Привлекательность верных решений

Привлекательность верных решений
Журнал "ТЕПЛЫЙ ДОМ", №3 (27), 2005г. Москва
В. А. Кондратенко
http://www.vniistrom.ru/reports.php?r=25
Если вы живете в квартире с пластиковыми окнами или в доме, где стены, пол и потолок оснащены всевозможными
утеплителями, то вам, конечно, будет тепло с точки зрения теплофизики и экономично с точки зрения потребления
электроэнергии. Но длительное вдыхание воздуха, изобилующего углекислотой, вредными испарениями из пластиковых деталей
оргтехники, лаков, красок может привести к возникновению аллергических заболеваний и даже онкологических болезней. По
меньшей мере странно в этом случае говорить о комфорте. Где же выход? Попробуем разобраться.
Герметично не значит экологично
Санитарные нормы и правила предусматривают в лучшем случае всего два вентиляционных отверстия в кухне и санузле. Они, конечно, не могут
обеспечить необходимый обмен всего объема воздуха в квартире в течение часа. Летом проще - можно открыть окно. А зимой? Например, чтобы в
комнате 16 м полностью сменился весь объем воздуха, форточку нужно держать открытой не менее 20 мин. А чтобы снова согреть комнату
потребуется больше часа. Можно, конечно, добиться обмена воздуха с помощью принудительной вентиляции- Однако это будет связано с новыми
энергетическими затратами. Теперь рассмотрим, через какие конструкции здания происходит теплопотеря. Через наружные стены - 29-30 процентов,
через окна и двери - 25-26 процентов, пол первого этажа и потолок последнего 4-5 процентов. Любопытно, что остальные 40 процентов уходят на
обогрев труб, подающих в дома тепло. Как видим, в доме больше всего тепла теряют стены и окна. Поэтому вопрос об усилении теплоизоляции
зданий всегда стоял на первом месте.
Теплоизолирующие свойства материалов, как правило, тем выше, чем ниже их воздухопроницаемость. Чем больше в материале пор, тем больше он
пропускает воздуха. Значит, сточки зрения строительной теплофизики высокая воздухопроницаемость - это негативный фактор, ухудшающий
свойства ограждения. А с точки зрения санитарной гигиены и, если хотите, здоровья, воздухопроницаемость ограждений является положительным
свойством, которое помогает обеспечить естественную вентиляцию помещений. Да, можно утеплить окна пластиком, а стены пенобетоном или, что
еще хуже, пенополистиролом. Мы сбережем тепло и сэкономим электроэнергию. Но закупорив стены и окна, мы, в конечном счете, больше денег
потратим на принудительную вентиляцию. Воздухообмен должен быть не менее 30 мэ на человека. А лучше, когда в комнаты подается 40-60 ми на
человека. Это обеспечивает жизненно важную чистоту воздуха, улучшает его ионный состав. В Германии и Финляндии пластиковые окна запрещены
с 90-х годов. Когда сегодня в нашей печати пытаются утверждать, что на Западе все строят из пластика и пенобетона - это все обыкновенный
рекламный трюк. 80 процентов жилья строят из кирпича или дерева. К нам везут то, что уже не нужно Европе. А наши строительные деятели
договорились до того, что пенобетон неавтоклавного твердения по экологичности сродни дереву. В Зеленограде строят завод по производству
пенобетона и собираются тиражировать этот никчемный материал на всю страну. Ведь в пенобетоне не менее 20 процентов влажности. Каждый
процент влажности на 6-7 процентов снижает теплопроводность материала. А умножьте все на 20. Если вы кладете сырой материал в стену, она будет
сырой минимум 5 лет. Это значит, влажность в доме будет доходить до 80 процентов и выше. Какая уж тут комфортность и экологичность
проживания. А новая мода на облицовку фасадов различными панелями. Совершенно не приемлем для этого такой материал, как фольга. Я не против
устройства хороших качественных окон, стен, кровли. Сегодня надо ориентироваться на деревянное евроокно, деревянные или кирпичные стены, на
все натуральное. На первом месте должна стоять экологичность проживания человека. "Недышащие" стены оборачиваются большими затратами на
искусственную вентиляцию жилых помещений. На Западе уже давно это поняли.
Вечный и надежный
За последние 10 лет объем производства кирпича в России сократился в 4-5 раз. Все пытаются найти ему искусственный заменитель. Или вспомним,
как в период строительства социализма и коммунизма кирпич уже приговаривали, он, мол, свое отжил. Ему на смену должно прийти панельное
строительство. И что мы видим сейчас? Простояв 30-40 лет панельные "хрущевки" пришли в полную негодность. А здания и сооружения,
построенные из кирпича стоят на земле и служат человечеству сотни лет. Кирпичные стены и башни московского Кремля разве не являются тому
подтверждением?
Технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов.
Кирпичные стены обеспечивают надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладают высокой огнестойкостью и сравнительно низкой
теплопроводностью, а самое главное - обеспечивают комфортность проживания человека. Наибольшая доля выпускаемых изделий отечественных
кирпичных заводов (которые еще не закрылись) приходится на обыкновенный строительный кирпич, около 70 процентов. Его изготавливают
методом пластического формирования или полусухого прессования. Полнотелый керамический кирпич повсеместно применяется в строительстве
несущих стен, сводов, опорных колонн, фундаментов, любых сильно нагруженных конструкций зданий. Естественный цвет керамического кирпича
зависит от наличия в сырье окрашивающих окислов железа, титана, марганца и др. металлов. Поэтому цвет кирпича бывает от светло-фасного до
коричневого. Также выпускается пустотелый, его еще называют эффективный кирпич. Он имеет сквозные, несквозные, круглые или прямоугольные
отверстия. Если в полнотелом кирпиче технологические пустоты должны быть менее 13 процентов, то в пустотелом 14-45 процентов, что
существенно снижает вес и теплопроводность кирпича. Объемная плотность такого кирпича не превышает 1400 кг/м3 (у полнотелого свыше 1600
кг/м3). Универсальный сверхэффективный поризованный кирпич с плотностью не выше 950 кг/м3 производит ЗАО "Победа" в С.-Петербурге. Он
обладает самой низкой теплопроводностью. Пустотелый кирпич отличный материал для устройства наружных и внутренних стен и перегородок. Но
не годится для фундаментов, цоколей и стен сырых помещений. Выпускается одинарный кирпич с толщиной 65 мм, полуторный 88 мм и двойной 138 мм, а также в виде крупноформатных керамических блоков. Керамические блоки очень выгодны. Например, в Германии на их долю приходится
30 процентов производимой кирпичной продукции. Однако стоит отметить особенности кирпича с шириной пустот 16-20 мм. Его применение
приводит к повышенному расходу кладочного раствора. А некоторые заводы сейчас выпускают кирпич с пустотами до 24 мм. Что, конечно, выгодно
им, а не строителям. Помимо перерасхода раствора, происходит снижение теплопроводности кирпича, когда пустоты заполняются раствором.
Построив кирпичные заводы с импортным оборудованием и применяя зарубежную технологию, наши производители забыли самую малость - сетки
для кладки стен из кирпича с повышенной пустотностью, которые успешно применяют за рубежом и где на них имеется даже соответствующий
стандарт. У нас почему-то их официально не узаконили. Сетки могут быть изготовлены из различных материалов, толщиной 0,5-2,5 мм с размерами
ячеек 2-10 мм. Они полностью решат возникшую проблему и исключат попадание раствора в пустоты кирпича. Например, один из Ярославских
заводов готов их выпускать хоть сегодня в необходимых объемах. Еще производят лицевой или облицовочный кирпич, более качественный, чем
обычный. У него гладкие или текструированные ложковые и тычковые грани. В небольшом количестве производят отделочный кирпич с
декоративным цветным внешним слоем -ангобом. Он красив, но как показала практика, в условиях российского климата стойкость ангоба не велика,
и уже через 5-10 лет происходит его отслоение от подложки кирпича. Есть еще фасонный или фигурный кирпич, со срезанным или скругленным
углом, угловой кирпич, а также для обрамления оконных проемов, арок и т.д. Его применение позволяет избежать трудоемких операций по резке
обычного лицевого кирпича и расширяет возможности архитекторов. Заводов, выпускающих хороший фигурный кирпич, у нас немного, среди них
Норский, Рязанский и Голицынский. К числу основных технических характеристик кирпича относят его прочность и морозостойкость. Прочность
определяется в диапазоне от М75 до М250. Число обозначает предел прочности на сжатие. Для Строительства малоэтажных зданий обычно
используют кирпич М100 -М150, реже кирпич М200, он дороже на 20-30 процентов. Морозостойкость, т.е. способность вьщерживать определенное
количество циклов замораживания и оттаивания , не менее 15-50 циклов. Этим определяется долговечность сооружения. Например, чтобы оценить
сколько примерно лет простоит здание, надо количество циклов умножить на поправочный коэффициент, который равен 2,5-3, в зависимости от
климатических условий.
Немаловажное значение имеет также водопоглощение кирпича, которое должно быть не ниже 6 и не выше 14 процентов. Покупая кирпич, требуйте
сертификат, в котором должны быть указаны все технические характеристики, К сожалению, наличие сертификата еще не является гарантией
качества, поскольку на многих крупных заводах, наряду с высокотехнологическими линиями и совершенным оборудованием, продолжают работать
устаревшие цеха, выпускающие кирпич под той же торговой маркой. Если говорить о явных дефектах облицовочного кирпича, их два. Высолы - т.е.
белесые подтеки на поверхности кладки. Они могут быть следствием нарушения технологии изготовления, а могут образоваться в результате
использования кладочного раствора с противоморозными добавками. Проблема заключается в том, что высолы проявлягатя обычно не сразу, а спустя
некоторое время после возведения здания. Существуют специальные составы, смывающие преступления солей. Другой дефект, который непросто
выявить при покупке кирпича - "дутики" - вкрапления частиц негашеной извести. Они набухают под воздействием влаги и "взрываются", образуя на
поверхности кирпича лунки. На Себряковском комбинате асбесто-цементных изделий эту проблему, кстати, успешно решают. Это одно из немногих
успешно развивающихся российских предприятий. Конечно, в этой отрасли производства много проблем. Так, до настоящего времени нет ни одного
современного проекта строительства кирпичного завода пластического формирования на базе отечественного оборудования. Несколько легче
положение с заводами полусухого прессования. Так, с 1997 и 2000 годов на Себряковском комбинате успешно работают внедренные нами
современные технологические линии, выпускающие лицевой керамический кирпич. Линии полностью механизированы и автоматизированы. Мне
внушает оптимизм тот факт, что постепенно восстанавливаются кирпичные заводы, благодаря деятельности предпринимателей "второго поколения",
которые, в отличие от первых, вкладывают деньги не в зарубежные банки и футбольные клубы, а пытаются возродить российскую экономику. И если
только чиновники не будут вставлять им палки в колеса, с Божьей помощью возродится отечественное кирпичное производство.
Виктор Кондратенко, кандидат
технических наук, заведующий
отделом новых технологий ОАО
Всероссийского научноисследовательского института
строительных материалов
ВНИИСТРОМ, почетный строитель
России
Кондратенко Виктор Александрович
Заведующий отделом новых технологий,
кандидат технических наук,
Почетный строитель России
тел.(095)-501-44-54, 8-916-552-82-54
kondratenkow@mail.ru
Персональный сайт