Приложение №2 К документации №30.1-9/12-119Э IV. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Приложение №2
К документации №30.1-9/12-119Э
IV. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Техническое задание на поставку многофункциональный токарный центр
с ЧПУ INTEGREX-100 IV S производства компании «Yamazaki Mazak»,
Япония - 1 шт.
Требования к оборудованию:
1) Оборудование должно быть новое - выпуска 2014 года.
2) Оборудование предназначено для эффективного изготовления деталей,
применяемых в любых отраслях промышленности
3) Описание станка:
Станок должен быть оснащен следующими системами контроля и
устройствами, позволяющими обеспечить изготовление деталей высокой
точности и длительного срока эксплуатации станка, максимально исключить
влияние человеческого фактора на производственный процесс:
а) Системой активного контроля вибраций – которая позволяет снизить до
минимума вибрации вызванные изменениями направлений перемещений
по осям для обеспечения высокоточного позиционирования. Данная
функция также снижает вибрацию режущей кромки инструмента, что
позволяет добиться высокого качества при чистовой обработке
поверхности и предотвратить чрезмерный износ.
б) Интеллектуальной системой компенсации тепловых деформаций–
которая позволяет вести контроль тепловых деформаций, возникающих в
процессе работы станка и автоматически их компенсировать для
обеспечения высокой точности обработки.
в) Интеллектуальной системой безопасности– система ЧПУ имеющей
математическую 3-х мерную систему предотвращения столкновений, т.е.
система, основываясь на виртуальном моделировании подвижных и
неподвижных узлов и элементов станка и их взаимном расположении,
оценивает вероятность столкновения элементов станка при их
перемещении.
г) Системой голосовых сообщений– система ЧПУ выдаёт голосовые
сообщения о том, какие переключатели задействованы, какие оси
выбраны. Наладчик получает голосовое сообщение при изменении
режима работы станка или при появлении проблемы. Например, если
возникает вероятность столкновения, система блокирует перемещение
узлов станка и выдает сообщение на монитор, которое дублируется
звуковым сообщением, о том, что дальнейшее движение в этом
направлении запрещено, так как возможно столкновение.
Отличительные особенности технической комплектации станка
1
Для обеспечения высоких скоростных и динамических характеристик, а
так же минимизации возникающих в процессе работы вибраций, станок
должен быть оснащен высокоскоростными и высокомоментными «моторшпинделями» в приводе главного движения, а так же герметично закрытыми
направляющими качения.
Ввод субмикронных размеров – высокая точность позиционирования, а
соответственно и точность обработки достигается за счет минимальной
программируемой дискреты в величинах менее микрометра (0,0001мм и
0,0001°)
Использование массивной чугунной литой станины и основных узлов, для
максимальной устойчивости оборудования.
Станок должен быть оснащен системой экономии электроэнергии (при простое,
при работе в наладочном режиме и т.д.).
Система ЧПУ MAZATROL МАTRIX
Русскоязычная версия системы ЧПУ.
Возможность программирования в 2-х форматах: ISO и MAZATROL (диалог)
Формат MAZATROL МАTRIX – обеспечивающий легкость и наглядность
программирования, как на стойке станка, так и вне станка Высокоскоростная
обработка – оснащение 64-битным RISC процессором.
Максимальный размер программы до 8 Мб
Жесткий диск объемом 20Гб
Расширенный наглядный графический интерфейс;
Стандартная клавиатура ПК - клавиатура QWERTY, позволяющая вводить
необходимые данные аналогично вводу информации с клавиатуры компьютера;
Цветной ЖК–дисплей с диагональю 15 дюйма входит в стандартную
комплектацию станка;
Возможность 3-D ИМИТАЦИИ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ (VIRTUAL
MACHINING) – используемую при написании управляющих программ (с
приложением оптимизации траекторий перемещений, расчетом режимов
резания и времени обработки, с приложением библиотеки данных материалов).
4) Технические характеристики:
Наименование
Возможности
обработки
Длина ходов
Параметры
Максимальный обрабатываемый
диаметр, не менее
Максимальный обрабатываемый
диаметр, не менее
Максимальная длина обработки не
менее
Максимальная масса заготовки (в
патроне) не менее
Ось X, не менее
Ось Y, не менее
Ось Z, не менее
Ø545 мм
Ø545 мм
735 мм
150 кг
410 мм
140 мм
805 мм
2
Наименование
Главный
шпиндель и
контршпиндель
Верхний
фрезерный
шпиндель
Перемещения
СОЖ
Система ЧПУ
Параметры
Ось W, не менее
Ось B, не менее
Ось С, не менее
Размер токарного патрона
Частота вращения шпинделя, не менее
Диаметр отверстия шпинделя, не менее
Мощность мотор-шпинделя (30 мин),
не менее
Максимальный крутящий момент (25%
ED)
Максимальный диаметр прутка, не
менее
Минимальный угол поворота – ось C
(управляемый), не менее
Минимальный угол поворота – ось C2
(неуправляемый), не менее
Тип конуса шпинделя
Емкость магазина
Максим Державка токарного резца
альный Осевой инструмент
размер
инструм Фрезерный инструмент
ента
Время поворота оси В на 90º
Мощность шпинделя (20% ED)
Максимальная частота вращения, не
менее
Ускорение шпинделя (0-12 000 об/мин)
Ускоренные перемещения по осям Х
Максимальная скорость перемещения
оси Y
Ускоренные перемещения по осям Z,
Z2
Максимальная скорость вращения оси
С, C2
Ускоренное перемещение по оси W
Дискретность перемещения
Емкость бака охлаждения
Мощность двигателя охлаждения
Давление СОЖ при подаче через
инструмент
MAZATROL MATRIX
Количество управляемых осей
одновременно управляемых
795
225º
360 º
150 мм (6")
35 ÷ 6000 об/мин
Ø61 мм
11 кВт
161 Нм
Ø51 мм
0,0001º
0,001°
BT40
20 ячеек
□ 20 мм
Ø32 мм
Ø90 x 200 мм / 4 кг
0,5 сек.
5,5 кВт
12 000 об/мин
2,9 сек
30 м/мин
26 м/мин
33 м/мин
555 об/мин
30 м/мин
0,0001 мм
205 л
1,2 кВт
5 Бар
5/5
3
Наименование
Требуемые
цеховые
параметры
Габариты станка
Параметры
Язык управляющих программ
Наличие порта USB
Объем оперативной памяти, Кб
Объем программной памяти (жесткий
диск), Гб
Количество плавающих нулей (G54)
Требуемые параметры по
электрической сети
Давление воздуха
Расход воздуха
Высота станка, не более
Площадь станка, не более
Вес станка, не более
5) Комплектация станка:
5.1) Перечень инструмента для станка
Наименование
Фрезерный инструмент YG-1
Центровочно-фасочные сверла, твердосплав
E5400040
E5400060
E5400080
E5400100
Центровки, быстрорез Тип А
DV303040
DV303050
Фрезы быстрорез HSS Co8 4-х зубые
E2595080
E2595100
E2595120
E2595140
E2595160
E2595200
Фрезы быстрорез HSS Co8 4-х зубые удлиненные
E2597080
E2597100
E2597120
E2597140
E2597160
E2597200
Фрезы твердосплавные YG-1 с покрытием по нержавейке
EH913020
EH913030
Mazatrol / ISOстандарт
2 порта USB
2048
20
300
32,9 кВА
0,5÷0,9 МПа
700 л/мин
2443 мм
3020 х 2160 мм
7 060 кг
Кол-во
2
2
2
4
10
10
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
EH913040
EH913050
EH913060
EH913080
EH913100
EH913140
Фрезы твердосплавные YG-1
E5540040
E5540050
E5540060
E5540080
E5540100
E5540140
Фрезы твердосплавные YG-1 удлиненные
E5453030
E5453040
E5453050
E5453060
E5453080
E5453100
Фрезы твердосплавные YG-1 радиусные
G8A46962
G8A46988
G8A46919
G8A46923
G8A46012
G8A46906
G8A46912
G8A28903
G8A28901
G8A28905
Фреза Iscar с МНП серии T490
Корпуса
T490 ELN D16-2-C15-08-B
T490 ELN D20-2-C19-08-B
ЗИП
SR 10502813-HGSM
SR 10502813-HG-M
IP-7/51
Пластина (К38)
T490 LNMT 0804PNR IC830
T490 LNHT 080416PNR IC830
Токарный инструмент
Державка наружного точения Zenit
DWLNL 2525 M08
Пластина для черновой обработки Dijet
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
3
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
1
1
10
10
1
20
20
3
5
WNMG 080412-SZ JC5118
Пластина для чистовой обработки Dijet
WNMG 080404-SF JC5015
Державки для расточки с подводом СОЖ
A16M PWLNL 06
A20Q PWLNL 06
A25R PWLNL 06
A32S PWLNL 06
Пластина для черновой обработки Iscar
WNMG 060412-TF IC908
Пластина для чистовой обработки Iscar
WNMG 060404-NF IC807
Державка наружного точения Zenit копировальная
MVJNL 2525 M16
Державка для расточки
S25T MVUNL 16
Пластина для копировальной обработки Dijet
VNMG 160404-UT JC110V
Державка для расточки на малые диаметры от
SIR 0006 H06CT
SIR 0008 K06CT
SIR 0010 M06CT
Винт
S6
Пластина
06 IR TURN BMA
Нарезание резьбы
Державка для наружной обработки Carmex
SER 2525 M16
Державка для внутренней обработки Carmex
SIR 0020 P16
Токарные резьбовые пластины
16 ER 0.7 ISO BMA
16 ER 1.0 ISO BMA
16 ER 1.5 ISO BMA
16 ER 2.0 ISO BMA
Обработка наружных канавок глубиной до 6,5 мм.
Державка Kemmer
M92 Q FXCBL 2525 M16
Пластины
Пластины с 4-мя режущими кромками шир.2 мм.
OFQ16L 200 010 N 00
Пластины с 4-мя режущими кромками шир.1 мм.
OFQ16L 100 000 N 00
Пластины с 4-мя режущими кромками шир.0,5 мм.
40
40
2
2
1
1
40
40
2
1
20
2
2
1
10
20
2
2
20
20
20
20
2
10
10
6
OFQ16L 050 000 N 00
Пластины с 4-мя режущими кромками с радиусом 1 мм.
OFQ16R 200 R100 N
Обработка наружних канавок глубиной до 32 мм.
Державка Kemmer
P92-A-CXC BL 2525 M30
Обработка внутренних канавок глубиной до 16 мм.
Державка Kemmer
P92 CGL 0025 R30
Пластины
Пластины шир. 3 мм.
BTNX 304 GS 530 NANOSPEED
Пластины шир. 3 мм. радиусные
RTNG 315 GF 110 NANOSPEED
Отрезка
Лезвие Kemmer
P92 TMS32 30
Державка Kemmer
TS 32-25
Пластины
SNTN-3 TIN-VC
Обработка модульных зубьев (Vargus)
Оправка для пластин
Державка GMS4S32W36-50-3U
Пластина под модуль 0,5
Пластина 3UEM0.5Z16GMVBX
Пластина 3UEM0.5Z25GMVBX
Пластина 3UEM0.5Z75GMVBX
Пластина под модуль 0,6
Пластина 3UEM0.6Z25GMVBX
Фреза червячная под модуль 1 мм.
Фреза червячная под модуль 1,25 мм.
Фреза червячная под модуль 1,5 мм.
Оправка под червячную фрезу на модуль 1,0
Оправка под червячную фрезу на модуль 1,25
Оправка под червячную фрезу на модуль 1,5
Обработка червячных валов
Державка для пластин с модулем 1,0 мм.
Державка AL40-4
Опорная пластина YE4-3P
Пластина для модуля 1,0 мм.
Пластина 4ER 1.0MOD PARTIAL VKX
Державка для пластин
Державка NL32-12U
Пластина для модуля 4,0 мм.
Пластина 2M12THE4.0MOD PARTIAL VKX
10
5
2
2
30
10
2
2
30
3
30
30
30
30
3
3
3
1
1
1
2
10
30
2
10
7
Метчики YG-1:
Метчик М2 TC463136
Метчик М3 TC463206
Метчик М4 TC463246
Метчик М5 TC463286
Метчик М6 TC463316
Оснастка
Патроны цанговые ER32 Eroglu
EPS63.02.20
EPS63.02.20.1
Набор цанг ER32
470 E-S
Ключ к ER32
02.20
Патроны с КМ Eroglu
EPS63.07.02
EPS63.07.03
EPS63.07.04
Патроны для сверел с МНП форма Е1 Eroglu
EPS63.51.16
EPS63.51.20
EPS63.51.25
EPS63.51.32
Переходные втулки с диаметра 25 на диаметры 6, 8, 10
709.25.06.1
709.25.08.1
709.25.10.1
Патроны под призматические резцы 25 мм.
EPS63.44.32
Блок монтажный под Capto 6
705.40/63
пуансон TOP.205-85-R08 GOOSENECK PUNCH 85° R=0.8 H=205
L=525mm
пуансон TOP.205.85.R08/FA GOOSENECK PUNCH 85°
R=0.8MM H=205 TYPE A L=495MM SECTIONED IN
25/30/35/40/45/50/100/170 (42CrMo4)
пуансон PR.135.88.R08 INVERTED GOOSENECK PUNCH 88°
R=0.8MM H=135 L=835MM
пуансон P.145.60.R08 PUNCH 60° DOUBLE DEEP R=0.8MM
H=145 L=835mm (42CrMo4)
пуансон P.97.60.R2 PUNCH 60°, RADIUS=2, H=97, L=835mm
пуансон P.150.88.R3 PUNCH H=149 (119+30), 88°, R=3,
L=835MM MATERIAL STEEL 42CrMo4
пуансон P.95.35.R5 PUNCH 35°, RADIUS=5, H=95, L=835mm
матрица T120.12.90 PILLAR DIE V=12 90° H=120 L=835MM
матрица T120.20.88 PILLAR DIE V=20 88° H=120 L=835MM
5
5
5
5
5
3
3
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
матрица T70-88/F DIE V=6-8-10-12-16-20 88° L=495mm
SECTIONED IN 25/30/35/40/45/50/100/170, 42CrMo4
матрица T70-45 DIE V=6-8-10-12-16-20 A 45° L=525 42CrMo4
матрица T70-45/F DIE V=6-8-10-12-16-20 A 45° L=495MM
SECTIONED IN 25/30/35/40/45/50/100/170, MATERIAL 42CrMo4
матрица T70-60 DIE V=6-8-10-12-16-20 AT 60° L=525 42CrMo4
матрица T70-60/F DIE V=6-8-10-12-16-20 A 60° L=495MM
SECTIONED IN 25/30/35/40/45/50/100/170 42CrMo4
матрица T70-35 DIE V=6-8-10-12-16-20 A 35° L=525MM
42CrMo4
матрица T70-35/F DIE V=6-8-10-12-16-20 AT 35° L=495MM
SECTIONED IN 25/30/35/40/45/50/100/170, MATERIAL 42CrMo4
зажим ROL1 CLAMP1 CLAMP L=150mm FOR THE
INSTALLATION OF THE TOOLS WITH "ROL 1" GROOVE
CONNECTION SUPPLIED
WITH NECK SCREWS, SPRINGS AND WASHERS
держатель матрицы SU-T70 DIE HOLDER T70 L=525MM
матрица T70-88 DIE V=6-8-10-12-16-20 88° L=525 42CrM04
1
1
1
1
1
1
4
2
1
-Соответствие станка Европейскому стандарту (с шумовым фильтром).
-Силовой трансформатор (европейское исполнение).
-Автоматический щуп для измерения инструмента.
-Ножной выключатель зажима/разжима трехкулачкового патрона с двумя
педалями (для левого и правого шпинделя).
-Система блокировки гидравлики станка в случае появления неисправности.
-Подготовка станка к установке конвейера для стружки (боковой /
пластинчатый).
-Комплект оснастки для монтажа станка (ключи, пластины, футорки).
-Исполнение шпинделя и магазина инструмента в стандарте KM.
-Полнофункциональная система подвода охлаждения (подвод СОЖ к режущей
кромке
инструмента,
подвод
через
инструмент
при
установке
соответствующего типа державок).
-Ограждение рабочей зоны станка от разлетающейся стружки и брызг СОЖ;
-Освещение рабочей зоны.
-Руководство по эксплуатации;
-Интеллектуальная система гашения вибраций.
-Интеллектуальная система компенсации тепловых деформаций, возникающих
при изменении температуры окружающего воздуха в помещении, где
расположен станок.
-Интеллектуальная система безопасности (математическая 3-х мерная система
предотвращения столкновений).
-Система голосового оповещения оператора при изменении режимов работы
станка или появлении аварийных или предупредительных сообщений.
-3D имитация процесса обработки.
-Комплект ключей для наладки станка.
9
-Стандартная окраска станка.
-Наличие сертификата безопасности на соответствие стандарту CE.
-Система ЧПУ MAZATROL MATRIX.
-Монитор ЖКИ 15
-Трехкулачковый гидравлический патрон диаметром 150 мм (6") с внутренним
отверстием. Модель KITAGAWA B-206A0515. Первый шпиндель.
-Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон Ø150 мм (6") с гидравлическим
зажимом для контршпинделя.
-Мощность главного (левого) шпинделя 11 кВт.
-Мощность контршпинделя 11 кВт.
-Максимальная частота вращения главного шпинделя 6000 об/мин.
-Максимальная частота вращения контршпинделя 6000 об/мин.
-Магазин инструмента в стандарте КМ на 20 ячеек.
-Частота вращения фрезерного шпинделя 12000 об/мин.
-Ось «C» главного шпинделя с дискретностью 0,0001 мм.
-Ось «C1» контршпинделя с дискретностью 0,001 мм без возможности
управления осью «С1» для фрезерования совместно с осью «Х»
-Ось «Y» управляется системой ЧПУ станка.
-Гидравлический зажим фрезерного шпинделя для оси B через 5 градусов
-Дискретность оси В=0,0001 градуса при работе в контурном режиме по ISO
программе.
-Автоматическое открытие/закрытие кулачков патронов по программе (для
главного и контршпинделя).
-Контроль открытия/закрытия кулачков патрона. Для главного и
контршпинделя.
-Продувка патрона контршпинделя сжатым воздухом для очистки от стружки
перед передачей детали из патрона в патрон.
-Система абсолютного позиционирования (линейные оси).
-Ввод компенсации шага по осям X, Y, Z.
-Программирование в ISO одновременного вращений главного токарного и
фрезерного шпинделя.
-Подача СОЖ через инструмент давлением 5 Бар + одновременно охлаждение
СОЖ поливом.
-Подача СОЖ через фрезерный шпиндель.
-Электромеханический замок блокировки двери оператора во время работы
станка.
-600
произвольных
пользовательских
ячеек
памяти
для
макропрограммирования.
-Функция нарезания резьбы или разфрезеровки отверстия вихревым движением
инструмента "ТОРНАДО" (для управляющих программ написанных в EIA/ISO)
-Поддержка управляющих программ с функциями написанными в кодах
стандарта EIA/ISO.
-Дополнительные EIA/ISO функции (REQ. EIA/ISO).
-Возможность изменения скорости холостых ходов.
10
-Функция: останов по совпадению внешних условий. Контроль входов
электроавтоматики станка.
-Преобразование систем координат в 3-D.
-Программное обеспечение MAZACC-2D (компенсация формы).
-Дополнительная система координат заготовки на 300 позиций.
-Функция нарезания резьбы.
-Ввод данных в полярной системе координат.
-Ввод данных в управляющую программу по данным чертежа.
-Программирование прямоугольных и круговых повторяющихся элементов
детали в кодах EIA.
-1 дополнительный порт USB.
-Порт подключения к компьютерной сети (LAN).
-Порт USB (ввод/вывод).
-Интерфейс подключения карты IC.
-Синхронизация вращения главного и контршпинделя.
-Датчик перемещения станка.
-Комплект оснастки для монтажа станка на фундаменте (АНКЕРНЫЕ БОЛТЫ
И ПЛАСТИНЫ).
-Комплект незакаленных кулачков для патрона В-206.
-Комплект закаленных кулачков для патрона В-206.
-Комплект незакаленных кулачков для патрона В206 / Н=66 мм.
-Шприц для густой смазки LG-400.
- Ось с для 2-го токарного шпинделя, (установка только на заводе изготовителе)
- Синхронизация одновременной работы осей С1 (первый шпиндель) и С2
(второй шпиндель).
-Картридж со смазкой ЕР-1 (2 компл.).
-Конвейер для стружки бокового (вдоль оси шпинделя) расположения.
-Функции синхронной 5 осевой обработки в EIA/ISO.
-Контроль расположения точки касания инструмента для 5 осевой обработки.
-Компенсация радиуса инструмента для 5 осевой обработки.
-Компенсация формы для вращающихся поверхностей.
-Поддержка «подкачки» программ большого объема из компьютерной сети.
-Обучение программированию на территории заказчика (5 рабочих дней).
6) Основные характеристики, безопасность и пр. строго по паспортным
данным.
7) Наличие российского сертификата на оборудование.
8) Фотография оборудования, модель с функциональными и техническими
характеристиками
9) Проведение пусконаладочных работ и сдача станка по чертежам заказчика
10) Обучение эксплуатации специалистов на территории Заказчика 5 дней.
Дополнительно 10 дней в техническом центре в г.Москве.
11) Инструкция по монтажу, запуску и дальнейшей эксплуатации на русском
языке
12). Изготовление тестовой детали по чертежу:
11
12
13
14
Доставка:
Срок поставки:
г.Тамбов , ул. Коммунальная. д.25.
не более 8 месяцев с момента заключения договора.
Дополнительные требования
Все оборудования и его элементы поставляются в специальной упаковке,
соответствующей стандартам, ТУ. Упаковка должна обеспечивать полную
сохранность оборудования на весь срок его транспортировки.
При оформлении документов на поставку оборудования (товарно-транспортных
накладных, счетов-фактур, спецификаций к договору поставки и т.д.) необходимо
указывать наименование, количество и стоимость на каждую позицию
оборудования, оснастки, инструмента и работ, указанную в техническом задании
на поставку оборудования.
Гарантия
Поставщик производит полный комплекс гарантийного и сервисного
обслуживания оборудования в течение всего гарантийного срока.
Гарантийный срок службы – 12 месяцев c даты пуска оборудования в
ксплуатацию
Поставщик обеспечивает приезд специалистов по гарантийному случаю в течении
7 календарных дней.
Поставщик гарантирует, что при поставке товара не будут нарушены права
третьих лиц на результаты интеллектуальной собственности.
Оборудование должно быть поставлено комплектно и обеспечивать
конструктивную и функциональную совместимость.
Качество оборудования должно соответствовать требованиям, установленным
законодательством РФ.
Оборудование должно иметь сертификат соответствия и паспорт соответствия.
Поставляемое оборудование должно быть новым, то есть не бывшим в
эксплуатации, не восстановленным, не выставочным и опытным образцом, без
дефектов материала и изготовления, не модифицированным, не переделанными,
не поврежденным, без каких-либо ограничений (залог, запрет, арест и т.п.) к
свободному обращению на территории Российской Федерации, иметь в
установленных законодательством случаях сертификат соответствия или иной
документ, подтверждающий качество товара, и соответствовать требованиям,
изложенным Заказчиком.
Пусконаладочные работы и обучение
Поставщик выполняет шефмонтаж, пуско-наладочные работы,
проверку
работоспособности, демонстрирует работу оборудования, обеспечивает
консультации по работе на оборудовании, обеспечивает инструктаж специалистов
на территории Заказчика не более 5 дней со дня поставки.
Поставщик на момент подписания договора предоставляет заказчику перечень
всех технических требований (мероприятий), выполнение которых необходимо
для проведения установки оборудования, перечень пуско-наладочных работ и
квалификационные требования к обучаемому и обслуживающему персоналу.
Названные перечни включаются в состав соответствующего договора в качестве
приложений. Работы выполняются поставщиком с использованием собственного
инструмента.
15