цели и задачи программы - Министерство лесного хозяйства

МИНИСТЕРСТВО ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ПРОГРАММА
повышения эффективности работы
деревообрабатывающих производств (цехов)
Министерства лесного хозяйства
на 2007-2010 годы
Минск 2007
СОДЕРЖАНИЕ
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ ...................................................................................................3
ХАРАКТЕРИСТИКА И ОЦЕНКА СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ (ЦЕХОВ) ......................................................4
СТРАТЕГИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ .............................8
ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК (ПАЛЕТ) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДДОНОВ ..................9
ПРОИЗВОДСТВО ОЦИЛИНДРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ .................13
ПРОИЗВОДСТВА ПО ВЫПУСКУ СУШЕНОЙ ПРОДУКЦИИ .................................................15
ЛЕСОПИЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА .............................................................................................18
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НИЗКОСОРТНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ТВЕРДОЛИСТВЕННЫХ ПОРОД ...24
СОЗДАНИЕ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЫПУСКУ ДРЕВЕСНОГО ТОПЛИВА ............................25
РЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ ...................................................................................................................28
ПЕРЕПОДЧИНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВ С ОБРАЗОВАНИЕМ ЮРИДИЧЕСКОГО
ЛИЦА……………………………………………………………………………………………….35
СЫРЬЕВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ОБЪЕМЫ ИНВЕСТИЦИЙ И ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ......................................................................................................29
2
ГЛАВА 1
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ
Данная Программа разработана во исполнение поручений Президента Республики Беларусь
от 16 февраля 2007 года № 09/124-215 и Совета Министров Республики Беларусь от 27 февраля 2007
года №06/102-90.
Основными целями данной Программы является:
 обеспечение потребностей в продукции первичного пиления местного населения, организаций
бюджетной сферы, коммунального и сельского хозяйства, не имеющих своих
деревообрабатывающих производств;
 обеспечение занятости и стабильного заработка местного населения, проживающего в малых
городах и сельской местности;
 использование не пользующейся спросом у деревообрабатывающих организаций концерна
«Беллесбумпром» и других переработчиков мелкотоварной и низкосортной древесины хвойных
пород, получаемой от проведения рубок ухода и санитарных рубок, а также мягколиственной
древесины;
 формирование дополнительных источников финансирования на ведение лесного хозяйства
(закупки лесохозяйственной техники, машин и механизмов для охраны и защиты леса, тушения
лесных пожаров и т.п.)
Для достижения указанных целей Программа предусматривает решение следующих
задач:
 повышение эффективности использования лесосырьевых ресурсов, за счет создания
лесопильных производств, приобретения линий по выпуску заготовок (паллет), рубильных
установок, оборудования по оцилиндровке древесины, а также установке сушильных
комплексов.
 дополнительное вовлечение в переработку мелкотоварной древесины хвойных и
мягколиственных пород, расширение ассортимента выпускаемой продукции (виноградный кол,
оцилиндрованные изделия, точеные изделия, заготовки пиленные, технологической и топливной
щепы и т.д);
 создание производств по выпуску погонажных изделий, за счет углубленной переработки
пиломатериалов на территории страны;
 завершение строительства, монтаж и ввод в эксплуатацию сушильно-котельных комплексов, с
целью выпуска строительных пиломатериалов и погонажных изделий;
 создание мощностей по выпуску экологически чистого топлива (пеллет, брикетов) и вовлечение
в производство низкосортного древесного сырья и отходов (лесозаготовки и переработки);
 замена морально и физически устаревшего оборудования на новое, а также доукомплектование
существующих технологических процессов вспомогательным оборудованием;
 перепрофилирование, ликвидация, продажа, передача и сдача в аренду нерентабельных
производств.
3
ГЛАВА 2
ХАРАКТЕРИСТИКА И ОЦЕНКА СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ (ЦЕХОВ)
На 1 января 2007 года в системе Минлесхоза переработку древесины осуществляет 121
деревообрабатывающее производство с численностью работающих около 5,4 тыс. человек. Данные
производства расположены в малых городах и сельских населенных пунктах. Балансовая стоимость
их основных производственных фондов на 1 января 2007 года составляет 99,8 млрд. руб.
Основные
показатели
по
переработке
и
выпуску
готовой
продукции
деревообрабатывающими цехами за период 2005 – 2007 годы приведены в таблице 1.
На деревообрабатывающих производствах производится продукция для агропромышленного
комплекса, бюджетных, строительных организаций, населения и прочих потребителей республики.
Основной производимой продукцией являлись: пиломатериалы для изготовления тары (заготовки),
пиломатериалы обрезные и не обрезные, штакет, брус, звенья забора, доска пола, обшивка,
заготовки цилиндрические, цилиндрические детали для срубов домов, шпалы, столярные изделия,
блоки дверные, точеные изделия (черенки), погонажные изделия, колья окоренные виноградные,
лестницы, щиты, садовые домики, рейка тепличная, колодки для рубки мяса, малые архитектурные
формы, столы, скамейки, табуреты, топорища, секции заборные 3-х метровые, рамки
пчеловодческие, лотки хлебные, плитка садовая, ульи, доска шпунтованная и др.
Развитие экспорта лесопродукции и услуг предприятиями и учреждениями отрасли имеет
устойчивую динамику роста. Объем экспорта по Минлесхозу за последние пять лет возрос с 35,4 млн.
долларов США до 133,3 млн. долл. США в 2007 году или в 3,8 раза.
По итогам работы за 2007 г. предприятиями отрасли поставлено на экспорт лесопродукции и
оказано услуг на общую сумму 133,3 млн. долл. США, из них лесопродукции на 132,7 млн. долл.
США.
Поставка лесопродукции и услуг предприятиями отрасли осуществлялась в 20 стран дальнего
и ближнего зарубежья. Наибольший удельный вес в объеме экспорта лесопродукции занимают
следующие страны: Польша (41,9%), Латвия (20,0%), Литва (11,8%), Россия (10,9%), Германия
(5,3%), Бельгия (3,5%), Нидерланды (3,1%), Швеция (1,2%)
Динамика
реализации
пилопродукции
на
внутреннем
рынке
приведена
ниже:
тыс. куб. м.
250
219,2
190,3
200
150
91,2
100
71,4
64,0
49,1
50
28,8
20,7
0
агропромышленный
комплекс
строительный
комплекс
2006 год
население
прочие потребители
2007 год
4
При имеющихся положительных тенденциях развития деревообрабатывающих производств
Минлесхоза сохраняются проблемы, препятствующие повышению эффективности их работы в
современных условиях:
- материальная база деревообрабатывающих производств физически изношена и морально
устарела, (износ деревообрабатывающего оборудования составляет 75%);
- высокая энергоемкость и низкая производительность деревообрабатывающего оборудования;
- качество выпускаемой продукции не всегда соответствует уровню мировых стандартов;
- существующие производства не позволяют выпускать продукцию с высокой добавленной
стоимостью.
5
Таблица 1
Промышленная деятельность
(тыс. куб. м)
Переработано древесины (тыс.м.3)
В том числе:
801
229,7
Минлесхоз 2006 г.
1461,04
342,27 966,18 131,26 21,334
Минлесхоз 2007 г.
1071,5
186,03 790,38 67,40 27,69 941,72 164,13 687,15 65,78
мелкой
техсырье
всего
крупной
средней
средней
крупной
всего
0,6
мелкой
1,3
средней
1,9
крупной
1,4
всего
36,8 1311,7 290,5 759,1 226,7 35,4 54,8 9,1 41,3 3,0
техсырье
300,9
твердолиственной
мелкой
1368,4
техсырье
мелкой
Минлесхоз 2005 г.
техсырье
Всего
средней
мягколиственной
крупной
хвойной
Наименование
организации
1369,8
19,7 88,5 17,4 67,1
2,67
322,8 898,59 128,67
2,59 1,42
2,05 0,47
2
6
5
2
2
4
0,15
4
24,6 127, 20,7 102,
1,57 3,03 2,48 1,18 1,25 0,05
6
3
2
0
Получено продукции при переработке древесины
Наименование
организации
(тыс. куб. м)
Прочей
продукции
переработки
Получено
пилопродукции
Получено
пиломатериалов
Обрезных
Необрезных
Заготовок
Прочей
пилопродукции
Минлесхоз 2005 г.
645,73
608,83
242,15
222,58
144,10
36,90
78,80
Минлесхоз 2006 г.
704,63
669,71
273,27
251,96
144,48
34,92
57,10
Минлесхоз 2007 г.
531,69
506,63
164,63
236,01
105,99
25,06
85,31
7
ГЛАВА 3
СТРАТЕГИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ
Стратегические направления развития деревообработки в организациях Минлесхоза в
настоящее время определяются в первую очередь исходя из наличия невостребованных на
внутреннем рынке древесных ресурсов:
- низкокачественной древесины с диаметром ствола в верхнем резе до 16 см, которая в
настоящее время экспортируется в виде балансов (годовой объем 1,3 млн. куб.м);
- мягколиственной древесины – ежегодно остаются невостребованными более 1 млн. куб.м;
- твердолиственной древесины – ежегодно не имеет сбыта около 0,3 млн. куб.м.
Кроме того, определяющим фактором являлась возможность производства из указанной
древесины востребованной на внутреннем и внешнем рынке продукции с более глубокой степенью
переработки. С учетом вышеизложенного определены следующие направления развития:
 Производство паллет (заготовок для поддонов)
Сегодня достаточно востребованной на рынке является заготовка для производства
европоддонов (палетная доска). Программой предусматривается развитие и создание новых
производств для выработки такой продукции;
 Производство оцилиндрованной древесины
Наличие значительных объемов тонкомерной древесины позволяет развивать производство
востребованных на внешнем и внутреннем рынке изделий из оцилиндрованной древесины (с
импрегнацией) – различных видов заборов, палисадов и т.п.;
 Развитие лесопильных производств (создание 6 новых современных производств и
модернизация действующих)
Создание новых современных производств позволит обеспечить эффективную переработку
низкокачественного сырья, которая невозможна сегодня на имеющемся оборудовании, а также
позволит удовлетворить потребности конкретного региона в продукции первичного пиления,
строганных и иных изделиях;
 Производство сухих пиломатериалов
Производство сухих материалов является развитием глубины переработки и позволяет
получать конечному потребителю изделие, не требующее дополнительной тепловлагообработки;
 Производство древесного топлива;
 Использование низкосортной древесины твердолиственных пород – осуществление
пилотного проекта позволит освоить выпуск пользующихся высоким спросом и обладающих
достаточно высокой стоимостью мебельных заготовок из твердолиственных пород;
 Переподчинение деревообрабатывающих производств с образованием юридического
лица.
8
ГЛАВА 4
ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК (ПАЛЕТ)
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДДОНОВ
По состоянию на 1 января 2007 года на 121 деревообрабатывающем производстве
насчитывалось - 95 деревообрабатывающих линий по производству заготовок (палет) для поддонов,
на которых в 2006 году выпущено заготовок для производства поддонов в объеме 144,5 тыс. куб. м.,
при этом использовано 433 тыс. куб. м. древесины, в том числе хвойной – 386 тыс. куб.м. и
мягколиственной – 47 тыс. куб.м.
Основным сырьем для выпуска указанной продукции является низкосортная, мелкотоварная
древесина хвойных пород (диаметром 14-20 см) и древесина мягколиственных пород,
невостребованная на внутреннем рынке.
С целью рациональной и эффективной переработки указанной древесины на
деревообрабатывающих производствах применяется следующая технологическая схема, состоящая
из: (рис 1) склад сырья для хранения древесины вывезенной с лесосеки соответствующих размеров
по длине кратной выпускаемой продукции; эстакада для накопления древесины, устройство
поштучной подачи круглых лесоматериалов; продольный транспортер для подачи древесины к
круглопильному станку; круглопильный брусующий станок; поперечный транспортер для отбора
горбыля и подгорбыльной доски; продольный транспортер (рольганг) для подачи полубруса к
круглопильному многопильному станку; многопильный станок для деления полубруса на обрезную
доску; продольный транспортер (рольганг) для подачи доски к торцовочному станку; торцовочный
станок для обрезки доски до требуемого размера; пункт сортировки готовой продукции; пункт
укладки и упаковки в транспортные пакеты. Для обработки необрезной (подгорбыльной) доски и
горбыля используется обрезной станок и специальный станок для переработки горбыля. Готовая
продукция доставляется к месту хранения и отгрузки пилопродукции с помощью подъемнотранспортных механизмов.
9
Схема технологической линии производства заготовок (палет) из
мелкотоварной древесины
Рисунок 1
11
Данная технология с указанным составом оборудования позволяет выпускать в смену до 11
куб. м пилопродукции, в том числе до 9 куб. м заготовок для поддонов.
В отрасли имеется – 43 линии соответствующие данной технологии, в Дрогичинском,
Кобринском, Лунинецком, Ляховичском, Столинском, Телеханском, Пружанском, Глубокском,
Городокском, Лепельском, Поставском, Россонском, Василевичском, Ельском, Житковичском,
Мозырском, Рогачевском, Гомельском, Жлобинском, Калинковичском, Комаринском, Лельчицком,
Наровлянском, Петриковском, Ивьевском, Слонимском, Сморгонском, Щучинском, Новогрудском,
Островецком, Березинском, Воложинском, Вилейском, Клецком, Копыльском, Логойском,
Любанском, Пуховичском, Слуцком, Старобинском, Стародорожском, Узденском и Горецком
лесхозах.
Программой повышения эффективности работы деревообрабатывающих производств (цехов)
предусмотрено приобретение в 2008 году – 8 аналогичных линий и сопутствующего оборудования
для создания технологического процесса по выпуску заготовок (палет) для производства поддонов в
Барановичском, Суражском, Милошевичском, Дятловском, Щучинском, Любанском, Червенском и
Чериковском лесхозах на сумму около 2 млрд. руб.
В 2009 году планируется установка двух линий в Новогрудском и Бобруйском лесхозах
(объем инвестиций 0,9 млрд. руб.) и в 2010 году в Ивьевском (0,5 млрд. руб.), Узденском (0,35 млрд.
руб.), Пуховичском (0,55 млрд. руб.), Быховском (0,3 млрд. руб.) и Горецком лесхозах (0,3
млрд.руб.).
После ввода в эксплуатацию 15 новых деревообрабатывающих линий по выпуску заготовок
(палет) для производства поддонов начиная с 2008 года ежегодный выпуск указанной продукции
увеличится на 100 тыс. куб. м. Для этого дополнительно будет вовлечено в переработку 300 тыс.
куб. м. древесины, в том числе 250 тыс. куб. м. хвойной и 50 тыс. куб. м. лиственной древесины.
12
ГЛАВА 5
ПРОИЗВОДСТВО ОЦИЛИНДРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ
Предприятия отрасли в 2006 году реализовали на экспорт 21,8 тыс. куб. м. оцилиндрованной
древесины на сумму 2,1 млн. долл. США.
Наиболее значительные объемы оцилиндрованной древесины и изделий из нее производит
ГЛХУ «Кличевский лесхоз». За 2006 год лесхозом реализовано на экспорт оцилиндрованной
древесины 6 тыс. куб. м. на сумму 550 тыс. долл. США, забора (егерцаун) 229,85 куб. м. на сумму 33,3
тыс. долл. США, скручивающихся дорожек (рольборд) 57,1 куб. м. на сумму 57,1 тыс. долл. США.
Мощность оцилиндровочного цеха лесхоза позволяет производить около 6 тыс. куб. м.
оцилиндрованной древесины в год.
Для производства оцилиндрованной древесины используется мелкотоварная сосновая
древесина диаметром 6-13 сантиметров.
На 1 куб. м. продукции расходуется 2 куб. м. сырья.
Средняя цена реализации оцилиндрованной древесины на 1.06.2007 года составляет 90 Евро за
куб.м.
Балансовая стоимость установленного в Кличевском лесхозе оборудования для производства
оцилиндрованной древесины (на базе двух оцилиндровочных станков ЛОТ-1 и ЛОТ-1БТД) составляет
200 млн. белорусских рублей.
ГЛХУ «Кличевский лесхоз» более 7 лет выпускает продукцию Европейской программы «Сад –
огород» (оцилиндрованную древесину, егенцаун, скручивающую дорожку «Rollbord», блоки для
мощения, заборы плотные и т.д.). Данная продукция пользуется повышенным спросом на рынке
Бельгии, Германии, Голландии, Англии и других стран дальнего зарубежья.
13
Учитывая нестабильность рынка сбыта балансовой древесины, Министерство лесного
хозяйства планирует в 2008 году установить аналогичное оборудование по производству
оцилиндрованной древесины и готовых видов изделий из нее в Кобринском, Калинковичском,
Иьевском, Березинском, Быховском и Глусском лесхозах, в 2009 году в Сморгонском опытном,
Вилейском, Любанском и Слуцком лесхозах, а в 2010 году - в Островецком, Воложинском, и
Стародорожском. Кроме того в Столинском, Телеханском, Оршанском, Россонском и Мозырском
лесхозах планируется установка оборудования для окорки древесины.
Ориентировочная стоимость оборудования для производства оцилиндрованных изделий в
настоящее время составляет около 300 млн. белорусских рублей.
Это позволит обеспечить стабильность сбыта мелкотоварной древесины и продукции из нее,
повысит поступление в страну валютных средств, создаст дополнительные рабочие места в данных
регионах, обеспечит дополнительные отчисления налогов в бюджет страны, повысит
конкурентоспособность продукции лесхозов отрасли на внешнем рынке.
В перспективе планируется реализация данной продукции на внутреннем рынке для
благоустройства приусадебных участков, мест отдыха, детских площадок в рамках выполнения
государственных программ по возрождению села и наведению порядка на земле.
В целях получения дополнительных валютных поступлений Министерством лесного хозяйства
предусматривается установка импригнационных камер для глубокой пропитки древесины. Это
позволит увеличить стоимость реализуемой продукции на 25-30 Евро за 1 куб. м. (себестоимость
пропитки около 15 Евро за 1 куб. м). В 2009 году данное оборудование будет установлено в
Кобринском лесхозе Брестского ГПЛХО, запланированный объем инвестиций составил 850 млн. руб.
После выхода на проектную мощность новые производства 18 лесхозов будут выпускать
порядка 100 тыс. куб. м оцилиндрованной древесины, для чего необходимо около 200 тыс. куб. м.
мелкотоварной сосновой древесины диаметром 6-13 сантиметров.
14
ГЛАВА 6
ПРОИЗВОДСТВА ПО ВЫПУСКУ СУШЕНОЙ ПРОДУКЦИИ
В связи с тем, что сухие пиломатериалы обладают более высокими потребительскими
качествами и пользуются повышенным спросом, как на внутреннем, так и на внешнем рынках,
представляется вполне реальным реализовывать их по более высокой цене. Вследствие сравнительно
низкой себестоимости сушки пиломатериалов, обусловленной использованием дешевой тепловой
энергии, выработанной на собственной котельной на древесном топливе, развитие данного вида
деятельности представляется целесообразным и экономически обоснованным.
На сегодняшний день сушильные камеры установлены и функционируют в Столбцовском,
Кличевском, Бобруйском и Житковичском лесхозах.
Достигнутый годовой уровень производства – 15 тыс. куб. м. сухих пиломатериалов.
В состав сушильного комплекса входят: сушильная камера на 50 куб. м. условного
пиломатериала (или 2500 куб. м. в год) и котел мощностью 0,25 МВт из расчета на 1 камеру,
работающий на отходах лесопиления и деревообработки. Оптимальным вариантом для сравнительно
небольших предприятий считается установка 2 сушильных камер и котла тепловой мощностью 0,5-1
МВт. Наиболее перспективными считаются стационарные камеры периодического действия с
ограждающими конструкциями из «сэндвич-панелей», с биметаллическими калориферами,
реверсивными вентиляторами, теплоноситель – вода, с фронтальной загрузкой и автоматическим
управлением.
15
Для целей данной программы может использоваться оборудование белорусских
производителей: сушильные камеры производства ИТМО НАНБ (г. Минск) и котлоагрегаты
производства СП Комкон (г. Гомель).
Для осуществления технологического процесса необходим участок хранения сырых
пиломатериалов (для предварительной естественной сушки пиломатериалов, что приводит к
сокращению энергетических затрат на камерную сушку), формирования и разборки штабелей и
участок хранения сухих пиломатериалов. Указанный участок в обязательном порядке должен
находиться под стационарным навесом. Операции по перемещению пиломатериалов, загрузки и
выгрузки сушильных камер осуществляются при помощи автопогрузчика с вилочным захватом.
Схема организации участка сушки и технологическая схема камерной сушки представлена на
рисунках 2, 3.
Схема организации участка сушки пиломатериалов (рис. 2)
Деревообрабатывающее
производство
Навес над складом сухих
пиломатериалов
камера
камера
Склад сырых
пиломатериалов с
участком формирования и
разборки штабелей
Технологическая схема камерной сушки (рис. 3)
16
Проверка исправности и
подготовка камеры
Укладка пиломатериалов в
штабеля
Загрузка штабелей в камеру
Начальный прогрев
Сушка по заданному режиму;
контроль за состоянием сушильного агента;
контроль за влажностью древесины
Влаготеплообработка
Проверка качества;
кондиционирующая обработка;
охлаждение
Выгрузка штабелей
Продолжительность сушки условного материала (доска обрезная хвойных пород толщиной 50
мм и шириной 100 мм) составляет до 7 суток. Изменение размеров (в основном толщины) влечет за
собой изменение продолжительности сушки до 10 %.
Численность промышленно-производственного персонала для обслуживания котельносушильного комплекса составляет 10 человек, из них: мастер участка и рабочих (3 оператора
котельной, 6 рабочих на формировании и разборке штабелей).
В соответствии с Программой планируются к вводу сушильно-котельные комплексы в
следующих ГЛХУ:
2007 год – в Ельском (объем инвестиций – 400 млн. руб.), Василевичском (100 млн. руб.),
Островецком (1040 млн. руб.) и Осиповичском (1250 млн. руб.) лесхозах;
2008 год – в Рогачевском (100 млн. руб.), Борисовском (1000 млн. руб.), Новогрудском (615
млн. руб.) и Чериковском (1550 млн. руб.) лесхозах.
2009 год – в Барановичском (1475 млн.руб.), Бегомльском (500 млн.руб.), Городокском (220
млн. руб.), Житковичском (800 млн. руб.), Дятловском (800 млн. руб.), Слонимском (800 млн. руб.),
Березинском (1500 млн. руб.), Логойском (1500 млн. руб.) и Глусском (1500 млн. руб.) лесхозах..
2010 год - в Столинском (200 млн.руб.), Дрогичинском (200 млн.руб.), Телеханском (200
млн.руб.), Милошевичском (300 млн. руб.), Калинковичском (400 млн. руб.), Вилейском (1500 млн.
руб.), Стародорожском (1500 млн. руб.) лесхозах.
После выхода на проектную мощность всех сушильно-котельных комплексов Минлесхозом
будет производиться около 140 тыс. м3 сухих пиломатериалов, которые можно в дальнейшем
использовать для производства погонажных изделий, черновых мебельных заготовок и другой
клееной и строганной продукции.
17
ГЛАВА 7
ЛЕСОПИЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
На сегодняшний день в системе Минлесхоза функционирует 18 производств, оборудованных
лесопильными рамами. Каждое из них перерабатывает свыше 20 тыс. куб. м. лесоматериалов в год.
Данные производства находятся в Столбцовском, Осиповичском, Горецком, Городокском,
Дисненском, Глусском, Бобруйском, Борисовском, Стародорожском, Старобинском, Лунинецком,
Кличевском, Ганцевичском, Новогрудском, Островецком, Дятловском, Ивьевском, Мозырьском
лесхозах.
Распиловка сырья на лесопильных рамах имеет ряд недостатков. Эта технология эффективна
при переработке только крупной древесины (свыше 20 см.). Кроме того, не всегда выдерживаются
заданные размеры, получаемая пилопродукция имеет высокую шероховатость, а монтаж и установка
таких пилорам требует значительных затрат.
Для выполнения программы строительства жилья на селе и в городах постоянно увеличивается
спрос на качественные погонажные изделия.
Поэтому для более полного удовлетворения потребностей строительных, бюджетных
организаций и местного населения в доске пола, обшивочной доске, плинтусах, наличниках и прочих
погонажных изделиях в целом по республике дополнительно на площадях уже имеющихся
производств в 2008 году. будет введено в эксплуатацию пять мини-заводов. Они будут основаны на
принципе круглопильного пиления, что позволит получить максимальный выход качественной
готовой продукции.
Данные производства будут размещены на площадях Бегомльского, Житковичского,
Островецкого, Осиповичского и Кличевского лесхозов в 2008 году, а в Лельчицком опытном лесхозе
– в 2009 году.
Критериями для размещения производств в вышеназванных лесхозах являются: отсутствие в
регионах крупных производств выпускающих аналогичную продукцию, наличие сырьевой базы и
квалифицированных кадров, наличие инфраструктуры, необходимость создания дополнительных
рабочих мест, отсутствие близлежащих железнодорожных путей, наличие достаточных
лесозаготовительных мощностей.
Создание производств позволит организовать комплексное использование древесного сырья в
данных регионах и выполнить возложенные на Минлесхоз функции по обеспечению строительных
организаций и населения готовыми изделиями. Общий годовой объём переработки лесопродукции на
этих производствах составит 250-300 тыс. куб. м. Для строительства шести мини-заводов необходимо
привлечение кредитных ресурсов в размере около 10 млн. Евро.
Для производства пиломатериалов будет использоваться древесина, заготавливаемая из рубок
главного и промежуточного пользования, хвойных и лиственных пород (70 и 30 % соответственно),
диаметром 14-24 см, 1-3 сортов.
Годовой объём переработки лесоматериалов на каждой из шести линий составит порядка 30-50
тыс. куб. м. Основной производимой продукцией будут пиломатериалы обрезные со следующими
геометрическими параметрами: толщина от 13 до 50 мм, ширина от 80 до 150 мм, и длинна от 2000 до
6000 мм.
Полученная пилопродукция будет подвергнута сушке и дальнейшей доработке на
четырехстороннем станке с целью получения сушеных погонажных изделий (доска пола, плинтус,
наличник, обшивочная доска и д.р.). Годовой объём производства сушеных пиломатериалов составит
порядка 8-12 тыс. куб. м. от каждой линии.
В состав линии по переработке древесины входит следующее оборудование:
-компьютерная линия по сортировке древесины, фронтальный погрузчик «Амкодор» с
комплектом сменного навесного оборудования, приёмно-подающий транспортёр.
-деревообрабатывающие станки (брусовочный, многопильный, для переработки горбыля,
кромко-обрезной, двухпильный и торцовочный).
Дополнительно в комплект деревообрабатывающей линии входит следующее вспомогательное
оборудование: приводные и неприводные рольганги, продольные и поперечные транспортеры,
сбрасыватели, приемные и подающие столы.
18
Для автоматизации управления работы всей линии в ее комплект входит комплексная кабина
управления с камерами видео-наблюдения и комплектным дистанционным управлением всех машин и
механизмов. Работу линии обеспечивают два оператора и шесть вспомогательных рабочих,
занимающихся сортировкой и складированием пиломатериалов.
Для углубления переработки древесины и получения готовой продукции с высокой
добавленной стоимостью планируется доукомплектовать данную линию сушильным комплексом,
состоящим из трех сушильных камер с объёмом загрузки не менее 100 куб. м. каждая и котельного
оборудования, работающего на отходах лесопиления превращённых в топливную щепу машиной по
измельчению кусковых отходов.
Доработка сушеной пилопродукции будет осуществляться на четырехсторонних
строгальных станках, приобретение которых планируется в следующих лесхозах:
2009 год – Бегомльский, Василевичский, Гомельский, Житковичский, Борисовский опытный,
Бобруйский, Кличевский (суммарный объем инвестиций – 0,9 млрд. руб.);
2010 год – Дрогичинский, Барановичский, Городокский, Березинский, Логойский, Слуцкий,
Глусский, Чериковский (инвестиции составят 1,17 млрд. руб.).
Необходимо учесть тот факт, что лесопильно – деревообрабатывающая деятельность
Минлесхоза представлена деревообрабатывающими цехами и участками, общий уровень
технического развития которых значительно отстает от мирового уровня. В большинстве своем,
материально – техническая база лесопильно – деревообрабатывающих производств физически и
морально устарела. Базовые производства, выпускающие продукцию первичного пиления оснащены
оборудованием приобретенным 15 и более лет назад.
Исходя из изложенного, Программа предусматривает замену физически и морально
устаревшего лесопильного оборудования (лесопильные рамы Р-63) на ленточнопильное
оборудование или круглопильные станки в Кобринском, Богушевском, Верхнедвинском, Ушачском,
Рогачевском, Милошевичском, Воложинском, Слуцком, Старобинском (цех №1), и Кличевском
лесхозах в 2009 году (суммарный объем инвестиций – 3,12 млрд. руб.); в Лунинецком, Столинском,
Телеханском, Борисовском, Старобинском (цех №2), Горецком, и Краснопольском лесхозах в 2010
году (инвестиции составят 5,14 млрд. руб.).
Кроме того для обеспечения глубокой переработки древесины Минлесхозом планируется
доукомплектование существующего лесопильного оборудования в следующих лесхозах:
Ориентировочная
Наименование
Наименование оборудования
стоимость, млн.
Период установки
лесхоза
руб.
Линия сортировки
лесоматериалов
Линия сращивания
пиломатериалов
Оборудование по производству
комплектов домов
Лепельский
Воложинский
Червенский
Быховский
Кличевский
Островецкий
Глусский
Чериковский
Бегомльский
Василевичский
Островецкий
Дятловский
Новогрудский
Слонимский
Бобруйский
Глусский
Осиповичский
Чериковский
1200
500
500
100
100
100
100
100
400
400
500
500
500
700
450
750
450
750
2010 год
2009 год
2010 год
2009 год
2009 год
2009 год
2010 год
2009 год
2010 год
2009 год
2009 год
2010 год
2010 год
2010 год
2010 год
2010 год
2010 год
2010 год
Сморгонский
800
2010 год
19
Помимо этого, в целях вовлечения в деревообработку древесины мягколиственных пород
(ольха) на базе Ганцевичского лесхоза планируется осуществить пилотный проект путем создания
совместного предприятия с привлечением иностранных инвестиций. Данное производство будет
перерабатывать древесину ленточнопильными рамами в объёме 30 тыс. куб. м. в год, с последующим
циклом сушки и переработки отходов деревообработки в топливную щепу.
20
23
ГЛАВА 8
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НИЗКОСОРТНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ТВЕРДОЛИСТВЕННЫХ ПОРОД
В последние годы наблюдается повсеместное усыхание дубрав. Санитарные мероприятия в
данных насаждениях проводились в недостаточных объемах из-за особого природоохранного статуса
этих насаждений. В результате произошло накопление сухостойной древесины, требующей
незамедлительной вырубки во избежание потери ее технических качеств. На 2008 год по Гомельскому
ПЛХО назначено в выборочные и сплошные санитарные рубки 75 тыс. куб. м. древесины по
твердолиственному хозяйству. Возможное получение деловой древесины с этих рубок составляет: по
дубу – 16 тыс. куб. м, по ясеню – 4 тыс. куб. м.
В связи с тем, что в вырубку назначены сухостойные деревья, основной объем пиловочника
получаем третьего сорта. Возникают большие сложности с его реализацией на внутреннем рынке.
Предприятия концерна «Беллесбумпром» не готовы использовать в своем производстве низкосортную
древесину твердолиственных пород. Реализация через Белорусскую универсальную товарную биржу
также не дала желаемого результата. От выставляемого объема пиловочника дуба реализуется
порядка 40 процентов. На пиловочник ясеня спрос практически отсутствует.
В целях использования указанной древесины Минлесхозом, в качестве пилотного проекта, на
базе Василевичского лесхоза планируется
организовать производство по выпуску черновой
мебельной заготовки из твердолиственных пород (рыночная стоимость 700–900 долл. США в
зависимости от размера) с годовым объемом переработки пиловочника 10 тыс. куб. м. Выбор
расположения производства обусловлен значительными запасами древесины, нахождением лесхоза в
центре области и возможностью подвозки пиловочника из ближайших лесхозов, в 2007 году вводится
в действие сушильное хозяйство. Основной технологией лесопиления древесины твердолиственных
пород является применение ленточнопильных станков.
Для этого предполагается закупить ленточнопильный комплекс (типа Primyltini),
производительностью 40 куб. м. в смену, ориентировочной стоимостью 250 тыс. Евро. Он включает в
себя: вертикальный ленточнопильный станок, подрезатель (дебаркер), комплект пил (10 шт),
конвейеры, таможенную очистку, монтаж. После первичного пиления, раскроя, торцовки и обрезки
бруса, в перспективе, можно увеличить производительность потока, включив в него многопильный
станок (типа ЦМР-4) для распиловки бруса. При организации сушки, строгания, сращивания по длине,
склеивания по ширине заготовок, можно наладить производство по выпуску оконных блоков с
высокой добавленной стоимостью. По предварительным расчетам, при стоимости сырья 160000
рублей и выпуску готовой продукции (черновой мебельной заготовки) 2000 куб. м. в год окупаемость
проекта составит около 3 лет.
Реализация данного проекта позволит решить экологическую проблему усыхающих дубрав, не
допустить полной потери технических качеств сухостойной древесины, получить дополнительный
доход лесхоза, увеличить поступления в бюджет налоговых платежей.
24
ГЛАВА 9
СОЗДАНИЕ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЫПУСКУ
ДРЕВЕСНОГО ТОПЛИВА
Создание производств осуществляется в соответствии с Государственной комплексной
программы модернизации основных производственных фондов Белорусской энергетической системы,
энергосбережения и увеличения доли использования в республики собственных топливноэнергетических ресурсов в 2006-2010 гг.
В рамках реализации программы Министерством лесного хозяйства предусматривается
создание 23 производства по выпуску древесной топливной щепы, включая древесные топливные
гранулы (пеллеты).
Исходя из имеющихся в отрасли неиспользуемых рубильных машин, Минлесхозом принято
решение об их восстановлении и вводе в эксплуатацию, создании в 2007 году 15 производств по
выпуску щепы.
Пять из них будут созданы на базе передвижных рубильных машин в Телеханском,
Бегомльском, Борисовском, Узденском и Пуховичском лесхозах.
Десять — на базе стационарных рубильных машин в действующих цехах деревообработки в
Ганцевичском, Полоцком, Бешенковичском, Витебском, Лиозненском, Калинковичском, Ельском,
Глусском, Осиповичском и Кличевском лесхозах.
В качестве сырья данные производства будут использовать отходы деревообработки.
Мощность созданных производств составит 54 тыс. куб. м. щепы в год.
Объем инвестиций, привлекаемых для организации производств и восстановления техники,
потребуется в объеме 3 млрд. белорусских рублей. Финансирование будет осуществляться за счет
собственных средств и заемных средств.
Срок ввода производств в эксплуатацию — 4 квартал 2007 года.
Основными потребителями топливной щепы станут организации ЖКХ и бюджетной сферы
деятельности.
В целях дальнейшего развития производства древесного топлива для обеспечения строящихся
энергоисточников, Минлесхозом принято решение о создании в 2007 году шести новых производств
топливной щепы в каждом ПЛХО кроме Брестского.
В настоящее время существуют два пути обеспечения энергоисточников древесном топливом:
25
- создание производства щепы непосредственно на энергоисточнике (Осиповичская мини-ТЭЦ,
БелГРЭС);
- создание отдельных производств по выпуску топливной щепы (Вилейская мини-ТЭЦ).
Отдельное производство по обеспечению Вилейской мини-ТЭЦ создано на базе Вилейского
лесхоза (сдано в эксплуатацию в 1 квартале 2007 г.). Технологию используемую в Вилейском лесхозе
планируется взять за базовую при создании производств по выпуску щепы в Городокском,
Мозырьском, Дятловском, Логойском и Бобруйском лесхозах.
Суть данной технологии заключается в организации производства на базе мобильных
рубильных машин с автономным двигателем (типа МР-40), обеспечивающих выпуск топливной щепы
как в лесу (на промежуточном складе), так и на созданной площадке по изготовлению и
складированию древесного топлива. Подвозка сырья и доставка щепы потребителю, в соответствии с
технологией, осуществляется автотракторной техникой отечественного производства (погрузочнотранспортные машины МТЗ, сортиментовозы и щеповозы МАЗ).
Общая мощность создаваемых производств составит 208 тыс. куб. м. щепы в год. В качестве
сырья будут использоваться дрова, отходы лесозаготовок и деревообработки.
Для создания производств и закупки техники в 2007 году планируется инвестировать 12,3
млрд. белорусских рублей. Источником инвестиций определен инновационный фонд Минэнерго
(средства, направляемые на цели энергосбережения).
Ввод в эксплуатацию вышеуказанных производств запланирован на 4 квартал 2007 года.
В последующие годы, в соответствии с увеличением спроса на древесное топливо, подобные
производства будут создаваться в других лесхозах республики.
Основными потребителями топливной щепы являются организации Минэнерго и
Минжилкомхоза.
В целях повышения экспортного потенциала отрасли, рационального использования
лесосырьевых ресурсов и привлечения в отрасль инновационных технологий в соответствии с
тенденциями развития европейского рынка, Минлесхозом принято решение о реализации в 2007- 2008
годах двух пилотных проектов — строительство заводов по выпуску пеллет в Житковичском и
Столбцовском опытном лесхозах.
Объем инвестиций, привлекаемых для создания производств, составит около 1 млн. Евро.
Финансирование будет осуществляться за счет собственных и заемных средств.
Срок окупаемости производств — до 5 лет.
Мощность 2-х заводов составит 14 тыс. тонн древесных топливных гранул (пеллет) в год.
Оборудование выбрано по результатам конкурсных торгов.
В качестве сырья будут использоваться отходы лесозаготовок и деревообработки, дровяная и
неликвидная древесина. Это позволит использовать отходы лесной отрасли, получить
дополнительную прибыль, увеличить рентабельность предприятий. Кроме этого, строительство
заводов позволит создать в регионах дополнительные рабочие места.
Срок ввода в эксплуатацию намечен на 1 квартал 2008 года.
Полученный опыт по созданию и эксплуатации заводов будет использован при принятии
решений о строительстве в отрасли аналогичных объектов.
Учитывая отсутствие потребителей пеллет в Беларуси и высокий спрос на них в Европе,
производства создаются как экспортоориентированные. При средней цене реализации в 100 Евро за
26
тонну пеллет, в республику ежегодно будет поступать 1,4 млн. Евро экспортной выручки, а в бюджет
— около 150 тыс. Евро в виде налогов.
Кроме того, в целях привлечения иностранных инвестиций в республику на базе:
- Лиозненского лесхоза Витебского ГПЛХО совместно с итальянской компанией «Итальна
Коммисионария Леньями» будет создано совместное белорусско-итальянское предприятие по
производству древесной топливной щепы;
-Поставского лесхоза Витебского ГПЛХО совместно с ЗАО «Bionovus» (Литовская Республика) буде
создано совместное белорусско-литовское предприятие по выпуску древесных топливных гранул
(пеллет) мощностью 24-26 тыс. тонн в год. Объем инвестиций ~ 1 600 000 евро. Срок окупаемости ~
3.5 года. Рентабельность ~ 30 %.
-Волковысского лесхоза Гродненского ГПЛХО совместно с финансовой компанией “NEFKO” и
акционерным обществом по производству биотоплива и энергии “Rindi Energy AB” (Швеция) будет
создано совместное белорусско-шведское предприятия по лесозаготовкам и производству топливной
щепы. Предполагаемые учредители: ГЛХУ «Волковысский лесхоз» – 10 %, «Rindi Energy AB»
(Швеция) – 51 %, «NEFKO» (Северная Экономическая Финансовая Корпорация) – 39 %.
Мощность создаваемого производства топливной щепы на площадке с ж/д веткой до 50
тыс.пл.м3 в год. Объем инвестиций: 500 – 800 тыс. евро.
27
ГЛАВА 11
РЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ
Реструктуризациясистема
мероприятий
по
организационной,
управленческой,
имущественной, финансовой, технической адаптации предприятий (производств) к условиям
экономики, а также изменения структуры и номенклатуры выпускаемой продукции в целях
повышения производства. В целях эффективного использования государственного имущества в 20072010 годах на - 48 производственных площадях государственных лесохозяйственных учреждений
будет осуществлена реструктуризация цехов, в следующих лесхозах, путем:
Перепрофилирование
Брестский
Пинский
Малоритский
Пружанский
Лунинецкий (2 цеха)
Бегомльский
Дисненский
Поставский
Толочинский
Витебский
Петриковский
Чечерский
Речицкий
Светлогорский
Копыльский
Кличевский
Белыничский
Бобруйский
Климовичский
Могилевский
Быховский (2 цеха)
Скидельский
Смолевичский
25 цехов
-
Продажа
Брестский
Вилейский
Волковысский
Лидский
4 цеха
Передача в
собственность
(республиканскую,
коммунальную)
Брестский
Глубокский
Полоцкий
Лепельский
Бешенковичский
Витебский
Сморгонский
Воложинский
Пуховичский
9 цехов
Ликвидация
Сдача в
аренду
Россонский
Октябрьский
Калинковичский Пинский
Петриковский
Хойникский
Щучинский
Столбцовский
Воложинский
Любанский
7 цехов
3 цеха
Результатом данных мероприятий будут являться:
сохранение и создание новых рабочих мест в лесохозяйственном
и лесозаготовительном производствах;
получение дополнительной выручки за счет продажи и сдачи в
аренду имущества и направление средств на ведение лесного хозяйства;
наведение порядка на производственных площадях;
улучшение условий труда рабочих занятых в лесозагото- вительном производстве, создание
ремонтной базы для обслуживания техники.
28
ГЛАВА 12
ПЕРЕПОДЧИНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВ С ОБРАЗОВАНИЕМ ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА
В целях разделения лесохозяйственной и производственной деятельности в лесхозах отрасли, а
так же с учитывая то, что согласно постановлению Совета Министров Республики Беларусь от 30
апреля 2008г. № 635 «О размере лесосечного фонда и объемах отпуска древесины на корню по
таксовой стоимости из лесосечного фонда на 2008 год» юридические лица, ведущие лесное хозяйство
системы Минлесхоза вынуждены приобретать древесину на корню и в заготовленном виде на
биржевых торгах в ОАО «Белорусская универсальная товарная биржа», Программой
предусматривается
в
качестве
пилотных
проектов
переподчинение
в
2008
году
деревообрабатывающих производств (цехов) с образованием юридического лица Государственным
Производственным Лесохозяйственным Объединениям в следующих лесхозах:
Барановичский, Кобринский лесхозы – Брестскому ГПЛХО;
Городокский лесхоз – Витебскому ГПЛХО;
Василевичский лесхоз – Гомельскому ГПЛХО;
Новогрудский, Ивьевский лесхозы – Гродненскому ГПЛХО;
Столбцовский лесхоз – Минскому ГПЛХО;
Бобруйский, Горецкий лесхозы – Могилевскому ГПЛХО.
ГЛАВА 13
СЫРЬЕВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ОБЪЕМЫ ИНВЕСТИЦИЙ И ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
Важнейшим условием реализации предусмотренных в программе мероприятий является
наличие необходимого древесного сырья. В целом программа направлена на вовлечение в
хозяйственный оборот не пользующегося спросом у других потребителей хвойного
низкокачественного древесного ресурса и сырья лиственных древесных пород, которое будет
получено с рубок ухода и иных рубок.
Вместе с тем, в целях скорейшей окупаемости для 6 современных лесопильных производств
требуется гарантированно ежегодно выделять необходимый объем древесного сырья, взяв за базу
расчетную лесосеку лесхоза, в котором будет построено новое производство, а при необходимости – и
древесные ресурсы близлежащих лесхозов.
Расчет необходимого объема сырья представлен в таблице 2.
Сырьевое обеспечение Программы
Таблица 2
Необходимо древесного сырья, тыс. куб.
м.
Стратегическое направление
в том числе:
всего
хвойных
лиственных
пород
пород
Производство палет
300
250
50
Оцилиндровка
200
200
Лесопильное производство (6 мини-заводов)
250
190
Использование низкосортной древесины
твердолиственных пород
10
Производство древесного топлива (отходы
лесозаготовок и деревообработки, дрова)
500
110
390
Всего сырья
1330
790
540
Сушка пиломатериалов (пилопродукция из
цехов Минлесхоза)
140
60
10
29
Валовые инвестиции на реализацию программы составят 92,23 млрд. руб., из них: собственные
средства предприятий – 10,25 млрд. руб., инновационный фонд Минэнерго – 12,30 млрд. руб.,
инновационный фонд Минлесхоза – 10,5 млрд. руб., заемные средства (в том числе и иностранные) –
59,18 млрд. руб.
Инвестиционный план Программы эффективности работы деревообрабатывающих
производств (цехов) представлен ниже.
Объем инвестиций на реализацию стратегических направлений развития
деревообрабатывающих производств Минлесхоза
млн.руб.
Объемы инвестиций по годам
Стратегическое направление
ВСЕГО
2007г.
2008г.
2009г.
2010г.
Производство палет
2000
900
2000
4900
Производство
оцилиндрованной древесины
1500
1250
1450
4200
3265
9095
4300
19450
Лесопиление (6 мини-заводов)
16700
6000
Использование низкосортной
древесины твердолиственных
пород
850
850
2000
20900
Производство сушеной
пилопродукции
Производство древесного
топлива *
2790
18900
Модернизация производств
ВСЕГО по МЛХ
*
с
последующим
21690
системным
развитием
26315
такого
22700
5820
13410
19230
23065
21160
92230
производства
в
2008-2010
годах
30
Производство палет
100
4,9
Производство
оцилиндрованной
древесины
100
4,2
Производство
сушеной
пилопродукции
140
19,45
Лесопиление
60
22,7
Использование
низкосортной
древесины
твердолиственных
пород
2
0,85
Срок окупаемости проектов, лет
Поступления в бюджет в виде
налогов (ежегод.), млрд.руб.
Прибыль (ежегод.), млрд. руб.
Выручка от реализации
продукции (ежегод.), млрд.руб.
Суммарный объем
финансирования, млрд.руб.
Стратегическое
направление
Объемы выпускаемой продукции,
тыс. м3
Основные целевые финансово-экономические
показатели Программы
Производство
древесного топлива
Итого по
программе
После реализации предусмотренных Программой мероприятий и выхода производств на
проектную мощность в 2009 году ожидаются следующие результаты:
– Ежегодный выпуск продукции составит: палетной заготовки – 150 тыс. куб. м,
оцилиндрованной древесины – 60 тыс. куб. м., сухих пиломатериалов – 200 тыс. куб. м.,
продукция мини-заводов (сухой строганный погонаж и т.п.) – 55-60 тыс. куб. м., мебельных
заготовок из твердолиственных пород – 2 тыс. куб. м., щепы топливной – 208 тыс. куб. м, пеллет –
14 тыс. тонн.
– Ежегодная выручка от реализации продукции составит 197,3 млрд. руб., прибыль – 29,2
млрд. руб., поступление налогов в бюджет составит 12,1 млрд. руб.
– Средний срок окупаемости проектов – 2,9 года.
31