Document 416431

2
3
4
Оглавление
Оглавление ................................................................................................................................................................. 5
1. Цели производственной практики ..................................................................................................................... 6
2. Задачи производственной практики. ................................................................................................................. 6
3. Место производственной практики в структуре ООП бакалавриата. ........................................................ 6
4. Формы проведения производственной практики ........................................................................................... 8
5. Место и время проведения производственной практики .............................................................................. 8
6. Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения производственной практики. 9
7. Структура и содержание производственной практики. ............................................................................... 10
8. Научно-исследовательские и научно-производственные технологии, используемые на
производственной практике .................................................................................................................................. 10
9. Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов на производственной
практике: .................................................................................................................................................................. 11
10. Формы промежуточной аттестации по итогам производственной практики ........................................ 11
11. Учебно-методическое и информационное обеспечение производственной практики .......................... 11
12. Материально-техническое обеспечение производственной практики .................................................... 12
13. Обязанности студента (практиканта) при прохождении производственной практики ....................... 13
14. Обязанности руководителя практики ........................................................................................................... 13
Приложение 1 ........................................................................................................................................................... 15
Договор №_____ .................................................................................................................... 15
Приложение 2 ............................................................................................................................................................ 16
Заявление ................................................................................................................................. 16
Приложение 3 ........................................................................................................................................................... 17
Методические рекомендации по прохождению производственной (товароведно-технологической)
практики на промышленных предприятиях ..................................................................................................... 17
Прядильно-ткацкое производство ......................................................................................... 17
Швейное производство ........................................................................................................... 19
Трикотажное производство. ................................................................................................... 21
Ювелирное производство....................................................................................................... 24
Производство изделий из пластических масс ...................................................................... 32
Парфюмерно-косметическое производство ......................................................................... 34
Меховое производство ............................................................................................................ 37
Обувное производство ............................................................................................................ 40
Стекольное производство ....................................................................................................... 42
Фарфоровое производство ..................................................................................................... 44
Фаянсовое производство ........................................................................................................ 45
Древесно-мебельное производство ....................................................................................... 47
Приложение 4 ........................................................................................................................................................... 48
Методические указания к составлению отчета о прохождении производственной (товароведнотехнологической) практики .................................................................................................................................. 48
Приложение 5 ........................................................................................................................................................... 54
Анкета для самооценки студента по итогам прохождения практики ............................................................ 54
5
1. Цели производственной практики
Целью производственной практики (1-й этап: товароведно-технологический)
является
 закрепление теоретических знаний по вопросам формирования и сохранения
качества продукции;
 изучение технологических процессов производства, а также влияния отдельных
операций на формирование качества готовой продукции;
 приобретение навыков проведения и организации входного контроля качества
сырья, операционного и приемо-сдаточного контроля;
 приобретение опыта самостоятельной профессиональной деятельности;
 стимулирование у студентов заинтересованности к планированию, организации и
управлению на производстве, как средству профессионального и личного роста.
2. Задачи производственной практики.
Задачами производственной (товароведно-технологической) практики являются:
 ознакомиться с организационной структурой и общими принципами управления
предприятием;
 ознакомиться с информационной системой предприятия;
 изучить структуру ассортимента выпускаемой продукции, принципами его
управления и оптимизации;
 описать и проанализировать процессы производства продукции, их влияние на
качество и безопасность полуфабрикатов и готовой продукции;
 выявить причины возникновения несоответствий продукции установленным
требованиям;
 проанализировать систему управления качеством продукции на предприятии.
3. Место производственной практики в структуре ООП бакалавриата.
Производственная (товароведно-технологическая) практика бакалавра проводится
на 3 курсе после 6 семестра и базируется на освоении следующих циклов (разделы) ООП
и дисциплин, в них входящих:
Гуманитарный, социальный и экономический цикл, дисциплины: экономика,
правовое регулирование коммерческой деятельности, иностранный язык.
В результате изучения данного цикла дисциплин студент должен
знать:
 основные положения и методы социальных, гуманитарных и экономических
наук и возможности их использования при решении практических задач в
профессиональной деятельности;
уметь:
 использовать основные положения и методы социальных, гуманитарных и
экономических наук при решении профессиональных задач;
 проводить анализ экономических показателей деятельности предприятия;
 ориентироваться в системе нормативно-правовых актов, регламентирующих
сферу профессиональной деятельности;
 использовать иностранный язык для профессиональной деятельности;
владеть:
 навыками устной речи на иностранном языке для общения в профессиональной
области;
 методами экономического анализа результатов коммерческой деятельности.
6
Математический и естественнонаучный цикл, дисциплины: математика,
информатика, физика, химия, основы микробиологии, физико-химические методы
исследования.
В результате изучения дисциплин данного цикла студент должен
знать:
 основы математического моделирования при принятии решений;
 основные понятия и современные принципы работы с деловой информацией;
 разбираться в корпоративных информационных системах и базах данных;
уметь:
 решать типовые математические задачи, используемые при принятии
управленческих решений;
 применять информационные технологии для решения управленческих задач;
владеть:
 математическими, статистическими и количественными методами решения
типовых организационно-управленческих задач;
 современными подходами в управлении качеством;
 программным обеспечением для работы с деловой информацией и основами
Интернет-технологий.
Профессиональный цикл, дисциплины: теоретические основы товароведения и
экспертизы; стандартизация, подтверждение соответствия и метрология; товароведение
однородных групп продовольственных товаров, товароведение однородных групп
непродовольственных товаров, товарный менеджмент, безопасность товаров, экономика
предприятия, организация и управление коммерческой деятельностью и др.
В результате изучения дисциплин данного цикла студент должен
знать:
 теоретические основы организации и управления предприятием;
 основные нормативные и правовые документы, подтверждающих качество и
безопасность сырья и материалов (сертификаты соответствия, декларации о соответствии,
ветеринарные сопроводительные документы, удостоверения о качестве и безопасности,
санитарно-эпидемиологические заключения на сырье и упаковочные материалы,
фитосанитарные документы);
 показатели качества, условия и сроки хранения, годности и реализации
продукции;
 основные функции логистики и товарного менеджмента применительно к
производственному предприятию;
 правила разработки стандартов организации;
 ассортимент и потребительские свойства товаров, факторы, формирующие и
сохраняющие их качество;
 методы идентификации, оценки качества и безопасности товаров;
 виды, причины возникновения товарных потерь и порядок их списания;
 факторы, определяющие спрос населения и методы стимулирования сбыта
товаров;
 перечень и содержание товарно-сопроводительной документации;
уметь:
 воспринимать, обобщать и анализировать информацию;
 работать с нормативными и правовыми документами;
 анализировать рекламации и претензии к товарам, готовить заключения по
результатам их рассмотрения;
7
 применять принципы товарного менеджмента и маркетинга при закупке сырья и
реализации товаров;
 работать с информационными базами данных, обеспечивающими оперативный
складской и производственный учет товаров;
 определять показатели ассортимента и качества товаров;
 обрабатывать эмпирические и экспериментальные данные;
 использовать методы идентификации, оценки качества и безопасности товаров
для диагностики продукции;
 организовывать метрологический контроль и поверку оборудования;
 определять объемы и причины возникновения товарных потерь и осуществлять
их документальное оформление;
 оценивать соответствие товарной информации установленным требованиям;
 изучать и анализировать спрос и разрабатывать предложения по оптимизации
производственного ассортимента;
 проводить приемку товаров по количеству, качеству и комплектности;
владеть:
 навыками организационной работы;
 методами и средствами оценки соответствия товарной информации требованиям
нормативной документации;
 методами идентификации и оценки качества и безопасности товаров;
 методами классификации и кодирования товаров, методами и средствами
определения показателей ассортимента;
 методами контроля качества товаров и способами сохранения их качества;
 методами оперативного учета информационных данных в коммерческой
деятельности;
 методологией поиска и использования действующих технических регламентов,
стандартов, сводов правил;
 основами внедрения стандартов в условиях производственно-коммерческой
деятельности;
 методами реализации управленческих решений.
4. Формы проведения производственной практики
Производственная практика (1-й этап: товароведно-технологический).
5. Место и время проведения производственной практики
Производственная (товароведно-технологическая) практика бакалавра проводится в
организациях различного характера (профиля) деятельности, форм собственности и
организационно-правового статуса, занимающихся выпуском непродовольственных
товаров.
Распределение студентов на базы практики осуществляется кафедрой
товароведения и товарной экспертизы по выбранной группе товаров на основе рейтинга
студента. Место для прохождения практики бакалавры могут искать самостоятельно,
посещая собеседования. Для студентов базами практики могут являться предприятия и
организации, на которых они работают.
Направление студентов на практику производится на основе договоров,
заключенных между Университетом и базой практики (Приложение 1) или служебной
записки с приложением копии трудовой книжки студента, заверенной по месту работы
(Приложение 2) и оформляется распоряжением по факультету экономики торговли и
товароведения.
8
Производственная (товароведно-технологическая) практика проводится на 3 курсе
после 6 семестра.
6. Компетенции обучающегося,
производственной практики
формируемые
в
результате
прохождения
В результате прохождения производственной (товароведно-технологической)
практики обучающийся должен приобрести следующие практические навыки, умения,
общекультурные и профессиональные компетенции:
 готовность к кооперации с коллегами, работе в коллективе, способности к
осуществлению функций руководителя подразделения предприятия;
ОК-3
 способность проводить анализ конкурентной среды предприятия;
ОК-4
 способность понимать сущность и значение информации в развитии
современного информационного общества, сознавать опасности и угрозы,
возникающие в этом процессе, соблюдать основные требования
информационной безопасности, в том числе защиты государственной
тайны;
ОК-5
 овладение основными методами, способами и средствами получения,
хранения, переработки информации, навыками работы с компьютером как
средством управления информацией;
ОК-6
 овладение основными методами защиты производственного персонала и
населения от возможных последствий аварий;
ОК-9
 способность находить организационно-управленческие
готовность нести за них ответственность;
ПК-2
решения
и
 умение использовать нормативно-правовые документы в области
товароведения и экспертизы непродовольственных товаров и сырья в
своей деятельности;
ПК-3
 использование
основных
положений
и
методов
социальных,
гуманитарных и экономических наук при решении профессиональных
задач
ПК-4
 использование знаний основных законов естественнонаучных дисциплин
для обеспечения качества и безопасности потребительских товаров
ПК-5
 умение анализировать рекламации и претензии к качеству товаров,
готовить заключения по результатам их рассмотрения;
ПК-8
 приобретение системных представлений об основных организационных и
управленческих функциях, связанных с закупкой, поставкой,
транспортированием, хранением, приемкой и реализацией товаров;
ПК-9
 умение работать с информационными базами данных, обеспечивающими
оперативный торговый, складской и производственный учет товаров;
ПК-12
 знание ассортимента и потребительских свойств товаров, факторов,
формирующих и сохраняющих их качество
ПК-13
 умение
применять
различные
оценочно-аналитические
методы
идентификации, оценки качества и безопасности непродовольственных
товаров и сырья в зависимости от поставленной задачи;
ПК-14
9
 способность нахождения и оценки видов товарных несоответствий и
причин их возникновения для непродовольственных товаров и сырья;
ПК-15
 способность анализировать спрос и разрабатывать мероприятия по
стимулированию сбыта товаров и оптимизации торгового ассортимента
ПК-17
 умение проводить
комплектности;
ПК-18
приемку
товаров
по
количеству,
качеству
и
 умение работать с товарно-сопроводительными документами, оформлять
первичную
документацию
по
учету
продукции,
проводить
инвентаризацию товарно-материальных ценностей.
ПК-20
7. Структура и содержание производственной практики.
Общая трудоемкость производственной (товароведно-технологической) практики
составляет 2 недели, 3 зачетных единицы, 108 ак. часов.
№
Разделы (этапы)
Виды производственной
трудое Формы текущего
п/п
практики
работы на практике,
мкость
контроля
включая самостоятельную
(в ак.
работу студентов
часах)
Ознакомление с
Запись в дневнике
Подготовительный
8
1.
организацией
практики
(предприятием), правилами
внутреннего трудового
распорядка,
производственный
инструктаж, в т.ч.
инструктаж по технике
безопасности.
Выполнение
Запись в дневнике
Производственный
80
2.
производственных заданий,
практики
сбор, обработка и
систематизация
фактического материала
Анализ полученной
Запись в дневнике
Аналитический
16
3.
информации, подготовка
практики
отчета по практике,
получение отзывахарактеристики
Сдача отчета по практике,
Дифференцирован
Отчетный
4
4.
дневника и отзываный зачет (зачет с
характеристики на кафедру,
оценкой)
устранение замечаний
руководителя практики,
защита отчета по практике
Итого:
108
8. Научно-исследовательские и научно-производственные технологии, используемые
на производственной практике
В процессе прохождения практики могут быть использованы следующие научноисследовательские и научно-производственные технологии:
10







системный подход;
логический подход (объективность, всесторонность, историзм);
стратегии повышения качества;
инновационные методы;
глобальный подход;
стандартизированный подход;
функциональный подход.
9. Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов на
производственной практике:
Приложение 3.
Методические рекомендации для прохождения производственной
(товароведно-технологической) практики на промышленных
предприятиях
Приложение 4.
Методические указания к составлению отчета о прохождении
производственной (товароведно-технологической) практики.
10. Формы промежуточной аттестации по итогам производственной практики
Промежуточная аттестация по итогам производственной (товароведнотехнологической) практики бакалавра проводится на основании оформленного в
соответствии с установленными требованиями письменного отчета, дневника практики и
отзыва-характеристики руководителя практики от организации (предприятия). Дневник
практики и отзыв-характеристика подписываются руководителем
практики от
организации (предприятия) и скрепляются печатью (Приложение 4).
Формой промежуточной аттестации является дифференцированный зачет.
Промежуточная аттестация проводится после выполнения программы на последней
неделе практики.
11. Учебно-методическое и информационное обеспечение производственной
практики
1. Федеральный
государственный
образовательный
стандарт
высшего
профессионального образования (ФГОС ВПО) по направлению подготовки 100800
«Товароведение» (бакалавриата), утвержденный приказом Министерства образования
и науки Российской Федерации от «09»ноября 2009 г. № 547, зарег. Минюст России от
17.12.2009 г. №15686.
2. Беседин А.Н., Каспарьянц С.А., Игнатенко В.Б. Товароведение и экспертиза меховых
товаров: учебник для студентов ВУЗов. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. –
208 с.
3. Васильева Н.О. Товароведение бытовых электротехнических товаров. – М.:Academia,
2004.
4. Вилкова С.А., Михайлова Л.В., Власова Е.Н. Товароведение и экспертиза
хозяйственных товаров: Учебно-практическое пособие / под ред. С.А. Вилковой. – М.:
ИТК «Дашков и К», 2012. – 500 с.
5. Вилкова С.А. Товароведение и экспертиза парфюмерно-косметических товаров:
Учебник для вузов. – М.: Деловая литература, 2005. – 286 с.
6. Демакова Е.А. Товароведение и экспертиза мебельных товаров: учебник для ВУЗов. –
М: Кнорус. 2007.
7. Довнич И. И. Технология производства обуви. – М.: Изд. цент «Академия», 2004.
8. Ермилова И.А. Товароведение текстильных товаров: учебное пособие для вузов. –
СПб.: ГИОРД, 2007. – 416 с.
9. Есина Г.Ф., Бузов Б.А., Бычкова И.Н. Потребительские свойства меха: учебное
пособие по материаловедению и товароведению меха. – М.: МГУДТ, 2011. – 184 с.
11
10. Идентификационная и товарная экспертиза хозяйственных и культурно-бытовых
товаров: Учебник для высш. учеб. заведений / под ред. А.Н.Неверова, Т.И. Чалых. –
М.: ИНФРА-М – 2011. – 414 с.
11. Идентификационная и товарная экспертиза одежно-обувных и ювелирных товаров:
Учебник / А.Н.Неверов, Е.Л.Пехташева, Е.Ю.Райкова и др. – М.: ИНФРА-М, 2012. –
472 с. – (Высшее образование).
12. Крылова Г.В., Соколова М.И. Маркетинг: теория и практика. – М.: ЮНИТИ-ДАНА,
2004.
13. Паршикова В. Н. Товароведение и экспертиза химических товаров: учебное пособие. –
М.: Academia, 2005.
14. Паршикова В.Н., О.Б. Горюнова О.Б., Т.И. Чалых Т.И. Товароведение и экспертиза
парфюмерно-косметических товаров: учебное пособие. – Красноярск, 2010.- 404 с.
15. Пехташева Е.Л. Биоповреждение и защита непродовольственных товаров: учебник для
бакалавров / Под ред. А.Н. Неверов. – 2-е изд., перераб. и доп. М.: Издательскоторговая корпорация «Дашков и К», 2012.- 332 с.
16. Положение РЭА им. Г.В. Плеханова о порядке проведения практики студентами. – М.,
РЭА им. Г. В. Плеханова, 2008.
17. Практикум по товароведению и экспертизе промышленных товаров: учебное пособие
для студ. высш. учеб. заведений / под ред. А.Н.Неверова. – 3-е изд. стереотипное. – М.:
Издательский центр «Академия». – 2007. – 368 с.
18. Самарин В.И., Золотова С.В. и др. Ювелирные товары. Товароведение и экспертиза:
учебник для ВУЗов. – М.: Изд-во Принтком – 2011.– 384 с.
19. Товароведение однородных групп непродовольственных товаров: учебник / под ред.
проф. Т.И.Чалых, доц. Н.В.Умаленовой. – М.: ИТК «Дашков и Кº», 2013. – 760 c.
20. Товароведение и экспертиза промышленных товаров: учебник / под ред. проф. А.Н.
Неверова. – М.: МЦФЭР, 2006. – 848 с. – (Серия «Высшая школа»).
21. Технология производства потребительских товаров. Ч. 1. Непродовольственные
товары: учебник / под ред. Т.И.Чалых – М.: Издательский центр «Академия», 2003. –
320 с.
22. Толковый словарь по косметике и парфюмерии. – Т. 1. Готовая продукция. – 2-е изд.,
исправ. и доп. / Т. В. Пучкова, С. И. Коральчик. – М.: Школа косметических химиков,
2004.
23. Толковый словарь по косметике и парфюмерии. – Т. 2. Сырье и биологически
активные добавки. – 2-е изд. / под ред. Т. В. Пучковой, А. А. Родюнина. – М.: ТопКнига, 2002.
24. Толковый словарь по косметике и парфюмерии. – Т. 3. Косметология. / Т. В. Пучкова,
Ж. Г. Умеров, Е. Д. Богданова, Д. З. Кардашова. – М.: Школа косметических химиков,
2005.
25. Ходыкин А.П. Товароведение и экспертиза электронных бытовых товаров. – М.:
Academia, 2004.
26. Технические регламенты, стандарты и технические условия на продукцию, процессы,
методы испытания (контроля), терминов и определений.
27. Периодические издания: «Сертификация», «Стандарты и качество» и «Партнёры и
конкуренты», «Спрос», «Эксперт», «Конкуренты и качество», «Потребитель»,
«Современная торговля», «Вестник технического регулирования» и другие.
28. Интернет-ресурсы.
12. Материально-техническое обеспечение производственной практики
ПК, технологическое и испытательное оборудование, используемое
предприятии, комплекс нормативных и распорядительных документов предприятия.
на
12
13. Обязанности студента (практиканта) при прохождении производственной
практики
На производственную (товароведно-технологическую) практику допускается
студент, полностью выполнивший учебный план первых трех лет обучения.
Студент-практикант обязан:
 посещать собрания по практике;
 получить от руководителя индивидуальное задание;
 ознакомиться с содержанием практики и индивидуальным заданием;
 полностью выполнить программу практики и индивидуальное задание;
 выполнять порученную ему работу и указания руководителя практики;
 участвовать в научно-исследовательской работе по заданию кафедры;
 являться на проводимые руководителем практики консультации, сообщать
руководителю о ходе работы и обо всех отклонениях и трудностях прохождения практики;
 своевременно накапливать материалы для отчета по практике;
 провести необходимые исследования, наблюдения, расчеты, сбор и обработку
материалов;
 по окончании практики сдать письменный отчет о прохождении практики
(вместе с дневником, отзывом-характеристикой и анкетой для самооценки студента по
итогам прохождении производственной практики) на кафедру для регистрации и проверки
и своевременно, в установленные сроки, защитить после устранения замечаний
руководителя, если таковые имеются.
Студент, не выполнивший программу практики, получивший отрицательный отзыв
или неудовлетворительную оценку при защите отчета по производственной (товароведнотехнологической) практике, направляется на практику повторно и приобретает
академическую задолженность.
14. Обязанности руководителя практики
Руководство практикой осуществляют руководители от кафедры университета и
предприятий (организаций).
Руководитель практики от кафедры товароведения и товарной экспертизы обязан:
 предварительно распределить студентов по базам практики и подготовить проект
распоряжения о направлении студентов на практику;
 установить связи с руководителями практики от организаций и согласовать с
ними индивидуальные задания;
 обеспечивает научно-методическое руководство и высокое качество прохождения
практики студентами в строгом соответствии с учебным планом и ее программой, а также
программой практики и индивидуальным заданием;
 организует проведение регулярных консультаций студентов по вопросам,
возникающим в ходе ее прохождения;
 совместно с руководителем практики от организации осуществлять контроль за
соблюдением студентами правил внутреннего распорядка организации и техники
безопасности;
 осуществлять контроль за соблюдением сроков прохождения практики и за
выполнением программы практики; своевременно принимать необходимые меры по
устранению возможных отклонений от программы практики;
 оценивает качество оформления отчета и результаты выполнения студентами
всех заданий по практике.
Руководитель практики от предприятия (организации):
 совместно с руководителем практики от академии организует и контролирует ход
практики студентов в соответствии с программой практики и индивидуальными заданиями
студентов;
13
 обеспечивает проведение инструктажа по охране труда и технике безопасности;
 проводит общее знакомство с предприятием, его развитием, структурой
управления, с экономическими показателями деятельности предприятия;
 контролирует выполнение студентами правил внутреннего распорядка
предприятия и сообщает о случаях нарушения в академию;
 осуществляет учет работ студентов;
 даёт письменную характеристику каждому практиканту.
Общий контроль за подготовкой и проведением производственной практики
осуществляется заведующим кафедрой товароведения и товарной экспертизы.
14
Приложение 1
Договор №_____
о проведении практики студентов
ФГБОУ ВПО “Российский экономический университет имени Г. В. Плеханова”
15
Приложение 2
Проректору по учебной работе
_______________________________
(Ф. И. О.)
от студента факультета экономики
торговли и товароведения,
группы ______
_______________________________
(Ф. И. О.)
Заявление
Прошу разрешить прохождение производственной практики
по месту работы.
Копия трудовой книжки прилагается.
Дата
Декан факультета экономики
торговли и товароведения
Подпись
______________
И.В.Денисов
подпись
16
Приложение 3
Методические рекомендации по прохождению производственной (товароведнотехнологической) практики на промышленных предприятиях
Прядильно-ткацкое производство
Студенты знакомятся с влиянием сырья и отдельных технологических этапов
производства на формирование качества тканей. Студенты должны обратить особое
внимание на новые способы производства пряжи и тканей, принять участие в работе
лаборатории по контролю качества произведенных тканей, а также изучить порядок
отпуска тканей потребителям (швейное производство и торговля). Практика начинается с
экскурсии по всему заводу.
Прядильное производство.
Ознакомиться с подбором сырья (волокон хлопка, шерсти, льна, химических волокон
и нитей) для производства пряжи. Рыхление и очистка волокнистой массы (очистители и
трепальные машины). Чесание волокнистой массы на чесальных машинах (кардное и
гребенное чесание). Выравнивание и утонение волокнистой ленты (ровничные и
вытяжные машины). В прядильном цехе обратить внимание на машины
пневмомеханического прядения. Особенности производства пряжи из хлопковых,
льняных, шерстяных, шелковых и химических волокон. Дефекты текстильных нитей.
Приготовительный цех ткацкого производства.
Ознакомиться с подготовкой нитей основы и утка к ткачеству. Перематывание нитей
основы на мотальных машинах. Снование – наматывание нитей основы на сновальной
машине. Шлихтование – пропитывание нитей основы клеящими и смягчающими
веществами на шлихтовальных машинах. Проборка нитей основы для получения на
ткацком станке определенного переплетения. Подготовка уточных нитей (перематывание и
увлажнение).
Ткацкое производство.
Ознакомиться с работой ткацкого цеха, куда поступает подготовленная основная
пряжа из приготовительного отдела на ткацких навоях. Уточная пряжа поступает в
бобинах. Образование ткани на ткацких станках (рапирные, пневматические ткацкие
станки и т.д.). Особенности прокладки уточной нити (гидравлический, пневматический,
механический и смешанный способы). Особенности технологических условий ткачества регулирование степени натяжения нитей основы и утка, скорости подачи нитей основы,
количество ремизок, последовательность их подъема и др. Дефекты ткачества.
Красильно-отделочное производство.
Ознакомиться с предварительной отделкой тканей, которой предшествует проверка
качества поступающих на отделку суровых тканей. Понятие производственной партии
тканей. Опаливание, расшлихтовка, отварка, беление, мерсеризация, ворсование
хлопчатобумажных тканей. Особенности предварительной отделки льняных, шерстяных,
шелковых тканей и тканей из химических нитей. Возможные дефекты предварительной
отделки. Крашение тканей. Дефекты крашения. Узорчатое расцвечивание тканей
(машинная печать, печатание сетчатыми шаблонами, аэрографная печать, «сублистатик»).
Дефекты печатания. Заключительная отделка тканей (аппретирование, ширение,
каландрирование и др.). Особенности заключительной отделки тканей разного сырьевого
состава. Дефекты заключительной отделки.
Лаборатория предприятия.
Изучить методы отбора проб образцов тканей, методы проверки наличия дефектов,
особенности строения и свойств тканей. Изучить правила оформления протоколов
испытаний образцов тканей. Рекомендуется принять участие в технологическом контроле
17
производства, в проверке качества партии тканей. Провести анализ основных показателей,
регламентированных нормативными документами.
Плановый отдел.
Ознакомиться с показателями хозяйственной деятельности предприятия, выяснить
особенности ценообразования различных видов тканей. Рассмотреть вопросы
удовлетворения спроса по вырабатываемому ассортименту.
Индивидуальные задания для студентов-практикантов на прядильно-ткацких
предприятиях
Задание 1.
Анализ изменения ассортимента выпускаемых тканей за последние 2-3 года.
Возможности внесения изменения в технологические процессы с целью оптимизации
ассортимента. Производятся ли ткани, которые не пользующиеся спросом? Причины
возникновения таких ситуаций. Примеры.
Анализ ассортимента с точки зрения его обновления. Причины изменения
ассортимента.
Задание 2.
Проследить за качеством тканей по лабораторным документам за период
прохождения практики. Провести анализ возникновения дефектов тканей.
Задание 3.
Лаборатория предприятия. Основные функции лаборатории, ее штат. Оборудование
лаборатории, его обновление и соответствие решаемым задачам. Роль лаборатории в
проведении сертификации производства. Участие лаборатории в разработке технической
документации.
Задание 4.
Прядильный цех. Оборудование. Входной контроль сырья. Рыхление, очистка,
чесание, выравнивание, утонение, прядение. Способы прядения. Причины возникновения
дефектов. Контроль качества пряжи.
Задание 5.
Приготовительный цех. Оборудование. Перематывание, снование, шлихтование,
проборка. Цели и задачи этих операций.
Задание 6.
Ткацкий цех. Оборудование. Ткацкие переплетения. Причины возникновения
дефектов. Выпускаемый ассортимент суровых тканей.
Задание 7.
Отделочный цех. Проверка качества суровых тканей. Предварительная отделка.
Крашение и печатание. Оборудование. Причины возникновения дефектов.
Заключительная отделка. Выпускаемый ассортимент тканей.
Задание 8.
Особенности договорных отношений с поставщиками сырья, вспомогательных
материалов и оптовыми покупателями готовой продукции.
18
Швейное производство
В процессе практики студенты закрепляют знания по технологии производства
швейных изделий, анализируют влияние основных операций на формирование свойств
одежды, выявляют причины возникновения в швейных изделиях различных дефектов и
способы их устранения, приобретают навыки проведения контроля качества швейных
товаров; изучают производственный ассортимент.
Склад тканей и подготовительный цех.
Изучить ассортимент материалов, применяемых для изготовления швейных
изделий.
Освоить порядок разгрузки, транспортирования, приемки тканей. Ознакомиться с
правилами сортировки тканей, измерением ширины и длины материалов. Изучить порядок
хранения и транспортирования разбракованных материалов. Провести приемку по
количеству и качеству 3–5 кусков тканей, результаты сортировки представить в отчете.
Ознакомиться с подбором тканей в настил. Освоить расчет кусков тканей для их
использования с минимальными остатками. Изучить зарисовки раскладок лекал.
Ознакомиться с работой специалиста по подбору материалов и составлению
конфекционных карт.
Экспериментальное производство.
Ознакомиться с методиками конструкторской и технологической проработки
моделей: уточнение их конструкций, техническое размножение лекал. Познакомиться с
техническими описаниями на модель, их содержанием и ролью в производстве одежды.
Ознакомиться с организацией процесса моделирования на предприятии.
Обновление ассортимента выпускаемых изделий на основе исследования спроса и
изменения модных тенденций.
Освоить работу экспериментального цеха в области нормирования расхода всех
используемых материалов. Выявить мероприятия, направленные на уменьшение потерь
материалов и использования отходов для изготовления сопутствующих товаров.
Изготовление рабочих и подсобных лекал. Экспериментальные раскладки лекал,
допускаемые отклонения. Изготовление обмелок и трафаретов, область их применения.
Изготовление зарисовок, фотокопий раскладок лекал, обмелок, используемое
оборудование.
Ознакомиться с мероприятиями, направленными на улучшение качества
выпускаемых изделий, на совершенствование конструкции моделей (разработка базовых
конструкций, унификация и стандартизация деталей) и технологии изготовления изделий с
учетом применения новых материалов и современного оборудования.
Выявить и обобщить пути обеспечения воспроизведения моделей в условиях
массового производства, условия выпуска разнообразного ассортимента и частоты
сменяемости выпускаемых моделей.
Раскройный цех.
Изучить основные этапы раскроя материалов и применяемое оборудование.
Изучить организацию рационального раскроя, приводящую к уменьшению процента
межлекальных выпадов и отходов материалов.
Настилание материалов или нарезанных полотен в настилы.
Зарисовка раскладок лекал на полотнах с дефектами. Прикрепление готовых
зарисовок лекал (фотокопий, трафаретов) к настилу без дефектов материала, рассекание
настила на части и выкраивание деталей изделия. Выкраивание унифицированных деталей
способом вырубания.
Контроль вырезанных деталей. Изучить организацию контроля качества обмелок,
трафаретов, настилов тканей, лекал, выкроенных деталей.
19
Подготовка кроя к передаче в швейный цех (нумерация, подгонка рисунка,
нанесение вспомогательных линий и рассечек, комплектование деталей кроя).
Познакомиться с правилами комплектования выкроенных деталей.
Особое внимание следует уделить дефектам раскроя, их влиянию на качество
готовых изделий, путям их устранения.
Швейный цех.
Изучить технологическую последовательность производственного процесса шитья
одежды.
Изучить последовательность и правила выполнения заготовительных, сборочномонтажных и отделочных операций изготовления одежды.
Самостоятельно произвести проверку и уточнение конфигурации деталей кроя
изделий.
Изучить методы и последовательность обработки деталей, познакомиться с
универсальным и специальным оборудованием, проконтролировать затраты времени на
выполнение отдельных операций. Изучить способы подачи кроя и перемещения
полуфабрикатов и готовой продукции от одного исполнителя к другому. Просмотреть 1520 деталей и узлов и сделать заключение о качестве выполненных операций, пользуясь
ГОСТ 12807-2003.
Ознакомиться с операциями влажно-тепловой обработки, с применяемым
оборудованием. Изучить основные операции формования одежды. На нескольких
образцах проверить качество формования деталей одежды.
Познакомиться с клеевыми и сварными методами соединения деталей одежды,
применяемым оборудованием, качеством выполнения операций, видами сварки и марками
применяемого клея.
Ознакомиться с организацией и приемами межоперационного качества
полуфабрикатов.
Ознакомившись с процессами изготовления, студент должен составить описание
требований, предъявляемых к качеству изготовления по отдельным видам работ (качество
выполнения швов и строчек, качество стежки прокладки и подбортов, качество обработки
переда, качество обработки борта, карманов, воротника, манжет, обработки петель,
качество влажно-тепловой обработки и окончательной отделки).
Перечислить наиболее часто встречающиеся дефекты изготовления одежды,
соединения деталей, влажно-тепловой обработки и их влияние на качество изделий,
причины их образования, меры устранения и предупреждения.
Ознакомиться с правилами маркировки швейных изделий. На нескольких изделиях
проверить соответствие маркировки требованиям, установленным в ГОСТ 10581.
Склад готовых изделий и ОТК предприятия.
Изучить функции и задачи отдела технического контроля. Ознакомиться с
претензиями торгующих организаций по ассортименту и качеству швейных изделий за
последние 1-2 месяца, порядком разрешения этих претензий.
Ознакомиться с постановкой межоперационного контроля материалов,
полуфабрикатов, готовой продукции на данном предприятии, с порядком и
последовательностью осмотра и измерения изделий на основании ГОСТ 4103, ГОСТ
12566 и собственных методик швейного предприятия.
Под наблюдением бракера студент должен самостоятельно произвести контроль
качества нескольких готовых швейных изделий и определить их сорт.
На складе готовых изделий студент знакомится с порядком размещения швейных
изделий, с отбором и приемкой товаров покупателями, техникой выполнения нарядов,
оформления документов, порядком упаковки и транспортирования изделий.
20
Индивидуальные задания для студентов-практикантов на швейных предприятиях.
Задание 1. Дать описание основных технологических процессов производства
швейных изделий на предприятии с указанием технологического оборудования по
раскрою, пошиву и влажно-тепловой обработке изделий. Обратить внимание на средства
механизации и автоматизации, применяемые в процессе изготовления.
Задание 2. Дать анализ ассортимента материалов, применяемых для изготовления
одежды, выпускаемой на предприятии. По данным входного контроля проанализировать
качество материалов. Дайте характеристику поставщиков материалов. Какими
документами сопровождается поставка материалов на предприятие?
Задание 3. Проанализировать ассортимент и качество подкладочных материалов.
Дать описание материалов по волокнистому составу, поверхностной плотности,
плотности, художественно-колористическому оформлению.
Задание 4. Описать прокладочные детали, применяемые для придания формы
изготавливаемым изделиям, охарактеризовать их ассортимент и свойства.
Задание 5. Дать характеристику ассортимента изделий, выпускаемых на швейном
предприятии. Укажите основные направления оптимизации ассортимента и частоты
сменяемости модельного ряда.
Задание 6. Проанализировать модели ассортиментного ряда, выпускаемые
предприятием. Обратить внимание на их отличительные особенности: по стилю, покрою,
силуэту, применяемым материалам и видам обработки. Рассмотреть, как свойства
материалов влияют на художественно-констуктивное построение модели?
Задание 7. Дать характеристику размерно-ростовочно-полнотного ассортимента
изделий, выпускаемых предприятием. Увязать размерно-ростовочно-полнотный
ассортимент с особенностями рыночной среды, для которой эти изделия предназначены.
Задание 8. Проанализировать организацию данные выходного контроля на
предприятии. Перечислить наиболее часто встречаемые дефекты и их влияние на сорт
готовых изделий.
Задание 9. Дайте описание видов маркировки, нанесенной на изделия. Установите
соответствие маркировки обязательным требованиям.
Задание 10. Дайте характеристику сбытовой политики предприятия. Опишите
получателей готовой продукции. Каков порядок оформления документов при поставке
готовых швейных изделий получателю?
Трикотажное производство.
Склад сырья и подготовительный цех
Ознакомиться с порядком приемки трикотажной пряжи по количеству и качеству.
Обратить внимание на наиболее часто встречающиеся пороки трикотажной пряжи и пути
их устранения.
Изучить ассортимент трикотажной пряжи, применяемой на предприятии. Обратить
внимание на новые виды пряжи, мононити, комплексные нити, а также на модификации
применяемых химических волокон.
21
Перечислить операции подготовки трикотажной пряжи к вязанию, применяемые на
предприятии. Изучить сущность этих операций, их влияние на качество трикотажной
пряжи, процесс петлеобразования, а также на качество готовых трикотажных изделий.
Вязальный цех.
Изучить парк трикотажных машин, находящихся на трикотажном предприятии.
Изучить основные механизмы трикотажных машин, их назначение и основные
характеристики.
Определить назначение трикотажных машин (для верхнего трикотажа, для
бельевого трикотажа, для чулочно-носочных изделий и пр.) и основные заправочные
параметры. Описать процесс петлеобразования. Установить, какие трикотажные изделия,
их детали или трикотажные полотна вырабатываются на предприятии и какими
переплетениями.
Результаты исследований представить в виде таблицы с указанием видов изделий,
способа изготовления, вида трикотажной машины, линейной плотности пряжи, вида
переплетения, плотности и поверхностной плотности.
Перечислить дефекты вязания и причины их образования.
Отделочный цех.
Ознакомиться с порядком подготовки трикотажных полотен и изделий к отделке.
Обратить внимание на особенности отделки полотен и изделий из искусственных и
синтетических волокон. Провести контроль качества подготовки и выявить наиболее часто
встречающиеся дефекты подготовки трикотажных полотен и изделий при подготовке.
Дать описание основных отделочных операций, применяемых на предприятии,
условия проведения. Изучить оборудование для крашения трикотажных полотен. Виды
расцветок трикотажных полотен и изделий. Изучить дефекты крашения. Провести
контроль качества процесса крашения.
Сгруппировать способы нанесения печатного рисунка на трикотажное полотно и
основные технологические операции при печатании. Изучить оборудование для печатания
трикотажных полотен. Провести контроль качества печатания и выявить дефекты.
Ознакомиться со способами заключительной отделки трикотажных полотен,
применяемыми на предприятии. Обратить внимание на особенности заключительной
отделки изделий и полотен разного волокнистого состава.
Швейный цех.
Изучить особенности моделирования и конструирования трикотажных изделий.
Изучить порядок и методы проектирования трикотажа и способы получения
трикотажных изделий на предприятии. Определить содержание технического описания.
Определить основные технологические параметры трикотажа, вырабатываемого
предприятием: поверхностная плотность, плотность вязания, волокнистый состав; расход
сырья и количество отходов на единицу готового изделия; нормы производительности
оборудования и объем производства.
Перечислить основные операции раскроя и пошива трикотажных изделий.
Обратить внимание на швы, применяемые при стачивании деталей трикотажных изделий.
Установить влияние качества пошива на качество готовых трикотажных изделий. Дефекты
пошива.
Изучить отделку чулочно-носочных и перчаточных изделий. Составить
последовательность заключительной отделки штучных верхних трикотажных изделий.
Дефекты заключительной отделки и их влияние на качество.
Отдел технического контроля.
Ознакомиться с положением и задачами ОТК предприятия, с порядком и
последовательностью проведения входного, операционного и выходного контроля.
Изучить документы, разработанные предприятием по проведению оценочных процедур на
разных стадиях жизненного цикла выпускаемых трикотажных изделий. Выявить их
значение и влияние на качество готовой продукции.
22
Под руководством бракера провести контроль качества 10-15 изделий. Результаты
контроля представить в виде таблицы с описанием изделий, порядка контроля, дефектов и
причин их образования.
Обратить внимание на виды маркировки трикотажных изделий. Провести контроль
соответствия вида, содержания и способа нанесения маркировки 10-15 изделий. По
результатам контроля составить таблицу.
Склад готовой продукции.
Ознакомиться с ассортиментом готовых изделий, выпускаемых предприятием. Дать
товароведное описание основных классификационных единиц трикотажных изделий,
обращая особое внимание на их эстетические свойства. Изучить концепции, способы и
периодичность формирования трикотажных коллекций.
Ознакомиться с методами приемки трикотажных изделий представителями
торгующих организаций, техникой выполнения нарядов, оформления сопроводительных
документов, порядком упаковки и транспортирования изделий.
Индивидуальные задания для студентов-практикантов на трикотажных предприятиях.
Задание 1. Опишите историю предприятия. Проанализируйте конкурентную среду
предприятия и стратегии конкурентной борьбы. Представьте сведения о конкурентах,
дайте анализ их преимуществ и недостатков.
Задание 2. Дайте анализ ассортимента изделий, выпускаемых трикотажным
предприятием по видам, волокнистому составу, переплетениям, отделкам, модельным
особенностям. Рассчитайте показатели ассортимента.
Задание 3. Дайте характеристику модельного ряда изделий, выпускаемых
трикотажной фабрикой. Сравните модели между собой и определите наиболее
предпочтительные. Результаты поясните.
Задание 4. Оцените методы управления качеством, применяемые на предприятии,
их эффективность и влияние на экономические показатели производственной
деятельности.
Задание 5. Дайте сравнительную характеристику технологического оборудования
на предприятии с современными образцами трикотажного оборудования по показателям
эффективности.
Задание 6. Охарактеризуйте особенности формирования размерно-ростовочнополнотного ассортимента изделий, выпускаемых фабрикой. В какой мере результаты
формирования согласуются со сбытовой политикой предприятия?
Задание 7. Проанализируйте политику ценообразования предприятия. Какие
методы формирования цен применяются на предприятии (затратные, параметрические)?
Оцените их эффективность.
23
Ювелирное производство
Практика может проводиться на следующих предприятиях:
– ограночные, где происходит обработка и огранка ювелирных вставок;
– предприятия, изготавливающие ювелирные изделия из драгоценных металлов и
сплавов.
Первое направление: ограночные предприятия.
Задание.
1. Ознакомиться с нормативными и техническими документами, регулирующими
деятельность предприятия. Особое внимание обратить на нормативную базу,
регулирующую оборот необработанного алмазного сырья.
2. Изучить принципы сортировки и оценки качества сырья. Дать характеристику
основным поставщикам, а также описать систему приобретения сырья через аукционную
торговлю, в том числе и через ГОХРАН.
3. Изучить основные технологические операции: исследование и разметка сырья,
раскалывание и распиливание, обточка (обдирка), огранка (шлифование и полирование),
промывка (очистка) готовой продукции. Уметь объяснить цель и содержание каждого
процесса, дать общую характеристику основного технологического оборудования.
4. Изучить требования к различным видам огранки и обработки. Ознакомиться с
этапами контроля качества ограненных вставок: контроль пропорций и симметрии,
контроль качества обработки поверхности, отнесение к той или иной группе качества
огранки.
5. Изучить ассортимент огранок, изготовляемых на данном предприятии. Дать
предложения по оптимизации ассортимента.
6. Изучить систему экспертной оценки бриллиантов (при условии, что она имеется на
данном предприятии). Ознакомиться с порядком проведения товароведной,
искусствоведческой и стоимостной экспертизы.
Краткая характеристика технологических этапов на ограночном предприятии.
1. Порядок приобретения сырья.
Ограночное предприятие может заключать договора поставки сырья
непосредственно с добывающим предприятием или же участвовать в аукционах,
проводимых ГОХРАНом. Крупные алмазы ювелирного качества (сырье специальных
размеров от 10,8 с) реализуются только через аукцион.
Отпуск драгоценных камней осуществляется в установленном порядке после
заключения соответствующего договора и оплаты выставленного счета.
Для алмазного сырья к договору обязательно прилагается «Ориентировочный
ассортимент партий алмазного сырья», в котором указана размерность алмазов (условные
ситовые классы), процент массы алмазов того или иного условного ситового класса от
массы всей партии и процент стоимости алмазов того или иного условного ситового
класса от стоимости всей партии.
Транспортирование осуществляется спецтранспортом, в соответствии с
нормативными документами. Наличие ведомости по комплектации обязательно.
2. Исследование сырья и разметка
После прибытия партии алмазного сырья на обрабатывающее предприятие
происходит его исследование и разметка.
На этапе исследования производится изучение строения кристалла, выявление
внешних и внутренних дефектов, с целью выбора оптимального вида огранки для каждого
конкретного камня.
24
Далее переходят к разметке. Известно, что каждый кристалл имеет уникальную
форму, но огранка производится по строго определенным правилам, требующим
выдерживать определенные пропорции. При огранке каждого камня необходимо
установить, как можно использовать данное конкретное сырье наиболее рационально, с
тем, чтобы в конечном итоге получить максимальную прибыль. Именно эта задача
решается при разметке, поэтому операция разметки является одной из самых значимых и
ответственных.
На современных ограночных предприятиях разметчики используют компьютерные
комплексы для разметки сырья. Кристалл помещается в сканирующую камеру, которая
делает серию кадров в различных плоскостях. На дисплей выводится увеличенное
изображение кристалла, которое можно поворачивать и изучать с различных сторон.
Комплекс позволяет рассчитывать различные варианты разметки в интерактивном режиме.
Существуют различные отечественные и зарубежные компьютерные системы. В РФ
наиболее известны в настоящее время разметочный комплекс ООО "НПП «Энергия».
3. Раскалывание и распиливание
Раскалывание и распиливание – это технологические способы, применяемые для
разделения исходного кристалла на несколько частей.
Раскалывание применяют только для кристаллов, весом 0,2 и более карат. Кроме
того, разновидностью операции раскалывания является обкалывание – удаление тонких
пластин с целью придания кристаллу более технологичной формы. Раскалывание
возможно только по направлениям спайкости.
Распиливание осуществляется на станках, состоящих из станины, электродвигателя
и несколько распиловочных секций. На предприятиях могут использоваться
распиловочные секции различных конструкций, например, российские типа СРБ или ШП–
2 или импортного производства, например фирмы «Novex» производства ФРГ. На
современных ограночных предприятиях для проведения операции распиловки также
могут использоваться лазерные установки для многосторонней обработки алмазов,
которые работают в автоматическом режиме в соответствии с задаваемыми оператором
параметрами. Кроме того, задаваемые параметры могут автоматически импортироваться
от компьютера разметочного комплекса. В кассетах современных лазерных установок
возможно одновременно обрабатывать от 12-ти до 24-х заготовок.
4. Обточка (обдирка)
Обточка – это обработка кристалла с целью получения основного профиля камня, то
есть чернового формирования рундиста. Обточка важнейшая технологическая операция,
которая определяет качество готовых камней и процент использования сырья. При обточке
необходимо добиться максимального размера по рундисту, при этом высота заготовки
должна быть достаточной для размещения короны и павильона.
Современные орбдирочные автоматы имеют высокую точность обработки и высокую
производительность. Один оператор обслуживает обычно не менее 12 обдирочных
автоматов, в зависимости от его навыков работы и от размерности обрабатываемых
кристаллов. На мониторе автомата изображается процесс и результат обработки, размеры
кристалла в данный момент времени обработки и время до окончания обработки.
5. Огранка (шлифование и полирование).
Огранка – технологический процесс обработки природных и синтетических
материалов с целью придания им определенной формы и количества граней, достижения
оптических эффектов: блеска и игры света, а также устранения некоторых природных
пороков, которые могут встречаться в минералах (включений, трещин, выколов и т.п.).
Процесс огранки выполняется в 2 стадии: шлифование и полирование.
Шлифование – удаление частиц с поверхности обрабатываемого алмаза для
придания ему той или иной формы. Полирование – придание отшлифованным
поверхностям зеркального блеска.
Шлифование и полирование алмазов производят на станках с вертикальным
расположением шпинделя, который вращается со скоростью 2000-3000 об/мин . Рабочим
25
инструментом, насаженным на шпиндель является горизонтально расположенный
чугунный диск, диаметром в пределах 300 мм, шаржированный алмазным порошком.
Рабочая поверхность диска делится на две зоны: зона расположения ближе к шпинделю –
зона шлифования, зона близкая к краю диска – полирования. Соответственно и при
шаржировании зоны шлифования используют алмазные порошки размером 60–100 мкм, а
при шаржировании зоны полирования алмазные порошки размером от 0,25 до 10 мкм.
При огранке необходимо выполнить целый ряд операций в определенной
последовательности. Классическая последовательность технологических операций на
примере полной бриллиантовой огранки выглядит следующим образом: просмотр
заготовки перед ее обработкой; шлифование площадки; огранка павильона: четыре
основных грани павильона, четыре угловых грани, а затем все остальные; огранка короны:
четыре основных грани, четыре угловых грани, а затем все остальные.
Все перечисленные операции могут выполняться одним огранщиком, такой метод
называется индивидуальным методом обработки. Подобный метод используется чаще
всего при огранке крупных бриллиантов. Огранщики, работающие данным методом, как
правило, имеют высокую квалификацию и выполняют работу с меньшими потерями сырья
и более качественно.
Другой способ называется операционный метод обработки. Он позволяет
специализировать огранщиков на выполнении отдельных операций огранки и
существенно повышает производительность труда. Однако качество обработки, как
правило, несколько ниже, чем при индивидуальном методе. При операционном методе
процесс огранки может делиться на ряд операций, выполняемых различными
огранщиками. Например, один огранщик может специализироваться на огранке верха,
другой – низа. Самая высокая производительность труда достигается при делении
процесса огранки на 6 узкоспециализированных операций: шлифование площадки и 4-х
основных граней верха, шлифование 4-х основных граней низа, шлифование 4-х угловых
граней верха,
шлифование 4-х угловых граней низа, бриллиантировка верха,
бриллиантировка низа.
6. Промывка готовой продукции
Промывка ограненных камней осуществляется на специальном участке. Перед
промывкой ограненные кристаллы поступающие с производственных участков,
комплектуются по массе в небольшие партии.
Для промывки бриллиантов используют концентрированную серную кислоту с
добавлением азотнокислого калия в соотношении 10:1. После опускания бриллиантов в
раствор, последний нагревают до температуры кипения (150–160º), затем бриллианты
несколько раз промывают в горячей дистиллированной воде, последнюю промывку
осуществляют в кипящей воде. После промывки бриллианты проходят двукратную сушку
спиртом.
Для остальных драгоценных камней, как правило, используются технологии
микроволновой очистки.
7. Контроль качества огранки
В настоящее время, согласно ТУ, существует 4 группы качества огранки: А, Б, В и Г.
За основу деления на группы качества взяты пропорции и симметрия ограненного камня.
При проверке пропорций устанавливаются следующие показатели качества: диаметр
по рундисту, диаметр площадки, высота короны и павильона, углы наклона граней верха и
низа к плоскости рундиста, высота рундиста, величина отклонений рундиста от идеальной
заданной формы.
Оценка показателей пропорции обычно осуществляется с помощью пропорциоскопа.
Этот прибор позволяет определить пропорции и степень их совершенства при сравнении
проекции исследуемого камня со схематическим изображением образца с идеальными
пропорциями. Кроме того, существуют дополнительные методы определения отдельных
показателей пропорции. Например, углы наклона короны и павильона могут определяться
визуально с помощью эталонных уголков. Глубину павильона можно оценить
26
приблизительно с помощью лупы и пинцета по размеру отражения площадки в гранях
низа и др.
При контроле симметрии проверяются величина и правильность размещения граней,
рисунок и расположение площадки относительно рундиста, размер и расположение
калетты относительно центра площадки.
В процессе проверки качества обработки определяется качество обработки
поверхности рундиста (шероховатость, зернистость, равномерность расположения и др.) и
качество полировки поверхности граней (наличие следов шлифования, мелких сколов,
заматованности, следов подгара и т.д.). При оценке качества полировки также
учитываются возможные поверхностные дефекты, которые не уходят в глубь камня и
могут быть удалены при его переполировке без существенной потери в весе камня. Перед
оценкой полировки поверхность камня хорошо очищается.
Завершающим этапом при контроле качества огранки является отнесение
исследуемого ограненного камня к той или иной группе по качеству огранки
8. Экспертная оценка бриллиантов
При проведении оценки бриллиантов в экспертной лаборатории ограночного
предприятия эксперт заполняет (для каждого камня) протокол испытаний (рабочий лист), в
котором указывает следующие данные:
– Ф.И.О. эксперта, дата, номер камня;
– систему, по которой проводилась оценка;
– описание: вес в каратах (точный и расчетный); форма и вид огранки; для круглых:
минимальный, максимальный и среднерасчетный диаметр рундиста, общая высота камня
в мм и в % по отношению к диаметру рундиста; для фантазийный форм: длина и ширина
по рундисту;
– пропорции и отклонения в симметрии;
– особенности полировки;
– итоговая оценка качества огранки;
– группа чистоты (дефектности); диаграмма с нанесенными внутренними и
внешними дефектами данного камня;
– группа цветности (цвета);
– люминесценция: цвет и интенсивность.
– комментарии (если необходимо).
Указание применяемой системы экспертной оценки обязательно, так как в мировой
практике используются различные системы оценки. Например, в России в настоящее
время наиболее распространена система ТУ (по ТУ 117-4.2099-2002), также могут
встречаться бриллианты, оцененные по РОКБ (в советское время) и в системах GIA и HRD
(импортированные камни).
Техническая экспертиза проводится в соответствии с правилом «4С» (четыре си).
Такая оценка включает определение четырех основных показателей: цвета (color),
прозрачности (clarity), огранки (cut), массы в каратах (carat weight). Все четыре
показателя системы «4С», определяемые при технической экспертизе ограненного камня
должны быть отражены в маркировке и экспертном заключении.
Искусствоведческая экспертиза проводиться специалистами в данной области с
применением метода экспертных оценок, при этом оценивается особая эстетическая или
историческая ценность
бриллианта. На основе
данных
товароведной и
искусствоведческой экспертизы и существующих цен на драгоценные металлы и
ювелирные камни осуществляется стоимостная экспертиза.
Целью стоимостной экспертизы является определение средней стоимости
конкретного бриллианта. Для ее проведения эксперту требуются таблицы Рапапорта
(международный прейскурант), которые представляют собой набор таблиц, каждая из
которых построена в зависимости от показателя «масса» и предназначена для строго
определенного интервала масс. Например, таблица 0,3–0,39 карат, 0,4–0,49 карат, …, 1,00–
1,49 карат, 1,50–1,74 карата и т.д.
27
В каждой таблице по вертикали обозначен показатель цветности, по горизонтали –
чистоты (дефектости), на пересечении обозначена стоимость, учитывающая показатели
массы, цветности и чистоты. Так, например, используя таблицу «1,00–1,49 карат»,
находим, что стоимость бриллианта, массой 1 карат, с характеристиками 1/1 равна 12 100
долл. США; с характеристиками 1/3 – 7 640 долл. США; с характеристиками 3/3 – 6 380
долл. США и т.д.
Таким образом, эксперт получает базовую цифру, к которой затем будет применять
надбавки или скидки в зависимости от показателя «качество огранки».
Далее, если в результате искусствоведческой экспертизы установлена уникальная
художественная или историческая ценность бриллианта, к полученной цифре может
применяться надбавка в %, которая устанавливается по результатам искусствоведческой
экспертизы.
Второе направление:
Задание.
1. Ознакомиться с нормативными и техническими документами, регулирующими
деятельность предприятия.
2. Изучить основные технологические операции, используемые на производственных
предприятиях: плавка, вальцевание, отжиг, волочение, цепевязание, литье, штамповка,
изготовление элементов скани и филигранных изделий, обезжиривание, пайка, УЗпромывка и сушка. Уметь объяснить цель и содержание каждого процесса, дать общую
характеристику основного технологического оборудования.
3. Изучить отделочные технологические операции, используемые на данном
предприятии: шлифование, полирование, сколотка, прессование, алмазная обработка,
алмазная огранка, гравировка, насечка, чернение, нанесение декоративных и защитнодекоративных покрытий, холодных и горячих эмалей, сборка, закрепка вставки,
заключительная отделка, нанесение именника.
4. Изучить систему обеспечения качества на данном предприятии:
- входной контроль качества;
- операционный контроль в процессе производства (обратить особое внимание на
метод купелирования);
- контроль качества готовых изделий;
- контроль качества пробы в пробирной инспекции.
5. Изучить ассортимент изделий, выпускаемых на данном предприятии. Предложить
наиболее оптимальную классификацию продукции предприятия и оптимальную систему
построения артикулов, предложения обосновать.
6. Дать предложения по улучшению деятельности предприятия в сферах управления
и обеспечения качества, а также оптимизации ассортимента.
Краткая характеристика технологических этапов на предприятии по
производству цепных изделий (как пример).
1. Закупка и контроль качества сырья.
Драгоценный металл поступает в виде стандартных слитков. Покупка слитков
производится в соответствии с договором купли-продажи, заключенного с банком. Кроме
договора купли-продажи, приобретение слитков оформляется актом приема-передачи
ценностей. Входной контроль качества при приемке слитков не производится, так как банк
гарантирует соответствие слитка указанной на нем пробе. К слиткам прилагается
сертификат или паспорт.
Золотые слитки, оформленные в установленном порядке, поступают в
производственные цеха.
2. Плавка.
28
Это технологический процесс, при котором слитки металла переводят из твердого
состояния в расплав при воздействии соответствующих температур, и при добавлении
необходимого количества лигатуры получают сплавы установленной пробы (в соответствии
с ГОСТ). На этом этапе используют индукционные печи непрерывного литья, например,
SISMA FCC16+16 DUETTO, нагрев в которых осуществляется токами низкой частоты
(<10кГц).
В печь загружаются золотые слитки, добавляются в необходимом количестве
легирующие добавки (в соответствии с маркой сплава) и происходит нагрев при помощи
магнитной индукции, наведенной токами средней и низкой частоты в тигле из чистого
графита. После получения каждых 100 мм отлитого профиля принтер распечатывает
данные о температуре в плавильной камере.
3. Контроль качества полученного сплава.
Проводят в химической лаборатории. Обычно навеску драгоценного сплава берут
из начала и конца прутка. При длине прутка больше 10 метров, пробу берут также и из
его середины. Содержание золота в сплавах определяется методом купелирования,
который основан на соединении сплава золота со свинцом и серебром и окислительном
плавлении смеси, в результате которого все примеси неблагородных металлов,
расплавляясь, связываются свинцом и поглощаются материалом капели.
После литья пробу стараются получить с положительным ремедиумом, примерно
+1+2, который соответствует пробам 586-587, либо 751-752, чтобы при последующих
операциях (например, пайки) содержание золота в готовых изделиях не стало бы ниже
установленной пробе.
4. Вальцевание.
Из химической лаборатории золотой пруток или пластина соответствующей пробы
(например, 586-й или 751-й) поступает на вальцевание. Суть процесса вальцевания
заключается в последовательном протягивании прутка (пластины) через вальцы
последовательно от максимального размера (35мм) к минимальному (1,5мм).
Для вальцевания используют прокатный стан. Классические прокатные станы
позволяют получать проволоку круглого и квадратного сечения. Они служит для
вальцовки прутков драгоценного металла с целью получения проволоки, диаметр и
характеристики которой, позволяют осуществить следующую технологическую операцию
– волочение. После уменьшения толщины прутка примерно на 70% и соответствующего
удлинения на 250% осуществляется его отжиг.
5. Отжиг
Уменьшение диаметра прутка изменяет внутреннюю структуру сплава, делая его
более хрупким. Поэтому после процессов уменьшения сечения (вальцевание, волочение),
приходится восстанавливать структуру металла и снимать внутренние напряжения. Для
этой цели используется отжиг, который должен производиться после каждого изменения
диаметра полуфабриката.
Отжиг – это термический процесс, заключающийся в управляемом нагреве и
охлаждении металла с целью восстановления его кристаллической структуры,
нарушенной предыдущими операциями. Обычно термический цикл проводиться при
контролируемой температуре (600-650°С) и в отсутствие кислорода (для обеспечения
полного отсутствия окисления). Для оптимизации процесса отжига на предприятии может
применяться печь непрерывного действия, например, марки SISMA FRD, в которой
одновременно могут отжигаться четыре проволоки.
6. Волочение
После отжига пруток поступает на волочение. Это процесс, результатом которого
является получение проволоки круглого сечения с определенным (заданным) диаметром,
требуемой для производства большинства цепочек.
29
Изменение диаметра осуществляется на волочильных станках от максимального
диаметра – 4,0 мм до минимального – 0,18 мм.
Для прохода прутка размером от 4,0 до 0,50 мм используются фильеры,
изготовленные из твердого материала (победита) и имеющие конические отверстия, в
середине которых находятся глазки. Поверхность проволоки, прошедшей твердосплавные
фильеры, имеет 6-7 класс чистоты. Качество проволоки зависит от состояния глазков
фильеров. Для последних проходов (от 0,50 до 0,18 мм) проволоки используются
алмазные фильеры. В этом случае поверхность заготовки становится более ровной и имеет
8 класс чистоты.
7. Цепевязание
Полученная проволока заданного диаметра поступает в цепевязальный цех, где
формируется цепочка определенного рисунка плетения. Для получения того или иного
вида плетения используются различные цепевязальные станки.
Например, станки со спиралеобразователем марки SISMA SPIG/F, имеющие
производительную скорость 120 звеньев в минуту и позволяющие получать цепочки из
проволоки с диаметром сечения от 0,25 до 0,60 мм. Эти станки накручивают проволоку на
стержень, в результате чего получается спираль, которая режется через каждые 360º, что
дает возможность составлять звенья, исходный профиль которых формируется формой
стержня, однако рисунок и окончательные пропорции звена определяются силовым
зажимом и изгибом. Получать большое разнообразие возможно благодаря использованию
в станке двух цепевязальных узлов, которые имеют в своем составе все части
необходимые для изготовления цепи - спиралеобразователь, иглу, фасоны и пинцеты. На
узлах устанавливается различная оснастка, определяющая размер звена. Определенное
чередование звеньев программируется при помощи электронных средств.
Станки марки SISMA SBM используются для производства шариковых цепочек. В
качестве входящего полуфабриката используется калиброванная тонкая пластина и
проволока. Из пластины при помощи штампа формируются шарики, которые скрепляются
друг с другом при помощи небольших отрезков проволоки. Оснастку такого станка можно
быстро заменять и, таким образом, изготавливать разнообразную по форме и размеру
продукцию.
8. Обезжиривание и пайка.
Полученные цепочки перед отправкой на пайку проходят обязательное
обезжиривание, суть которого в полном удалении масла и эмульсий, оставшихся на
поверхности полуфабриката после предыдущих операций, что необходимо для
качественного выполнения пайки. Для обезжиривания используют автоматический станок
с несколькими циклами промывки. В качестве растворителя может использоваться
трихлорэтилен или более дорогой, но менее токсичный перхлорэтилен.
Для всех цепочек (кроме шариковых), используется пайка стыка на звене цепочки.
Звенья поступивших цепочек должны иметь строго определенный равномерный зазор,
размером в несколько микрон, для выполнения качественной пайки.
Процесс пайки включает следующие этапы: нанесение касторового масла для
улучшения сцепления порошка с зазором цепочки; нанесение порошка припоя; удаление
излишка порошка; непосредственно пайка.
В результате получаются цепочки со спаянными звеньями, не требующие
дополнительной операции шлифовки, так как на месте спайки звена не образуется окисла.
Перед последующими операциями необходимо провести промывку. Ее цель –
удалить оставшийся порошок после пайки звеньев цепочки.
9. Отделочные операции
Сколотка – это сжатие цепочки в одной или нескольких плоскостях, которое
изменяет ее геометрию, прижимает звенья одно к другому. Пресс со штампами для
сколотки позволяет получить различную форму сечения – круглую, прямоугольную.
Сколотка происходит за счет удара прессом, максимальное усилие которого составляет до
30
15000 кг, а производительность – до 1100 ударов в минуту. В процессе сколотки звенья
цепочки как бы сплющиваются (уменьшаются по длине и увеличиваются по ширине) и
плотно примыкают друг к другу. В результате операции сколотки получаются цепочки с
плотно прижатыми (практически спрессованными) звеньями.
Кроме операции сколотки цепочки базовых и производных переплетений могут
проходить операцию алмазной обработки, суть которой в придании цепочкам красивого
внешнего вида (зеркального блеска) и идеально ровной поверхности. Эту операцию на
производстве иногда называют полировкой, так как главное ее назначение – получение
зеркального блеска на поверхности изделия. Алмазная обработка производится на
токарных станках с заморозкой.
Алмазная огранка – это обработка граней цепочки алмазным резцом практически в
любой плоскости. Операция может применяться для цепочек базовых, производных и
шариковых плетений.
Автоматические станки алмазной огранки для всех видов цепочек удерживают
цепочку неподвижно с помощью механических зажимов, а вращающийся с большой
скоростью инструмент – алмазный резец – удаляет поверхностный слой металла.
Суть операции нарезки заключается в придании цепочкам строго определенной
длины в соответствии с ассортиментным перечнем, утвержденным на предприятии. Длина
нарезанных цепочек обычно колеблется от 40 до 70см с шагом в 5 см.
Конечная сборка (оконцовка) заключается в креплении к нарезанным цепочкам
определенного размера концевых звеньев и замков заданного типа.
10. Нанесение именника
Именник – это оттиск клейма изготовителя, который ставится на всех изделиях из
драгоценных металлов и сплавов, изготовленных на территории РФ. Он содержит
индивидуальные знаки (шифр) изготовителя и знаки, удостоверяющие год изготовления
изделия и территориальную инспеццию в которой зарегистрировано предприятие. Знаки
именника должны быть заключены в единый контур.
Существуют три способа нанесения именника на изделие – механическое, искровое
и лазерное клеймение.
11. Контроль качества готовых изделий
Готовые изделия проверяются, в первую очередь, на соответствие заданным пробам.
Обычно используют метод купелирования. Для экспертизы берется навеска 1,0-1,5 грамма
от готового изделия.
Далее изделия, соответствующие пробе проходят внешний осмотр. Это необходимо
для выявления видимых дефектов. Контроль качества изделий по внешнему виду
осуществляется визуально (невооруженном глазом) в отраженном свете электрической
лампы мощностью 30-40 Вт при расположении источника света от изделия на расстоянии
250-300 мм. Контроль работы замков проверяют пятикратным опробованием их в
действии.
12. Контроль качества пробирной палатой РФ
В соответствии с федеральным законом "О драгоценных металлах и драгоценных
камнях" и в целях защиты прав потребителей ювелирных и других бытовых изделий из
драгоценных металлов, а также в целях защиты интересов государства, постановлением
Правительства Российской Федерации № 643 от 18 июня 1999 года установлено, что все
изготовляемые на территории РФ ювелирные и другие бытовые изделия из драгоценных
металлов должны соответствовать пробам, определенным настоящим постановлением, и
быть опробованы и заклеймены государственным пробирным клеймом в специальных
органах государственного надзора – территориальных пробирных инспекциях.
Перед клеймением каждое изделие или часть из представленных изделий одной
партии пробируют, т.е. определяют процент содержания драгоценного металла. После
получения положительного результата на изделия ставят пробирное клеймо. При
получении отрицательного результата отказ в пробирном клеймении может
31
распространяться на всю предъявленную партию изделий. Реализация изделий из
драгоценных металлов и сплавов на территории РФ запрещена.
Индивидуальные задания для студентов-практикантов на ювелирных предприятиях
Примеры индивидуальных заданий.
По первому направлению:
1. Составьте заявку для участия в аукционе, проводимом ГОХРАНом. Подберите и
оформите весь пакет необходимых документов, прилагаемых к заявке.
2. Что представляет собой автоматизированный комплекс по разметке сырья?
Проведите самостоятельно разметку нескольких кристаллов. Чек-лист, выданный
комплексом, расшифруйте и приложите к отчету.
3. Приведите технологические карты нескольких форм огранок. Опишите каким
методом и в какой последовательности наносились грани.
4. Проведите самостоятельно контроль качества нескольких ограненных вставок,
отнесите их к той или иной группе огранки. Обоснуйте свое решение. Сравните Ваши
данные с данными, полученными оценщиками.
5. Используя таблицы Раппопорта, определить ориентировочную стоимость
бриллианта, имеющего характеристики КР–57 3/4 А, 0,38. Определите ориентировочную
стоимость бриллиантов, для которых Вы проводили контроль качества огранки.
По второму направлению.
1. Предприятие выпускает ювелирные изделия из золота серийного производства,
характеристика которых приведена в таблице.
№
1.
2.
3.
4.
Показатели
Вид применяемого сплава
Способ изготовления
Вид отделки
Вид и шифр вставки
5.
6.
Способ закрепки вставок
Вид замка
Серьги
ЗлСр 750-250;
ювелирное литье
полировка
Аметисты натуральные 2
шт, Кр. 33-3.
крапановая
ювелирная швенза
Подвеска
ЗлСрПд 750-90-140
штамповка
полировка
10 Бр Кр57-3/3,
6 Бр Кр. 17-3/2
корнеровая
-
A. Расшифруйте марки сплавов и дайте сравнительную характеристику их
потребительских свойств.
B. Расшифруйте шифры вставок и дайте их товароведную характеристику.
C. Охарактеризуйте каждый способ закрепки вставок, его преимущества и недостатки,
оцените приемлемость для данных изделий.
D. Опишите виды замков, принцип их действия, достоинства и недостатки, оцените
приемлемость в данных изделиях.
E. Проанализируйте несколько изделий, выпускаемых на Вашем предприятии по этой
же схеме.
2. Проанализируйте систему обеспечения качества на данном предприятии, внесите
предложения по ее оптимизации. Выводы обоснуйте в отчете.
3. Проанализируйте ассортимент цепных изделий предприятия с точки зрения формы
звена и характера переплетения. Какое оборудование позволяет получать наиболее
широкий ассортимент плетений?
4. Проведите контроль качества нескольких готовых изделий. Результаты приложите
к отчету.
Производство изделий из пластических масс
32
В процессе практики студенты должны ознакомиться с основными
технологическими способами производства изделий из пластмасс и получить
представление о том, какое значение для качества изделий имеет сырье, технологическое
оборудование для производства, отделки (декорирования), сборка изделий. Студенты
должны пройти ознакомительную экскурсию по всем производственным цехам (в
зависимости от профиля производства). Студенты должны узнать с какими полимерами
(или смесями полимеров) работает предприятие, какие основные ингредиенты применяют
для получения пластмасс, что является конечным товаром предприятия.
Подготовительное отделение
Студенты знакомятся с процессами входного контроля сырья, сушки полимеров и
смешения ингредиентов с полимерами, в частности, формирование концентратов,
пигментных форм и др.
Смесительное оборудование
Знакомство с различными видами смесительного оборудования может быть связано с
особенностями технологической линии и природой полимера, который используется для
производства пластмасс. Студенты знакомятся с работой вальцов, барабанных смесителей,
лопастных смесителей, экструдеров-смесителей и др.
Прессование
Студенты знакомятся
с методом прессования: пресс-формами для горячего
прессования, способом смешения и плавления полимерной смеси – прямого или литьевого
прессования, особенностью строения прессов. Обращают внимание на основные дефекты
– недолив, коробление, формирование облоя, трещин, пор и др.
Литье под давлением
Знакомство с литьевыми машинами, которые применяются на данном производстве,
формами. Обращают внимание на строение формы, расположение изделия внутри формы
– одногнездная или многогнездная. Расположение литников в зависимости от размера
изделия, зачистка изделия от литников. Дефекты производства изделий и причины, их
вызывающие.
Экструзия и экструзия с раздуванием
Студенты знакомятся с экструдером, шнеками, строением формующей головки.
Производство погонажных изделий, дефекты. Получение плоских и рукавных пленок.
Студенты знакомятся с производством полых изделий способом экструзии с раздуванием
из рукавной заготовки. Если на предприятии есть производство – знакомство с
производством полых изделий из предварительно разогретых преформ. Уметь отличать
особенности способов производства, дефекты изделий.
Метод термоформования
Студенты знакомятся с вакуумными машинами-автоматами, которые позволяют
получать формованные изделия из плоского листа. Необходимо научиться отличать метод
негативного формования и позитивного формования, изучить основные дефекты
производства изделий.
Вальцово-каландровые линии
В технологических линиях этого вида необходимо ознакомиться со способами
смешения полимерных компонентов на вальцах, способами приготовления маточных
смесей, равномерности формирования готовой полуфабрикатной пленки. Ознакомиться с
типами каландров (четырех, пятивалковых) и способами отделки пленки – полированные
или гравированные валы, печатные машины и т.д. Уметь выявлять основные виды
дефектов пленки – разнотолщинность, гофры и др. Посмотреть разбраковку пленки после
изготовления и релаксации.
Цех механической обработки и сборки изделий
Если предусмотрено производство сборных изделий студенты знакомятся со
способами «дообработки» изделий – полировки, зачистки грата, облоя, декорирования,
механической обработки и сборки изделий, формирования групповой упаковки и
маркирования товара.
33
Лаборатория завода
Ознакомиться с работой лаборатории завода и методиками приемки, контроля сырья
и оценки качества готовых изделий. Принять участие в проверке качества и провести
работу вместе с лаборантом. Посмотреть журналы с протоколами и расчетными
формулами. Ознакомиться с основными нормативными документами, которые
используются в лаборатории.
Отдел технического контроля
Студенты знакомятся с работой отдела технического контроля и выясняют с какими
нормативными документами работает отдел, какие показатели и для каких изделий на
данном конкретном предприятии проводится контроль качества изделий.
Плановый отдел. Если возможно, студент должен ознакомиться с показателями
хозяйственной деятельности завода, выяснить себестоимость различных товаров.
Обсудить вопросы удовлетворения спроса по вырабатываемому ассортименту
пластмассовых изделий.
Отдел сбыта
Студенты должны ознакомиться с работой отдела сбыта, выяснить какие
маркетинговые мероприятия проводит отдел, получить рекламный материал, прайс-листы
с ассортиментными рядами предприятия и т.п.
Парфюмерно-косметическое производство
В зависимости от профиля предприятия (производство парфюмерных товаров,
косметических средств для ухода за кожей или за волосами, декоративной косметики и
др.) в процессе практики студенты должны ознакомиться с исходным сырьем и его
поставщиками, с технологическим оборудованием и этапами производства парфюмернокосметических (ПК) товаров, основными видами тары и упаковочных материалов,
условиями хранения готовой продукции на складе. Изучить ассортимент ПК товаров,
производимых предприятием.
В ходе обзорной экскурсии по предприятию, студенты знакомятся с основными
отделениями производства ПК товаров: склад сырья, подготовительное отделение,
производственное отделение, цех расфасовывания и упаковывания продукции, склад
готовой продукции.
Особое внимание необходимо обратить на межцеховое транспортирование ПК
продукции.
Студенты знакомятся с основными технологическими процессами производства ПК
товаров. Механические процессы: измельчение, дозирование, просеивание, перетирание,
перемешивание. Гидромеханические процессы: перемешивание, фильтрование, процесс
разделения неоднородных систем и др. Тепловые процессы: нагревание, плавление,
испарение, охлаждение, затвердевание и др. Массообменные процессы: диффузия,
растворение твердых веществ, кристаллизация, экстракция, дистилляция и др.
Во время практики студенты должны принять участие в работе лаборатории по
контролю качества ПК продукции, а также изучить порядок отпуска готовой продукции
потребителю.
Склад сырья.
Студенты знакомятся с ассортиментом основного и вспомогательного сырья ПК
продукции (парфюмерные жидкости, косметические кремы, шампуни, средства
декоративной косметики и др.). Условиями его хранения. Особое внимание необходимо
уделить хранению спирта и спиртосодержащей ПК продукции.
Подготовительное отделение.
Студенты знакомятся с процессами входного контроля сырья.
34
Знакомятся с процессами подготовки отдельных ингредиентов к основному
производству ПК продукции. В зависимости от вида производимой ПК продукции - это:
предварительное подсушивание порошкообразных ингредиентов, дополнительное
измельчение пигментов и красителей, приготовление пигментных паст для губных помад,
получение настоев и растворов душистых веществ, приготовление парфюмерных
композиций,
плавление и разогрев твердых компонентов косметических кремов,
приготовление жировой основы, приготовление дистиллированной воды, растворов
водорастворимых ингредиентов для косметических средств и др.
Производственное отделение.
Студенты знакомятся с оборудованием и основными стадиями технологического
производства парфюмерных жидкостей (духов, одеколонов и др.): дозирование
компонентов, входящих в рецептуру; смешение компонентов; отстаивание и выстаивание
жидкости; ее окрашивание; фильтрование.
Перед фасованием парфюмерной жидкости особое внимание уделить правилам
отбора пробы и установлению соответствия ее утвержденным требованиям, а также учету
жидкости между производственным цехом и цехом фасования.
В варочном отделении технологического процесса приготовления косметических
кремов студенты знакомятся со следующими стадиями: перемешивание водной и жировой
фаз крема; варка крема; его эмульгирование; охлаждение и парфюмирование крема;
введение биологически активных добавок и других термонеустойчивых компонентов.
Особое внимание обратить на методы эмульгирования: механический (с помощью
гомогенизаторов, эмульсоров и др.) и ультразвуковой (с помощью ультразвуковых
генераторов)..
Студенты знакомятся с технологией производства туалетного мыла. Два основных
способа варки мыла: прямой, который дает клеевое неочищенное мыло, и косвенный
способ варки, который дает «ядровое» мыло.
Знакомятся с производством других видов косметических средств (в зависимости от
профиля предприятия).
Отделение фасования и упаковывания.
Ознакомиться с порядком подготовки тары и упаковочных материалов к
заключительной стадии производства ПК товаров – фасованию и упаковыванию
продукции. Сортировка и отбраковка флаконов с учетом допустимых и недопустимых
дефектов на сортировочном конвейере. Подготовка флаконов к розливу парфюмерной
жидкости: мойка флаконов с последующей сушкой или воздушный обдув. Проверка
целостности укупорочных средств, обдувка воздухом с целью удаления пыли; проверка
габаритных размеров; при необходимости - калибровка колпачков и др.
Проверка качества футляров, этикеток и других упаковочных материалов.
Ознакомиться с особенностями розлива (расфасовывания) ПК средств (по массе,
объему или уровню). Рассмотреть способы этикетирования тары; упаковывание изделий в
футляры; обтяжку футляров целлофаном или другой прозрачной пленкой, формирование
групповой тары (на фасовочных конвейерах, поточных линиях или др.).
Склад готовой продукции.
Ознакомиться с условиями хранения готовой ПК продукции; температурными,
влажностными режимами хранения и др.
Лаборатория завода.
Студенты знакомятся с работой лаборатории предприятия и методиками приемки,
контроля сырья и оценки качества готовой ПК продукции.
Студенты изучают документы, подтверждающие качество и безопасность сырья и
материалов (сертификаты соответствия, декларации о соответствии, санитарноэпидемиологические заключения).
Изучают методики определения показателей качества ПК продукции.
35
Принимают участие в проверке качества продукции вместе с лаборантом; знакомятся
с правилами оформления журнала и протоколов испытаний.
Отдел технического контроля.
Студенты знакомятся с работой отдела технического контроля; знакомятся с
нормативными документами (ГОСТ, ТУ и др.) на ПК товары, с показатели качества для
проведения периодического и приемо-сдаточного контроля различных видов ПК
продукции.
Плановый отдел.
Если возможно, студент должен ознакомиться с показателями хозяйственной
деятельности завода, выяснить себестоимость различных видов ПК товаров. Ознакомиться
с полным ассортиментом выпускаемой продукции. Обсудить вопросы удовлетворения
спроса по вырабатываемому ассортименту ПК товаров.
Отдел сбыта
Студенты должны ознакомиться с работой отдела сбыта, с маркетинговыми
мероприятиями. Если возможно, получить рекламный материал, образцы этикеток с
маркировочными данными, прайс-листы с ассортиментом продукции.
Индивидуальные задания для студентов-практикантов на парфюмерно-косметических
предприятиях
Задание 1.
Выявить наиболее часто встречающиеся дефекты в стеклянной таре (флаконы,
баночки, ампулы) и установить причины их возникновения.
Задание 2.
Ознакомиться с методами (газовая хроматография, гравиметрический и объемный),
применяемыми в заводской лаборатории, для определения показателя «сумма массовых
долей душистых веществ» в парфюмерных жидкостях.
Задание 3.
Определить качество парфюмерных жидкостей (парфюмерные воды, туалетные
воды, одеколоны), выпускаемых в различные смены, по органолептическим и физикохимическим показателям в соответствии с требованиями ГОСТа.
Задание 4.
Проследить изменение температурного режима по основным операциям
производства косметического крема (туалетного мыла или другого средства):
перемешивание жировой и водной фаз крема, варка, эмульгирование, введение в кремовую
массу активных добавок, парфюмерной отдушки, расфасовывание крема.
Задание 5.
Ознакомиться с особенностями расфасовывания косметической продукции
различной консистенции в тару (флаконы, баночки, тубы, аэрозольные баллоны и др.).
Описать схемы герметизации алюминиевых, полимерных и ламинированных туб.
Задание 6.
По лабораторным журналам за определенный период (квартал, месяц, период
прохождения практики) провести анализ качества нескольких видов косметических
средств.
Задание 7.
Провести анализ ассортимента парфюмерной или косметической продукции за
период прохождения практики.
36
Задание 8.
Провести проверку качества маркировки ПК продукции в соответствии с
требованиями ГОСТа. Описать информационные знаки, в т.ч. торговые знаки (фирменные
и ассортиментные), используемые для идентификации продукции, выпускаемой
конкретным предприятием.
Меховое производство
Сырейно-красительное отделение.
Склад сырья. Подробно изучить ассортимент сырья, поступающего на фабрику для
переработки. Провести под руководством сортировщика сортировку нескольких партий
сырья и сформировать производственные партии.
Обратить внимание на особенности комплектования производственных партий по
различным видам сырья.
Результаты сортировки записать в дневник.
Подготовительные операции. Главные задачи подготовительных операций состоят
в том, чтобы привести кожный покров в состояние, при котором он наиболее легко может
быть подвергнут последующим основным операциям обработки.
К определенным операциям относят:
а) обрядка – удаление голов, лап и других неподдающихся обработке участков
шкуры.
б) отмока-обработка шкур водой с добавлением некоторых моющих веществ для
обводнения шкур.
в) мездрение и разбивка-удаление мускульных пленок и подкожной клетчатки.
г) обезжиревание – для каких видов производится.
Какие пороки могут образовываться при подготовительных операциях и как они
будут влиять на качество полуфабрикатов.
Основные процессы обработки меховых шкурок.
Как производится пикелевание. Состав пикеля, температура, продолжительность.
Способы пикелевания. Контроль пикелевания. Какие пороки могут образовываться при
неправильно проведенном пикелевании.
Для какого сырья применяется квашение. Режим и способы квашения. Пороки,
получаемые при нарушении режимов квашения.
В каких случаях применяется дубление и для каких видов меха. Как влияет дубление
на качество товара. Жирование шкур. Назначение жирования. Возможные пороки
жирования.
Сортировка выделанных шкурок. Провести сортировку нескольких партий
выделанных шкурок под руководством сортировщика. Сортировку производить согласно
стандарта. При сортировке обратить внимание на качество выделки кожного покрова.
Крашение мехов. С какой целью осуществляют крашение. Подготовка к крашению.
Необходимость процесса нейтрализации волосяного покрова. Возможные пороки при
нейтрализации.
Протравление. Задачи протравления, способы протравления. В каких случаях
осуществляют отбеливание волосяного покрова. Какие красители применяются для
крашения мехов на фабрике. Способы крашения. Контроль качества крашения. Отделка
шкурок после крашения. Облагораживание меха – цели, специальные виды обработки,
волосяного покрова и кожевой ткани(под велюр).
Склад полуфабрикатов. Подробно ознакомиться с работой склада. Провести
сортировку нескольких партий полуфабрикатов по стандарту под руководством
сортировщиков.
Скорняжно-пошивочное отделение.
37
Склад полуфабрикатов. Детально изучить весь ассортимент полуфабриката,
поступающего на фабрику. Произвести приемку и сортировку нескольких партий
полуфабрикатов под руководством сортировщиков. Комплектование партий для
подготовительного цеха.
Подготовительные операции.
Изучить подготовительные операции, проводимые со шкурками. К этим операциям
относят: распластывание шкурок, прорезка, подделка, ушивка, увлажнение, расправка
шкурок. Разберите и изучите, как проводятся все операции.
Наборка меховых изделий.
Наборка шкурок на изделия является весьма важной операцией определении качества
мехового изделия. Уделите этому процессу больше внимания. Проведите сами разборку
шкурок по размеру, цвету, различаю структур волосяного покрова, наборку и складку
шкурок на меховые изделия.
Раскрой шкурок на меховые изделия. После наборки производится раскрой
шкурок на меховые изделия. Изучите методы и приемы обкроя шкурок и их раскроя.
Применяются ли сложные методы раскроя, для каких видов изделий и с какой целью?
Детально изучите методы сложного раскроя полуфабрикатов.
Пошив скроев и их отделка. Раскроенные по лекалам шкурки соединяют в детали
изделия (стан, рукава и т.д.). Изучите требования к швам. Отделка скроя – это устранение
возникших пороков, обрезка краев деталей и др.
Пошивное производство.
Здесь соединяют меховые скрои с текстильным
прикладом, прикрепляют фурнитуру и проводят заключительную отделку изделия.
Внимательно изучите и ознакомьтесь с пороками, возникающими в процессах
изготовления меховых изделий и способами их устранения.
Приемка и оценка готовых изделий. На приемку и сортировку готовых изделий
надо уделить наибольшее внимание. Проведите по стандартам сортировку всех видов
изделий, выпускаемых фабрикой, внимательно изучите требования к качеству готовых
изделий согласно техническим условиям стандартов.
Отделка головных уборов.
Склад полуфабрикатов. Изучите поступающий в отделение головных уборов
ассортимент пушно-меховых полуфабрикатов. Проведите совместно с сортировщиками
приемку полуфабрикатов. Самостоятельно проведите приемку нескольких партий
полуфабрикатов. Какие материалы (кроме меховых) применяют для изготовления
меховых головных уборов.
Раскрой меховых деталей головных уборов. Практически изучите части меховых
головных уборов и установите, как определить их размер. Ознакомьтесь с описаниями
различных фасонов головных уборов для различных половозрастных групп
и
применяемыми для них меховых полуфабрикатов. Уточните, как производится раскрой
меховых деталей головных уборов. Из каких участков шкурки выкраивают те или иные
детали. Как располагают детали по направлению волосяного покрова. Детально изучите
все способы раскроя. Возможные пороки раскроя шкурок.
Пошив и отделка головных уборов. Процесс пошива головного убора. Операции
отделки головного убора. Детально изучите все процессы и отметьте, какие пороки могут
при этом образоваться.
Приемка и сортировка головных уборов. Изучите правила приемки головных
уборов и сортировки их по стандарту. Проведите приемку, сортировку и оценку всех
вырабатываемых фасонов головных уборов. Изучите маркировку головных уборов.
Ознакомьтесь с правилами хранения и их упаковки.
38
Коммерческая работа предприятия с покупателями (торгующими
организациями).
В отделе сбыта (коммерческом отделе) изучить порядок и сроки заключения и
содержание договоров на поставку продукции покупателям, формы хозяйственных связей
с ними, ассортимент и объем поставляемой продукции каждому покупателю;
 изучить организацию отгрузки товаров покупателю по способу и срокам
транспортировки, контроль за отгрузкой товаров по количеству и качеству;
 изучить организацию спроса покупателей на продукцию предприятия, формы
документации по ней, влияние результатов этой работы на перестройку ассортимента и
качества вырабатываемой продукции, организацию и характер работы по популяризации и
внедрению в торговый ассортимент новых видов полуфабрикатов, вырабатываемых
предприятием;
 изучить случаи возврата покупателями и их претензии к продукции по качеству,
количеству, ассортименту и срокам поставки товаров, содержание документации,
поступающей от покупателей;
 разработать предложения по совершенствованию форм хозяйственных связей,
изучению спроса покупателей, внедрению в производство предложений торговли по
улучшению ассортимента, качества и отгрузки продукции.
Индивидуальные задания для студентов-практикантов на меховых предприятиях
Провести лабораторные исследования физико-механических свойств и химического
состава пушно-мехового полуфабриката в лаборатории предприятия. Изучают свойства и
химический состав кожевой ткани, волосяного покрова и мехового полуфабриката в
целом, при этом, полученные результаты оформляются в виде таблицы с кратким
анализом ее содержания.
Закрепить и углубить теоретические и практические знания и умения в области
меховых товаров, приобретенных в Академии.
Уяснить влияние основных процессов выработки пушно-меховых полуфабрикатов на
формирование значений показателей их свойств и внешнего вида; установить причины
появления различных производственных пороков и методы их устранения.
Ознакомиться с некоторыми особенностями моделирования и конструирования
меховых изделий.
Ознакомиться с ассортиментом пушно-меховых товаров, выпускаемых данным
предприятием.
Внимательно отслеживать производственные процессы выделки, крашения и
отделки пушно-меховых полуфабрикатов; принимать личное участие в организации и
проведении контроля и оценки уровня качества полуфабрикатов и готовых изделий. Под
руководством опытных контролеров-сортировщиков студент сортирует полуфабрикат
(изделие) и дает заключение о его уровне качества.
39
Обувное производство
Во время прохождения практики студенты должны ознакомиться с основными
технологическими процессами и операциями обувного производства, их назначением и
ролью в формировании свойств обуви; получить представление о влиянии сырья,
материалов, технологического оборудования на качество обуви; приобрести навыки
проверки качества обуви, выявления дефектов и причин их возникновения. Студенты
должны обратить особое внимание на новые способы изготовления обуви, принять
участие в работе испытательной лаборатории и отдела технического контроля (ОТК).
Приемка и контроль качества материалов на складе. Организация и проведение
приемки партии материалов (в т.ч. партии кожи) на складе обувного предприятия. Правила
и порядок приемки материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий на складе.
Сопроводительные документы на партию материалов, паспорт, ярлык. Требования
нормативных и/или технических документов к материалам. Результаты осмотра партии.
Правила и порядок отбора выборки для лабораторных испытаний. Результаты
лабораторных испытаний выборки. При расхождении между данными, указанными в
сопроводительном документе, паспорте, ярлыке, и фактическими данными составляется
акт с указанием всех отклонений. Сортировка принятых партий кож по виду, сорту, цвету,
группе толщины, группе площади, назначению и другим признакам.
Раскрой и разруб материалов на детали обуви. Раскрой материалов на детали
верха обуви. Организация труда раскройщика материалов. Раскрой многослойных
настилов материала. Ручной раскрой. Методы раскроя: сквозной, выборочный, неполный
сквозной раскрой. Разруб материалов на детали низа обуви. Организация труда вырубщика
деталей. Методы разруба: сквозной, неполный сквозной разруб. Оборудование и
инструменты: прессы для раскроя деталей верха обуви (в т.ч. из многослойных настилов
текстильных материалов, искусственных и синтетических кож), прессы для вырубания
деталей низа обуви, резаки, вырубные плиты. Резаки с дополнительными устройствами,
назначение дополнительных устройств. Дефекты раскроя и разруба. Дополнительная
обработка края детали. Современные методы раскроя материалов: раскрой лучом лазера,
раскрой струей жидкости, раскрой микроплазменной струей.
Обработка деталей обуви. Обработка деталей верха перед сборкой в заготовку:
выравнивание толщины деталей, подрезание краев деталей с торца, спускание краев
деталей, обработка видимых краев деталей (окрашивание, отсечка, обжиг и горячее
формование, загибка, окантовывание), декоративная отделка деталей верха. Обработка
деталей низа обуви: выравнивание толщины деталей, шлифование, спускание краев
деталей, увлажнение деталей. Способы обработки стелек, подошв, задников, подносков,
рантов, простилок. Межоперационный контроль качества обработки деталей.
Сборка заготовки верха обуви. Способы скрепления деталей заготовки верха. Виды
ниточных швов. Виды ниточных стежков. Иглы швейных машин и нитки швейные,
правильный подбор ниток и игл. Факторы, влияющие на прочность ниточного шва:
прочность ниток, утяжка ниточного шва, форма острия и диаметр стержня иглы, длина
стежка, число строчек в шве, расстояние между параллельными строчками, расстояние
строчки от края детали. Химические способы скрепления деталей заготовки верха обуви:
клеевой, метод сварки токами высокой частоты (ТВЧ), клеесварной метод, метод горячей
вулканизации, изготовление заготовки верха обуви в силиконовых матрицах с помощью
ТВЧ. Дефекты сборки заготовки верха обуви. Межоперационный контроль качества
сборки заготовки верха обуви.
Формование заготовки верха на колодке. Операции, предшествующие
формованию заготовки верха: подготовка колодки, подготовка стельки, подготовка
заготовки верха обуви (увлажнение, вклеивание подносков и задников, взъерошивание
затяжной кромки заготовки с изнаночной (бахтармяной) стороны, нанесение клея на
затяжную кромку заготовки верха и стельку, пришивание ранта к заготовке верха,
40
пристрачивание мягкой втачной стельки и обтяжки к заготовке верха). Способы
формования заготовки верха обуви. Оборудование для формования. Особенности затяжки
пяточной, геленочной и носочно-пучковой частей заготовки. Особенности формования и
затяжки заготовок верха рантового, доппельного, сандального, строчечно-клеевого,
литьевого методов крепления низа, метода «Парко» и других методов крепления низа.
Операции, завершающие формование заготовки верха: обрезание излишков затяжной
кромки, формование следа носочной и пяточной частей обуви, сушка заготовки. Дефекты
формования.
Прикрепление деталей низа. Способы крепления низа: шпилечные, ниточные,
химические, комбинированные. Клеевой способ. Клеи. Полуавтоматические линии
клеевого крепления подошвы. Литьевые способы. Литьевые машины и пресс-формы.
Способ прессовой вулканизации. Прикрепление каблуков и набоек. Дефекты
прикрепления деталей низа обуви. Межоперационный контроль качества формования
заготовки и прикрепления подошвы, каблуков и набоек.
Отделка обуви. Отделка низа обуви: фрезерование, шлифование, полирование,
отделка ходовой поверхности подошв из кожи и искусственных материалов. Отделка верха
обуви: чистка, заделка дефектов, ретуширование, утюжка, тонирование, аппретирование и
другие операции.
Подбор полупар обуви в пару. Правила и порядок подбора полупар обуви в пару.
Правила упаковывания пары обуви в потребительскую тару. Правила маркирования
полупары обуви, этикетки и/или потребительской тары.
Склад готовой продукции и материалов.
Ознакомиться с условиями хранения готовой обуви и материалов на предприятии.
Сравнить фактические условия хранения с требованиями нормативных и/или технических
документов. Правила упаковывания обуви в транспортную тару. Правила маркирования
транспортной тары.
Отдел технического контроля (ОТК). Организационная структура ОТК. Задачи
ОТК. Правила и порядок проведения входного, межоперационного и приемочного
контроля качества на предприятии. Нормативные, технические и технологические
документы, в соответствии с которыми на предприятии осуществляется приемка и
контроль качества материалов, комплектующих изделий и готовой обуви.
Приемка партии обуви по внешнему виду и определение сортности каждой пары
обуви. Проверка правильности маркировки и упаковки обуви. Студент участвует в
определении сортности обуви, проверке ее маркировки и упаковки. Результаты проверки
должны быть отражены в отчете.
Ознакомиться с претензиями торговых организаций к качеству обуви, выяснить
причины возврата обуви и порядок разрешения претензий.
Ознакомиться с претензиями покупателей к качеству обуви, не выдержавшей
гарантийных сроков носки, выяснить причины возврата обуви и порядок разрешения
претензий.
Лаборатория предприятия.
Ознакомиться с правилами, порядком и методами отбора проб для проведения
лабораторных испытаний материалов, комплектов кроя, полуфабрикатов, готовой обуви.
Познакомиться с правилами оформления актов отбора и протоколов испытаний.
Нормативные и/или технические документы на материалы, готовую обувь, правила
приемки, правила отбора проб, методы определения показателей качества. Средства
измерения, имеющиеся в лаборатории. Соблюдение графиков поверки средств измерения.
Студент участвует в отборе образцов и проведении физико-механических испытаний
обуви или материалов. Результаты проверки должны быть отражены в отчете.
Индивидуальные задания для студентов-практикантов на обувных предприятиях
1.
Характеристика ассортимента и требования к качеству натуральных кож для
41
верха обуви, используемых на предприятии.
2.
Характеристика ассортимента и требования к качеству натуральных кож для
низа обуви, используемых на предприятии.
3.
Характеристика ассортимента и требования к качеству натуральных кож для
подкладки в обуви, используемых на предприятии.
4.
Характеристика ассортимента и требования к качеству искусственных и
синтетических кож для верха обуви, используемых на предприятии.
5.
Характеристика ассортимента и требования к качеству обувных резин,
используемых на предприятии.
6.
Характеристика ассортимента и требования к качеству пластмасс для низа
обуви, используемых на предприятии.
7.
Характеристика ассортимента и требования к качеству обувных картонов,
используемых на предприятии.
8.
Характеристика ассортимента и требования к качеству термопластических
материалов для подносков, задников и межподкладки, используемых на предприятии.
9.
Характеристика ассортимента обуви, выпускаемой предприятием.
10. Характеристика ассортимента и показателей качества обуви химических
методов крепления низа, выпускаемой предприятием.
11. Характеристика ассортимента и показателей качества обуви ниточных методов
крепления низа, выпускаемой предприятием.
12. Характеристика ассортимента и показателей качества обуви комбинированных
методов крепления низа, выпускаемой предприятием.
13. Правила и порядок проведения контроля качества материалов, комплектов кроя
и деталей на предприятии.
14. Правила и порядок проведения контроля качества готовой обуви на
предприятии.
15. Причины возврата обуви торговыми организациями.
16. Причины возврата обуви покупателями в период гарантийного срока носки.
17. Дефекты кожаной обуви, причины возникновения и пути устранения дефектов.
18. Новейшие способы изготовления обуви, применяемые на предприятии.
Стекольное производство
1. Характеристика сырья.
Стеклообразующие и другие материалы, применяемые на заводе. Источники их
получения, состав и контроль качества. Влияние сырья на качество готовой продукции.
2. Подготовка сырья и составление шихты.
Приемы обогащения сырья. Прессование и хранение. Подготовка стекольного боя и
отвешивание материалов. Методы расчета шихт. Составы (рецептура) шихт различных
бесцветных и цветных стекол, в том числе и хрустальных. Смешивание, контроль
однородности шихты. Влияние подготовки шихты на качество стекломассы.
3. Стекловарные печи и варка стекла.
Огнеупорные припасы. Влияние огнеупоров на качество стекломассы. ОТК и
заводской лаборатории. Топливо стекольных печей. Печи, применяемые для варки стекла.
Основные физико-химические процессы: силикато-образование, стеклообразование,
осветление, гомогенизация, студка. Отбор контрольных проб при варке стекла. Контроль
температурного и газового режимов при варке стекломассы. Производительность
горшковых и ванных печей. Варка стекла в ванных печах. Сравнительная качественная
характеристика стекла ванных и горшковых печей. Дефекты стекломассы, наблюдавшиеся
в период практики.
4. Выработка стеклоизделий.
42
Производство изделий выдувным способом (ручным или механизированным).
Приемы выработки отдельных изделий (стакана, рюмки, графина, кувшина, вазы).
Изготовление многослойных изделий из стекла с нацветом. Украшение выдувной посуды в
процессе выработки (свободное дутье, налепы, мрамор, филигрань, путаная, навитая
нитка и другие). Дефекты выдувной посуды. Обжиг и контроль качества обжига.
Изготовление
посуды
прессовыдувным
способом
на
Уршинском
заводе.
Производительность процесса труда на примере стаканов и других изделий. Украшение
изделий, изготовленных различными способами. Дефекты прессованных изделий.
5. Обработка стеклоизделий.
Отделение колпаков у выдувных изделий, изготовленных ручным методом.
Обработка изделий (травление или огненная полировка), края и дна отопкой и шлифовкой.
6. Декорирование стеклоизделий.
Краткая характеристика состояния и направления работ по декорированию
стеклоизделий. Приемы нанесения различных видов декорирования и их характеристика.
7. Работа в ОТК завода.
Приемка товаров на ОТК завода. Разбраковка и сортировка товара в соответствии с
действующими ГОСТами на стеклянную столовую посуду и на изделия из хрустального
стекла. Маркировка. Составление документов на разбракованный товар. Упаковка товара.
Лабораторные испытания качества обжига (с помощью полярископа) и термической
устойчивости стеклоизделий.
8. Работа в цеховой и центральной лаборатории.
Анализ сырья и химического состава стекол, и другие испытания готовых изделий в
лаборатории.
9. Ассортимент и его характеристика.
Изменение ассортимента стеклоизделий по наименованиям, форме, разделке, по
годам в штучном и денежном выражении (в розничных ценах). Удельный вес изделий
новых наименований, форм и разделок в штучном и денежном выражении (в розничных
ценах).
10. Работа на складе готовой продукции.
Организация работы склада готовой продукции. Приемка товаров от завода на склад.
Контрольная разбраковка принимаемого товара. Составление документов на
разбракованный товар. Подготовка товаров к отправке торгующим организациям.
Составление документов на отправляемый товар. Укладка товаров в контейнеры и
автомашины. Анализ и описание сущности претензий, предъявляемых торгующим
организациям по вопросу ассортимента и качества товара, маркировки, упаковки и т.д.
Индивидуальные задания для студентов-практикантов на стекольных предприятиях
1. Состояние и перспективы развития выработки художественных стеклоизделий на
заводе (по архиву и экспонатам заводского музея).
2. Изучить и обработать статистические данные по качеству выдувной и прессованной
посуды за последние два-три года.
3. Дефекты стекломассы, выработки, обработки и декорирования стеклоизделий и меры
их устранения.
4. Изучить и описать влияние качества огнеупорных припасов на качество стекломассы.
5. Разбраковка новых изделий, форм и украшений за последние два-три года.
6. Описать работу коллектива по совершенствованию технологического процесса и
внедрению новой техники.
7. Основные виды разделок стеклоизделий на заводе и мероприятия по механизации их
нанесения.
8. Тема индивидуального задания студентом выбирается по желанию, выполнение ее
оформляется особым письменным отчетом.
43
Фарфоровое производство
1.Склад сырья.
Основные виды сырьевых материалов, их технологическая оценка, назначения,
источники получения. Хранение сырья в заводских условиях. Влияние качества сырья на
сортность готовой продукции.
2. Массозаготовительный цех.
Подготовка сырья. Рецептуры фарфоровых масс. Составление и обработка
фарфоровой массы для пластической формовки и литья. Особенности рецептур для
тонкостенного фарфора
3. Формовочный цех.
Способ формовки изделий бытового фарфора: пластическая формовка и литье.
Механизированная формовка и ее влияние на качество. Отправка изделий в сушку.
4. Печной цех.
Установка (заборка) изделий для обжига. Печи для отжига (непрерывного и
периодического действия), их преимущество и влияние на качество готовой продукции.
Режим первого отжига для фарфора (температура, кривая отжига, газовая среда). Режим
охлаждения. Перезвонка и ее назначение. Состав глазури и приемы ее нанесения на
изделия. Режим второго политого отжига. Перспективы развития однократного отжига, его
положительные и слабые стороны.
5. Цех сортировки.
Сортировка белого товара («белья») и его дополнительная обработка. Сортировка
готового товара. Маркировка. План сортности, его выполнение и причины отклонения.
6. Цех живописи.
Краски, применяемые для украшения фарфоровой посуды. Подглазурная и
надглазурная разделка. Приемы нанесения различных видов декорирования, ручная
работа с раскраской, трафарет, фотокерамика, литографическая деколь, сдвижная деколь,
штамп, печать, печать с раскраской, крытье и различные ее комбинации. Режим
закрепления под-и-надглазурной разделки.
7. Отдел технического контроля.
Межоперационный контроль и контроль качества готовой продукции.
Характеристика наиболее часто встречающихся дефектов. Дефекты черепка, глазури,
декорирования, причины их появления и влияние на качество готовых изделий. Студент
обязан в результате самостоятельной сортировки и обработки данных, имеющихся на
заводе, установить распространенность тех или иных дефектов. В результате
рассортировки нескольких партий фарфоровой посуды студент должен научиться
определять: характер нанесенного рисунка, группу разделки, имеющиеся на изделиях
дефекты и пользуясь требованиями ГОСТа установить сортность данных изделий.
8. Цеховые и Центральная лаборатории.
Анализ сырья и полуфабрикатов, как качество борьбы за качество готовой
продукции. Методы определения белизны, просвечиваемости, механической прочности,
термостойкости, химической устойчивости надглазурной разделки. Другие приемы
лабораторных испытаний качества готовой фарфоровой посуды.
9. Ассортимент и его характеристика.
Изучение ассортимента готовой продукции по наименованиям, формам (фасонам),
разделкам и художественных изделий по годам в штучном и денежном выражении (в
розничных ценах). Направление в изменении ассортимента и его характеристика.
10. Работа на складе готовой продукции.
Организация работы склада готовой продукции. Приемка товара из цеха на склад.
Контрольная разбраковка принимаемого товара. Составление документа на
разбракованный товар. Правила хранения готового товара. Подготовка товара к
44
отправлению торгующим организациям. Документы, сопровождающие отправляемую
партию товара.
Упаковка и порядок укладки изделий в ж/д вагоны, контейнеры и автомашины.
Допуски боя при хранении в различных видах транспортирования (в соответствии с
какими документами). Порядок оформления передачи товара на склад и со склада
покупателю. Анализ и описание сущности претензий, предъявляемых торгующими
организациями по вопросам организации ассортимента, качества, маркировки, упаковки и
т.д.
Индивидуальные задания для студентов-практикантов на фарфоровых предприятиях
1. Особенности производства тонкостенного фарфора и его характеристика.
2. Развитие производства художественного фарфора и его характеристика (по
материалам завода и заводского музея).
3. Однократный отжиг и его влияние на ассортимент и качество фарфоровой посуды.
4. Характеристика новых фасонов и разделок, выпускаемых заводом за последние 2-3
года.
5. Характеристика дефектов на изделиях данного завода, причины появления дефектов,
частота появления отдельных дефектов и их влияние на свойства готовой продукции.
6. Экспериментальная работа студента в центральной лаборатории по определению
следующих признаков:
 белизна и ее колебания по сортам и обжигательным агрегатам;
 механическая прочность в зависимости от толщины и размера плоских изделий;
 химическая устойчивость надглазурной разделки.
Тема индивидуального задания выбирается студентом по желанию. Выполняется и
оформляется отдельным письменным отчетом. При выполнении индивидуального задания
студент пользуется личными наблюдениями и собранными материалами.
Фаянсовое производство
Склад сырья.
Основные виды сырьевых материалов, их техническая оценка, назначение,
источники поступления. Хранение сырья в заводских условиях. Влияние качества сырья
на сортность готовой продукции.
Массозаготовительный цех.
Подготовка сырья. Рецептура фаянсовой и майоликовой массы. Составление и
обработка фаянсовой и майоликовой массы для пластической формовки и литья.
Печной цех.
Установка (заборка) изделий для обжига. Печи для обжига (непрерывного и
периодического действия), их преимущества и влияние на качество готовой продукции.
Режим первого обжига для фаянса (температура, кривая обжига, газовая среда). Режим
охлаждения. Перезвонка и ее назначение. Состав фритты и глазури. Приемы нанесения
глазурного слоя на изделия. Режим второго (политого) обжига. Отличие в приемах
установки (заборки) изделий для первого и второго обжига.
Формовочный цех.
Способы формовки фаянсовых и майоликовых изделий. Механизация формовки и ее
влияние на качество. Оправка и сушка изделий.
Цех сортировки.
Сортировка белого товара (белья) и его дополнительная обработка. Сортировка
готового товара. Маркировка.
Цех живописи.
Краски, соли и цветные глазури, применяемые для украшения фаянсовой посуды и
майолики. Подглазурная и надглазурная разделка (украшение). Приемы нанесения
45
различных видов декорирования – рунная работа, различные виды деколи, штамп, печать,
печать с раскраской, трафарет, фото по керамике, крытье и различные их комбинации.
Режим закрепления подглазурной и надглазурной разделки.
Отдел технического контроля.
Межоперационный контроль и контроль качества готовой продукции. Сортировка
готового товара. Маркировка товара. План по сортности, его выполнение и причины
отклонения.
Характеристика наиболее часто встречающихся дефектов. Дефекты, влияющие на
основные, в том числе гигиенические и поверхностные свойства фаянса, причины
появления и влияние их на качество готовой продукции.
Студент обязан в результате самостоятельной сортировки и обработки данных,
имеющихся на заводе, установить распространенность тех или иных дефектов. В
результате рассортировки нескольких партий фаянсовой посуды и майолики студент
должен научиться определять: характер нанесенного рисунка, группу разделок,
имеющиеся на изделиях дефекты и пользуясь требованиями ГОСТа установить сортность
данных изделий.
Цеховые и центральная лаборатории.
Анализ сырья и полуфабрикатов, как факторов борьбы за качество готовой
продукции. Методы определения механической прочности, термостойкости, химической
устойчивости надглазурной разделки и другие приемы лабораторных испытаний качества
готовой фаянсовой посуды.
Ассортимент и его характеристика.
Изменение ассортимента фаянсовой посуды и др.изделий по наименованиям,
формам (фасонам), разделкам, по годам в штучном и денежном выражении (в розничных
ценах). Удельный вес изделий новых наименований, форм (фасонов) и разделок в штучном
и денежном выражении (в розничных ценах).
Склад готовой продукции.
Правила хранения готового товара. Упаковка и транспортировка по железной дороге
и автотранспортом. Допуски боя при транспортировании. Порядок оформления
документов при передаче товара на склад и со склада готовой продукции покупателю.
Индивидуальные задания для студентов-практикантов на фаянсовых предприятиях
1. Развитие художественного фаянса или майолики (по материалам и экспонатам завода и
заводского музея).
2. Особенности производства, ассортимента и качества майоликовых изделий.
3. Состояние и перспективы развития производства майоликовых изделий.
4. Новые формы (фасоны) фаянсовых и майоликовых изделий, разработанные
художниками и скульпторами в этом пятилетии.
5. Изучить и обработать данные по качеству фаянсовых и майоликовых изделий (за
последние 2-3 года).
6. Дефекты фаянсовых и майоликовых изделий, их влияние на качество и меры борьбы по
их устранению (по материалам завода).
7. Термическая стойкость фаянсовых и майоликовых изделий и их меры к ее повышению
(по материалам завода).
Тема индивидуального задания выбирается студентом по желанию, а выполнение ее
оформляется отдельным письменным отчетом. При выполнении индивидуального задания
студент пользуется личными наблюдениями и собранным материалом во время практики,
а там же консультациями руководителей производственной практики и других заводских
работников.
46
Древесно-мебельное производство
Склад материалов, используемых в производстве мебели.
Пиломатериалы: доски и бруски. Плитные материалы: ДСП, ДВП, щиты столярные
и мебельные, клееная фанера. Мебельные лаки: нитроцеллюлозные (НЦ), полиэфирные
(ПЭ), полиуретановые (УР), полиакриловые (АК), меламиновые (МЛ) и др.
Мастики, грунты, шпатлевки, порозаполнители, отбеливающие вещества, красители,
протравы, клеи; натуральные и синтетические шпоны.
Цех раскроя и подготовки материалов.
Черновые и чистовые детали; циклевание, шлифование, облицовывание
поверхности, фанерование, обработка чистовых заготовок.
Цех сборки мебели.
Сборки и обработка отдельных деталей и сборных единиц (узловая сборка и общая
сборка). Разъемные (жесткие и шарнирные) и неразъемные (на клею и на гвоздях)
шиповые соединения. Узловые соединения (концовые, серединные, ящичные), сквозные,
несквозные, плоские, полупотайные, металлические соединения (винты, стяжки), клеевые
соединения.
Цех отделки мебели.
Столярная механическая обработка; удаление ворса, обессмоливание, отбеливание,
окрашивание, грунтование, порозаполнение.
Прозрачные виды отделки: лакирование, полирование, панелирование (отделка
пленками),
имитационные виды обделки, инкрустация, маркетри, крашение.
Непрозрачные виды отделки: отделка красками, эмалями, синтетическим шпоном,
бумажно-слоистые пластики и др.
Отдел технического контроля.
Межоперационный контроль и контроль качества готовой продукции.
Характеристика наиболее часто встречающихся дефектов. Дефекты механической
обработки, дефекты внешнего вида отделки и дефекты сборки.
Цеховые и центральные лаборатории.
Приемы лабораторных испытаний качества готовой продукции.
Ассортимент и его характеристика.
Изучение ассортимента готовой продукции по способу
наименованиям, размерам, художественному оформлению, отделки и др.
1.
2.
3.
4.
5.
изготовления,
Индивидуальные задания для студентов-практикантов на древесно-мебельных
предприятиях
Особенности производства мебели на данном предприятии.
Характеристика дефектов на изделиях данного завода, причины возникновения и их
влияние на свойства готовой продукции.
Особенности производства мягкой мебели.
Новые направления в развитии и расширении ассортимента мебели на данном
предприятии.
Описать работу коллектива по совершенствованию технологического процесса по
внедрению новой техники.
47
Приложение 4
Методические указания к составлению отчета о прохождении производственной
(товароведно-технологической) практики
1. В ходе практики студент составляет итоговый письменный отчет.
Цель отчета – показать степень полноты выполнения студентом программы
производственной практики.
В отчете отражаются итоги деятельности студента во время прохождения практики в
соответствии с профилем предприятия, индивидуальным заданием, расчеты, анализ,
обоснования, выводы и предложения.
2. Объем отчета (основной текст) – 25- 30 страниц. Таблицы, схемы, диаграммы, чертежи
можно поместить в приложения, в этом случае в основной объем отчета они не входят.
Список документов, нормативных и инструктивных материалов и литературы в основной
объем отчета не включаются.
3. Отчет о практике должен содержать:
 титульный лист
 дневник практики
 отзыв-характеристику с базы практики;
 оглавление (содержание);
 основную часть;
 приложения;
 список использованных источников (отчетные материалы организации, результаты
исследований, нормативные документы, специальная литература, интернет-ресурсы
и т.п.).
4. В отчете о практике необходимо отразить следующие позиции:




Общая характеристика предприятия:
наименование, организационно-правовая форма предприятия, адрес;
организационная структура предприятия;
основные показатели производственной деятельности;
характеристика технологического оборудования (включая контрольное
испытательное), общих производственных ресурсов предприятия.
и
Анализ технологического процесса производства:
 характеристика основных поставщиков сырья;
 сбор и анализ информации о качестве сырьевых материалов. Товарносопроводительные документы, подтверждающие качество и безопасность сырья.
Копии приложить к отчету;
 последовательная характеристика технологической системы производства
(технологические процессы на примере основной продукции);
 характеристика влияния технологических процессов на качество готовой продукции,
установление причин возникновения брака (дефектов) и методы его устранения;
 критические точки технологического процесса, влияющие на безопасность и
качество продукции;
 анализ факторов, сохраняющих качество продукции (роль потребительской и
транспортной тары, условия хранения и транспортирования товаров, сроки хранения
и требования к условиям транспортирования);
48
 виды контроля, применяемые на предприятии (входной контроль, операционный
контроль, приемочный контроль; типовые квалификационные и периодические
испытания);
 санитарный контроль на пищевых предприятиях, ветеринарно-санитарный контроль
на предприятиях, перерабатывающих продукцию животного происхождения. Роль и
значение микробиологической лаборатории.










Характеристика ассортимента выпускаемой продукции:
принципы планирования и формирования производственного ассортимента;
номенклатура выпускаемых изделий; оценка ассортиментного разнообразия
продукции предприятия;
характеристика
производственного
ассортимента,
оценка
показателей,
характеризующих ассортимент;
анализ нормативной и технической документации на продукцию, вырабатываемую
предприятием;
Экспертиза качества готовой продукции (изделий):
организация и характеристика процедур идентификации, сбора, хранения и
проведения операций по проверке качества готовой продукции;
участие в отборе образцов готовой продукции. Методы отбора образцов от партии
товара. Понятие «партия» для разных видов продукции, вырабатываемой на
предприятии;
стандартные требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, методы
их оценки. Роль испытательных лабораторий предприятий в выпуске продукции
стабильно высокого качества;
организация и порядок проведения процедур подтверждения соответствия
предприятием. Требования санитарных правил и норм к безопасности продукции;
требования, предъявляемые к сопроводительным документам и маркировке товаров.
Роль маркировки в товарной политике предприятия. Товарные знаки и ярлыки,
соответствие их содержания требованиям стандартов;
оценка уровня качества и конкурентоспособности продукции, а также упаковки,
сервисного обслуживания и пр.
5. Отчет о практике должен быть набран на компьютере (шрифт Times New Roman;
размер 14 pt; интервал 1,5; поля: слева 3 см, справа 1 см, сверху и снизу по 2 см). и
правильно оформлен:
 в оглавлении должны быть указаны все разделы и подразделы отчета и страницы, с
которых они начинаются;
 разделы и подразделы отчета должны быть соответственно выделены в тексте;
 обязательна сплошная нумерация страниц, таблиц, рисунков и т. д., которая должна
 соответствовать оглавлению;
 отчет брошюруется в папку.
6. По окончании производственной практики отчет вместе с дневником представляется
руководителю практики от организации, проверяется и подписывается им и заверяется
печатью. Затем сдается вместе с дневником и отзывом-характеристикой руководителя
практики от организации, после его регистрации на кафедре, руководителю
производственной практики от кафедры.
49
Дневник прохождения производственной практики
1. Выполненную за каждый день работу с указанием сведений, материалов, полученных
при прохождении производственной практики, студент-практикант отражает в дневнике
практики.
2. Дневник содержит:
 информацию о месте и сроках прохождения производственной практики;
 календарный график прохождения производственной практики;
 наименование подразделений (цехов) предприятия, где проходила практика;
 содержание разрабатываемых и изучаемых вопросов практики, выполненная по
ним работа;
 календарные сроки выполнения всех проведенных работ;
 список материалов, собранных студентом в период прохождения производственной
практики;
 замечания и рекомендации руководителя производственной практики от кафедры.
3. По окончании практики дневник подписывается руководителем практики от
организации.
4. Дневник сдается вместе с отчетом о практике, после его регистрации на кафедре,
руководителю производственной практики от кафедры.
Подведение итогов производственной практики
1. Завершающим этапом практики является подведение ее итогов. Подведение итогов
производственной
(товароведно-технологической)
практики
предусматривает
выявление степени выполнения студентом программы практики, полноты и качества
собранного материала для выпускной квалификационной работы, наличия
необходимого анализа, расчетов, степени обоснованности выводов и предложений,
выявление недостатков в прохождении практики, представленном материале и его
оформлении, разработку мер и путей их устранения.
2. Студент, получив замечания и рекомендации руководителя производственной практики
от кафедры, после соответствующей доработки, выходит на защиту отчета о практике.
3. Оценка результатов производственной практики производится руководителем
производственной практики от кафедры по результатам защиты отчета о практике с
учетом оценки работы студента в ходе практики, данной руководителем
производственной практики от организации (предприятия) в отзыве-характеристике.
4. Отрицательный отзыв о работе студента во время практики, несвоевременная сдача
отчета или неудовлетворительная оценка при защите отчета по практике считаются
академической задолженностью.
50
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВПО “Российский экономический университет имени Г. В. Плеханова”
Факультет экономики торговли и товароведения
Кафедра товароведения и товарной экспертизы
ОТЧЕТ
о производственной практике
студента ___________________________________(Ф.И.О.) группы _________
Место прохождения практики ___________________________________________________
(организация, ее юридический адрес)
Дата начала практики “______” ___________________ 20______г.
Дата окончания практики “______” ___________________ 20______г.
Практикант______________ (подпись)
Руководитель практики от организации
(ученая степень, ученое звание, Ф.И.О.)
_______________(подпись)
Руководитель практики от кафедры
(ученая степень, ученое звание, Ф.И.О.)
_______________(подпись)
Москва 201__г.
51
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВПО “Российский экономический университет имени Г. В. Плеханова”
Факультет экономики торговли и товароведения
Кафедра товароведения и товарной экспертизы
ДНЕВНИК
производственной практики
студента ___________________________________(Ф.И.О.) группы _________
Место прохождения практики ___________________________________________________
Дата начала практики “______” ___________________ 20______г.
Дата окончания практики “______” ___________________ 20______г.
Практикант_________________(подпись)
Руководитель практики от организации
(ученая степень, ученое звание, Ф.И.О., должность)
___________________(подпись)
Руководитель практики от кафедры
(ученая степень, ученое звание, Ф.И.О.)
___________________(подпись)
Москва 201__г.
52
1. Календарный график прохождения производственной практики
№
п/п
Наименования
этапов (разделов)
практики
1.
Подготовительный
2.
Производственный
3.
Аналитический
4.
Отчетный
Вопросы программы,
выполненная работа
Календарные
сроки (даты
выполнения)
Руководитель практики от организации
_______________(подпись)
Руководитель практики от кафедры
_______________(подпись)
2. Рекомендации и замечания руководителя производственной практики от кафедры
в период прохождения студентом практики.
Студент
___________________________(подпись)
53
Приложение 5
Анкета для самооценки студента по итогам прохождения практики
1. Удовлетворены ли Вы условиями организации практики?




Да, полностью.
Да, в основном.
Нет, не полностью.
Абсолютно нет.
2. В какой степени студенты привлекаются к разработке программы практики?
 В достаточной степени.
 Привлекаются, но не достаточно.
 Совершенно не достаточно.
3. Обеспечен ли доступ
информационным ресурсам?




студентов
на
практике
ко
всем
необходимым
Да, обеспечен полностью.
Да, в основном обеспечен.
Нет, обеспечен недостаточно.
Нет, совсем не обеспечен.
4. Достаточно ли полон перечень дисциплин, которые Вы изучали в вузе, для
успешного прохождения практики?




Да, полностью достаточен.
Да, в основном достаточен.
Нет, не совсем достаточен.
Абсолютно не достаточен.
5. Какие дисциплины из изученных в вузе особенно пригодились Вам в процессе
прохождения практики?
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
6. По каким из дисциплин Вам не хватало знаний в процессе прохождения практики?
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
54