Лекции № 13, 14 Дефекты одежды и способы их устранения

Лекции № 13, 14
Дефекты одежды и способы их устранения.
Вопросы: классификация дефектов одежды, их общая характеристика;
внешнее проявление, причины возникновения и способы устранения
наиболее
типичных
дефектов
одежды;
горизонтальные
складки,
вертикальные складки, наклонные складки, угловые заломы, балансовые
нарушения, дефекты динамического несоответствия, методы проведения
примерок образцов одежды, уточнение конструкции одежды.
Образец-эталон новой модели одежды является важной составной
частью проекта швейного изделия. В соответствии с ГОСТ 4103-82
«Изделия швейные, Методы контроля качества» он используется при
воспроизведении
изделий
новых
моделей
в
условиях
массового
производства.
Более 60 % всех требований государственных стандартов и
технических условий составляют требования к оформлению линий краев
деталей, швов, линий сгиба и т.п. Образцы-эталоны новых моделей
одежды должны отвечать самым высоким эстетическим требованиям.
Линии воротника, лацканов, бортов, низа и рельефных швов должны быть
безупречными
по
исполнению,
четкими
и
выразительными.
На
поверхности одежды не должно быть никаких дефектов (натяжений,
морщин, перекосов и заломов), ухудшающих внешний вид изделия.
Образец должен быть тщательно отутюжен, но при этом объемные участки
одежды должны сохранять запроектированную форму.
Характеристика линейных отклонений поддается количественной
оценке, а дефекты на поверхности одежды определяются визуально.
В современных условиях экспериментальная проверка образцов
швейных
изделий
является
необходимым
дополнением
к
их
конструированию по существующим методикам. Внесение необходимых
изменений в конструкцию одежды требует знания причин возникновения
дефектов одежды и умения выбирать эффективные меры для их
устранения. Дефекты одежды возникают по разным причинам и внешне
проявляются в виде натяжений, морщин, перекосов, ненужных складок,
утраты равновесного состояния изделия в целом и отдельных его частей
(то есть нарушения качества посадки одежды на фигуре человека). Для
удобства распознавания и устранения дефектов одежды разработана их
классификация.
Дефекты одежды разделяют на три группы:
конструктивные;
технологические;
дефекты моделирования.
Конструктивные
дефекты
возникают
из-за
несоответствия
размеров и формы изделия размерам и форме фигуры человека. Они
проявляются в одежде в виде горизонтальных, вертикальных и наклонных
складок и морщин, угловых заломов, балансовых нарушений и дефектов
динамического несоответствия.
Технологические
дефекты
возникают
из-за
искажения
конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя
деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров
соединяемых
деталей,
смещения
монтажных
надсечек.
Дефекты
технологии пошива проявляются в недостаточных растяжении или посадке
срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении
монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев
изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки,
составляющих пакет одежды. Нарушения режимов влажно-тепловой
обработки проявляются при выполнении
неправильных приемов
формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и
посадок, при искривлении швов и краев изделия.
Дефекты моделирования возникают в одежде в результате
применения неправильных приемов конструктивного моделирования,
приводящих к утрате достоинств базовой конструкции.
Конструктивные дефекты подразделяют на шесть групп.
1. Горизонтальные
складки,
образующиеся
в
результате
недостаточной ширины детали в горизонтальном направлении
или ее излишней длины в вертикальном направлении.
2. Вертикальные складки, вызванные недостаточной длиной
участка детали в вертикальном направлении или ее излишней
шириной в горизонтальном направлении.
3. Наклонные
складки,
образующиеся
вследствие
недостаточных размеров детали в диагональном направлении,
что приводит к действию разнонаправленных сил давления на
обуженные
участки
детали
или
к
их
одностороннему
укорочению.
4. Угловые заломы на участке детали, вызванные недостаточной
выпуклостью
или
вогнутостью
сформованной
детали.
Недостаточная выпуклость проявляется в виде натяжения
внутри
детали
Недостаточная
и
образования
вогнутость
слабины
по
сопровождается
контуру.
обраованием
слабины внутри детали и перекосами по контуру.
5. Балансовые
нарушения
–
результат
неправильного
определения длины монтируемых деталей или перекосов при
их монтаже. Они приводят к нарушению равновесного
положения
деталей
изделия
перемещению (закручиванию).
и
их
спиралеобразному
6. Дефекты динамического несоответствия, проявляющиеся в
основном при движениях одетого человека.
Методы проведения примерок образцов одежды, уточнение
конструкции одежды. После построения чертежа проверяют качество
посадки БК на фигуре человека путем изготовления макета изделия из
макетной ткани типа бязи или бортовки и примерки его на фигуре
человека. Примерка на современном уровне развития конструирования
одежды является самым доступным и надежным средством достижения
хорошей посадки изделия на фигуре человека. Это объясняется высокой
информационной
обеспеченностью
этого
процесса,
поскольку
исполнитель видит все особенности строения фигуры и примеряемого
изделия и только от его квалификации в основном зависят качество
подгонки и создание задуманного силуэта.
Основными составляющими сложного понятия «хорошая посадка»
считаются баланс, плотное совмещение опорных поверхностей одежды и
фигуры, отсутствие искажений структуры материала в виде дефектов.
Баланс (уравновешенность всех частей изделия) характеризуется
равномерным распределением массы изделия и равномерным натяжением
всех нитей вертикального направления. Баланс каждой отдельной детали
характеризуется боковым и опорным балансами.
Боковой баланс определяется разностью высот крайних точек
боковых участков верхних срезов деталей (плечевых точек деталей спинки
и переда, вершин боковых срезов деталей поясной одежды).
Опорный баланс определяется положением конструктивных точек
верхних срезов деталей относительно их средних линий. При оптимальном
опорном балансе нити основы выше уровня экстремальной точки
располагаются по кратчайшим продольным направлениям на одеваемой
поверхности. Смещение положения вершинной точки к определенному
краю детали приводит к обужению этого участка и к его более плотному
прилеганию. В то же время на противоположной стороне детали
сосредотачивается вся прибавка на свободное облегание и выявляется
излишняя ширина. На опорных поверхностях двойной кривизны, кроме
этого, следует обеспечить совпадение опорных поверхностей одежды и
фигуры за счет формования детали или конструктивных линий (вытачек,
кокеток, рельефных швов и др.).
Баланс всего изделия характеризуется переднезадним балансом,
величина которого определяется по разности уровней вершинных точек
передней и задней частей изделия на чертеже изделия.
Решение задачи балансирования одежды заметно облегчается при
использовании контрольных линий, проложенных на деталях после
раскроя (рис.4.3). В большинстве моделей одежды они совпадают с
направлением нитей основы и утка. В хорошо отбалансированном изделии
на
фигуре
человека
контрольные
линии
должны
находиться
в
горизонтальном или вертикальном положении.
После балансирования изделия уточняют его силуэт в соответствии с
заданной моделью и современным направлением в художественном
оформлении одежды. При этом уточняют положение и растворы вытачек,
швов и изменяют ширину деталей на уровнях линий груди, талии, бедер и
низа за счет запасов на подгонку. Одновременно с этим устраняют
дефекты посадки одежды в виде ненужных натяжений, морщин и складок.
Более подробные сведения о приемах выполнения примерок изложены в
технической литературе.
Наиболее точные результаты дает примерка макета, выкроенного по
типу шестишовного изделия. Для этого на чертеже БК, независимо от того,
какие модельные особенности будут нанесены на чертеж в дальнейшем,
проектируют продольные членения через выступающие точки лопаток и
груди.
Средние и боковые части спинки и полочки (переда) копируют с
чертежа на бумагу отдельно с целью изготовления шаблонов деталей для
раскроя макета (рис.4.4). На шаблонах деталей должны быть нанесены
скопированные с чертежа БК линия груди и вертикали, касательные к
пройме.
Перед
окончательным
вырезанием
шаблонов
проверяют
сопряженность линий по сопрягаемым срезам, длины одноименных срезов
и вносят в чертеж БК необходимые изменения.
Детали макета выкраивают с припусками на соединительные швы и
уточнение БК (рис. 4.5).
Сборку макета лучше производить непосредственно на фигуре,
скалывая детали швами внакладку или наружу. В примерке необходимо
следить за тем, чтобы вертикальные линии располагались вниз от линии
груди строго отвесно, а вверх – по кратчайшему расстоянию до плечевого
шва.
Если при сборке макета обнаружилось несовмещение линий швов,
нанесенных на детали, то необходимо нанести на макет новые линии швов
и поперечные контрольные знаки на них.
По результатам примерки уточняют БК и выясняют причины этих
уточнений.
Ими
могут
быть:
ошибки
в
расчетах
конструкции,
неправильность используемых измерений конкретной фигуры и т.д.