ» , было доставлено
61 проба. Испытания и классификация сырья проведены согласно ГОСТ 21216.1-93; 21216.2-93; 21216.4-93 «Сырьё глинистое». Методы анализа. ГОСТ 9169-75
«Сырьё глинистое для керамической промышленности». Классификация.
2.3.1. Физико-механические испытания.
По пластичности глинистое сырьё подразделяется следующим образом :
- среднепластичная группа ( число пластичности от 15,2 до 20,4) – 15 проб;
- умереннопластичная группа ( число пластичности от 7,1 до 14,5) – 31 проба;
- малопластичная группа ( число пластичности от 3,5 до 7,0) – 14 проб;
По гранулометрическому составу глинистое сырьё подразделяется следующим образом :
- сренедисперсная группа (содержание частиц менее 1мкм от 40,2 до 53,2%) – 11 проб ;
- низкодисперсная группа (содержание частиц менее 1мкм от 15,8 до 40,0%) – 36 проб ;
- грубодисперсная группа (содержание частиц менее 1мкм от 10,2 до 14,9%) – 14 проб ;
По количеству крупнозернистых включений пробы разделились на три группы :
- к группе с низким содержанием относятся 38 проб (количество включений размером более 0,5мм от 0,05 до 0,9%) ;
- к группе со средним содержанием относятся 9 проб (количество включений размером более 0,5мм от 1,07 до 4,15%) ;
- к группе с высоким содержанием относятся 14 проб (количество включений размером более 0,5мм от 6,01 до 13,15%) ;
В состав включений входят кварц , ожелезнённый материал , известковый материал , кремний , гранит .
При воздействии на пробы соляной кислотой все пробы не вскипают.
Результаты испытаний представлены в таблице.
№
проб
1
1-5
6-37
38-61
№ скважин
2
Контроль 115-116
Контроль 117-126
Контроль 127-134
0,5-0,2
3
4.5
2.2
5.3
0,2-0,09
4
15.3
5.7
22.7
Гранулометрический состав
Пластичность
Содержание фракций, в %
пределы
0,09-0,06
5
3.6
1.9
2.8
0,06-0,01
6
35.5
34.5
30.7
0,01-0,005
7
5.9
6.2
4.8
0,0050,001
8
4.2
9.0
5.1
менее0,001
9
31.0
40.5
28.6
Сумма
%
10
100
100
100
верхний
11
28.4
38.4
25.2
нижний
12
16.5
20.8
14.8
число
13
11.9
17.6
10.4
По физико-механическим испытаниям все пробы глинистого сырья удовлетворяют требованиям ГОСТ 9169-75.
8
2.3.2. Химический состав глинистого сырья.
№
п/п
Лабор.
№
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
171
7
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Вх 57-1
Вх 57-2
Вх 57-3
Вх57-4
Вх 57-5
Вх57-6
Вх 57-7
Вх57-8
Вх57-9
Вх
12357-10
11957-11
Вх
111111111
Вх 57-12
111111111
Вх 57-13
1111
Вх57-14
115
Вх 57-15
Вх57-16
Вх 57-17
Вх 57-18
Вх 57-19
Вх 57-20
Вх 57-21
Вх 57-22
Вх 57-23
Вх 57-24
Вх 57-25
Вх 57-26
Вх 57-27
Вх 57-28
Вх 57-29
Вх 57-30
Вх 57-31
Вх 57-32
№
СКВ.
117
116
119
120
121
121
121
123
123
119
115
116
126
126
126
126
126
127
127
128
128
128
129
129
130
130
130
133
133
134
117
117
№
проб
Интер.
отбора.м
SiO2
%
48
52
56
58
64
65
67
72
73
84
85
86
87
88
90
93
94
98
1D1
104
105
107
108
109
116
118
119
133
134
137
46
47
13,0-14,5
6,3-7,6
13,9-16,0
1,4-6,3
1,7-2,7
2,742
81,92
77,49
79,75
85,81
78,58
80,71
76.77
80,49
73.84
85,95
86,84
8534
8639
83,59
80,7273,23
75,81
79 ,26
77,26
80,16
77,35
77,25
84.33
78,00
85,81
78,68
74,22
81,50
71,53
85,82
72,04
74,56
7,0-9,0
6,7-8,7
8,7-10.7
1,0-5,1
1,9-4,0
4,6-5,5
0.6-3,0
5,0-9,7
12,0-14,9
17,5-19,7
19,7-21,1
10,4-12,5
17,4-19,5
5,3-6,3
6.3-9,4
12,5-14,8
0,7-6.3
63-9,4
3,0-7,3
9.3-13,0
13,0-18,5
2,0-5,3
5,3-8.7
0,9-4,0.
8,8-10,6
10,6-13,0
Al2О3
%
8,48
10,77
9.76
633
1031
9,43
11,08
9,56
12,76
6,27
5,88
6.29
6,10
5,49
12,60
11,17
10.36
10,51
9,39
10,71
10,34
6.70
6,13
6,20
9,76
11.65
8,24
13,72
6,38
13,55
11,99
Fе2 O3
Ист.
%
FеO
%
-
-
1,57
2,15
4,37
3,64
230
2,72
3,25
1,63
2,42
3,76
2,47
4,11
_
3,17
<0,20
<0,20
<0,20
0,24
<0,20
0,20
<0,20
<0,20
<0,2О
<0^20
<0,20
<0,20
<0,20
<0,20
<0,20
0,24
0,36
0,20
<0,20
<0,20
0,20
0,24
<0,20
0,24
<0,20
0,20
0.36
0,20
0,20
<0,20
<0,20
0,20
МnО
%
MgO
%
СаО
%
Na2O
%
К2O
%
0,01
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,01
0,02
0,02
0,03
0.04
0,04
0,03
0,04
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0.02
0,02
0,01
0,04
0,04
0,04
0,02
0,01
0,02
0,02
0.04
0,02
0,01
0.59
0,40
0,51
0.43
0.42
0,43
0,26
0,43
0,39
0,43
0,34
0,43
0,52
0,43
0,28
0,.59
0,49
0,43
0,24
0,43
0.24
0.29
030
0,43
0,28 0,43
0,5
2,45
0,58
0,51
1,01
0,61
0,74
0,55
1,03
0,38
0,60
0,50
0,44
0,40
0,59
0,41
0.88
0,53
1,02
032
4,36
0,86
0,43
0,26
0,59
0,35
0j8?
0,56
0,43
0,24
0,75
0,64
0,43
0,26
0,72
0.60
0,60
0,52
0,28
0,24
, .0,27
0.44
0,44
0,43
0,20
0,52
0,35
0,38
0,32
0,37
1,45
1,.53
1,53
1,70
2,05
1,88
1.41
1,87
1,53
1,52
1.46
1,83
1,55
1,58
1,75
1,71
1,75
1,56
1,46
1.84
1,73
1,45
1,77
1,75
1,82
1,69
1.41
1,62
1,59
1,75
1,68
1.83
038
0,45
0,51
0,36
0,48
0.51
0,29
0,52
0,54
0,28
0,49
0,46
0,44
0,51
0,29
0,40
0.29
0,45
0.27
031
Р2О5
%
0,07
0,07
0,06
0,12
0.07
0,06
0,06
0,07
0.07
0.08
0,07
0,09
0,07
0.14
0.05
0,06
0,07
0,06
0,06
0,07
0,06
0,07
0,11
0,12
0,10
0,07
0,07
0,07
0,06
0,09
0.06
0,07
ТiO2
%
0.70
0.74
0,77
0,40
0,86
0,85
0,78
0.80
0,90
0,41
0,35
0.40
034
035
0,79
0,83
0,79
0,82
0,75
0,77
0,85
0.80
038
039
0,38
0,77
0,78
0,66
0,90
0,37
0.83
0,84
SO3
%
П.П.П.
%
<0,10
<0.10
<0,10
<0,10
0,10
<0,10
О.10
2,95
4,17
3,78
1,88
3,67
3,17
4,57
2.86
4.99
1,92
1,71
1.98
1.77
2,95
3,13
4,97
4.40
3,88
4,53
3,14
3,99
4,05
1,97
5,42
1.79
4,10
5,18
3,34
5,75
1,64
631
536
<о,10
<0,10
<0,10
0.10
O.I0
<0,10
<0,10
<0.10
<0,l0
0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
<0,10
0.10
<0,10
Н2O
%
2,33
3,16
2,52
0,76
2,17
2,02
3.61
1,94
334
0,69
0,48
0,60
0,50
0,43
1.57
4,16
2,19
2,14
2,81
134
2,25
2,49
0,52
0,52
0,52
1,76
3,80
1,04
434
0,54
4,56
339
Fе2 O3
общ.
%.
2,49
3,21
3,15
1,84
2,37
2,17
3.28
2,13
3,80
1,83
1,89
1,95
1,81
1,58
2,39
4,40
3,68
232
3,20
2,32
2.92
3,52
1,99
1,90
1,86
2,62
4,16
2,67
4,31
1,88
3,77
3,39
SiО2
своб.
%
57,14
48,99
53,51
62,30
52,75
56.84 |
49,10
55,22
43,45
60,67
67,65
65,47
69,46
60,23
56,47
40,58
47,38
51,01
48,29
54,57
49,70
50,03
63,10
55,15
62,77
52,06 :
44.47
60,13
40,80
64,93
40,40
44,04
9
№
п/п
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
SI
52
46
47
48
49
50
5I
52
55
56
57
58
59
60
61
Лабор.
№
Вх 57-33
Вх 57-34
Вх 57-35
Вх 57-36
Вх 57-37
Вх 57-38
Вт 57-39
Вх 57-40
Вх 57-41
Вх 57-42
Вх 57-43
Вх 57-44
Вх 57-45
Вх 57-46
Вх 57-47
Вх 57-48
Вх 57-49
Вх 57-50
Вх 57-51
Вх 57-52
Вх 57-46
Вх 57-47
Вх 57-48
Вх 57-49
Вх 57-50
Вх 57-51
Вх 57-52
Вх 57-55
Вх 57-56
Вх 57-57
Вх 57-58
Вх 57-59
Вх 57-60
Вх 57-61
№
СКВ.
115
116
119
119
120
120
120
121
122
122
123
123
125
125
125
126
126
127
127
127
125
125
126
126
127
127
127
128
131
118
134
133
133
134
№
проб
Интер.
отбора.м
SiO2
%
Al2О3
%
50
53
54
55
60
61
62
66
68
69
71
74
80
82
83
91
92
95
97
99
82
83
91
92
95
97
99
5 5-7 7
7,6-8,9
9,4-10,9
10,9-13,9
93-10,6
10.6-14,0
14.0-16,0
4,2-7,0
8.7-12,5
12,5-14,6
2,2-5,0
10,7-13,9
1,4-4,7
5,7-9,3
9,3-112
14,9-16,4
16,4-17,5
0,8-6,2
9,3-10,4
12.5-15,6
5,7-9,3
9,3-112
14,9-16,4
16,4-17,5
0,8-6,2
9,3-10,4
12.5-15,6
82,73
79.77
75,85
74,35
79.24
74,24
76,13
73.59
79,76
73,77
84.40
76,50
87,80
79,00
74,79
77,36
74,57
85,59
83,11
70,86
79,00
74,79
77,36
74,57
85,59
83,11
70,86
8,48
9,86
11,90
12,26
10,57
12.61
11,31
13,09
, 9,83
12,40
7,05
10,96
5,60
9,93
12,03
10,44
11,74
6,54
8,04
14,24
9,93
12,03
10,44
11,74
6,54
8,04
14,24
9,4-12,5
1,6-5,8
1,0-8,5
10,4-12,2
8,7-11,00
11,O-13,O
5,9-10,4
69,69
86,24
85,67
67,06
69,24
77,87
78f77
13,77
6.13
6,36
15,29
13.99
9,89
9,87
106
121
128
140
135
136
139
МnО
%
MgO
%
2,88
2,80
3,32
3,36
2,88
2,80
3,32
3,36
<0,20
<0,20
0,20
0.24
<0,20
<0,20
<0,20
<0,20
0,20
<0,20
0.24
<0,20
<0j20
<0.20
0,24
0,20
0,30
<O,20
<0,20
0,20
<0.20
0,24
0,20
0,30
<O,20
<0,20
0,20
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0.04
0,01
0,02
0,02
0,02
0.01
0,01
0,04
0,01
0,01
0,02
0,02
0.01
0,01
0,04
0,01
0,01
0,31
031
0,34
0,46
0,25
0,49
0,44
0,49
0,28
0,49
i 0.28
0,50
0,17
0,31
0,51
0,43
0,54
0,24
0,22
0,68
0,31
0,51
0,43
0,54
0,24
0,22
0,68
4,38
_
1,52
4.26
3,08
-
0,20
<0,20
0,24
O .2 0
0,36
0,36
<0,20
0.02
0,04
0,04
0,02
0,02
0,02
0,06
0,72
0,25
0,27
0.72
0,68
0,45
0,39
Fе2 O3
Ист.
%
_
2,65
3,08
1,81
1,86
FеO
%
Na2O
%
К2O
%
0,43
0,29
0,58
0,43
0,43
0,58
0,58
0,58
0,58
0,72
0,58
0.58
0,29
0,72
0.72
0.72
0,86
0,72
0,72
0,86
0,72
0.72
0.72
0,86
0,72
0,72
0,86
0,18
0,30
0,33
0,23
0.36
0,22
0,32
0.28
0,46
0,23
0,51
0,25
i 0,32
0,54
0.37
039
0,25
0,48
0,44
0,26
0,54
0.37
039
0,25
0,48
0,44
0,26
1,25
1,55
1,80
1,62
2,00
1,62
1,79
1,68
1,81
1,57
2,00
1,38
i 1,52
1,98
1,60
1,50
1,26
1.89
1.68
I.56
1,98
1,60
1,50
1,26
1.89
1.68
I.56
0,7S
0,72
0,58
0,86
0,90
0.72
0,29
0,44
0,41
0,24
0,27
0,30
0,58 0,28
СаО
%
1,63
1,94
1,90
1,57
1,70
1.53
1,51
Р2О5
%
0,08
0,06
0,07
0,06
0,06
0.06
0,05
0,06
0,05
0,05
0,10
0.07
0,06
0,06
0,05
0.04
0,05
0,10
0,05
0,05
0,06
0,05
0.04
0,05
0,10
0,05
0,05
0,05
0,09
0,10
0,07
0,05
0,06
0,07
ТiO2
%
SO3
%
П.П.П.
%
Н2O
%
0,63
<0,10
0,76
0,10
0,89
<0,10
0,85
<0,10
0,83
<0.10
0.85
<0,l€
0,80
<0,10
0,94
<0,10
0.81
<0,10
0,83
0,10
039
0,10
0,74
<0.10
0.35 j <0,10
0,79
<0,10
0,86
<0,10
0.87
<0,10
0,80
<0,10
0,41
<0,10
fl.69
<0,10
0,90
<0,l0
0,79
<0,10
0,86
<0,10
0.87
<0,10
0,80
<0,10
0,41
<0,10
fl.69
<0,10
0,90
<0,l0
3,86
4.40
5,31
5,73
4,11
5,79
4,98
5,94
4.01
5,96
2,31
5,42
1.90
3,97
5,59
5,02
6,03
1,92
3,08
7,16
3,97
5,59
5,02
6,03
1,92
3,08
7,16
1,98
2,37
2.75
3,56
1,83
3,34
2.99
333
1,68
338
0,37
2,95
0,58
1,56
3,23
2.54
3,64
0,46
0,84
4,02
1,56
3,23
2.54
3,64
0,46
0,84
4,02
0,90
0.41
0.40
0,89
0,89
0,78
0,78
7,07
1,75
2.05
7,99
7,08
4,89
4,69
3,98
0,58
0,56
5,45
4.26
2,15
2,37
<0,10
0,10
<0,10
0,10
<0,10
<0,10
<0,10
Fе2 O3
общ.
%.
2,10
2,55
2,87
335
2.01
332
3,08
3,25
2,03
3,53
2,13
3,27
1,58
2,45
3.15
3,02
3,65
1,83
1,52
3,58
2,45
3.15
3,02
3,65
1,83
1,52
3,58
4,60
1.66
1,79
4,92
4,66
3,12
3,02
SiО2
своб.
%
56,51
53,57
48,14
44,00
53,28
44,79
46,55
42,03
53,53
41,06
59,59
42,87
67,54
52.67
43,85
49,70
42,66
65,54
61,79
37,32
52.67
43,85
49,70
42,66
65,54
61,79
37,32
36,29
66,64
59,77
33,52
37,08
53,71
50,57
10
2.3.3. Керамические испытания глинистого сырья.
Для получения лабораторных образцов высушенные пробы измельчались на лабораторных дробилках до крупности не более 3 мм. Из полученных проб
замешивалось тесто , которое выдерживалось 24 часа. Из выдержанного теста формавались образцы. Пробы обладают удовлетворительной формовочной
способностью . Формовочная влага составила от 21,6 до 33,4 %. Сушка образцов проводилась в комнатных условиях в течение трёх суток , затем образцы
досушивались в сушильном шкафу при температуре постепенно достигающей 1000 С. После сушки на образцах трещин не обнаружено. Обжиг лабораторных
образцов производился при температурах от 8500 С с интервалом в 500 С до признака пережога.
По результатам керамических испытаний определено , что глинистое сырьё относится к группе неспекающего сырья. Водопоглащение образцрв до признаков
пережога составило более 5%.
Испытания, проведенные ООО «ИНКЕРАМ» на технологическом оборудовании SACMI , указывают на необходимость работы с добавками ( опилки).
По результатам испытания получены марки кирпича М100-175. Образцы всех составов выдержали морозостойкость 35 циклов.
Вывод : По лабораторно- технологическим испытаниям определено , что по внешнему виду , по величине водопоглащения , результатам химического
состава и физико-механических свойств . глинистое сырье месторождения «Промысловское» пригодно для производства поризованных керамических
блоков и керамического кирпича .
В технологической линии на основе данных испытания сырья необходимо предусмотреть ряд практических мероприятий:
- установить помольное оборудование для тщательной переработки кальцитов;
- установить предпечь, для исключения набора влажности сухим кирпичом;
- установить систему повышенного контроля за температурой обжига для исключения вспучивания черепка;
- проводить тщательное усреднение глины по слоям для чего предусмотреть в составе завода шихтозапасник.
11
3.Перечень производственных объектов на территории кирпичного завода.
Инвестиции, закладываемые в реализацию проекта строительства завода, распределяются согласно представленного ниже перечня:
1. Разработка проектно-разрешительной документации.
2. Подъездная автодорога на кирпичный завод.
3. Главный производственный корпус.
4. Склад глины и добавок на территории завода.
5. Склад готовой продукции.
6. АБК
7.Система теплоснабжения производственных помещений завода.
8. Внутриплощадочные сети водопровода, в том числе:
8.1. система оборотного водоснабжения вакуумных насосов прессов.
8.2. система рекуперации тепла печей на нагрев воды для бытовых и технологических нужд.
9. Система энергообеспечения завода, в том числе:
9.1. трансформаторная подстанция ПТ 10/0,4 кВ мощность трансформатора 2000 кВт.
10. Внутриплощадочные сети электроснабжения.
11. Железнодорожная ветка с погрузо-разгрузочными перронами на кирпичный завод.
12. Система газоснабжения завода.
13. Сети газовые на территории завода.
14. Внутриплощадочные сети связи.
15.Благоустройство, озеленение.
16. Автотранспортное хозяйство (гараж.
17.Бытовая канализация. (АБК и главный производственный корпус).
19.Материальный склад.
20.Крытая стоянка автотранспорта.
21.Технологическая лаборатория.
22. Ограждение территории. КПП для автотранспорта с готовой продукцией.
23. Котельная
24. РММ.
12
4. Технология производства.
Технология производства базируется на передовых технологиях выпуска керамического кирпича, гарантирующих высокое качество продукции при минимизации
текущих производственных затрат. Сам процесс производства начиная с загрузки материалов и кончая пакетированием продукции на поддонах. Учитывая
производственную программу и характер изделий предлагается соорудить две производственные линии. Загрузка сырья и шихтоподготовительное отделение
предлагается предусмотреть для обеих линий едиными. Сырьем являются глины и суглинки, которые будут добываться вблизи от завода и завозиться в конусы.
4.1. Территория завода.
Заводская территория предусматривает прямоточную схему производства, при которой в западной части расположен крытый склад карьерного сырья, а в восточной
части – склад готовой продукции и ж/д ветка для отгрузки продукции. По центру расположен производственный корпус.
Застроенная площадь всего
25.400 м2
в т.ч.
крытый склад
3.500 м2
корпус
21.900 м2
Площадки и дороги с твердым покрытием
61.100 м2
в т.ч.
складская площадка
10.830 м2
Площадь территории всего (границы земельного участка)
197.940 м2
4.2. Проект строительного решения
Планируемый производственный объект представляет собой одноэтажный корпус, состоящих из двух перпендикулярно по отношению друг к другу расположенных
пролетов, что позволяет получить оптимальную компоновку производственной технологии. Металлический каркас корпуса обшит сборным наружным ограждением.
Ширина пролетов составляет 24, 30 и 36 м. Шаг основных несущих колонн составляет 12 м, причем вспомогательные колонны или колонны, на которых
установлено наружное ограждение расположены на осевом расстоянии 6 м от основных колонн.
В западной части объекта расположен корпус
шихтоподготовительного отделения, к которому примыкает производственный корпус по выпуску керамического кирпича и камня. В южной части расположена
кирпичная (или сборная) пристройка, в которой будут располагаться мастерские, склады, лаборатории и социально-бытовые помещения.
Производственные площади всего
19.920 м2
в т.ч.
опилочное хозяйство
650
м2
шихтоподготовительный корпус
5.070 м2
производственный корпус
14.200 м2
Площадь пристройки всего
1.700 м2
в т.ч.
социально-бытовые помещения
165
м2
прочие площади
1525 м2
13
4.3. Производственная программа
Производственная программа предусматривает выпуск рядового кирпича, а также пустотелого керамического камня. Для расчета мощностей технологического
оборудования было выбрано по 5 представительных изделий для каждой линии.
Линия по выпуску рядового кирпича – 30 млн. у.к./год Линия по выпуску пустотелого керамического камня –30млн. у.к./год
Рядовой кирпич, пустотность 40%
Рядовой кирпич, пустотность 20%
Евроформат
Рядовой кирпич, полнотелый
Дырчатый кирпич 2,1 НФ
Ассортимент №- ассорт. №
Рядовой кирпич, пустотность
40% - ассорт. №1
Рядовой кирпич, пустотность
20% - ассорт. №2
Евроформат – ассорт. №3
Рядовой кирпич, полнотелый
- ассорт. №4
Дырчатый кирпич 2,1 НФ –
ассорт. №5
- ассорт. № 1
- ассорт. № 2
- ассорт. № 3
- ассорт. № 4
- ассорт. № 5
Размеры
мм
длина
250
высота
120
ширина
длина
65
250
высота
120
ширина
длина
65
250
высота
85
ширина
длина
65
250
высота
120
ширина
длина
65
250
высота
120
ширина
140
Пустотелый камень М150
Пустотелый камень М50
Пустотелый камень М75
Пустотелый камень М75
Пустотелый камень М75
Уд. масса
Пустотность Пересчет
черепка
кг/дм3
%
у.к./шт.
2,0
2,0
2,0
2
2
40
22
0
0
45
1
1
0,70833333
1
2,15384615
Ассортимент №
Пустотелый камень
М150 – ассорт. №1
Пустотелый камень
М50 – ассорт. №2
Пустотелый камень
М75 – ассорт. №3
Пустотелый камень
М75 – ассорт. №4
Пустотелый камень
М75 – ассорт. №5
- ассорт. № 1
- ассорт. № 2
- ассорт. № 3
- ассорт. № 4
- ассорт. № 5
Размеры
мм
длина
250
высота
250
ширина
длина
140
380
высота
253
ширина
длина
219
380
высота
253
ширина
длина
219
398
высота
253
ширина
длина
210
510
высота
253
ширина
219
Уд. масса
Пустотность Пересчет
черепка
кг/дм3
%
у.к./шт.
1,6
50
4,487
1,6
52
10,797
1,6
48
10,797
1,58
48
10,844
1,58
48
14,491
14
4.4. Добыча и расход сырья .
4.4.1 Добыча.
Сырьем для выпуска кирпича и камня являются глины и суглинки, которые будут добываться в карьере в 1,2 км от завода. Предполагается, что для снятия
вскрышных пород и добычи сырья будет применяться экскаватор на гусеничном ходу марки Komatsu. Погрузка сырья будет осуществляться с помощью ковшовых
погрузчиком на колесном шасси (Libher) и завозиться самосвалами (Tatra) в конус на территории завода. Для планировки складских площадок т конусов хранения
сырья будут применяться бульдозеры (Komatsu).
Перечень добывающих и транспортных механизмов:
Наименование
Предназначение
количество
1.
Ковшовый погрузчик Libher L580 2 plus2 – объем ковша 4,5 м3
Загрузка ящичных питателей
2
2.
Ковшовый погрузчик Libher L586 2 plus2 – объем ковша 6 м
Погрузка самосвалов
1
3.
Гусеничный экскаватор Komatsu PC450/LC/LCHD-8 – объем ковша 3,1 м3
Добыча сырья в карьере
1
4.
Грузовая автомашина Tatra
Транспортировка сырья
4
5.
Гусеничный бульдозер Komatsu D65WX-16 - ширина отвала 3,86 м
Планировка территории
1
6.
Колесный бульдозер Komatsu D65EXL-15 - ширина отвала 3,64 м
Планировка и создание конусов
1
3
4.4.2 Расход
Расход сырья нетто на эксплуатацию линии:
Линия по выпуску рядового кирпича
22,6
Линия по выпуску пустотелого камня
11,2
Суточный расход для обеих линий
Надбавка на брак формовки и коэф. использования фонда раб.времени оборудования
12%
Суточный расход шихты всего
тонн/час
473,8
234,9
тонн/сутки
708,7 тонн
85,1 тонн
793,8 тонн
4.4.3 Фонд рабочего времени шихтоподготовительного отделения
смен/сутки
продолжительность смены (час)
суточный фонд раб. времени (час)
Почасовая производительность шихтоподготовительного отделения
Потери в шихтоподготовительном отделении
Расчет мощности оборудования в шихтоподготовительном отделении
для обеих производственных линий
2
7
14
56,70 т/час (при 14 час.)
5%
60 т/час (при 14 час.)
15
4.4.4 Предполагаемый состав шихты
1) Линия по выпуску рядового кирпича
объема
Удельная масса
кг/дм3
Тонн в 1 м3
м3 на мощность пресса
т/пресс в час
Основная глина
75%
1,850
1,388
10,343
19,135
Суглинки
20%
1,950
0,390
2,758
5,378
Зола-унос*
5%
1,100
0,055
0,690
0,758
объема
Удельная масса
кг/дм3
Тонн в 1 м3
м3 на мощность пресса
т/пресс в час
Основная глина
70%
1,850
1,295
10,343
19,135
Суглинки
12%
1,950
0,234
2,758
5,378
Зола-унос*
5%
1,100
0,055
0,690
0,758
Состав шихты кирпич
2) Линия по выпуску керамического камня
Состав шихты камень керамический
Опилки
13%
0,295
0,038
1,004
0,296
* Зола-унос считается резервной добавкой в целях улучшения свойств шихты – см. Технический отчет «Обеспечение пригодности сырья Клинцовского
месторождения для выпуска керамического кирпича и камня»
4.4.5 Годовой расход сырьевых компонентов
Планируемый расход на 1 год эксплуатации (значения приняты исходя из расчетного физического состояния применяемых материалов)
Сырье
Масса
Ориентировочный объем
Основная глина
214 150 тонн/год
115 757 м3/год
Суглинки
52 814 тонн/год
27 084 м3/год
Зола-унос
8 697 тонн/год
7 906 м3/год
Опилки
2 177 тонн/год
Прим.: Объем материалов будет зависеть от плотности и влажности.
7 379 м3/год
16
4.5. Рабочая сила
Кирпичный завод рассчитан на семидневную рабочую неделю при эксплуатации в непрерывном режиме. Добыча сырья и шихтоподготовительной отделение
работают в две рабочие смены в сутки, а участки формовки, перегрузки материалов, равно как и все технологические производственные процессы – в три рабочие
смены в сутки. Указанные рабочие места учитывают лишь персонал основного производства.
4.5.1 Перечень персонала
Рабочее место
Смены
1-я смена
2-я смена
3-я смена
4-я смена
Добыча сырья
3
3
0
0
Корпус хранения сырья
1
1
0
0
Загрузка ящичных питателей
2
2
0
0
Автоматика формовки
1
1
1
0
Шнековый вакуум-пресс
1
1
1
0
Перегрузка сухих изделий
1
1
1
0
Сушилка и туннельная печь – оператор
1
1
1
1
Пакетирование
1
1
1
0
Водитель автопогрузчика
4
4
4
0
Механик
2
1
1
0
Электротехник
2
1
1
0
Лаборатория
1
1
1
0
Ремонт печных вагонеток
2
0
0
0
Уборка
2
0
0
0
Добыча и шихтоподготовка
1
1
0
0
Мокрая и сухая сторона
1
1
0
0
Тепловые агрегаты
1
1
0
0
Отгрузка и пакетирование
1
0
0
0
Мастерские
1
0
0
0
29
21
12
1
Итого
Обслуживающий персонал всего
63
17
4.6. Технологические расходы электроэнергии, воды и газа
4.6.1 Расход воды
Расход воды в технологическом процессе – т.е. на получение пластичного теста влажностью около 22% Wa из сырья стандартной карьерной влажности около 16%Wa
составляет 4200 л/сутки. Около 1/3 воды будет подаваться в виде горячего пара. Информативные параметры пара: 6-10бар; 160 – 190°C
4.6.2 Расход электроэнергии
Данные по расходу электроэнергии приведены в Техническом отчете «Обеспечение пригодности сырья Клинцовского месторождения для выпуска керамического
кирпича и камня» Установленная мощность технологического оборудования кирпичного завода всего составляет 3060 кВт.
4.6.3 Расход природного газа
Применяется природный газ калорийностью 8400 ккал/нм3
Макс. расход природного газа на сушку и обжиг кирпича
Макс. расход природного газа на сушку и обжиг камня
734 нм3/час
379 нм3/час
Всего 1113 нм3/час
18
4.7. Технологические данные
4.7.1. Линия по выпуску рядового кирпича
Производственная мощность по номенклатуре
Годовая
производительность
% годовой продукции
Условного кирпича в год
Штук в год
1
100
30 000 000
30 000 000
2
100
30 000 000
30 000 000
ассортимент
3
100
26 759 700
37 778 400
4
100
30 000 000
30 000 000
5
100
30 000 000
13 928 571
Уд. масса черепка
кг/дм3
Пустотность
%
Пересчет
у.к./шт.
2,0
40
1
2,0
22
1
2,0
0
0,70833333
2
0
1
2
45
45
2,15384615
Выпускаемые ассортимент – свойства
Ассортимент №- ассорт. №
Рядовой кирпич, пустотность 40% - ассорт. №1
Рядовой кирпич, пустотность 20% - ассорт. №2
Евроформат – ассорт. №3
Рядовой кирпич, полнотелый - ассорт. №4
Дырчатый кирпич 2,1 НФ – ассорт. №5
Размеры
мм
длина
высота
ширина
длина
высота
ширина
длина
высота
ширина
длина
высота
ширина
длина
высота
ширина
250
120
65
250
120
65
250
85
65
250
120
65
250
120
140
19
Фонд рабочего времени, подробный
Периодическое производство
Рабочих дней в год
Рабочих дней в неделю
Кол-во рабочих смен в сутки
Кол-во рабочих часов в смену (эфф.)
Кол-во рабочих часов в год (эфф.)
Непрерывное производство
Рабочих дней в год
Рабочих дней в неделю
Кол-во рабочих смен в сутки
Кол-во рабочих часов в смену (эфф.)
Кол-во рабочих часов в год (эфф.)
ассорт. №1
350
7
3
7
7350
ассорт. №1
350
7
3
8
8400
ассорт. №2
350
7
3
7
7350
ассорт. №2
350
7
3
8
8400
1
2,34
3,01
2,45
2,52
23
2
3,04
3,92
3,19
3,28
23
2
30 000 000
2
30 927 835
2
31 559 015
3
31 559 015
4 293
16,82
ассорт. №3
350
7
3
7
7350
ассорт. №3
350
7
3
8
8400
ассорт. №4
350
7
3
7
7350
ассорт. №4
350
7
3
8
8400
ассорт. №5
350
7
3
7
7350
ассорт. №5
350
7
3
8
8400
Ассортимент №
3
1,80
2,31
1,88
1,94
23
4
3,90
5,023
4,084
4,206
23
5
4,62
5,951
4,838
4,983
23
Ассортимент №
3
37 778 400
2
38 946 804
2
39 741 637
3
39 741 637
5 407
12,50
4
30 000 000
2
30 927 835
2
31 559 015
3
31 559 015
4 293
21,564
5
13 928 571
2
14 359 352
2
14 652 400
3
14 652 400
1 993
11,86
Технологические данные по изделиям
Ед.изм.
Масса изделия
Масса пресс-изделия
Масса сушняка (0% H2O)
Масса сухого изделия (3% H2O)
Формовочная влажность
кг/шт
кг/шт
кг/шт
кг/шт
% H2O (Wa)
Мощность по основным производственным переделам
Ед.изм.
Отгрузка
Брак обжига
Туннельная печь
Брак сушки
Канальная сушилка
Остаточная влажность после сушки
Формовочный цех
шт/год
%
шт/год
%
шт/год
% H2O (Wa)
шт/год
шт/час
т/час
1
30 000 000
2
30 927 835
2
31 559 015
3
31 559 015
4 293
12,94
20
Основные технологические данные
По участкам:
03.00 - Автоматика формовки
Ед.изм.
Кол-во выдавливаемых из пресса брусов
Кол-во отрезанных изделий в минуту
Кол-во груженых сушильных реек в минуту
Кол-во груженых сушильных вагонеток в час
04.00 - Канальная сушилка
шт/мин
шт/мин
шт/час
Ед.изм.
Размеры рейки
Кол-во пресс-изделий на рейке
Тип сушильной вагонетки
Шаг этажей
Шаг колонн
Кол-во этажей на вагонетке
Кол-во колонн на вагонетке
Кол-во пресс-изделий на вагонетке
Кол-во каналов сушилки
Содержимое сушилки
Длина канала сушилки
Срок сушки, не менее
Ширина корпуса сушилки (наружная)
Длина корпуса сушилки (наружная)
Фактическое кол-во реек + резерв
05.00 - Перегрузка сухих изделий
мм
шт.
мм
мм
шт.
шт.
шт.
мм
час
м
м
шт.
Ед.изм.
Кол-во штабелей на печной вагонетке
Кол-во рядов изделий на печной вагонетке
Кол-во изделий на ПВ всего
1
1
71,55
3,98
3,313
2
1
71,55
3,98
3,313
1
2
18
18
320
360
12
6
1296
320
360
12
6
1296
180 144
180 144
48,3
48,3
1
8
накрест
3 840
2
8
накрест
3 840
Ассортимент №
3
1
90,12
4,51
3,755
Ассортимент №
3
2600x60x40
20
U 14/9
320
360
12
6
1440
200 160
66,4
40,3
31 800
78
22 820
Ассортимент №
3
8
накрест
5 472
4
1
71,55
3,98
3,313
5
1
33,22
3,32
2,768
4
5
18
10
320
360
12
6
1296
320
360
12
6
720
180 144
100 080
48,3
56,6
4
8
накрест
3744
5
8
накрест
2080
21
07.00 - Туннельная печь
Температура обжига
Длина ТП всего
Ширина печного пространства
Высота печн.простр. от настила ПВ
Кол-во печных вагонеток в печи
Кол-во печных вагонеток во въездной камере
Кол-во печных вагонеток в выездной камере
Кол-во печных вагонеток в корпусе ТП
Площадь укладки ПВ
Ширина печной вагонетки
Длина печной вагонетки
Потребность в печных вагонетках
в печи
Запас
резерв
Всего
Цикл обжига
08.00 - Линия пакетирования
Размеры отгрузочного поддона
Фиксация изделий на поддоне
11.00 - Электрооборудование
Ед.изм.
°C
м
мм
мм
1
1050
2
1050
мм
мм
шт.
шт.
шт.
шт.
час
Ассортимент №
3
1050
122
4700
1650
43
1
1
45
4
1050
5
1050
6
5
56
42,83
6
5
56
51,31
4700
2700
6
5
56
43,97
6
5
56
43,97
мм
45
6
5
56
49,71
ЕВРО 1200 x 1000, ЕВРО 1000x1000
лента, термоусадочная пленка, штабелировка
Рабочее напряжение
В
3 PEN 380В~ TN-C, 50 Гц
В
1 PEN 220В~ TN-C, 50 Гц
Защита – автоматическое отключение от источника питания в сети TN-C
22
Расход топлива
Ед.изм.
Топливо
Калорийность
Сушилка
Удельный расход тепла на сушку
Объем испаренной воды, средний
Объем тепла на сушку
Объем тепла за счет вспом.источника
Давление газа на подаче в сушилку
Расход газа – вспомог. источник
Туннельная печь
Удельный расход тепла на сушку и обжиг
В т.ч. утильное тепло на сушку
Давление газа на подаче в ТП
Расход газа в ТП
1
2
4
5
1000
1 841
1 840 624
82 290
1000
2 393
2 392 811
108 394
1000
3069
3 068 958
136 791
1000
1689
1 688 068
77 568
12,9
1000
1 774
1 774 176
73 593
35
8,8
9,8
16,3
9,2
420
420
420
420
420
200
200
200
200
440
571
200
35
425
733
403
МДж/нм3
ккал/кг
H2O
кг H2O/час
ккал/час
ккал/час
кПа
нм3/час
ккал/кг
изд.
ккал/кг
изд.
кПа
нм3/час
Ассортимент №
3
природный газ
33,4
23
4.7.2. Линия по выпуску пустотелого камня
Производственная мощность по номенклатуре
Годовая
производительность
% годовой продукции
Условного кирпича в год
Штук в год
1
100
26 000 000
8 022 857
2
100
30 000 000
3 704 643
Размеры
мм
длина
высота
ширина
длина
высота
ширина
длина
высота
ширина
длина
высота
ширина
длина
высота
ширина
250
250
140
380
253
219
380
253
219
398
253
210
510
253
219
Ассортимент
3
100
30 000 000
3 704 643
4
100
30 000 000
3 688 686
5
100
30 000 000
2 760 322
Уд. масса черепка
кг/дм3
Пустотность
%
Пересчет
у.к./шт.
1,6
50
4,487
1,6
52
10,797
1,6
48
10,797
1,58
48
10,844
1,58
48
14,491
Выпускаемый ассортимент
Ассортимент №
Пустотелый камень М150 – ассорт. №1
Пустотелый камень М50 – ассорт. №2
Пустотелый камень М75 – ассорт. №3
Пустотелый камень М75 – ассорт. №4
Пустотелый камень М75 – ассорт. №5
24
Фонд рабочего времени
Периодическое производство
Рабочих дней в год
Рабочих дней в неделю
Кол-во рабочих смен в сутки
Кол-во рабочих часов в смену (эфф.)
Кол-во рабочих часов в год (эфф.)
Непрерывное производство
Рабочих дней в год
Рабочих дней в неделю
Кол-во рабочих смен в сутки
Кол-во рабочих часов в смену (эфф.)
Кол-во рабочих часов в год (эфф.)
Технологические данные по изделиям
ассорт.№1
350
7
3
7
7350
ассорт.№1
350
7
3
8
8400
Ед.изм.
1
Масса изделия
кг/шт
6,91
Масса пресс-изделия
кг/шт
9,74
Масса сушняка (0% H2O)
кг/шт
7,86
Масса сухого изделия (3% H2O)
кг/шт
8,09
Формовочная влажность
% H2O (Wa)
24
Мощность по основным производственным переделам
Ед.изм.
Отгрузка
Брак обжига
Туннельная печь
Брак сушки
Канальная сушилка
Остаточная влажность после сушки
Формовочный цех
шт/год
%
шт/год
%
шт/год
% H2O (Wa)
шт/год
шт/час
т/час
1
8 022 857
2
8 186 589
2
8 353 662
3
8 353 662
1 136
11,07
ассорт.№2
350
7
3
7
7350
ассорт.№2
350
7
3
8
8400
ассорт.№3
350
7
3
7
7350
ассорт.№3
350
7
3
8
8400
ассорт.№4
350
7
3
7
7350
ассорт.№4
350
7
3
8
8400
ассорт.№5
350
7
3
7
7350
ассорт.№5
350
7
3
8
8400
2
15,97
22,50
18,15
18,69
24
Ассортимент №
3
17,30
24,38
19,66
20,25
24
4
17,37
23,416
18,884
19,451
24
5
23,22
31,291
25,235
25,992
24
2
3 704 643
2
3 780 248
2
3 857 396
3
3 857 396
524
11,79
Ассортимент №
3
3 704 643
2
3 780 248
2
3 857 396
3
3 857 396
524
12,77
4
3 688 686
2
3 763 966
2
3 840 781
3
3 840 781
522
12,223
5
2 760 322
2
2 816 655
2
2 874 138
3
2 874 138
391
12,235
25
Основные технологические данные
По участкам:
03.00 - Автоматика формовки
Ед.изм.
Кол-во выдавливаемых из пресса брусов
Кол-во отрезанных изделий в минуту
Кол-во груженых сушильных реек в минуту
Кол-во груженых сушильных вагонеток в
час
04.00 - Канальная сушилка
шт/мин
шт/мин
1
1
18,93
1,89
2
1
8,73
1,75
шт/час
2,104
1,941
Ед.изм.
Размеры рейки
Кол-во пресс-изделий на рейке
Тип сушильной вагонетки
Шаг этажей
Шаг колонн
Кол-во этажей на вагонетке
Кол-во колонн на вагонетке
Кол-во пресс-изделий на вагонетке
Кол-во каналов сушилки
Содержимое сушилки
Длина канала сушилки
Срок сушки, не менее
Ширина корпуса сушилки (наружная)
Длина корпуса сушилки (наружная)
Фактическое кол-во реек + резерв
05.00 - Перегрузка сухих изделий
мм
шт.
мм
мм
шт.
шт.
шт.
мм
час
м
м
шт.
Ед.изм.
Кол-во штабелей на печной вагонетке
Кол-во рядов изделий на печной вагонетке
Кол-во изделий на ПВ всего
1
10
U-образная
420
360
9
6
540
Ассортимент №
3
1
8,73
1,75
1,941
Ассортимент №
3
2600x60x40
2
5
9
420
360
9
6
270
5
Этажей
420
360
9
6
270
5
6
420
360
9
6
270
4
1
8,7
1,74
5
1
6,52
1,63
1,933
1,81
4
5
4
Колонн
420
360
9
6
216
2
51 840
25 920
25 920
25920
20736
56,2
59,6
69,2
52,1
56
56
31 800
80
12 488
Ассортимент №
1
8
накрест
960
2
2
10
480
3
2
10
480
4
2
10
480
5
2
8
384
26
07.00 - Туннельная печь
Ед.изм.
Температура обжига
Длина ТП всего
Ширина печного пространства
Высота печн.простр. от настила ПВ
Кол-во печных вагонеток в печи
Кол-во печных вагонеток во въездной камере
Кол-во печных вагонеток в выездной камере
Кол-во печных вагонеток в корпусе ТП
Площадь укладки ПВ
Ширина печной вагонетки
Длина печной вагонетки
Потребность в печных вагонетках
в печи
Запас
Резерв
ВСЕГО
Цикл обжига
08.00 - Линия пакетирования
Размеры отгрузочного поддона
Фиксация изделий на поддоне
11.00 – Электрооборудование
Рабочее напряжение
°C
м
мм
мм
Ассортимент №
1
1050
2
1050
3
1050
5
1050
6
5
56
45,17
6
5
56
48,26
122
4700
1650
43
1
1
45
мм
мм
шт.
шт.
шт.
шт.
час
4
1050
4700
2700
45
6
5
56
41,55
6
5
56
44,98
6
5
56
44,98
мм
ЕВРО 1200 x 1000, ЕВРО 1000x1000
лента, термоусадочная пленка, штабелировка
В
В
3 PEN 380В~ TN-C, 50 Гц
1 PEN 220В~ TN-C, 50 Гц
Защита – автоматическое отключение от
источника питания в сети TN-C
27
Расход топлива
Ассортимент №
Ед.изм.
Топливо
Калорийность
Сушилка
Удельный расход тепла на сушку
Объем испаренной воды, средний
Объем тепла на сушку
Объем тепла за счет вспом.источника
Давление газа на подаче в сушилку
Расход газа – вспомог. источник
Туннельная печь
Удельный расход тепла на сушку и
обжиг
В т.ч. утильное тепло на сушку
Давление газа на подаче в ТП
Расход газа в ТП
1
2
3
4
5
980
1813
1 774 793
266 114
980
1813
1 776 663
266 875
природный газ
33
МДж/нм
3
ккал/кг H2O
кг H2O/час
ккал/час
ккал/час
кПа
нм3/час
980
1 640
1 606 324
300 549
980
1 750
1 711 947
320 831
980
1 896
1 854 833
347 499
35,8
38,2
41,4
31,7
31,8
ккал/кг изд.
400
400
400
400
400
ккал/кг изд.
кПа
нм3/час
190
190
190
190
190
378
378
35
35
327
349
378
4.8. Спецификация оборудования линии по выпуску керамического камня мощностью 30 у.к. и кирпича мощностью 30 млн. у.к. в год
Производственный участок 01: Шихтоподготовительное отделение – совместная часть обеих линий
Позиция
Кол-во
Наименование
01.1
1
к-т
Оборудование приема, подачи и помола сырья
единое для линий по выпуску камня и кирпича
В составе участка имеются: ящичные питатели, агрегаты для измельчения и помола
В составе участка имеется технологическое оборудование для загрузки боксов вылежки.
В составе участка отсутствуют: опорные металлоконструкции, площадки обслуживания,
опоры и ограждения, воронки, течки, цокольные листы галерей
01.2
1 к-т
Ленточные конвейеры между агрегатами шихтоподготовки
Конвейеры с резиновой лентой, в т.ч. подвижной реверсивный конвейер
загрузки глинозапасника вылежки сырья
В составе участка отсутствуют: опорные металлоконструкции, площадки обслуживания, опоры и
28
ограждения
Глинозапасник вылежки сырья - единый для линий по выпуску камня и кирпича
вкл. рельсы для перемещения конвейеров и многоковшовых экскаваторов
Производственный участок 02А: Формовочный участок керамического камня
Оборудования для отбора сырья из шихтозапасника, финального помола,
02A.1
1 к-т
дополнительного увлажнения и формовки
В составе участка имеются: Многоковшовый экскаватор, ленточный конвейер, вальцы тонкого
помола, глиномешалка, вакуум-пресс с принадлежностями.
В составе участка отсутствуют: опорные металлоконструкции, площадки обслуживания, опоры
и ограждения, воронки, течки, цокольные листы галерей
02A.2
1 к-т
Ленточные конвейеры между агрегатами шихтоподготовки
Ленточные конвейеры с резиновой лентой.
В составе участка отсутствуют: опорные металлоконструкции, площадки обслуживания, опоры
и ограждения, воронки, течки, цокольные листы галерей
Производственный участок 02Б: Формовочный участок керамического кирпича
02B.1
1 к-т
Оборудования для отбора сырья из шихтозапасника, финального помола, дополнительного увлажнения и формовки
В составе участка имеются: Многоковшовый экскаватор, ленточный конвейер, вальцы тонкого
помола, глиномешалка, вакуум-пресс с принадлежностями.
В составе участка отсутствуют: опорные металлоконструкции, площадки обслуживания, опоры и ограждения
воронки, течки, цокольные листы галерей
02B.2
1 к-т
Ленточные конвейеры между агрегатами шихтоподготовки
Ленточные конвейеры с резиновой лентой.
Производственный участок 01A: Электрочасть Шихтоподготовительного и Формовочных отделений
В составе участка имеются распределительные шкафы к отдельным агрегатам, электрическое подключение агрегатов
к распредшефам, отсутствуют вводные силовые кабели питания
10.1 Спецификация – линия по выпуску керамического камня
Производственный участок 03: Автоматика мокрой стороны
03.01
1 к-т
Разрезка выдавливаемого бруса на пресс-изделия, укладка пресс-изделий автоматом-укладчиком (роботом) на рейки
03.04
1 к-т
Обратная транспортировка реек включая накопитель
03.05
1 к-т
Переходы и площадки
03.06
1 к-т
Вспомогательный монтажный материал
Производственный участок 04: Сушилка
04.01
1 к-т
Оборудование транспортировки сушильных вагонеток вне и внутри сушилки
04.02
1 к-т
Рельсовые пути ротомиксеров и траверсных тележек
04.03
107 шт.
Сушильная вагонетка типа «U»
04.04
12000 шт.
Сушильные рейки 60x40x2400 черные
04.05
1 к-т
Машинное оборудование сушилки
01.2
1 к-т
29
04.06
1 к-т
Арматура корпуса сушилки
04.07
1 к-т
Доп. обогрев технологического воздуха
04.08
1 к-т
Подача воздуха к горелкам (без регуляторов и фильтров)
04.09
1 к-т
Вентиляторы
04.10
1 к-т
Арматура воздуховодов (заслонки, компенсаторы)
04.11
1 к-т
Воздуховоды технические
04.12
912 м2
Теплоизоляция воздуховодов
04.13
1
Строительный корпус сушилки
04.14
1
Металлоконструкция операторской с кондиционированием
04.15
1 к-т
Вспомогательный и крепежный монтажный материал
Производственный участок 05: Роботизированная перегрузка сухих изделий
05.01
1 к-т
Система разгрузки СВ, группировки и снятия сухих изделий с реек
05.04
1 к-т
Площадка обслуживания металлическая
05.05
1 к-т
Вспомогательный монтажный материал
Производственный участок 12: Компрессорная станция
12.01
Центральная компрессорная станция
Производственный участок 06: Рельсовый транспорт печных вагонеток
06.01
1 к-т
Машинное оборудование рельсового транспорта ПВ
06.07
1 к-т
Рельсы ПВ, трансбордеров и печного пути
06.08
1 к-т
Вспомогательный монтажный материал
Производственный участок 07: Туннельная печь
07.01
1 к-т
Вертикальные затворы печи
07.02
1 к-т
Вытяжка дымовых газов
07.03
1 к-т
Циркуляция в зоне подогрева
07.04
1 к-т
Отопительная система печи – горелки боковые
07.05
1 к-т
Отопительная система печи – горелки потолочные
07.06
1 к-т
Сети разводки воздуха на горение
07.07
1 к-т
Газорегулировочная станция и подачи газа к печи
07.08
1 к-т
Группа быстрого охлаждения
07.09
1 к-т
Непосредственная вытяжка горячего воздуха
07.10
1 к-т
Воздуховод вытяжки воздуха из зоны охлаждения
07.11
1 к-т
Вытяжка из межпотолочного пространства
07.12
1 к-т
Установка окончательного охлаждения
07.13
1 к-т
Охлаждение пространства под ПВ
07.14
1 к-т
Металлоконструкция печных вагонеток 4,7 x 2,7 м
07.15
1 комп. Футеровки корпуса печи, подвесной потолок
07.16
1 к-т
Футеровки печных вагонеток
30
Производственный участок 08: Роботизированная линия пакетирования
08.01
1 к-т
Система послойной разгрузки изделий с ПВ с роботом
08.06
1 к-т
Площадка для манипуляции
08.07
1 к-т
Вспомогательный материал
Производственный участок 10: Линия подготовки опилок
10.01
1 к-т
Подготовка опилок
10.02
1 к-т
Пневматический транспорт опилок
Производственный участок 11: Электрооборудование
11.01
1 к-т
Электрооборудование производственных участков
03.00 Автоматика мокрой стороны
04.00 Сушилка
05.00 Роботизированная перегрузка сухих изделий
06.00 Рельсовый транспорт печных вагонеток
07.00 Роботизированная линия пакетирования
10.00 Линия подготовки опилок
11.02
1 к-т
Кабельная проводка производственных участков
03.00 Автоматика мокрой стороны
04.00 Сушилка
05.00 Перегрузка сухих изделий
06.00 Рельсовый транспорт печных вагонеток
07.00 Линия пакетирования
10.00 Линия подготовки опилок
11.03
1 к-т
Монтажный электроматериал, шиноводы, трубы и т.д.
03.00 Автоматика мокрой стороны
04.00 Сушилка
05.00 Перегрузка сухих изделий
06.00 Рельсовый транспорт печных вагонеток
07.00 Линия пакетирования
10.00 Линия подготовки опилок
10.2 Спецификация – линия по выпуску керамического кирпича
Производственный участок 03: Автоматика мокрой стороны
03.01
1 к-т
Разрезка выдавливаемого бруса на пресс-изделия и манипуляция с пресс-изделиями
1 к-т
Обратная транспортировка реек включая накопитель
03.02
1 к-т
Переходы и площадки
03.03
1 к-т
Вспомогательный монтажный материал
Производственный участок 04 :Сушилка
04.01
1 к-т
Оборудование транспортировки сушильных вагонеток вне и внутри сушилки
31
04.02
1 к-т
Рельсовые пути СВ, ротомиксеров и траверсных тележек
04.03
155 шт.
Сушильная вагонетка типа «U»
04.04
22800 шт.
Сушильная рейка 60x40x3 - 2400, черная
04.05
1 к-т
Машинное оборудование сушилки
04.06
1 к-т
Арматура корпуса сушилки
04.07
1 к-т
Доп. обогрев технологического воздуха
04.08
1 к-т
Подача воздуха к горелкам (без регуляторов и фильтров)
04.09
1 к-т
Вентиляторы
04.10
1 к-т
Арматура воздуховодов (заслонки, компенсаторы)
04.11
1 к-т
Воздуховоды технические
04.12
1354 м2
Теплоизоляция воздуховодов
04.13
1 к-т
Строительный корпус сушилки
04.14
1 к-т
Металлоконструкция операторской с кондиционированием и площадки переброски воздуха
04.15
1 к-т
Вспомогательный и монтажный материал
Производственный участок 05: Роботизированная перегрузка сухих изделий
05.01
1 к-т
Манипуляция с сухими изделиями, их укладка на ПВ роботом
05.02
1 к-т
Площадка обслуживания металлическая
05.03
1 к-т
Вспомогательный монтажный материал
Производственный участок 12: Центральная компрессорная станция
Центральная компрессорная станция – 3 компрессора
Производственный участок 06: Рельсовый транспорт печных вагонеток
06.01
1 к-т
Машинное оборудование рельсового транспорта ПВ
06.02
1 к-т
Рельсы печных вагонеток в т.ч. печного пути
06.03
1 к-т
Вспомогательный монтажный материал
Производственный участок 07: Туннельная печь
07.01
4 к-т
Вертикальные затворы печи
07.02
к-т
Вытяжка дымовых газов
07.03
к-т
Циркуляция в зоне подогрева
07.04
к-т
Отопительная система печи – горелки боковые
07.05
к-т
Отопительная система печи – горелки потолочные
07.06
к-т
Сети разводки воздуха на горение
07.07
к-т
Газорегулировочная станция и подачи газа к печи
07.08
к-т
Группа быстрого охлаждения
07.09
к-т
Непосредственная вытяжка горячего воздуха
07.10
к-т
Воздуховод вытяжки воздуха из зоны охлаждения
07.11
к-т
Вытяжка из межпотолочного пространства
07.12
к-т
Установка окончательного охлаждения
32
07.13
к-т
Охлаждение пространства под ПВ
07.14
к-т
Металлоконструкция печных вагонеток 4,7 x 2,7 м
07.15
компл. Футеровки корпуса печи, подвесной потолок
07.16
к-т
Футеровки печных вагонеток
Производственный участок 08: Роботизированная линия пакетирования
08.01
1 к-т
Система послойной разгрузки изделий с ПВ с роботом
08.06
1 к-т
Площадка для манипуляции
08.07
1 к-т
Вспомогательный материал
Производственный участок 11: Электрооборудование
11.01
1 к-т
Электрооборудование производственных участков
11.02
1 к-т
Кабельная проводка производственных участков
11.03
1 к-т
Монтажный электроматериал, шиноводы, трубы и т.д.
03.00 Автоматика мокрой стороны
04.00 Сушилка
05.00 Перегрузка сухих изделий
06.00 Рельсовый транспорт печных вагонеток
07.00 Линия пакетирования
5. Мероприятия по защите окружающей среды и обеспечение санитарно-технических условий труда.
Проектом предусмотрен комплекс мероприятий по охране атмосферного воздуха от загрязнений:
автоматизация и механизация технологического процесса;
обеспечение полного сжигания газа;
дымовые газы от туннельной печи выбрасываются через трубу на требуемую высоту, что обеспечивает их рассеивание;
организация постоянной уборки помещения.
Предусмотрены мероприятия по снижению уровня шума:
применены укрытия и кожухи на оборудовании;
применены звукоизолирующие ограждающие конструкции;
вентиляционное оборудование установлено на виброизолирующих основаниях.
Проектом применено оборудование с уровнями шума, не превышающими 85 дБ, что не требует применения индивидуальных способов защиты от шума и вибрации.
Все отходы производства перерабатываются без влияния на окружающую среду.
33
6. Мероприятия по экономии топлива.
Экономия топлива в проекте достигается в результате следующих мероприятий: -максимальной герметизации канала печи, обеспечиваемой за счет применения
специальной конструкции дверей на входе и выходе из печи и устройства форкамеры, т.е. шлюзование печных вагонеток перед их подачей в рабочую зону печи;
-отделение рабочего канала печи от подвагонеточного пространства при помощи песочного затвора и надежной конструкции замка футеровки вагонеток.; применение высокоэффективных теплоизоляционных материалов ограждающих конструкций, в результате чего уменьшается теплоотдача в окружающую среду; изоляция трубопроводов и вентиляционных агрегатов горячего воздуха; автоматизация процессов сжигания топлива при которой подача газа и воздуха управляется с
помощью контроллеров; -полное использование тепла из зоны охлаждения печи для сушки изделий в камерной сушилке; -использование современных горелок для
сжигания газа с системой автоматического контроля и управления процессами горения.
Стоимость строительства завода КСМ в МО Чаган,Камызякский район Астраханской области.
№
1
2
3
5
6
7
8
Наименование
I) Комплектное технологическое оборудование, в т.ч.:
Шихтоподготовительное отделение – совместная часть обеих линий
Формовочный участок керамического камня
Формовочный участок керамического кирпича
Линия по выпуску керамического камня и кирпича
Инжинеринг, проект технологического раздела
Монтаж оборудования
Транспортировка оборудования
II) Строительно-монтажные работы, в т.ч.:
9 Главный производственный корпус
10 Глинозапасник
11 Склад готовой продукции
12 Наружные сети
13 Автодороги
14 Проходная и ограждение
15 Электросети
16 Котельная
17 Проектные работы
Цена (тыс. руб.)
780 760,632
64.344,660
61.415,244
62.454,788
472 446,840
27.500,000
68.300,000
27.400,000
315 681,883
236.220,000
22.200,000
900,000
12.000,000
2.300,000
1.400,000
1.200,000
13.600,000
25.861,883
III) Дополнительное оборудование и материалы, в т.ч.:
18 Компрессорная
19 Карьерное оборудование
20 ГРП
21 Трансформаторная подстанция
22 Дизельная станция
23 Погрузчики
54.620,000
IV) Прочие затраты, в т.ч.:
24 Технадзор и пуско-наладка
40.189,000
3.220,000
22.200,000
3.900,000
4.500,000
12.000,000
8.800,000
8.689,000
34
25 Авторский надзор
26 Подготовительные работы по карьеру
27 Временные здания и сооружения
29 Удорожание работ в зимнее время
30 Топографическая съемка
31 Инженерно-геологические изыскания
32 Экспертиза проекта
33 Непредвиденные затраты
2.200,000
1.900,000
2.500,000
8.000,000
680,000
3.220,000
2.200,000
10.800,000
ВСЕГО
1 191 351,251
График строительства
завода КСМ мощностью 30 миллионов штук полнотелого кирпича и 30 миллионов штук керамических блоков в год
вМО Чаган, Камызякского района Астраханской области.
Первый год
1
1
Согласование технологической компоновки
1.1
Подготовка и заключение контрактов
2
Проект технологической части
2.1
Технологический проект печи
2.2
Технологический проект по оборудованию
2.3
Технологический проект по САУ.
3
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Проект строительной части
3.1
Проект главного корпуса
3.2
Проект печи и сушила ( фундаменты)
3.3
Проект фундаментов под технологическое оборудование
4
Второй год
Наименование работ
№
Строительство главного корпуса:
4.1
Главный корпус
4.2
Фундаменты печи и сушил
4.3
Строительство печи и сушил
4.4
Фундаменты под технологическое оборудование
4.5
Футеровка печных вагонеток
35
5
Поставка оборудования и монтаж
5.1
Поставка оборудования
5.2
Монтаж технологического оборудования
5.3
Наладка технологического оборудования
5.4
Наладка тепловых агрегатов
6
6.1
6.2
Опытная эксплуатация
Технологическая наладка
Опытная эксплуатация
36