,,doc

ЧАСТЬ 2. (СПЕЦИАЛЬНАЯ)
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 2
РАЗДЕЛ 1. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ЧЕРЧЕНИЕ.
Тема 1 Введение
Машиностроительный чертеж, его назначение. Влияние стандартов на качество
машиностроительной продукции. Зависимость качества изделия от качества чертежа. Обзор
стандартов ЕСКД Обзор разновидностей современных чертежей. Ознакомление с современными
тенденциями автоматизации и механизации чертежно-графических и проектно-конструкторских
работ. Роль ЭВМ в современном проектировании, научных исследованиях. Решение геометрических
задач. Развитие машинной графики, применение автоматических чертежных машин и других
устройств ввода - вывода графической информации.
Современные способы получения копни чертежей. Зависимость показателей качества чертежей от
способа их размножения. Основные надписи на конструкторских документах.
Т е м а 2. Общие правила выполнения чертежа
Виды. Назначение видов. Дополнительные виды, их расположение и обозначение. Местные виды,
их применение, расположение и обозначение.
Разрезы: горизонтальный, вертикальный (фронтальные и профильные) и наклонный. Сложные
разрезы (ступенчатые и ломаные). Продольные и поперечные разрезы. Линии сечения, обозначения и
надписи. Расположение разрезов. Местные разрезы Соединение половины вида с половиной разреза.
Сечения: вынесенное и наложенное. Расположение сечения, сечения c цилиндрической
поверхностью. Обозначения и надписи. Графическое обозначение материалов в сечениях.
Выносные элементы, их определение и содержание. Применение выносных элементов.
Расположение, изображение и обозначение выносных элементов. Условности и упрощения. Частные
изображения симметрических видов разрезов и сечений. Разрезы через тонкие стенки, ребра, спицы и
т.п. увеличение изображения элементов деталей, размер которых на чертеже менее 2 мм. Увеличение
изображения незначительных уклонов и конусности. Разрыв длинных предметов. Изображение
накатки и т.п.
Т е м а 3. Изображение и обозначение резьб.
Винтовая линия на поверхности цилиндра и конуса. Понятие о винтовой поверхности. Различные
профили резьбы. Выход резьбы: сбеги, недорезы, проточки, фаски. Обозначение стандартных и
нестандартных резьб. Обозначение левой и многозаходной резьб.
Т е м а 4. Чертежи деталей. Эскизы
Назначение эскиза и рабочего чертежа изделий основного и вспомогательного производства - их
виды, назначение и требование к ним. Порядок и последовательность выполнения эскиза детали.
Нанесение размера по ГОСТу. Предпочтительные размеры по ГОСТу (номера ГОСТов указаны в
конце программы).
Применение нормальных диаметров, длин и т.п. Понятие о конструктивных и технологических
базах. Мерительный инструмент и приемы обмера деталей.
Понятие о разметке деталей.
Литейные и штамповочные уклоны и скругления. Центровые отверстия, галтели, проточки.
Обозначение линий сгиба на развертках. Обозначение левой резьбы на деталях. Понятие о
нанесении на чертежи обозначений шероховатости поверхностей. Обозначение на чертежах
материала, применяемого для изготовления деталей. Ознакомление с техническими требованиями
к рабочим чертежам.
Понятие о допусках и посадках. Порядок составления чертежа детали по данным ее
эскиза. Выбор масштаба, формата и компоновки чертежа. Выполнение подлинников. Условное
изображение пружин. Оформление рабочих чертежей массового производства Понятие об
оформлении рабочих чертежей изделий для разового пользования в производстве.
1
Т е м а 5. Соединения
Понятие о разъемных и неразъемных соединениях. Назначение разъемных соединений (с
помощью резьбы, шпонок, шрифтов и др.). назначение неразъемных соединений (запрессовкой,
сваркой, пайкой, склейкой, заклепками и т.п.).
Первоначальные сведения по оформлению элементов сборочных чертежей (обводка
контуров соприкасающихся деталей, штриховка разрезов и сечений, изображение зазоров).
Изображение крепежных деталей с резьбой по их действительным размерам согласно ГОСТу.
Изображение крепежных деталей с резьбой по условным соотношениям в зависимости от
наружного диаметра резьбы. Изображение резьбовых соединений с помощью болтов, шпилек,
винтов. Изображение резьбовых соединений труб с применением фитингов.
Т е м а 6. Чтение сборочных чертежей
Назначение данной сборочной единицы. Работа сборочной единицы.
Количество деталей, входящих в сборочную единицу. Количество стандартных изделий.
Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры. Деталирование
сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их
размеров). Порядок деталировання сборочных чертежей. Определение количества видов,
разрезов, сечений и выбор форматов для рабочих чертежей отдельных деталей. Увязка
сопрягаемых размеров.
Первоначальные сведения по технической эстетике (стиль оформления детали и
сборочной единицы, отделка поверхности).
Дополнительные графы
297
70
Дополнительная
графа
420
297
297
70
Основная
надпись
Основная
надпись
470
Основная
надпись
210
Рис. 24. Расположение основной надписи на листе:
а) для формата А4, б) для больших форматов А4, при расположении основной надписи
вдоль длинной стороны листа; б) для больших форматов А4, при расположении основной
надписи вдоль короткой стороны листа.
2
185
5
дата
Наименование
изделия
Маска
Лист
Обозначение материала
детали
Листов
30
50
5
Н Контр
Утв.
Масшт.
5
Лист
у
18
15
Подп.
17
5
№ докум
5
297
Лист
Разраб
Пров.
1 контр.
15
15
Обозначение документа
По ГОСТ 2,201 – 80
15
7
17
23
15
10
Наименование учебного заведения и шифр учащегося
Рис. 25. Основная надпись для чертежей и схем (ГОСТ 2.104 – 68)
Т е и а 7. Элементы строительного черчения
Особенности строительных чертежей. Чертежи планов» фасадов, разрезов, монтажных
перекрытий, фундаментов зданий и сооружений. Условные изображения обозначения на
строительных чертежах проемов, лестничных клеток, подъемно-транспортного оборудования
санитарно-технических устройств и т.п. чертежи железобетонных, металлических и деревянных
конструкций. Генеральный план. Условные обозначения, применяемые для генеральных планов.
Упражнения Построение планов и разрезов зданий. Правила нанесения разбивочных
осей и размеров.
Т е м а 8. Чертежи и схемы по специальности
Содержание темы разрабатывается предметной комиссией техникума, согласовывается:
Перечень листов:
Лист П-1 «Эскиз детали с резьбой с применением сечений»;
Лист П-2 «Эскиз детали с резьбой-с применением разреза и с выполнением
технического рисунка;
Лист П-3 «Рабочий чертеж (оригинал) по эскизу листа П-2»;
Лист П-4 «Резьбовые соединения: болтом; шпилькой, винтом»;
Лист -5 Деталирование»;
Лист П-6 «Строительный чертеж».
Л и с т II - 1
Содержание Листа. Образец листа дан на рис.14. Эскиз детали выполняют на
листе бумаги в клетку, формат листа A3. Удобно склеить два двойных листа,
взятых из середины тетради. Выполнение эскиза на миллиметровой бумаге не
допускается. Оформляют лист по требованиям ГОСТ 2.104 - 68 (рис. 24, 25). Деталь
для эскиза следует выбрать на производстве или на учебно-консультационном
пункте. Деталь не должна быть сложной по форме, но обязательно с внутренней
или внешней резьбовой поверхностью, и требовать изображение одного или
нескольких сечений. Сечения могут быть нанесенными или наложенными.
Вынесенные сечения являются предпочтительными и располагаются на любом
месте поля чертежа. Примерные образцы деталей приведены на рис. 15.
3
Рис. 14. Образец листа II – I
Рис. 15 Примерные образцы деталей для эскиза к листу
II —I: а — рычаг, б — шток-клапан
4
Рис. 16. Последовательность выполнения эскиза детали
5
Рис. 17 (продолжение)
6
Рис 18 Примерные образцы детален для эскиза к листу II — 2;
а - штуцер. 6- корпус, в- крышка, г- гайка
Параметр (параметры)
Шероховатости по
ГОСТ 2789-73
Знак
Вид обработки поверхности
И (или) другие дополнительные
указания
Полка знака
Базовая длина
По ГОСТ 2789-73
Условное обозначение
направления
неровностей
Рис 19 Измерение шага резьбы
Рис. 20 Структура обозначения
шероховатости поверхности
7
Рис. 21 Знаки для обозначения шероховатости
поверхностей
Рис. 22 Пример обозначения шероховатости
поверхностей детали
Детали, чертежи которых помещены в учебной или методической литературе. брать для эскизирования
не разрешается.
Эскиз - это чертеж детали, выполненный от руки без применения чертежных инструментов, в
произвольном масштабе. Он является основой выполнения рабочего чертежа детали, поэтому эскиз
содержит все необходимые данные для изготовления детали: необходимое количество видов, разрезы,
сечения, размеры, шероховатость, материал. Сведения о допускаемых отклонениях и посадках на учебных
чертежах не указывают. На производстве эскиз имеет широкое применение как быстро выполняемый без
помощи чертежных инструментов в глазомерном масштабе чертеж (т.е. с передачей на глаз пропорций
детали и ее элементов без измерения детали). Поэтому масштаб на эскизе не указывают» а в случае
выносного элемента вместо масштаба дают надпись «увеличено». Только после выполнения видов
разрезов и сечений на эскизе приступают к обмеру детали и проставке размеров.
Прежде чем приступить к изображению детали, следует продумать ряд вопросов:
1. Определить назначение детали н разобраться, из каких геометрических форм она состоит.
2. Как расположить деталь? Ряд деталей (корпуса, основания, станины) изображают в таком положении,
какое они занимают в сборке изделия. Для таких деталей, как валы, оси, штуцера, втулки и прочие
цилиндрические и конические детали, выбирают горизонтальное положение (ось детали должна быть
параллельна основной надписи чертежа), которое они имеют при механической обработке.
3. Определить главный вид детали ( вид спереди), т.е. вид, дающий наибольшее представление о ее
форме и размерах. Определять общее количество видов. Для деталей цилиндрической, конической
формы достаточно одного вида, так как торцовые размеры со знаком
говорят о форме
основания. Цилиндрические детали, но с добавлением новой многогранной формы, например
штуцера (цилиндрическая форма плюс шестигранная призма - форма гайки под ключ), требуют
изображения вида слева. Детали более сложной формы, такие, как корпуса кранов, вентилей, имеющих
форму нескольких геометрических тел, изображают в двух, трех и более вида?
4. Выбрать компоновку листа. Вычертив основную надпись и рамку чертежа, тонкими линиями
наметить расположение всех видов детали с учетом простановки размеров (рис. 16, 1 этап). Виды
следует равномерно разместить по всему листу, т.е. изображения вычертить на определенном
расстоянии от рамки чертежа и не сдвигать в какой-либо угол.
5. Приступить к изображению видов детали. Начать следует с осевых линий. Вычертить
основные, наиболее крупные формы детали, затем перейти к более мелким элементам: проточкам, фаскам,
галтелям, скруглениям (рис. 16, II этап).
6. Продумав и выбрав разрез детали, удалить линии отпадающего контура детали при разрезе,
заштриховать сечение и обвести изображение основной сплошной линией (рис. 16, III этап).
7. Проставить размеры (рис. 17 1V этап).
Лист
II-2
Содержание листа. Выполнить с натуры эскиз детали с применением простого разреза и
технический рисунок данной детали. Примерные образцы деталей приведены на рис. 18.
Образец выполненного листа П-2 дан на рис. 27.
Лист П-2 выполняется на листе из тетради в клетку, формат A3. Рамку и основную
надпись на листе чертят от руки.
8
На изображаемой детали должны быть проставлены размеры, которые необходимо знать
для ее обработки и кроме того, размеры габаритные, размеры, характеризующие основные
элементы детали, размеры, определяющие положение центров отверстий. При наличии ряда
отверстий указывают межосевое расстояние. Пропуск кого-либо размера приведет к
невозможности выполнения рабочего чертежа, а затем и самой детали. Соответственно
проставленным размерным линиям выполнить обмер детали и проставить размерные числа.
Проставлять шероховатость поверхностей следует по ГОСТ 2.309-73 и 2.789-73.
Структура обозначения шероховатости поверхности дана на рис. 20, знаки для обозначения
шероховатости поверхностей — на рнс.21, где высота равна высоте цифр размерных чисел
чертежа Н = (1,5: 3) h. Толщина линии знаков приблизительно равна половине толщины
сплошной основной линии чертежа. Знак по рис. 21 а применяется для поверхности с
неуказанным конструкторским видом обработки поверхности, знак по рис. 21б - для
поверхности, обработанной с удалением слоя материала, т.е. точением, фрезерованием и т.п.,
как по рис. 21 в - для обозначения поверхностей, образуемых без удаления слоя материала,
(например литьем, ковкой, прокатом, волочением и т.п.).
Обозначения шероховатости поверхностен на изображении изделия, располагают на
линиях контура (см. рнс.23), выносных линиях (см. рис.24) или на полках линий-выносок, по
возможности ближе е месту указания размеров. На рис. 22 дан пример детали, у которой все
поверхности обработаны одинаково. В этом случае обозначение шероховатостей помещают в
правом верхнем углу чертежа, а на изображение не наносят. Знак, вынесенный в правый
верхний угол чертежа, в 1,5 раза больше знаков, нанесенных на изображении.
На рис. 23 дан пример одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия –
в правом верхнем углу чертежа помещено обозначение одинаковой шероховатости и
условное обозначение
это означает, что все поверхности, на которых не нанесены
обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением.
Размер знака
должен быть одинаковым с размерами знаков, нанесенных на изображении.
Если часть поверхностей не обрабатывается по данному чертежу, то в правом верхнем углу
чертежа перед обозначением
помещают знак
(см. рис. 24). Обозначения
шероховатости для крепежных резьб выполняют, как показано на рис. 25.
При выполнении эскиза детали с натуры следует класс шероховатости поверхностей
определить с помощью эталонов, затем по таблице «Классы шероховатости поверхности» (по
ГОСТ 2789 -73) определить соответствующие классу параметры шероховатости в микрометрах и
выбрать числовые значения Ra и Rz. При нанесении параметров шероховатости буквы Ra
перед числовыми данными не пишутся. Например, 0,32 , но буквы Rz пишутся перед
числовыми данными, Rz 20
Учащиеся, не имеющие эталонов для определения классов шероховатости поверхностей, могут
при определении исходить из степени обработки поверхности. Детали. Так, например поверхность с
грубой обработкой, имеющая ярко выраженные следы режущего инструмент (сверла, фрезы, резца),
будет соответствовать 1-3-му классам шероховатостей. На чертеже буду проставлены соответствующие
знаки с параметрами 320-80 мкм.
Для поверхностей с едва заметными следами режущего инструмента характеры получистая
обработка 4-б-го класса. На чертеже в этом случае будут стоять знаки с параметром 40-2,5мкм.
Поверхность чистая, с зеркальным блеском, полученная тонким точением шлифованием, имеет 7-9-й
классы, что способствует простановке на чертеже знака с параметрами 1,25-0,32. Поверхность
весьма чистая, достигнутая полированием, притиранием имеет 9-14-й классы. Тогда на чертеже будут
стоять знаки с параметрами 0,32-0,05. См. также табл. 12 настоящего пособия.
Деталь для эскизирования имеет резьбовые поверхности. Правила изображения резьбы
на стержне и в отверстии, ее нанесение и обозначение выполняют по ГОСТ 2.311- 68 (рис. 26).
На рис. 26 а, б даны изображения, полученные проецированием на плоскость, параллельную
оси стержня. Сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на ось
длину резьбы. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси
стержня, - по внутреннему диаметру резьбы сплошной тонкой линией проводят дугу
приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте. На рис. 26, в изображена резьба на
стержне в разрезе. На рис.26, г, д изображена резьба в отверстии сплошными основными
9
линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному
диаметру. Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не
менее 0,8 мм от основной сплошной линии и не более величины шага резьбы.
Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне
и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной
линии (рис.26, в, г, д), Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие
специального конструкторского назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную
оси стержня или отверстия, не изображаются (рис. 26,а, г), сплошная тонкая линия изображения
резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски (рис. 26,а).
Рис. 23 Пример обозначения шероховатости,
поверхностей детали
Рнс. 24 Пример обозначения шероховатости,
поверхностей детали
Риг 25 Обозначение шероховатости для крепежных резьб
10
Рис. 26 Условное изображение резьбы
на стержне и в отверстии:
а. б — на стержне без разреза; е — на
стержне в разрезе; г. д — в отверстии; /
— линия наружного диаметра резьбы на
стержне (толщина s); 2 — линия
внутреннего диаметра резьбы (толщина
s/З): З — линия видимой границы резьбы
(толщина s); 4 — линия невидимой границы
резьбы (толщина s/2); 5 — линия
наружного
диаметра
резьбы
в
отверстии {толщина j/З); б — линия
внутреннего^ диаметра резьбы в
отворстии (толщина J>
Рис 27 Образец листа II-2
11
4-й этап
5-й этап
Параллельна
плоскости П3
(профильной)
Параллельно плоскоти П2 (фронтальной)
Параллельно плоскоти П1 (Горизонтальной)
Рис. 28 Построение эксонометрических
осей для проекций:
а) - изометрической б) - диметрической
Параллельно плоскости П1
(горизонтальной)
Параллельно
плоскости П3
(профильной)
Параллельно
плоскости П2
(фронтальной)
12
Примерные детали для эскиза к лист/ II—1:
а — фпанеи;( — п робка; а. г- ш т у ц е р , о — к о р п у с
Техническое рисование
13
Методические указания по выполнению технического рисунка к листу II-1 (рис.2) Техническим
рисунком является наглядное изображение детали, выполненное от руки, в глазомерном масштабе, но с
соблюдением пропорций. Технический рисунок выполняют на основе аксонометрических проекций
(ГОСТ 2.317 - 69). Деталь следует рисовать прямоугольной изометрической или прямоугольной
диметрической проекции. Выбор проекций зависит от формы изображаемой детали. Проще всего
строить деталь в изометрической проекции, так как искажения по всем трем осям в изометрии
одинаковые, но если деталь содержит форму четырехугольной призмы или пирамиды, то этот элемент
будет в изометрии нагляден, поэтому для таких деталей лучше выбрать прямоугольную диметрическую
проекцию. Вытянутую деталь тоже удобнее изображать в прямоугольной днметрин, располагая ее в цел
компактности вытянутой стороной вдоль оси у , по которой размеры сокращают в два раза.
Начинают построение технического рисунка с построения аксонометрических осей, которые на бумаге
в клетку строят упрощенным способом (рнс.28).
Для прямоугольной изометрической проекции оси х и у по соотношению катетов 3 (рис. 28,а). От точки
О по горизонтали (двум катетам) откладывают пять клеток влево и пять клеток вправо, из концов
горизонтального отрезка восставляют перпендикуляры (катеты), которым откладывают три клетки, концы
перпендикуляров соединяют с точкой О, полученные отрезки будут осями х и у.
Для прямоугольной диметрии (рис. 28,6) оси х и у строят по соотношению катетов 1:8 7:8. По
горизонтальному отрезку от точки О влево и вправо откладывают по восемь клеток, с концов
горизонтального отрезка (двух катетов) восставляют перпендикуляры. На лево перпендикуляре
откладывают одну клетку, на правом - семь клеток, концы перпендикуляра соединяют с точкой О, эти
отрезки будут осями х и у.
Выбрав для детали проекции, приступают к ее изображению. Необходимо правильно расположить
рисунок на листе. По эскизу представить общую форму детали, ее отдельные части и их
пропорциональную зависимость. Следует проанализировать деталь, расчленив ее на геометрические
формы. При составлении рисунка необходимо располагать его стороны соответственно видам чертежа, т.е.
так, чтобы передняя сторона аксонометрического изображения соответствовала главному виду чертежа,
верх детали - виду сверху, а боковое изображение - виду слева.
Начать изображение рисунка следует с основных форм, высота, ширина, глубин которых должны быть
параллельны осям х, у и z , затем перейти к изображению боле мелких элементов. Во время рисования
следить за верной передачей пропорций всей детали и е отдельных элементов. Для верного построения
эллипсов (окружностей в аксонометрии) перед началом работы иметь перед собой чертеж, на котором
изображены эллипсы в двух плоскостях проекции - в прямоугольной изометрической и в прямоугольной
диметрической. Такой чертеж можно найти в учебнике, справочнике или построить самостоятельно на
отдельном листе бумаги. После изображения всех элементов обвести рисунок и нанести светотень с
помощью штриховки. Светотень - это распределение света и тени на поверхности детали. На телах
вращения наблюдается плавный переход от света к тени, для многогранников характерны резкие
изменения света и теин.
Освещенные части предмета называют «светом», а неосвещенные «тенью». В тень различают наиболее
темные места на границе света и тени и более светлые места - рефлексы т.е. тени, подсвеченные световыми
лучами, отраженными от соседних предметов. Освещенная сторона предмета имеет самое светлое место блик, он особенно хорошо виден на блестящих металлических поверхностях. Полутень сгущается в
сторону тени. Штриховка проводится в направлении образующих детали усилить тень можно путем
нажима на карандаш или уменьшив расстояние между линиями штриховки. Отштрихованные части
детали следует закрыть чистым листом бумаги, чтобы во время дальнейшей штриховки не размазать
рисунок.
ЛИСТ II-3
Содержание листа. Образец листа приведен на рнс.29. Задание выполняют на лисе
чертежной бумаги формата A3, обводка карандашом.
Рабочий чертеж детали является производственным документом, он содержит все
необходимые данные для изготовления изображенной детали. Виды, разрезы, сечения, размеры
шероховатость поверхностей подчинены задаче раскрытия формы детали и возможности е
изготовления.
14
Рис 29 Образец листа II-4
Необходимо проверить:
1. Достаточно ли количество видов и разрезов на эскизе, чтобы обеспечить полное
выявление детали.
2. Имеется ли минимальное, но достаточное количество размеров и соответствует ли
последовательность их простановки процессу изготовления детали.
3. Обозначены ли шероховатости поверхностей.
Рабочий чертеж выполняют на чертежной бумаге чертежными инструментами с соблюдением
всех требований ГОСТов ЕСКД и по правилам геометрического, проекционного и
машиностроительного черчения. Изображения выполняют числовым размерам эскиза.
На рабочем чертеже лучше применять масштаб 1:1. Даже если деталь имеет крупные размеры,
но сложна по форме, следует дать ее изображение в натуральную величину за счет применения
обрывов и изображения половины симметричного вида и т. п.
Вычертив рамку, основную надпись и прямоугольник 70 х 14 в верхнем углу. Для
обозначения детали, продумать композиционное расположение изображений на формате, что удобно
сделать с помощью вырезных прямоугольников по габаритным размерам изображений. При этом
следует помнить о размерах н оставить для их простановки достаточно свободного места. Вычертив
осевые и центровые линии, вычертить основные формы детали, изобразить более мелкие формы
детали, нанести сечения разрезов, удалить отпадающий контур детали при выполнении разрезов и дать
обводку основной сплошной линией, проставить размеры и шероховатость поверхностей, заполнить
основную надпись и прямоугольник 70 х 14.
Лист II-4
Содержание листа. На листе формата A3 выполнить резьбовые соединения: болтовое,
шпилечное, винтовое соединения. Образец выполнения листа П-4 см. на рис. 34,
15
вариант-заданий в табл.9. Подсчитав в соответствии со своим вариантом
габаритные размеры всех изображений, следует продумать композицию листа
Порядок вычерчивания.. болтового соединения (рис.З4, чертеж А). В комплект
болтового соединения входят болт, гайка и шайба (рис.30, а, б, в).
Варианты заданий, диаметр резьбы болта и высота скрепляемых деталей
приведены в табл. 9. Остальные размеры болта, гайки и шайбы определяют приближенн о с
условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы d (рнс.31)
По варианту 101 (табл. 9), который дан в качестве примера, задан болт ГОСТ 7798 – 70
диаметром резьбы d=12 мм. Длину болта подсчитывают по формуле L=а+b+Sш+H+К
(рнс.31,а), где а=15мм, b=35 мм - заданная толщина скрепляемых деталей (см. табл.9)
SШ =0,16 d =2мм- высота шайбы; Н=0,8 d=10мм - высота гайки; К =0,35 =4,2 мм - конец
болта, выходящий за гайку (рис 31). Отсюда L = 15+35+2+20+4,2 = 66,2 мм. Полученную:
длину болта проверяют по таблице болтов ГОСТ 7798 – 70 из справочника по
машиностроительному черчению и берут округленно L= 65. Диаметр отверстия в скрепляемых
болтом деталях d =1,1 d (рис. 31,е), как на чертеже шпилечного соединения.
Порядок вычерчивания шпилечного соединения (см. рис.31 чертежБ): В комплект
шпилечного соединения входят шпилька, гайка и шайба (см. рис. Рис31д,е). варианты заданий,
диаметр резьбы шпильки, толщина скрепляемой детали а и длина посадочного конца приведена
в табл-9. Остальные размеры шпильки, гайки и шайбы берутся по приближенным размерaм показанным
на рис. 31. Последовательное выполнение чертежа шпилечного соедннен я показано на рис.
31 г, д, е. В начале рекомендовано вычертить в тонких линиях гнездо с резьбой под шпильку
(рис. 31 г). Далее изобразить шпильку ввернутой в гнездо (рис. 31 д), и закончить как показано
на рис. 31,е.
Порядок вычерчивания шпилечного соединения (см. рис.31, чертеж В): варианты
заданий, типы винтов, диаметр резьбы d и толщина планки а приведены в табл.9. Размеры
головок винтов в других элементов приведены на рис. 32. Последовательное выполнение
чертежа винтового соединения показано на рис. 33. В начале рекомендуется вычертить две
скрепляемые детали без винта в тонких линиях (рнс.33, а), а затем дать изображение всего
винтового соединения (рнс.33,6).
Упрощенное изображение резьбовых соединений (см, рис. 43, чертеж Д) дать в масштабе
уменьшения (табл. 9).
Проставить размеры, указанные на рис 34. Упрощенное изображение винтового
соединения чертить по заданному масштабу по табл. 9. Шлицы на головках винтов изображают
условно: на одном виде - по оси винта, на другом - под углом 45% к рамке чертежа
Условные обозначения винта. Винт М10 х 25.58 ГОСТ 1491-72. Расшифровывается так:
винт с цилиндрической головкой, исполнение 1, нормаль точности, с диаметром резьбы 10, с
крупным шагом резьбы, с полем допуска 8 д, с длиной L =25, класса прочности 5.8, без
покрытия.
Таблица 9 к листу II-4
Болт по ГОСГ7798-70
№ вар.
d
мм
1,26,51,76
2,27,52,77
3,28,53,78
4,29,54,79
5,30,55,80
6,31,56,81
20
16
12
10
8
36
Толщина скрепл. Масш
детали. мм
30
30
25
25
15
50
таб
50
35
35
20
20
1:1
2,5:1
60
1:2
2:1
2:1
2:1
Шпилька по ГОСТ2203276...ГОСГ22041-76
Толщина
d
Посадоч
скрепл.
мм,
ный конец масштаб
детали а,
L1 ММ
тип А
мм
36
1:1
45
D
30
1:1
40
l,25d
24
1:1
3
2d
20
30
D
1:1
2:1
16
35
l,25d
12
2:1
20
2d
16
7,32,57,82
8,33,58,83
9,34,59,84
10,35,60,85
11,36,61,86
12,37,62,87
13,38,63,88
14,39,64,89
15,40,65,90
16,41,66,91
17,42,67,92
18,43,68,93
19,44,69,94
20,45,70,95
21,46,71,96
22,47,72,97
23,48,73,98
24,49,74,99
25,50,75,100
- - - - - - - - 101
30
24
48
42
36
40
30 40
45
70
50
45
90
80
50
8
10
12
16
20
20
25
35
12
25
25
20
48
35
40
10
12
10
20
30
30
15
40
8
36
30
24
50
40
42
12
50
15
35
30
75
45
25
20
25
65
55
50
70
35
1:1
1:1
1:2
1:2
1:2
2,5:1
10
8
36
30
42
2:1
2:1
2:1
1:1
48
16
12
10
42
1:2
2:1
24
42
2:1
48
2:1
1 42
2,5:1
1:2
12
16
1:1
8
1:1
10
1:2
2:1
20
24
15
15
50
45
50
70
40
20
20
60
40
SO
90
65
15
30
12
12
35
4
D
l,25d
2d
l,25d
l,25d
2d
D
l,25d
2d
l,25d
l,25d
2d
l,25d
l,25d
2d
D
l,25d
2d
D
l,25d
2:1
2:1
1:2
1:1
1:2
1:2
2:1
2:1
2:1
1:2
1:1
1:2
1:2
1:2
2:1
1:1
2,5:1
2:1
1:1
1:1
Таблица 9 (к листу II-4)
№ Варианта
1,26,51,76
2,27,52,77
3,28,53,78
4,29,54,79
5,30,55,80
6,31,56,81
7,32,57,82
8,33,58,83
9,34,59,84
10,35,60,85
11,36,61,86
12,37,62,87
13,38,63,88
14,39,64,89
15,40,65,90
16,41,66,91
17,42,67,92
18,43,68,93
19,44,69,94
20,45,70,95
21,46,71,96
22,47,72,97
23,48,73,98
24,49,74,99
25,50,75,100
- - - - - - - - - 101
ГОСТ 1491-80 d,
мм
4
5
6
8
10
12
16
20
20
10
ГОСТ 17475-80 d,
мм
4
2
5
6
2
8
10
12
16
20
-
Винты
ГОСТ 17473-80 d,
мм
4
2
5
6
2
8
10
12
16
20
-
Толщина планки d,
мм
12
10
8
12
10
8
12
10
8
20
15
12
14
16
18
18
20
22
25
22
20
30
32
36
40
10
масштаб
5:1
5:1
5:1
4:1
4:1
4:1
2,5:1
2,5:1
2,5:1
2:1
2:1
2:1
2:1
2:1
2:1
1:1
1:1
2:1
1:1
1:2
5:1
1:1
1:1
1:1
1:1
2:1
17
Рис. 31
Изображение болта, шпильки, гайки, шайбы по условным соотношениям
в зависимости от d — наружного диаметра резьбы:
а — болт, б— гайка, в — шайба, г — резьба в отверстии, д — шпилька,
ввинченная в резьбовое отверстие, е — соединение деталей шпилькой;
d, а, b задаются: d1=0,85d; длина болта I 6 = a + b +S m + H + K;
l a = 2d; h=0,7d; H = 0,8d; D = 2d: S=1,7d; R= 3 / 4 D; R t = d ;
R 3 - по построению. R 2 =0,05d, C = 0,15d; S m = 0,16 d; D m =2,2d;
D ш =2,2d, d ш =1,05d; длина шпильки Lшп = а + Sm + Н+ К;
11 — задастся; 12 = 11+0,5d. d0 = 1,1d; K = 0,35d
18
Рис 32. Размеры элементов винтов.
Рис. 33 Последовательность выполнения чертежа
винтового соединения
19
Рис. 34 Образец листа II – 5
ЛИСТ II-5
Содержание листа. Выполнить чертежи деталей со сборочного чертежа. Все чертежи
выполняют карандашом.
Индивидуальные задачи приведены в табл. 11, где, указав сборочный чертеж (номер
рисунка), с которого выполняют рабочие чертежи деталей и их номера, номер одной детали
указан для ее аксонометрического изображения. Каждую деталь вычерчивают на отдельном
формате, аксонометрию детали можно чертить на отдельном формате или на листе, где даны
ортогональные проекции. Форматы листов выбирают самостоятельно (в соответствии с ГОС
2.301-68)с учетом количества видов детали, размеров и масштаба Деталирование т.е.
выполнение чертежей деталей со сборочного чертежа, начинают с чтения сборочного чертежа.
С помощью спецификации и описания следует определить, из каких деталей (и в каком
количестве) состоит сборочная единица, способы соединения деталей между собой н их
взаимодействие. Разбирая форму каждой детали, ориентируются на проекционную связь н
штриховку детали. Найдя деталь на всех изображениях, определить количество видов, главный
вид, разрезы, необходимые для ее изображения на чертеже. После этого приступают к
эскизированию детали. Эскиз является подготовительной к чертежу работой и не включается в
контрольное задание. Не следует копировать деталь со сборочного чертежа, так как на
сборочном чертеже виды и разрезы дают представление о конструкции изделия, а на чертеже - о
форме детали.
Выполняя эскиз детали, определяют, какие необходимо проставить размеры для
изготовления изображенной детали. Обычно размеры для чертежей деталей снимают с контуров
сборочного чертежа, так как номинальных размеров на чертеже всего несколько - это
габаритные, присоединительные, установочные и некоторые другие, а нас интересуют всеразмеры, необходимые для изготовления детали. В данном пособии чертежи, изготовленные
типографическим способом, определенного (стандартного) масштаба не имеют.
20
63
Наименование
22
Примечание
5
6
B min
297
Обозначение
10
5
70
Кол.
8
Поз
6 6
15
По
з
Формат
Зона
20
Рис. 35 Спецификация
Изм Лист № докум.
Разраб
Пров
.Утв.
Лист
15
10
Подп Дата
.
5 5 5
15
20
Обозначение документа
По ГОСТ 2201-80
Лит
Наименование
изделия
5
15
По
з
23
Лист
Листов
Наименование учебного
заведения и индекс
учащегося
5 5
10
15
7
5
20
210
Рис. 35 Основная надпись спецификации
Для того чтобы определить истинные размеры детали, необходимо выяснить, во
сколько раз уменьшен (или увеличен) при печатании изображения чертеж. С этой целью
находим на чертеже самый большой размер (чем больше размер, тем меньше погрешность
при подсчете). Например, размер 120 при непосредственном измерении на рисунке в
настоящем пособии оказался равным 52 мм. Разделив 120 на 52, получаем
коэффициент уменьшения равный приблизительно 2,307. Теперь, чтобы узнать размеры,
неуказанные на сборочном чертеже, надо измерять их на чертеже и полученные величины
умножить на 2,307.
Чтобы избежать большого числа подсчетов, применяют графический метод
вычисления. В этом случае вычерчивают график пропорциональной зависимости размеров
действительных и на иллюстрации в книге. График вычерчивают на бумаге в клетке или
на миллиметровке (рис ) следующим образом. Произвольно строят два взаимно
перпендикулярных отрезка ОА и ОБ. На горизонтальном отрезке ОА от точки О откладывают
циркулем-измерителем величину отрезка, взятого с чертежа, размер которого
обозначен (например, 120 мм). Затем m вертикальной линии откладывают вверх от точки
О действительный размер 120 мм по линейке Из полученных точек восставляют
перпендикуляры до пересечения в точке М_ Проводя из точки О прямую через точку М.
получим линию масштаба 1:1. С помощью линии масштаба легко находятся истинные
размеры деталей без арифметических подсчетов. Для этого берут измерителем любой
размер чертежа, откладывают этот размер на линии ОА от точки О, из полученной точки
восставляют перпендикуляр до пересечения с наклонной ОМ. Величина этого перпендикуляра
будет являться действительным размером измеряемого элемента.
21
График
пропорциональной
зависимости размеров
Размерьы. измеряемые по чертежу
Таблица 11 (к листу II-5)
№
№
варианта
рисунка
66
1,11,21,31,41,51,61,71,81,91
67
2,12,22,32,42,52,62,72,82,92
68
3,13.23,33,43,53.63,73,83,93
69
4,14,24,34,44,54,64,74,84,94
70
5,15,25,35,45.55,65,75,85.95
71
6,16,26,36,46,56,66.76,86,96
72
7,17,27,37,47,57,67,77,87,97
№ позиций деталей для № позиций детали для
аксонометрии
деталирования
1
1,2,3,,5,6,7,4
3
1,2,3,4,6,5
1
1,2,3,1,8,9,10
2
1,2.3,4,5,7
6
1,2,3,6,9,7,8
1,2,3,4,5,7,8,9
1.2.3.4,5,6
4
2
Размеры, измеренные по чертежу перечерчивают с эскиза по проставленным на эскизе
размерам. Основную надпись составляют по описаниям к сборочным чертежам, приведенным
в настоящем пособии. Обозначение чертежа вписывают в рамку, расположенную в верхнем
левом углу (размер рамки 70 х 14). В этом случае обозначение повертывают на 180.
Упрощения изображений, допускаемые на сборочном чертеже, не должны механически
переноситься на чертежи деталей. Например, канавки и фаски, не изображенные на сборочном
чертеже, вычерчивают по ГОСТ 10549-63. На рабочих чертежах вычерчивают элементы деталей,
не изображенные на сборочном чертеже: литейные н штамповочные уклоны, конусность,
скругления, галтели и др.
На чертежах деталей необходимо проставить обозначение шероховатости поверхностей
по ГОСТ 2.309-73 и 2789-73, для чего сначала определить назначение поверхности детали и ее
взаимодействие с другими деталями. По табл. 23 определяют шероховатость по названной
поверхности детали.
К сборочным чертежам, изображенным на рис. 35-42, приведены краткие описания
назначения и устройства изделий.
22
Рис. 35 Клапан КО IV.01.00.00
Рис. 36. Кран угловой КУ IV. 01. 00. 00
8,18,28,38,48,58,68,78,88,98
9,19,29,39,49,59,69,79,89,99
10,20,30,40,50,60,70,80,90,100
73
74
75
1,2,3,6,7,8
1,2,3,4,7,8.9
1,2,3,4,5,6,7
1
1
1
23
Таблица 12 (для листа IV). Шероховатость типовых поверхностей деталей (примерно для
большинства случаев)
Характеристика
поверхностей и деталей
Классы
шероховатости
поверхностей
Открытые и закрытые
свободные поверхности,
механически
необрабатываемые
отливки, штамповки
Опорные
поверхности 3-5
оснований
стоек,
корпусов, кронштейнов
Отверстия под крепежные 3-4
детали,
болты винты
шпильки и др.
Поверхности крепежной 4-5
резьбы
Поверхности деталей с
ходовой
и
упорной
резьбой
Привалочные поверхности
корпусов, плит, планов,
крышек, пазы, канавки,
проточки
Посадочные поверхности
отверстий и валов для
неподвижных соединений
штифтов, втулок, шпонок и
др.
Посадочные поверхности
отверстий н валов для
подвижных соединений
цилиндров,
клапанов,
поршней, золотников
Поверхности
зубьев
зубчатых колес
Рукоятки,
обводы
маховиков,
штурвалы,
ручки, кнопки
Параметры
шероховатости,
мм
Ra
Rz
80-10
80-20
-
6-7
2,5-0,63
5-6
5-1,25
6-7
2,5-0,63
6-9
2,5-0,16
5-8
5-0,32
9
0,32-0,16
40-20
Условное обозначение
на чертежах
Rz80
Rz80
Rz40
2,5
20-6,3
Rz20
2,5
2,5
20-1,6
Rz20
Rz20
Rz40
Rz20
1,25
2,5
1,25
0,32
0,63
0,32
Приступая к выполнению чертежа детали на чертежном листе, его компонуют с
помощью прямоугольников, вырезанных по габаритным размерам изображаемой детали.
24
Клапан (рис.35). Детали:1- клапан КО1У.01.00.01 (АЛ9, ГОСТ 2685-75); 2- корпус
КО1У.01.00.02 (АЛ9,Г0СТ 2685-75); 3 – пружина КО 1У.0100.03 (проволока кл Ш);4 колпак КО1У.01.00.04 (АЛ9, ГОСТ 2685 - 75); 5 - втулка КО1У.01.00.04. (Д15, ГОСТ 4784 74); 6-шпиндель КО1У.01.00.06 (Д16ХОСТ 4794-74); 7 - рукоятка КО1.01.00.07 (АЛ9, ГОСТ
2685 -75). Стандартные изделия: 8- винт М25 х 8, ГОСТ 1477-75: 9- гайка Мб, ГОСТ
5915-70; 10 - прокладкаП27 х 30 х 3, МН 3138 – 62.
Клапан служит для регулирования предельного давления в пневмосистеме и
предохраняет ее от перегрузки. Клапан регулирует вращением рукоятки 7 совместно со
шпинделем 6, при этом втулка 5 перемещается вправо и сжимает пружину 3 до необходимого
давления на клапан 1, который прижимается к седлу корпуса 2. При повышенном давлении в
сети преодолевается усилие пружины 3, клапан 1 отходит от седла и через образовавшийся
зазор воздух из сети проходит в атмосферу через второй отвод в корпусе 2. При снижении
давления в сети клапан 1 под действием давления пружины 3 вновь прижимается к седлу, и
давление в сети стабилизируется. Во внутренние пазы колпака 4 входят уступы втулка 5,
которые обеспечивают перемещение втулки 5 вдоль оси при вращении шпинделя 6. Колпак 4
Вверт ывает ся в к орп ус2 с уп лот няю щей прок ладк ой 10. Винт 8 п редохран яет от
самоотвертывания аз корпуса колпака.
Кран угловой (рис. 36). Детали : 1-корпус КУ1У.01.00.01 (сталь 45, ГОСТ 1050- 74); 2штуцер КУ1У 01.00.02 (сталь 45, ГОСТ 1050-74); 3 - штуцер угловой КУ1У.01.00.03 (сталь 45,
ГОСТ 1050-74); 4 - шток клапан КУ1У.01.00.04 (сталь 45, ГОСТ 1050-74); 5 - втулка
КУ1У.01.00.05 (сталь 45, ГОСТ 1050-74); 6 - маховик КУ1У.01.00.06 (СтЗ, ГОСТ 380-71).
С т а н д а р т н ы е и з д е л и я : 7 - винт МЗ х 10, ГОСТ 17473 - 72; 8 - гайка М24 х 1,5 .,
ГОСТ 11871 - 80; 9 - кольцо 012-016-25, ГОСТ 9833-73; 10 - прокладка (Ш0 х 13 х 2, МН 3138 62) -Зшт.; 11-шайбаЗ ГОСТ11371 -68.
Кран угловой и служит для включения от магистрали еще одного трубопровода,
расположенного под прямым углом к магистрали. Два отверстия в корпусе 1, в которые
ввернуты два штуцера 2, соединены между собой постоянно и через них проходит основная
магистраль. Для включения дополнительного отвода необходимо маховик 6 отвернуть шток клапан 4 , и отвод соединится с магистралью через штуцер 3. Шток-клапан перемещается вдоль
своей оси по резьбе в переходной втулке 5, которая законтривается ганкой 8. Винт 7 и шайба 11
крепят маховик 6 со шток-клапаном 4. Кольцо 9 и прокладка 10 служат для уплотнения деталей.
На чертеже кран показан в перекрытом положении, при котором работает т олько основная
магистраль. Кран угловой крепится на кронштейне винтами через четыре отверстия во фланце.
Кондуктор для сверления и развертывания двух отверстий диаметром 3 мм (рис. 37).
Д е т а л и 1-корпус КР1У.01.0001 (сталь 45, ГОСТ 1050 - 74); 2-втулка
КР1У.01.00.02(сталь 20 х ВГ, ГОСТ 4543-71); 3-втулка быстроменная КР1У.01.00.03 (сталь
9ХС, ГОСТ 5950-63); 4 - втулка КР1У.01.00.04 (сталь У8А, ГОСТ 1435-74); 5 - толкатель
КР1У.01.00.05 (сталь ГОСТ 1435 - 74); 6 – пружина КР1У.01.00.06 (сталь 65Г, ГОСТ 1050-74);
7-гайка КР1У.01.00.07 (сталь 45, ГОСТ 1050-74); 8-втулка направляющая КР1У01.00.08
(сталь 45, ГОСГ1050-74); 9-ручка КР1У.01.00.09 (сталь 45. ГОСТ 1050-74); 10-пята
КР1У01.00.10 (сталь 45, ГОСТ 1050-74); 11-стойка КР1У:01.00.11 (сталь 45, ГОСТ 1050-74);
12-планка ЕКР1У.01.00.12 (сталь45 >ГОСТ1050-74); 13 винт КР1У.01.00.13 (сталь45, ГОСТ
1050-74); 14-рукоятка КР1У.01.00.14 (сталь 35Л- 1, ГОСТ 977-75); 15 - стойка КР1У.01.00.15
(сталь 45, ГОСТ 1050-74). Стандартные
и з д е л н я : 1 б - винт (М5х12, ГОСТ9052-68) -2
шт.; 17 - гайка (Мб, ГОСТ 5915 - 70) - 2 шт.; 18 - шайба 6, ГОСТ 11371 - 78; 19 - шрифт 1.5Г х
10, ГОСТ 3128 - 70; 20 - шрифт 2Гх12, ГОСТ 3128 - 70) - 2шт.; 21 - штифт (ЗГх14, ГОСТ
3128-70)-Зшт.
Деталь, которая подлежит обработке, вставляется в отверстие втулки 2, затем планка 12
перекладывается в паз стойки 11 и при вращении рукоятки 14 с винтом 13 прижимает торец
бурта установленной детали к базовой поверхности Г. кондуктор устанавливают к шпинделю
вертикально-сверлильного станка и через кондукторную втулку 3 последовательно сверлят два
отверстия диаметр он 2,95 мы, кантуя кондуктор на 180. После сверления двух отверстий
производится их развертывание для получения необходимой точности и шероховатости
25
поверхности. Для этого снимается втулка 3 и производится развертывание двух отверстий. Для того
чтобы вынуть обработанную деталь, необходимо повернуть рукоятку 14 н откинуть планку 12 со
стойки 11. Нажатием на ручку 9 выталкивает деталь из отверстия втулки 2.
Направляющая 8 регулирует величину сжатия пружины 6 для возвращения выталкивателя 5 в исходное
положение, а гайка7 фиксирует это положение направляющей 8. Штифты 19,20, н 21 служат для
соединения деталей.
Вентиль (рис 38). Детали: 1-корпус ВО1У.01.00.01(Бр.ОСЦб-63, ГОСТ 613-79; 2штуцер ВО1У.01.00.02 (Бр.ОСЦ6-63 ГОСГ612-79); 3 - шток-клапан БО1У.01.00.03 (сталь,
ГОСТ 1050-74); 4 - втулка сальника ВО1У.01.00.04 (Бр. ОСЦб-63, ГОСТ 613-79); 5 - гайка
нажимная ВО1У.01.00.05 (сталь 45, ГОСТ 1050-74); 6 - маховик ВО1У.01.00.06 (АЛ9, ГОСТ
2685 -75); 7 - кольцо сальника ВО1У.01.00.07 (сталь 45, ГОСТ 1050-74). С т а н д а р т н ы е
и з д е л и я : 8- гайкаМ8,5, ГОСТ 5915 - 70; 9 - прокладка 1135x45x3, МН 3138 - 62; 10 - шайб. 8.01.059,
ГОСТ 11371 - 78. Материалы: 11- набивка ХБПД 10, ГОСТ 5152-66.
Вентиль служит для регулирования пропускаемого количества жидкости или пара через
водопровод или его перекрытия. Трубопровод присоединяется к резьбовым отводам корпуса 1.
Открытие вентиля и регулирование производится вручную с помощью маховика 6, насаженного
на шток-клапан 3 и закрепленного гайкой 8 с шайбой 10. При повороте маховика против
часовой стрелки шток-клапан 3 вывертывается из штуцера 3 и поднимается. При этом зазор
между клапаном и седлом увеличивается и количество пропускаемой жидкости возрастет. При повороте
маховика 6 в обратную сторону клапан опускается н количество подаваемой жидкости
уменьшается до полного перекрытия трубопроводов. Для того чтобы жидкость не выходила
наружу, в штуцер 2 вставляется кольцо 7, набивка 11 и втулка сальника 4, которые уплотняют
нажимной гайкой 5. Прокладка 9 уплотняет соединение штуцера с корпусом.
Рис. 37 Кондуктор для сверления и развертывания двух отверстий диаметром 4 мм КР IV 01.00.00
26
Рис. 38. Вентиль ВО 1У.01.00.00
Редуктор (рис. 39) Д е т а л и 1 - клапан,РО1У.01.00.01 (сталь 45,- ГОСТ 1050-74);
2 - корпус РО1У.01.00.02 (сталь 30, ГОСТ 1050-74); 3 - упор нижний PO1У.01.00.03 (сталь 30,
ГОСТ 1050-740); 4 - пружина PO1У.01.00.03 (сталь 65Г, ГОСТ 1050-74); 5 - упор верхний
РО1У.01:00.05 (сталь 3, ГОСТ 1050-74); 6 - стакан-РО1У.01.00.06 (сталь 30, ГОСТ 1050-74); 7 винт регулировочный РО1У.01.00.07 (сталь 45, ГОСТ 1050-74); 8 - штуцер РО1У.01.00.08 (сталь 45,
ГОСТ 1050-74); 9-гайка накидная РО1У;01.00.09 (сталь 30; ГОСТ 1050-74); 10 – трубка
PO1У.01.00.10 (сталь 20, ГОСТ 1056-74). С т а н д а р т н ы е и з д е л и я: 11 - гайка М 12,5,
ГОСТ 5916-70; 12- прокладка (медь МЗ) ГОСТ859-78; 13 - прокладка (медь М№), ГОСТ 859-78
Редуктор предназначен для редуцирования воздуха высокого давления при входе до
давления на выходе в 5-10 раз меньшего. На чертеже редуктор показан в закрытом состоянии,
когда нет давления у входного канала и клапан 1 под действием пружины 4 плотно прижимается
к седлу корпуса 2; При работе редуктора регулируется до получения нужного выходного
давления в двух отводах. Регулировка производится винтом 7 и пружиной 4. Величина давления
воздуха на выходе зависит от величины открытия клапана 1. После регулировки винт 7
законтривается гайкой П. После сборки редуктор испытывается на герметичность посадки
клапана на седло и всех соединений при максимальном давлении. Редуктор крепится к
кронштейну стенда четырьмя винтами М5..При пользовании одним выходным отводом второй
отвод заглушается.
27
Рис. 39 Редуктор PO IV 01.00.00.
Приспособления для фрезерования четырех пазов в круглых гайках (рис. 40). Дета
ли: 1 - плита ПФ1У.01.00.01 (сталь 30); 2 - направляющая ПФ1У.01.00.02 (сталь 45, ГОСТ
1050-74); 3 -. ползун ПФ1У.01.00.03 (сталь 45); 4 -. стойка ПФ1У.О1.00.04 (сталь 45); 5 - оправка
ПФ1У.01.00Л5 (сталь 45); 6 – кольцо ПФ1У.01.0©;06 (сталь 45, ГОСТ 1050-74); 7 - втулка
ПФ1У.01.00.07- (сталь У8А); 8 - эксцентрик ПФ1У.0100.08 (сталь У8А); 9 - рукоятка
ПФ1У.01.00.09 (сталь 45); 10 - винт М6х12 ПФ1У.01.00.10 (сталь 30). С т а н д а р т н ы е
и з д е л и я : 11- винт (М4х20, ГОСТ 1491-80) - 2 шт.; 12 - винт (М8х30, ГОСТ 1491-80) - 4
шт.;13-вннт (М8х35, ГОСТ1491-80)-4шт.; 14-гайка М14, ГОСТ 5915 -70; 15 -шпонка
(10x12x16x10x4, ГОСТ 14738 - 69) - 2шт.; 16 - штифт (8Гх35, ГОСТ 3128 - 70) - 2 шт.; 17 штифт (8Гх40, ГОСТ 3128-70) - 2 шт.; 18 - штифт (10Гх40, ГОСТ 3128-70) - 2 шт.
Приспособление устанавливают на стол фрезерного станка, фиксируют шпонками 15 по пазу
стола и крепят к нему за проемы плиты 1. Группу гаек собирают на оправку 5 и прижимают к ее
борту кольцом 6 и гайкой 14. Собранную оправку с деталями устанавливают в
приспособление под штифты 18, после чего поворотом рукоятки 9 вращают эксце нтрик 8,
который перемещает в направляющей 2 ползун 3 влево, до зажина оправки 5. Для снятия оправки с
приспособлением необходимо вращать эксцентрик 8 рукояткой 9 в противоположную сторону, тогда
ползун 3 будет перемещаться вправо и освободит оправку от зажима. Оправка 5 на одном конце имеет
квадрат, с помощью которого она фиксирует в проеме ползуна в четырех положениях для
фрезерования пазов в ганках. Штифты 16 служат для установки стойки 4 и направляющей 2 на плите 1,
а винты 12 - для их крепления. Рукоятка 9 насаживается на квадратный конец эксцентрика 8 и
закрепляется винтом 10.
28
Рис. 40. Приспособление для фрезерования гаек ПФ1У.01.
Клапан предохранительный (рис. 41).Детали : 1 - корпус ПК1У.01.00.01 (СЧ 21-40,
ГОСТ 1412-70);2 - клапан ШС1У.01.00.02 (сталь 45, ГОСТ 1050-70); 3 - пружина ПК1У.01.00.03
(сталь 65Г, ГОСТ 1050-74); 4 - втулка ПК1У.01.00.04 (сталь 45, ГОСТ 1050-74);5 - колпак
ПК1У.01.05 (СЧ21- 40, ГОСТ 1412 - 79); 6 - винт ПК1У.01.00.06 (сталь 45, ГОСТ 1050-74). С т а
н д а р т н ы е и з д е л и я : 7 - гайка №6, ГОСТ 5915-70; 8 - прокладка 1140x55x4,
МН3138-62 ; 9 - шайба 8, ГОСТ 11371-78.
Клапан предназначен для поддержания постоянного давления в магистрали. Клапан
регулируется на необходимое давленые винтом 6 .который при вращении сжимает пружину 3 до
нужного давления на клапан 2. При повышенном давлении в магистрали, а также и в камере корпуса
1 под клапаном клапан 2 открывается от седла и через образовавшийся зазор магистраль
соединяется с атмосферой.
При снижении давления в магистрали клапан 2 под действием усилия пружины 3 вновь
прижимается к отверстию корпуса н давление в магистрали стабилизируется. Втулка 4
служит для перемещения винта 6 и для соединения предохранительного клапана 5 и
прокладки 8 с корпусом 1. Клапан крепится к кронштейну болтами и гайками за фланцы
корпуса 1.
29
Рис. 41 Клапан предохранительный ПК [V.01.00.00
Рис.42 Цилиндр гидравлический ЦМ IV.01.00.00
Д е т а л и : - к о р п у с Ц М 1 У . 0 1 . 0 0 . 0 1 ( с т а л ь 40Х, ГОСТ 4543-71); 2- поршень ЦС1У.01.00.02
(сталь 40Х, ГОСТ 4543-71); 3 - гайка ЦС1У.01.00.03 (сталь 40Х, ГОСТ 4543-73); 4 – пружина
ЦМ1У.01.00.04 (проволока Кл. П ГОСТ 9389-75); 5 - пробкаЦМ1У.01.00.05 (сталь 35, ГОСТ
1050 - 74); 6 - штуцер ЦМ1У.01.00.06; 7
- гайка прижимная ЦМ1У.01.00.07 (сталь 35, ГОСТ 1050-74); 8 - шпиндель ЦМ1У.01.00.08
(сталь 35, ГОСТ 1050-74); 9 - трубка ЦШУ.0-1.00.09 (сталь 20, ГОСТ 1050-74).
Стандарт ные
и з д е л и я: 10- кольцо 028-036-46, ГОСТ9833-73; 11 кольцо 050-060-58, ГОСТ 9833-73; 12 кольцо СГ -40-30-5, ГОСТ 6418-67(МН180-61).
30
Цилиндр гидравлический, с фланцевым креплением используется в станочных
приспособлениях в качестве силового агрегата и служит для преобразования энергии,
приводимой под давлением жидкости в механическую работу исполнительных органов
станка и приспособления. Цилиндр крепится к приспособлению или станку фланцем корпуса
1, через штуцер 6 соединяется с гидравлической системой, а поршень 2 резьбой М20
соединяется с тягой зажима. Под действием давления масла поршень 2 перемещается вправо
и производит зажим, а в исходное положение поршень возвращается усилием
предварительно сжатой пружины 4 при снятом давлении масла. Для уплотнений в соединениях
поршня с цилиндром применены резиновые кольца 10, 11 и 12. Гайка 3 является упором
пружины и закрывает полость цилиндра Гайка 7, ниппель 8 и трубка 9 обеспечивают
соединения маслопровода. Пробка 5 заглушает свободное отверстие в корпусе.
Вентиль двухотводный (рис.43). Д е т а л и : 1 - корпус ВД1У.01.00.01 (Бр.ОЦС5-5-5,
ГОСТ 613-65); 2 - штуцер БД1У.01.00.02 (Бр.СЦ5-525 ГОСТ 613-79); 3 - шток-клапан
ВД1У.01.00.03 (Бр.ОСЦ5-5-5, ГОСТ 613-79); 4 - гайка накидная ВД1У.01.00.04 (сталь 20. ГОСТ
1050-74); 5 - ниппель АД1У.01.00.05 (сталь 20, ГОСТ 1050-74); 6 - кольцо ВД1У.01.00.06
(Бр.ОСЦ5-5-5, ГОСТ 613-79), 7 -втулка сальника ВД1У.01.00.07 (Бр.ОСЦ5-5-5, ГОСТ 61379); 8- гайка нажимная ВД1У.01.00.08 (сталь 20, ГОСТ 1050-74); 9- маховик ВД1У.01.00.09
(АЛ9, ГОСТ 2685 - 75). С т а н д а р т н ы е и з д е л и я : 10 - гайка М8Г ГОСТ 5915-70; 11 набивка ХБПД10, ГОСТ 5152-66.
Конструкция вентиля позволяет открывать доступ жидкости из основной магистрали и
направлять ее в одном или Б двух направлениях, регулируя пропускное количество жидкостей.
Трубопроводы присоединяют к резьбовым отводам корпуса 1. Открытие вентиля и
регулирование его производится маховиком 9, насаженным на шток-клапан 3 и закрепленным
гайкой 10. При повороте маховика против часовой стрелки шток-клапан вывертывается и
отходит от седла. При этом зазор между клапаном и седлом увеличивается и количество
пропускной жидкости возрастает. Из полости корпуса жидкость распространяется в двух
направлениях через отводы корпуса и далее по трубопроводам. При необходимости поток
жидкости можно направить только в одни отвод. В этом случае второй отвод заглушается
специальной пробкой. При повороте маховика по часовой стрелке клапан ввертывается и
приближается к седлу. при этом количество подаваемой жидкости уменьшается до перекрытия
трубопроводов. Для уплотнения шток-клапана 3 в корпус вставляются кольцо 6, набивка 11,
втулка сальника 7, которые уплотняются нажимной гайкой 8. Штуцер 2, ниппель 5 с накидной гайкой 4
служат для присоединения трубопроводов. Вентиль крепится к кронштейну своим фланцем.
Болтами и гайками.
Кондуктор с эксцентриковым зажимом (рис. 44). Д е т а л и : 1 - корпус
К31У.01.700.01 (сталь 45, ГОСТ 1050-74); 2- призма К31У.01.00.01 (стать 20Х, ГОСТ 4543-71);
3 -кронштейн К31У.01.00.03 (сталь 20Х, ГОСТ 4543-71); 4 - эксцентрик КЗ1У .01.00.4 (сталь 20Х,
ГОСТ 4543-71); 5 - штырь К31У.01.00.05 (сталь У7А, ГОСТ 1435 -74) 6 –прихват
К31У.01.00.06 (сталь 65Г, ГОСТ 1050-74), 7 - пружина К31У.01 07 (сталь ГОСТ 1050-74) 8 –
головка рукоятки К31У.01.00.08 (текстолит ПТ). С т а н д а р т н ы е и з д е л и я: 9 –
винт (М5x20, ГОСТ 1491-80)-9 шт. 10 – винт (М5x12 гост 9052-69) 11 – винт М6x8
ГОСТ 13428-68; 12 - болт М8х60, ГОСТ 9048-69; 13 - гайка М6, ГОСТ 5915-70; 14 - гайка М8,
ГОСТ 5927-70; 15 -втулка. ГОСТ 18432!- 73; 16 - втулка, ГОСТ 18433 -73; 17 - шайба 8,
ГОСТ 134.39 -68; 18 -шайба 8, ГОСТ 11371 - 78, 19 -штифт (51x25,-ГОСТ 3128-70) - 5 шт.
Кондуктор предназначен для сверления отверстий в валиках. Конструкция кондуктора
выполнена с торцовым эксцентриковым зажимом. Кондуктор состоит из корпуса 1, на котором
закреплены призма 2 и кронштейн 3. В кронштейне размещается упорный винт 11 и сменная
кондукторская втулка 15 с постоянной втулкой 16 и винтом 10. Кроме того, к основанию
корпуса 1 крепятся торцовый эксцетрик 4 и болт 12 в сборе с прихватом 6. Обрабатьгваемая
деталь устанавливается в призму 2 до упорного винта 11. Зажим детал и производится
поворотом прихвата 6 за головку рукоятки 8. Штырь 5 при повороте скользит по закаленной
рабочей поверхности торцового эксцентрика 4. При этом прихват 6 поворачивается вокруг
сферической головкн болта 12 на шайбе 17. зажимая установленную деталь в призме.
Разжимание детали осуществляется поворотом рукоятки прихвата, который
31
поддерживаемся пружиной 7, под действием большой массы правой ею части поворачивается
относительно сферической головки винта и возвращается в исходное положение. Кондуктор
рассчитан на обработку валиков близких типоразмером с различными диаметрами отверстий.
Рис-43 Вентиль двухотводный ВДIV.01.00.00
Рис. 44
32
ЛИСТ II-6
Содержание листа. На листе II-6 выполнить чертеж однопролетного промышленного
здания - план этажа и поперечный разрез здания.
Методические указания.
Данный чертеж относится к числу строительных чертежей. Планы этажей изображают в
виде разрезов горизонтальными плоскостями, проходящими через оконные и дверные проемы
здания. По плану можно представить форму и размеры здания, расположение комнат, колонн,
оконных и дверных проемов, толщину стен и перегородок, размещение санитарно-технического и
технологического оборудования и др. На планах промышленных зданий указывают
железнодорожные пути, станки подъемно-транспортные механизмы и т.п.
Для вычерчивания плана в начале наносят сетку координационных осей стен и колонн.
Слева и снизу координационные оси маркируются кружками диаметром (7...9)мм, в которых
проставляют марки осев. Оси, расположенные воль здания, маркируют снизу вверх буквами
русского алфавита, а расположенные поперек здания - слева направо арабскими цифрами.
После нанесения осей вычерчивают стены, оконные и дверные проемы, оборудование и пр.
стены, попавшие в разрез, не заштриховывают.
За габаритами плана указывают следующие размеры: а) размеры простенков оконных и дверных
проемов; 6) расстояние между координационными осями; в) расстояние между крайними
координационными осями. Внутри плана указывают:
а) привязку внутренних стен и перегородок к координационным осям; б) толщину стен и
перегородок, в) размеры помещений в свету; г) размеры дверных проемов и других
конструкционных элементов.
При помощи разрезов выявляют внутреннюю конструкцию здания: высоту этажей,
глубину заложения фундамента, конструкцию перекрытий, высоту оконных и дверных проемов и
др.
Контуры здания, попавшие в разрез, обводят линией толщиной (0,8...1)мм, а элементы,
расположенные за секущей плоскостью, - линией толщиной 0,3мм.
На разрезе проставляют следующие размеры: а) расстояние между координационными
осями; 6) высоту помещений в свету; в) толщину перекрытий; г) высоту оконных и дверных
проемов; д) высотные отметки конструкций элементов здания - чистого пола, оконных проемов,
карниза, конька крыши.
Образец выполнения листа П-6 приведен на рнс.47
По приведенному образцу требуется перечертить план и разрез промышленного здания (в
масштабе 1:100) нанесенным на образце размерам. Размеры поперечного сечения колонн взять (600
х 600) мм.
33
20
Рис. 45. Однопролетное промышленное здание
Здание, приведенное на рисунке, каркасное одноэтажное. Координационные оси проходят
через центр сечения колонн. Эти оси наносят штрихпунктирными линиями, они продолжены за
контур изображения и обозначены марками в кружках диаметром 6 мм при масштабе 1:400 и
мельче, диаметром 8 мм для масштабов изображений 1:200 и крупнее. Маркировка продольных осей
выполнена прописными буквами А, Б, ... (исключается буква О), поперечных осей — арабскими
цифрами.
34